Trabajo-Final de Planiamiento Aceite Crudo de Palma-1

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA E
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
“PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA

EXTRACCIÓN DE ACEITE CRUDO DE PALMA (ELAIS GUINEESIS) EN
LA EMPRESA OLEAGINOSA DEL PERU S.A. (OLPESA)”
Trabajo final presentado como parte de la exigencia para aprobar el
curso de Planeamiento y Control de la Producción ofrecido por el
Ing. M. Sc. Alfredo Abelardo Carmona Ruíz
AUTORES: VILLANUEVA HARO Sergio
GUEVARA ALARCON Omar
SEVILLANO VILLANUEVA Daivid
VENTURO AQUINO Miriam
TINGO MARÍA – PERÚ
2019
PRESENTACIÓN
El presente trabajo, tiene por objetivo diseñar un sistema de
planificación y control de la producción de los principales productos como es
el aceite crudo de palma, en la empresa OLPESA. También realizar un
estudio de mercado, para visualizar y proyectar la demanda futura. Lo que
permite proponer un sistema de planificación, control de la producción y
requerimientos de materiales, otorgando el incremento de utilidades en corto
y mediano plazo para la empresa. Utilizando las herramientas como es el
determinado el problema que detiene el éxito de la empresa y dando
solución a cada problema individualmente determinado en la empresa,
como también obteniendo información sobre la descripción de la empresa
como está estructurada como es su organización jerarquía, así como
también sabiendo sobre la situación actual de la empresa como se
encuentra económicamente como también en producción la situación de la
materia prima necesaria para incrementar la producción, haciendo también
un estudio de merado determinado las variables respectivas como es la
demanda la oferta y de todo ellos obtener la demanda insatisfecha para
saber la cantidad exacta para producir y llevar a la empresa hacia el éxito.

RESUMEN
Se ha realizado el planeamiento y control de la producción de la
empresa OLPESA. Primeramente se determinó el problema que impide el
crecimiento de la empresa como: es el mal manejo de personal, deterioro de
máquinas; luego se realizó un estudio de mercado realizando una proyección
de la demanda y oferta del aceite crudo de palma, determinando así la
demanda insatisfecha y de este dato tomando una cantidad arbitrariamente
ya que es demasiado grande, esta cantidad se tomó basando en la materia
`prima. En base a la cantidad tomada se determinó la cantidad que se va a
producir por unidad de tiempo, realizando un flujograma definiendo cada
etapa del proceso de extracción de aceite crudo de palma, luego se realizó el
balance de materia determinando los rendimientos por proceso y por
operación, se determinó las actividades de la empresa, los subproductos
como es el palmiste, los suministros de energía como son el calor producido
por caldero, la anergia eólica.
Se determinó también la cantidad de mano de obra en función a
los equipos y máquinas que se utilizan para la producción, con la información
de que cada equipo utiliza tantos operarios y la sumatoria de todos se llega la
cantidad total.
Se determinó también el área total de la empresa basándose en
el área individual de cada máquina y equipo que trabajan en el proceso,
como también se determinó la eficiencia por operario, los cuellos de botella
en la empresa para mejorar la economía de la empresa.

ABSTRACT
The planning and control of the production of the OLPESA
company has been carried out. Firstly, the problem that prevents the growth
of the company was determined: it is the bad management of personnel,
deterioration of machines; then a market study was carried out, making a
projection of the demand and supply of crude palm oil, thus determining the
unsatisfied demand and of this data taking an arbitrary amount since it is too
large, this amount was taken based on the raw material . Based on the
amount taken, the amount to be produced per unit of time was determined,
making a flowchart defining each stage of the crude palm oil extraction
process, then the material balance was determined, determining the yields by
process and by operation, the activities of the company were determined, the
byproducts such as the palm kernel, the energy supplies such as the heat
produced by the boiler, the wind energy.
The amount of labor was also determined according to the
equipment and machines used for production, with the information that each
team uses so many workers and the sum of all the total amount is reached.
The total area of the company was also determined based on
the individual area of each machine and equipment that work in the process,
as well as the efficiency per operator, the bottlenecks in the company to
improve the economy of the Company.

INDICE
Paginas
RESUMEN……………………………………………………………..........2
I. INTRODUCCION……………………………………………………..........8
II. MARCO DE REFERENCIA…………………………………………...…..10
2.1. Planteamiento del problema…………………………………….…..10
2.1. Justificación del problema……………………………………...…...10
2.2. Fundamentos teóricos……………………………………………….11
2.2.1. Pronóstico de la demanda………………………………..11
2.2.2. Balance de línea…………………………………….……..12
2.2.3. Eficiencia de la línea………………………………………13
2.2.4. Planeación agregada……………………………………..14
2.2.5. Plan maestro de producción……………………………..15
2.2.6. Planificación de las necesidades de materiales……….16
2.2.7. Definición, propósito, objetivos y filosofía de
una planificación los requerimientos de
materiales (M.R.P)………………………….……………..17
2.2.8. Ventajas de un sistema de MRP……………………...…18
2.2.9. Estructura y elementos de MRP…………………....……19
III. DESCRIPCION DE LA EMPRESA…………………………………....….20
3.1. Generalidades de la empresa……………………………..…..……20
3.1.1. Descripción de la empresa…………………………..…...20

3.1.2. Estructura orgánica…………………………………...….21
3.1.3. Descripción de las áreas dentro de la empresa……....23
IV. ESTUDIO DE MERCADO…………………………………………..……31
4.1. Definición del mercado………………………………………..……31
4.2. Definición de la materia prima (palma aceitera)……………..….31
4.2.1. Generalidades………………………………………..…..31
4.2.2. Descripción botánica……………………………….……32
4.2.3. Morfología……………………………………………..….32
4.3. Oferta de la materia prima…………………………………….…..33
4.3.1. Producción de palma aceitera a nivel nacional………33
4.4. Definición del producto (aceite crudo de palma)…………….….33
4.4.1. Generalidades de aceite crudo de palma…………….33
4.5. Demanda del aceite crudo de palma…………………………….34
4.6. Oferta del aceite crudo de palma…………………………...……35
4.7. Proyección de la demanda y la oferta del aceite
crudo de palma………………………………………………….….35
4.8. Análisis de la demanda insatisfecha……………………..….…..36
V. SITUACIÓN DE LA EMPRESA………………………………………....38
5.1 La empresa……………………………………………………....…38
5.1. Sistema de producción.…………………………………………...39
5.1.1. Descripción………………………………………………44
5.1.2. Producto elaborado……………………………………..52
5.1.3. Descripción del producto………………………….…….53

5.2. Estándares de calidad para los productos………………………54
5.3. Subproductos……………………………………………….………56
5.3.1. Subproductos de la palma de aceite como
materias primas de biomasa…………..………….……....56
5.4. Porcentaje de participación de los productos
Según las ventas………………………………………...…….…..63
5.5. Materiales…………………………………………….……………..63
5.5.1. Materia Prima………………………………….…………63
5.5.2. Insumos………………………………………………..….63
5.5.3. Maquinaria…………………………………………….….65
5.5.4. Equipos…………………………………………………....68
5.5.5. Herramientas…………………………………………..…72
5.5.6. Suministros……………………………………….………75
5.6. Descripción de la mano de obra………………………………..…75
5.6.1. Área de recepción de materia prima……………..…....76
5.6.2. Área de esterilizados………………………………...….77
5.6.3. Área de desfrutado…………………………………..…..78
5.6.4. Área de digestado y prensado……………………….…80
5.6.5. Área de clarificado…………………………………….…81
5.6.6. Área de recuperación de aceite………………………..82
5.6.7. Área de almacenamiento de aceite crudo……….……83
5.6.8. El área total…………………………………………....…84
5.6.9. El número de personas totales que trabajan…………86
5.7. Descripción del abastecimiento de materiales………………….86

5.8. Proceso de producción……………………………………..….…88
5.8.1. Sistema de producción………………………………...89
5.9. Sistema de producción……………………………………..…..94
5.9.1. Procesamiento para un lote de 100 TM de
Materia prima………………………………………......94
5.9.2. Balance de materia y rendimiento………………..….94
5.9.3. Actividades de la empresa……………………………98
5.10. Diagrama de flujo, operaciones, análisis y de
recorrido de los productos más representativos
de la fábrica………………………………………………….…...98
5.11. Análisis para proceso de producción………………………....107
5.12. Indicadores actuales de producción………………………..…108
5.12.1. Calculo de la productividad……………………..……108
5.12.2. Tiempos estándares………………………………..…109
5.12.3. Cuellos de botella………………………………..…….111
5.12.4. Ciclo de producción………………………………..….112
5.12.5. Eficiencia…………………………………………….....113
5.12.6. Actividades productivas e improductivas………..….113
5.12.7. Capacidades diseñada, utilizada, ociosa y
utilizada en fábrica…………………………………....114
5.13. Eficiencia económica en la fábrica……………………….…..116
VI. CONCLUSIONES……………………………………………………....119
VII. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………..….120
I. INTRODUCCION
Dentro de las plantas oleaginosas, la de mayor rendimiento en
toneladas métricas de aceite por hectárea en el mundo, es la palma aceitera
(Elais guineesis), conocida como palma africana, por ser nativa de la región del
golfo de guinea del continente africano. Esta planta produce dos importantes
aceites: aceite de palma, el que es blando y se utiliza extensamente en
oleomargarina, manteca, biodiesel y grasas para la cocina y en la fabricación
industrial de muchos otros productos para la alimentación humana, y aceite de
almendra de palma (palmiste) el que posee una alto contenido de ácido láurico
y el cual se produce jabones de excelente espuma, el aceite crudo de palma
viene siendo transformado para uso técnico como: biocarbucrante, extracción
fitoquímica (vitamina A) aceites biológicos naturales.
Esta empresa OLPESA se dedica a extraer aceite crudo de palma
y palmiste para ponerle al mercado ya que estos productos principalmente el
aceite crudo tiene una demanda bastante amplia en el mercado y todo ello se
observara en este trabajo y como la empresa está en un camino hacia el éxito y
tiene una mayor probabilidad de triunfar por tener poca competencia con
respecto a la demanda insatisfecha.
El propósito de este trabajo es realizar un planeamiento y control
de la producción para el incremento tanto en la producción como en el factor
económico para la empresa determinando los puntos del problema y dando

9
solución a cada uno de ellos y para la realización de este trabajo se planteó los
siguientes objetivos:
- Realizar el planeamiento y control de la producción para
mejorar los ingresos de la empresa Olpesa.
- Evaluar los puntos específicos como el planteamiento del
problema, justificación del problema, información de los
fundamentos teóricos, generalidades de la empresa.
- Realizar otros puntos como la definición del mercado, definición
de la materia prima del producto y encontrar la demanda
insatisfecha.
- Realizar un flujograma, balance de materia, determinar la mano
de obra, el abastecimiento de materiales y calcular la eficiencia
económica de la empresa.
II. MARCO DE REFERENCIA
2.1. Planteamiento del problema
- Las maquinas deterioradas por el tiempo de uso ocasionan problemas
con la producción del producto final que se está obteniendo.
- El mal manejo por el personal administrativo está llevando al fracaso de
la empresa que hay una gran probabilidad de que en un futuro podría
llegar a cerrar la empresa.
- No hay una mejor labor de extensión hacia los agricultores para que
mejoren sus cultivos y por lo tanto hay menor producción de la materia
prima y por ello menor producción del producto que se está obteniendo.
- Escasez de la materia prima los agricultores no venden a la empresa la
materia prima que se necesita y prefieren vender a la competencia
porque obtienen mejores precios por sus productos pero todo esto se
da muy raras veces porque la mayoría es asociación de palmicultores.
2.2. Justificación del problema
- Comprar nuevos equipos con mejor tecnología para incrementar la
producción.
- Contratar un personal administrativo mejor capacitado para que la
empresa salga de crisis y pueda mejorarse y en un futuro no muy
lejano sea una empresa competitiva.

11
- Dar capacitación a los agricultores para mejorar la producción de sus
cosechas y así aprovechar al máximo los resultados de sus sembríos
con fines de crecimiento para la empresa.
- Incentivar con mejores precios a sus productos de los pocos
agricultores que no están asociados a la empresa para tener la materia
prima suficiente para incrementar la producción de la empresa.
2.3. Fundamentos teóricos
2.3.1. Pronóstico de la demanda
El pronóstico de la demanda se basa en la proyección de
las ventas futuras con el fin de generar presupuestos de costos y
estimados de ventas, entre otros. Conocer el pronóstico de la demanda
permite a las empresas contar con un mínimo de inventario suficiente
para abastecer un determinado periodo de ventas y así evitar la escasez
de productos. Con el fin de realizar un pronóstico de las ventas que
permita llevar un mejor control de la producción y así reducir los riesgos
de pérdida en la empresa, se pueden aplicar los siguientes métodos:
Análisis de registros históricos
Este método requiere del estudio de las ventas anteriores
para, en base a ellas, realizar una proyección adecuada que tome en
cuenta el crecimiento mensual, la estacionalidad del producto, etc. Para
aplicar este procedimiento es necesario que el negocio lleve cierto
tiempo operando, lo cual permitirá analizar un periodo de ventas
conveniente.
12
Estudio de la demanda potencial
La demanda potencial es el máximo posible de demanda
de ofertas semejantes a la de una empresa en un mercado determinado,
por lo cual este método permite estimar la porción del total que se
ocupará en base a las limitaciones propias como capital de trabajo,
capacidad máxima de producción, capacidad de abastecimiento e
inversión en marketing, entre otros.
Investigación de mercados
Para este método, se pronosticará la demanda a través de
un estudio de mercado. Este sistema requiere de la aplicación de
encuestas a los clientes potenciales, visitas a negocios similares para
calcular el promedio de clientes y consumo, entrevistas a competidores,
etc. Estos son algunos de los métodos que se pueden aplicar para
conocer el pronóstico de la demanda, siendo posible combinarlos para
tener un mejor resultado.
2.3.2. Balance de línea
El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el
control de la producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite
la optimización de variables que afectan la productividad de un proceso tales
como: inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las
entregas parciales de producción.
El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a

13
igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una
completa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e
incluso inversiones económicas. Se deben considerar una serie de condiciones
que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todos los proceso
justifican la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Estudiemos entonces:
Cantidad
El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para
cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de
preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen
proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el
proceso).
Continuidad
Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas. Así como coordinar
la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
2.3.3. Eficiencia de la línea
A menor eficiencia, más gastas en secciones no valiosas
de la línea de producción. Esto provoca menos beneficios y un
crecimiento menor del negocio. Calcula la cantidad promedio de tiempo
que le toma a un producto en ser entregado después de ser ordenado.

