Anexo b1 Pemex Exploracion y Produccion Pep Compress

SUBDIRECCIÓN DE SERVICIOS A PROYECTOS
GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

REGIÓN SUR
OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

INCLUYE AMARRE DE POZO 2 DL AL CABEZAL DE UNA LÍNEA DE
DESCARGA DE 12”Ø DEL CABEZAL MADREFIL 1 HASTA LA LICITACIÓN No:__________________________
INTERCONEXIÓN AL OLEOGASODUCTO DE 24”Ø Y DE UN CONTRATO No:__________________________
OLEOGASODUCTO DE 24”Ø X 20 KM APROXIMADAMENTE, DEL FECHA:_________________________________
CABEZAL BRICOL 2 DL AL CABEZAL DE RECOLECCIÓN EN BAJA
PRESIÓN DE LA BATERÍA BELLOTA”. HOJA 1 DE 171
EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO No._____________ CELEBRADO ENTRE

PEMEX–EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN Y ______________________________________________ PARA
LA OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, INCLUYE AMARRE DE POZO 2
DL AL CABEZAL DE UNA LÍNEA DE DESCARGA DE 12”Ø DEL CABEZAL MADREFIL 1 HASTA LA
INTERCONEXIÓN AL OLEOGASODUCTO DE 24”Ø Y DE UN OLEOGASODUCTO DE 24”Ø X 20 KM
APROXIMADAMENTE , DEL CABEZAL BRICOL 2 DL AL CABEZAL DE RECOLECCIÓN EN BAJA PRESIÓN
DE LA BATERÍA BELLOTA” Y SE FORMULA DE COMÚN ACUERDO ENTRE LAS PARTES PARA
ESTIPULAR QUE LOS TRABAJOS ANTES CITADOS SE LLEVARAN A CABO DE CONFORMIDAD CON LAS
SIGUIENTES:
ANEXO “B-1”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

ALCANCES DE LOS CONCEPTOS DE OBRA

1. TOPOGRAFÍA:
1.1 LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE EJE DE DERECHO DE VÍA CON SUS DOS LÍNEAS LATERALES EN CUALQUIER TIPO DE
TERRENO Y VEGETACIÓN
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, Q-206, Q-207 Y Q-208
LOCALIZACIÓN Y TRAZO
1. LOCALIZACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL Y REFERENCIAS EXISTENTES PARA REHACER EL TRAZO DEL EJE DEL
PROYECTO Y DE LAS LÍNEAS LATERALES DELIMITADORAS DEL DERECHO DE VÍA, DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO
PROPORCIONADOS POR P.E.P.
2. EJECUCIÓN DEL TRAZO.
3. MEDIR CON EQUIPO DE PRECISIÓN (ESTACIÓN TOTAL) CON APROXIMACIÓN DE UN SEGUNDO, MIDIENDO EL
CADENAMIENTO E INDICANDO CON ESTACAS A CADA 20.00 M.
4. COLOCACIÓN DE BALIZAS DE MADERA, A PARTIR DE LAS REFERENCIAS DADAS POR P.E.P. EN LOS PLANOS DE
REFERENCIA, A CADA 40.00 M. DELIMITANDO LA FRANJA DEL DERECHO DE VÍA EN AMBAS MÁRGENES.
5. VERIFICAR DATOS DE RUMBOS, DISTANCIAS Y DETALLES DEL TERRENO PLASMADOS EN PLANOS DE PROYECTO
PROPORCIONADOS POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
1.2 APERTURA DEL DERECHO DE VÍA Y ÁREAS DE ALMACENAMIENTO, EN TERRENO FIRME, CON MAQUINARIA EN
CUALQUIER TIPO DE VEGETACIÓN
ESP. CORTE (M)
0.20
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, Q-206, Q-207, Q-208
LOCALIZACIÓN Y RETRAZO
1. LOCALIZACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL Y REFERENCIAS EXISTENTES PARA REHACER EL TRAZO DEL EJE DE PROYECTO
Y LÍNEAS LATERALES DELIMITADORAS DEL DERECHO DE VÍA, DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO PROPORCIONADOS
POR P.E.P.
2. EJECUCIÓN DEL RETRAZO
DESMONTE DEL DERECHO DE VÍA
LOS DESMONTES INCLUYEN:
1. ROZA: QUE CONSISTE EN QUITAR LA HIERBA Y PASTIZAL A RAS DEL TERRENO.
2. LIMPIEZA: QUE CONSISTE EN RETIRAR EL PRODUCTO DEL DESMONTE AL LUGAR PROPUESTO POR EL CONTRATISTA Y
APROBADO POR P.E.P. ESTIBADO, PICADO EN TROZOS PEQUEÑOS Y DISPERSADOS EN EL TERRENO, PARA SU
INTEGRACIÓN AL SUELO.
DESPALME DEL D.D.V.
1. SE DESPALMARA EL SITIO A LO LARGO Y ANCHO DEL D.D.V. COLOCANDO EL PRODUCTO DEL DESPALME ACAMELLONADO
DEL LADO OPUESTO A DONDE SE UBICARA EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN Y DENTRO DE LOS LIMITES DEL ÁREA DEL
D.D.V.
2. EL DESPALME SE REALIZARA CON TRACTOR CON CUCHILLA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

1.3 APERTURA DEL DERECHO DE VÍA Y ÁREAS DE ALMACENAMIENTO, EN TERRENO BAJO INUNDABLE Y/O PANTANOSO,
CON HERRAMIENTA MANUAL EN CUALQUIER TIPO DE VEGETACIÓN
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO Q-200
LOCALIZACIÓN Y RETRAZO
1. LOCALIZACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL Y REFERENCIAS EXISTENTES PARA REHACER EL TRAZO DEL EJE DE
PROYECTO Y LÍNEAS LATERALES DELIMITADORAS DEL DERECHO DE VÍA, DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO
2. EJECUCIÓN DEL RETRAZO
DESMONTE DEL DERECHO DE VÍA CON HERRAMIENTA MANUAL
LOS DESMONTES INCLUYEN:
1. TALA: QUE CONSISTE EN CORTE DE ARBUSTOS, RAÍCES AÉREAS ETC.
2. ROZA: QUE CONSISTE EN CORTE A RAS DEL TERRENO DE MALEZA, HIERBA, PALMERILLAS, LIRIO, PASTO, PLATANILLO,
TULE, POPOTE.
3. LIMPIEZA: QUE CONSISTE EN RETIRAR EL PRODUCTO DEL DESMONTE AL LUGAR PROPUESTO POR EL CONTRATISTA Y
APROBADO POR P.E.P. ESTIBADO, PICADO EN TROZOS PEQUEÑOS Y DISPERSADO EN EL TERRENO, PARA SU
1.4 CONSERVACIÓN DEL DERECHO DE VÍA Y ÁREAS DE ALMACENAMIENTO., CON MAQUINARIA.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, Q-206 Q-207, Q-208
1. RASTREO, CONFORMACIÓN Y AFINAMIENTO (CON MOTOCONFORMADORA) DEL DERECHO DE VÍA; MANTENIENDO EL
TERRENO EN CONDICIONES DE TRANSITO; PERMITIENDO LA FACILIDAD DE MOVIMIENTO DE EQUIPO ADECUADO,
DURANTE EL TIEMPO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA.
2. REPOSICIÓN DE ESTACAS DE MADERA A CADA 20.00 M. EN AMBOS LADOS DEL MARGEN DEL DERECHO DE VÍA,
MARCANDO EL CADENAMIENTO DEL TRAZO TOPOGRÁFICO; EN EL CUAL, SE DEBE INDICAR EL KILOMETRAJE DEL DUCTO.
3. TRANSPORTE, DE EQUIPO Y PERSONAL, AL SITIO DE LA OBRA.
1.5 DESMONTES. CON MAQUINARIA. EN ZONAS CULTIVADAS Y PASTIZALES.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS B-200, B-201, B-202, B-203, B-204, B-205, B-206, B-600, B-601, Q-200, Q-206.
1. LOCALIZACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL Y REFERENCIAS PARA REHACER EL TRAZO DEL ÁREA DE PROYECTO, DE
ACUERDO A PLANOS PROPORCIONADOS POR P.E.P.
2. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN Y DE LAS LÍNEAS LIMÍTROFES DEL ÁREA DE PROYECTO, CON EQUIPO
TOPOGRÁFICO
3. MEDIR E INDICAR CADENAMIENTO CON MARCADOR EN ESTACAS.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

4. VERIFICAR Y REGISTRAR EN LIBRETAS, DATOS DE RUMBOS, DE DISTANCIAS Y DETALLES DEL TERRENO PLASMADOS EN
PLANOS PROPORCIONADOS POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
5. LOS DESMONTES SE EJECUTARAN CON MAQUINARIA E INCLUYEN:
a) TALA: QUE CONSISTE EN CORTAR LOS ARBUSTOS.
b) ROZA: QUE CONSISTE EN QUITAR LA MALEZA, HIERBA ZACATE O RESIDUOS DE LAS SIEMBRAS.
c) DESENRAICÉ: QUE CONSISTE EN SACAR LAS RAÍCES CORTANDO ESTAS.
d) LIMPIEZA: QUE CONSISTE EN RETIRAR EL PRODUCTO DEL DESMONTE AL LUGAR PROPUESTO POR EL CONTRATISTA
Y APROBADO POR P.E.P. ESTIBADO, PICADO EN TROZOS PEQUEÑOS Y DISPERSADO EN EL TERRENO, PARA SU
1.6 DESPALME CON MAQUINARIA EN TERRENO NATURAL, EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS B-200, B-201, B-202, B-203, B-204, B-205, B-206, B-600, B-601 B-400, B-401, B-402, B-403, B-404, B-405, B-406, B-407, B-408,
B-409, B-410, B-411 B-412, B-413, B-414, B-415, B-416, Q-206
DESPALME DEL D.D.V.

1. SE DESPALMARA EL SITIO A LO LARGO Y ANCHO DEL D.D.V. COLOCANDO EL PRODUCTO DEL DESPALME ACAMELLONADO
DEL LADO OPUESTO A DONDE SE UBICARA EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN Y DENTRO DE LOS LIMITES DEL ÁREA DEL
D.D.V.
2. EL DESPALME SE REALIZARA CON TRACTOR CON CUCHILLA.
3. SE DEBE CONSIDERAR MAQUINA TRITURADORA EN CASO DE MATERIAL VEGETAL(RAMAS) PRODUCTO DEL DESPALME, SE
DEBE CONSIDERAR MAQUINA TRITURADORA
1.7 COMPACTACIÓN DE TERRAPLENES DEL TERRENO NATURAL EN ÁREA DE DESPLANTE CON MAQUINARIA ESPESOR 30
CM. COMPACTADO AL 90%
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS B-205, B-206, B-600, B-601
1. LA COMPACTACIÓN DEL TERRENO NATURAL EN EL ÁREA DE DESPLANTE DE LOS TERRAPLENES, SE HARÁ HASTA UNA
PROFUNDIDAD DE 30 CM. SE PAGARA EL METRO CÚBICO COMPACTADO AL GRADO INDICADO; INCLUYE LAS
OPERACIONES SIGUIENTES: ESCARIFICACIÓN, SUMINISTRO E INCORPORACIÓN DEL AGUA EMPLEADA Y LA
COMPACTACIÓN HASTA OBTENER EL GRADO FIJADO Y/U ORDENADO.
2. PRUEBAS DE LA LABORATORIO PARA VERIFICAR EL GRADO DE COMPACTACIÓN DE ACUERDO A PROYECTO Y ENTREGA
DE REPORTES A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.
1.8 FORMACIÓN DE PLATAFORMAS PARA INSTALACIONES Y CAMINOS DE ACCESO; INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO,
EXTENDIDO Y COMPACTACIÓN AL 90% DE MATERIAL DE BANCO (ARENA) VOLUMEN MEDIDO COMPACTO.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS B-200, B-201, B-202, B-203, B-204, B-205, B-206, B-600, B-601 B-400, B-401, B-402, B-403, B-404, B-405, B-406, B-407, B-408,
B-409, B-410, B-411 B-412, B-413, B-414, B-415, B-416, Q-206
1. EL MATERIAL A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA DEBERÁ SER PUESTO EN LOS SITIOS DE LOS TERRAPLENES A
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CONSTRUIR.
2. EN CASO DE QUE SE CONTRATEN BANCOS DE PRÉSTAMO, INCLUYE: PERMISOS DE EXPLOTACIÓN DE BANCOS,
DESMONTES DE ESTOS, EXTRACCIÓN, CARGA, ACARREO DESDE EL BANCO DE PRÉSTAMO HASTA EL SITIO DE
CONSTRUCCIÓN DE LOS TERRAPLENES, SOBRE CUALQUIER TIPO DE CAMINO; TIEMPOS MUERTOS DE LOS VEHÍCULOS DE
ACARREO DURANTE LA ESPERA DE CARGA Y DESCARGA, DESCARGA EN EL SITIO DE LOCALIZACIÓN DE CADA
TERRAPLÉN.
3. TRAZO DE EJES Y LÍNEAS LATERALES PARA DELIMITAR EL ÁREA DE CONSTRUCCIÓN.
4. EXTENDIDO Y NIVELADO DEL MATERIAL EN CAPAS DE 20 CMS. DE ESPESOR, CON MAQUINARIA
5. SUMINISTRO E INCORPORACIÓN DEL AGUA, CON CAMIÓN PIPA.
6. FORMACIÓN DEL TERRAPLÉN, EN BASE AL NÚMERO DE CAPAS REQUERIDAS, HASTA ALCANZAR LAS DIMENSIONES DE
PROYECTO.
7. COMPACTACIÓN DE CADA CAPA DEL TERRAPLÉN, MEDIANTE MAQUINARÍA, HASTA ALCANZAR EL GRADO DE
COMPACTACIÓN SOLICITADO.
8. AFINAMIENTO PARA DAR EL ACABADO SUPERFICIAL, DANDO PENDIENTES PARA DAR EL BOMBEO, A EFECTO DE EVITAR
ENCHARCAMIENTOS.
1.9 FORMACIÓN DE PLATAFORMAS PARA LANZAMIENTO Y CAMINOS DE ACCESO; INCLUYE: SUMINISTRO, ACARREO,
EXTENDIDO Y COMPACTACIÓN POR BANDEO DE MATERIAL DE BANCO (ARENA) VOLUMEN MEDIDO COMPACTO
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO: Q-200
1. EL MATERIAL A SUMINISTRAR (ARENA) POR LA CONTRATISTA DEBERÁ SER PUESTO EN LOS SITIOS DE LOS TERRAPLENES
A CONSTRUIR.
2. EN CASO DE QUE SE CONTRATEN BANCOS DE PRÉSTAMO, INCLUYE: PERMISOS DE EXPLOTACIÓN DE BANCOS,
DESMONTES DE ESTOS BANCOS, EXTRACCIÓN, CARGA, ACARREO DESDE EL BANCO DE PRÉSTAMO HASTA EL SITIO DE
CONSTRUCCIÓN DE LOS TERRAPLENES, SOBRE CUALQUIER TIPO DE CAMINO; TIEMPOS MUERTOS DE LOS VEHÍCULOS DE
ACARREO DURANTE LA ESPERA DE CARGA Y DESCARGA, DESCARGA EN EL SITIO DE LOCALIZACIÓN DE CADA
TERRAPLÉN.
3. TRAZO DE EJES Y LÍNEAS LATERALES PARA DELIMITAR EL ÁREA DE CONSTRUCCIÓN CON EQUIPO TOPOGRÁFICO.
4. EXTENDIDO Y NIVELADO DEL MATERIAL EN CAPAS DE 20 CENTÍMETROS DE ESPESOR, CON MAQUINARIA (TRACTOR
BULLDOZER).
5. SUMINISTRO E INCORPORACIÓN DEL AGUA.
6. FORMACIÓN DEL TERRAPLÉN, EN BASE AL NÚMERO DE CAPAS REQUERIDAS, HASTA ALCANZAR LAS DIMENSIONES DE
PROYECTO.
7. COMPACTACIÓN DE CADA CAPA DEL TERRAPLÉN, MEDIANTE MAQUINARÍA, HACIENDO PASAR POR LO MENOS 3 VECES
LAS BANDAS DEL TRACTOR EN TODO EL ANCHO Y LONGITUD DE LA CAPA TENDIDA.
8. AFINAMIENTO PARA DAR EL ACABADO SUPERFICIAL, DANDO PENDIENTES PARA DAR EL BOMBEO, A EFECTO DE EVITAR
ENCHARCAMIENTOS.
1.10 SUMINISTRO, ACARREO, EXTENDIDO Y COMPACTACIÓN DE GRAVA DE 1 ½”Ø A FINOS PARA REVESTIMIENTO EN
ÁREAS PARA INSTALACIONES Y CAMINOS DE ACCESO
ALCANCES:
REFERENCIAS:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANOS B-200, B-400, B-401, B-402, B-403, B-404, B-405, B-406, B-407, B-408, B-409, B-410, B-411, B-412, B-413, B-414, B-415, B-416,
B-600, B-601
A) ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL

a) GRAVA EN GREÑA DE 1 ½” A FINOS
b) AGUA PARA COMPACTACIÓN.
B) ACARREO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN
a) SUMINISTRO DEL MATERIAL
b) CARGA CON MAQUINARIA A VEHÍCULOS DE ACARREO
c) TRANSPORTE EN CAMIÓN VOLTEO, SOBRE CUALQUIER TIPO DE CAMINO Y TERRENO, DESDE EL BANCO SELECCIONADO
POR LA CONTRATISTA, O LUGAR DE ADQUISICIÓN APROBADO POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P., HASTA LOS SITIOS DE
UTILIZACIÓN DEL MATERIAL
d) DESCARGA Y REGRESO DEL CAMIÓN AL SITIO DE CARGA
e) EXTENDIDO Y NIVELADO CON MOTOCONFORMADORA PARA ACABADO SUPERFICIAL
f) COMPACTACIÓN CON MAQUINARIA CON EL FIN DE LA INTEGRACIÓN DE LA GRAVA AL TERRAPLÉN PARA FORMACIÓN DE
LA BASE HIDRÁULICA.
g) AFINAMIENTO CON MAQUINARIA, PARA DAR EL ACABADO SUPERFICIAL
h) SU PAGO SERÁ POR (M3), COMPACTADO EN SITIO, VERIFICADO Y AUTORIZADO POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. EN EL
SITIO DE COLOCACIÓN
1.11 RESTAURACIÓN DEL DERECHO DE VÍA EN TERRENO FIRME; CON MAQUINARIA.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, Q-206 Q-207, Q-208
1. EL MATERIAL PRODUCTO DEL DESPALME, DESENRAICÉ, CORTES Y DESMONTE ACAMELLONADO AL LÍMITE DEL D. D. V.
DEL LADO OPUESTO DE LA EXCAVACIÓN DE LA ZANJA, DEBE REINTEGRARSE, EXTENDIÉNDOSE A TODO LO ANCHO DEL D.
D. V. UTILIZANDO MOTOCONFORMADORA O TRACTOR CON CUCHILLA (EL ANCHO DEL DERECHO DE VÍA SON 15.00 M.)
2. NIVELACIÓN DEL TERRENO CUBRIENDO LAS OQUEDADES, SURCOS, BORDOS, DERRUMBES, DEJANDO EL TERRENO EN
LAS CONDICIONES EN QUE SE ENCONTRABA ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS.
1.12 DESMANTELAMIENTO DE CERCAS Y CONSTRUCCIÓN DE FALSETES A BASE DE MADERA ROLLIZA Y 4 HILOS DE

ALAMBRE DE PÚAS
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, B-201, B-202, B-203, B-205, B-206
ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL
1. ALAMBRE DE PÚAS CALIBRE 12.5 GALVANIZADO (2 HILOS TRENZADOS CON PÚAS DE 4 CABEZAS) INCLUYE GRAPAS
2. POSTES DE MADERA ROLLIZA DE 4” DIAM X 2.50 M. DE LONG. COLOCADAS A CADA 2.00 M.
3. TRANSPORTE DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y PERSONAL AL LUGAR DE LA OBRA.
4. DESCLAVAR GRAPAS, RECUPERACIÓN DE ALAMBRE DE PÚAS Y EXTRACCIÓN DE POSTES EN EL DESMANTELAMIENTO DE
LOS FALSETES.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

5. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO

6. RETIRO DE PERSONAL, HERRAMIENTA Y MATERIALES SOBRANTES.
1.13 REPOSICIÓN DE CERCAS Y DESMANTELAMIENTO DE FALSETES A BASE DE MADERA ROLLIZA Y 4 HILOS DE ALAMBRE
DE PÚAS.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, B-201, B-202, B-203, B-205, B-206
ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL
1. SUMINISTRO DE POSTES DE MADERA ROLLIZA DE 4” DIAM. X 2.50 M. DE LONGITUD, GRAPAS Y ALAMBRE DE PÚAS CALIBRE
12.5 GALVANIZADO (2 HILOS TRENZADOS CON PÚAS DE 4 CABEZAS)
2. TRANSPORTE DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y PERSONAL AL LUGAR DE LA OBRA
3. LOS POSTES SE COLOCARAN A CADA 2.0 M. DE SEPARACIÓN, INCLUYE: EXCAVACIÓN PREVIA PARA SU HINCADO Y
TAPADO POSTERIOR.
4. MANEJO, MEDICIÓN, CORTE, PRESENTACIÓN, TENSADO Y FIJACIÓN DE 4 HILOS DE ALAMBRE DE PÚAS EN LA
CONSTRUCCIÓN DE LAS CERCAS.
5. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
6. RETIRO DE PERSONAL, HERRAMIENTA Y MATERIALES SOBRANTES.
2. LÍNEA REGULAR:
2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN, EN TERRENO FIRME, EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL,
CON MAQUINARIA, PARA TUBERÍA DE: 12" Ø, 1.00 X 1.50 M
REFERENCIA:
PLANO Q-208
2.2 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN, EN TERRENO FIRME, EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL,
CON MAQUINARIA, PARA TUBERÍA DE: 24" Ø, 1.30 X 1.81 M
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, Q-206
ALCANCES: APLICA PARA LA PARTIDA 2.1 Y 2.2
1. TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA, CON EQUIPO TOPOGRÁFICO Y COLOCACIÓN DE BALIZAS DE MADERA A CADA 20 M.
2. DETECCIÓN EN TODA LA LONGITUD DEL EJE DE LA ZANJA CON EQUIPO ELECTROMAGNÉTICO, PREVIO A LA EXCAVACIÓN
PARA IDENTIFICAR POSIBLES OBSTÁCULOS CON EL TENDIDO DE LA TUBERÍA DENTRO DE LA EXCAVACIÓN Y SONDEOS A
CIELO ABIERTO DONDE SE DETECTEN SUBESTRUCTURAS METÁLICAS.
3. RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE CUALQUIER TIPO, CON EXCAVADORA SOBRE ORUGAS.
4. COLOCACIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN A UN LADO DE LA ZANJA, FORMANDO UN CAMELLÓN
PARALELO A ESTA, DEL LADO OPUESTO A AQUEL EN QUE SE DISTRIBUYE LA TUBERÍA, CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL
HASTA 4 M. DE LA ORILLA DE LA CEPA, DEJANDO LIBRE POR LO MENOS 30 CM. DEL BORDE DE LA ZANJA PARA QUE EL
MATERIAL NO SE DERRUMBE SOBRE ESTA; DE ACUERDO A LA NORMA NRF-030-PEMEX-2009.
5. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O MATERIAS EXTRAÑAS QUE INVADAN EL INTERIOR DE LA ZANJA, PARA QUE AL
RELLENARLA NO SE INTRODUZCAN EN ELLA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

6. AFINE DE PAREDES Y FONDO DE LA ZANJA PARA EVITAR DAÑOS A LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y A LA TUBERÍA
MISMA POR SALIENTES.
7. DESAZOLVES Y SOBREXCAVACIONES NECESARIAS PARA PROPORCIONAR UN DEBIDO ALOJAMIENTO A LA TUBERÍA
2.3 EXCAVACIÓN EN ZANJA PARA TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN, CON MAQUINARIA EN TERRENO INUNDABLE O
PANTANOSO Y EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL, HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD. PARA TUBERÍA DE: 24" Ø
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANO Q-200
1. TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA, CON EQUIPO TOPOGRÁFICO Y COLOCACIÓN DE BALIZAS DE MADERA A CADA 20 M.
2. DETECCIÓN EN TODA LA LONGITUD DEL EJE DE LA ZANJA CON EQUIPO ELECTROMAGNÉTICO, PREVIO A LA EXCAVACIÓN
PARA IDENTIFICAR POSIBLES OBSTÁCULOS CON EL TENDIDO DE LA TUBERÍA DENTRO DE LA EXCAVACIÓN Y SONDEOS A
CIELO ABIERTO DONDE SE DETECTEN SUBESTRUCTURAS METÁLICAS.
3. EMPLEO DE TARIMAS DE MADERA COMÚN CON DIMENSIONES Y RESISTENCIA ADECUADAS PARA SOPORTAR EL EQUIPO
DE EXCAVACIÓN (EXCAVADORA CON ORUGAS)
4. MANEJO DE TARIMAS CONFORME AVANCE EL EQUIPO DE EXCAVACIÓN
5. RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON EXCAVADORA SOBRE ORUGAS HASTA UNA PROFUNDIDAD DE
2.00 METROS.
6. COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN POR LO MENOS A 1.50 M. DE LA ORILLA DE LA ZANJA PARA EVITAR
DERRUMBES CON UN ACARREO LIBRE HORIZONTAL QUE GARANTICE LA CONSERVACIÓN DE LA SECCIÓN DE LA
EXCAVACIÓN
7. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O VEGETACIÓN DEL INTERIOR DE LA ZANJA Y DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN DE
MANERA QUE AL RELLENAR NO SE INTRODUZCAN EN ELLA
8. DESAZOLVES Y SOBREEXCAVACIONES NECESARIAS PARA PROPORCIONAR UN PERFECTO ALOJAMIENTO A LA TUBERÍA
2.4 DOBLADO, ALINEADO, SOLDADO E INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA, CON MAQUINARIA, EN TERRENO FIRME,
CONTRATISTA SUMINISTRA DE MATERIALES Y TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ISO 3183-3 GRADO L360 (X-52); PARA
HIDROCARBUROS AMARGOS, CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EXTERNA A BASE DEL SISTEMA TRICAPA
POLIPROPILENO APLICADA EN PLANTA PARA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 120°C, PARA: TUBERÍA DE 12",
ESPESOR 0.375"
REFERENCIA:
PLANO Q-208
SUMINISTRO DE MATERIALES:
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, CON COSTURA LONGITUDINAL O SIN COSTURA,
EXTREMOS BISELADOS, CON UNA LONGITUD NOMINAL DE 12 METROS SIN SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES, FABRICADA,
INSPECCIONADA Y PROBADA CONFORME A LA NRF-001-PEMEX-2007, CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR A BASE
DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO, PARA UNA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE HASTA 120° C. CUMPLIENDO CON A LA
NRF-026-PEMEX-2008.
DIÁM (MM) DIÁM (PULG) ESPESOR (PULG) ESPECIFICACIÓN
305 12 0.375 ISO 3183-3 L360 (X-52)
ESPESOR 0.625"
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204
NRF-026-PEMEX-2008.
610 24 0.625 ISO 3183-3 L360 (X-52)
ESPESOR 0.812"
REFERENCIAS:
PLANOS Q-204, Q-205, Q-206
NRF-026-PEMEX-2008.
610 24 0.812 ISO 3183-3 L360 (X-52)
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 2.4, 2.5 Y 2.6
RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR:

a) SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES.
b) APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR EN PLANTA A BASE DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO
PARA TEMPERATURAS DE ACUERDO A PROYECTO, EN BASE A LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008. ANTES DE APLICAR EL
RECUBRIMIENTO A LA TUBERÍA, ESTA DEBERÁ LIMPIARSE HASTA OBTENER UN ACABADO A METAL BLANCO,
EQUIVALENTE A UN GRADO SA3.
c) EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR, APLICADO EN PLANTA, DEBE CUMPLIR, ADEMÁS, CON LAS
CARACTERÍSTICAS Y RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
MOVIMIENTOS DE TUBERÍAS:
a) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE TUBERÍAS DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN A LA PLANTA DE APLICACIÓN
DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR, INCLUYE: MOVIMIENTOS DE LA TUBERÍA DENTRO DE LA PLANTA
DURANTE SU PROCESAMIENTO.
b) CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LA TUBERÍA PROTEGIDA DE LA PLANTA AL SITIO DE LA OBRA.
c) LA CARGA Y DESCARGA DE LA TUBERÍA DE CONDUCCIÓN, PROTEGIDA: DEBE EJECUTARSE CON GANCHOS DE ALUMINIO,
BRONCE, TEFLÓN O ESLINGAS CON REVESTIMIENTO, PARA EVITAR DAÑAR LOS BISELES DE LA TUBERÍA Y UTILIZAR EL
EQUIPO ADECUADO (AUTORIZADO POR LA SUPERVISIÓN DE PEP).
d) ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA: ESTA SE DEBE LLEVAR EN SOPORTES ADECUADOS, CUYA FORMA SE ADAPTE A LA
CIRCUNFERENCIA DE LA TUBERÍA. LOS TRAMOS DE TUBERÍA SE COLOCARÁN CUIDADOSAMENTE; LA SUJECIÓN DE LA
TUBERÍA SE HARÁ CON CINTAS NO METÁLICAS.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