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Si alguien hace un pedido de un juego de saleros el día cinco del mes y
estos se entregan el día 15, entonces el tiempo total es de 10 días.
Calcula el tiempo de valor agregado total. Este es el tiempo que
actualmente añade valor al producto. Si la orden ya estaba siendo
trabajada en la fábrica durante dos días, este es el valor agregado. El
tiempo que el producto estuvo esperando en ser procesado y enviado no
es el tiempo de valor agregado. Divide el tiempo de valor agregado por
el tiempo total de entrega. En este caso la fórmula es 2/10 o 0,2. Esto es
lo mismo que el 20%. La línea del salero tiene una tasa de eficiencia del
20%.
2.3.4. Planeación agregada
La planeación agregada sirve como eslabón entre las
decisiones sobre las instalaciones y la programación. La decisión de la
planeación agregada establece niveles de producción generales a
mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se
implemente dichos procesos, tomando decisiones y políticas que se
relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos,
subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento de estos
factores nos permitirá determinar los niveles de producción que se
plantean y la mezcla de los recursos a utilizar. Al igual que la planeación
agregada existen otros tipos de control y programación que permite que
la empresa cumpla con las expectativas esperadas. Es de hacer notar
que para la implementación de dichos planes se hace necesario tomar

15
en cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y
demanda, así como también los recursos a ser utilizados a través de la
planeación agregada, en donde estos sistemas de planeación y
programación de las operaciones darán cohesión a las actividades de
producción y estarán dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la
organización.
2.3.5. Plan maestro de producción
El plan maestro de producción (MPS) es un plan maestro o
un programa de producción a un nivel superior, que se utiliza para fijar el
plan de producción en una fábrica. Es lo que decide qué, cuánto y en
qué fecha se fabricará a medio plazo. Un buen plan maestro de
producción debe ser realista y no exagerado. Se debe ajustar la
planificación con la capacidad real de cada proceso de producción y no
intentar que toda la demanda del cliente se fabrique en plazos
imposibles.
Para realizar el plan maestro de producción, es
aconsejable pasar por estas tres fases:
- Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se
crea un borrador inicial donde se reparte la producción según la
demanda del cliente.
- Planificación de capacidad global para garantizar que las
cantidades de fabricación teóricas son alcanzables: Se
comprueba proceso por proceso, que la capacidad real de cada

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uno es suficiente para cumplir el plazo de entrega a tiempo.
Una buena forma de hacerlo es mediante el cálculo de los takt
time.
- En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada
y sea insuficiente, es necesario revisar el plan maestro de
producción, ajustando prioridades de producción o
replanificando plazos de entrega de los diferentes productos
que se estén fabricando en corto/medio plazo.
El enfoque que se le puede dar al plan maestro de
producción varía según el tipo de demanda o la estrategia de producción
de cada empresa:
Fabricación bajo stock
En las empresas donde se venden producto contra stock,
el MPS se focaliza en la planificación del producto terminado para ir
completando los almacenes.
Fabricación bajo pedido
En las empresas que venden bajo pedido, la planificación
del MPS se centra en la materia prima.
2.3.6. Planificación de las necesidades de materiales
La planificación de los materiales o MRP es un sistema de
planificación y administración, normalmente asociado con un software
que planifica la producción y un sistema de control de inventarios. Tiene
el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento

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oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en
función de la producción programada, sugiere una lista de órdenes de
compra a proveedores. Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente
tres objetivos: Asegurar materiales y productos que estén disponibles
para la producción y entrega a los clientes. Mantener los niveles de
inventario adecuados para la operación. Planear las actividades de
manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
2.3.7. Definición, propósito, objetivos y filosofía de una
planificación los requerimientos de materiales (M.R.P)
Definición
La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material
Requirements Planning en inglés) es un sistema de planificación de la
producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar procesos
de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.
La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un
software, pero también es posible realizar el MRP manualmente, dependiendo
de la cantidad de piezas a organizar.
Propósito
Los principales propósitos de una mrp son controlar los niveles de
inventario, asignar prioridades operativas a los artículos y planear la capacidad

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para cargar el sistema de producción. Esto puede ampliarse brevemente de la
manera siguiente:
- Los Inventarios es Ordenar las partes correctas, ordenar la
cantidad correcta y ordenar en el momento correcto.
- Prioridades es ordenar con la fecha de vencimiento correcta y
mantener valida la fecha de vencimiento.
- Capacidad es planear una carga completa, planear una carga
exacta y planear un momento adecuado para mirar la carga
futura.
Objetivos
Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:
- Hay que asegurar que los materiales estén disponibles para la
producción y los productos estén disponibles para su entrega a
los clientes.
- Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de
producto terminado lo antes posible.
- Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y
compras.
El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a
sus clientes en el plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es
necesario algún tipo de planificación y MRP optimiza este objetivo. Para
entender cómo funciona el MRP es necesario conocer los conceptos de

19
demanda dependiente y demanda independiente.
Filosofía
La filosofía de la planeación de las necesidades de los materiales
es que hay que apresurar el flujo de materiales cuando su carencia retrasaría el
programa global de producción, y demostrarlo cuando hay atrasos en el
programa de trabajo y se pospone su necesitad.
2.3.8. Ventajas de un sistema de MRP
- Capacidad para fijar los precios de manera competente.
- Reducción de precios de venta.
- Mejor servicio al cliente.
- Mejor respuestas a las demandas del mercado.
- Capacidad para cambiar el programa maestro.
- Reducción de tiempos de inactividad.
- Suministrar por anticipado de manera que lo gerentes puedan
ver el programa planeado.
- Indicar cuándo demorar y cuando agilizar.
- Cambiar las cantidades de los pedidos.
- Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
- Ayudar en la capacidad de planeación.
2.3.9. Estructura y elementos de MRP

20
Figura 1. Estructura de un sistema de MRP

III. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
3.1. Generalidades de la empresa
3.1.1. Descripción de la empresa
Nombre de la empresa
“OLEAGINOSA DEL PERU S.A. (OLPESA)”
Visión
Ser la empresa agroindustrial líder de la región san Martín que se
satisfaga las expectativas de sus accionistas y logre relaciones e inclusivas con
las comunidades de su entorno.
Misión
Liderar el crecimiento de la agroindustria en la región san Martín
con mejor productividad, mayores inversiones y generar fuentes de trabajo para
las comunidades aledañas.
Ubicación
Caserío villa palma S/N-C.P. Nueva Bambamarca.
Telf. +51 942657359/947640003.
Correo: gerencia@olpesa.com/soporte@olpesa.com.
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3.1.2. Estructura orgánica
Figura 2. Organigrama general de la empresa Olpesa.

23
Figura 3. Organigrama estructural de la división de la fábrica.
El organigrama se realiza con el objetivo de informar sobre la
estructura que tiene la empresa sobre su organización sobre las jerarquías que
tiene cada profesional encargado de su determinada función y sobre que
personal está a su cargo empezando desde el gerente general el quien está al
mando de todo después del dueño por esa razón lleva una gran
responsabilidad y si una empresa no tiene es una empresa desorganizada.

24
Figura 4. Plano de las áreas de la empresa (PORTILLA, 2018)
3.1.3. Descripción de las áreas dentro de la empresa
Área de recepción de la materia prima, esterilizado
- Balanza
Es una balanza de tipo puente que tiene capacidad máxima de 80
TM, mínima de 10 Kg. Fabricado por prometálicos S.A Manizales-Colombia
Clase III.
- Rampa
Recepción de los racimos de fruto fresco (RFF) llegadas del
campo, con la finalidad de descargar en los vagones. La rampa tiene una
capacidad de 250 TRFF. Es una plataforma construida de hierro, tiene 10

25
compuestos por donde se vacía el racimo de fruto fresco (RFF) para ser
llenados a los vagones. La compuerta se controla con un equipo hidráulico
cuya potencia es de 3,7 kW. La misma que se opera mediante un tablero de
mando.
- Vagones
Los vagones o llamados también cestas de esterilización son los
encargados de decepcionar los RFF, tiene una capacidad de 2,75 TRFF. Están
provistos de un sistema de rodamiento que le permite desplazarse con facilidad
a través de los rieles que conduce hacia el esterilizador, están fabricados en
láminas de acero, tienen una forma semicilíndrica, están destinados a trasladar
y contener los RFF durante la esterilización y descargar en la tolva de
recepción del RFFE.
- Cabrestante
El cabrestante está compuesto de una estructura de hierro que se
encuentra anclado en el piso, la misma que está constituido de dos poleas con
bordes redondeados con una garganta de accionamiento. La estructura va fija
a una base que soporta el motorreductor del cabrestante de 2,5 Hp, marca
FLENDER, dispone de una cuerda que en uno de sus extremos está provisto
de un gancho de hierro para anclar los vagones. Su función es arrastrar los
vagones cargadas o no a lo largo de los rieles.
Área de esterilizado
- Puente móvil
El puente móvil una de las estructuras más sencillos en las
plantas extractoras de aceite de palma, consta de un cuerpo rígido conformado

26
por dos rieles unidos entre sí por barrotes y apoyados en extremo en los rieles
del esterilizador y el otro extremo pivotados en un eje, adosados al cual se
encuentra una contrapesa y ello permite el movimiento manual con suma
facilidad de puente móvil.
- Esterilizador
Es un equipo, que consiste en un cilindro horizontal con puerta
de cierre hermético, cuya función es cocinar el fruto. La plata extractora consta
de dos esterilizadores, que os dos son un cilindro con un diámetro interno de
2,19 m, diámetro externo 2,30 m y una longitud de 31 m, fabricado en lámina
de acero ASTM 283 ºC de ½ de espesor, acopiado con unos rieles que se
sitúan en la parte inferior por donde pueden desplazarse los vagones, está
provisto de 6 filtros ubicados en la parte inferior que equidistan entre sí por
donde sale el condensado, por la parte exterior del esterilizador, por la parte
exterior del esterilizador está cubierto con láminas de aluminio el cual contiene
la fibra de vidrio para minimizar la perdida de calor.
Área de desfrutado
- Tambor de volteo
La estructura está compuesta de cuatro piñones que contienen el
tambor, situado horizontalmente de 1,7m de diámetro en movimiento.
- Tolva de recepción
Se encarga a decepcionar el racimo de fruto fresco esterilizado
(RFFE), proveniente del tambor de volteo.
- Alimentador de frutos
Es un conjunto de paletas que se desliza a través de una lámina

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de acero aprox. De 7.5 m de longitud.
- Desfrutador
Es un tambor cilíndrico horizontal giratorio, de 4.6m de longitud y
1.8 m d diámetro; la superficie del cilindro está hecha de barras, montado sobre
un eje macizo de 6” de diámetro y su velocidad de rotación es de 30 35 rpm. El
desgranado se da por golpeo de los racimos.
- Transportador de escobajo
Es del tipo de banda de rodillo triple provisto de banda de banda
PVC de 24” de ancho con dos bandas de nylon, tiene una longitud de 8,2 m;
impulsado por un motor reductor de 2,2 kW con trasmisión por poleas y
cadena.
Área del digestado
- Digestor
El proceso de digestado se da por medio de paletas, cuyo eje se
encuentra en el centro del digestor del cuerpo cilíndrico vertical, accionado por
un reductor de engranajes de marca WESTERN ELECTRIC con una potencia
de 22kW. El eje va provisto de cuatro pares de brazos agitadores de forma
especial, situadas en el orden conveniente para asegurar una operación
efectiva, y cuatro de brazos barredores inferiores. Los brazos barredores del
fondo del digestor impiden que la masa de fruta a traces del ducto de descarga,
está provisto de deflectores para evitar que la masa gire. Tiene un sistema de
inyección de vapor directo con una válvula de mando para regular el flujo de
vapor de forma manual trabaja de 25 a 35 Amp y una temperatura de 90 a 100
°C, su capacidad es de 3,2 TM el digestor tiene una altura aproximada de 2,7 m

28
y 1,2 m de diámetro, cubierto con láminas de aluminio el cual contiene la fibra
de vidrio que permite mantener la temperatura constante. Fabricado por
TECINTEGRAL S.A.
Área de prensado
La planta extractora tiene 3 prensas, de las cuales dos están
operativas durante el proceso y el otro en stand by. Estas prensas constan de
tres partes fundamentales. Una caja de velocidades que está compuesta por
engranajes, la sección de opresando que consta de una cámara perforada
(canastilla) que contiene los tornillos gemelos, que giran a la misma velocidad,
pero en direcciones opuestas y una bomba hidráulica que impulsa a los pines
gemelos que ejercen una presión contra los tornillos gemelos, su terminación
en forma de cono permite la salida de la torta, lográndose así una presión
eficiente.
- La prensa 1
Tiene una capacidad nominal ajustable entre 12 TRFF/h.
- La prensa 2
- La prensa 3
Acoplados por poleas y correas en V, está provisto las 3 prensas
con un sistema de inyección de agua de 80 a 90 °C hacia la cámara de tornillos
gemelos para el lavado de la torta y minimizar perdidas, y una tolva que está
conectado al ducto de traslado de aceite bruto hacia el tamiz.
Área de clarificado
29
- Tamiz vibrador
Se compone básicamente de un bastidor vibrante, el cual se
encarga de haber oscilar la malla mesh 30. Este bastidor se encuentra
montado sobre dos muelles, los cuales permiten el movimiento oscilatorio del
equipo. También se encuentra los soportes de malla y las cuñas, las cuales
fijan la malla al bastidor. En los extremos de este arreglo se encuentran dos
soportes que se encargan de sostener los extremos de las mallas tamizadoras,
uno de estos es móvil y permite el tensado de la misma por medio de un
sistema de tornillo. En la parte superior de los resortes se localiza el eje
excéntrico, el cual se encarga de transmitir el movimiento de oscilación al
tamiz. Este eje es movido por un motor de marca necesario realizar una
dilución adecuada que permite un clarificado mucho más eficiente. La salida del
aceite crudo y el lodo están diseñados convenientemente que permite operar
de manera continua y acelerada en el proceso de separación de esta. El lodo
producto de la decantación sale por un lodo del clarificador a una altura de 35
cm por debajo del cono de recuperación del aceite, por un ducto de aspiración
profunda.
- Tanque secador de vacío
Es un cilindro de 4,25 m de altura, con un extremo inferior cónico
y 1,93 m de diámetro, con una capacidad de 8 TM, que tiene la finalidad de
evaporar la humedad del aceite mediante un vacío de alrededor de -20 a -25 in
Hg evitando así el contacto con el aire para prevenir la oxidación del aceite.
Área de recuperación de aceite
- Tanque de lodo
30
El tanque de lodos es un cuerpo cilíndrico de 4,54m de altura,
1,95 m de diámetro, extremo inferior cónico. Utilizado como sistema de
recuperación del remante de aceite crudo que pasa del tanque de
clarificación , básicamente la separación se da por diferencia de
densidades ,cuando el nivel alcanza la bandeja de recuperación . Este es
enviado al tamiz vibratorio a través de un ducto para su proceso de
clarificación. Dispone de un serpentino donde circula el vapor para el
sostenimiento del calor de 90 a 95°C, el lodo es evacuado por la parte inferior
del tanque, por medio de una válvula de abre y cierre, ello permite expulsar el
lodo hacia el tanque florentino.
- Poza de lodos
Llamado también tanque de florentino, aquí llegan el lodo
proveniente de los tanques de clarificación y los condensados del esterilizador
de frutos por medio de un sistema de canales instalados a lo largo de la planta.
Consta de 5 tanques construidos en serie, que tiene un mecanismo que le
permite subir de manera individual para recuperar el sobrenadante, para ello
cuenta con bandejas de acero inoxidable, la misma que tiene una conexión
hacia un tanque pequeño, de donde se bombea hacia el sistema de
clarificación. El lodo y las materias extrañas pasan por compuestas que están
localizados en cada uno de los tanques. Un bafle permite solo pasar la materia
más pesada (lodos), luego estos son evacuados por un ducto fuera de la
planta.
Área de generación de vapor
- El caldero
31
Es un recipiente rectangular, tiene la función de generar vapor
para abastecer los requerimientos de todo el proceso de extracción de aceite
crudo. Está compuesto por una carcasa en cuyo interior se dispone de un haz
de tubos de pequeño diámetro, paralelamente al eje del cilindro. Los gases de
combustión circulan por el interior de los tubos, mientras que el agua circula por
el interior de la carcasa bañando los tubos del haz por su pared exterior, este
sistema del caldero es acuotubular, que esta compuestos por tubos
posicionados verticalmente en el lateral interior del hogar que a su vez
conectados a un domo superior e inferior. Dispone de un nanómetro para la
lectura de la presión interior del caldero, dispositivo que indica el nivel del agua,
un tanque de precalentamiento de agua, también llamado taque de
alimentación que es de 46 m3, un desaerador o desgasificador, dos
ventiladores que uno es a baja presión y la otra a alta presión, dos bombas de
alimentación de agua al caldero, un dosificador en forma de “V” y un ventilador
de tiro inducido. Cuenta con un tanque de distribución de vapor, dotado de un
sistema de entrada y salida de vapor con válvulas de seguridad que se
controlan manualmente, cuenta también con un sistema de descompresión
automática, nanómetro y termómetro.

32
IV. ESTUDIO DE MERCADO
4.1 Definición del mercado
El mercado elegido para comercializar es a nivel nacional
por que la demanda es muy amplia y lo que se quiere es satisfacer por
lo menos una cantidad maderable de la demanda insatisfecha.
4.2 Definición de la materia prima (palma aceitera)
4.2.1. Generalidades
La palma africana de aceite es la especie oleaginosa
vegetal que produce mayor cantidad de aceite, se conoce como el
nombre elaeis guineensis. Nombre dado por jacquin en 1793 con base a
la palabra griega “elaoin”, que significa aceite “guineensis”, hace honor a
la región de guinea de donde se considera originaria (BARRERO, 2006).

34
4.2.2. Descripción botánica
La palma aceitera obedece la siguiente clasificación
taxonómica dado por el científico Hutchinson, de la siguiente manera:
(NAYAR, 2017).
División: Fanerogamas
Tipo: Angiosperma
Clase: Monocotiledoneas
Orden: Palmales
Familia: Palmaceae
Tribu: Cocoinea
Género: Elaeis
Especie: Elaeis guineensis
4.2.3. Morfología
La morfología de la palma aceitera se basa principalmente
en la forma, color y composición del fruto y de las hojas. Tallo erecto de
40 a 45 cm, que tiene un crecimiento promedio de 35 a 70 cm por año.
Las hojas están agrupadas en una corona. Las flores producen
inflorescencia femenina y masculina de un mismo árbol. El racimo está
compuesto por el fruto que contiene en promedio en 600 a 1500 frutos y
que alcanza una madurez de 5,5 a 6 meses. Los frutos son de forma
esférica a ovoide de color pardo en la punta y anaranjado en la parte
media hacia la base cuya longitud alcanza en promedio 2 a 5 cm con
peso de 3 a 30 gramos. (APICHATMETA, et al., 2017).

35
4.3 Oferta de la materia prima
IV.3.1. Producción de palma aceitera a nivel nacional
Cuadro 1. Producción de palma aceitera en el año 2012 a nivel de regiones.
Región producción TM/año
San Martin 462680
Ucayali 61056
Loreto 71640
Huánuco 568
total 595944
Fuente: (RAMIREZ, 2012)
4.4 Definición del producto (aceite crudo de palma)
4.4.1. Generalidades de aceite crudo de palma
Definición
El aceite crudo es extraído del mesocarpio del fruto de la palma
aceitera, que se obtiene utilizando métodos físicos y químicos sometidos a no
tratamientos térmicos (DIJKSTRA, 2016).
Importancia del aceite
El aceite de palma contiene igual proporción de ácido grasos no
saturados, conteniendo alrededor de 40% de ácido oleico (monoinsaturado),
10 % de ácido linoleico (insaturado), 44% de ácido palmítico (saturado) y 5 %

36
de ácido esteárico (saturado). Este aceite una fuente natural de vitamina E
(SUBRAMANIAM y HASHIM, 2018).
Usos del aceite de palma
FEDEPALMA (2016), menciona que por su composición física el
aceite de palma puede usarse en diversas preparaciones sin necesitad de
hidrogenarse, proceso mediante lo cual se forma los trans, indeseables ácidos
grasos precursores de enfermedades como la diabetes y los cardiovasculares,
entre otros.
4.5 Demanda del aceite crudo de palma
Cuadro 2. Demanda de aceite de palma a nivel nacional.
año población demanda (TM)
2004 26748972 241543217
2005 27310700 246615625
2006 27884225 251749553
2007 28469794 257082238
2008 29067660 262480965
Total 139481351 1259471598
Fuente: (INEI, 2003)

37
4.6 Oferta del aceite crudo de palma
Cuadro 3. Oferta de aceite de palma a nivel nacional.
año población oferta (TM)
2004 26748972 157608
2005 27310700 162960
2006 27884225 166382
2007 28469794 169876
2008 29067660 173443
Total 139481351 830269
Fuente: (INEI, 2003)
4.7 Proyección de la demanda y la oferta del aceite crudo de palma.
Cuadro 4.En el siguiente cuadro se muestra la proyección de la demanda y la
oferta del aceite de palma.
Años población demanda(TM) oferta (TM)

38
PROYECCION DE LA DEMANDA Y LA OFERTA

400000000
350000000
DEMANDA Y OFERTA EN (TM)
300000000
250000000
200000000
150000000
100000000
50000000
0
2000 2005 2010 2015 2020 2025 2030
TIEMPO (años)
DEMANDA OFERTA
Figura 5. Proyección de la demanda y la oferta del aceite de palma.
4.8 Análisis de la demanda insatisfecha
Como se muestra en la proyección la demanda insatisfecha
es bastante amplia pero se hará el cálculo respectivo proyectándonos a
5 años lo cual se muestra en el cuadro 5.
Cuadro 5. Toneladas de la demanda y la oferta proyectada en un futuro
Año demanda (TM) Oferta (TM)
2024 347591846,1 234954,72

39
Demanda insatisfecha (DI)
DI=DEMANDA-OFERTA
DI=347591846,1-234954,72
DI=347356891,4 TM/año
Como la demanda insatisfecha obtenida es el 100 % solo
se tomara solo 30000 TM/año para asegurar el éxito.

V. SITUACIÓN DE LA EMPRESA
5.1. La empresa
La empresa “OLPESA” tiene una visión de “ser la empresa
agroindustrial líder de la región san Martín que se satisfaga las
expectativas de sus accionistas y logre relaciones e inclusivas con las
comunidades de su entorno” y su misión es “liderar el crecimiento de la
agroindustria en la región san Martín con mejor productividad, mayores
inversiones y generar fuentes de trabajo para las comunidades
aledañas”, ubicado en Caserío villa palma S/N-C.P. Nueva
Bambamarca.
Es una empresa de tipo asociación anónima que posee las
siguientes características principales:
- Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso
automatizados.
- Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca
diversidad de los productos.
- Se recurre a las líneas de producción.
- El volumen de producción por maquina es elevado.
- La mano de obra solo se usa para manipulación de máquinas.
- El inventario de productos se controla por software.
- Existe un servicio mensual de mantenimiento.

41
5.2. Sistema de producción
A continuación se detalla los procesos respectivos que se realizan
para la obtención de aceite crudo de palma.
Recepción
Los racimos de fruto fresco (RFF), llegan procedentes del campo,
cosechados en su madurez óptima, son pesado la balanza con todo el
vehículo, del cual está encargado un operario. Luego el vehículo pasa hasta la
rampa o tolva de recepción en donde se descarga, la misma que se encarga el
transportista en vigilancia de un operario encargado de esta área, en caso de
que la carga proviene de Pucallpa esta operación lo realiza el encargado de
esa área de apoyo de un operario más de palma.
Esterilización
La esterilización de los (RFF), se realiza en una autoclave
horizontal con capacidad para siete vagones que tiene cada uno de ellos un
promedio de 1,2 TM de RFF. Los parámetros de trabajos en la que se lleva a
cabo la operación en la siguiente: presión de trabajo de 2,5 a 3 bares,
temperatura130 a 140 ºC y tiempo de 75 minutos. Las pautas para llevar a
seguir para llevar a cabo esta operación es la siguiente:
- Paso 1
Se introduce los vagones, cargados hacia el túnel de
esterilización, se cierra correctamente la puerta.
- Paso 2
Se abre las válvulas del by pass, luego la válvula principal para el

42
ingreso de vapor. Una vez alcanzado la presión de 1,5 bar en el interior de la
autoclave, la misma que llega a un tiempo aproximado de 18 a 20 minutos
realiza el purgado.
- Paso 3
Cerrar las válvulas de ingreso de vapor y realizar el purgado, para
ello se abre todas las válvulas del desfogue de condesados hasta alcanzar una
presión interna de 0,5 bar.
- Paso 4
Acto seguido se cierra todas las válvulas de desfogue, para
permitir el ingreso de vapor hasta alcanzar la presión 2 bar, para ello basta un
tiempo aproximadamente de 15 minutos.
- Paso 5
Cerrar la válvula principal de ingreso de vapor, mas no de la
válvula del by pass, purgar abriendo solo la válvula del desfogue principal,
hasta alcanzar la presión de 1 bar en el interior de la autoclave.
- Paso 6
Terminado el paso anterior, ingresa el vapor nuevamente, hasta
alcanzar la presión interna del autoclave a 3 bar y mantener a esta presión
hasta completar el tiempo restante, para esto solo se necesita un tiempo
aproximado de 25 a 30 minutos, haciendo un tiempo total de 75 minutos desde
el inicio de proceso.
- Paso 7
Concluido el tiempo de esterilización se cierra las válvulas de
entrada de vapor, se realiza el purgado hasta alcanzar la presión de cero bar

43
en el interior del autoclave, esto con la finalidad de evitar posibles accidentes.
- Paso 8
Luego se abre la compuerta y se acaba la carga con la ayuda del
cabrestante.
Desfrutado
Los frutos esterilizados son alimentos por el elevador de
frutos hacia el tambor de desfrutado, es aquí donde se da la separación
del fruto del raquis (escobajo), por la acción de los golpes propiciados
por el tambor desfrutador. Los frutos son transportados por medio de un
tornillo sin fin por la por la parte inferior del desfrutador, la misma que
está provisto de un shut que entrega la carga al elevador de frutos
(cangilones). Los escobajos son evacuados por el otro extremo del
desfrutador hacia la faja transportadora, la misma que traslada los
escobajos hasta los tractores que se encargan de retirar fuera de la
planta de procesos, para usarlo como abono orgánico e incinerarlos el
exceso. Los factores condicionantes para lograr un buen desfrutado son
los siguientes: adecuada esterilización para lograr el desprendimiento
de los frutos; estado de madurez, siendo los frutos con madurez optima
que tienen un desgranado mucho más de las que faltan alcanzar esta
condición, velocidad de alimentación, la sobresaturación de racimos en
el desfrutador hace que el desgranado no sea eficiente.
Malaxado
Los frutos provenientes del desfrutador llegan por medio de
elevador de frutos (cangilones), que se entregan su carga el shut de

44
alimentación del digestor. Los frutos son desmenuzados por los brazos que van
montados sobre el eje central giratorio, permitiendo la separación del pericarpio
de las nueces y romper las células para la liberación del aceite contenido, para
el sostenimiento del calor se inyecto vapor directo al digestor, que permite
mantener la temperatura de 90 a 100 ºC, cuyo tiempo de residencia de carga
es de 15 a 20 minutos para evitar que la masa gire, el digestor cuenta
deflectores de esta manera realiza un buen malaxado.
Prensado
Esta operación se realiza en una prensa de tornillo gemelos que
ejercen una presión de 500 a 1500 psi, por ello cuenta con un motor de 18,7
KW de potencia, la misma que se realiza a temperatura de 90 a 95 ºC el
prensado tiene por finalidad extraer mediante la presión ejercida entre los
tornillos gemelos y los pines gemelos, el aceite de la torta que está constituido
por fibra y nueces. Se adiciona agua caliente a razón de 2,5 m^3/h a través de
un sistema de conexiones que permite que la extracción sea más eficiente.
Clarificación
El proceso de clarificación se inicia en el tamiz vibratorio en donde
las partículas gruesas como fibra y lodo son retenidas, por la acción del
movimiento de vibración caen en un recipiente que está provisto de un tamiz
para recuperar residuos de aceite pro goteo. La mezcla de aceite y agua caen
al tanque de aceite crudo, la misma que está en dos secciones separadas por
bafles que permiten la separación del sobrenadante de las partículas en
suspensión de mayor densidad, las cuales caen Asia al fondo, la misma que
son evacuados Asia los tanques florentinos para su recuperación. El tanque

45
está dotado de un serpentín que alimenta vapor directo para el sostenimiento
de temperatura a 90 ºC.
El aceite crudo se bombea Asia el tanque precalentador en donde
se mantiene a 90 ºC gracias a la inyección de vapor a través de Serpentín del
tanque precalentador, es aquí donde se baja la turbulencia por intermedio de
un bafle. En seguida el aceite llega al tanque de clarificación en donde se
separa por diferencia de densidades en tres cuerpos: aceite, aguas lodosas, y
lodo pesado. La temperatura se mantiene durante todo el proceso a 80 a 90 °C,
ello se logra por medio de un serpentín por donde circula vapor y la inyección
de vapor directo al sistema. El aceite se recupera por rebose a través de una
bandeja de forma cónica, la misma que está conectada por un ducto hacia el
tanque del secado. El lodo es sacado con un sifón a un nivel por debajo del
aceite remanente; el lodo atrapado en el fondo es destinado hacia un tanque a
través de la válvula de seguridad. Secado: el secado es al vacío, su capacidad
es de 5m3, donde se opera a temperaturas de 130-140 °C a una presión de -20
a -25 in Hg.
Almacenamiento
El aceite una vez secado es bombeado a través de la tubería
hacia el tanque de stock, donde permanece a una temperatura de 50°C para
evitar la oxidación la capacidad de los tanques es de 500 TM de aceite crudo
cada uno.
Comercialización
El aceite crudo se comercializa directamente, siendo el cliente
principal Industrial Alpamayo S. A la misma que tiene su centro de operaciones