e) MANEJO, DISTRIBUCIÓN Y COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA PROTEGIDA, SOBRE COSTALES DE ARENA, A LO LARGO DEL
D.D.V. COLOCANDO LOS COSTALES EN LOS EXTREMOS DE CADA TUBO DE TAL MANERA QUE LA TUBERÍA ALCANCE UNA
ALTURA MÍNIMA DE 40 CENTÍMETROS
f) EL CONTRATISTA EN SU PRECIO UNITARIO DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO, MANEJO Y DISTRIBUCIÓN DE COSTALES
RELLENOS CON MATERIAL GRANULAR (ARENA).
g) LA SEPARACIÓN ENTRE APOYOS DEBERÁ SER CONFORME A LA NORMA NRF-030-PEMEX-2009.
h) TODOS LOS DAÑOS QUE SUFRA LA TUBERÍA EN EL RECUBRIMIENTO Y METAL BASE POR LOS MALOS MANEJOS, SERÁN
CON CARGO AL CONTRATISTA.
i) NO SE PERMITE UTILIZAR CADENAS O ESTROBOS PARA LA SUJECIÓN DE LA TUBERÍA.
j) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
DOBLADO DE TUBERÍA PROTEGIDA:
a) DESPLAZAMIENTO DE LA CUADRILLA DE PERSONAL Y EQUIPO DE DOBLADO A LO LARGO DEL D.D.V.
b) CONSIDERAR LAS CURVAS DE ACUERDO AL TRAZO Y PERFIL DEL TERRENO.
c) COLOCACIÓN DEL MANDRIL.
d) CUANTIFICAR LA MAGNITUD DEL DOBLEZ.
e) MANIOBRAS PARA DOBLADO.
f) DOBLADO DEL TUBO INCLUYENDO EL NÚMERO DE PIQUETES NECESARIOS PARA OBTENER LA CURVA REQUERIDA,
UTILIZANDO MAQUINA DOBLADORA.
g) COLOCACIÓN DE CURVAS SOBRE COSTALES EN EL PUNTO A UTILIZAR.
h) EL CONTRATISTA EMPLEARA EL PROCEDIMIENTO DE DOBLADO CONSIDERADO EN SU PROPUESTA.
i) CURVAS DE CAMPO HECHAS EN FRIO Y EN BASE A LA NORMA A LA NRF-030-PEMEX-2009.
ALINEADO Y SOLDADO:
a) DESPLAZAMIENTO DE LA CUADRILLA Y EQUIPO A LO LARGO DEL D.D.V. EN TERRENO FIRME.
b) REVISIÓN DE BISELES.
c) EJECUCIÓN DE LOS BISELES QUE SEA NECESARIO REPONER.
d) EN EL MANEJO DE LA TUBERÍA SE DEBERÁ TENER ESPECIAL CUIDADO PARA NO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO.
e) LIMPIEZA DE BISELES QUITANDO TODA MATERIA EXTRAÑA COMO ACEITE, TIERRA, REBABAS, OXIDO, UTILIZANDO
SOLVENTES, LIMA O ESMERIL POR DENTRO Y FUERA DE LA TUBERÍA.
f) FIJACIÓN DEL ALINEADOR EN EL EXTREMO DE CADA TUBO DE LA LINGADA QUE SE VA CONFORMANDO.
g) EL ALINEAMIENTO DE LOS TUBOS DEBE SER HECHO DE MANERA QUE NO SE VEA NINGUNA DESVIACIÓN ANGULAR ENTRE
TUBO Y TUBO, LA SEPARACIÓN ENTRE BISELES DEBERÁ SER DE 1/16” DE MANERA QUE ASEGURE UNA COMPLETA
PENETRACIÓN DE LA SOLDADURA.
h) CON EL ALINEADOR DEBIDAMENTE COLOCADO Y CON EL EQUIPO SOSTENIENDO EL TUBO PERFECTAMENTE ALINEADO A
UNA ALTURA MÍNIMA DE 0.40 METROS SOBRE EL TERRENO, SE APLICA EL PRIMER CORDÓN DE SOLDADURA (FONDEO)
CONFORME AL ESTÁNDAR ASME SECCIÓN IX Y SECCIÓN 7.3.3 PARTE 2 DE LA NACE MR 0175/ISO 151562
i) REMOCIÓN DE ESCORIA DEL CORDÓN DE SOLDADURA EMPLEANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS (RASQUETAS,
PUNZÓN, LIMA O ESMERIL).
j) RETIRAR EL EQUIPO DE ALINEADO
k) APLICACIÓN DE UN SEGUNDO CORDÓN DE SOLDADURA (PASO CALIENTE).
l) REMOCIÓN DE ESCORIAS.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

m) APLICACIÓN DE LA SOLDADURA DE RELLENO (CORDONES NECESARIOS) DE ACUERDO AL ESPESOR DEL TUBO Y AL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CONSIDERADO EN SU PROPUESTA.
n) APLICACIÓN DE CORDÓN DE VISTA
o) TIEMPO DE ESPERA DEL RADIOGRAFIADO.
p) REPARACIÓN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS POR CUENTA DEL CONTRATISTA.
q) IDENTIFICACIÓN DE TRAMOS CON NÚMERO DE COLADA Y REGISTRO DE SOLDADURA, CON SU LONGITUD PARA
REGISTRO Y CONTROL DEL TENDIDO DE TUBERÍA.
INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA AL 100% DE INSPECCIÓN.
a) SUMINISTRO DE MATERIALES.
b) COLOCACIÓN DE SEÑALES RESTRICTIVAS.
c) INSTALACIÓN DEL EQUIPO PORTÁTIL Y LABORATORIO (MONTADO EN VEHÍCULO).
d) COLOCACIÓN DE PELÍCULA Y TOMA DE EXPOSICIONES.
e) REVELADO E INTERPRETACIÓN DE RADIOGRAFÍAS.
f) IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS.
g) ELABORACIÓN DE REPORTES.
h) MARCADO DE DEFECTOS, FÍSICAMENTE, DE LA SOLDADURA.
i) LAS LABORES DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE UNIONES SOLDADAS POR PARTE DEL CONTRATISTA, CONSISTIRÁN EN
LA OBTENCIÓN E INTERPRETACIÓN DE RADIOGRAFÍAS DE LAS MISMAS, EJECUTADAS DE ACUERDO A LA ÚLTIMA EDICIÓN
DE LAS SIGUIENTES NORMAS.
 CÓDIGO ASME SECCIÓN V.
 CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
2.7 PARCHEO DE JUNTAS , DETECTADO DIELÉCTRICO, BAJADO Y TAPADO DE ZANJA, CON MAQUINARIA, EN TERRENO
FIRME, PARA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 120°C, PARA TUBERÍA DE: 12" Ø
REFERENCIA:
PLANO Q-208
2.8 PARCHEO DE JUNTAS , DETECTADO DIELÉCTRICO, BAJADO Y TAPADO DE ZANJA, CON MAQUINARIA, EN TERRENO
FIRME, PARA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 120°C, PARA TUBERÍA DE: 24" Ø
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, Q-206
ALCANCES: APLICAN PARA LAS PARTIDAS No. 2.7 Y 2.8

PARCHEO, DETECTADO Y BAJADO DE TUBERÍA CON MAQUINARIA, EN TERRENO FIRME:
a) CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES ANTICORROSIVOS, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN
HASTA EL SITIO DE UTILIZACIÓN, EL CONTRATISTA SUMINISTRARA MATERIALES.
b) EL PARCHEO DE LA JUNTA DEBE SER CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR A BASE DE MANGAS
TERMOCONTRACTILES, PARA SOPORTAR TEMPERATURAS DE OPERACIÓN DE ACUERDO A LA INDICADA PARA LA
TUBERÍA, APLICADO EN CAMPO; EN BASE A LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008.
c) LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO DEL ÁREA DE LA JUNTA.
d) APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR, UTILIZANDO A BASE DE MANGAS TERMOCONTRACTILES
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

COMPACTIBLE A LO APLICADOS EN PLANTA Y APROBADO POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. LOS MATERIALES A EMPLEAR
EN EL PARCHEO DEBERÁN SOPORTAR TEMPERATURAS DE OPERACIÓN CONTINUA DE HASTA 120°C
e) DETECCIÓN DIELÉCTRICA, HACIENDO PASAR UN DETECTOR ELÉCTRICO A TODA LA LONGITUD DE LA TUBERÍA DE LA
CUAL FORMA PARTE LA JUNTA, PARA LOCALIZAR DEFECTOS O DAÑOS AL RECUBRIMIENTO.
f) CORRECCIÓN DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS, MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LOS MISMOS MATERIALES DE
RECUBRIMIENTO.
g) EXTRACCIÓN, DE LA ZANJA, DE MATERIALES POR DERRUMBES Y AZOLVES, PARA DEJAR EN EL FONDO UNA SUPERFICIE
UNIFORME PARA APOYAR CORRECTAMENTE LA LINGADA DE TUBERÍA A BAJAR.
h) SUJETAR Y LEVANTAR LA LINGADA DE LOS APOYOS Y DEPOSITARLA DENTRO DE LA ZANJA (BAJADO), USANDO
MAQUINARIA ADECUADA AL PESO Y LONGITUD DE LA LINGADA Y BANDAS O ESLINGAS ACORDES AL DIÁMETRO DEL TUBO,
FABRICADAS DE MATERIALES QUE NO DAÑEN EL RECUBRIMIENTO.
i) RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES, PERSONAL, MAQUINARIA Y EQUIPO DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LOS
TRABAJOS.
TAPADO DE ZANJA CON MAQUINARIA EN TERRENO FIRME:
a) EL TAPADO DE LA ZANJA SE EFECTUARÁ VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, DEJADO EN FORMA DE
CAMELLÓN PARALELO A ESTA, CON LA CUCHILLA DEL TRACTOR CON ACARREO LIBRE HASTA 10 METROS
b) EL RELLENO SE EFECTUARÁ CON MATERIAL SUAVE, PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, LIBRE DE ROCAS O PARTÍCULAS
AGUDAS.
c) ACAMELLONAMIENTO: EL MATERIAL SOBRANTE DE LA EXCAVACIÓN, SE ALINEARÁ EN FORMA DE CAMELLÓN SOBRE LA
ZANJA, CON EXCEPCIÓN DE AQUELLOS LUGARES EN QUE SE OBSTRUYAN LOS CAMINOS, PASOS Y DRENAJES.
d) COMPACTADO POR BANDEO; SE HARÁ PASANDO LA BANDA DE UN TRACTOR POR LO MENOS TRES VECES SOBRE LA
SUPERFICIE A COMPACTAR.
2.9 LANZAMIENTO DE TUBERÍA PROTEGIDA CON LASTRE DE 3" DE ESPESOR, EN ZONAS INUNDABLES O PANTANOSAS,
CONTRATISTA SUMINISTRA MATERIALES Y TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ISO 3183 -3 GRADO L360 (X-52) CON
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EXTERNA A BASE DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO APLICADA EN PLANTA
PARA SOPORTAR TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 120°C, AL LUGAR DE LA OBRA, INCLUYE: ALINEADO, SOLDADO,
INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA. PARA: TUBERÍA DE 24", ESPESOR 0.625"
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO Q-200
DEL SISTEMA GENÉRICO POLIPROPILENO TRICAPA CONFORME A LA NRF-026-PEMEX-2008, PARA TEMPERATURAS DE
OPERACIÓN DE HASTA 120º C. APLICADO EN PLANTA; LASTRADO A BASE DE CONCRETO FABRICADO CON CEMENTO, ARENA,
GRAVA Y AGUA, CON PESO VOLUMÉTRICO MÍNIMO DE 2 250 KG/M3 (140.42 LB/PIE3) DE 3" DE ESPESOR, CONFORME A LA NRF-
033-PEMEX-2010, APLICADO EN PLANTA, DE:
610 24 0.625 ISO 3183-3 L360 (X-52)
1. EL LASTRE DEBE SER CONCRETO CEMENTO - ARENA - GRAVA Y AGUA; CON PESO VOLUMÉTRICO MÍNIMO DE 2,250 KG/M3,
DEBIENDO CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA NORMA NRF-033-PEMEX-2010
2. ACERO DE REFUERZO DEL LASTRE: EL ACERO DEBE SER CON MALLA DE ALAMBRE DE ACERO GALVANIZADO, FABRICADO
DE LINGOTE, ELECTROSOLDADA O TRENZADA, CON LAS CARACTERÍSTICAS INDICADAS EN LA NORMA NRF-033-PEMEX-
2010
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

3. LA LIMPIEZA A METAL BLANCO DE LA TUBERÍA Y EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO DEBEN CUMPLIR CON LOS
MÉTODOS DE PRUEBA, ACEPTACIÓN Y APLICACIÓN INDICADOS EN LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008
4. EL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO EXTERNO DE LA TUBERÍA DEBE SER DE ACUERDO A RECOMENDACIONES Y
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE DEL MATERIAL Y A LO INDICADO EN LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008, EL
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO POR UNA EMPRESA ACREDITADA ANTE LA
ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIÓN (EMA) DEPENDIENTE DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS (D.G.N.) CONFORME
A LA NORMA ISO-9002
5. EL LASTRADO DE LA TUBERÍA SE DEBE EJECUTAR CUMPLIENDO ESTRICTAMENTE CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA
NRF-033-PEMEX-2010, EN CUANTO A MATERIALES, MÉTODOS DE APLICACIÓN, PRUEBAS, CONTROL DE CALIDAD.
6. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, ESPECIFICACIONES ASÍ COMO DOCUMENTACIÓN DE LA GARANTÍA Y
CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES (TUBERÍA, ABRASIVOS, RECUBRIMIENTOS, CEMENTO Y AGREGADOS).
7. INCLUYE LOS MOVIMIENTOS Y MANIOBRAS NECESARIAS DE LA TUBERÍA DENTRO DE LA PLANTA HASTA SU ESTIBA UNA
VEZ TERMINADO EL PROCESO DE APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y EL LASTRADO.
8. CARGA Y TRANSPORTE DE LA TUBERÍA PROTEGIDA Y LASTRADA, SOBRE CUALQUIER TIPO DE CAMINO Y TERRENO,
DESDE LA PLANTA DEL FABRICANTE HASTA LAS PERAS DE LANZAMIENTO, DESCARGA Y ESTIBA.
9. COLOCACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN NECESARIOS PARA EVITAR QUE DURANTE LAS MANIOBRAS, ESTIBAS Y
TRANSPORTE DE TUBERÍA RECUBIERTA SE DAÑE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, EL LASTRE Y LA TUBERÍA MISMA, EN
CASO DE DAÑOS AL RECUBRIMIENTO OCASIONADOS POR EL MAL MANEJO DE LA TUBERÍA ESTOS DEBEN DE SER
REPARADOS POR EL CONTRATISTA DE ACUERDO A LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE SIN CARGOS PARA P.E.P.
B). PREPARATIVOS EN EL ÁREA DE LANZAMIENTO
1. PREPARATIVOS PARA EL LANZAMIENTO TALES COMO: INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS PARA EL LANZAMIENTO (ROLES,
MALACATES, TREN DE SOLDADURA), ADECUACIÓN DE ÁREAS DE ESTIBA DE FLOTADORES, ADECUACIÓN DE ÁREAS PARA
PARCHEO E INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA, EXCAVACIONES PARA ANCLAJE DE ROLES Y MALACATES ASÍ COMO FIJACIÓN
DE ANCLAJES).
2. FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUNTA PARA LANZAMIENTO CON TIRÓN FABRICADA CON TUBERÍA DE LA LÍNEA
COLOCADA AL PRIMER TRAMO DE TUBO POR MEDIO DE SOLDADURA A TOPE.
C). ALINEADO
1. MOVIMIENTO DE CADA TRAMO DE TUBERÍA LASTRADA; CON MAQUINARIA DESDE EL ÁREA DE ESTIBA LOCALIZADA EN LA
PERA DE LANZAMIENTO, HASTA SU INSTALACIÓN SOBRE LOS ROLES DE LANZAMIENTO.
2. REVISIÓN Y LIMPIEZA DE BISELES DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO APROBADO.
3. LIMPIEZA INTERIOR DE CADA TRAMO DE TUBERÍA CON SONDA PARA ELIMINAR EL MATERIAL QUE SE PUDO INTRODUCIR
DURANTE LAS MANIOBRAS DE TRANSPORTE Y ESTIBA.
4. MANIOBRAS CON MAQUINARIA PARA ALINEAR CADA TUBO A LA LINGADA, EN EL TREN DE LANZAMIENTO.
5. ALINEAMIENTO DE LOS TUBOS, HASTA DEJAR LA DISTANCIA ESPECIFICADA ENTRE BISELES (3 MM) Y PUNTEO DE LA
JUNTA UTILIZANDO ELECTRODOS ADECUADOS DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA Y A PROCEDIMIENTO
AUTORIZADO POR P. E. P. DEJANDO LA JUNTA PREPARADA PARA PROCEDER A SOLDAR, UTILIZANDO ALINEADOR
INTERIOR NEUMÁTICO.
D). SOLDADO
PREVIO A LA EJECUCIÓN DE ESTA FASE, EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) Y
CALIFICACIÓN DE LOS MISMOS (PQR), ASÍ COMO LA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES (WQR)
LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA Y DEBE EFECTUARSE
CONFORME A LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ESTABLECIDOS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-020-PEMEX-2005, CÓDIGO
ASME SECCIÓN IX Y CÓDIGO API-1104 O EQUIVALENTES
1. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO CALIFICADO PROPUESTO POR LA COMPAÑÍA Y
APROBADO POR P. E. P.
2. UNA VEZ CONCLUIDA LA JORNADA DE TRABAJO TAPAR LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA QUE SE ESTA SOLDANDO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

E). INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

1. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS EN CAMPO CON 100% DE INSPECCIÓN AL TOTAL DE LAS SOLDADURAS
AMPARADAS EN ESTE CONCEPTO, UTILIZANDO RAYOS “GAMMA” IRIDIO 192 CONFORME A ASME SECCIÓN V, VIII Y IX; API-
1104 Y NRF-030-PEMEX-2009
1.1.- EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR PERSONAL, PARA LA INSPECCIÓN, ASÍ COMO EL EQUIPO Y MATERIALES
NECESARIOS PARA ESTA ACTIVIDAD PROPORCIONANDO DOCUMENTACIÓN DE CALIFICACIÓN DEL PERSONAL CONFORME
A NMX-B-482-1991 Y/O ASNT- SNT-TC-IA. DEBIENDO ACREDITAR LOS SIGUIENTES NIVELES, TÉCNICO NIVEL I Y NIVEL II EN
LA TÉCNICA RADIOGRÁFICA
1.2.- REPARACIÓN DE SOLDADURAS QUE NO PASEN LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA.
1.3.- LA INSPECCIÓN A SOLDADURAS POR REPARACIÓN Y LA REPARACIÓN DE LAS MISMAS SERÁ CON CARGO AL
CONTRATISTA SIN COSTO PARA P.E.P.
1.4.- P.E.P. SOLO RECONOCERÁ UNA EXPOSICIÓN AL 100% POR CADA JUNTA.
1.5.- LA FUENTE DEBE CONTAR CON UNA VIDA ÚTIL DEL 90%
2. COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS PREVENTIVOS A FIN DE EVITAR INCIDENTES DURANTE EL PROCESO DE
CONSTRUCCIÓN
F). PARCHEO DE JUNTAS
RECUBRIMIENTO.
G). LANZAMIENTO A ZONA INUNDABLES.
1. UTILIZACIÓN DE FLOTADORES QUE DEBEN SER DE MATERIAL QUE NO CONTAMINE EL AGUA (POLIURETANO O
INFLABLES). NO SE ACEPTARAN TAMBORES DE LAMINA DE ACERO.
2. COLOCACIÓN Y FLEJA DO DE FLOTADORES. (NO SE ACEPTARA EL EMPLEO DE FLEJES METÁLICO).
3. COLOCACIÓN DE CABLE MANILA PARA SUJECIÓN Y RECUPERACIÓN DE FLOTADORES.
4. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DEL AGUA RETIRANDO LA VEGETACIÓN FLOTANTE DE EL EJE DE LANZAMIENTO DURANTE EL
TIEMPO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
5. LANZAMIENTO A ZONA INUNDABLES TUBO POR TUBO UNA VEZ APROBADA LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA Y EL PARCHEO
DE LA JUNTA; EMPLEANDO EL EQUIPO NECESARIO DE LA CAPACIDAD ADECUADA, A LA EXCAVACIÓN PREVIAMENTE
REALIZADA.
H). BAJADO DE TUBERÍA AL FONDO DE LA ZANJA.
1. DESFLEJADO DE FLOTADORES, RECUPERACIÓN Y TRANSPORTE AL ÁREA DE ALMACENAMIENTO UBICADA EN LA PERA DE
LANZAMIENTO
2. BAJADO DE TUBERÍA AL FONDO DE LA ZANJA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

3. VERIFICACIÓN MEDIANTE LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DEL PERFIL DEL TUBO Y EN SU CASO EXCAVAR EN LOS
COSTADOS PARA GARANTIZAR QUE LA LÍNEA BAJE A LA PROFUNDIDAD DE PROYECTO, PROPORCIONANDO LA
DOCUMENTACIÓN QUE AVALE QUE EL TUBO QUEDO A LA PROFUNDIDAD INDICADA EN EL PROYECTO
4. DESMANTELAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DESPUÉS DEL LANZAMIENTO
I). TAPADO DE ZANJA.
1. UTILIZACIÓN DE TARIMAS DE MADERA COMÚN CON DIMENSIONES Y RESISTENCIA ADECUADAS PARA SOPORTAR LA
EXCAVADORA, MANEJADAS POR EL MISMO EQUIPO SOBRE EL CAMELLÓN DEJADO AL EXCAVAR CONFORME AVANCE EL
TAPADO.
2. TAPADO CON EXCAVADORA CON CARGA DEL MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN Y VACIADO A LA ZANJA, ACARREO
LIBRE DE 4 M. HORIZONTALES.
3. EL MATERIAL SOBRANTE DE PRODUCTO DE EXCAVACIÓN SE ACAMELLONARA SOBRE EL EJE DE CONSTRUCCIÓN,
EVITANDO DEJAR BORDOS QUE PROVOQUEN RETENCIÓN DE AGUA EN ÁREAS ANEXAS AL DERECHO DE VÍA.
2.10 CRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE CAMINO DE TERRACERÍAS, CON LA LÍNEA CONDUCTORA A BASE DE ACERO AL
CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, ISO 3183-3 GRADO L360 (X-52), INCLUYE SUMINISTRO DE LA TUBERÍA,
ACARREO AL LUGAR DE LOS TRABAJO, EXCAVACIÓN, FORMACIÓN DE LINGADA Y TAPADO, CON PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA EXTERNA A BASE DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO PARA TEMPERATURA DE 120°C APLICADA
EN PLANTA DE 24" DE DIÁMETRO, ESPESOR DE 0.625"
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-300, Q-304
NRF-026-PEMEX-2008.
610 24 0.625 ISO 3183-3 L360 (X-52)

MOVIMIENTOS DE TUBERÍAS.
a) CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE TUBERÍAS DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN A LA PLANTA DE APLICACIÓN DEL
RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR, INCLUYE: MOVIMIENTOS DE LA TUBERÍA DENTRO DE LA PLANTA DURANTE
SU PROCESAMIENTO.
b) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LA TUBERÍA PROTEGIDA DESDE LA PLANTA DE RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO HASTA LAS ÁREAS DE LAS OBRAS ESPECIALES DEPOSITÁNDOLA SOBRE COSTALES RELLENOS DE
ARENA.
c) LA CARGA Y DESCARGA DE LA TUBERÍA PROTEGIDA, DEBE EJECUTARSE CON GANCHOS DE ALUMINIO, BRONCE, TEFLÓN
O ESLINGAS CON REVESTIMIENTO, PARA EVITAR DAÑAR LOS BISELES DE LA TUBERÍA Y UTILIZAR EL EQUIPO ADECUADO
(AUTORIZADO POR LA SUPERVISIÓN DE PEP).
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

d) PARA EL ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA, ESTA SE DEBE LLEVAR EN SOPORTES ADECUADOS, CUYA FORMA SE
ADAPTE A LA CIRCUNFERENCIA DE LA TUBERÍA. LOS TRAMOS DE TUBERÍA SE COLOCARÁN CUIDADOSAMENTE; LA
SUJECIÓN DE LA TUBERÍA SE HARÁ CON CINTAS NO METÁLICAS.
e) LA CONTRATISTA EN SU PRECIO UNITARIO DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE COSTALES
f) TODOS LOS DAÑOS QUE SUFRA LA TUBERÍA EN EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y METAL BASE POR LOS MALOS
MANEJOS, SERÁN CON CARGO A LA CONTRATISTA.
g) NO SE PERMITE UTILIZAR CADENAS O ESTROBOS PARA LA SUJECIÓN DE LA TUBERÍA.
h) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
B) EXCAVACIÓN CON EXCAVADORA EN CAMINO, EN MATERIAL DE CUALQUIER TIPO
1. TRAZO Y BALIZADO DEL EJE DE LA ZANJA CON EQUIPO TOPOGRÁFICO
2. RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL, CON EXCAVADORA CONSIDERANDO QUE EL FONDO DE LA ZANJA,
TENGA UN ANCHO SUFICIENTE QUE PERMITA EL ALOJAMIENTO DE LA TUBERÍA Y LAS MANIOBRAS DE ALINEADO Y
SOLDADO QUE SE TENGAN QUE REALIZAR EN EL.
3. LAS PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN DEBE SER LA INDICADA EN EL PLANO DE PROYECTO (3.00 M A LOMO DE TUBO A
PARTIR DE LA COTA MAS BAJA DENTRO DEL DERECHO DE VÍA DEL CAMINO.
4. EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEL CAMINO SE COLOCARA A UN LADO DE ESTE PARA NO OBSTRUIR EL
TRAFICO, CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL HASTA 10 M. DE LA ORILLA DEL CAMINO.
5. SOBREEXCAVACIONES NECESARIAS PARA PROPORCIONAR UN PERFECTO ALOJAMIENTO A LA TUBERÍA.
C). EXCAVACIÓN CON EXCAVADORA EN APROCHES.
1. TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA, CON EQUIPO TOPOGRÁFICO.
2. RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE CUALQUIER TIPO, CON EXCAVADORA, CONSIDERANDO QUE EL
FONDO DE LA ZANJA, TENGA UN ANCHO SUFICIENTE QUE PERMITA EL ALOJAMIENTO DE LA TUBERÍA Y LAS MANIOBRAS
DE ALINEADO Y SOLDADO QUE SE TENGAN QUE REALIZAR EN EL.
3. LAS PROFUNDIDADES DE LAS EXCAVACIONES DEBEN SER LAS INDICADAS EN EL PLANO DE PROYECTO.
4. EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN SE COLOCARA A UN LADO DE LA ZANJA FORMANDO UN CAMELLÓN
MATERIAL NO SE DERRUMBE SOBRE ESTA.
D). HABILITACIÓN DE LINGADA DE CRUCE DE CAMINO.
1. MANEJO DE TUBERÍA CON MAQUINARIA DESDE LA ESTIBA EN EL ÁREA DE CRUZAMIENTO, HASTA LA ZANJA EN CRUCE DE
CAMINO.
2. EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE LA ZANJA PRODUCTO DE LOS DERRUMBES Y AZOLVES EXISTENTES PARA DEJAR EN EL
FONDO DE LA MISMA UNA SUPERFICIE UNIFORME PARA APOYO.
3. BAJADO Y COLOCACIÓN DEL TRAMO DE TUBO EN EL FONDO DE LA ZANJA A LA PROFUNDIDAD INDICADA EN PROYECTO,
USANDO BANDAS DE NYLON O LONA CON UN ANCHO DE CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO, UTILIZANDO
MAQUINARIA, CON LA CAPACIDAD ADECUADA AL PESO QUE SE MANEJA.
E) DOBLADO.
1. EL DOBLADO DE TUBERÍA SÉ DEBE REALIZAR CON TUBERÍA PROTEGIDA DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO PROPUESTO
POR EL CONTRATISTA Y APROBADO POR P. E. P.
2. TRAZO DEL DOBLEZ REQUERIDO SEGÚN PROYECTO.
3. LEVANTAR EL TUBO CON EL EQUIPO ADECUADO AL DIÁMETRO Y PESO DE LA TUBERÍA E INSERCIÓN A LA MAQUINA
DOBLADORA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

4. DOBLADO EN FRIO DEL TRAMO DE TUBERÍA SEGÚN PROYECTO, INCLUYENDO EL NÚMERO DE “PIQUETES” NECESARIOS
HASTA ALCANZAR EL GRADO DE CURVATURA REQUERIDO, EMPLEANDO MAQUINA DOBLADORA, TOMANDO EN CUENTA
QUE EL RADIO MÍNIMO DE DOBLEZ DE LA TUBERÍA SON 30 DIAM. CONFORME A LA NORMA NRF-030-PEMEX-2009
5. RETIRO DEL TUBO DE LA MAQUINA DOBLADORA.
6. PRESENTACIÓN DE LA CURVA EN EL SITIO DE SU UTILIZACIÓN PARA VERIFICACIÓN DEL DOBLEZ.
7. CORRECCIONES DEL GRADO DE CURVATURA, EN CASO DE SER NECESARIO.
8. UNA VEZ EFECTUADO EL DOBLEZ, DEBE REVISARSE EL RECUBRIMIENTO Y EL TUBO MISMO PARA VERIFICAR SI NO
SUFRIÓ DAÑOS, EN CUYO CASO DEBEN EFECTUARSE LAS REPARACIONES AL RECUBRIMIENTO DE ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO AUTORIZADO PARA ESTE PROPÓSITO Y SUSTITUIR EL TUBO POR OTRO EN CASO DE DESPERFECTOS
FUERA DE TOLERANCIA, SIN CARGO ALGUNO PARA P. E. P.
9. SE CONSIDERA QUE LOS TRAMOS RECTOS SE DOBLARAN EN CAMPO
10. REGISTRAR EN REPORTE DATOS DE CURVA, NUMERO DE TUBO Y KILOMETRAJE DE LOCALIZACIÓN
F) FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE LINGADA COMPLEMENTARIA EN APROCHES ENTRE EL CAMINO Y LA LÍNEA REGULAR.
1. MANEJO DE TUBERÍA (CURVAS) CON MAQUINARIA DESDE LA ESTIBA EN EL ÁREA DE CRUZAMIENTO, HASTA LA ZANJA EN
APROCHES.
2. EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE LA ZANJA PRODUCTO DE LOS DERRUMBES Y AZOLVES EXISTENTES PARA DEJAR EN EL
FONDO DE LA MISMA, UNA SUPERFICIE UNIFORME PARA APOYO.
3. BAJADO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA (CURVA) EN EL FONDO DE LA ZANJA A LA PROFUNDIDAD INDICADA EN PROYECTO,
USANDO BANDAS DE NYLON O LONA CON UN ANCHO DE CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO, UTILIZANDO
MAQUINARIA, CON LA CAPACIDAD ADECUADA AL PESO QUE SE MANEJA
G) SOLDADURA A TOPE ENTRE LA LINGADA DEL CRUCE DE CAMINO, CON LINGADA EN APROCHES
1. EXCAVACIÓN DE CAJA EN EL PUNTO DE EMPATE CON HERRAMIENTA MANUAL.
2. BOMBEO DE ACHIQUE DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
3. INSTALACIÓN Y RETIRO DE ADEMES PARA ESTABILIZAR LAS PAREDES DE LA ZANJA DURANTE LOS TRABAJOS DE EMPATE
O EN SU CASO AMPLIAR LOS TALUDES HASTA SU ANGULO DE REPOSO PARA EVITAR DERRUMBES
4. MANEJO, TRAZO, CORTE Y BISELADO DE LAS TUBERÍAS A EMPATAR
5. ALINEADO DE LAS TUBERÍAS POR EMPATAR CON ALINEADOR EXTERIOR EN EL FONDO DE LA ZANJA Y PUNTEO DE LA
JUNTA, UTILIZANDO ELECTRODOS ADECUADOS A LA ESPECIFICACIÓN, DEJANDO LA JUNTA PREPARADA PARA
PROCEDER A SOLDAR.
6. SOLDADURA A TOPE, DE LA TUBERÍA A EMPATAR EN EL FONDO DE LA ZANJA DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO
ESPECÍFICO CALIFICADO, APROBADO POR P. E. P.
H) INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
1.- INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS EN CAMPO CON 100% DE INSPECCIÓN AL TOTAL DE LAS SOLDADURAS
AMPARADAS EN ESTE CONCEPTO, UTILIZANDO RAYOS “GAMMA” IRIDIO 192 CONFORME A CÓDIGO ASME SECCIÓN V,
ARTÍCULO 2, Y ASME B31.3 Ó EQUIVALENTE Y NRF-030-PEMEX-2009
1.2.- REPARACIÓN DE SOLDADURAS QUE NO PASEN LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA.
CONTRATISTA SIN COSTO PARA P. E. P.
1.4.- P. E. P. SOLO RECONOCERÁ UNA EXPOSICIÓN AL 100 % POR CADA JUNTA.
1.5.- LA FUENTE DEBE CONTAR CON UNA VIDA ÚTIL DEL 90 %
I). PARCHEO DE JUNTAS EN CAMPO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