46
en la ciudad de lima.
5.2.1. Descripción
En la producción se divide por distintas áreas de proceso como el
área de recepción, área de esterilizado, área de desfrutado, área de digestado,
área de prensado, área de clarificado, área de recuperación de aceite y área de
generación de vapor.
En la figura 6 se muestra el flujograma del proceso de extracción
de aceite de palma.
47
Figura 6. Flujograma de extracción de aceite crudo de palma, (PORTILLA,

48
2018)
En este flujograma como se observa se da a conocer las
etapas del proceso de extracción de aceite crudo de palma definido por
sus parámetros correspondientes a cada etapa para lograr así
aprovechar al máximo la materia prima para obtención del producto de
esa manera incrementando su rendimiento por cada proceso como
también por cada operación y todo conlleva a que la empresa minimice
sus pérdidas y maximice sus utilidades.
Balance de línea en el proceso de elaboración de los
productos
En la figura 7 se muestra el flujograma en base a unas prácticas
preprofesionales.
49
Figura 7. Flujograma en base a 364,19 TM/día que entra (PORTILLA,

50
2018)
Balance de materia y rendimiento
El balance de materia del proceso de extracción de aceite
crudo de palma se realizó en base a la producción del día 30 de enero
del 2018, tal como se muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 8. Balance de materia y rendimiento por operación (R.O.) y por
proceso (R.P.).
inicial Adición sale continua R. O R. P
operación TM TM TM TM % %
Pesado 364,19 . . 364.19 100 100
Recepción 364,19 . . 364.19 100 100
Esterilizado 364,19 . 47.34 316.85 87.00 87.00
Desfrutado 316,85 . 62.23 254.62 80.36 69.91
Digestado 254,62 . . 254.62 100 69.91
Prensado 254,62 56.1 123.43 187.29 73.56 51.43
Clarificado 187,29 . 95.54 91.76 48.99 25.19
Secado 91,76 . 0.17 91.59 99.81 25.15
almacenamiento 91,59 . . 91.59 100 25.15
Fuente: (PORTILLA, 2018)
Balance de materia óptimo en función de la demanda
Insatisfecha
Por motivo que la demanda insatisfecha es muy amplia
como se muestra en el cuadro 5 y de esa cantidad solo se tomara un
pequeño porcentaje que equivale a 30000 TM/año y haciendo las

51
operaciones matemáticas respectivas se obtiene la cantidad de TM por
día y por hora respectivamente como se muestra en las ecuaciones (1) y
(2).
30000∗TM
∗1año
1 año (1)
=100TM /dia
300 dias
30000∗TM
∗1 año
1 año
∗1 dia
300 dias (2)
∗1turno
2 turnos
=6,25 TM / h
8 horas
Una manera de obtener la cantidad de materia necesaria es
por una operación de aspa simple tomando los datos del
flujograma de la figura 7
364,19 TM/día 91,59 TM/día
X 100 TM/día
TM TM
∗364,19
dia dia
x=100
TM
91,59
dia
TM
x=397,63 de palma aceitera
dia
Se necesita 397,63 TM por día de materia prima y el precio de la
materia prima es 90 dólares por TM

52
Otra manera de determinar la cantidad de materia prima es
basándose en el flujograma de la figura 1 retrocediendo en
cada operación por aspa simple

53
Figura 8. Flujograma en base a 100 TM/día

54
Se necesita 397,66 TM por día de materia prima (palma)
proceso (R.P.) en base a 397,66 TM/día cantidad calculada en base
a la demanda insatisfecha.
Pesado 397,66 . . 397,66 100 100
recepción 397,66 . . 397,66 100 100
esterilizado 397,66 . 51,69 345,97 87.00 87.00
desfrutado 345,97 . 67,95 278,02 80.36 69.91
digestado 278,02 . . 278,02 100 69.91
prensado 278,02 61,25 134,77 204,50 73.56 51.43
clarificado 204,50 . 104,31 100,19 48.99 25.19
secado 100,19 . 0.19 100 99.81 25.15
almacenamiento 100 . . 100 100 25.15
Cuadro 10. Precio por tonelada y cuando produce al día de aceite rudo y
cuando hay de producción el mes.
toneladas
Precio Días(mes) Total
(día)
eficiencia 550 1375000

100 TM 25 día
económica dólares/TM dólares
55
Productividad total anual y productividad de la mano de obra
empleada en la fábrica
En el siguiente cuadro 9 se muestra cuanto se produce por día y
cuanto anualmente. Y la productividad de la mano de obra es constante
siempre se tiene que llegar a la meta que es 100 TM por día como mínimo para
ello se tiene todo controlado para no tener en la fábrica cuello de botella.
Cuadro 11. TM en materia prima por día y por año.
Día Año
Producción por
100 TM/día 30000 TM/año
toneladas
5.2.2. Producto elaborado.
Aceite crudo
El aceite crudo de palma contiene igual proporción de ácido
grasos no saturados, conteniendo alrededor de 40% de ácido oleico
(monoinsaturado), 10 % de ácido linoleico (insaturado), 44% de ácido
palmítico (saturado) y 5 % de ácido esteárico (saturado). Este aceite una
fuente natural de vitamina E (SUBRAMANIAM y HASHIM, 2018).
El aceite se protege de los microorganismos por su grasa
excepto de los microorganismos lipolíticos, pero ahí interviene la
temperatura que es alta y no viven estos por ser mesófilos.
Condiciones de almacenamiento
A temperatura ambiente, las fases presentes en el aceite

56
de palma son la sólida y líquida, debido a su alto punto de fusión (34–40
°C), lo que conlleva a implementar sistemas de calentamiento durante su
transporte y almacenamiento para mantenerlo en estado líquido. La
temperatura de almacenamiento del aceite de palma oscila entre 40-50
°C, valor superior cuando se compara con los aceites de oliva, soya y
girasol, los cuales pueden almacenarse a temperatura ambiente. Los
sistemas de calentamiento comúnmente utilizados son intercambiadores
de calor provistos de un control de temperatura por el cual se evitan
aumentos superiores a 5 °C en 24 horas afirma CAC/ RCP (citado en
Las PALMAS, 2009). Tomando en cuenta los sistemas de transporte
para aceites, para la carga y descarga de los mismos se aplican
temperaturas de 40-45 °C para el aceite de coco, de 10-20 °C para el de
oliva y de 20-25 °C para los de soya y girasol, mientras que para el de
palma se requieren temperaturas entre 50-55 °C. Ello implica mayores
gastos energéticos para el almacenamiento y descargue de los aceites
con un contenido representativo en ácidos grasos saturados.
5.2.3. Descripción del producto
El producto es elaborado a base de la palma aceitera.

57
Cuadro 12: Características de aceite crudo de palma de calidad
Característica de aceite de palma Niveles óptimos
Ácidos grasos libres < 5%
Humedad < 0,5 %
Índice de peróxido <5%
Impurezas < 0,01 %
Hierro < 3,5 ppm
Cobre < 0,2 ppm
Fuente: TAN & NEHDI (2017)
5.3. Estándares de calidad para los productos
Debemos aceptar que en las plantas extractoras de aceite
de palma bien manejadas, la calidad del aceite producido depende del
buen manejo agronómico en el campo. La fábrica no puede producir
aceite de calidad si el fruto se recibe en estado de descomposición. La
relación entre el porcentaje de aceite y el mesocarpio/ ácidos grasos
libres y el porcentaje de fruto desprendido contra el total de fruto.
No obstante, el mal manejo de la planta puede afectar la
calidad si se deja el fruto en la rampa, si no se esteriliza lo
suficientemente rápido y si se deja que las enzimas produzca-can un
nivel inaceptable de ácidos grasos libres, al igual que si el aceite se
calienta en exceso, lo cual genera oxidación, si el calor es insuficiente o
si no se desaloja la suficiente humedad para cumplir con las

58
especificaciones comerciales básicas. El anexo 8 presenta algunos
indicadores del mal manejo de la fábrica.
Existen tres propiedades que se han utilizado por muchos
años para describir la calidad del aceite:
- El porcentaje de ácidos grasos libres (AGL).
- El porcentaje de humedad o materias volátiles.
- El porcentaje de mugre o impurezas insolubles.
Aunque éstos siguen siendo parámetros de calidad de gran
importancia, en sí mismos no reflejan la totalidad de los requisitos de los
diferentes fabricantes de productos Revista Palmas, Vol. 12, Número
Especial, 1991 77 terminados. Por ejemplo, no indican el nivel de
oxidación del aceite.
Existen otros parámetros de calidad que se pueden tener
en cuenta para conocer mejor el producto:
- Blanqueabilidad.
- Durabilidad.
- Tocoferoles.
- Contenido de carotenos.
- Oxidación.
- Contenido de metales pesados.
- Medida de la absorción de luz ultravioleta.
- Índice de Deterioro de la Blanqueabilidad (DOBI).
Para obtener un análisis detallado de todos los parámetros
de calidad es necesario contar con un laboratorio muy bien equipado.

59
Se han realizado varios estudios en el curso de estos años
sobre los diferentes parámetros de calidad, con énfasis en los AGL,
Índice de Peróxido (IP), E233 1%, E269 1%, carotenos, Índice de
Anisidina (IA), humedad y elementos volátiles, impurezas, y contenido
de fósforo y hierro.
- AGL.
- índice de peróxido.
- Índice de ansidina. (sic.).
- El 1% 233 nm. (Oxidación primaria) Espectrofotometría.
- El 1% 268 nm. (Oxidación secundaria). f) Trazas metálicas.
5.4. Subproductos
5.4.1. Subproductos de la palma de aceite como materias primas de
biomasa
Residuos de aceite de la palma
En el procedimiento de los frutos de aceite hasta convertidos en
productos oleosos vegetales (aceite de palma crudo y palmiste), se pueden
distinguir varios pasos en los que también se generan grandes cantidades de
subproductos. Además de los dos tipos de aceites, los residuos más
importantes.
En este artículo no consideraremos el efluente de la planta de
beneficios (POME), pues la posibilidad pues las posibilidades de desarrollar los
productos de valor agregado o comerciable, además del biogás y la
recuperación de nutrientes, son limitadas.

60
Los subproductos del campo son diferentes a los residuos
liberados en la operación de las plantas de beneficio. En la cosecha se cortan
las hojas de la palma para obtener los RFF (racimos de frutos frescos). Los
estípites (troncos y raíces) se liberan cuando el terreno está preparado para
replantar después de 20 a 30 años. En la actualidad, estos residuos no se
recuperan generalmente para darles un uso económico, además del
compostaje para fertilización orgánica y como fuente de carbón.
En las plantas de beneficio, la primera gran fuente de biomasa
son los racimos de fruto vacíos (RFV), cuando se desprenden los racimos de
frutos frescos (RFF). Por cada tonelada de APC, se dispone aproximadamente
de 350 kg de RFV (peso seco).
En el siguiente paso, el fruto es digestado y prensado para
producir el aceite crudo, un lodo y una torta sólida. La torta contiene las fibras
de mesocarpio y nuez (almendras + cuesco). Por lo común, las fibras se
queman para generar energía de proceso (vapor). Las nueces se trituran para
separar la almendra y cuesco. Asimismo, el cuesco se quema en su mayor
parte y no encuentra otro mercado de valor agregado. Con el prensado de la
almendra se produce la torta de palmiste (TP).
Racimos de frutos vacío.
Los racimos de fruto vacíos (RFV) son los residuos fibrosos
principales que se liberan en las plantas de beneficio de aceite de palma Se
producen aproximadamente 20 millones de toneladas al año en el mundo. En
Colombia hay 400.000 toneladas de RFV (cerca de 2 % de la producción
mundial de aceite de palma) para agregarles valor. Los RFV son el

61
subproducto más problemático y voluminoso de las plantas de beneficio y se
han hecho muchos esfuerzos para desarrollar usos alternativos.
Usos de valor agregado de los RFV
Los racimos de fruto vacíos (RFV) son una biomasa
voluminosa, lignocelulósica y fibrosa, que a menudo se contamina con
los residuos de los frutos oleosos removidos y tiene un alto contenido de
humedad. No es factible lograr un uso de valor agregado de los RFV sin
un tratamiento previo, y hay mucho interés en los métodos rentables de
lavado, esterilizado, secado y refinamiento o compactación. Debido a
que los RFV abundan, tienen potencial como materia prima de biomasa
en la producción de energía, neutra en CO 2. Se han investigado varias
tecnologías de biorrefinamiento y conversión termoquímica de los RFV
para encontrarles una salida económica:
- Desmenuzado orgánico para suplementos de carbono para
suelos, y retorno de nutrientes (K).
- Briquetas y pellets de RFV compactado para co-combustión.
- El pirolisis rápido (BTG) producirá un aceite de pirolisis con alta
densidad de energía que se puede transportar y utilizar como
alternativa al aceite crudo.
- Torwash (ECN) es un tratamiento previo para la biomasa con
alto contenido de ceniza a fin de convertirla en pellets
prensados con alto poder calórico para co-combustión.
- Producción de biocrudo por conversión hidrotérmica.
- Producción de biocarbón; se necesita eliminar el K y el Cl.

62
- Sustituto de musgo esfagnáceo como sustrato hortícola; se
necesita eliminar el K y el Cl.
- Fuente de biomasa para biorrefinamiento en el bioetanol de
segunda generación.
- Despulpado para la producción de pulpa de papel de celulosa.
- Compuestos de fibra.
- Procesos auto catalizados de biorrefinería para la disolución de
celulosa.
La factibilidad de las diversas opciones depende de
muchos factores como: los precios mundiales del petróleo crudo, los
costos de inversión, la factibilidad de las operaciones a escala industrial,
y de las materias primas y los mercados en competencia. Se presentará
un análisis FODA.
Fibra de mesocarpio de aceite de palma
La mayoría de las fibras provenientes del aceite de palma
se consumen en calderas para proporcionar energía para la operación
de la planta de beneficio. Se producen aproximadamente 20 millones de
toneladas al año en el mundo. En Colombia hay 400.000 toneladas de
fibra de mesocarpio proveniente del aceite de palma (cerca de 2 % de la
producción mundial del aceite de palma), que son de valor agregado
cuando se ofrecen como combustible alternativo para calderas.
Usos de valor agregado para la fibra de mesocarpio
La fibra del mesocarpio proveniente del fruto de la palma
es una biomasa voluminosa, lignocelulosa y fibrosa que queda de la

63
torta del prensado de los frutos de palma. Las fibras que se separan de
las nueces (extracción del pericarpio), aún están contaminadas con
aceite residual. En la actualidad, la práctica común es quemarlo en
calderas de vapor para generar calor de proceso. Se ha prestado poca
atención a su uso de valor agregado. Solo cuando se dispone de un
combustible alternativo económico, estas fibras pueden encontrar
nuevas salidas. Sin un tratamiento previo, no es factible un uso
alternativo práctico y hay un interés por métodos rentables de extracción
de aceite, lavado, secado y refinamiento o compactación. Posibles
tecnologías de biorrefinamiento y conversión termoquímica para
encontrar salidas económicas alternas para la fibra de mesocarpio del
aceite de palma:
suelos y para el retorno de nutrientes (K).
- Briquetas y pellets de fibra compactada para co-combustión.
- El pirolisis rápido (BTG) producirá un aceite de pirolisis con alta
densidad de energía que se puede transportar y utilizar como
alternativa al aceite crudo.
- Torwash (ECN), un tratamiento previo creado para la biomasa
con alto contenido de ceniza a fin de convertirla en pellets
prensados con alto poder calórico para co-combustión.
- Fuente de biomasa para biorrefinamiento en bioetanol de
segunda generación.
64
- Despulpado para la producción de pulpa de papel de celulosa.
- Compuestos de fibra.
Cuesco de palma
El cuesco de palma tiene un valor agregado limitado. Se
producen aproximadamente de 10 a 15 millones de toneladas al año en
el mundo. En Colombia hay de 200.000 a 300.000 toneladas de cuesco
disponibles para valor agregado.
Usos de valor agregado del cuesco
El cuesco son partículas lignocelulósicas duras y
compactas, que rodean las almendras de los frutos del aceite de palma.
El cuesco se separa de la almendra en el proceso de producción de
aceite de palmiste. En la actualidad, la práctica común es quemarlo
como combustible en las calderas de vapor. Se ha prestado poca
atención a su uso de valor agregado. Sin un tratamiento previo, no es
factible un uso alternativo.
Práctico, pero existe un interés por métodos rentables de
extracción de aceite, lavado, secado y refinamiento o compactación.
Posibles tecnologías de biorrefinamiento y conversión termoquímica
para salidas económicas alternas del cuesco de palma:
suelos.
- Carbón activado / carbón orgánico.
- El pirólisis rápido (BTG) que producirá un aceite de pirólisis con
alta densidad de energía que se puede transportar y utilizar

65
como alternativa al aceite crudo.
- Agregado liviano para cementos.
- Relleno en diferentes compuestos.
Torta de palmiste
La torta de palmiste es rica en polisacáridos no
almidonados, principalmente β-mannan, que tienen un uso restringido.
Se producen aproximadamente 3 millones de toneladas al año en el
mundo. En Colombia hay 60.000 toneladas de torta de palmiste (cerca
de 2 % de la producción mundial de aceite de palma) disponibles para
valor agregado.
Usos de valor agregado de la torta de palmiste
La torta de palmiste prensada se compone principalmente
de carbohidratos de reserva y 15 % de proteínas. Por consiguiente, se
usa principalmente en la elaboración de alimentos para animales (aves
de corral y ganado vacuno). Se investiga su uso como materia prima
para la producción de bioetanol. Hay otros usos de interés.
Cuadro 13. Subproductos y residuos en la elaboración.
N°Subproducto o hora Turno Día Mes Año
residuo
1 Aceite de 0.3 TM 2,4 TM 4,8 TM 166,7 1440 TM
palmiste TM
66
2 Jabón 1,25 100 20 500 6000 cajas
cajas cajas cajas cajas
5.5. Porcentaje de participación de los productos según las ventas
El producto se vende por mes, pero en el cuadro 13 se muestra
por año, día, hora.
Cuadro 14. Porcentaje de productos elaborados vendidos
N° % de Cantidad en hora Día Mes Año
Producto función a la
vendido demanda
insatisfecha
1 Presentación SE TOMO 30 6,25 100 TM 2500 30000
1 MIL TM/año TM TM TM
67
5.6. Materiales
5.6.1. Materia Prima
Racimo de Fruto Fresco (RFF) de palma aceitera
El racimo de fruto fresco de la palma aceitera es el fruto
obtenido de las plantaciones de palma aceitera; cuyas condiciones
climáticas para su desarrollo.
5.6.2. Insumos
Hidróxido de Sodio
El hidróxido de sodio (NaOH), es un compuesto químico,
cáustico, de pH 13, muy corrosivo; que, cuando se disuelve en agua o
se neutraliza con un ácido libera gran cantidad de calor; es viscoso y
altamente higroscópico.
Se comercializa en soluciones al 50%. Se emplea en la
etapa de neutralización, en el proceso de refinación del aceite crudo de
palma.
Ácido Fosfórico
El ácido fosfórico [H3PO4], es un compuesto químico,
acido, de pH 1,5, muy corrosivo; que, cuando se neutraliza con un álcali,
reacciona violentamente.
Se comercializa al 85 % en bidones de 50 Kg. Se emplea
en la etapa de desgomado, en el proceso de refinación del aceite crudo
de palma.
Tierra decolorante
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Los aceites y las grasas vegetales contienen colores y las
impurezas que derivan de carotenoides, clorofila, oxidación etc., que tienen que
ser removidas para conseguir una óptima calidad del producto final. El carbón
activado, además de remover en parte los colores indeseados, es capaz de
absorber los hidrocarburos policíclicos aromáticos.
Cuadro 15. Programa de necesidades para la elaboración en la elaboración o
procesamiento de aceite crudo de palma.
N° Materiales hora Turno Día Mes Año
1 Fruto de 6 TM 48,82 397,63 2440,75 29289
racimo TM TM TM TM
Fresco
5.6.3. Maquinaria
Diferencia de maquinaria y equipo
La maquinaria es un conjunto de máquinas, cuya acción de
fuerza es dirigida por el hombre y sirven para un determinado uso;
ejemplo la maquinaria agrícola; el tractor, la sembradora, rastras, discos,
pulverizadora, chata, etc. Por otro lado, el equipo es un conjunto de
accesorios útiles que operan para un servicio o trabajo determinado, es
de rango menor a la maquinaria. Ejemplo, el equipo de fumigación que
puede ser manual o accionado por otra máquina es decir mecanizado.

69
Tolva de recepción
Se encarga a recepcionar el racimo de fruto fresco
esterilizado (RFFE), proveniente del tambor de volteo, fabricado en
lamina curvado en forma de V con una capacidad de 3,5 TM.
Alimentador de frutas
Es un conjunto de paletas que se desliza a través de una
lámina de acero de aproximadamente de 7,5 m de longitud, consta de 26
paletas, que transporta los racimos de fruto fresco (RFFE) hacia el
desfrutador, trabaja con un motorreductor marca FLENDER cuya
potencia es de 2,2 kW.
Desfrutador
Es un tambor cilíndrico horizontal giratorio, de 4,6 m de
longitud y 1,8 m de diámetro; la superficie del cilindro está hecha con
barras, montado sobre un eje macizo de “6” de diámetro, accionado por
un motorreductor eléctrico marca FLENDER de 13 kW, y su velocidad de
rotación es de 30 a 35 RPM, la capacidad de desfrutador es de 18
TRFF/h. El desgranado se da por golpeo de los racimos. Está dotado de
una tolva de alimentación de (RFFE) en la parte superior en uno de sus
extremos del desfrutador.
Transportador de frutas
Consta de un cajón provisto de un tornillo sin fin de 7,85 m
de longitud. Está ubicado por debajo del tambor desfrutador, es la
encargada de transportar el fruto desgranado para descargarlo en el
evaporador de cangilones mediante un shut, trabaja con un

70
motorreductor de marca FLENDER con 2,2 kW de potencia.
Elevador de cangilones
Es la encargada de elevar los frutos encargados por el shut
de sin fin del desfrutador hasta entregarlo al shut de abastecimiento del
digestor. Es un cajón rectangular de 11,5 m de altura, cuyo interior unos
capachos (cangilones) encadenados entre sí por una cadena que sigue
una trayectoria de ciclo cerrado impulsado por una fuerza motriz de
piñon en el extremo superior y sobre un piñón en el extremo inferior. Los
capachos toman su cargo en la parte inferior provenientes del shut sin
fin, elevándolo hasta la parte superior, al voltearse entregan su carga
cada uno de ellos hacia el shut de abastecimiento del digestor. Consta
de 56 capachos todo el sistema de elevación de frutos. Esta impulsado
por una fuerza motriz de 2,2 kW de potencia.
Transportador de escobajo
Es del tipo de banda de rodillo triple provisto de banda de
banda PVC de 24” de ancho con dos bandas de nylon, tiene una
longitud de 8,2 m; impulsado por un motor reductor de 2,2 kW con
trasmisión por poleas y cadena.
Digestor
El proceso de digestado se da por medio de paletas, cuyo
eje en el centro del digestor del cuerpo cilíndrico vertical, accionado por
un reductor de engranaje de marca WESTERN ELECTRIC con una
potencia de 22 KW.
71
Prensa
Esta operación se realiza en una prensa de tornillo
gemelos que ejercen una presión de 500 a 1500 psi, por ello cuenta con
un motor de 18,7 KW de potencia, la misma que se realiza a
temperatura de 90 a 95ºC el prensado tiene por finalidad extraer
mediante la presión ejercida entre los tornillos y los pines gemelos, el
aceite de la torta que está constituido por fibra y nueces. Se adiciona
agua caliente a razón de 2,5 m 3/h a través de un sistema de conexiones
que permite que la extracción sea más eficiente.
Tamiz vibrador
Se compone básicamente de un bastidor vibrante, el cual
se encarga de haber oscilar la malla mesh 30. Este bastidor se
encuentra montado sobre dos muelles, los cuales permiten el
movimiento oscilatorio del equipo. También se encuentra los soportes de
malla y las cuñas, las cuales fijan la malla al bastidor. En los extremos
de este arreglo se encuentran dos soportes que se encargan de
sostener los extremos de las mallas tamizadoras, uno de estos es móvil
y permite el tensado de la misma por medio de un sistema de tornillo. En
la parte superior de los resortes se localiza el eje excéntrico, el cual se
encarga de transmitir el movimiento de oscilación al tamiz. Este eje es
movido por un motor de marca necesario realizar una dilución adecuada
que permite un clarificado mucho más eficiente.
5.6.4. Equipos
Balanza
72
Es una balanza de tipo puente que tiene capacidad
máxima de 80 TM, mínima de 10 Kg. Fabricado por prometálicos S.A
Manizales-Colombia Clase III.
Rampa
Rampa. Recepción de los racimos de fruto fresco (RFF)
llegadas del campo, con la finalidad de descargar en los vagones. La
rampa tiene una capacidad de 250 TRFF. Es una plataforma construida
de hierro, tiene 10 compuestos por donde se vacía el racimo de fruto
fresco (RFF) para ser llenados a los vagones. La compuerta se controla
con un equipo hidráulico cuya potencia es de 3,7 kW. La misma que se
opera mediante un tablero de mando.
Vagones
Los vagones o llamados también cestas de esterilización
son los encargados de decepcionar los RFF, tiene una capacidad de
2,75 TRFF. Están provistos de un sistema de rodamiento que le permite
desplazarse con facilidad a través de los rieles que conduce hacia el
esterilizador, están fabricados en láminas de acero, tienen una forma
semicilíndrica, están destinados a trasladar y contener los RFF durante
la esterilización y descargar en la tolva de recepción del RFFE.
Cabrestante
El cabrestante está compuesto de una estructura de hierro
que se encuentra anclado en el piso, la misma que está constituido de
dos poleas con bordes redondeados con una garganta de
accionamiento. La estructura va fija a una base que soporta el

73
motorreductor del cabrestante de 2,5 Hp. Marca FLENDER, dispone de
una cuerda que en uno de sus extremos está provisto de un gancho de
hierro para anclar los vagones. Su función es arrastrar los vagones
cargados o no a lo largo de los rieles.
Puente móvil
El puente móvil una de las estructuras más sencillos en las
plantas extractoras de aceite de palma, consta de un cuerpo rígido
conformado por dos rieles unidos entre sí por barrotes y apoyados en
extremo en los rieles del esterilizador y el otro extremo pivotados en un
eje, adosados al cual se encuentra una contrapesa y ello permite el
movimiento manual con suma facilidad de puente móvil.
Esterilizador
Es un equipo, que consiste en un cilindro horizontal con
puerta de cierre hermético, cuya función es cocinar el fruto. La plata
extractora consta de dos esterilizadores, que os dos son un cilindro con
un diámetro interno de 2,19 m, diámetro externo 2,30 m y una longitud
de 31 m, fabricado en lamina de acero ASTM 283 ºC de ½ de espesor,
acopiado con unos rieles que se sitúan en la parte inferior por donde
pueden desplazarse los vagones, está provisto de 6 filtros ubicados en
la parte inferior que equidistan entre sí por donde sale el condensado,
por la parte exterior del esterilizador, por la parte exterior del
esterilizador está cubierto con láminas de aluminio el cual contiene la
fibra de vidrio para minimizar la perdida de calor.