RECUBRIMIENTO.
J) TAPADO DE ZANJA CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN LIMPIO DE MATERIAS EXTRAÑAS.
1. EL TAPADO DE LA ZANJA EN EL CAMINO SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEJADO A
UN LADO DE ESTE, CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO CON COMPACTACIÓN AL 90% EN CAPAS NO MAYORES DE 20
CM UTILIZANDO COMPACTADORA DE PLACA VIBRATORIO (BAILARINAS).
2. SUMINISTRO, ACARREO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN DE GRAVA DE 15 CM. ESP. EN EL ÁREA DEL CAMINO AFECTADO POR
EL CRUZAMIENTO, DEJANDO ESTA EN LAS CONDICIONES ORIGINALES.
3. EL TAPADO DE LA ZANJA EN LOS APROCHES SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEJADO
EN FORMA DE CAMELLÓN PARALELO A ESTA CON MAQUINARIA CON ACARREO LIBRE HASTA 4 M.
4. EL COMPACTADO POR BANDEO: SE HARÁ PASANDO LA BANDA DEL TRACTOR O DE LA EXCAVADORA POR LO MENOS
TRES VECES SOBRE LA SUPERFICIE A COMPACTAR.
DURANTE LA EJECUCIÓN DEL CRUZAMIENTO SE DEBE CONSIDERAR LA COLOCACIÓN DE PASARELAS PROPIEDAD DEL
CONTRATISTA, FORMADAS CON TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN CON DIMENSIONES Y RESISTENCIA ADECUADAS PARA
PERMITIR EL TRANSITO DE VEHÍCULOS Y/O EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN, ASÍ COMO LA COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS
PREVENTIVOS, EN CASO DE QUE LOS TRABAJOS SE PROLONGUEN Y SE TENGA QUE REALIZAR TRABAJOS EN JORNADAS
NOCTURNAS, SE DEBE INSTALAR SEÑALAMIENTOS LUMINOSOS ANTES Y DESPUÉS DEL SITIO DE LOS TRABAJOS PARA
EVITAR ACCIDENTES.
NO INCLUYE EMPATES DE LOS EXTREMOS DE LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR
2.11 CRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE CAMINO TERRACERÍA Y DREN, CON LA LÍNEA CONDUCTORA A BASE DE ACERO
A CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, ISO 3183-3 GRADO L360 (X-52), INCLUYE SUMINISTRO DE LA TUBERÍA,
ANTICORROSIVA EXTERNA A BASE DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO APLICADA EN PLANTA PARA
TEMPERATURAS DE 120°C, DE 24" DE DIÁMETRO, ESPESOR DE 0.625"
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO Q-305
NRF-026-PEMEX-2008.
610 24 0.625 ISO 3183-3 L360 (X-52)
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


SU PROCESAMIENTO.
ARENA.
EXCAVACIÓN CON DIMENSIONES Y PROFUNDIDAD DE ACUERDO A LA NORMA NRF-030-PEMEX-2009, EN MATERIAL SIN
CLASIFICACIÓN, CON MAQUINARIA (EXCAVADORA)
a) TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA.
b) AFLOJE Y RUPTURA DEL MATERIAL.
c) RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL.
d) COLOCACIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN A UN LADO DE LA ZANJA, FORMANDO UN CAMELLÓN
HASTA 4 METROS DE LA ORILLA DE LA CEPA DEJANDO LIBRES POR LO MENOS 1.00 METRO DEL BORDE DE LA ZANJA
PARA QUE EL MATERIAL NO SE DERRUMBE SOBRE LA ZANJA.
e) REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O MATERIAS EXTRAÑAS QUE INVADAN EL INTERIOR DE LA ZANJA RETIRANDO LOS
PEDAZOS QUE SALGAN CON EL MATERIAL EXCAVADO DE MANERA QUE AL RELLENAR LA ZANJA NO SE INTRODUZCAN EL
ELLA.
f) AFINE DE PAREDES Y FONDO DE LA ZANJA Y DESAZOLVE DE ESTA PARA EVITAR DAÑOS A LA PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA Y A LA TUBERÍA MISMA POR SALIENTES.
EXCAVACIÓN EN APROCHES
1. TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA CON EQUIPO TOPOGRÁFICO.
2. RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE CUALQUIER TIPO CON EXCAVADORA, CONSIDERANDO QUE EL
ANCHO DE ZANJA EN EL FONDO SEA COMO MÍNIMO EL DIÁMETRO EXTERIOR MAS 30 CENTÍMETROS, LA PROFUNDIDAD DE
LA EXCAVACIÓN DEBE SER LA INDICADA EN EL PLANO DE PROYECTO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


4. SOBREXCAVACIONES NECESARIAS PARA PROPORCIONAR UN PERFECTO ALOJAMIENTO A LA TUBERÍA
EXCAVACIÓN CON EXCAVADORA DEL DREN:
a) EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN.
b) EXCAVACIÓN CON MAQUINARÍA EN EL CRUCE UTILIZANDO EXCAVADORA SOBRE TARIMAS O EXCAVADORA ANFIBIA
(PANTANERA), EN MATERIAL SIN CLASIFICACIÓN A LA PROFUNDIDAD DE ACUERDO A LA NORMA NRF-030-PEMEX-2009.
c) SUMINISTRO DE TARIMAS ADECUADAS A LAS DIMENSIONES DEL EQUIPO, EN SU CASO.
d) TRAZO DE LA ZANJA CON BALIZAS DE MADERA.
e) MANEJO DE TARIMAS CON EL MISMO EQUIPO DE EXCAVACIÓN Y COLOCACIÓN DE ESTAS AL AVANZAR EL EQUIPO, EN SU
CASO.
f) AFLOJE, RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL HASTA LA PROFUNDIDAD DE PROYECTO.
g) COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN POR LO MENOS A 2.00 METROS DE LA ORILLA DEL DREN PARA EVITAR
DERRUMBES, CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL HASTA 5.00 METROS
h) REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O VEGETACIÓN DEL INTERIOR DE LA ZANJA Y DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA
EXCAVACIÓN, DE MANERA QUE AL RELLENAR LA ZANJA NO SE INTRODUZCAN EN ELLA.
i) VERIFICACIÓN DEL TRAZO Y SECCIONES.
j) INCLUYE: SOBRE EXCAVACIONES NECESARIAS Y DESAZOLVES PARA PROPORCIONAR UN DEBIDO ALOJAMIENTO A LA
TUBERÍA.
DOBLADO.
DOBLADORA.
ALINEADO
1. MOVIMIENTOS DE LA TUBERÍA CON MAQUINARIA, DE LA ESTIBA EN EL DERECHO DE VÍA AL ÁREA DE CRUZAMIENTO
COLOCANDO LA TUBERÍA SOBRE COSTALES RELLENOS DE TIERRA.
DURANTE LAS MANIOBRAS DE TRANSPORTE Y ESTIBA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

3. REVISIÓN Y LIMPIEZA DE BISELES DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO APROBADO

4. MANEJO DE TUBERÍA CON MAQUINARIA PARA FABRICACIÓN DE LA LINGADA DE CRUCE
5. ALINEAMIENTO DE LOS TUBOS, HASTA DEJAR LA DISTANCIA ESPECIFICADA ENTRE BISELES (3 MM.) Y PUNTEO DE LA
AUTORIZADO POR P.E.P. DEJANDO LA JUNTA PREPARADA PARA PROCEDER A SOLDAR, UTILIZANDO ALINEADOR
EXTERIOR
SOLDADURA A TOPE
1. SOLDADURA A TOPE PARA FABRICACIÓN DE LA LINGADA DEL CRUCE, DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO CALIFICADO
PROPUESTO POR EL CONTRATISTA Y APROBADO POR PEP.
CONFORME A LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ESTABLECIDOS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-020-PEMEX-2005,
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Y A LA SECCIÓN 7.3.3, PARTE 2 DE LA NACE-MR-0175/ISO-15156-2 O EQUIVALENTES
INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
AMPARADAS EN ESTE CONCEPTO, UTILIZANDO RAYOS “GAMMA” IRIDIO 192 CONFORME A CÓDIGO ASME SECCIÓN V,
ARTÍCULO 2, Y ASME B31.3 Ó EQUIVALENTE Y NRF-030-PEMEX-2009
A NMX-B-482-1991 Y/O ASNT-SNT-TC-IA. DEBIENDO ACREDITAR LOS SIGUIENTES NIVELES, TÉCNICO NIVEL I Y NIVEL II EN
1.2.- REPARACIÓN DE SOLDADURAS QUE NO PASEN LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
PARCHEO DE JUNTAS EN EL FONDO DE LA ZANJA
d) APLICACIÓN DE LOS MATERIALES DE PARCHEO, EN LA JUNTA DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO, RENDIMIENTOS,
RECOMENDACIONES Y ESPECIFICACIONES PROPUESTAS POR EL FABRICANTE.
RECUBRIMIENTO.
g) RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES, PERSONAL Y EQUIPOS UTILIZADOS.
h) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
EXCAVACIÓN DE ZANJA EN APROCHES
a) TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA CON EQUIPO TOPOGRÁFICO
b) RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE CUALQUIER TIPO, CON EXCAVADORA, CONSIDERANDO QUE EL
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

c) LA PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN DEBERÁ SER LA INDICADA EN EL PLANO DE PROYECTO

HASTA 4 M. DE LA ORILLA DE LA CEPA, DEJANDO LIBRE POR LO MENOS 30 CM DEL BORDE DE LA ZANJA PARA QUE EL
INSTALACIÓN DE LINGADA DE CRUCE DEL DREN
a) EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE LA ZANJA, PRODUCTO DE DERRUMBES Y AZOLVES CON LA EXCAVADORA, PARA DEJAR
EN EL FONDO, UNA SUPERFICIE UNIFORME PARA APOYO.
b) LEVANTAR LA LINGADA DE LOS APOYOS Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA USANDO BANDAS DE NYLON O LONA CON
UN ANCHO DE CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO, UTILIZANDO MAQUINARIA, CON LA CAPACIDAD
ADECUADA AL PESO QUE SE MANEJA.
c) VERIFICACIÓN DE LA CORRECTA POSICIÓN DE LA LINGADA DE CRUCE EN EL FONDO DE LA ZANJA Y EN CASO DE QUEDAR
CALZADA, EXCAVAR EN LOS COSTADOS HASTA QUE LA TUBERÍA QUEDE PERFECTAMENTE ALOJADA EN EL FONDO
d) COLOCACIÓN DE TAPONES EN AMBAS MÁRGENES DEL ESCURRIDERO, CON LA EXCAVADORA UTILIZANDO EL MISMO
MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN; INCLUYE: REMOCIÓN, EXTRACCIÓN, ACARREO HASTA 4 M. HORIZONTALES,
VACIADO A LA ZANJA Y COMPACTADO POR BANDEO
BAJADO DE LINGADA DE CRUCE DE CAMINO AL FONDO DE LA ZANJA
a) EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE LA ZANJA, PRODUCTO DE DERRUMBES Y AZOLVES, PARA DEJAR EN EL FONDO, UNA
SUPERFICIE UNIFORME PARA APOYO.
b) BOMBEO DE ACHIQUE PARA MANTENER SECA LA ZANJA
c) LEVANTAR LA LINGADA DEL CRUCE DE CAMINO, DE LOS APOYOS Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA USANDO BANDAS
DE NYLON O LONA CON UN ANCHO DE CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO, UTILIZANDO MAQUINARIA CON
LA CAPACIDAD ADECUADA AL PESO QUE SE MANEJA.
d) EN EL BAJADO DE LA TUBERÍA SE DEBE TENER ESPECIAL CUIDADO PARA EVITAR EL CONTACTO DE ESTA CON LAS
PAREDES DE LA ZANJA, EVITANDO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO EN CUYO CASO TODAS LAS REPARACIONES POR
RASPADURAS SERÁN CON CARGO AL CONTRATISTA.
EMPATES ENTRE LA LINGADA DE CRUCE DEL DREN Y LA LINGADA DE CRUCE DEL CAMINO EN EL FONDO DE LA ZANJA
a) EXCAVACIÓN DE CAJA EN EL PUNTO DE EMPATE CON HERRAMIENTA MANUAL.
B) BOMBEO DE ACHIQUE PARA MANTENER SECA LA ZANJA DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
c) MANEJO, TRAZO, CORTE Y BISELADO DE LAS TUBERÍAS A EMPATAR Y/O DEL CARRETE DE AJUSTE NECESARIO.
D) ALINEADO DE LAS TUBERÍAS POR EMPATAR CON ALINEADOR EXTERIOR EN EL FONDO DE LA ZANJA DEJANDO LA JUNTA
PREPARADA PARA PROCEDER A SOLDAR.
e) SOLDADURA DE LA TUBERÍA A EMPATAR EN EL FONDO DE LA ZANJA, DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
CALIFICADO APROBADO POR P.E.P.
f) PARCHEO DE JUNTAS EN EL FONDO DE LA ZANJA UTILIZANDO MANGAS TERMOCONTRACTILES O MATERIAL EPÓXICO
100% SOLIDOS QUE SEA COMPATIBLE CON EL RECUBRIMIENTO APLICADO EN PLANTA Y DEBE CUMPLIR CON LO
INDICADO EN LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008.
TAPADO DE ZANJA CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN LIMPIO DE MATERIAS EXTRAÑAS.
a) EL TAPADO DE LA ZANJA SOBRE EL LECHO DEL ESCURRIDERO, SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA
EXCAVACIÓN, DEJADO EN FORMA DE CAMELLÓN EN LAS MÁRGENES, CON EL EMPLEO DE LA EXCAVADORA SIN
COMPACTAR.
b) EL TAPADO DE LA ZANJA EN EL CAMINO SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEJADO A
c) SUMINISTRO, ACARREO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN DE GRAVA DE 15 CM. ESP. EN EL ÁREA DEL CAMINO AFECTADO POR
EL CRUZAMIENTO, DEJANDO ESTA EN LAS CONDICIONES ORIGINALES
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

d) EL TAPADO DE LA ZANJA EN LOS APROCHES SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEJADO
e) EL COMPACTADO POR BANDEO: SE HARÁ PASANDO LA BANDA DEL TRACTOR O DE LA EXCAVADORA POR LO MENOS
TRES VECES SOBRE LA SUPERFICIE A COMPACTAR
2.12 CRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE LÍNEAS EN OPERACIÓN, CON LA LÍNEA CONDUCTORA A BASE DE ACERO A
CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, ASTM A-106 GR. B, INCLUYE SUMINISTRO DE LA TUBERÍA, ACARREO AL
LUGAR DE LOS TRABAJO, EXCAVACIÓN, FORMACIÓN DE LINGADA Y TAPADO, CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
EXTERNA A BASE DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO APLICADA EN PLANTA PARA TEMPERATURAS DE 120°C, DE
24" DE DIÁMETRO, CEDULA 60.
REFERENCIA:
PLANO Q-313
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN SIN COSTURA; EXTREMOS BISELADOS PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBE CUMPLIR
CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN, CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR A BASE DEL
SISTEMA GENÉRICO POLIPROPILENO TRICAPA CONFORME A LA NRF-026-PEMEX-2008, PARA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE
HASTA 120º C. APLICADO EN PLANTA DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) CEDULA ESPECIFICACIÓN
610 24 60 ASTM A-106 GR. B

ANTICORROSIVA EXTERNA A BASE DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO APLICADA E N PLANTA PARA
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO Q-314
305 12 0.375 ISO 3183-3 L360 (X-52)

ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIAS:
PLANOS Q-302, Q-303
610 24 0.625 ISO 3183-3 L360 (X-52)

ALCANCES: APLICAN PARA LAS PARTIDAS No. 2.12, 2.13, 2.14
SU PROCESAMIENTO.
ARENA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA RECTA SUBTERRÁNEA PROTEGIDA.
a) CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LA ESTIBA LOCALIZADA EN EL ÁREA DE CRUZAMIENTO HASTA EL SITIO DE SU
UTILIZACIÓN.
b) MANEJO, SUJECIÓN E INTRODUCCIÓN O BAJADO AL FONDO DE LA ZANJA, UTILIZANDO ACCESORIOS ADECUADOS PARA
NO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO.
c) APROCHES
DOBLADO DE TUBERÍA RECTA PROTEGIDA EN CURVAS.
a) LOS DAÑOS A LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, QUE RESULTEN POR EL DOBLADO DE LA TUBERÍA Y/O MANEJO DE ESTA,
SERÁN REPARADAS E INSPECCIONADAS POR EL CONTRATISTA, SIN COSTO ADICIONAL PARA P.E.P.
b) TRAZO DEL DOBLEZ REQUERIDO.
c) LEVANTAR EL TUBO CON EL EQUIPO NECESARIO Y ADECUADO E INSERCIÓN A LA MAQUINA DOBLADORA, UTILIZANDO
MANDRIL PARA EVITAR OVALAMIENTOS.
d) DOBLADO EN FRIO INCLUYENDO EL NÚMERO DE PIQUETES NECESARIOS HASTA DAR EL DOBLEZ REQUERIDO, CON EL
EQUIPO ADECUADO (DOBLADORA HIDRÁULICA) Y CUMPLIENDO CON LAS ESPECIFICACIONES PARA CORRIDA DE DIABLOS,
LA COSTURA DEL TUBO DEBERÁ QUEDAR EN EL EJE NEUTRO DE LA CURVA.
e) RETIRO DEL TUBO DE LA MAQUINARIA USADA PARA EL DOBLADO.
f) PRESENTACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL TUBO DOBLADO.
g) CORRECCIONES EN CASO NECESARIO.
h) DEBERÁ TOMARSE DATOS DE NÚMERO DE TUBO, DATOS DE CURVA (RADIO, GRADO Y LUGAR DONDE SE UBICARÁ).
i) DESPUÉS DE REALIZAR LAS CURVAS, DEBERÁ REVISARSE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE ACUERDO A LOS MISMOS
PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS EN PLANTA.
j) LAS REPARACIONES QUE SE TENGAN QUE HACER AL RECUBRIMIENTO SERÁN DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO
INDICADO POR EL FABRICANTE DEL MISMO Y APROBADO POR EL SUPERVISOR, LAS CORRECCIONES DE RECUBRIMIENTO
SERÁN SIN COSTO PARA P.E.P.
k) LIMPIEZA DEL ÁREA
EXCAVACIÓN EN ZANJA PARA TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN, EN MATERIAL SIN CLASIFICACIÓN, CON HERRAMIENTA MANUAL,
HASTA LA PROFUNDIDAD DE ACUERDO A LA NORMA NRF-030-PEMEX-2009. (SOBRE LAS LÍNEAS A CRUZAR Y APROCHES)
d) COLOCACIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN A UN LADO DE LA ZANJA FORMANDO UN CAMELLÓN
HASTA 4.00 METROS DE LA ORILLA DE LA CEPA DEJANDO LIBRES POR LO MENOS 30 CENTÍMETROS DEL BORDE DE LA
ZANJA PARA QUE EL MATERIAL NO SE DERRUMBE SOBRE LA ZANJA.
e) REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O MATERIAS EXTRAÑAS QUE INVADAN EL INTERIOR DE LA ZANJA RETIRANDO LOS
PEDAZOS QUE SALGAN CON EL MATERIAL EXCAVADO, DE MANERA QUE AL RELLENAR LA ZANJA NO SE INTRODUZCAN EN
ELLA.
f) AFINE DE PAREDES Y FONDO DE LA ZANJA, Y DESAZOLVE DE ESTA PARA EVITAR DAÑOS A LA PROTECCIÓN
MANEJO Y TENDIDO DE CURVAS Y/O TRAMOS RECTOS DE TUBERÍA PROTEGIDA.
a) MANEJO, SUJECIÓN E INTRODUCCIÓN O BAJADO AL FONDO DE LA ZANJA. SEGÚN PROFUNDIDAD DE PROYECTO,
UTILIZANDO ACCESORIOS ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

b) PRESENTACIÓN Y ALINEACIÓN DE CADA CURVA O TRAMO RECTO, JUNTANDO SU EXTREMO CON EL EXTREMO DE LA
LINGADA DE CRUCE, CON OTRA CURVA O TRAMO RECTO, JUNTA CON LA ALINEACIÓN Y SEPARACIÓN ENTRE BISELES, DE
ACUERDO A ESPECIFICACIONES, INCLUYE: CORTES, BISELADOS POR AJUSTES.
c) PUNTEO DE TUBERÍAS, MANTENIÉNDOLAS FIJAS Y UTILIZANDO ELECTRODOS INDICADOS EN ESPECIFICACIONES.
d) SOLDADURA A TOPE EN EL FONDO DE LA ZANJA DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO CALIFICADO PROPUESTO POR EL
CONTRATISTA Y APROBADO POR P. E. P.
e) INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA AL 100% DE INSPECCIÓN.
PARCHEO DE JUNTAS
RECUBRIMIENTO.
TAPADO DE ZANJA SOBRE LAS LÍNEAS Y APROCHES.
EL TAPADO DE ZANJA EN EL CRUCE CON LÍNEAS EN OPERACIÓN Y APROCHES, INCLUYE: EXTRACCIÓN, REMOCIÓN Y CARGA
DEL MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL, VACIADO A LA ZANJA, CON ACARREO LIBRE DE 4 M.
HORIZONTALES, EXTENDIDO Y COMPACTACIÓN SIN CONTROL DE LABORATORIO EN CAPAS NO MAYORES DE 20 CM
UTILIZANDO COMPACTADORA DE PLACA VIBRATORIO (BAILARINAS) HASTA EL NIVEL SUPERIOR DE ZANJA Y ACAMELLONADO
DEL MATERIAL SOBRANTE SOBRE LA ZANJA; SIN COMPACTAR.
2.15 CRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE CAMINO PAVIMENTADO, CON LA LÍNEA CONDUCTORA A BASE DE ACERO A
REFERENCIA:
PLANO Q-301
610 24 0.625 ISO 3183-3 L360 (X-52)
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


2.16 CRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE CAMINO PAVIMENTADO, CON LA LÍNEA CONDUCTORA A BASE DE ACERO A
ACARREO AL LUGAR DE LOS TRABAJO, EXCAVACIÓN, FORMACIÓN DE LINGAD A Y TAPADO, CON PROTECCIÓN
REFERENCIA:
PLANO Q-307
610 24 0.812 ISO 3183-3 L360 (X-52)

ALCANCES: APLICAN PARA LAS PARTIDAS No. 2.15, 2.16
SU PROCESAMIENTO.
ARENA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

EXCAVACIÓN CON EXCAVADORA EN CAMINO EN MATERIAL DE CUALQUIER TIPO
2. DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO ASFALTICO CON LA EXCAVADORA Y COLOCACIÓN A UN LADO DEL CAMINO; INCLUYE LA
CARGA A CAMIÓN VOLTEO Y TRANSPORTE HASTA UNA DISTANCIA DE 5 KM.
4. LAS PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN DEBE SER LA INDICADA EN EL PLANO DE PROYECTO
TRAFICO, CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL HASTA 10 M. DE LA ORILLA DEL CAMINO
6. SOBREXCAVACIONES NECESARIAS PARA PROPORCIONAR UN PERFECTO ALOJAMIENTO A LA TUBERÍA.
DOBLADO.
DOBLADORA.
ALINEADO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


EXTERIOR
SOLDADO A TOPE
1.- APLICACIÓN DE SOLDADURA PARA FABRICACIÓN DE LA LINGADA DE CRUCE DE CAMINO, DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO
CALIFICADO PROPUESTO POR EL CONTRATISTA Y APROBADO POR PEP.

CONFORME A LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ESTABLECIDOS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-020-PEMEX-2005, CÓDIGO
ASME SECCIÓN IX Y CÓDIGO API-1104 O EQUIVALENTES
1104 Y NRF-030-PEMEX-2009
1.5. LA FUENTE DEBE CONTAR CON UNA VIDA ÚTIL DEL 90 %
RECUBRIMIENTO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


c) LEVANTAR LA LINGADA DE LOS APOYOS Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA USANDO BANDAS DE NYLON O LONA CON
UN ANCHO DE CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO, UTILIZANDO MAQUINARIA CON LA CAPACIDAD
1. EL TAPADO DE LA ZANJA EN EL CAMINO SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEJADO A
2. SUMINISTRO, ACARREO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN CON MAQUINARIA, DE PAVIMENTO ASFALTICO DE 15 CM. ESP. EN EL
ÁREA DEL CAMINO AFECTADO POR EL CRUZAMIENTO, DEJANDO ESTA EN LAS CONDICIONES ORIGINALES.
3. EL TAPADO DE LA ZANJA EN LOS APROCHES SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEJADO
4. EL COMPACTADO POR BANDEO: SE HARÁ PASANDO LA BANDA DEL TRACTOR O DE LA EXCAVADORA POR LO MENOS
TRES VECES SOBRE LA SUPERFICIE A COMPACTAR.
NO INCLUYE EMPATES DE LOS EXTREMOS DE LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR.
2.17 CRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE CAMINO PAVIMENTADO Y DREN, CON LA LÍNEA CONDUCTORA A BASE DE ACERO
A CARBÓN PARA HIDROCARBURO AMARGOS, ISO 3183-3 GRADO L360 (X-52), INCLUYE SUMINISTRO DE LA TUBERÍA,
REFERENCIA:
PLANO Q-306
610 24 0.625 ISO 3183-3 L360 (X-52)

a) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE TUBERÍAS, DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN A LA PLANTA DE
APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR, INCLUYE: MOVIMIENTOS DE LA TUBERÍA DENTRO DE LA
PLANTA DURANTE SU PROCESAMIENTO.
b) CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LA TUBERÍA PROTEGIDA DESDE LA PLANTA DE APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO EXTERIOR A LA PLANTA DE LASTRADO, (EN SU CASO).
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

(AUTORIZADO POR LA SUPERVISIÓN DE PEP). PARA EL ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA, ESTA SE DEBE LLEVAR EN
SOPORTES ADECUADOS, CUYA FORMA SE ADAPTE A LA CIRCUNFERENCIA DE LA TUBERÍA. LOS TRAMOS DE TUBERÍA SE
COLOCARÁN CUIDADOSAMENTE; LA SUJECIÓN DE LA TUBERÍA SE HARÁ CON CINTAS NO METÁLICAS.
d) TODOS LOS DAÑOS QUE SUFRA LA TUBERÍA EN EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y METAL BASE POR LOS MALOS
e) NO SE PERMITE UTILIZAR CADENAS O ESTROBOS PARA LA SUJECIÓN DE LA TUBERÍA.
f) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
EXCAVACIÓN CON EXCAVADORA DEL DREN:
CASO.
TUBERÍA.
EXCAVACIÓN CON EXCAVADORA EN CAMINO EN MATERIAL DE CUALQUIER TIPO
2. DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO ASFALTICO CON LA EXCAVADORA Y COLOCACIÓN A UN LADO DEL CAMINO; INCLUYE LA
CARGA A CAMIÓN VOLTEO Y TRANSPORTE HASTA UNA DISTANCIA DE 5 KM.
4. LAS PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN DEBE SER LA INDICADA EN EL PLANO DE PROYECTO
TRAFICO, CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL HASTA 10 M. DE LA ORILLA DEL CAMINO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


DOBLADO.
DOBLADORA.
ALINEADO
EXTERIOR
SOLDADURA A TOPE
1. SOLDADURA A TOPE PARA FABRICACIÓN DE LA LINGADA DEL CRUCE, DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO CALIFICADO
PROPUESTO POR EL CONTRATISTA Y APROBADO POR PEP.
1.- INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE JUNTAS EN CAMPO CON 100% DE INSPECCIÓN AL TOTAL DE LAS SOLDADURAS
1104 Y NRF-030-PEMEX-2009
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

RECUBRIMIENTO.
EXCAVACIÓN DE ZANJA EN APROCHES
a) TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA CON EQUIPO TOPOGRÁFICO
b) RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE CUALQUIER TIPO, CON EXCAVADORA, CONSIDERANDO QUE EL
c) LA PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN DEBERÁ SER LA INDICADA EN EL PLANO DE PROYECTO
INSTALACIÓN DE LINGADA DE CRUCE DEL DREN
a) EXTRACCIÓN DEL MATERIAL DE LA ZANJA, PRODUCTO DE DERRUMBES Y AZOLVES CON LA EXCAVADORA, PARA DEJAR
EN EL FONDO, UNA SUPERFICIE UNIFORME PARA APOYO.
b) LEVANTAR LA LINGADA DE LOS APOYOS Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA USANDO BANDAS DE NYLON O LONA CON
UN ANCHO DE CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO, UTILIZANDO MAQUINARIA, CON LA CAPACIDAD
c) VERIFICACIÓN DE LA CORRECTA POSICIÓN DE LA LINGADA DE CRUCE EN EL FONDO DE LA ZANJA Y EN CASO DE QUEDAR
CALZADA, EXCAVAR EN LOS COSTADOS HASTA QUE LA TUBERÍA QUEDE PERFECTAMENTE ALOJADA EN EL FONDO
d) COLOCACIÓN DE TAPONES EN AMBAS MÁRGENES DEL ESCURRIDERO, CON LA EXCAVADORA UTILIZANDO EL MISMO
MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN; INCLUYE: REMOCIÓN, EXTRACCIÓN, ACARREO HASTA 4 M. HORIZONTALES,
VACIADO A LA ZANJA Y COMPACTADO POR BANDEO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

c) LEVANTAR LA LINGADA DEL CRUCE DE CAMINO, DE LOS APOYOS Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA USANDO BANDAS
DE NYLON O LONA CON UN ANCHO DE CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO, UTILIZANDO MAQUINARIA CON
LA CAPACIDAD ADECUADA AL PESO QUE SE MANEJA.
EMPATES ENTRE LA LINGADA DE CRUCE DEL DREN Y LA LINGADA DE CRUCE DEL CAMINO EN EL FONDO DE LA ZANJA
a) EXCAVACIÓN DE CAJA EN EL PUNTO DE EMPATE CON HERRAMIENTA MANUAL.
b) BOMBEO DE ACHIQUE PARA MANTENER SECA LA ZANJA DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
c) MANEJO, TRAZO, CORTE Y BISELADO DE LAS TUBERÍAS A EMPATAR Y/O DEL CARRETE DE AJUSTE NECESARIO.
d) ALINEADO DE LAS TUBERÍAS POR EMPATAR CON ALINEADOR EXTERIOR EN EL FONDO DE LA ZANJA DEJANDO LA JUNTA
e) SOLDADURA DE LA TUBERÍA A EMPATAR EN EL FONDO DE LA ZANJA, DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
CALIFICADO APROBADO POR P.E.P.
f) PARCHEO DE JUNTAS EN EL FONDO DE LA ZANJA UTILIZANDO MANGAS TERMOCONTRACTILES O MATERIAL EPÓXICO
100% SOLIDOS QUE SEA COMPATIBLE CON EL RECUBRIMIENTO APLICADO EN PLANTA Y DEBE CUMPLIR CON LO
INDICADO EN LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008.
a) EL TAPADO DE LA ZANJA SOBRE EL LECHO DEL ESCURRIDERO, SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA
EXCAVACIÓN, DEJADO EN FORMA DE CAMELLÓN EN LAS MÁRGENES, CON EL EMPLEO DE LA EXCAVADORA SIN
COMPACTAR.
b) EL TAPADO DE LA ZANJA EN EL CAMINO SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEJADO A
c) SUMINISTRO, ACARREO, TENDIDO Y COMPACTACIÓN CON MAQUINARIA, DE PAVIMENTO ASFALTICO DE 15 CM. ESP. EN EL
ÁREA DEL CAMINO AFECTADO POR EL CRUZAMIENTO, DEJANDO ESTA EN LAS CONDICIONES ORIGINALES.
d) EL TAPADO DE LA ZANJA EN LOS APROCHES SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN DEJADO
e) EL COMPACTADO POR BANDEO: SE HARÁ PASANDO LA BANDA DEL TRACTOR O DE LA EXCAVADORA POR LO MENOS
TRES VECES SOBRE LA SUPERFICIE A COMPACTAR
DURANTE LA EJECUCIÓN DEL CRUZAMIENTO SE DEBE CONSIDERAR LA COLOCACIÓN DE PASARELAS PROPIEDAD DEL
CONTRATISTA, FORMADAS CON TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN CON DIMENSIONES Y RESISTENCIA ADECUADAS PARA
PERMITIR EL TRANSITO DE VEHÍCULOS Y/O EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN, ASÍ COMO LA COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS
PREVENTIVOS, EN CASO DE QUE LOS TRABAJOS SE PROLONGUEN Y SE TENGA QUE REALIZAR TRABAJOS EN JORNADAS
NOCTURNAS, SE DEBE INSTALAR SEÑALAMIENTOS LUMINOSOS ANTES Y DESPUÉS DEL SITIO DE LOS TRABAJOS PARA
EVITAR ACCIDENTES.
NO INCLUYE EMPATES DE LOS EXTREMOS DE LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR.
2.18 CRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE DREN, CON LA LÍNEA CONDUCTORA A BASE DE ACERO A CARBÓN PARA
HIDROCARBURO AMARGOS, ISO 3183-3 GRADO L360 (X-52), INCLUYE SUMINISTRO DE LA TUBERÍA, ACARREO AL
LUGAR DE LOS TRABAJO, EXCAVACIÓN, FORMACIÓN DE LINGADA Y TAPADO, CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
EXTERNA A BASE DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO APLICADA EN PLANTA PARA TEMPERATURAS DE 120°C, DE
24" DE DIÁMETRO, ESPESOR DE 0.812"
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO Q-309
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