74
Tambor de volteo
La estructura está compuesta de cuatro piñones que
contienen el tambor, situado horizontalmente de 1,7 m de diámetro en
movimiento, la fuerza motriz se transmite a través de un motorreductor
de 2,5 kW marca FLENDER con freno y cadena.
Tanque de aceite crudo
Es de forma rectangular que está dotado de bafles que
dejan pasar la parte sobre nadante del aceite crudo. Cuenta con un
serpentín de vapor de calefacción en su parte intermedia para mantener
la temperatura. En su parte inferior tiene un sistema de drenajes para
expulsar el lodo decantado.
Tanque de precalentador de aceite
Es un recipiente cilíndrico de posición vertical, de
calentamiento por serpentines, posee un bafle que le permite eliminar el
flujo turbulento, válvula reguladora de temperatura, abre y cierra la
entrada de vapor de acuerdo con el flujo de aceite.
Tanque de clarificación
Es un tanque cilíndrico, de posición vertical y en el parte
inferior cónico está provisto de válvulas del desfogue de sedimento,
dispone de serpentín de sostenimiento de calor, además de un sistema
de inyección de vapor directo para mantener la temperatura en 90 a 95
ºC.
Tanque secador de vacío

75
Es un cilindro de 4,25 m de altura, con un extremo inferior
cónico y 1,93 m de diámetro, con una capacidad de 8 TM, que tiene la
finalidad de evaporar la humedad del aceite mediante un vacío de
alrededor de -20 a -25 in Hg evitando así el contacto con el aire para
prevenir la oxidación del aceite.
Tanque de lodo
El tanque de lodos es un cuerpo cilíndrico de 4,54m de
altura, 1,95 m de diámetro, extremo inferior cónico. Utilizado como
sistema de recuperación del remante de aceite crudo que pasa del
tanque de clarificación, básicamente la separación se da por diferencia
de densidades, cuando el nivel alcanza la bandeja de recuperación. Este
es enviado al tamiz vibratorio a través de un ducto para su proceso de
clarificación. Dispone de un serpentín por donde circula el vapor para el
sostenimiento del calor de 90 a 95°C, el lodo es evacuado por la parte
inferior del tanque por medio de una válvula de abre y cierre, ello permite
expulsar el lodo hacia el tanque florentino.
Posa de lodo
El tanque florentino, aquí llegan el lodo proveniente de los
tanques de clarificación y los condensados del esterilizador de frutos por
medio de un sistema de canales instalados a lo largo de la planta.
Consta de 5 tanques construidos en serie, que tiene un mecanismo que
le permite subir de manera individual para recuperar el sobrenadante,
para ello cuenta con bandejas de acero inoxidable, la misma que tiene
una conexión hacia un tanque pequeño, de donde se bombea hacia el

76
sistema de clarificación. El lodo y las materias extrañas pasan por
compuestas que están localizados en cada uno de los tanques. Un bafle
permite solo pasar la materia más pesada (lodos), luego estos son
evacuados por un ducto fuera de la planta.
Tanque de almacenamiento
La planta extractora cuenta con dos tanques de las cuales,
cada uno es un cuerpo cilíndrico en posición vertical, construido sobre
una base fija. La alimentación del aceite se realiza a través de un
sistema de tuberías instalada desde el tanque de secado al vacío por el
extremo superior del tanque, la misma que tiene una capacidad de 500
toneladas cada tanque.
5.6.5. Herramientas
Cuchillos
Pala
Punta
Gancho
77
Cuadro 16. Programa de necesidades para la elaboración en la elaboración o
procesamiento de aceite crudo de palma.
N° Operación Maquina Equipo Herramienta
1 Operación 1 --- Balanza ---
2 Operación 2 --- Rampa ---
3 Operación 3 --- Vagones gancho
4 Operación 4 --- Cabrestante ---
5 Operación 5 --- Puente móvil ---
6 Operación 6 --- esterilizador ---
7 Operación 7 --- Tambor de punta
volteo
8 Operación 8 Tolva de --- ---
recepción
9 Operación 9 Alimentador --- ---
de frutas
10 Operación 10 desfrutador --- ---

78
11 Operación 11 Transportador --- ---
de frutas
12 Operación 12 Elevador de --- ---
cangilones
13 Operación 13 Transportador --- ---
escobajo
14 Operación 14 digestor --- ---
15 Operación 15 prensa --- ---
16 Operación 16 Tamiz vibrador -- ---
17 Operación 17 --- Tanque de ---
aceite crudo
precalentador de
aceite
clarificación
20 Operación 20 --- Tanque secador ---
de vacío
21 Operación 21 --- Tanque de lodo ---
22 Operación 22 --- Posa de lodos ---
almacenamiento
79
5.6.6. Suministros
Hay varios tipos de suministros de energía en la empresa
uno de ellos es el calor que se genera quemando el escobajo en el
caldero porque algunos equipos funcionan con calor como son (tanque
de precalentado, el esterilizador, secador, etc.) como también la ceniza
que se produce de quemar el escobajo en el caldero se utiliza como
minerales para la plantación de palma aceitera que es la materia prima.
Otro tipo de energía utilizada es la energía eléctrica que se usa solo
para prender los equipos eléctricos como es (tambor de volteo,
transportador, desfrutado, digestor, planta de escobajo, prensa,
clarificación). Porque una vez prendido funcionan con energía eólica que
la empresa produce
5.7. Descripción de la mano de obra
La cantidad de mano de obra está en función de las
máquinas y equipos que se utilizan en el proceso, la cantidad total de

80
mano de obra está en función a la suma individual de las personas que
trabajan en cada etapa del proceso lo cual se muestra a continuación
cuanto personal en cada etapa y por turno
5.7.1. Área de recepción de materia prima
Balanza
Un operador: está encargado de tomar apuntes y datos de los
conductores.
L= 11.5 m
A= 7 m
Área = 80.5 m2
Rampa
Un evaluador: Encargado de tomar apuntes sobre la cantidad de
tolvas.
Tres ramperos: Recepcionan los racimos de fruta fresco.
L= 20 m
A= 11 m
Área = 220 m2
81
Vagones y cabrestante
Dos operadores: encargados de jalar los vagones con el
cabrestante para llevar al esterilizado.
L= 6 m
D= 2 m
Área = 12 m2
Área total = 312.5 m2 25%
X 100%
312,5∗100
x=
25
x=1250 m2
2
Armp =1250 m
El total de mano de obra en esta área es 7 personas.
5.7.2. Área de esterilizados
Puente móvil
Un operador: está encargado de llevar los vagones al
esterilizador.
Esterilizador
Dos operadores: encargados de ver la temperatura
correspondiente para la esterilización.
L= 31 m
D interno = 2,19 m
D externo = 2,30 m
Área interna = 67,89 m2

82
Área externa = 71,3 m 2
Área total = 139,19 m2 25%
X 100%
139,19∗100
x=
25
2
x=556,76 m
2
Aest =556,76 m
5.7.3. Área de desfrutado
Tambor de volteo
Un operador: descargar los racimos de fruta fresca.
D = 1,7 m
2
π 1,7
area=
4
2
area=2.2698 m
Tolva de recepción
Un operador: Se encarga a decepcionar el racimo de fruto fresco
esterilizado proveniente del tambor de volteo.
L= 13,5 m
D = 2,5 m
Área = 33,75 m 2
Desfrutador
Un operador: supervisa el desgranado del fruto.
L= 4,6 m
83
D = 1,8 m
Área = 8,28 m2
Alimentador de frutas
Un operador: alimenta a la maquina con racimos de fruto fresco
para que se desplace hacia el desfrutador.
L= 7,5 m
A= 4 m
Área = 30 m2
Transportador de frutas
Un operador: supervisa el transporte del fruto desgranado para
descargarlo en el evaporador de cangilones.
L = 7,85 m
A= 4 m
Área = 31,4 m2
Elevador de cangilones
Un operador: el encargado de verificar que este subiendo el fruto
al shun sin fin del desfrutador hasta entregarlo al shut de abastecimientos del
digestor.
L = 11,5 m
D = 4,5 m
Área = 51,75 m 2
Transportador de escobajo
Dos operadores: este encargado de trasladar los racimos vacío en
un pozo de almacenamiento.
84
L = 8,2 m
A =2,5 m
Área = 20,5 m2
Área total = 177,9498 m2 25%
X 100%
177,9498∗100
x=
25
x=711,7992 m2
2
Ades =711,7992m
5.7.4. Área de digestado y prensado
Digestor
Un operador: supervisa el proceso de digestado.
D = 1,2 m
2
π 1,2
area=
4
2
area=1,1309m
Prensa
Un operador: es el encargado de supervisar el manejo del
prensado del aceite de torta que está constituido por fibra y nueces.
L=7m
A = 2,5 m
Área = 17,5 m2
Área total = 18,1309 m2 25%

85
X 100%
18,1309∗100
x=
25
x=72,5236 m2
Adig y prens=72,5236 m2
5.7.5. Área de clarificado
Tamiz vibrador
Un operador: supervisa la separación del palmiste del
mesocarpio.
D = 2,5 m
π 2,52
area=
4
2
area=4,9087 m
Tanque de aceite crudo
Un operador: encargado de ver la capacidad y ayudan a expulsar
la parte sobrenadante del aceite crudo.
L = 20 m
D=4m
Área = 80 m2
Tanque de precalentado de aceite
Un operador: supervisa el calentamiento por los serpentines.
L = 15 m
86
D = 5,5 m
Área = 82,5 m2
Tanque de clarificación
Un operador: supervisa cada etapa de la clarificación.
L = 0,35 m
D = 1,5 m
Área = 0,525 m 2
Tanque secador de vacío
Un operador: supervisa que la evaporación de humedad del
aceite evitando la oxidación.
L = 4,25 m
D = 1,95 m
Área = 8,2875 m2
Área total = 176,2212 m2 25%
X 100%
176,2212∗100
x=
25
x=704,8848 m2
Aclar =704,8848 m2
5.7.6. Área de recuperación de aceite
Tanque de lodo
87
Un operador: supervisa la recuperación del remante de aceite
crudo.
L = 4,54 m
D = 1,95 m
Área = 8,853 m 2
Posa de lodo
Un operador: descarga el lodo proveniente del proceso
L = 3,5 m
D=1m
Área = 3,5 m2
Área total = 12,353 m2 25%
X 100%
12,353∗100
x=
25
2
x=49,412m
2
Arecup =49,312 m
5.7.7. Área de almacenamiento de aceite crudo
Tanque de almacenamiento
Un operador: supervisa la alimentación del aceite por tuberías.

88
L = 11,5 m
D = 0,3 m
Área = 3,45 m2
Área total = 3,45 m2 25%
X 100%
3,45∗100
x=
25
x=13.8 m2
2
Aalm acei =13,8 m
5.7.8. El área total
Para determinar el área total de se obtiene mediante la
sumatoria de todas las áreas totales
AT = Armp + Aest + A des + Adig y prens + Aclar + A recup + A almacei
AT =( 1250+556,76+711,7992+72,5236+704,8848+ 49,312+ 13,8 ) m2
2
AT 25% =3359,1796 m
3359,1796 25%
X 100%
3359,1796∗100
x=
25
2
x=13436,7184 m
2
AT 100% =13436,7184 ≅ 13464 m
largo=132m
Ancho=102 m
89
2
AT =13464 m
A continuación, se muestra el plano de la empresa en la figura 9 y
las etapas que sigue con el cual se determinó el número de personas que
trabajan en la empresa de palma aceitera oleaginosa del Perú (OLPESA).

85
Figura 9: plano de la empresa OLPESA oleaginosa del Perú.

91
5.7.9. El número de personas totales que trabajan
El número total de personas que trabajan en la empresa se
calcula sumando el número total de personas de cada área.
Nº T =Nº rmp + Nºest + Nºdes + Nº dig y prens + Nº clar + Nº recup + Nº alm acei
Nº T =( 7+ 3+8+2+ 4+2+1 ) personas
Nº T =27 personas
En total son 27 personas que trabajan en un turno y la empresa
trabaja a dos turnos por día que en total serian 54 personas al día solo en el
proceso
5.8. Descripción del abastecimiento de materiales
Para el funcionamiento de la empresa se necesita el
abastecimiento de la materia prima y para ello son 17 comités de la
organización los cuales se muestra en el cuadro 6.
Cuadro 17. Funcionarios de la empresa OLPESA
Comité sectorial / organización N° DE DISTRIO – CASERIO
base SOCIOS
Comité sectorial ALCAPCEAP 67 TOCACHE –TOCACHE
AAHH-T VIEJO
Comité sectorial ADEPALMA 19 LA POLVORA – CAÑUTO
Comité sectorial APAIN 60 TOCACHE – VILLAPALMA
Comité sectorial APAMIL 35 TOCACHE – NUEVA
ESPERANZA
92
Comité sectorial Base APPAI 9 LA POLVORA – BELLO
B.O. ORIENTE
Comité sectorial APRODEPAT 53 TOCACHE – TANATA
Comité sectorial APUMHSA 12 LA POLVORA – MANA
HERMOSA
Comité sectorial ASAPAT 76 TOCACHE – LAS
PALMERAS
Comité sectorial ASPAL 24 TOCACHE – LOBOYACU
Comité sectorial ASPALTRU 20 LA POLVORA -LA
FLORIDA
Comité sectorial ASPAT 166 TOCACHE – TANANTA
Comité sectorial ASSUPTA 19 TOCACHE – TANANTA
Comité sectorial ELBER ALBAN 16 LA POLVORA – SAN
DIAZ ANTONIO
Comité sectorial HATUM 56 LA POLVORA – NUEVO
PALMAS HORIZONTE
Organización de Base PARAISO 7 PARAISO
Comité sectorial SANTO CRISTO 23 TOCACHE – SANTO
CRISTO
Comité sectorial VALLE DEL RIO 13 LA POLVORA – SAN JUAN
CAÑUTILLO DE DIOS
675
93
5.9. Proceso de producción
de aceite de palma.
Figura 9. Flujograma para la extracción de aceite crudo de palma

94
5.9.1. Sistema de producción
A continuación, se detalla los procesos respectivos que se
realizan para la obtención de aceite crudo de palma.
Recepción
Los racimos de fruto fresco (RFF), llegan procedentes del campo,
cosechados en su madurez óptima, son pesadas la balanza con todo el
Esterilización
temperatura130 a 140 ºc y tiempo de 75 minutos. Las pautas para llevar a
- Paso 1
- Paso 2
Se abre las válvulas del by pass, luego la válvula principal para el
ingreso de vapor. Una vez alcanzado la presión de 1,5 bar en el interior de la

95
autoclave, la misma que llega a un tiempo aproximado de 18 a 20 minutos
realiza el purgado.
- Paso 3
Cerrar las válvulas de ingreso de vapor y realizar el purgado, para
ello se abre todas las válvulas del desfogue de condesados hasta alcanzar una
presión interna de 0,5 bar.
- Paso 4
permitir el ingreso de vapor hasta alcanzar la presión 2 bar, para ello basta un
tiempo aproximadamente de 15 minutos.
- Paso 5
- Paso 6
Terminado el paso anterior, ingresa el vapor nuevamente, hasta
alcanzar la presión interna del autoclave a 3 bar y mantener a esta presión
hasta completar el tiempo restante, para esto solo se necesita un tiempo
aproximado de 25 a 30 minutos, haciendo un tiempo total de 75 minutos desde
el inicio de proceso.
- Paso 7

96
- Paso 8
Luego se abre la compuerta y se acaba la carga con la ayuda del
cabrestante.
Desfrutado
Los frutos esterilizados son alimentos por el elevador de frutos
hacia el tambor de desfrutado, es aquí donde se da la separación del fruto del
raquis (escobajo), por la acción de los golpes propiciados por el tambor
desfrutador. Los frutos son transportados por medio de un tornillo sin fin por la
por la parte inferior del desfrutador, la misma que está provisto de un shut que
entrega la carga al elevador de frutos (cangilones). Los escobajos son
evacuados por el otro extremo del desfrutador hacia la faja transportadora, la
misma que traslada los escobajos hasta los tractores que se encargan de
retirar fuera de la planta de procesos, para usarlo como abono orgánico e
incinerarlos el exceso. Los factores condicionantes para lograr un buen
desfrutado son los siguientes: adecuada esterilización para lograr el
desprendimiento de los frutos; estado de madurez, siendo los frutos con
madurez optima que tienen un desgranado mucho más de las que faltan
alcanzar esta condición, velocidad de alimentación, la sobresaturación de
racimos en el desfrutador hace que el desgranado no sea eficiente.
Malaxado
alimentación del digestor. Los frutos son desmenuzados por los brazos que van
montados sobre el eje central giratorio, permitiendo la separación del pericarpio