610 24 0.812 ISO 3183-3 L360 (X-52)

a) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE TUBERÍAS, DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN A LA PLANTA DE
APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR, INCLUYE: MOVIMIENTOS DE LA TUBERÍA DENTRO DE LA
PLANTA DURANTE SU PROCESAMIENTO.
b) CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LA TUBERÍA PROTEGIDA DESDE LA PLANTA DE APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO EXTERIOR A LA PLANTA DE LASTRADO, (EN SU CASO).
(AUTORIZADO POR LA SUPERVISIÓN DE PEP). PARA EL ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA, ESTA SE DEBE LLEVAR EN
SOPORTES ADECUADOS, CUYA FORMA SE ADAPTE A LA CIRCUNFERENCIA DE LA TUBERÍA. LOS TRAMOS DE TUBERÍA SE
COLOCARÁN CUIDADOSAMENTE; LA SUJECIÓN DE LA TUBERÍA SE HARÁ CON CINTAS NO METÁLICAS.
d) TODOS LOS DAÑOS QUE SUFRA LA TUBERÍA EN EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y METAL BASE POR LOS MALOS
e) NO SE PERMITE UTILIZAR CADENAS O ESTROBOS PARA LA SUJECIÓN DE LA TUBERÍA.
f) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
CRUCE DE DREN:
CASO.
TUBERÍA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

LANZAMIENTO DE TUBERÍA.
a) TRANSPORTE DE MATERIALES, PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDOS PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO. LA CONTRATISTA
SUMINISTRARÁ TODOS LOS MATERIALES.
b) PREPARATIVOS PARA EL LANZAMIENTO TALES COMO HABILITADO DEL ÁREA DE LANZAMIENTO, ÁREAS DE ESTIBA DE
TUBERÍAS Y FLOTADORES, EXCAVACIÓN PARA RAMPAS, COLOCACIÓN DE ROLES, INSTALACIÓN DE TREN DE
SOLDADURA, ETCÉTERA.
c) FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE TAPONES PARA LANZAMIENTO, FABRICADOS CON TUBERÍA DE LA LÍNEA Y COLOCADOS
AL PRIMER TRAMO DE TUBO POR MEDIO DE SOLDADURA A TOPE.
d) MOVIMIENTOS DE LA TUBERÍA CON MAQUINARIA DE LA ESTIBA (DENTRO DE LA PERA DE LANZAMIENTO) AL ÁREA DEL
TREN DE SOLDADURA, DEPOSITÁNDOLA SOBRE LOS ROLES DE LANZAMIENTO, TOMANDO LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS PARA NO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO.
e) ALINEADO DE TUBERÍA, DEJANDO LA DISTANCIA ESPECIFICADA ENTRE BISELES Y PUNTEO.
f) SOLDADURA A TOPE CONFORME AL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Y A LA SECCIÓN 7.3.3, PARTE 2 DE LA NACE-MR-0175/ISO-
15156-2 Y AL PROCEDIMIENTO ACEPTADO POR P.E.P.
g) INSPECCIÓN DE CALIDAD DE TODAS LAS SOLDADURAS MEDIANTE EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICA CON RAYOS “GAMMA” AL
100%.
h) LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR A
BASE DE MANGAS TERMOCONTRACTILES , PARA SOPORTAR TEMPERATURAS DE OPERACIÓN DE ACUERDO A LA
INDICADA PARA LA TUBERÍA, APLICADO EN CAMPO; EN BASE A LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008.
i) DETECTADO DIELÉCTRICO TUBO POR TUBO Y EN TODA LA LONGITUD DEL PARCHEO Y REPARACIÓN DE DEFECTOS DE
RECUBRIMIENTO ENCONTRADOS.
j) SUMINISTRO, COLOCACIÓN Y FLEJADO DE FLOTADORES (FLOTADORES DE PLÁSTICO O POLIESTIRENO NO SE
ACEPTARÁN TAMBORES METÁLICOS).
k) SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CABLE MANILA PARA SUJETAR Y RECUPERAR FLOTADORES DESPUÉS DE SU USO.
l) LANZADO DE TUBERÍA TRAMO A TRAMO O POR LINGADAS.
m) DESFLEJADO Y RECUPERADO DE FLOTADORES Y TRANSPORTE A LA PERA DE LANZAMIENTO.
n) BAJADO DE TUBERÍA AL FONDO DE LA ZANJA, VERIFICANDO QUE LA TUBERÍA QUEDE BIEN ALOJADA Y A LA PROFUNDIDAD
DEL PROYECTO.
o) TRANSPORTE DE PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES AL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL TÉRMINO DE LOS TRABAJOS Y
LIMPIEZA DEL ÁREA.
p) TIEMPOS DE ESPERA DURANTE LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA Y EL PARCHEO DE JUNTAS.
DOBLADO DE TUBERÍA RECTA PROTEGIDA EN CURVAS
a) LOS DAÑOS A LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, QUE RESULTEN POR EL DOBLADO DE TUBERÍA Y/O MANEJO DE ESTA,
SERÁN REPARADOS E INSPECCIONADOS POR LA COMPAÑÍA, SIN COSTO ADICIONAL PARA P.E.P.
b) TRANSPORTE DE PERSONAL.
c) TRAZO DEL DOBLEZ REQUERIDO.
d) LEVANTAR EL TUBO CON EL EQUIPO NECESARIO Y ADECUADO E INSERCIÓN A LA MAQUINA DOBLADORA (UTILIZANDO
MANDRIL PARA EVITAR OVALAMIENTO).
e) DOBLADO EN FRIO, INCLUYENDO EL NÚMERO DE PIQUETES NECESARIOS HASTA DAR EL DOBLEZ REQUERIDO CON EL
EQUIPO ADECUADO (DOBLADORA HIDRÁULICA) Y CUMPLIENDO CON LAS ESPECIFICACIONES PARA CORRIDA DE DIABLOS,
LA COSTURA DEL TUBO DEBERÁ QUEDAR EN EL EJE NEUTRO DE LA CURVA.
f) RETIRO DEL TUBO DE LA MAQUINARÍA USADA PARA EL DOBLADO.
g) PRESENTACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL TUBO DOBLADO.
h) CORRECCIONES EN CASO NECESARIO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

i) DEBERÁ TOMARSE DATOS DE NO. DE TUBO, DATOS DE CURVA (RADIO, GRADO Y LUGAR DONDE SE UBICARÁ).
j) DESPUÉS DE REALIZADAS LAS CURVAS, DEBERÁ REVISARSE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE ACUERDO A LOS
MISMOS PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS EN PLANTA.
k) LAS REPARACIONES QUE SE TENGAN QUE HACER AL RECUBRIMIENTO SERÁN DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO
INDICADO POR EL FABRICANTE DEL MISMO Y APROBADO POR EL SUPERVISOR. LAS CORRECCIONES DEL
RECUBRIMIENTO SERÁN SIN COSTO PARA P.E.P.
l) LIMPIEZA DEL ÁREA.
EXCAVACIÓN EN ZANJA PARA APROCHES, EN MATERIAL SIN CLASIFICACIÓN, CON LA MAQUINARIA ADECUADA, HASTA LA
PROFUNDIDAD DE ACUERDO A LA NORMA NRF-030-PEMEX-2009.
d) COLOCACIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN A UN LADO DE LA ZANJA FORMANDO UN CAMELLÓN
HASTA 4.00 METROS, DE LA ORILLA DE LA CEPA DEJANDO LIBRES POR LO MENOS 1.00 METRO DEL BORDE DE LA ZANJA
PARA QUE EL MATERIAL NO SE DERRUMBE SOBRE LA ZANJA.
e) REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O MATERIAS EXTRAÑAS QUE INUNDAN EL INTERIOR DE LA ZANJA, RETIRANDO LOS
PEDAZOS QUE SALGAN CON EL MATERIAL EXCAVADO, DE MANERA QUE AL RELLENAR LA ZANJA NO SE INTRODUZCAN EN
ELLA.
f) AFINE DE PAREDES Y FONDO DE LA ZANJA, Y DESAZOLVE DE ESTA PARA EVITAR DAÑOS A LA PROTECCIÓN
g) INCLUYE SOBRE EXCAVACIONES.
h) TRANSPORTE DE PERSONAL, EQUIPO Y RETIRO POSTERIOR.
MANEJO Y TENDIDO DE CURVAS Y/O TRAMOS RECTOS DE TUBERÍA PROTEGIDA.
a) MANEJO, SUJECIÓN E INTRODUCCIÓN O BAJADO AL FONDO DE LA ZANJA, UTILIZANDO ACCESORIOS ADECUADOS PARA
NO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO.
b) PRESENTACIÓN Y ALINEADO DE CADA CURVA O TRAMO RECTO JUNTANDO SU EXTREMO, CON EL EXTREMO DE LA
LINGADA DEL CRUCE, CON OTRA CURVA O TRAMO RECTO, JUNTA CON LA ALINEACIÓN Y SEPARACIÓN ENTRE BISELES DE
ACUERDO A ESPECIFICACIONES. INCLUYE: CORTES Y BISELADOS POR AJUSTES.
c) PUNTEO DE TUBERÍAS MANTENIÉNDOLAS FIJAS UTILIZANDO ELECTRODOS INDICADOS EN ESPECIFICACIONES.
d) SOLDADURAS EN FONDO DE ZANJA EN TERRENO INUNDABLE O PANTANOSO.
e) INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA AL 100% DE INSPECCIÓN.
PARCHEO DE JUNTAS.
RECUBRIMIENTO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


TAPADO DE ZANJA EN DREN
a) EL TAPADO DE ZANJA EN EL DREN SE HARÁ CON EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, UTILIZANDO EL MISMO EQUIPO CON
EL QUE SE EJECUTO LA EXCAVACIÓN DE ZANJA.
TAPADO EN APROCHES
a) EL TAPADO DE LA ZANJA SE EFECTUARÁ VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, DEJADO EN FORMA DE
CAMELLÓN PARALELO A ESTA, CON LA CUCHILLA DEL TRACTOR CON ACARREO LIBRE HASTA 10.00 METROS
b) EL RELLENO SE EFECTUARÁ CON MATERIAL SUAVE, PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, LIBRE DE ROCAS O PARTÍCULAS
AGUDAS.
c) ACAMELLONAMIENTO: EL MATERIAL SOBRANTE DE LA EXCAVACIÓN, SE ALINEARÁ EN FORMA DE CAMELLÓN SOBRE LA
ZANJA, CON EXCEPCIÓN DE AQUELLOS LUGARES EN QUE SE OBSTRUYAN LOS CAMINOS, PASOS Y DRENAJES
d) COMPACTADO POR BANDEO, SE HARÁ PASANDO LA BANDA DE UN TRACTOR POR LO MENOS TRES VECES SOBRE LA
SUPERFICIE A COMPACTAR.
e) TRANSPORTE DE PERSONAL, EQUIPO Y RETIRO POSTERIOR.
2.19 CRUZAMIENTO CON PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRECCIONAL CONTROLADA PARA LA INSTALACIÓN DE LA LÍNEA
CONDUCTORA A BASE DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, ISO 3183 -3 GRADO
L360 (X-52) CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERNO A BASE DEL SISTEMA TRICAPA POLIPROPILENO
APLICADO EN PLANTA CON UN ESPESOR DE 0.130”; PARA SOPORTAR TEMPERATUR AS DE OPERACIÓN DE HASTA
120°C. INCLUYE SUMINISTRO DE LA TUBERÍA, ACARREO AL LUGAR DE LOS TRABAJOS, PERFORACIÓN, FORMACIÓN E
INSTALACIÓN DE LINGADA DE 24"Ø X 0.938" DE ESPESOR
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-308, Q-310, Q-311, Q-312
DEL SISTEMA GENÉRICO POLIPROPILENO TRICAPA CONFORME A LA NRF-026-PEMEX-2008 CON UN ESPESOR MÍNIMO DE 0.130”,
PARA TEMPERATURAS DE OPERACIÓN DE HASTA 120º C. APLICADOS EN PLANTA DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) ESPESOR (PULG) ESPECIFICACIÓN CANTIDAD
610 24 0.938 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52) 1.00 M
I. MOVIMIENTOS DE TUBERÍAS.
a) SUMINISTRO, CARGA Y ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA DE LA PLANTA DE APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO EXTERIOR AL ÁREA DE LA OBRA ESPECIAL, DESCARGA, DISTRIBUCIÓN Y TENDIDO DE CADA TUBO A LO
LARGO DEL TRAMO DEL DERECHO DE VÍA QUE REQUIERA LA FABRICACIÓN DE LA LINGADA DE CRUZAMIENTO.
b) LA CARGA Y DESCARGA DE LA TUBERÍA DE CONDUCCIÓN PROTEGIDA, DEBE EJECUTARSE CON GANCHOS DE ALUMINIO,
BRONCE, PTFE O ESLINGAS CON REVESTIMIENTO, PARA EVITAR DAÑAR LOS BISELES DE LA TUBERÍA Y UTILIZAR EL
c) PARA EL ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA ESTA SE DEBE LLEVAR EN SOPORTES ADECUADOS, CUYA FORMA SE
ADAPTE A LA CIRCUNFERENCIA DE LA TUBERÍA. LOS TRAMOS DE TUBERÍA SE COLOCARAN CUIDADOSAMENTE; LA
d) EN CASO DE DAÑOS AL RECUBRIMIENTO ESTOS DEBEN SER REPARADOS POR EL CONTRATISTA, DE ACUERDO A LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA ESE EFECTO, SIN CARGO ALGUNO PARA P.E.P.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

e) LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO, MANEJO, DISTRIBUCIÓN Y COLOCACIÓN DE LOS COSTALES

RELLENOS CON MATERIAL GRANULAR (ARENA), SOBRE LOS CUALES SE DEPOSITARA LA TUBERÍA.
II. EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR EL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA POR EL
MÉTODO DE PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRECCIONAL, RELACIONANDO EN FORMA ORDENADA TODAS LAS FASES DE
CONSTRUCCIÓN INVOLUCRADAS HASTA LA TERMINACIÓN DEL CRUCE, INCLUYENDO LA LIMPIEZA Y REHABILITACIÓN DEL
ÁREA; ASÍ COMO LA CANTIDAD Y CAPACIDAD DEL EQUIPO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE LA PERFORACIÓN,
EQUIPO DE SOPORTE, EQUIPO DE MEDICIÓN Y GUÍA, EQUIPO MENOR Y DE TRANSPORTE, HERRAMIENTAS, MATERIALES
(TUBERÍA DE PERFORACIÓN, BENTONITA) Y PRESENTARLO A LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PARA SU REVISIÓN Y
APROBACIÓN.
III. EL CONTRATISTA DEBE ANALIZAR EL TRAZO Y PERFIL DEL CRUZAMIENTO DIRECCIONAL, PROPORCIONADOS POR P.E.P.,
Y VERIFICAR (TRAZANDO EN EL TERRENO) LA RUTA, ASÍ COMO LOS PUNTOS Y ÁNGULOS DE ENTRADA Y SALIDA,
PROFUNDIDAD Y RADIOS DE CURVATURA PROPUESTOS, EFECTUANDO EN SU CASO LAS CORRECCIONES NECESARIAS
QUE DE ACUERDO CON SU EXPERIENCIA CONSIDERE ADECUADAS, LAS CUALES DEBE PRESENTAR A P.E.P., PARA SU
APROBACIÓN.
IV. APERTURA DE BRECHAS CON HERRAMIENTA MANUAL, EN VEGETACIÓN DE CUALQUIER TIPO, DESDE EL PUNTO DE
ENTRADA HASTA EL PUNTO DE SALIDA, PARA LA INSTALACIÓN SUPERFICIAL DE DOS CABLES DE CONTROL PARALELOS
AL EJE DE LA RUTA CON UNA SEPARACIÓN DE 10 M ENTRE SI
V. FABRICACIÓN DE LA LINGADA DE CRUCE SOBRE EL DERECHO DE VÍA EN TERRENO FIRME.

a) PREPARATIVOS PARA FABRICACIÓN DE LA LINGADA TALES COMO: UBICACIÓN DEL TREN DE SOLDADURA, ADECUACIÓN
DE AÉREAS DE PARCHEO E INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
b) COLOCACIÓN, NIVELACIÓN Y ANCLAJE DE ROLES DE HULE MACIZO SOBRE BASTIDOR ESTRUCTURAL; LOS ROLES DEBEN
SER O ESTAR RECUBIERTOS DE UN MATERIAL ADECUADO PARA EVITAR DAÑOS AL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y
AL TUBO MISMO DURANTE LAS MANIOBRAS, EN CUYO CASO CUALQUIER DAÑO DEBE SER REPARADO POR EL
CONTRATISTA SIN CARGO ALGUNO PARA P.E.P.
c) MANEJO Y SUJECIÓN DE LA TUBERÍA PROTEGIDA, CON MAQUINARIA, Y COLOCACIÓN DEL TUBO SOBRE ROLES
INSTALADOS.
d) LIMPIEZA INTERIOR DE CADA TRAMO DE TUBERÍA, CON SONDA, PARA ELIMINAR EL MATERIAL QUE SE HAYA PODIDO
INTRODUCIR DURANTE LAS MANIOBRAS.
e) LIMPIEZA DE BISELES DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO APROBADO POR P.E.P.
f) ALINEADO DE TRAMOS DE TUBERÍA DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO Y PUNTEO CON ELECTRODOS
ADECUADOS A LA ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA, DEJANDO LA JUNTA PREPARADA PARA PROCEDER A SOLDAR.
VI. SOLDADO A TOPE
PREVIAMENTE A LA EJECUCIÓN DE ESTA FASE, LA CONTRATISTA DEBE CONTAR CON LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
(WPS) Y CALIFICACIÓN DE LOS MISMOS (PQR), ASÍ COMO LA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES (WQR).
LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA Y DEBE EFECTUARLA UN
INSPECTOR DE SOLDADURA ACREDITADO POR LA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY) CONFORME A LOS CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN ESTABLECIDOS EN LA TABLA 13 DE LA NRF-030-PEMEX 2009 DEPENDIENDO DEL SERVICIO DEL DUCTO.
APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO CALIFICADO, PROPUESTO POR LA COMPAÑÍA Y
APROBADO POR P.E.P. INCLUYE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA AL 100% DE INSPECCIÓN.
a) SUMINISTRO DE MATERIALES.
b) COLOCACIÓN DE SEÑALES RESTRICTIVAS.
c) INSTALACIÓN DEL EQUIPO PORTÁTIL DE RADIOGRAFIADO Y LABORATORIO (MONTADO EN VEHÍCULO).
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

d) COLOCACIÓN DE PELÍCULA Y TOMA DE EXPOSICIONES.

e) REVELADO E INTERPRETACIÓN DE RADIOGRAFÍAS DE ACUERDO A LA NORMA ASTM – M – 94.
f) IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS.
g) ELABORACIÓN DE REPORTES.
h) MARCADO DE DEFECTOS FÍSICAMENTE DE LA SOLDADURA.
i) LAS LABORES DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE UNIONES SOLDADAS POR PARTE DE LA CONTRATISTA CONSISTIRÁN EN
DE LAS SIGUIENTES NORMAS:
j) CÓDIGO ASME SECCIÓN V, ARTICULO 2
UNA VEZ CONCLUIDA LA JORNADA DE TRABAJO TAPAR LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA QUE SE ESTE SOLDANDO.
VII. PARCHEO EXTERIOR DE JUNTAS.
RECUBRIMIENTO.
VIII. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LA LINGADA, PREVIA A SU INSTALACIÓN:
EL CONTRATISTA PROPORCIONARA A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. EL PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA SU REVISIÓN Y

AUTORIZACIÓN.
a) PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LA LINGADA COMPLETA, CONFORME A NORMA NRF-030-PEMEX-2009; INCLUYE: INSTALACIÓN
Y DESMANTELAMIENTO POSTERIOR DE TAPONES CACHUCHA CON COPLES Y VÁLVULAS PARA INSTALACIÓN DE
INSTRUMENTOS DE REGISTRO DE PRESIÓN Y TEMPERATURA, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE ARREGLOS DE TUBERÍA
PARA EL LLENADO, LEVANTAMIENTO DE PRESIÓN Y DESFOGUE POSTERIOR DEL AGUA E INSTALACIÓN DE BOMBAS DE
LLENADO Y DE ALTA PRESIÓN.
b) SUMINISTRO DE AGUA: LA CUAL DEBE SER DULCE, NEUTRA Y LIBRE DE PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN QUE NO PASEN EN
UNA MALLA DE 100 HILOS/PULG. Y LLENADO DE LA TUBERÍA MEDIANTE BOMBEO ELIMINANDO EL AIRE POR MEDIO DE
VENTEOS.
c) UNA VEZ LLENA LA TUBERÍA, INMEDIATAMENTE DESPUÉS, CON UNA BOMBA DE ALTA PRESIÓN SE INCREMENTARA ESTA
HASTA LLEGAR A LA PRESIÓN DE PRUEBA, QUE SERA SOSTENIDA DURANTE UNA HORA, PARA DESPUÉS ABATIRLA AL 50%
SOSTENIÉNDOLA UNA HORA MÁS, POSTERIORMENTE SE INCREMENTARA, HASTA ALCANZAR LA PRESIÓN DE PRUEBA
MISMA QUE DEBE SOSTENERSE DURANTE 8 HORAS MÍNIMO.
d) TODAS LAS CONEXIONES, TUBERÍAS, VÁLVULAS, EQUIPO DE BOMBEO Y DE ALTA PRESIÓN PARA REALIZAR LA PRUEBA A
SATISFACCIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. DEBEN SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA.
e) DESALOJO DEL FLUIDO DE PRUEBA DEL INTERIOR DE LA TUBERÍA MEDIANTE CORRIDA DE DIABLO DE LIMPIEZA, CON
INYECCIÓN DE AIRE A PRESIÓN.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

f) PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, LA CONTRATISTA DEBE INSTALAR MANÓMETROS Y MANOGRAFOS CON
GRAFICA, DE LAS CUALES PRESENTARA LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN (PRESIÓN Y TEMPERATURA)
ACTUALIZADOS
g) LA GRAFICA QUE SE OBTENGA DE LA REALIZACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, DEBE SER FIRMADA POR EL
PERSONAL QUE EN ELLA INTERVINO: SUPERVISOR PEMEX, COMPAÑÍA CERTIFICADORA (EN CASO DE QUE SE TENGA),
ÁREA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL Y ÁREA OPERATIVA DE PEMEX Y LA CONTRATISTA.
h) EN CASO DE DETECTARSE FUGAS DURANTE LA PRUEBA, ESTAS SE REPARARAN Y SE REPETIRÁ LA PRUEBA HASTA
OBTENER LOS RESULTADOS REQUERIDOS, SIN CARGO ALGUNO PARA PEMEX.
i) EN EL DESALOJO DEL FLUIDO DE PRUEBA, DEBEN TOMARSE TODAS LAS PRECAUCIONES NECESARIAS PARA NO
CONTAMINAR EL ENTORNO ECOLÓGICO Y CONSIDERAR LAS OBRAS DE CONTENCIÓN DEL FLUIDO, QUE SEAN
NECESARIAS, EN CASO DE DAÑOS POR EL MAL MANEJO DEL AGUA, EL CONTRATISTA ABSORBERÁ LOS COSTOS QUE POR
ESTA CAUSA RESULTEN. PEMEX NO SE RESPONSABILIZARA POR EL MAL MANEJO DEL AGUA.
j) LA CONTRATISTA TRAMITARA Y OBTENDRÁ LOS PERMISOS DE AUTORIZACIÓN, DE LAS DEPENDENCIAS
GUBERNAMENTALES, PARA LA CAPTACIÓN, TRANSPORTE, DESCARGA Y CONFINAMIENTO FINAL DEL AGUA
k) LA CONTRATISTA DEBE REALIZAR LAS PRUEBAS DE CALIDAD DEL AGUA, ANTES Y DESPUÉS DE LA PRUEBA
HIDROSTÁTICA, DE ACUERDO A LAS NORMAS NÚMEROS: NOM-001-ECOL-1996, NOM-002-ECOL-1996, NOM-003-ECOL-1997.
TOMANDO EN CUENTA LOS PARÁMETROS SIGUIENTES:
l) CONTAMINANTES BÁSICOS: TEMPERATURA 0C., GRASAS Y ACEITES, MATERIA FLOTANTE, SÓLIDOS SEDIMENTABLES,
SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES, DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO, NITRÓGENO TOTAL Y FÓSFORO TOTAL,
CONTAMINANTES PARA METALES PESADOS Y CIANUROS: ARSÉNICO, CADMIO, CIANUROS, COBRE, CROMO, MERCURIO,
NÍQUEL, PLOMO Y ZINC.
m) UTILIZAR CONEXIONES DE FÁBRICA. NO SE PERMITIRÁ LA UTILIZACIÓN DE CONEXIONES Y ACCESORIOS HECHIZOS.
IX. PREPARATIVOS PARA LA PERFORACIÓN E INSTALACIÓN DEL EQUIPO NECESARIO
a) TRANSPORTE DEL EQUIPO, TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y MATERIALES NECESARIOS PARA LA PERFORACIÓN
DIRECCIONAL DESDE EL PATIO DE MAQUINARIA DEL CONTRATISTA HASTA LAS ÁREAS DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
(ÁREAS DE LOCALIZACIÓN DE LOS PUNTOS DE ENTRADA Y SALIDA DE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL).
b) INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS, TALES COMO: PERFORADOR DIRECCIONAL, GENERADORES DE POTENCIA, UNIDAD DE
PODER HIDRÁULICO, BOMBAS DE LODOS, PATINES PARA ESTIBA DE TUBERÍA, EQUIPO PESADO PARA CARGA Y
DESCARGA, CONTENEDORES PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA ENFRIAMIENTO DE MAQUINAS Y MEZCLA DE
LODOS DE PERFORACIÓN.
c) AFINE Y NIVELACIÓN DE LA PLATAFORMA DE PERFORACIÓN, CON MAQUINARIA PARA NIVELACIÓN DEL EQUIPO.
d) COLOCACIÓN Y ANCLAJE DE ROLES EN LA PLATAFORMA, DESDE LA ORILLA DE LA MISMA HASTA LA ENTRADA AL TÚNEL
DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL.
e) EXCAVACIONES CON MAQUINARIA, EN AMBOS EXTREMOS DEL CRUZAMIENTO, PARA PRESAS DE CONTENCIÓN DE
FLUIDOS DE PERFORACIÓN SOBRANTES.
f) SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANAS IMPERMEABLES EN LAS PRESAS DE LODOS
g) MOVIMIENTOS Y ESTIBA DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN EN EL ÁREA DE PLATAFORMA.
X. PERFORACIÓN.
a) EL CONTRATISTA DEBE REALIZAR Y PRESENTAR EL DISEÑO PARA LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL (CURVATURA) ASÍ
COMO LOS ESTUDIOS DE MECÁNICA DE SUELOS, EN LOS PUNTOS INDICADOS EN LOS PUNTOS QUE, DE ACUERDO A SU
EXPERIENCIA, PROPONGA.
b) LOCALIZACIÓN DE LÍNEAS EXISTENTES PARALELAS O QUE CRUCEN EL EJE DE LA LÍNEA DE PROYECTO; CON DETECTOR
DE METALES, UNA VEZ LOCALIZADAS Y VERIFICADAS, SE REALIZARA UN POZO A CIELO ABIERTO PARA DESCUBRIR LA
LÍNEA EXISTENTE, COLOCANDO BALIZAS COMO SEÑALAMIENTO, INDICANDO PROFUNDIDAD, DIÁMETRO, SERVICIO,
ORIGEN Y DESTINO DE LA LÍNEA LOCALIZADA.
c) TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL EN LA PLATAFORMA, DE MATERIALES PARA PERFORACIÓN,
ESTABILIZACIÓN Y LUBRICACIÓN DEL TÚNEL.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

d) TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO, EN PRESAS, DE AGUA DULCE PARA LA PREPARACIÓN DE LODOS DE PERFORACIÓN Y

ENFRIAMIENTO DE MAQUINAS.
e) VERIFICACIÓN Y CORRECCIÓN (EN SU CASO) DE LA RUTA DE PERFORACIÓN ASÍ COMO DEL ANGULO DE ENTRADA Y
SALIDA DE LA BARRENA.
f) MANIOBRAS PARA NIVELACIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN HASTA OBTENER EL ANGULO DE ATAQUE, EL CUAL DEBE
ESTAR ENTRE LOS 8º Y 20º DE INCLINACIÓN.
g) DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN EN LOS RECIPIENTES ADECUADOS PARA TAL FIN.
h) PERFORACIÓN DEL TÚNEL GUÍA O PILOTO, INCLUYE: MANEJO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN,
PERFORACIÓN, INYECCIÓN Y RECIRCULACIÓN DE LODOS, PONIENDO ESPECIAL ATENCIÓN EN QUE LA VISCOSIDAD DEL
LODO SEA LA OPTIMA.
i) MONITOREO DEL ESTADO Y TRAYECTORIA DE LA PERFORACIÓN EN TODO MOMENTO, ELABORACIÓN DE INFORME Y
PRESENTACIÓN A LA SUPERVISIÓN DIARIAMENTE.
j) EN CASO DE DETECTAR, DESVIACIONES EN LA RUTA DE LA PERFORACIÓN DEFINIDA Y QUE ESTAS AFECTEN LA
CORRECTA EJECUCIÓN DE LA OBRA, LA REPERFORACION SERA POR CUENTA DEL CONTRATISTA, SIN CARGO ALGUNO
PARA PEMEX.
k) AMPLIACIÓN DEL TÚNEL GUÍA HASTA OBTENER LAS DIMENSIONES REQUERIDAS DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA LÍNEA
A INSTALAR, EL CUAL DEBE SER 1.5 VECES, COMO MÍNIMO, EL DIÁMETRO DE LA LÍNEA, INCLUYE: COLOCACIÓN DE UN
JUEGO DE BARRENAS EN FORMA CIRCULAR EN LA LÍNEA DE PERFORACIÓN, INYECCIÓN Y RECIRCULACIÓN DE LODOS,
PUDIENDO EJECUTARSE ESTE PASO COLOCANDO EL JUEGO CIRCULAR DE BARRENOS EN EL PUNTO DE SALIDA,
ROTÁNDOLOS Y GUIÁNDOLOS HACIA LA MAQUINA PERFORADORA O COLOCANDO LOS ENSANCHADORES EN LA LÍNEA DE
PERFORACIÓN DESDE LA MAQUINA DIRIGIÉNDOLOS HACIA EL PUNTO DE SALIDA.
XI. JALADO DE LA LINGADA DE CRUCE E INSTALACIÓN EN EL TÚNEL DIRECCIONAL.
a) COLOCACIÓN DE TIRÓN Y DESTORCEDOR EN EL TAPÓN UTILIZADO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA O CABEZA DE JALADO;
PARA EL JALADO DE LA LINGADA.
b) MANIOBRAS NECESARIAS, CON MAQUINARIA, PARA COLOCACIÓN DE LA PUNTA DE LA LINGADA A LA ENTRADA DE LA
PERFORACIÓN.
c) FIJACIÓN DE LA PUNTA DE LA LINGADA AL MALACATE DE PERFORACIÓN.
d) DOSIFICACIÓN, MEZCLADO, INYECCIÓN Y RECIRCULACIÓN DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN, PARA LUBRICACIÓN Y
ESTABILIZACIÓN DEL TÚNEL.
e) JALADO DE LA LINGADA COMPLETA ACOPLADA AL MALACATE DE PERFORACIÓN, HASTA LA SALIDA DE LA PUNTA DEL
LADO DE LA MAQUINA PERFORADORA AUXILIÁNDOSE CON TRACTORES PLUMA.
f) MONITOREO DE LA POSICIÓN FINAL DE LA LINGADA DE LA LÍNEA DENTRO DE LA PERFORACIÓN Y ENTREGA DEL INFORME
A LA SUPERVISIÓN.
g) DESMONTAJE, MANIOBRAS Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN CONFORME SE VAYA RECUPERANDO EL
MALACATE.
h) EL CONTRATISTA SERA EL ÚNICO RESPONSABLE DE RECOLECTAR, TRANSPORTAR Y DAR TRATAMIENTO FINAL AL LODO
BENTONÍTICO SOBRANTE UTILIZADO EN LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL HORIZONTAL, HASTA CUMPLIR CON LOS
ORDENAMIENTOS DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
XII. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LA LINGADA UNA VEZ INSTALADA COMPLETAMENTE EN EL TÚNEL DE ACUERDO AL
APARTADO IX.
XIII. DESMANTELAMIENTO DE TODAS LAS INSTALACIONES, UNA VEZ TERMINADA LA OBRA, A SATISFACCIÓN DE LA
SUPERVISIÓN DE P.E.P. Y TRANSPORTE DEL EQUIPO Y MATERIALES AL PATIO DE MAQUINARIA Y ALMACÉN DEL
CONTRATISTA
XIV. LIMPIEZA Y RESTAURACIÓN DE ÁREAS DEJÁNDOLAS EN CONDICIONES SEMEJANTES A LAS ORIGINALES
2.20 CONSTRUCCIÓN DE MARCO DE EXPANSIÓN (OMEGA) DE 10.00 X 20.00 M, PARA L ÍNEA DE TUBERÍA ISO 3183 L360
(X52) DE 24”Ø X 0.625” DE ESPESOR.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIA:
PLANO K-600
TUBERÍA DESNUDA DE ACERO AL CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, CON COSTURA LONGITUDINAL O SIN COSTURA,
EXTREMOS BISELADOS, SIN SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES, FABRICADA, INSPECCIONADA Y PROBADA CONFORME A LA
NRF-001-PEMEX-2007, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) ESPESOR (PULG) ESPECIFICACIÓN
610 24 0.625 ISO 3183-3 GR L360 (X-52)
CODO DE 90º 3D (RADIO MÍNIMO DE TRES DIÁMETROS) EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, FABRICADO DE
ACUERDO AL ESTÁNDAR MSS-SP-75, PARA SERVICIO AMARGO DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR.0175/ISO 15156
ULTIMA EDICIÓN
610 24 0.625 ASTM A-694 GR. WPHY-52
2.21 CONSTRUCCIÓN DE MARCO DE EXPANSIÓN (OMEGA) DE 10.00 X 20.00 M, PARA LÍNEA DE TUBERÍA ISO 3183 L360 (X52) DE
24”Ø X 0.812” DE ESPESOR.
REFERENCIA:
PLANO K-600
TUBERÍA DESNUDA DE ACERO AL CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, CON COSTURA LONGITUDINAL O SIN COSTURA,
EXTREMOS BISELADOS, SIN SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES, FABRICADA, INSPECCIONADA Y PROBADA CONFORME A LA
NRF-001-PEMEX-2007, DE:
610 24 0.812 ISO 3183-3 GR L360 (X-52) M
CODO DE 90º 3D (RADIO MÍNIMO DE TRES DIÁMETROS) EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, FABRICADO DE
ACUERDO AL ESTÁNDAR MSS-SP-75, PARA SERVICIO AMARGO DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR.0175/ISO 15156
ULTIMA EDICIÓN
610 24 0.812 ASTM A-694 GR. WPHY-52 4.00 PZA
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 2.20, 2.21
CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS.

1. EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN CON BISELADOR Y CORTADOR OXIACETILÉNO.
2. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL EQUIPO NECESARIO PARA EL CORTE, (EQUIPO, OXIACETILÉNO, BISELADORA Y
ANDAMIOS) DESDE EL ALMACÉN DE CAMPO DE LA CONTRATISTA AL LUGAR DE TRABAJO.
3. ARMADO DE ANDAMIO (EN SU CASO).
4. PREPARACIÓN DEL EQUIPO DE CORTE (EQUIPO OXIACETILÉNO Y BISELADOR).
5. ELEVACIÓN AL SITIO DE TRABAJO (EN SU CASO).
6. TRAZO DE LA TUBERÍA A CORTAR.
7. CORTAR BISELANDO LA TUBERÍA.
8. LIMPIEZA DEL CORTE ELIMINANDO REBABAS Y/O ESCORIA.
ALINEADO
1. MOVIMIENTO DE CADA TRAMO DE TUBERÍA O CODO CON MAQUINARIA DESDE EL ÁREA DE ALMACENAMIENTO, HASTA SU
SITIO DE INSTALACIÓN.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

DURANTE LAS MANIOBRAS DE ESTIBA.
4. MANIOBRAS CON MAQUINARIA PARA ALINEAMIENTO DE TUBERÍA Y CONEXIONES, HASTA DEJAR LA DISTANCIA
ESPECIFICADA ENTRE BISELES (3 MM.) Y PUNTEO DE LA JUNTA UTILIZANDO ELECTRODOS ADECUADOS DE ACUERDO A
LA ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA Y A PROCEDIMIENTO AUTORIZADO POR P.E.P. DEJANDO LA JUNTA PREPARADA PARA
PROCEDER A SOLDAR, UTILIZANDO ALINEADOR DE ACUERDO AL PUNTO 8.2.14 DE LA NRF-030-PEMEX-2009.
SOLDADO
1. EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR EL PERSONAL, EL EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS PARA REALIZAR LA
ACTIVIDAD DE SOLDADURA.
2. PREVIO A LA EJECUCIÓN DE ESTA FASE, EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
(WPS) Y CALIFICACIÓN DE LOS MISMOS (PQR), ASÍ COMO LA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES (WQR)
3. LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA Y DEBE EFECTUARLA
UN INSPECTOR DE SOLDADURA ACREDITADO POR LA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY) O EWF (EUROPEAN WELDING
FEDERATION) CONFORME A LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ESTABLECIDOS EN LA NORMA DE REFERENCIA NRF-030-
PEMEX-2009, CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Y LA SECCIÓN 7.3.3, PARTE 2 DE LA NACE MR 0175/ISO 15156-2 O EQUIVALENTE.
4. APLICACIÓN DE SOLDADURA A TOPE DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO CALIFICADO PROPUESTO POR LA COMPAÑÍA Y
APROBADO POR PEP.
5. UNA VEZ CONCLUIDA LA JORNADA DE TRABAJO TAPAR LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA QUE SE ESTA SOLDANDO
AMPARADAS EN ESTE CONCEPTO, UTILIZANDO RAYOS “X” CONFORME A ASME B31.3 O EQUIVALENTE DE ACUERDO A
NRF-030-PEMEX-2009
2. EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR PERSONAL, PARA LA INSPECCIÓN, ASÍ COMO EL EQUIPO Y MATERIALES
LA TÉCNICA RADIOGRÁFICA.
3. REPARACIÓN DE SOLDADURAS QUE NO PASEN LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA.
4. LA INSPECCIÓN A SOLDADURAS POR REPARACIÓN Y LA REPARACIÓN DE LAS MISMAS SERÁ CON CARGO AL
CONTRATISTA SIN COSTO PARA P.E.P.
5. P.E.P. SOLO RECONOCERÁ UNA EXPOSICIÓN AL 100% POR CADA JUNTA.
6. COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS PREVENTIVOS A FIN DE EVITAR INCIDENTES DURANTE EL PROCESO DE
CONSTRUCCIÓN.
RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERNO EN: TUBERÍAS Y CONEXIONES PARA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 120°C
1. EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, EQUIPO EN BUEN ESTADO Y MATERIALES
REQUISITADOS Y NECESARIOS PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.
2. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LA ARENA SÍLICA SECA, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE SU
UTILIZACIÓN. CONTRATISTA SUMINISTRA ARENA.
3. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL
SITIO DE UTILIZACIÓN. CONTRATISTA SUMINISTRA PINTURAS, SOLVENTES Y/O ADELGAZADORES. PROPORCIONAR
CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.
4. PREPARACIÓN, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ANDAMIOS, EN CASO DE REQUERIRSE.
5. PREPARACIÓN DEL EQUIPO DE LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS, REALIZANDO LAS CONEXIONES
CORRESPONDIENTES DE LOS EQUIPOS: COMPRESOR, OLLAS, CUBETAS, MANGUERAS, BOQUILLAS, EQUIPO DE CONTROL
(MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE Y ELIMINADORES Ó TRAMPAS DE ACEITE), ASÍ MISMO SECADO,
HABILITADO Y LLENADO DE ARENA A OLLAS DEL EQUIPO DE LIMPIEZA.
6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SÍLICA A UNA CALIDAD A METAL BLANCO (SP-5 ó Sa3 ó
NACE-1), CON UN PERFIL DE ANCLAJE DE ACUERDO AL ISO 8503-1 SEGÚN NRF-004-PEMEX-2011, Y LIMPIEZA CON AIRE
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

SECO PARA ELIMINAR RESIDUOS DE POLVO PREVIA A LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO.

7. HABILITAR Y MUESTREAR LOS PRODUCTOS QUE SE VAN APLICAR. MANIOBRA QUE CONSISTE EN MEZCLAR LOS
PRODUCTOS DE ACUERDO AL FABRICANTE, CON SUS ADELGAZADORES CORRESPONDIENTES PARA OBTENER LA
FLUIDEZ NECESARIA EN SU APLICACIÓN. PROPORCIONAR MUESTRAS A LA SUPERVISIÓN, PARA SU APROBACIÓN.
8. EN CASO DE REQUERIRSE MANIOBRAS DE ANDAMIOS, PARA QUE EL PERSONAL DE P.E.P. SUPERVISE LA CALIDAD DE LA
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE (LIMPIEZA) Y LA APLICACIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.
9. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EPÓXICO LÍQUIDO 100% SÓLIDOS DE ACUERDO AL SISTEMA GENÉRICO DE
RECUBRIMIENTOS No. 8 CONFORME A NRF-004-PEMEX-2011., DE 12 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR DE PELÍCULA
SECA. DE ACUERDO A RECOMENDACIONES Y ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE DEL PRODUCTO.
10. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO DE POLIURETANO DE ACUERDO AL SISTEMA GENÉRICO DE RECUBRIMIENTOS No. 8
CONFORME A NRF-004-PEMEX-2011., DE 2 A 3 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA, DE ACUERDO A
LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE., CON UN ESPESOR TOTAL DE 14 A 15 MILS” DE PELÍCULA SECA.
11. DAR EL TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
12. REALIZACIÓN DE PRUEBAS: INSPECCIÓN VISUAL, DETECCIÓN DIELÉCTRICA, MEDICIÓN DE ESPESORES Y PRUEBA DE
ADHERENCIA, MARCANDO ZONAS DAÑADAS Y REPARACIÓN DE ESTAS.
13. RETIRO DE LA ARENA SOBRANTE O CONTAMINADA HASTA EL SITIO INDICADO POR LA SUPERVISIÓN.
14. RETIRO DE EQUIPOS UTILIZADOS. INCLUYENDO ANDAMIOS.
15. LOS COLORES, SERÁN DE ACUERDO AL FLUIDO DE SERVICIO CONFORME A LA NORMA VIGENTE NRF-009-PEMEX-2004.
16. LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO.
17. ENTREGAR LOS TRABAJOS A LA SUPERVISIÓN.
RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN INTERFASE PARA TEMPERATURA DE 120°C:
CORRESPONDIENTES DE LOS EQUIPOS: COMPRESOR, OLLAS, CUBETAS, MANGUERAS, CHIFLONES, EQUIPO DE CONTROL
6. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SÍLICA A UNA CALIDAD A METAL BLANCO (SP-5 ó Sa3 ó NACE-1), CON UN PERFIL DE
ANCLAJE DE ACUERDO AL ISO 8503-1 SEGÚN NRF-004-PEMEX-2011, Y LIMPIEZA CON AIRE SECO PARA ELIMINAR
RESIDUOS DE POLVO.
7. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EPÓXICO LIQUIDO 100% SÓLIDOS DE ACUERDO AL SISTEMA GENÉRICO DE
RECUBRIMIENTOS No. 8 CONFORME A NRF-004-PEMEX-2011, DE 120 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR DE PELÍCULA
SECA, EN LOS 360° DEL TUBO, TRASLAPÁNDOLO 15 CM. SOBRE EL RECUBRIMIENTO EXISTENTE, CONSIDERANDO 1.00 M.
SOBRE Y BAJO EL NIVEL DE TERRENO NATURAL. DE ACUERDO A RECOMENDACIONES Y ESPECIFICACIONES DEL
FABRICANTE DEL PRODUCTO.
CONFORME A NRF-004-PEMEX-2011., DE 2 A 3 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA, EN LOS 360° DEL
TUBO EN ZONA AÉREA, DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE., CON UN ESPESOR TOTAL (EPÓXICOS
LÍQUIDOS MAS POLIURETANO) DE 122 A 123 MILS” DE PELÍCULA SECA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

10. EN CASO DE REQUERIRSE, INSTALACIÓN Y MANIOBRAS DE ANDAMIOS, PARA QUE EL PERSONAL DE P.E.P. SUPERVISE LA
CALIDAD DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE (LIMPIEZA) Y LA APLICACIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.
11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES, EQUIPO Y PERSONAL UTILIZADOS.
13. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
FONDOS Y LETREROS (SEGÚN NORMA NRF-009-PEMEX-2004)
1. APLICACIÓN MANUAL DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN LOS ELEMENTOS ABAJO RELACIONADOS, PARA FORMAR DOS
CAPAS DE 38 MICRONES (0.0015”) DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA, UTILIZANDO UNA PINTURA ADECUADA PARA RESISTIR
LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 120°C, DE ACUERDO A LAS ALTURAS INDICADAS EN EL PROYECTO:
2. APLICACIÓN DE PINTURA PARA FONDO RECTANGULAR DE LETREROS, EN SUPERFICIES METÁLICAS DE TUBERÍAS, SEGÚN
PLANOS DEL PROYECTO.
3. PINTURA DE LETRAS DE DIFERENTES DIMENSIONES, EN SUPERFICIES METÁLICAS DE TUBERÍA, SEGÚN PLANOS DE
PROYECTO
2.22 DOBLADO DE TUBERÍA RECTA EN CURVAS PARA FORMAR BAYONETAS VERTICALES Y/U HORIZONTALES PARA:
OBRAS ESPECIALES, DE 12" DE DIÁMETRO
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO Q-208
DOBLADORA.
4. DOBLADO EN FRIÓ DEL TRAMO DE TUBERÍA SEGÚN PROYECTO, INCLUYENDO EL NUMERO DE “PIQUETES” NECESARIOS
10. REGISTRAR EN REPORTE, DATOS DE CURVA, NUMERO DE TUBO Y KILOMETRAJE DE LOCALIZACIÓN
11. APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, DE APLICACIÓN Y DE INSPECCIÓN, ENTREGADOS
PREVIAMENTE POR EL CONTRATISTA Y VALIDADOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.
2.23 DOBLADO DE TUBERÍA RECTA EN CURVAS PARA FORMAR BAYONETAS VERTICALES Y/U HORIZONTALES PARA:
OBRAS ESPECIALES, DE 24" DE DIÁMETRO
ALCANCE:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-204, Q-205, Q-206
DOBLADORA.
4. DOBLADO EN FRIÓ DEL TRAMO DE TUBERÍA SEGÚN PROYECTO, INCLUYENDO EL NUMERO DE “PIQUETES” NECESARIOS
10. REGISTRAR EN REPORTE, DATOS DE CURVA, NUMERO DE TUBO Y KILOMETRAJE DE LOCALIZACIÓN
11. APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, DE APLICACIÓN Y DE INSPECCIÓN, ENTREGADOS
2.24 EMPATE DE TUBERÍA DE LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR, DE 12" DE DIÁMETRO, ESPESOR DE 0.375"
REFERENCIAS:
PLANOS Q-208, Q-314
2.25 EMPATE DE TUBERÍA DE LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR Y/O ZONA INUNDABLE, DE 24" DE DIÁMETRO,
ESPESOR DE 0.625"
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-300, Q-301, Q-302, Q-303, Q-304, Q-305, Q-306
2.26 EMPATE DE TUBERÍA DE LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR, DE 24" DE DIÁMETRO, ESPESOR DE 0.812"
REFERENCIAS:
PLANOS Q-307, Q-309, Q-206
2.27 EMPATE DE TUBERÍA DE LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR, DE 24" DE DIÁMETR O, ESPESOR DE 0.938"
REFERENCIAS:
PLANOS Q-308, Q-310, Q-311, Q-312, Q-313
ALCANCES: APLICAN PARA LAS PARTIDAS No. 2.24, 2.25, 2.26, 2.27
EXCAVACIÓN
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

1. EXCAVACIÓN DE CAJA EN EL PUNTO DE EMPATE CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO; LA CAJA CONSISTE EN UNA
AMPLIACIÓN EN LAS PAREDES Y PLANTILLA DE LA EXCAVACIÓN EXISTENTE PROFUNDIZANDO ESTA PARA FACILITAR LAS
MANIOBRAS DE ALINEADO Y SOLDADO, ACARREO HASTA 4 M. HORIZONTALES.
2. BOMBEO DE ACHIQUE DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
3. INSTALACIÓN Y RETIRO DE ADEMES ESPECÍFICAMENTE EN EL ÁREA DE EMPATE.
ALINEADO
1. MANEJO DE TUBERÍA CON MAQUINARIA, TRAZO, CORTE Y BISELADO DE LAS TUBERÍAS A EMPATAR Y/O DEL CARRETE DE
AJUSTE NECESARIO EN EL FONDO DE LA ZANJA.
2. REVISIÓN Y LIMPIEZA DE BISELES DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO APROBADO.
3. ALINEADO DE LAS TUBERÍAS POR EMPATAR EN EL FONDO DE LA ZANJA CON ALINEADOR EXTERIOR HASTA DEJAR LA
DISTANCIA ESPECIFICADA ENTRE BISELES (3 MM.) Y PUNTEO DE LA JUNTA UTILIZANDO ELECTRODOS ADECUADOS DE
ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA Y A PROCEDIMIENTO AUTORIZADO POR P.E.P. DEJANDO LA JUNTA
SOLDADURA A TOPE
1. SOLDADURA A TOPE DE LAS TUBERÍAS A EMPATAR EN EL FONDO DE LA ZANJA, DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO
CALIFICADO PROPUESTO POR EL CONTRATISTA Y APROBADO POR P. E. P.
2. LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA Y DEBE EFECTUARSE
ACTIVIDAD DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA.
2. COLOCACIÓN DE SEÑALES RESTRICTIVAS.
3. INSTALACIÓN DEL EQUIPO PORTÁTIL DE RADIOGRAFIADO Y LABORATORIO (MONTADO EN VEHÍCULO).
4. COLOCACIÓN DE PELÍCULA Y TOMA DE EXPOSICIONES.
5. REVELADO E INTERPRETACIÓN DE RADIOGRAFÍAS DE ACUERDO A LA NORMA ASTM – M – 94.
6. IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS.
7. ELABORACIÓN DE REPORTES.
8. MARCADO DE DEFECTOS FÍSICAMENTE DE LA SOLDADURA.
9. LAS LABORES DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE UNIONES SOLDADAS POR PARTE DE LA CONTRATISTA CONSISTIRÁN EN
10. CÓDIGO ASME SECCIÓN V, ARTICULO 2
11. CÓDIGO ASME B31.3 O EQUIVALENTE
PARCHEO EXTERIOR DE JUNTAS
1. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES ANTICORROSIVOS, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN
2. EL PARCHEO DE LA JUNTA DEBE SER CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR A BASE DE MANGAS
3. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO DEL ÁREA DE LA JUNTA.
4. APLICACIÓN DE LOS MATERIALES DE PARCHEO, EN LA JUNTA DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO, RENDIMIENTOS,
5. DETECCIÓN DIELÉCTRICA, HACIENDO PASAR UN DETECTOR ELÉCTRICO A TODA LA LONGITUD DE LA TUBERÍA DE LA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


6. CORRECCIÓN DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS, MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LOS MISMOS MATERIALES DE
RECUBRIMIENTO.
7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES, PERSONAL Y EQUIPOS UTILIZADOS.
TAPADO DE EXCAVACIÓN
1. EL TAPADO DE LA CAJA PARA EMPATE SE DEBE EFECTUAR VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN A LA CAJA
CON HERRAMIENTA MANUAL CON ACARREO LIBRE HASTA 4 M. COMPACTACIÓN EN CAPAS DE 30 CM SIN CONTROL DE
LABORATORIO.
2.28 EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS, TUBERÍAS.

EXCAVACIÓN EN ZANJA CON HERRAMIENTA MANUAL. (VOL. MEDIDO EN BANCO).
MATERIAL PROFUNDIDAD (M)
DE CUALQUIER TIPO HASTA 2
REFERENCIAS:
PLANOS Q-207, K-615
2.29 EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS, TUBERÍAS. EXCAVACIÓN EN ZANJA CON HERRAMIENTA MANUAL. (VOL.
MEDIDO EN BANCO).
DE CUALQUIER TIPO DE 2.00 A 4.00
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-206, Q-208, Q-300, Q-301, Q-302, Q-303, Q-304, Q-305, Q-306, Q-307, Q-308, Q-309, Q-310, Q-311, Q-312, Q-313, Q-
314
ALCANCE: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 2.28, 2.29
1. TRAZO CON EQUIPO TOPOGRÁFICO Y BALIZADO DEL EJE DE EXCAVACIÓN
2. AFLOJAMIENTO Y RUPTURA DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL
3. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL Y RETIRO DEL MISMO HASTA 4.0 M. HORIZONTALES DE LA ORILLA DE LA ZANJA.
4. AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES DE LA ZANJA
2.30 EXCAVACIÓN EN ZANJA CON MAQUINARIA.

(VOL. MEDIDO EN BANCO).
DE CUALQUIER TIPO HASTA 2
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-204, Q-205, Q-206, Q-208, K-602, K-608, K-610
1. TRAZO DEL EJE DE EXCAVACIÓN.
2. AFLOJE Y RUPTURA DE MATERIAL.
3. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON MAQUINARIA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

4. EL ANCHO DE LA EXCAVACIÓN ASÍ COMO LA PROFUNDIDAD PARA ALOJAR LA TUBERÍA, SERÁN CUANDO MENOS LOS
MÍNIMOS REQUERIDOS EN LA NORMA NRF-030-PEMEX-2009.
5. COLOCACIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN A UN LADO DE LA ZANJA FORMANDO UN CAMELLÓN
PARALELO A ESTA DEL LADO OPUESTO A AQUEL EN QUE SE TIENDE LA TUBERÍA, CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL
HASTA 4 M. DE LA ORILLA DE LA CEPA, DEJANDO LIBRES POR LO MENOS 1.00 M. DEL BORDE DE LA ZANJA PARA QUE EL
MATERIAL NO SE DERRUMBE SOBRE LA ZANJA.
6. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE MATERIAS EXTRAÑAS QUE INVADAN EL INTERIOR DE LA ZANJA, RETIRANDO LOS PEDAZOS
QUE SALGAN CON EL MATERIAL EXCAVADO DE MANERA QUE AL RELLENAR LA ZANJA NO SE INTRODUZCAN EN ELLA.
7. AFINE DE PAREDES Y FONDO DE LA ZANJA Y DESAZOLVE PARA EVITAR DAÑOS A LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y A LA
TUBERÍA MISMA POR SALIENTES.
8. INCLUYE SOBREEXCAVACIONES. PARA QUE LA TUBERÍA QUEDE ALOJADA A LA PROFUNDIDAD MÍNIMA REQUERIDA.
9. TRANSPORTE DE PERSONAL
2.31 TERRAPLENES, RELLENOS Y ADEMES.

RELLENOS CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 90%
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-206, Q-207, Q-208, Q-300, Q-301, Q-302, Q-303, Q-304, Q-305, Q-306, Q-307, Q-308, Q-309, Q-310, Q-311, Q-312, Q-
313, Q-314, K-615
1. REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO EL DE LA EXCAVACIÓN EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS,
RAMAS, BASURA O MATERIA ORGÁNICA).
2. ACARREO LIBRE DE 4 M. HORIZONTALES
3. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM.
4. SUMINISTRO E INCORPORACIÓN DE AGUA
5. COMPACTACIÓN CON EQUIPO VIBRATORIO (BAILARINAS Y/O RODILLO LISO)
6. PRUEBA DE LABORATORIO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE COMPACTACIÓN DE ACUERDO AL PROYECTO Y
ENTREGA DE REPORTE AL RESIDENTE DE OBRA DE PEP.
7. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO Y ACABADO DE ACUERDO A PROYECTO
2.32 TAPADO DE ZANJA CON MAQUINARIA PARA OBRAS ESPECIALES EN TERRENO FIRME, COMPACTACIÓN POR BANDEO
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-204, Q-205, Q-206, Q-208, K-602, K-608, K-610

1. EL TAPADO DE LA ZANJA SE EFECTUARA VERTIENDO EL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, CON ACARREO LIBRE HASTA 4 M
2. EL RELLENO SE EFECTUARA CON MATERIAL SUAVE, PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, LIBRE DE ROCAS O PARTÍCULAS
AGUDAS.
3. EL COMPACTADO SE HARÁ MEDIANTE BANDEO CON LA MAQUINARIA, HACIENDO PASAR POR LO MENOS TRES VECES LA
BANDA DEL TRACTOR SOBRE LA SUPERFICIE A COMPACTAR.
2.33 PREPARATIVO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 24"Ø
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, Q-206, Q-207, K-002, K-004, K-012

REFERENCIAS:
PLANOS Q-208, K-003

REFERENCIA:
PLANO K-002
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 2.33, 2.34, 2.35

1. PRESENTACIÓN EN EL LUGAR DE LOS TRABAJOS, DE LOS MATERIALES Y EQUIPO NECESARIOS; TALES COMO NIPLES,
CONEXIONES, MANGUERAS, COMPRESOR, MANÓMETROS Y MANÓGRAFOS.
2. SUMINISTRO, MANEJO Y FABRICACIÓN DEL TAPÓN UTILIZANDO ACCESORIOS DE FABRICA, DESPUÉS DE LA PRUEBA EL
CONTRATISTA SE LLEVA SU MATERIAL DE PRUEBA.
3. CONEXIÓN DE BOMBA DE ALTA PRESIÓN, INSTALADA EN LA LÍNEA REGULAR Y ACOMETIDAS, PARA LEVANTAR LA
PRESIÓN REQUERIDA PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA.
4. CONEXIÓN DE MANÓGRAFO, TERMÓGRAFO Y MANÓMETRO (INDICADOR DE PRESIÓN),
5. ELIMINACIÓN DEL AIRE, MEDIANTE PURGAS INSTALADAS EN LAS PARTES MÁS ALTAS DE LA LÍNEA
6. VERIFICACIÓN DE LA CORRECTA INSTALACIÓN DE LOS ACCESORIOS PARA DAR INICIO A LA PRUEBA HIDROSTÁTICA.
7. EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P., EL PROCEDIMIENTO DE PRUEBA, PARA SU REVISIÓN Y
APROBACIÓN.
8. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS, HASTA EL LUGAR DE
EJECUCIÓN DE LA PRUEBA, TALES COMO: TUBERÍAS, UNIONES Y CONEXIONES DE ACERO (CODOS, BRIDAS,
REDUCCIONES, TEES, TAPONES, ETC.) VÁLVULAS, ESPÁRRAGOS, TUBING, NIPLES, EMPAQUES, PLACAS DE ACERO PARA
COMALES, MANGUERAS, MATERIALES DE CONSUMO (OXIGENO, ACETILENO, SOLDADURA, CINTAS SELLADORAS), BOMBA
DE LLENADO, BOMBA DE ALTA PRESIÓN, MANÓMETROS, MANOGRAFO, MAQUINA DE SOLDAR, EQUIPO DE CORTE).
CONTRATISTA SUMINISTRA MATERIALES.
9. PREPARACIÓN DE LA PRUEBA.
10. INSTALACIÓN DE COPLES, NIPLES, VÁLVULAS Y TAPONES EN PURGAS Y VENTEOS.
11. FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE COMALES
12. COLOCACIÓN DE BRIDAS CIEGAS, CON COPLES PARA INSTALAR BOMBA DE LLENADO, MANÓMETRO Y/O MANOGRAFO.
13. INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES
14. INSTALACIÓN DE MANÓMETROS Y MANOGRAFO CON GRAFICA DE PRUEBA, DEBIDAMENTE CALIBRADOS, PRESENTANDO
DOCUMENTOS QUE CERTIFIQUEN LAS CALIBRACIONES RECIENTES ACTUALIZADAS DE ESTOS INSTRUMENTOS.
15. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE ARREGLOS DE TUBERÍA, PARA EL LLENADO Y LEVANTAMIENTO DE PRESIÓN, A BASE DE
TUBERÍAS, UNIONES Y CONEXIONES DE ACERO INCLUYE CORTES Y SOLDADURAS, INSTALACIÓN DE VÁLVULAS PARA
CONTROL DE FLUJO DE AGUA.
16. NO SE PERMITIRÁ LA UTILIZACIÓN DE UNIONES Y ACCESORIOS HECHIZOS.
17. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE BOMBAS DE LLENADO Y DE ALTA PRESIÓN, A LOS ARREGLOS PARA LLENADO Y
LEVANTAMIENTO DE PRESIÓN.
18. DESMANTELAMIENTO DE LOS ARREGLOS DE TUBERÍA DE LLENADO Y PRUEBA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