97
de las nueces y romper las células para la liberación del aceite contenido, para
el sostenimiento del calor se inyecto vapor directo al digestor, que permite
mantener la temperatura de 90 a 100 ºC, cuyo tiempo de residencia de carga
es de 15 a 20 minutos para evitar que la masa gire, el digestor cuenta
deflectores de esta manera realiza un buen malaxado.
Prensado
Esta operación se realiza en una prensa de tornillo gemelos que
ejercen una presión de 500 a 1500 psi, por ello cuenta con un motor de 18,7
KW de potencia, la misma que se realiza a temperatura de 90 a 95 ºC el
por fibra y nueces. Se adiciona agua caliente a razón de 2,5 m 3/h a través de
Clarificación
El proceso de clarificación se inicia en el tamiz vibratorio en donde
las partículas gruesas como fibra y lodo son retenidas, por la acción del
98
El aceite crudo se bombea Asia el tanque precalentador en donde
se mantiene a 90 °C gracias a la inyección de vapor a través de Serpentín del
tanque precalentador, es aquí donde se baja la turbulencia por intermedio de
un bafle. En seguida el aceite llega al tanque de clarificación en donde se
separa por diferencia de densidades en tres cuerpos: aceite, aguas lodosas, y
lodo pesado. La temperatura se mantiene durante todo el proceso a 80 a 90 °C,
ello se logra por medio de un serpentín por donde circula vapor y la inyección
de vapor directo al sistema. El aceite se recupera por rebose a través de una
bandeja de forma cónica, la misma que está conectada por un ducto hacia el
tanque del secado. El lodo es sacado con un sifón a un nivel por debajo del
aceite remanente; el lodo atrapado en el fondo es destinado hacia un tanque a
través de la válvula de seguridad. Secado: el secado es al vacío, su capacidad
es de 5m3, donde se opera a temperaturas de 130-140 °C a una presión de -20
a -25 in Hg.
Almacenamiento
cada uno.
Comercialización
99
5.10. Sistema de producción
5.10.1. Actividades de la empresa
La empresa OLPESA es industrial por que no sus productos no
solo es para uso alimentario si no también tiene otros usos como se muestra en
lo siguiente.
- El 80% de uso de aceite de palma es en el uso alimentario
como: Aceite de mesa, aceite para freír, margarinas, grasa
para productos de panadería, pastelería y todos los tipos de
preparación de alimentos.
- El 19% del uso es en productos oleo químicos como:
cosméticos, producción de jabones, lubricantes y grasas, velas,
productos farmacéuticos, cueros, tensioactivos, productos
agroquímicos, pinturas y lacas, productos electrónicos, entre
otros.
- Elaboración de biocombustible (1% del uso).
5.10.2. Procesamiento para un lote de 100 TM de materia prima
Para el procesamiento de 100 TM de materia prima (palma
aceitera) se muestra un diagrama de flujo en la figura 10 donde se muestra la
cantidad en cada operación cuando entra y cuanto sale parte producto que al
final cuando se obtiene de aceite crudo producto terminado o mejor dicho
cuanto entra al almacenamiento.

100
101
Figura 10. Flujograma en base a 100 TM de materia prima (palma aceitera).
Explicación del proceso de 100 TM de materia prima en cada
operación
- Recepción
Los racimos de fruto fresco (RFF), y se pesa 100 TM
- Esterilización
A esta etapa ingresan las 100 TM que han sido pesados del cual
sale condensado 12,99 TM y pasa 87,01 TM a la siguiente esta que es el
desfrutado
- Desfrutado
Las 87,01 TM que viene de la etapa de esterilización es
desfrutado y sale como escobajo 17,09 TM y 62,92 TM pasa a la siguiente
etapa.
- Malaxado
Las 62,92 TM que viene del desfrutado es malaxado y luego pasa
la misma cantidad a la siguiente etapa sin perdidas
- Prensado
Las 62,92 TM que viene del malaxado es prensado, donde en
esta etapa ingresa también agua una cantidad de 15,40 TM y sale como fibra y
nuez 33,43 TM, pasa 51,43 TM a la siguiente operación que es el tamizado.
- Tamizado
Ingresa las 51,43 TM que viene del prensado y después de
realizar esta operación pasa la misma cantidad a la siguiente etapa que es la
clarificación.
102
- Clarificación
Las 51,43 TM que viene del tamizado es clarificado, que sale
como lodo 26,23 TM y pasa a la siguiente operación 25,20 TM que es el
secado.
- Secado
Las 25,20 TM que viene del clarificado es secado y sale como
vapor de agua 0,05 TM y pasa al almacenamiento 25,15 TM de producto el
aceite crudo de palma.
- Almacenamiento
Las 25,15 TM de aceite crudo es almacenado en un tanque para
luego ser comercializado.
- Comercialización
103
5.10.3. Balance de materia y rendimiento
proceso (R.P.) en base a 100 TM/día
Pesado 100 . . 100 100 100
recepción 100 . . 100 100 100
esterilizado 100 . 12,99 87,01 87.00 87.00
desfrutado 87,01 . 17,01 69,92 80.36 69.92
digestado 69,92 . . 69,92 100 69.92
prensado 69,92 15,40 33,43 51,43 73.56 51.43
clarificado 51,43 . 26,23 25,20 48.99 25.19
secado 25,20 . 0.05 25,25 99.81 25.15
almacenamiento 25,15 . . 25,15 100 25.15
5.11. Diagrama de flujo, operaciones, análisis y de recorrido de los
productos más representativos de la fábrica.
de aceite de palma y sus operaciones.

104
Figura 11. Flujograma para la extracción de aceite crudo de palma

105
Cuadro 20. Significado de los símbolos del diagrama de operaciones.
Actividad Definición Símbolo
Operación ocurre cuando un objeto está siendo modificado en
Sus características, se está creando o agregando al-
go o se está preparando para otra operación, trans-
porte inspección o almacenaje.
Transporte ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos
de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos
formar parte de una operación o inspección.
Inspección ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examina-
dos para su identificación o para comprobar y verificar
la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caracteris-
ticas.
Demora ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o
grupo de ellos. Retrasando el siguiente paso planea-
do.
almacenaje ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos
y protegidos por movimientos o usos no autorizados.
Actividad cuando se desea indicar actividades conjuntas combi-
Combinada nada por el mismo operario en el mismo punto de tra-
bajo, los símbolos empleados para dichas actividades
(operación o inspección) se combinan en el circulo
inscrito en el cuadro.
106
Descripción de las operaciones
DESCRIPCION DE LAS
OPERACIÓN INSPECCIÓN ALMACENAMIENTO TRANSPORTE
OPERACIONES
- Se recepciona los racimos y
son pesadas.
- Se transporta hasta el
autoclave.
- Se esteriliza en un autoclave
los racimos.
- Se realiza un desfrutado en el
tambor de desfrutado.
- Se hace el malaxado a los
frutos desfrutados.
- Se realiza el prensado en una
prensa de tornillo.
- Se hace el tamizado
En el tamizador.
- Se realiza el clarificado lo que
viene del tamizado.
- Se hace el secado de lo que
viene del clarificado.
- Se almacena para luego
comercializar.
107
A continuación, se detalla las operaciones que se realizan para
la obtención de aceite crudo de palma desde la esterilización hasta el
clarificado.
Recepción
Los racimos de fruto fresco (RFF), llegan procedentes del
campo, cosechados en su madurez óptima, son pesadas la balanza con todo el
Esterilización
temperatura130 a 140 ºC y tiempo de 75 minutos. Las pautas para llevar a
- Paso 1
- Paso 2
Se abre las válvulas del by pass, luego la válvula principal para

108
el ingreso de vapor. Una vez alcanzado la presión de 1,5 bares en el interior de
la autoclave, la misma que llega a un tiempo aproximado de 18 a 20 minutos
realiza el purgado.
- Paso 3
Cerrar las válvulas de ingreso de vapor y realizar el purgado,
para ello se abre todas las válvulas del desfogue de condesados hasta
alcanzar una presión interna de 0,5 bar.
- Paso 4
permitir el ingreso de vapor hasta alcanzar la presión 2 bares, para ello basta
un tiempo aproximadamente de 15 minutos.
- Paso 5
- Paso 6
Terminado el paso anterior, ingresa el vapor nuevamente,
hasta alcanzar la presión interna del autoclave a 3 bares y mantener a esta
presión hasta completar el tiempo restante, para esto solo se necesita un
tiempo aproximado de 25 a 30 minutos, haciendo un tiempo total de 75 minutos
desde el inicio de proceso.
- Paso 7

109
- Paso 8
Luego se abre la compuerta y se acaba la carga con la ayuda
del cabrestante.
Desfrutado
Los frutos esterilizados son alimentos por el elevador de frutos
hacia el tambor de desfrutado, es aquí donde se da la separación del fruto del
raquis (escobajo), por la acción de los golpes propiciados por el tambor
desfrutador. Los frutos son transportados por medio de un tornillo sin fin por la
por la parte inferior del desfrutador, la misma que está provisto de un shut que
entrega la carga al elevador de frutos (cangilones). Los escobajos son
evacuados por el otro extremo del desfrutador hacia la faja transportadora, la
misma que traslada los escobajos hasta los tractores que se encargan de
retirar fuera de la planta de procesos, para usarlo como abono orgánico e
incinerarlos el exceso. Los factores condicionantes para lograr un buen
desfrutado son los siguientes: adecuada esterilización para lograr el
desprendimiento de los frutos; estado de madurez, siendo los frutos con
madurez optima que tienen un desgranado mucho más de las que faltan
alcanzar esta condición, velocidad de alimentación, la sobresaturación de
racimos en el desfrutador hace que el desgranado no sea eficiente.
Malaxado
alimentación del digestor. Los frutos son desmenuzados por los brazos que
110
van montados sobre el eje central giratorio, permitiendo la separación del
pericarpio de las nueces y romper las células para la liberación del aceite
contenido, para el sostenimiento del calor se inyecto vapor directo al digestor,
que permite mantener la temperatura de 90 a 100 ºC, cuyo tiempo de
residencia de carga es de 15 a 20 minutos para evitar que la masa gire, el
digestor cuenta deflectores de esta manera realiza un buen malaxado.
Prensado
Esta operación se realiza en una prensa de tornillo gemelos
que ejercen una presión de 500 a 1500 psi, por ello cuenta con un motor de
18,7 KW de potencia, la misma que se realiza a temperatura de 90 a 95 ºC el
por fibra y nueces. Se adiciona agua caliente a razón de 2,5 m 3/h a través de
Clarificación
El proceso de clarificación se inicia en el tamiz vibratorio en
donde las partículas gruesas como fibra y lodo son retenidas, por la acción del

111
El aceite crudo se bombea Asia el tanque precalentador en
donde se mantiene a 90 °C gracias a la inyección de vapor a través de
Serpentín del tanque precalentador, es aquí donde se baja la turbulencia por
intermedio de un bafle. En seguida el aceite llega al tanque de clarificación en
donde se separa por diferencia de densidades en tres cuerpos: aceite, aguas
lodosas, y lodo pesado. La temperatura se mantiene durante todo el proceso
a 80 a 90 °C, ello se logra por medio de un serpentín por donde circula vapor
y la inyección de vapor directo al sistema. El aceite se recupera por rebose a
través de una bandeja de forma cónica, la misma que está conectada por un
ducto hacia el tanque del secado. El lodo es sacado con un sifón a un nivel
por debajo del aceite remanente; el lodo atrapado en el fondo es destinado
hacia un tanque a través de la válvula de seguridad. Secado: el secado es al
vacío, su capacidad es de 5m3, donde se opera a temperaturas de 130-140
°C a una presión de -20 a -25 in Hg.
Almacenamiento
cada uno.
Comercialización
112
5.12. Análisis para proceso de producción
El análisis de procesos es el acto de llevar a cabo una revisión
exhaustiva y llegar a una comprensión completa de un proceso de negocio (o
parte de éste) con el objetivo de mantener o lograr la excelencia del proceso o
lograr mejoras incrementales o transformacionales en un proceso empresarial.
El análisis de procesos implica mirar todos los componentes de
un proceso entradas, salidas, mecanismos y controles inspeccionar cada
componente individualmente y cómo interactúan para producir resultados.
A menudo, estos componentes pueden clasificarse en las
personas, los procesos, las aplicaciones, los datos y la tecnología necesarios
para soportar una meta u objetivo empresarial.
Los análisis cubren y descubren calidad, tiempo y costos en
todos los puntos de un proceso de negocios, desde el inicio hasta la
finalización.
Las ayudas para el análisis del proceso incluyen:
- Modelos de procesos visuales, tanto estáticos como dinámicos
- Los datos recolectados al inicio, duración y final de las
actividades clave, nivel de procesos, y todo el proceso de
negocio en sí.
113
- Los métodos de análisis de procesos empresariales, como el
análisis de la cadena de valor, modelado final y
descomposición funcional.
Algunos análisis típicos de procesos:
- Utilización de recursos
- Análisis de distribución
- Análisis del tiempo de ciclo
- Análisis de costos
- Uso de la aplicación de software
- Variaciones de procesos globales / locales.
5.13. Indicadores actuales de producción
5.13.1. Calculo de la productividad
Medición parcial: determina la relación entre la producción y un
solo recurso del sistema productivo, sea mano de obra, materias primas,
maquinaria, capital, energía, entre otros.
La productividad se calcula como:
Productividad= (cantidad de producto por año)/ (cantidad de trabajadores*horas
de trabajo por año)
Productividad= (30000 TM/año)/ (54*2400)
Productividad=0,23
Productividad= 23%
114
5.13.2. Tiempos estándares.
Indicadores macroeconómicos
Son estadísticas que indican el estado actual de la economía
de un estado según un área particular (industria, mercado de trabajo, comercio,
etc.,) Las instituciones gubernamentales y empresas del sector privado los
publican regularmente en una fecha determinada.
- Tasa de inflación
Es la tasa porcentual de aumento del nivel general de precios a
lo largo de un periodo de tiempo específico.
- Tasa de desempleo
Porcentaje de la población activa que no tiene empleo de un
periodo de tiempo específico
- Tasa de crecimiento
Tasa porcentual de aumento del PNB real a lo largo de un
periodo de tiempo específico.
- PNB (producto nacional bruto)
Se refiere al valor total de la producción de la economía en un
periodo dado, se considera como el ingreso nacional, y se suman todos los
ingresos del país. Es el valor del mercado de los bienes y servicios producidos
en un periodo dado por los factores de producción de propiedad nacional.