19. RETIRO DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA.

21. LA PRUEBA HIDROSTÁTICA SERA EN BASE A LA NRF-030-PEMEX-2009 (SECCIÓN 8.2.19, CÓDIGO API RP-1110. Y/O ASME
B31.4 Y B31.8.
2.36 CORRIDA DE PRUEBA HIDROSTÁTICA EN LÍNEAS DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 24"Ø

ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-200, Q-201, Q-202, Q-203, Q-204, Q-205, Q-206
1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE AGUA MEDIANTE CAMIÓN PIPA CON CAPACIDAD DE 9,000 LTS., Y LLENADO DE LA LÍNEA,
MEDIANTE BOMBEO.
2. LLENADO Y LEVANTAMIENTO DE PRESIÓN DE PRUEBA CON BOMBA DE ALTA PRESIÓN, HASTA OBTENER LA PRESIÓN (1.25
VECES LA PRESIÓN DE DISEÑO Y/O LA INDICADA POR EL RESIDENTE DE OBRA) REQUERIDA PARA REALIZAR LA PRUEBA
HIDROSTÁTICA.
3. ELIMINACIÓN DEL AIRE, MEDIANTE PURGAS INSTALADAS EN LAS PARTES MÁS ALTAS DE LA LÍNEA
4. ABATIR LA PRESIÓN AL 50% Y MANTENERLA DURANTE UNA HORA Y POSTERIORMENTE VOLVER A SUBIR AL 100% Y
MANTENER HERMÉTICAMENTE.
5. CORRIDA DE GRAFICAS; UNA QUE INDIQUE LA TEMPERATURA DEL MEDIO AMBIENTE Y LA OTRA LA PRESIÓN DE LA
PRUEBA HIDROSTÁTICA, MISMAS, QUE DEBEN CORRER UN PERIODO DE 24.00 HORAS MISMA QUE SE DEBE REALIZAR,
COMO SE INDICA EN EL PROCEDIMIENTO RESPECTIVO Y PREVIAMENTE VALIDADO POR EL RESIDENTE DE OBRA.
6. EN CASO QUE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, RESULTE NEGATIVA, SE IDENTIFICARA EL MOTIVO DE LA FALLA; SI ES
IMPUTABLE AL CONTRATISTA, SE REPETIRÁ LAS VECES QUE SEA NECESARIO, SI NO ES IMPUTABLE AL CONTRATISTA, EL
RESIDENTE DE OBRA DETERMINARÁ LO PROCEDENTE.
7. LIMPIEZA DE LA TUBERÍA, EN FORMA PREVIA Y POSTERIOR A LA PRUEBA, CON DIABLO O POLLY-PIG, REALIZANDO LA
CORRIDA MÍNIMO DOS VECES.
8. DESALOJO DEL AGUA DEL INTERIOR DE LA LÍNEA; MEDIANTE LA CORRIDA DE DIABLO DE LIMPIEZA (SUMINISTRADO POR
LA CONTRATISTA); DESPLAZADO CON AIRE COMPRIMIDO, PREVIA PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CONEXIÓN DE
COMPRESOR DE AIRE, EN EL PUNTO ADECUADO PARA REALIZAR DICHA CORRIDA.
9. PARA LA DISPOSICIÓN FINAL DE AGUA UNA VEZ EFECTUADA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA, DEBE SER TRANSPORTADA AL
LUGAR AUTORIZADO POR PEP.
10. LA PRUEBA HIDROSTÁTICA SERA EN BASE A LA NRF-030-PEMEX-2009 (SECCIÓN 8.2.19)
2.37 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN LÍNEA DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 24"Ø. (ACOMETIDAS)

ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS K-002, K-004, K-012, K-608, K-615
MEDIANTE BOMBEO.
HIDROSTÁTICA.
3. ELIMINACIÓN DEL AIRE, MEDIANTE PURGAS INSTALADAS EN LAS PARTES MÁS ALTAS DE LA LÍNEA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

7. DESALOJO DEL AGUA DEL INTERIOR DE LA LÍNEA; MEDIANTE LA CORRIDA DE UN POLLY-PIG FLEXIBLE O ESFERAS DE
POLIURETANO (SUMINISTRADOS POR LA CONTRATISTA); DESPLAZADO CON AIRE COMPRIMIDO, PREVIA PREPARACIÓN,
COLOCACIÓN Y CONEXIÓN DE COMPRESOR DE AIRE, EN EL PUNTO ADECUADO PARA REALIZAR DICHA CORRIDA.
2.38 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN LÍNEA DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 12"Ø.

ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-208, K-003
MEDIANTE BOMBEO.
HIDROSTÁTICA.
2.39 PRUEBA HIDROSTÁTICA Y LIMPIEZA INTERIOR EN LÍNEAS DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN DE 8"Ø (LÍNEA EN PERA,
INCLUYE AMARRE DE POZO).
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-602, K-002
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

MEDIANTE BOMBEO.
HIDROSTÁTICA.
2.40 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN EN CABEZAL DE RECOLECCIÓN

ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS K-603, K-604, K-605, K-606, K-607
MEDIANTE BOMBEO.
HIDROSTÁTICA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CAMPO DE VÁLVULAS.
2.41 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CAMPO DE VÁLVULA DE 20"Ø CLASE 600#, TIPO R.F., DE ACUERDO AL API 6D, INCLUYE:
CONEXIONES, SUMINISTRO DE AGUA, LLENADO DE VÁLVULA, CORRIDA DE GRAFICA, DESFOGUE DE AGUA DE
PRUEBA.
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606
PRUEBA.
REFERENCIA:
PLANO K-612
PRUEBA.
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
PRUEBA.
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
PRUEBA.
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605
ALCANCE: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 2.41, 2.42, 2.43, 2.44, 2.45
1. EL CONTRATISTA PROPORCIONARA A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P., EL PROCEDIMIENTO DE PRUEBA, PARA SU REVISIÓN Y

APROBACIÓN.
2. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS, HASTA EL LUGAR DE
EJECUCIÓN DE LA PRUEBA, TALES COMO: TUBERÍAS, TUBING, UNIONES Y CONEXIONES, VÁLVULAS, ESPÁRRAGOS,
EMPAQUES, MANGUERAS, NIPLES, PLACAS DE ACERO, MATERIALES DE CONSUMO, BOMBA DE LLENADO, BOMBA DE ALTA
PRESIÓN, MANÓMETROS Y MANOGRAFO, EL CONTRATISTA SUMINISTRARA MATERIALES.
3. PREPARACIÓN DE LA PIEZA A PROBAR:
4. INSTALACIÓN DE COPLES, NIPLES, VÁLVULAS Y TAPONES EN PURGAS Y VENTEOS.
5. FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE COMALES
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

6. COLOCACIÓN DE BRIDAS CIEGAS.

7. INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES.
8. INSTALACIÓN DE MANÓMETROS Y MANOGRAFO CON GRAFICA DE PRUEBA, DEBIDAMENTE CALIBRADOS, PRESENTANDO
DOCUMENTOS QUE CERTIFIQUEN LAS CALIBRACIONES RECIENTES O ACTUALIZADAS DE ESTOS INSTRUMENTOS.
9. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE ARREGLOS DE TUBERÍA, PARA EL LLENADO Y LEVANTAMIENTO DE PRESIÓN, A BASE DE
TUBERÍAS, VÁLVULAS, UNIONES Y CONEXIONES.
10. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE BOMBAS DE LLENADO Y DE ALTA PRESIÓN, A LOS ARREGLOS DE LLENADO Y
LEVANTAMIENTO DE PRESIÓN.
11. SUMINISTRO DE AGUA, LA CUAL DEBE SER DULCE, NEUTRA Y LIBRE DE PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN QUE NO PASEN EN
UNA MALLA DE 100 HILOS/PULG.
12. LLENADO Y LEVANTAMIENTO DE PRESIÓN, SOSTENIENDO LA PRESIÓN DE PRUEBA, LA PRESIÓN DE PRUEBA SERA
ESPECIFICADA POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.
13. DESMANTELAMIENTO DE LOS ARREGLOS DE TUBERÍA DE LLENADO Y PRUEBA.
14. RETIRO DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRUEBA
3. TUBERÍAS
3.1 FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TRAMPA DE DIABLOS DE ENVÍO, CONFORME A LA NRF-221-PEMEX-2009, DE 24"Ø X
30"Ø, CLASE 600# TIPO CARA REALZADA (R.F.).
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS K-609, K-007, P-061 Y G-400
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN PARA SERVICIO AMARGO, EXTREMOS BISELADOS, CON O SIN COSTURA, CONFORME A NORMA
NRF-001-PEMEX 2007 DE:
762 30 0.625 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52) 5.00 M
610 24 0.625 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52) 4.00 M
TUBERÍA DESNUDA DE ACERO AL CARBÓN, SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR.
610 24 60 ASTM A-106 GR. B 6.00 M
102 4 80 ASTM A-106 GR. B 0.50 M
VÁLVULA COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN PASO COMPLETO Y CONTINUADO, AUTOSOPORTADA MONTADA SOBRE
MUÑONES (NO SE ACEPTA ESFERA FLOTANTE), SELLO METAL-METAL, CUERPO ATORNILLADO, CLASE PN 100 (600), PARA
SERVICIO AMARGO EXTREMOS BRIDADOS, TIPO CARA REALZADA (R.F.), DOBLE AISLAMIENTO Y VENTEO CON ASIENTOS
BIDIRECCIONALES AMBOS EXTREMOS, CUERPO, BONETE Y EXTREMOS DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 216 Gr. WCB,
COMPUERTA ASTM A 216 Gr. WCB, ASIENTOS Y VÁSTAGO DE AISI 4130, TORNILLOS ASTM A 193 GR B7M CADMINIZADO DE 25
MICRÓMETROS DE ESPESOR, TUERCAS ASTM A 194 2HM CADMINIZADO DE 25 MICRÓMETROS ESPESOR, EMPAQUE DEL
VÁSTAGO PRECARGADO LIBRE DE MANTENIMIENTO DEBE CUMPLIR CONFORME A ISO/DIS 15848-1;2006 E ISO15848-2:2006,
RECUBRIMIENTOS EN COMPUERTA, ASIENTOS Y VÁSTAGO DE ESTELLITE CON ESPESOR MÍNIMO DE 0.0625” CON UNA DUREZA
MÍNIMA DE 434 VICKERS APLICADO POR EL MÉTODO DE ASPERSIÓN TÉRMICA HVOF (HIGH VELOCITY OXYGEN FUEL) EN TODA
LA SUPERFICIE DE LA COMPUERTA, ASIENTOS Y VÁSTAGO, LA RESISTENCIA DEL SELLO SECUNDARIO DEBE SER ADECUADA
PARA LA PRESIÓN MÁXIMA POR DISEÑO ASME BAJO LOS RANGOS DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LA VÁLVULA; DEBE
CUMPLIR CON EL GASTO DE MÁXIMA FUGA PERMISIBLE “A” DE ACUERDO AL ANEXO 12.4 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS DE ACUERDO AL ANEXO 12.5 Y PRUEBAS POR FUNCIONALIDAD CONFORME AL ANEXO 12.6 DE LA NRF-211-
PEMEX-2008, PRUEBA DE FUEGO ISO 10497-2004, EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-2006 E ISO 15848-2-2006,
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS DE ACUERDO A LA NRF-004-PEMEX-2011, OPERACIÓN DE LA VÁLVULA CON
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD, INCLUYE VÁLVULAS DE DRENAJE Y VENTEO DE BOLA FLOTANTE, EXTREMOS
MIXTOS CAJA PARA SOLDAR/ROSCAR NIPLE Y TAPÓN EN 420 KG/CM2 (6000 PSI), EN LA ENTREGA DE LA VÁLVULA, EL
CONTRATISTA DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, EL
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ACUERDO A ESTÁNDARES ASME B16.34, ASME B16.10 Y ESPECIFICACIÓN API 6D: 2008; TODAS LAS
UNIONES SOLDADAS DE LOS COMPONENTES DE LA VÁLVULA DEBEN REALIZARSE CONFORME AL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII
Y IX ULTIMA EDICIÓN CON RADIOGRAFIADO AL 100% E INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -
29º A 121ºC Y PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1440 PSI. PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON NACE MR
0175/ ISO 15156-1, 2 Y 3; LAS PARTES NO METÁLICAS DEBEN RESISTIR LA DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA; DISEÑO A PRUEBA DE
FUEGO CONFORME A API-6FA/API-607 LA VÁLVULA DEBE TENER EL MONOGRAMA DE ACUERDO CON EL ANEXO “F” DEL API-6D
EDICIÓN 2008 Y CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS POR EL API 6D.
DIAM (MM) DIAM (PULG) BORE (PULG) CANTIDAD
508 24 22.75 2.00 PIEZAS
VÁLVULA BOLA (ESFÉRICA) MONTADA SOBRE MUÑÓN DE PASO COMPLETO Y CONTINUADO, SELLO METAL-METAL, CUERPO
ATORNILLADO, CLASE PN 100 (600), PARA SERVICIO AMARGO, EXTREMOS BRIDADOS, TIPO CARA REALZADA (R.F.), DOBLE
AISLAMIENTO Y VENTEO CON ASIENTOS BIDIRECCIONALES AMBOS EXTREMOS, MATERIAL DEL CUERPO Y EXTREMOS DE
ACERO AL CARBÓN ASTM A 216 Gr. WCB, BOLA ASTM A 105, ASIENTO VÁSTAGO Y MUÑÓN DE AISI 4130, TORNILLOS ASTM A 193
GR B7M CADMINIZADO DE 25 MICRONES DE ESPESOR, TUERCAS ASTM A 194 2HM CADMINIZADO DE 25 MICRONES ESPESOR,
EMPAQUE DEL VÁSTAGO LIBRE DE MANTENIMIENTO DEBE CUMPLIR CONFORME A ISO/15848-1;2006E ISO15848-2:2006,
RECUBRIMIENTOS EN BOLA, ASIENTOS, VÁSTAGO Y MUÑÓN DE CARBURO DE TUNGSTENO CON ESPESOR MÍNIMO DE 0.006”Y
DUREZA MÍNIMA DE 1076 VICKERS, APLICADO POR EL MÉTODO DE ASPERSIÓN TÉRMICA HVOF (HIGH VELOCITY OXYGEN FUEL)
EN TODA LA SUPERFICIE (DELANTERA, POSTERIOR, INTERIOR, LATERAL, INFERIOR Y SUPERIOR) DE LA BOLA Y ASIENTOS,
EMPAQUETADURA LIBRE DE MANTENIMIENTO, DEBE CUMPLIR CON EL GASTO DE MÁXIMA FUGA PERMISIBLE “A” DE ACUERDO
AL ANEXO 12.4, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE ACUERDO AL ANEXO 12.5 Y PRUEBAS POR FUNCIONALIDAD CONFORME AL
ANEXO 12.6 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, PRUEBA DE FUEGO ISO 10497-2004, EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-2006 E ISO
15848-2-2006, RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS DE ACUERDO A LA NRF-004-PEMEX-2011, OPERACIÓN DE LA
VÁLVULA CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD, SOPORTE DE LA VÁLVULA TIPO PIERNA, INCLUYE VÁLVULAS DE
DRENAJE Y VENTEO DE BOLA FLOTANTE, EXTREMOS MIXTOS CAJA PARA SOLDAR/ROSCADO NIPLE Y TAPÓN EN 420 KG/CM2
(6000 PSI), EN LA ENTREGA DE LA VÁLVULA, EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL
ANEXO 12.7 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ACUERDO A ESTÁNDARES ASME B16.34, ASME B16.10 Y
ESPECIFICACIÓN API 6D: 2008; TODAS LAS UNIONES SOLDADAS DE LOS COMPONENTES DE LA VÁLVULA DEBEN REALIZARSE
CONFORME AL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII Y IX ULTIMA EDICIÓN CON RADIOGRAFIADO AL 100% E INSPECCIÓN CON
ULTRASONIDO, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -29º A 121ºC Y PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1440 PSI. PARA
HIDROCARBUROS AMARGO DEBE CUMPLIR CON NACE MR 0175/ ISO 15156-1, 2 Y 3; LAS PARTES NO METÁLICAS DEBEN
RESISTIR LA DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA; DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO CONFORME A API-6FA/API-607 LA VÁLVULA DEBE
TENER EL MONOGRAMA DE ACUERDO CON EL ANEXO “F” DEL API-6D EDICIÓN 2008 Y CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS
ESTABLECIDOS POR EL API 6D.
203 8 7.813 1.00 PIEZA
EMPAQUE DEL VÁSTAGO LIBRE DE MANTENIMIENTO DEBE CUMPLIR CONFORME A ISO/15848-1;2006 E ISO15848-2:2006,
VÁLVULA CON CAJA DE ENGRANES, SOPORTE DE LA VÁLVULA TIPO PIERNA, INCLUYE VÁLVULAS DE DRENAJE Y VENTEO DE
BOLA FLOTANTE, EXTREMOS MIXTOS CAJA PARA SOLDAR/ROSCADO NIPLE Y TAPÓN EN 420 KG/CM2 (6000 PSI), EN LA ENTREGA
DE LA VÁLVULA, EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7 DE LA NRF-211-
PEMEX-2008, EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ACUERDO A ESTÁNDARES ASME B16.34, ASME B16.10 Y ESPECIFICACIÓN API 6D:
2008; TODAS LAS UNIONES SOLDADAS DE LOS COMPONENTES DE LA VÁLVULA DEBEN REALIZARSE CONFORME AL CÓDIGO
ASME SECCIÓN VIII Y IX ULTIMA EDICIÓN CON RADIOGRAFIADO AL 100% E INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO, TEMPERATURA DE
OPERACIÓN DE -29º A 121ºC Y PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1440 PSI. PARA HIDROCARBUROS AMARGO DEBE CUMPLIR
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CON NACE MR 0175/ ISO 15156-1, 2 Y 3; LAS PARTES NO METÁLICAS DEBEN RESISTIR LA DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA; DISEÑO
A PRUEBA DE FUEGO CONFORME A API-6FA/API-607 LA VÁLVULA DEBE TENER EL MONOGRAMA DE ACUERDO CON EL ANEXO
“F” DEL API-6D EDICIÓN 2008 Y CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS POR EL API 6D.
102 4 3.826 1.00 PIEZA
BRIDA DE CUELLO SOLDABLE, DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-694 Gr. F-52, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS
ASME B16.5, MSS-SP-6, MSS-SP-44 PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-
15156, DE:
DIAM (MM) DIAM(PULG) TIPO BORE CLASE (LBS) CANTIDAD
610 24 R.F. 22.75 600 3.00 PIEZAS
BRIDA DE CUELLO SOLDABLE, DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME
B16.5, MSS-SP-6, MSS-SP-44 DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS,
DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) TIPO BORE (PULG) CLASE (LBS) CANTIDAD
610 24 R.F. 22.062 600 1.00 PIEZA
203 8 R.F. 7.813 600 2.00 PIEZAS
102 4 R.F. 3.826 600 1.00 PIEZAS
EMPAQUE SEMIMETÁLICO DE 1/8” ESP., EN ESPIRAL CON RELLENO NO METÁLICO DE GRAFITO PURO FLEXIBLE Y CON ANILLO
CENTRADOR EXTERIOR DE ACERO INOXIDABLE, EN MATERIAL METÁLICO DEBE SER ACERO INOXIDABLE DEL TIPO 316, DE
ACUERDO AL ASTM-A312 O EQUIVALENTE CON UNA DUREZA MÁXIMA DE ACUERDO A LA DUREZA BRINNEL DE 160 Y DE
ACUERDO A LA DUREZA ROCKWELL B, DE 83, PARA SERVICIO AMARGO, FABRICADO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES
ASME B.16.20, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) TIPO CLASE (LBS) CANTIDAD
610 24 R.F. 600 4.00 PIEZA
203 8 R.F. 600 2.00 PIEZA
102 4 R.F. 600 1.00 PIEZA
ESPÁRRAGOS (TORNILLERÍA) DE ACERO DE ALEACIÓN ASTM-A-193 GR B7 CADMINIZADOS CON DOS TUERCAS HEXAGONALES
ASTM-A-194 GR 2H CADMINIZADOS, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.5 PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS
AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM X LONG. (MM) DIAM X LONG. (PULG) TIPO CLASE (LBS) PARA BRIDA CANTIDAD
47.625 X 336.55 1 7/8” X 13 ¼” R.F. 600 24” 96.00 PIEZAS
28.575 X 196.85 1 1/8 X 7 3/4 R.F. 600 8” 24.00 PIEZAS
28.575 X 152.40 1 1/8 X 6 R.F. 600 4” 8.00 PIEZAS
PLACA DESLIZABLE DE RETENCIÓN DE PRESIÓN INTERNA (FIGURA OCHO), DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.5, MSS-SP-6, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA
MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) TIPO ESP. (PULG) CLASE (LBS) CANTIDAD
102 4 R.F. 3.826 600 1.00 PIEZA
TEE REDUCCIÓN EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-694 GR. WPHY-52, FABRICADA DE
ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, MSS-SP-75, FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-
PEMEX-2010, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS.
DIAM (MM) DIAM (PULG) ESPESOR (PULG) CANTIDAD
762 X 762 X 406 30 X 30 X 16 0.625 X 0.625 X 0.625 1.00 PIEZA
TEE REDUCCIÓN EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB, FABRICADA DE ACUERDO A
LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA MANEJO DE SERVICIO
AMARGO
DIAM (MM) DIAM (PULG) CÉDULA CANTIDAD
610 X 610 X 406 24 X 24 X 16 60 X 60 X 60 1.00 PIEZA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

TEE RECTA ESPECIAL DE FLUJO AXIAL PARA EL PASO DE EQUIPO INSTRUMENTADO, CON CAMISA INTERIOR Y RANURAS
“SLOTS”; EL ÁREA TRANSVERSAL DEBE SER IGUAL AL DE LA DERIVACIÓN Y NO SE ACEPTAN BARRAS GUÍAS, EXTREMOS
BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-694 GR. WPHY-52, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME
B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, MSS-SP-75, PARA USO EN TRAMPAS O EN LÍNEA REGULAR CUANDO SE TENGAN RAMALES,
FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-PEMEX-2010, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA MANEJO
DE HIDROCARBUROS AMARGOS.
DIAM (MM) DIAM (PULG) ESP. (PULG) CANTIDAD
610 24 0.625 1.00 PIEZA
CODO DE 90 GRADOS RADIO LARGO, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-694 GR. WPHY-52,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, MSS-SP-75, FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA
NRF-096-PEMEX-2010, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS.
610 24 0.625 1.00 PIEZA
CODO DE 90 GRADOS RADIO LARGO, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-
DIAM (MM) DIAM (PULG) CEDULA CANTIDAD
102 4 80 1.00 PIEZA
REDUCCIÓN EXCÉNTRICA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-694 GR. WPHY-52, FABRICADA
DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, MSS-SP-75, FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-
762 X 610 30 X 24 0.625 X 0.625 1.00 PIEZA
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA ACERO AL CARBÓN ASTM-A234 GR. WPB,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.5 MSS-SP-25, FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-
PEMEX-2010,PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM (MM) DIAM(PULG) CEDULA CANTIDAD
406 X 203 16 X 8 60 X 60 2.00 PIEZA
TAPA ABISAGRADA COMPLETA PARA TRAMPA DE DIABLOS, CON MECANISMO FACILITADOR DE ACCIONAMIENTO TIPO DOBLE
CIERRE O CERROJO, CON PURGA DE SEGURIDAD, OPERACIÓN MECÁNICA O MANUAL; MATERIAL: ACERO AL CARBÓN ASTM A-
694 Gr. F-52, SELLOS Y EMPAQUES DE UN ELASTÓMERO QUE RESISTA ADECUADAMENTE EL FLUIDO A MANEJAR EL ACERO AL
CARBÓN FORJADO O TUBERÍA QUE SE UTILICE PARA LA FABRICACIÓN DE CUBO Y YUGOS, DEBERÁ SER DE ALTO GRADO EN
LIMITE ELÁSTICO (HINGE YIELD) Y CON TOTAL COMPATIBILIDAD PARA SOLDARSE A TUBERÍA (CUBETA) ISO 3183-3 GR- L360
GR.(X-52), ESPESOR 0.625”, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) CLASE (LBS) CANTIDAD
762 30 600 1.00 PIEZA
WELDOLET DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B-16.11. PARA HIDROCARBUROS
AMARGOS, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
CABEZAL RAMAL CANTIDAD
DIÁMETRO ESP. (PULG) DIÁMETRO CÉDULA
30” 0.625 4” 80 1.00 PIEZA
MANÓMETRO:
VÁLVULA DE COMPUERTA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, EXTREMOS DE CAJA PARA SOLDAR (SW), CLASE 800 API,
DISCO TIPO CUÑA SOLIDA DE ACERO INOXIDABLE 316 ASIENTOS RECAMBIABLES, VÁSTAGO SALIENTE, TORNILLO
EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, VÁSTAGO, DISCO Y ASIENTOS
RECUBIERTOS DE ESTELITA, FABRICADA AL ASME.B16.10, B.16.11, MSS -SP-61, API 602. TEMPERATURA DE OPERACIÓN -
29°C A 121°CY PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1900 PSI. PARA SERVICIO AMARGO, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) CANTIDAD
19 ¾ 2.00 PIEZA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

VÁLVULA DE COMPUERTA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A-105, EXTREMOS ROSCADOS, CLASE 800 API, DISCO TIPO
CUÑA SÓLIDA DE ACERO INOXIDABLE 316 ASIENTOS RECAMBIABLES, VÁSTAGO SALIENTE, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO,
BONETE ATORNILLADO, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, VÁSTAGO, DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA,
FABRICADA AL ASME.B16.10, B.16.11, MSS-SP-61, API 602. TEMPERATURA DE OPERACIÓN –29°C A 121°C Y PRESIÓN DE
OPERACIÓN MÁXIMA DE 1900 PSI. PARA SERVICIO AMARGO, DE:
13 1/2 2.00 PIEZA
NIPOLET EXTREMO PLANO CLASE 6000 LBS. DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A105 FABRICADO DE ACUERDO A CÓDIGO ASME
B16.11 PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) LONGITUD (PULG) CANTIDAD
19.05 3/4 6 2.00 PIEZAS
NIPLE REDUCTOR, SIN COSTURA, EXTREMO PLANO X ROSCADO, ASTM A-105, 6000#, FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO
ASME-B16.11 PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
19 X 13 3/4 X 1/2 2.00 PIEZA
TEE RECTA ROSCADA CLASE 6000 LBS. DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO
ASME-B16.11. PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
13 1/2 2.00 PIEZA
COPLE ROSCADO CLASE 6000 LBS., DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A105 FABRICADO DE ACUERDO A CÓDIGO ASME B16.11 PARA
HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) UNIDAD
13 1/2 2.00 PIEZA
TAPÓN MACHO ROSCADO CLASE 6000 LBS. DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO
ASME-B16.11. PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
13 1/2 2.00 PIEZA
NIPLE EXTREMOS ROSCADOS, CED, 160 DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A106 Gr. B. PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR CON
NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM. (MM) X LONG. (MM) DIAM. (PULG) X LONG. (PULG) CANTIDAD
13 X 102 1/2 X 4 4.00 PIEZAS
INDICADOR DE PRESIÓN, MONTAJE LOCAL, TAMAÑO DE LA CARÁTULA 4 1/2” DIAM. CON FONDO BLANCO Y CARACTERES
NEGROS, MATERIAL DE LA CAJA ACERO INOXIDABLE TIPO 304, FLUIDO DE LLENADO SILICÓN, BISEL ROSCADO DE ACERO
INOXIDABLE 316, PROTECCIÓN DE ESTALLIDO DE FRENTE SÓLIDO, LENTE DE CRISTAL INASTILLABLE, ESCALA DUAL (KG/CM2-
LB/IN2) ELEMENTO DE PRESIÓN TIPO BOURDON DE ACERO INOXIDABLE 316, CONEXIÓN INFERIOR DE 1/2” DIAM. NPT DE ACERO
INOXIDABLE 316, MATERIAL DEL MECANISMO DE ACERO INOXIDABLE 316, CON UNA EXACTITUD DE (+,-) 0.5% EN TODA LA
ESCALA, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, RANGO DE PRESIÓN DE:
RANGO CANTIDAD
0-100 KG/CM2. 2.00 PIEZA
VENTEO:
VÁLVULA DE BOLA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-105, EXTREMOS CAJA PARA SOLDAR 800 API, DISCO TIPO CUÑA
SÓLIDA DE ACERO INOXIDABLE 316. ASIENTOS RECAMBIABLES, VÁSTAGO SALIENTE, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE
ATORNILLADO, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, VÁSTAGO, DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA,
FABRICADA DE ACUERDO AL ASME B.16.10, B.16.11, MSS-SP-61, API-602. TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -29º A 121ºC Y
PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1900 PSI. PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE
MR-01-75/ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN DE:
DN (MM) NPS (PULG) CLASE (LBS) CANTIDAD
50.80 2 800 1.00 PIEZA
SOCKOLET DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM- A 105 CLASE 6000 #, FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B.16.11
PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


DIÁMETRO ESP. (PULG) DIÁMETRO
30” 0.625 2” 1.00 PIEZA
NIPLE EXTREMOS PLANOS, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE
CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
DIAM. (MM) LONG. (PULG) CEDULA CANTIDAD
50.80 4 80 1.00 PIEZAS
NIPLE EXTREMO ROSCADO X EXTREMO PLANO, SIN COSTURA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-106 Gr. B, CED. 160, PARA
SERVICIO AMARGO DE:
DIAM. (MM) DIAM (PULG) X LONG. (PULG) CANTIDAD
50.80 2X4 1.00 PIEZA
TAPÓN CACHUCHA ROSCADO, CLASE 6000 WOG DE ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM-A-105, FABRICADO DE ACUERDO AL
CÓDIGO ASME B.16.11, PARA SERVICIO AMARGO DE:
DIAM (MM) DIAM. (PULG) CANTIDAD
50.80 2 1.00 PIEZA
I. PREVIO AL INICIO DE LA FABRICACIÓN:
a) TRABAJOS DE CAMPO:
I. LEVANTAMIENTO FÍSICO DETALLADO DEL ÁREA DE LOCALIZACIÓN DE LA TRAMPA.

II. ELABORACIÓN DEL LEVANTAMIENTO.
b) TRABAJOS DE GABINETE:
I. CALCULO DE ESPESORES DE LA TUBERÍA QUE INTEGRARA EL PAQUETE DE LA TRAMPA DE ACUERDO A LO INDICADO EN
EL PUNTO 8.2.1.4 DE LA NRF-221-PEMEX-2009 Y CÓDIGOS VIGENTES ASME B31.8 O EQUIVALENTE PARA MANEJO DE GAS,
COMPLEMENTÁNDOSE CON LA PARTE UG DE LA SUBSECCIÓN A DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1, O
EQUIVALENTE, DE ACUERDO CON LAS CONDICIONES DE DISEÑO.
II. DISEÑO CONCEPTUAL DE LA TRAMPA (CUANDO LA TRAMPA SE UBIQUE DENTRO DE UNA INSTALACIÓN EXISTENTE Y EN
OPERACIÓN).
III. DISEÑO DE PATÍN ESTRUCTURAL DE ACUERDO A LA NORMA Y CÓDIGOS VIGENTES.
IV. DE ACUERDO AL LEVANTAMIENTO ORIENTAR LA TRAMPA.
c) DOCUMENTACIÓN ENTREGABLE:
PREVIO AL INICIO DE LA CONSTRUCCIÓN DE LAS TRAMPAS EL FABRICANTE DEBE ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PEMEX PARA
REVISIÓN Y APROBACIÓN LOS PROCEDIMIENTOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.3.7. DE LA NRF-221-
PEMEX-2009
II. CONSTRUCCIÓN:
a) FABRICACIÓN:
I. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES PARA EL CORTE, BISELADO, SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS QUE
INTERVENGAN EN LA FABRICACIÓN.
II. LA FABRICACIÓN DE LA TRAMPA DEBERÁ HACERSE EN TALLER DEL PROVEEDOR DE ACUERDO AL PUNTO 8.3 DE LA NRF-
221-PEMEX-2009 Y A LA DOCUMENTACIÓN DEL DISEÑO PROPUESTO POR EL MISMO, EN CASO DE REQUERIRSE ALGUNA
ADECUACIÓN ESTA DEBERÁ ESTAR AVALADA POR LA SUPERVISIÓN P.E.P.
III. TODOS LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN LA TRAMPA DEBERÁN DE CUMPLIR CON LO INDICADO EN EL APARTADO 8.3 DE
LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009.
IV. EL PROVEEDOR ANTES DE INICIAR LA FABRICACIÓN DE LA TRAMPA DEBERÁ DE PROPORCIONAR EL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA A UTILIZAR DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL PÁRRAFO 8.3.3. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009 Y
CÓDIGOS APLICABLES VIGENTES.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

V. EN CUANTO A LA INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DEBERÁN DE CUMPLIR CON
LO INDICADO EN EL PÁRRAFO 8.3.3. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009 Y CÓDIGOS APLICABLES VIGENTES. EL
RELEVADO DE ESFUERZO APLICARA EN CADA CASO ESPECÍFICO DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL APARTADO 8.3.4. DE
LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009
VI. LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS DE LA TRAMPA TIPO PAQUETE DEBEN CUMPLIR CON LAS RECOMENDACIONES
INDICADAS EN EL PÁRRAFO 8.3.5. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009.
VII. INSTALACIÓN DE MANÓMETRO DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PÁRRAFO 8.2.3.5. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009.
VIII. INSTALACIÓN DE VENTEO.
IX. INSTALACIÓN DE DRENAJE.
X. EN CUMPLIMIENTO DEL APARTADO 8.3.6. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009 SE DEBERÁ DE COLOCAR UNA PLACA DE
IDENTIFICACIÓN CON LOS DATOS INDICADOS EN EL MISMO APARTADO.
XI. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA FABRICACIÓN DEL PATÍN DE ACUERDO AL PÁRRAFO 8.2.4.7 DE LA NRF-221-PEMEX-
2009 DE ACUERDO A LA NRF-175-PEMEX-2007.
XII. LA FABRICACIÓN DEL PATÍN DEBERÁ REALIZARSE CONFORME AL PÁRRAFO 8.2.3.6 AL 8.2.3.6.3 DE LA NRF-221-PEMEX-2009
Y EL MATERIAL DEBE CUMPLIR CON LA NRF-175-PEMEX-2007.
b) PRUEBAS DE INSTRUMENTOS Y TRAMPA TIPO PAQUETE:
I. SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE TODOS LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN LA TRAMPA TIPO PAQUETE DE
ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PÁRRAFOS 8.4, 8.4.1 Y 8.4.2 DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009, TENIENDO COMO
MÍNIMO UNA DURACIÓN DE CUATRO HORAS.
c) DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS DE PRUEBAS A ENTREGAR:
I. CERTIFICADOS DE CUMPLIMIENTO DE LOS MATERIALES DE LAS VÁLVULAS.
II. CERTIFICADO DE PRUEBAS DE TODAS LA VÁLVULAS.
III. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA.
IV. CERTIFICADO DE LA INSPECCIÓN DEL RECUBRIMIENTO.
V. CERTIFICADO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA TIPO PAQUETE.
VI. CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS MATERIALES.
VII. REPORTES DE TRAZABILIDAD DE LOS MATERIALES.
VIII. REPORTE DE TRAZABILIDAD Y CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES.
IX. REPORTE DE TRAZABILIDAD DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
X. REPORTE DE GRAFICA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO (ENCASO DE REQUERIR)
XI. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
XII. DIBUJOS AS-BUILT CON DIMENSIONES.
XIII. CARTA DE GARANTÍA DEL EQUIPO.
XIV. CARTA DE CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES.
XV. MEMORIAS DE CÁLCULO DE DISEÑO.
XVI. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS.
d) INSTALACIÓN:
I. INCLUYE: EMBALAJE, CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL EQUIPO Y MATERIALES, DESDE LA PLANTA DEL
FABRICANTE HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN
II. DESEMPACADO DE LA TRAMPA TIPO PAQUETE, VERIFICANDO QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.
III. VERIFICAR QUE EN EL INTERIOR DEL PAQUETE NO SE ENCUENTRE ALGÚN CUERPO EXTRAÑO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

IV. VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LOS COMPONENTES.

V. LAS MANIOBRAS DE CARGA, DESCARGA Y COLOCACIÓN DE LA TRAMPA TIPO PAQUETE DEBERÁ DE REALIZARSE EN LAS
OREJAS DE IZAJE.
VI. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN POR MEDIO DE TUERCAS, A LA LOSA DE CIMENTACIÓN
PROVISTA DE ANCLAS DE ACERO PARA ESE FIN, DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO.
VII. MANEJO Y ERECCIÓN DE LAS SECCIONES PREFABRICADAS DE LA TRAMPA, E INSTALACIÓN EN SU POSICIÓN DEFINITIVA,
UTILIZANDO EQUIPO ADECUADO
VIII. VERIFICAR LA ORIENTACIÓN DE ACUERDO A LO QUE INDICA LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009.
IX. UNA VEZ INSTALADA LA TRAMPA Y ANTES DE INTEGRARLA A LA LÍNEA REGULAR, SÉ HARÁ UNA PRUEBA HIDROSTÁTICA
AL PAQUETE COMPLETO, PARA LO CUAL DEBERÁN ESTAR PRESENTES Y FIRMAR EL ACTA DE PRUEBA Y GRAFICA,
PERSONAL DE SUPERVISIÓN, ÁREA RESPONSABLE DE LA EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD, OPERACIÓN Y EL
CONTRATISTA.
X. MANEJO, INSTALACIÓN Y CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS (PRESIÓN).
e) GARANTÍA:
I. SE DEBERÁ DE GARANTIZAR EL DISEÑO, OPERACIÓN, CONSTRUCCIÓN, COMO PARTE INTEGRAL DE UN PAQUETE 12
MESES EN CONDICIONES DE OPERACIÓN NORMAL Y 18 MESES A PARTIR DE LA ENTREGA DEL MISMO.
EL PROVEEDOR DEBE MANTENER LOS ARCHIVOS DOCUMENTALES Y ELECTRÓNICOS DEL EQUIPO PAQUETE PARA
CORROBORAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS MATERIALES, FABRICACIÓN Y PRUEBAS CON LOS REQUERIMIENTOS
SOLICITADOS EN ESTE ANEXO, POR UN PERIODO MÍNIMO DE CINCO AÑOS
3.2 FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TRAMPA DE DIABLOS DE RECIBO, CONFORME A LA NRF -221-PEMEX-2009, DE 24"Ø
X 30"Ø, CLASE 600# TIPO CARA REALZADA (R.F.)
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS K-614, K-011, P-061 Y G-401
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN PARA SERVICIO AMARGO, EXTREMOS BISELADOS, CON O SIN COSTURA, CONFORME A NORMA
NRF-001-PEMEX 2007 DE:
762 30 0.625 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52) 5.00 M
610 24 0.625 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52) 7.00 M
TUBERÍA DESNUDA DE ACERO AL CARBÓN, SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR.
610 24 60 ASTM A-106 GR. B 3.00 M
203 8 60 ASTM A-106 GR. B 13.50 M
102 4 80 ASTM A-106 GR. B 0.50 M
VÁLVULA COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN PASO COMPLETO Y CONTINUADO, AUTOSOPORTADA MONTADA SOBRE
MUÑONES (NO SE ACEPTA ESFERA FLOTANTE), SELLO METAL-METAL, CUERPO ATORNILLADO, CLASE PN 100 (600), PARA
SERVICIO AMARGO EXTREMOS BRIDADOS, TIPO CARA REALZADA (R.F.), DOBLE AISLAMIENTO Y VENTEO CON ASIENTOS
BIDIRECCIONALES AMBOS EXTREMOS, CUERPO, BONETE Y EXTREMOS DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 216 Gr. WCB,
COMPUERTA ASTM A 216 Gr. WCB, ASIENTOS Y VÁSTAGO DE AISI 4130, TORNILLOS ASTM A 193 GR B7M CADMINIZADO DE 25
MICRÓMETROS DE ESPESOR, TUERCAS ASTM A 194 2HM CADMINIZADO DE 25 MICRÓMETROS ESPESOR, EMPAQUE DEL
VÁSTAGO PRECARGADO LIBRE DE MANTENIMIENTO DEBE CUMPLIR CONFORME A ISO/DIS 15848-1;2006 E ISO15848-2:2006,
RECUBRIMIENTOS EN COMPUERTA, ASIENTOS Y VÁSTAGO DE ESTELLITE CON ESPESOR MÍNIMO DE 0.0625” CON UNA DUREZA
MÍNIMA DE 434 VICKERS APLICADO POR EL MÉTODO DE ASPERSIÓN TÉRMICA HVOF (HIGH VELOCITY OXYGEN FUEL) EN TODA
LA SUPERFICIE DE LA COMPUERTA, ASIENTOS Y VÁSTAGO, LA RESISTENCIA DEL SELLO SECUNDARIO DEBE SER ADECUADA
PARA LA PRESIÓN MÁXIMA POR DISEÑO ASME BAJO LOS RANGOS DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LA VÁLVULA; DEBE
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CUMPLIR CON EL GASTO DE MÁXIMA FUGA PERMISIBLE “A” DE ACUERDO AL ANEXO 12.4 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS DE ACUERDO AL ANEXO 12.5 Y PRUEBAS POR FUNCIONALIDAD CONFORME AL ANEXO 12.6 DE LA NRF-211-
PEMEX-2008, PRUEBA DE FUEGO ISO 10497-2004, EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-2006 E ISO 15848-2-2006,
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS DE ACUERDO A LA NRF-004-PEMEX-2011, OPERACIÓN DE LA VÁLVULA CON
CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD, INCLUYE VÁLVULAS DE DRENAJE Y VENTEO DE BOLA FLOTANTE, EXTREMOS
MIXTOS CAJA PARA SOLDAR/ROSCAR NIPLE Y TAPÓN EN 420 KG/CM2 (6000 PSI), EN LA ENTREGA DE LA VÁLVULA, EL
CONTRATISTA DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, EL
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ACUERDO A ESTÁNDARES ASME B16.34, ASME B16.10 Y ESPECIFICACIÓN API 6D: 2008; TODAS LAS
UNIONES SOLDADAS DE LOS COMPONENTES DE LA VÁLVULA DEBEN REALIZARSE CONFORME AL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII
Y IX ULTIMA EDICIÓN CON RADIOGRAFIADO AL 100% E INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE –
29º A 121ºC Y PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1440 PSI. PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON NACE MR
0175/ ISO 15156-1, 2 Y 3; LAS PARTES NO METÁLICAS DEBEN RESISTIR LA DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA; DISEÑO A PRUEBA DE
FUEGO CONFORME A API-6FA/API-607 LA VÁLVULA DEBE TENER EL MONOGRAMA DE ACUERDO CON EL ANEXO “F” DEL API-6D
EDICIÓN 2008 Y CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS POR EL API 6D.
508 24 22.75 2.00 PIEZAS
EMPAQUE DEL VÁSTAGO LIBRE DE MANTENIMIENTO DEBE CUMPLIR CONFORME A ISO/15848-1;2006E ISO15848-2:2006,
RECUBRIMIENTOS EN BOLA, ASIENTOS, VÁSTAGO Y MUÑÓN DE CARBURO DE TUNGSTENO CON ESPESOR MÍNIMO DE 0.006” Y
VÁLVULA CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD, SOPORTE DE LA VÁLVULA TIPO PIERNA, INCLUYE VÁLVULAS DE
DRENAJE Y VENTEO DE BOLA FLOTANTE, EXTREMOS MIXTOS CAJA PARA SOLDAR/ROSCADO NIPLE Y TAPÓN EN 420 KG/CM2
(6000 PSI), EN LA ENTREGA DE LA VÁLVULA, EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL
ANEXO 12.7 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ACUERDO A ESTÁNDARES ASME B16.34, ASME B16.10 Y
ESPECIFICACIÓN API 6D: 2008; TODAS LAS UNIONES SOLDADAS DE LOS COMPONENTES DE LA VÁLVULA DEBEN REALIZARSE
CONFORME AL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII Y IX ULTIMA EDICIÓN CON RADIOGRAFIADO AL 100% E INSPECCIÓN CON
ULTRASONIDO, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -29º A 121ºC Y PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1440 PSI. PARA
HIDROCARBUROS AMARGO DEBE CUMPLIR CON NACE MR 0175/ ISO 15156-1, 2 Y 3; LAS PARTES NO METÁLICAS DEBEN
RESISTIR LA DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA; DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO CONFORME A API-6FA/API-607 LA VÁLVULA DEBE
TENER EL MONOGRAMA DE ACUERDO CON EL ANEXO “F” DEL API-6D EDICIÓN 2008 Y CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS
ESTABLECIDOS POR EL API 6D.
203 8 7.813 1.00 PIEZA
EMPAQUE DEL VÁSTAGO LIBRE DE MANTENIMIENTO DEBE CUMPLIR CONFORME A ISO/15848-1;2006 E ISO15848-2:2006,
VÁLVULA CON CAJA DE ENGRANES, SOPORTE DE LA VÁLVULA TIPO PIERNA, INCLUYE VÁLVULAS DE DRENAJE Y VENTEO DE
BOLA FLOTANTE, EXTREMOS MIXTOS CAJA PARA SOLDAR/ROSCADO NIPLE Y TAPÓN EN 420 KG/CM2 (6000 PSI), EN LA ENTREGA
DE LA VÁLVULA, EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7 DE LA NRF-211-
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PEMEX-2008, EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ACUERDO A ESTÁNDARES ASME B16.34, ASME B16.10 Y ESPECIFICACIÓN API 6D:
2008; TODAS LAS UNIONES SOLDADAS DE LOS COMPONENTES DE LA VÁLVULA DEBEN REALIZARSE CONFORME AL CÓDIGO
ASME SECCIÓN VIII Y IX ULTIMA EDICIÓN CON RADIOGRAFIADO AL 100% E INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO, TEMPERATURA DE
OPERACIÓN DE –29º A 121ºC Y PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1440 PSI. PARA HIDROCARBUROS AMARGO DEBE CUMPLIR
CON NACE MR 0175/ ISO 15156-1, 2 Y 3; LAS PARTES NO METÁLICAS DEBEN RESISTIR LA DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA; DISEÑO
A PRUEBA DE FUEGO CONFORME A API-6FA/API-607 LA VÁLVULA DEBE TENER EL MONOGRAMA DE ACUERDO CON EL ANEXO
“F” DEL API-6D EDICIÓN 2008 Y CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS POR EL API 6D.
102 4 3.826 1.00 PIEZA
BRIDA DE CUELLO SOLDABLE, DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-694 Gr. F-52, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS
ASME B16.5, MSS-SP-6, MSS-SP-44 PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-
15156, DE:
DIAM (MM) DIAM(PULG) TIPO BORE CLASE (LBS) CANTIDAD
610 24 R.F. 22.75 600 3.00 PIEZAS
BRIDA DE CUELLO SOLDABLE, DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME
B16.5, MSS-SP-6, MSS-SP-44 DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS,
DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) TIPO BORE (PULG) CLASE (LBS) CANTIDAD
610 24 R.F. 22.062 600 1.00 PIEZA
203 8 R.F. 7.813 600 4.00 PIEZAS
102 4 R.F. 3.826 600 1.00 PIEZAS
EMPAQUE SEMIMETÁLICO DE 1/8” ESP., EN ESPIRAL CON RELLENO NO METÁLICO DE GRAFITO PURO FLEXIBLE Y CON ANILLO
CENTRADOR EXTERIOR DE ACERO INOXIDABLE, EN MATERIAL METÁLICO DEBE SER ACERO INOXIDABLE DEL TIPO 316, DE
ACUERDO AL ASTM-A312 O EQUIVALENTE CON UNA DUREZA MÁXIMA DE ACUERDO A LA DUREZA BRINNEL DE 160 Y DE
ACUERDO A LA DUREZA ROCKWELL B, DE 83, PARA SERVICIO AMARGO, FABRICADO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES
ASME B.16.20, DE:
610 24 R.F. 600 4.00 PIEZA
203 8 R.F. 600 3.00 PIEZA
102 4 R.F. 600 1.00 PIEZA
ESPÁRRAGOS (TORNILLERÍA) DE ACERO DE ALEACIÓN ASTM-A-193 GR B7 CADMINIZADOS CON DOS TUERCAS HEXAGONALES
ASTM-A-194 GR 2H CADMINIZADOS, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.5 PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS
AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM X LONG. (MM) DIAM X LONG. (PULG) TIPO CLASE (LBS) PARA BRIDA CANTIDAD
47.625 X 336.55 1 7/8” X 13 ¼” R.F. 600 24” 96.00 PIEZAS
28.575 X 196.85 1 1/8 X 7 3/4 R.F. 600 8” 36.00 PIEZAS
28.575 X 152.40 1 1/8 X 6 R.F. 600 4” 8.00 PIEZAS
PLACA DESLIZABLE DE RETENCIÓN DE PRESIÓN INTERNA (FIGURA OCHO), DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.5, MSS-SP-6, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA
MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) TIPO ESP. (PULG) CLASE (LBS) CANTIDAD
102 4 R.F. 3.826 600 1.00 PIEZA
762 X 762 X 406 30 X 30 X 16 0.625 X 0.625 X 0.625 1.00 PIEZA
TEE REDUCCIÓN EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB, FABRICADA DE ACUERDO A
LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA MANEJO DE SERVICIO
AMARGO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

DIAM (MM) DIAM (PULG) CÉDULA CANTIDAD

610 X 610 X 406 24 X 24 X 16 60 X 60 X 60 1.00 PIEZA
TEE RECTA ESPECIAL DE FLUJO AXIAL PARA EL PASO DE EQUIPO INSTRUMENTADO, CON CAMISA INTERIOR Y RANURAS
“SLOTS”; EL ÁREA TRANSVERSAL DEBE SER IGUAL AL DE LA DERIVACIÓN Y NO SE ACEPTAN BARRAS GUÍAS, EXTREMOS
BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-694 GR. WPHY-52, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME
B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, MSS-SP-75, PARA USO EN TRAMPAS O EN LÍNEA REGULAR CUANDO SE TENGAN RAMALES,
FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-PEMEX-2010, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, PARA MANEJO
DE HIDROCARBUROS AMARGOS.
DIAM (MM) DIAM (PULG) ESP. (PULG) CANTIDAD
610 24 0.625 1.00 PIEZA
CODO DE 90 GRADOS RADIO LARGO, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-
610 24 60 1.00 PIEZA
203 8 60 1.00 PIEZA
102 4 80 1.00 PIEZA
REDUCCIÓN EXCÉNTRICA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, ACERO AL CARBÓN ASTM-A-694 GR. WPHY-52, FABRICADA
DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.25, MSS-SP-25, MSS-SP-75, FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-
762 X 610 30 X 24 0.625 X 0.625 1.00 PIEZA
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA ACERO AL CARBÓN ASTM-A234 GR. WPB,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.9 Y B16.5 MSS-SP-25, FABRICADA DE ACUERDO A LA NORMA NRF-096-
PEMEX-2010,PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM (MM) DIAM(PULG) CEDULA CANTIDAD
406 X 203 16 X 8 60 X 60 2.00 PIEZA
TAPA ABISAGRADA COMPLETA PARA TRAMPA DE DIABLOS, CON MECANISMO FACILITADOR DE ACCIONAMIENTO TIPO DOBLE
CIERRE O CERROJO, CON PURGA DE SEGURIDAD, OPERACIÓN MECÁNICA O MANUAL; MATERIAL: ACERO AL CARBÓN ASTM A-
694 Gr. F-52, SELLOS Y EMPAQUES DE UN ELASTÓMERO QUE RESISTA ADECUADAMENTE EL FLUIDO A MANEJAR EL ACERO AL
CARBÓN FORJADO O TUBERÍA QUE SE UTILICE PARA LA FABRICACIÓN DE CUBO Y YUGOS, DEBERÁ SER DE ALTO GRADO EN
LIMITE ELÁSTICO (HINGE YIELD) Y CON TOTAL COMPATIBILIDAD PARA SOLDARSE A TUBERÍA (CUBETA) ISO 3183-3 GR- L360
GR.(X-52), ESPESOR 0.625”, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DE:
762 30 600 1.00 PIEZA
WELDOLET DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B-16.11. PARA HIDROCARBUROS
AMARGOS, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIÁMETRO ESP. (PULG) DIÁMETRO CÉDULA
30” 0.625 4” 80 1.00 PIEZA
MANÓMETRO:
VÁLVULA DE COMPUERTA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, EXTREMOS DE CAJA PARA SOLDAR (SW), CLASE 800 API,
DISCO TIPO CUÑA SOLIDA DE ACERO INOXIDABLE 316 ASIENTOS RECAMBIABLES, VÁSTAGO SALIENTE, TORNILLO
EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, VÁSTAGO, DISCO Y ASIENTOS
RECUBIERTOS DE ESTELITA, FABRICADA AL ASME.B16.10, B.16.11, MSS -SP-61, API 602. TEMPERATURA DE OPERACIÓN -
29°C A 121°CY PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1900 PSI. PARA SERVICIO AMARGO, DE:
19 ¾ 2.00 PIEZA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

VÁLVULA DE COMPUERTA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM A-105, EXTREMOS ROSCADOS, CLASE 800 API, DISCO TIPO
CUÑA SÓLIDA DE ACERO INOXIDABLE 316 ASIENTOS RECAMBIABLES, VÁSTAGO SALIENTE, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO,
BONETE ATORNILLADO, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, VÁSTAGO, DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA,
FABRICADA AL ASME.B16.10, B.16.11, MSS-SP-61, API 602. TEMPERATURA DE OPERACIÓN -29°C A 121°C Y PRESIÓN DE
OPERACIÓN MÁXIMA DE 1900 PSI. PARA SERVICIO AMARGO, DE:
13 1/2 2.00 PIEZA
NIPOLET EXTREMO PLANO CLASE 6000 LBS. DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A105 FABRICADO DE ACUERDO A CÓDIGO ASME
B16.11 PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) LONGITUD (PULG) CANTIDAD
19.05 3/4 6 2.00 PIEZAS
NIPLE REDUCTOR, SIN COSTURA, EXTREMO PLANO X ROSCADO, ASTM A-105, 6000#, FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO
ASME-B16.11 PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
19 X 13 3/4 X 1/2 2.00 PIEZA
TEE RECTA ROSCADA CLASE 6000 LBS. DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO
ASME-B16.11. PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
13 1/2 2.00 PIEZA
COPLE ROSCADO CLASE 6000 LBS., DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A105 FABRICADO DE ACUERDO A CÓDIGO ASME B16.11 PARA
HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) UNIDAD
13 1/2 2.00 PIEZA
TAPÓN MACHO ROSCADO CLASE 6000 LBS. DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO
ASME-B16.11. PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
13 1/2 2.00 PIEZA
NIPLE EXTREMOS ROSCADOS, CED, 160 DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A106 Gr. B. PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR CON
NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIAM. (MM) X LONG. (MM) DIAM. (PULG) X LONG. (PULG) CANTIDAD
13 X 102 1/2 X 4 4.00 PIEZAS
INDICADOR DE PRESIÓN, MONTAJE LOCAL, TAMAÑO DE LA CARÁTULA 4 1/2” DIAM. CON FONDO BLANCO Y CARACTERES
NEGROS, MATERIAL DE LA CAJA ACERO INOXIDABLE TIPO 304, FLUIDO DE LLENADO SILICÓN, BISEL ROSCADO DE ACERO
INOXIDABLE 316, PROTECCIÓN DE ESTALLIDO DE FRENTE SÓLIDO, LENTE DE CRISTAL INASTILLABLE, ESCALA DUAL (KG/CM2-
LB/IN2) ELEMENTO DE PRESIÓN TIPO BOURDON DE ACERO INOXIDABLE 316, CONEXIÓN INFERIOR DE 1/2” DIAM. NPT DE ACERO
INOXIDABLE 316, MATERIAL DEL MECANISMO DE ACERO INOXIDABLE 316, CON UNA EXACTITUD DE (+,-) 0.5% EN TODA LA
ESCALA, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, RANGO DE PRESIÓN DE:
RANGO CANTIDAD
0-100 KG/CM2. 2.00 PIEZA
VENTEO:
VÁLVULA DE BOLA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-105, EXTREMOS CAJA PARA SOLDAR 800 API, DISCO TIPO CUÑA
MR-01-75/ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN DE:
DN (MM) NPS (PULG) CLASE (LBS) CANTIDAD
50.80 2 800 2.00 PIEZA
SOCKOLET DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM- A 105 CLASE 6000 #, FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B.16.11
PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


DIÁMETRO ESP. (PULG) DIÁMETRO
30” 0.625 2” 2.00 PIEZA
NIPLE EXTREMOS PLANOS, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE
CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
DIAM. (MM) LONG. (PULG) CEDULA CANTIDAD
50.80 4 80 2.00 PIEZAS
NIPLE EXTREMO ROSCADO X EXTREMO PLANO, SIN COSTURA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-106 Gr. B, CED. 160, PARA
SERVICIO AMARGO DE:
DIAM. (MM) DIAM (PULG) X LONG. (PULG) CANTIDAD
50.80 2X4 2.00 PIEZA
TAPÓN CACHUCHA ROSCADO, CLASE 6000 WOG DE ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM-A-105, FABRICADO DE ACUERDO AL
CÓDIGO ASME B.16.11, PARA SERVICIO AMARGO DE:
DIAM (MM) DIAM. (PULG) CANTIDAD
50.80 2 2.00 PIEZA
INDICADOR DE PASO DE DIABLOS NO INTRUSIVO CON VISUALIZACIÓN LOCAL POR MEDIO DE UNA PANTALLA DE CRISTAL
LÍQUIDO (LCD) O BANDERA, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE BATERÍA ALCALINA, DEBE SOPORTAR RANGO DE
TEMPERATURA AMBIENTE DE 15°C A 42°C.
ELEMENTO MAGNÉTICO PARA TUBERÍA DE 24”, RECUBIERTO DE PVC O DE OTRO MATERIAL ADECUADO PARA SERVICIO
AMARGO, CONEXIÓN ROSCADA DE ACERO INOXIDABLE 316L DE ½” NPT. PARA INSTALARSE EN LA CAVIDAD DE UN DIABLO O
REMOLCARSE ATRÁS DEL MISMO, RANGO DE PRESIÓN 6000 PSI. EL INDICADOR DEBE SER REPOSICIONADO DESPUÉS DE CADA
PASO DE DIABLO A TRAVÉS DE UN BOTÓN MAGNÉTICO EXTERNO O MECANISMO SIMILAR.
KIT DE ADAPTACIÓN DEL ELEMENTO MAGNÉTICO PARA INSTALARSE EN LA CAVIDAD DEL DIABLO, INCLUYE TAPA DE MONTAJE,
ESPACIADOR Y TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN
EL MODULO DE BATERÍAS PARA ENERGIZAR AL INDICADOR, PUEDE ESTAR EXTERNO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS
CLASE 1 DIVISIÓN 1 GRUPOS B, C Y D. O INCLUIDO EN EL MODULO SENSOR INDICADOR
= 1 PZA
I. PREVIO AL INICIO DE LA FABRICACIÓN:
a) TRABAJOS DE CAMPO:
I. LEVANTAMIENTO FÍSICO DETALLADO DEL ÁREA DE LOCALIZACIÓN DE LA TRAMPA.
II. ELABORACIÓN DEL LEVANTAMIENTO.
b) TRABAJOS DE GABINETE:
III. CALCULO DE ESPESORES DE LA TUBERÍA QUE INTEGRARA EL PAQUETE DE LA TRAMPA DE ACUERDO A LO INDICADO EN
EL PUNTO 8.2.1.4 DE LA NRF-221-PEMEX-2009 Y CÓDIGOS VIGENTES ASME B31.8 O EQUIVALENTE PARA MANEJO DE GAS,
COMPLEMENTÁNDOSE CON LA PARTE UG DE LA SUBSECCIÓN A DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1, O
EQUIVALENTE, DE ACUERDO CON LAS CONDICIONES DE DISEÑO.
IV. DISEÑO CONCEPTUAL DE LA TRAMPA (CUANDO LA TRAMPA SE UBIQUE DENTRO DE UNA INSTALACIÓN EXISTENTE Y EN
OPERACIÓN).
V. DISEÑO DE PATÍN ESTRUCTURAL DE ACUERDO A LA NORMA Y CÓDIGOS VIGENTES.
VI. DE ACUERDO AL LEVANTAMIENTO ORIENTAR LA TRAMPA.
c) DOCUMENTACIÓN ENTREGABLE:
PREVIO AL INICIO DE LA CONSTRUCCIÓN DE LAS TRAMPAS EL FABRICANTE DEBE ENTREGAR AL SUPERVISOR DE PEMEX
PARA REVISIÓN Y APROBACIÓN LOS PROCEDIMIENTOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.3.7. DE LA NRF-
221-PEMEX-2009
II. CONSTRUCCIÓN:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

a) FABRICACIÓN:
I. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES PARA EL CORTE, BISELADO, SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS QUE
INTERVENGAN EN LA FABRICACIÓN.
II. LA FABRICACIÓN DE LA TRAMPA DEBERÁ HACERSE EN TALLER DEL PROVEEDOR DE ACUERDO AL PUNTO 8.3 DE LA NRF-
221-PEMEX-2009 Y A LA DOCUMENTACIÓN DEL DISEÑO PROPUESTO POR EL MISMO, EN CASO DE REQUERIRSE ALGUNA
ADECUACIÓN ESTA DEBERÁ ESTAR AVALADA POR LA SUPERVISIÓN P.E.P.
III. TODOS LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN LA TRAMPA DEBERÁN DE CUMPLIR CON LO INDICADO EN EL APARTADO 8.3 DE
IV. EL PROVEEDOR ANTES DE INICIAR LA FABRICACIÓN DE LA TRAMPA DEBERÁ DE PROPORCIONAR EL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA A UTILIZAR DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL PÁRRAFO 8.3.3. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009 Y
CÓDIGOS APLICABLES VIGENTES.
V. EN CUANTO A LA INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS MEDIANTE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DEBERÁN DE CUMPLIR CON
LO INDICADO EN EL PÁRRAFO 8.3.3. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009 Y CÓDIGOS APLICABLES VIGENTES. EL
RELEVADO DE ESFUERZO APLICARA EN CADA CASO ESPECÍFICO DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL APARTADO 8.3.4. DE
LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009
VI. LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS DE LA TRAMPA TIPO PAQUETE DEBEN CUMPLIR CON LAS RECOMENDACIONES
INDICADAS EN EL PÁRRAFO 8.3.5. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009.
VII. INSTALACIÓN DE MANÓMETRO DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PÁRRAFO 8.2.3.5. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009.
VIII. INSTALACIÓN DE VENTEO.
IX. INSTALACIÓN DE DRENAJE.
X. EN CUMPLIMIENTO DEL APARTADO 8.3.6. DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009 SE DEBERÁ DE COLOCAR UNA PLACA DE
IDENTIFICACIÓN CON LOS DATOS INDICADOS EN EL MISMO APARTADO.
XI. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA FABRICACIÓN DEL PATÍN DE ACUERDO AL PÁRRAFO 8.2.4.7 DE LA NRF-221-PEMEX-
2009 DE ACUERDO A LA NRF-175-PEMEX-2007.
XII. LA FABRICACIÓN DEL PATÍN DEBERÁ REALIZARSE CONFORME AL PÁRRAFO 8.2.3.6 AL 8.2.3.6.3 DE LA NRF-221-PEMEX-2009
Y EL MATERIAL DEBE CUMPLIR CON LA NRF-175-PEMEX-2007.
b) PRUEBAS DE INSTRUMENTOS Y TRAMPA TIPO PAQUETE:
SE DEBERÁN DE REALIZAR LAS PRUEBAS DE TODOS LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN LA TRAMPA TIPO PAQUETE DE
ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PÁRRAFOS 8.4, 8.4.1 Y 8.4.2 DE LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009, TENIENDO COMO
MÍNIMO UNA DURACIÓN DE CUATRO HORAS.
c) DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS DE PRUEBAS A ENTREGAR:
I. CERTIFICADOS DE CUMPLIMIENTO DE LOS MATERIALES DE LAS VÁLVULAS.
II. CERTIFICADO DE PRUEBAS DE TODAS LA VÁLVULAS.
III. RESULTADO DE LA INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA.
IV. CERTIFICADO DE LA INSPECCIÓN DEL RECUBRIMIENTO.
V. CERTIFICADO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA TIPO PAQUETE.
VI. CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS MATERIALES.
VII. REPORTES DE TRAZABILIDAD DE LOS MATERIALES.
VIII. REPORTE DE TRAZABILIDAD Y CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES.
IX. REPORTE DE TRAZABILIDAD DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
X. REPORTE DE GRAFICA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO (ENCASO DE REQUERIR)
XI. CALIFICACIÓN DEL PERSONAL DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
XII. DIBUJOS AS-BUILT CON DIMENSIONES.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