115
Indicadores de crecimiento y producción
Buscan medir el desempeño de los diversos factores
económicos en cuantos a la transformación de insumos en productos
aceptables en el mercado. Indican como crece y cambia la economía en el
transcurso del tiempo.
- Pib (producto interno bruto)
Es la medida más amplia de la economía de un país, y
representa el valor de los mercados de todos los bienes y servicios producidos
en un país durante un año, aunque a veces se considera el trimestre.
Indicadores de empleo
Los indicadores de empleo reflejan la salud general de una
economía o de un ciclo de negocios. Para entender cómo funciona una
economía, es importante saber cuánto empleo se está creando o destruyendo,
qué porcentaje de mano de obra es activo y cuántas personas están solicitando
nuevos subsidios de desempleo. Para medir la inflación, también es importante
controlar a qué ritmo aumentan los sueldos.
- El producto interior bruto (PBI)
La expresión “bienes y servicios finales” indica que no puede
obtenerse el PBI mediante la suma del valor de todos los bienes y servicios
producidos, sino solo el de los finales acabados. De hacerse así estaríamos
haciendo una doble contabilización:
Renta nacional, renta per cápita y renta personal
disponible
116
La renta nacional puede definirse como la totalidad de las
rentas que obtienen los propietarios de factores de producción de un país. Aquí
estarían incluidas las rentas que obtienen los trabajadores en forma de salarios
(factor trabajo), las procedentes de la tierra (factor tierra), las generadas por las
empresas en forma de beneficios (factor capital) y las obtenidas por los
capitales prestados en forma de interés (capital financiero).
5.13.3. Cuellos de botella.
Cuello de Botella de una organización aquel elemento que le
impide incrementar el flujo de ‘output’ que saca la Empresa o una parte de la
misma. Los cuellos de botella pueden ocurrir en un procesador, en un enlace
de comunicación, en un software de procesamiento de datos, etc.
Cuello de botella, es un límite en la capacidad de transferencia
de información de un sistema o una conexión, que puede reducir el tráfico en
condiciones de sobrecarga. Suele producir una baja del rendimiento y la
velocidad general tanto en un sistema como en una conexión. El cuello de
botella determina la cantidad de piezas posibles después de un determinado
periodo de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella en los
procesos de producción y sobre todo efectuar un análisis profundo en cómo
aumentarla eficiencia en esta operación.
El cuello de botella en la empresa Olpesa es el esterilizado
Porque es el que más tiempo tarda y de ello depende la producción.
RECEPCION ESTERILIZADO MALAXADO
300 TM/h 80 TM/h 209,76 TM/h

117
5.13.4. Ciclo de producción.
Por ciclo de producción o ciclo productivo queremos referir el
periodo que transcurre desde el inicio del proceso productivo (inversión en
materias primas) hasta el del cobro del producto vendido.
En este artículo nos interesa el punto de vista económico, no el
financiero. Por ello obviaremos la financiación del ciclo de producción.
Nos interesa la correcta determinación del coste de producción
del producto vendido.
La enumeración de alguno de los costes de producción es
evidente: coste de las materias primas, coste de la mano de obra directa junto
con la imputación razonada de una parte de la mano de obra indirecta, coste de
almacenaje, etc.
Pero esa enumeración “evidente” a menudo se olvida del coste
de amortización de los distintos inmovilizados que intervienen en el proceso.
La imagen adjunta del ciclo de producción pretende hacernos
reflexionar sobre el hecho de que podemos distinguir un flujo circular
existencias-clientes-tesorería como proceso productivo “visible”.

118
5.13.5. Eficiencia.
Es la relación existente entre los recursos empleados y los
resultados esperados, se relaciona con los resultados estándar.
Eficiencia=Resultado obtenido/ resultado estándar.
La producción por día es de 100 TM
Ejemplo: Para realizar una costura recta de 100 TM el tiempo
estándar es de 1 hora. En un día un operario produjo 90 TM y otro 85 TM en un
día. Calcular la eficiencia de cada operario.
Eficiencia operario 1= (90)/ (100)
Eficiencia operario 1= 0,9
Eficiencia operario 2= (85)/ (100)
Eficiencia operario 2= 0,85
5.13.6. Actividades productivas e improductivas.
La distinción entre lo productivo y lo improductivo fue planteada
en el último tercio del siglo XVIII por los economistas franceses de la escuela
fisiocrática que postularon la productividad exclusiva de la agricultura. Sólo la
agricultura, afirmaban los fisiócratas, era inherentemente capaz de generar un

119
excedente por encima de los costes necesarios, es decir, un producto neto. Las
manufacturas y el comercio no eran productivos en este sentido. Los
economistas clásicos rechazaron este criterio. Sin embargo, algunos de ellos
(Smith, Malthus y John Stuart Mill) intentaron aclarar la cuestión ya que
pensaban que era importante para determinar los factores de los que dependía
el crecimiento económico.
Adam Smith aplicó la distinción entre lo productivo e
improductivo al trabajo. J. S. Mill, por su parte, extendió la distinción al
consumo y diferenció entre consumo productivo e improductivo. En ambos
casos, la importancia de la distinción estaba en su relación con la visión que
tenían estos autores del progreso económico.
Marx fue el último economista importante de la época clásica
que mantuvo la distinción entre lo productivo y lo improductivo. Para él, el
trabajo (el de los obreros) era el único factor productivo, la única fuente de todo
el valor generado en la economía.190 Después de Marx, el debate sobre lo
productivo e improductivo prácticamente desapareció de la ciencia económica.
5.13.7. Capacidades diseñada, utilizada, ociosa y utilizada en
fábrica.
La capacidad instalada es el potencial de producción o
volumen máximo de producción que una empresa en particular, unidad,
departamento o sección; puede lograr durante un período de tiempo

120
determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen disponibles, sea
los equipos de producción, instalaciones, recursos humanos, tecnología,
experiencia/conocimientos, etc.
El concepto de capacidad instalada también se utiliza
frecuentemente en economía para describir todo un sector de actividad o una
región entera. Cuando el volumen de la producción es inferior a la capacidad
instalada, se dice que existe un desempleo de factores. A medida que el
volumen de producción se acerca a la capacidad instalada, se dice que
hay pleno empleo. En definitiva, basándonos en el principio de demanda
efectiva, podemos decir que las empresas producen de acuerdo a las
expectativas de sus ventas. Indudablemente, si éstas son mayores a las
esperadas, las empresas ajustarán su producción. Es decir, las empresas se
verán incentivadas en el aumento de su producción dada su capacidad
instalada, su tecnología y probablemente incorporará el uso del recurso
humano adicional, que constituye un aumento del nivel de ocupación.
Un bajo uso de la capacidad instalada significa subutilización
de la infraestructura y por ende mayor costo por unidad. Este elemento es
determinante en la competitividad del producto o servicio frente a otros
competidores en el mercado. En general se habla de un
sobredimensionamiento frente al tamaño real de la demanda.
El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades
producidas, es decir de la ocupación de la infraestructura para generar los
bienes y servicios para los cuales fue diseñada.

121
Para el cálculo de la utilización de la capacidad instalada en la
industria se tiene en cuenta cuál es efectivamente la producción máxima que
cada sector puede lograr con la capacidad instalada actual. Tiene en cuenta
criterios técnicos, como el aprovechamiento potencial de las plantas
productivas empleando el máximo de turnos posibles y las interrupciones
necesarias para el mantenimiento apropiado.
Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad,
hay algunos bienes que se utilizan sólo en forma parcial puesto que ellos tienen
un potencial superior al de otros bienes de capital que intervienen en forma
conjunta en la producción de un bien determinado. Cuando hay situaciones de
recesión o de crisis el porcentaje de la capacidad instalada utilizado tiende a
disminuir, aumentando la capacidad ociosa o no utilizada. Este último término
se usa equivocadamente para hacer referencia a los recursos naturales que las
empresas, por razones de costos o por causas de la estrechez del mercado, no
están en condiciones de explotar en un momento dado: así hay tierras que no
conviene utilizar porque sus rendimientos son muy pobres y producirían bienes
a un costo mayor que el que puede aceptar el mercado.
5.14. Eficiencia económica en la fábrica
Se ha visto que estar en un punto sobre la FPP nos garantiza
la eficiencia técnica, es decir, no poseer capacidad ociosa. Por ejemplo,
estamos utilizando los factores productivos para producir 1000 teléfonos. Sin
embargo, lo realmente importante a analizar es si la gente se encuentra
demandando teléfonos. En una economía que ofrezca una diversa cantidad de

122
bienes y servicios no solo se posee el problema de asignar eficientemente los
recursos, sino que además se debe estudiar si se están utilizando para los
bienes que las personas demandan. El problema que posee la economía es
resolver el dilema de asignación. Aquí es donde entra en juego la eficiencia
económica. Aquel punto, sobre la FPP, que a la vez sea utilizado para producir
los bienes que demandan los consumidores alcanzará la eficiencia económica.
De lo contrario solo estamos ante la presencia de eficiencia técnica
produciendo bienes que pueden no ser demandados, o bien, que no son
demandados en esas cantidades mal asignando los recursos. Sintetizando, se
utilizan la totalidad de los recursos sin tener capacidad ociosa pero para
producir bienes que no serán comprados en su totalidad por los consumidores.
Si se logra encontrar el punto sobre la FPP que permita producir los bienes que
los consumidores demandan entonces habremos logrado la eficiencia
económica. Puede ocurrir que consumidores demanden barcos y lanchas pero
no en las cantidades que se están produciendo. En ese caso, si se alcanzaría
la eficiencia técnica pero no la eficiencia económica. ¿Cómo alcanzar la
eficiencia económica? Ya que la eficiencia económica es cuando el costo de
producir un bien o servicio es el más bajo posible.
Todo caso, el criterio de eficiencia técnica no nos permite
escoger entre las tecnologías A y B, de modo que para elegir una necesitamos
conocer el precio de los factores empleados en el proceso productivo y así
poder hallar el coste de producción. De esta forma la empresa escogerá para
acometer su proceso productivo el método que además de ser eficiente

123
técnicamente le suponga el menor coste posible. O lo que es lo mismo, el que
sea eficiente económicamente.
Siguiendo con el ejemplo, si suponemos que el precio del
capital es de 100 € al día por máquina y que el precio del factor trabajo es de
60 € al día por trabajador, el coste de cada una de las tecnologías aparece
expresado en la tabla siguiente:
Tecnología capital trabajo coste del capital coste del trabajo coste total
A 3 5 3*100=300 5*60=300 600
B 4 3 4*100=400 3*60=180 180
Calculando los costes totales de producción, deducimos que la
empresa textil escogerá la tecnología B para llevar a cabo su proceso
productivo, ya que además de ser eficiente técnicamente lo es
económicamente, puesto que de las tres es la supone un menor coste para la
empresa.
124
VI. CONCLUSIONES
- Se realizó el planeamiento y control de la producción para mejorar los
ingresos de la empresa Olpesa.
- Se evaluó los puntos específicos como el planteamiento del problema,
justificación del problema, información de los fundamentos teóricos,
generalidades de la empresa.
- Se realizó otros puntos como la definición del mercado, definición de la
materia prima del producto y encontrar la demanda insatisfecha.
- Se realizó un flujograma, balance de materia, determinar la mano de obra, el
abastecimiento de materiales y calcular la eficiencia económica de la
empresa.
VII. BIBLIOGRAFIA
APICHATMETA, K., SUDSIRI, C., J., RITCHIE, R. 2017. Photosynthesis of oil
palm (elaeis guineensis). Scientia horticulturae, 214(3): 34-40
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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

“PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA

LA EMPRESA OLEAGINOSA DEL PERU S.A. (OLPESA)”

Trabajo final presentado como parte de la exigencia para aprobar el

curso de Planeamiento y Control de la Producción ofrecido por el

Ing. M. Sc. Alfredo Abelardo Carmona Ruíz

AUTORES: VILLANUEVA HARO Sergio

GUEVARA ALARCON Omar

SEVILLANO VILLANUEVA Daivid

VENTURO AQUINO Miriam

TINGO MARÍA – PERÚ

El presente trabajo, tiene por objetivo diseñar un sistema de

planificación y control de la producción de los principales productos como es

el aceite crudo de palma, en la empresa OLPESA. También realizar un

estudio de mercado, para visualizar y proyectar la demanda futura. Lo que

permite proponer un sistema de planificación, control de la producción y

requerimientos de materiales, otorgando el incremento de utilidades en corto

y mediano plazo para la empresa. Utilizando las herramientas como es el

determinado el problema que detiene el éxito de la empresa y dando

solución a cada problema individualmente determinado en la empresa,

como también obteniendo información sobre la descripción de la empresa

como está estructurada como es su organización jerarquía, así como

también sabiendo sobre la situación actual de la empresa como se

encuentra económicamente como también en producción la situación de la

materia prima necesaria para incrementar la producción, haciendo también

un estudio de merado determinado las variables respectivas como es la

demanda la oferta y de todo ellos obtener la demanda insatisfecha para

saber la cantidad exacta para producir y llevar a la empresa hacia el éxito.

empresa OLPESA. Primeramente se determinó el problema que impide el

crecimiento de la empresa como: es el mal manejo de personal, deterioro de

máquinas; luego se realizó un estudio de mercado realizando una proyección

de la demanda y oferta del aceite crudo de palma, determinando así la

demanda insatisfecha y de este dato tomando una cantidad arbitrariamente

ya que es demasiado grande, esta cantidad se tomó basando en la materia

`prima. En base a la cantidad tomada se determinó la cantidad que se va a

producir por unidad de tiempo, realizando un flujograma definiendo cada

etapa del proceso de extracción de aceite crudo de palma, luego se realizó el

balance de materia determinando los rendimientos por proceso y por

operación, se determinó las actividades de la empresa, los subproductos

como es el palmiste, los suministros de energía como son el calor producido

por caldero, la anergia eólica.

Se determinó también la cantidad de mano de obra en función a

los equipos y máquinas que se utilizan para la producción, con la información

de que cada equipo utiliza tantos operarios y la sumatoria de todos se llega la

Se determinó también el área total de la empresa basándose en

el área individual de cada máquina y equipo que trabajan en el proceso,

como también se determinó la eficiencia por operario, los cuellos de botella

en la empresa para mejorar la economía de la empresa.

The planning and control of the production of the OLPESA

of the company was determined: it is the bad management of personnel,

deterioration of machines; then a market study was carried out, making a

produced by the boiler, the wind energy.

The amount of labor was also determined according to the

The total area of the company was also determined based on

as well as the efficiency per operator, the bottlenecks in the company to

improve the economy of the Company.

II. MARCO DE REFERENCIA…………………………………………...…..10

2.1. Planteamiento del problema…………………………………….…..10

2.1. Justificación del problema……………………………………...…...10

2.2. Fundamentos teóricos……………………………………………….11

2.2.1. Pronóstico de la demanda………………………………..11

2.2.2. Balance de línea…………………………………….……..12