XIII. CARTA DE GARANTÍA DEL EQUIPO.

XIV. CARTA DE CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES.
XV. MEMORIAS DE CÁLCULO DE DISEÑO.
XVI. CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS.
d) INSTALACIÓN:
I. INCLUYE: EMBALAJE, CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL EQUIPO Y MATERIALES, DESDE LA PLANTA DEL
FABRICANTE HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN
II. DESEMPACADO DE LA TRAMPA TIPO PAQUETE, VERIFICANDO QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.
III. VERIFICAR QUE EN EL INTERIOR DEL PAQUETE NO SE ENCUENTRE ALGÚN CUERPO EXTRAÑO.
IV. VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LOS COMPONENTES.
V. LAS MANIOBRAS DE CARGA, DESCARGA Y COLOCACIÓN DE LA TRAMPA TIPO PAQUETE DEBERÁ DE REALIZARSE EN LAS
OREJAS DE IZAJE.
VI. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN POR MEDIO DE TUERCAS, A LA LOSA DE CIMENTACIÓN
PROVISTA DE ANCLAS DE ACERO PARA ESE FIN, DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO.
VII. MANEJO Y ERECCIÓN DE LAS SECCIONES PREFABRICADAS DE LA TRAMPA, E INSTALACIÓN EN SU POSICIÓN DEFINITIVA,
UTILIZANDO EQUIPO ADECUADO
VIII. VERIFICAR LA ORIENTACIÓN DE ACUERDO A LO QUE INDICA LA NORMA NRF-221-PEMEX-2009.
IX. UNA VEZ INSTALADA LA TRAMPA Y ANTES DE INTEGRARLA A LA LÍNEA REGULAR, SÉ HARÁ UNA PRUEBA HIDROSTÁTICA
AL PAQUETE COMPLETO, PARA LO CUAL DEBERÁN ESTAR PRESENTES Y FIRMAR EL ACTA DE PRUEBA Y GRAFICA,
PERSONAL DE SUPERVISIÓN, ÁREA RESPONSABLE DE LA EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD, OPERACIÓN Y EL
CONTRATISTA.
X. MANEJO, INSTALACIÓN Y CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS (PRESIÓN).
e) GARANTÍA:
I. SE DEBERÁ DE GARANTIZAR EL DISEÑO, OPERACIÓN, CONSTRUCCIÓN, COMO PARTE INTEGRAL DE UN PAQUETE 12
MESES EN CONDICIONES DE OPERACIÓN NORMAL Y 18 MESES A PARTIR DE LA ENTREGA DEL MISMO.
II. EL PROVEEDOR DEBE MANTENER LOS ARCHIVOS DOCUMENTALES Y ELECTRÓNICOS DEL EQUIPO PAQUETE PARA
CORROBORAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS MATERIALES, FABRICACIÓN Y PRUEBAS CON LOS REQUERIMIENTOS
SOLICITADOS EN ESTE ANEXO, POR UN PERIODO MÍNIMO DE CINCO AÑOS
3.3 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA SUBTERRÁNEA DE ACERO AL CARBÓN INCLUYE: SUMINISTRO DE
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ESPECIFICACIÓN ASTM A-106 GR. B; CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EXTERNA
APLICADA EN PLANTA PARA TEMPERATURA DE 120º C; DE 24”Ø CEDULA 60
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-615, Q-207
SUMINISTRO DE MATERIALES
HASTA 120ºC. APLICADO EN PLANTA DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) CEDULA ESPECIFICACIÓN
610 24 60 ASTM A-106 GR. B
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

A) SUMINISTRO, CARGA Y ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA DE LA PLANTA DE APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO

B) LA CARGA Y DESCARGA DE LA TUBERÍA DE CONDUCCIÓN PROTEGIDA, DEBE EJECUTARSE CON GANCHOS DE ALUMINIO,
C) PARA EL ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA ESTA SE DEBE LLEVAR EN SOPORTES ADECUADOS, CUYA FORMA SE
D) EN CASO DE DAÑOS AL RECUBRIMIENTO ESTOS DEBEN SER REPARADOS POR EL CONTRATISTA, DE ACUERDO A LAS
E) LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO, MANEJO, DISTRIBUCIÓN Y COLOCACIÓN DE LOS COSTALES
F) TODOS LOS DAÑOS QUE SUFRA LA TUBERÍA EN EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y METAL BASE POR LOS MALOS
G) NO SE PERMITE UTILIZAR CADENAS O ESTROBOS PARA LA SUJECIÓN DE LA TUBERÍA.
H) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA RECTA Y CURVAS
A) SUMINISTRO DE MATERIAL, LLENADO, CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y DISTRIBUCIÓN DE COSTALES RELLENOS DE
ARENA O TIERRA EN EL ÁREA DE LA OBRA ESPECIAL
B) MOVIMIENTO DE TUBERÍA CON MAQUINARIA, DE LA ESTIBA EN EL DERECHO DE VÍA, AL SITIO DE INSTALACIÓN
C) ACOMODO DE TUBERÍA A LO LARGO DE LA ZANJA COLOCÁNDOLA, SOBRE APOYOS ADECUADOS QUE EVITEN POSIBLES
DAÑOS AL RECUBRIMIENTO Y AL TUBO MISMO.
D) REVISIÓN Y LIMPIEZA DE EXTREMOS DE TUBERÍA, DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO APROBADO.
E) ALINEACIÓN DE TUBERÍA RECTA Y CURVAS, JUNTEÁNDOLAS EXTREMO CON EXTREMO, FORMANDO UNA LÍNEA PARALELA
A LA ZANJA, DEJANDO CONSTITUIDA LA JUNTA CON LA ALINEACIÓN Y SEPARACIÓN ENTRE EXTREMOS ESPECIFICADA (3
MM.), DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN, UTILIZANDO ALINEADOR INTERIOR.
F) PUNTEO DE LA JUNTA UTILIZANDO ELECTRODOS ADECUADOS DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA Y A
PROCEDIMIENTO AUTORIZADO POR P. E. P. DEJANDO LA JUNTA PREPARADA PARA PROCEDER A SOLDAR.
BAJADO DE TUBERÍA
A) BAJADO DE TUBERÍA AL FONDO DE LA ZANJA A LA PROFUNDIDAD INDICADA SEGÚN PROYECTO UNA VEZ QUE LA
TUBERÍA HA SIDO SOLDADA, INSPECCIONADA Y APROBADO EL PARCHEO DE LAS JUNTAS
B) EXTRACCIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LOS DERRUMBES Y AZOLVES EXISTENTES EN LA ZANJA PARA DEJAR EL
FONDO DE LA MISMA CON UNA SUPERFICIE UNIFORME QUE PROPORCIONE UN DEBIDO ALOJAMIENTO A LA TUBERÍA
C) LEVANTAR LA TUBERÍA DE LOS APOYOS Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA, USANDO BANDAS DE NYLON O LONA CON
D) EN EL BAJADO DE LA TUBERÍA SE DEBE TENER ESPECIAL CUIDADO PARA EVITAR EL CONTACTO DE ESTA CON LAS
PAREDES DE LA ZANJA, EVITANDO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO, EN CUYO CASO TODAS LAS REPARACIONES POR
RASPADURAS SERÁN CON CARGO AL CONTRATISTA
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ESPECIFICACIÓN ISO 3183-3 GR.L360 (X-52); CON PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
EXTERNA APLICADA EN PLANTA PARA TEMPERATURA DE 120º C; DE 24”Ø (0.625" ESPESOR)
REFERENCIAS:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANOS K-610, Q-200
DEL SISTEMA GENÉRICO POLIPROPILENO TRICAPA CONFORME A LA NRF-026-PEMEX-2008, PARA TEMPERATURA DE
OPERACIÓN DE HASTA 120º C. APLICADO EN PLANTA DE:
610 24 0.625 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52)
REFERENCIAS:
PLANOS Q-204, Q-205, Q-206
610 24 0.812 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52)
REFERENCIA:
PLANO Q-208
305 12 0.375 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52) 1.00
EXTERNA APLICADA EN PLANTA PARA TEMPERATURA DE 120º C; DE 8”Ø (0.322 ESPESOR)
REFERENCIA:
PLANO K-602
A) SUMINISTRO DE MATERIALES
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


203 8 0.322 ISO 3183-3 GR. L360 (X-52)
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.4, 3.5, 3.6, 3.7
A) SUMINISTRO, CARGA Y ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA DE LA PLANTA DE APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
B) LA CARGA Y DESCARGA DE LA TUBERÍA DE CONDUCCIÓN PROTEGIDA, DEBE EJECUTARSE CON GANCHOS DE ALUMINIO,
C) PARA EL ACARREO DE LA TUBERÍA PROTEGIDA ESTA SE DEBE LLEVAR EN SOPORTES ADECUADOS, CUYA FORMA SE
D) EN CASO DE DAÑOS AL RECUBRIMIENTO ESTOS DEBEN SER REPARADOS POR EL CONTRATISTA, DE ACUERDO A LAS
E) LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO, MANEJO, DISTRIBUCIÓN Y COLOCACIÓN DE LOS COSTALES
F) TODOS LOS DAÑOS QUE SUFRA LA TUBERÍA EN EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y METAL BASE POR LOS MALOS
G) NO SE PERMITE UTILIZAR CADENAS O ESTROBOS PARA LA SUJECIÓN DE LA TUBERÍA.
H) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO
MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA RECTA Y CURVAS
A) SUMINISTRO DE MATERIAL, LLENADO, CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y DISTRIBUCIÓN DE COSTALES RELLENOS DE
ARENA O TIERRA EN EL ÁREA DE LA OBRA ESPECIAL
B) MOVIMIENTO DE TUBERÍA CON MAQUINARIA, DE LA ESTIBA EN EL DERECHO DE VÍA, AL SITIO DE INSTALACIÓN
C) ACOMODO DE TUBERÍA A LO LARGO DE LA ZANJA COLOCÁNDOLA, SOBRE APOYOS ADECUADOS QUE EVITEN POSIBLES
DAÑOS AL RECUBRIMIENTO Y AL TUBO MISMO.
D) LOS TRAMOS CURVOS DEBEN COLOCARSE DE ACUERDO AL GRADO DE CURVATURA, No. DE TUBO Y KILOMETRAJE DE
LOCALIZACIÓN, REGISTRADOS Y ASENTADOS DURANTE EL RECORRIDO INICIAL
E) REVISIÓN Y LIMPIEZA DE EXTREMOS DE TUBERÍA, DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO APROBADO.
F) ALINEACIÓN DE TUBERÍA RECTA Y CURVAS, JUNTEÁNDOLAS EXTREMO CON EXTREMO, FORMANDO UNA LÍNEA PARALELA
A LA ZANJA, DEJANDO CONSTITUIDA LA JUNTA CON LA ALINEACIÓN Y SEPARACIÓN ENTRE EXTREMOS ESPECIFICADA (3
MM), DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN, UTILIZANDO ALINEADOR INTERIOR.
G) PUNTEO DE LA JUNTA UTILIZANDO ELECTRODOS ADECUADOS DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DE LA TUBERÍA Y A
PROCEDIMIENTO AUTORIZADO POR P. E. P. DEJANDO LA JUNTA PREPARADA PARA PROCEDER A SOLDAR.
BAJADO DE TUBERÍA
A) BAJADO DE TUBERÍA AL FONDO DE LA ZANJA A LA PROFUNDIDAD INDICADA SEGÚN PROYECTO UNA VEZ QUE LA
TUBERÍA HA SIDO SOLDADA, INSPECCIONADA Y APROBADO EL PARCHEO DE LAS JUNTAS
B) EXTRACCIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LOS DERRUMBES Y AZOLVES EXISTENTES EN LA ZANJA PARA DEJAR EL
FONDO DE LA MISMA CON UNA SUPERFICIE UNIFORME QUE PROPORCIONE UN DEBIDO ALOJAMIENTO A LA TUBERÍA
C) LEVANTAR LA TUBERÍA DE LOS APOYOS Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA, USANDO BANDAS DE NYLON O LONA CON
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

D) EN EL BAJADO DE LA TUBERÍA SE DEBE TENER ESPECIAL CUIDADO PARA EVITAR EL CONTACTO DE ESTA CON LAS
PAREDES DE LA ZANJA, EVITANDO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO, EN CUYO CASO TODAS LAS REPARACIONES POR
RASPADURAS SERÁN CON CARGO AL CONTRATISTA
3.8 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBERÍA RECTA DE ACERO AL CARBÓN ESPECIFICACIÓN ISO 3183-3 GR. L360
(X-52), SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 24"Ø (0.625" ESPESOR)
REFERENCIAS:
PLANOS K-610, K-612, K-613
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, EXTREMOS BISELADOS, CON O SIN COSTURA, CONFORME
A NORMA NRF-001-PEMEX 2007 DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) ESP. (PULG) ESPECIFICACIÓN
610 24 0.625 ISO 3183-3 GR. L245 (B)
3.9 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBERÍA RECTA DE ACERO AL CARBÓN ESPECIFICACIÓN ISO 3183-3 GR.
L360(X-52), SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS DE 12"Ø (0.375" ESPESOR)
REFERENCIA:
PLANO K-611
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, EXTREMOS BISELADOS, CON O SIN COSTURA, CONFORME
A NORMA NRF-001-PEMEX 2007 DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) ESP. (PULG) ESPECIFICACIÓN
305 12 0.375 ISO 3183-3 GR. L245 (B)
3.10 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TUBERÍA RECTA, DE ACERO AL CARBÓN ESPECIFICACIÓN ASTM A-106 GR. B,
SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 24"Ø CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-609, K-615, Q-207
CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
DIAM (MM) DIAM (PULG) CEDULA ESPECIFICACIÓN CANTIDAD
610 24 60 ASTM A 106 GR. B 1.00 M
SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, SERVICIO: HIDROCARBUROS AM ARGOS; DE 20"Ø CEDULA 60
REFERENCIA:
PLANO K-606
508 20 60 ASTM A 106 GR. B 1.00 M
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

SIN COSTURA EXTREMOS BISELADOS, SERVICIO: HIDROCARBUROS AM ARGOS; DE 12"Ø CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612
305 12 60 ASTM A 106 GR. B 1.00 M
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
203 8 60 ASTM A 106 GR. B 1.00 M
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
152 6 80 ASTM A 106 GR. B 1.00 M
REFERENCIAS:
PLANOS K-605, K-609, K-614
102 4 80 ASTM A 106 GR. B 1.00 M
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.8, 3.9, 3.10, 3.11, 3.12, 3.13, 3.14, 3.15
MANEJO Y ERECCIÓN
1. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

2. MANEJO Y ERECCIÓN DE LAS PIEZAS DE TUBERÍAS HASTA EL SITIO DEFINITIVO DE INSTALACIÓN DE ACUERDO A PLANOS
DEL PROYECTO, UTILIZANDO EQUIPO DE ACUERDO AL PESO Y DIMENSIONES DE LAS PIEZAS.
3. ALINEACIÓN DE PUNTAS LIBRES DE PIEZAS DE TUBERÍA HASTA DEJAR LA JUNTA A SOLDAR A LA DISTANCIA ENTRE
BISELES, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.
4. PUNTEO DE PUNTAS LIBRES DE LAS PIEZAS DE LA TUBERÍA PREFABRICADA, UTILIZANDO EL ELECTRODO ADECUADO A LA
ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL.
3.16 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE BRIDA DE CUELLO SOLDABLE CLASE 600 ASME TIPO CARA REALZADA (R.F.)
DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-694 GR. F-52, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 12"Ø BORE: 12.00
REFERENCIA:
PLANO K-612
BRIDA DE CUELLO SOLDABLE, CLASE 600 ASME TIPO CARA REALZADA (R.F.) DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-694 Gr. F-
52, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B16.5, MSS-SP-6, MSS-SP-44 PARA MANEJO DE HIDROCARBUROS
AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156 ULTIMA EDICIÓN.
DIAM (MM) DIAM(PULG) BORE
305 12 12.00
DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 20"Ø, BORE: 18.376”
REFERENCIA:
PLANO K-606
BRIDA DE CUELLO SOLDABLE CLASE 600 ASME TIPO CARA REALZADA (R.F.) DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, FABRICADA
DE ACUERDO A CÓDIGO, ASME B.16.5, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-
75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN.
DIÁM (MM) DIÁM (PULG) BORE
508 20 18.376
DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 12”Ø, BORE: 11.626”
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, K-615
305 12 11.626
DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 8”Ø, BORE: 7.813”
REFERENCIAS:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
203 8 7.813
DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 6”Ø BORE: 5.761”
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
152 6 5.761
DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 4"Ø, BORE: 3.826”
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605, K-609, K-614
BRIDA DE CUELLO SOLDABLE CLASE 600 ASME TIPO CARA REALZADA (R.F.) DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, FABRICADA DE
ACUERDO A CÓDIGO, ASME B.16.5, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO
15156 ULTIMA EDICIÓN.
102 4 3.826
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTICAS No. 3.16, 3.17, 3.18, 3.19, 3.20, 3.21
1. SUMINISTRO, CARGA Y TRANSPORTE DE BRIDAS DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL TALLER DE
PREFABRICACIÓN DEL CONTRATISTA EN LA OBRA, DESCARGA Y ESTIBA
2. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL.
3. TODOS LOS MATERIALES DEBEN SER INSPECCIONADOS A SU RECEPCIÓN E INSTALACIÓN EN LA OBRA ENTREGANDO EL
INFORME A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. PARA SU APROBACIÓN
4. SELECCIÓN DE BRIDAS DE ACUERDO A CÉDULA Y DIÁMETRO.
5. MOVIMIENTO DE LAS PIEZAS DENTRO DEL TALLER DE PREFABRICACIÓN ENTRE EL SITIO DE ESTIBA Y LOS DIFERENTES
BANCOS DE TRABAJO HASTA LA TERMINACIÓN DE LA PIEZA PREFABRICADA DE LA QUE FORMARA PARTE INTEGRANTE.
6. REVISIÓN Y LIMPIEZA DE BISELES RETIRANDO GRASA, OXIDO Y MATERIAS EXTRAÑAS UTILIZANDO PULIDORA ELÉCTRICA
7. ALINEACIÓN DEL ACCESORIO CON CARRETE DE TUBERÍA UTILIZANDO ALINEADOR EXTERIOR TIPO CANASTA, DEJANDO LA
DISTANCIA ENTRE BISELES ESPECIFICADA (3 MM) Y PUNTEO DE LA JUNTA UTILIZANDO ELECTRODOS ADECUADOS
CONFORME A ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES A UNIR Y A PROCEDIMIENTO APROBADO DEJANDO LA JUNTA
PREPARADA PARA PROCEDER A SOLDAR
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

3.22 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE BRIDA ROSCADA TIPO 6BX DE ACERO AL CARBÓN DESIGNACIÓN API 60K,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS API 6A/ISO10423 PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR
CON NACE MR-0175 / ISO-15156, DE 2 1/16”Ø, CLASE 10,000, TIPO R.T.J.
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO K-601
BRIDA ROSCADA CLASE 10,000 API TIPO 6BX, CARA TIPO JUNTA DE ANILLO (R.T.J.) DE ACERO AL CARBÓN API 60K; FABRICADA
DE ACUERDO AL CÓDIGO API - 6A/ISO10423, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE
MR 0175/ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN
DE 52.38 MM (2 1/16”) DIAM. NOM
INSTALACIÓN:
1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE LA PIEZA, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN,

DESCARGA Y ESTIBA.
2. REVISIÓN Y RECTIFICACIÓN DE ROSCAS (EN SU CASO).
3. LIMPIEZA, DESENGRASADO Y PREPARACIÓN DE ROSCAS Y CARA DE BRIDA, SUMINISTRANDO Y APLICANDO UN SELLADOR
ADECUADO A ESTAS TANTO EN EXTREMOS DE TUBERÍA ROSCADA COMO A LA CONEXIÓN.
4. MANEJO DE LAS PIEZAS INSTALÁNDOLAS EN EXTREMOS DE TUBERÍA ROSCADA Y APRIETE DE LAS MISMAS CON
HERRAMIENTA MANUAL
5. INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN DEL PERFECTO SELLADO DE LA JUNTA
6. ERECCIÓN DE LA BRIDA AL SITIO DE INSTALACIÓN.
7. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN CON RESPECTO A LA BRIDA COMPAÑERA O VÁLVULA INSTALADA DE LA CUAL SERA PARTE
INTEGRANTE INCLUYE FIJACIÓN PROVISIONAL
3.23 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE BRIDA CIEGA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, CLASE 600#, TIPO CARA
REALZADA (R.F.) SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 20”Ø
REFERENCIA:
PLANO K-606
BRIDA CIEGA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-105, FABRICADA DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B16.5, SERVICIO:
HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR 0175/ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN
508 20 R.F. 600 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-604, K-607
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

203 8 R.F. 600 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANOS K-606, K-607
152 6 R.F. 600 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605
102 4 R.F. 600 1.00 PIEZA
MANEJO E INSTALACIÓN
1. SUMINISTRO, CARGA Y TRANSPORTE DE BRIDAS DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL TALLER DE
4. SELECCIÓN DE BRIDAS DE ACUERDO A CÉDULA Y DIÁMETRO.
5. MOVIMIENTO DE LAS PIEZAS DENTRO DEL TALLER DE PREFABRICACIÓN ENTRE EL SITIO DE ESTIBA Y LOS DIFERENTES
BANCOS DE TRABAJO HASTA LA TERMINACIÓN DE LA PIEZA PREFABRICADA DE LA QUE FORMARA PARTE INTEGRANTE
6. COLOCACIÓN Y ALINEAMIENTO DE LA BRIDA EN LA ZONA DE INSTALACIÓN
7. UNA VEZ INSTALADA LA BRIDA SE PROCEDERÁ A REALIZAR EL APRIETE DE LA MISMA DE ACUERDO AL TORQUE
ESPECIFICADO
3.27 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE CODO 90º RADIO LARGO EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN
COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR WPB SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 24”Ø CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-614, K-615, Q-207
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CODO 90° RADIO LARGO, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB,
FABRICADO DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B.16.9 Y B.16.25, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON
EL ESTÁNDAR NACE MR 0175/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
610 24 60 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-612, K-615
305 12 60 1.00 PIEZA
COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 8”Ø CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604
203 8 60 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
152 6 80 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-605, K-609, K-614
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

102 4 80 1.00 PIEZA
3.32 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE CODO 45º RADIO LARGO EXTREMOS BISELADOS, PARA SOLDAR, SIN
REFERENCIAS:
PLANO Q-207
610 24 60 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANO K-611
305 12 60 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANO K-603
203 8 60 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANO K-601
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

152 6 80 1.00 PIEZA
ALCANCE: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.27, 3.28, 3.29, 3.30, 3.31, 3.32, 3.33, 3.34, 3.35
1. SUMINISTRO, CARGA Y TRANSPORTE DE LA PIEZA DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.
2. LOCALIZACIÓN DEL SITIO DE INSTALACIÓN CONFORME A PLANOS DE PROYECTO.
3. MANEJO PROPORCIONAL DE EXTREMOS DE TUBERÍA
4. MANEJO Y PRESENTACIÓN DEL CODO CON RESPECTO A LOS EXTREMOS DE TUBERÍA DE LA QUE FORMARA PARTE
INTEGRANTE.
5. SOPORTADO PROVISIONAL PARA ALINEACIÓN.
6. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN CON PUNTAS LIBRES DE TUBERÍA DEJANDO LA DISTANCIA ESPECIFICADA ENTRE BISELES (3
MM) Y PUNTEO CON SOLDADURA UTILIZANDO ELECTRODOS DE ACUERDO LA ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES A
UNIR.
3.36 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TEE RECTA EXTREMOS BISELADOS, PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE ACERO
AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 8”Ø CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-603, K-604, K-607
TEE RECTA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM - A 234 GR. WPB, FABRICADA
DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B.16.9 Y B.16.25, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL
ESTÁNDAR NACE MR 0175/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
203 8 60 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANO K-601
152 6 80 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANO K-605
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

102 4 80 1.00 PIEZA
3.39 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TEE REDUCCIÓN EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE
ACERO AL CARBÓN ASTM-A-694 GR. WPHY-52 PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 24” X 12"Ø (0.625 X 0.375)
REFERENCIA:
PLANO K-612
610 X 610 X 305 24 X 24 X 12 0.625 X 0.625 X 0.375 1.00 PIEZA
3.40 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TEE REDUCCIÓN EXTREMOS BISELADOS, PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE
ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 20” X 8"Ø CEDULA 60
REFERENCIA:
PLANO K-606
TEE REDUCCIÓN, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM – A 234 GR. WPB,
FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B.16.9 Y B.16.25, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON
508 X 508 X 203 20 X 20 X 8 60 X 60 X 60 1.00 PIEZA
ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 8” X 6"Ø CEDULA 60 X 80
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-607
TEE REDUCCIÓN, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM - A 234 GR. WPB,
203 X 203 X 152 8X8X6 60 X 60 X 80 1.00 PIEZA
ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 8” X 4"Ø CEDULA 60 X 80
REFERENCIAS:
PLANO K-607
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

TEE REDUCCIÓN, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM - A 234 GR. WPB,
203 X 203 X 102 8X8X4 60 X 60 X 80 1.00 PIEZA
3.43 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE REDUCCIÓN CONCÉNTRICA EXTREMOS BISELADOS, PARA SOLDAR, SIN
COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-234 GR. WPB SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS; DE 24" X 16”Ø
CEDULA 60
REFERENCIA:
PLANO K-615
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM - A 234 GR.
WPB, FABRICADA DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS ASME B.16.9 Y B.16.25, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR
CON EL ESTÁNDAR NACE MR 0175/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
610 X 406 24 X 16 60 1.00 PIEZA
CEDULA 60
REFERENCIA:
PLANO K-606
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A 234 GR.
610 X 508 24 X 20 60 1.00 PIEZA
CEDULA 60
REFERENCIA:
PLANO K-606
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, SIN COSTURA, DE ACERO AL CARBÓN ASTM – A 234 GR.
508 X 203 20 X 8 60 1.00 PIEZA
CEDULA 60
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIA:
PLANO K-615
406 X 305 16 X 12 60 1.00 PIEZA
CEDULA 60 X 80
REFERENCIA:
PLANO K-601
203 X 102 8X4 60 x 80 1.00 PIEZA
CEDULA 80
REFERENCIA:
PLANO K-601
152 X 102 6X4 80 1.00 PIEZA
CEDULA 80
REFERENCIA:
PLANO K-601

102 X 51 4X2 80 1.00 PIEZA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.36, 3.37, 3.38, 3.39, 3.40, 3.41, 3.42, 3.43, 3.44, 3.45, 3.46, 3.47, 3.48, 3.49
1. SUMINISTRO, CARGA Y TRANSPORTE DE LA PIEZA DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.
3. MANEJO PROPORCIONAL DE EXTREMOS DE TUBERÍA
4. MANEJO Y PRESENTACIÓN DE TEE RECTA CON RESPECTO A LOS EXTREMOS DE TUBERÍA DE LA QUE FORMARA PARTE
INTEGRANTE.
6. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN CON PUNTAS LIBRES DE TUBERÍA DEJANDO LA DISTANCIA ESPECIFICADA ENTRE BISELES (3
MM) Y PUNTEO CON SOLDADURA UTILIZANDO ELECTRODOS DE ACUERDO LA ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES A
UNIR.
3.50 CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN CON BISELADOR Y CORTADOR OXIACETILÉNO; DE 24”Ø
(0.625 ESPESOR)
REFERENCIAS:
PLANOS K-610, K-612, K-613, Q-200
(0.812 ESPESOR)
REFERENCIAS:
PLANOS Q-204, Q-205, Q-206
(0.375 ESPESOR)
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, Q-208
3.53 CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN CON BISELADOR Y CORTADOR OXIACETILÉNO; DE 8”
(0.322 ESPESOR)
REFERENCIA:
PLANO K-602
CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-607, K-609, K-614, K-615, Q-207
CEDULA 60
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIA:
PLANO K-606
CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, K-615
CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
3.58 CORTE Y BISELADO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN CON BISELADOR Y CORTADOR OXIACETILÉNO DE 6”Ø
CEDULA 80
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
CEDULA 80
REFERENCIAS:
PLANOS K-605, K-609, K-614
ALCANCE: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.50, 3.51, 3.52, 3.53, 3.54, 3.55, 3.56, 3.57, 3.58, 3.59
1. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL EQUIPO NECESARIO PARA EL CORTE (EQUIPO OXIACETILENO, BISELADORA)
DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA, HASTA EL ÁREA DE TRABAJO
2. PREPARACIÓN DEL EQUIPO DE CORTE (EQUIPO OXIACETILENO Y BISELADOR)
3. MOVIMIENTO DEL EQUIPO ENTRE LOS DIFERENTES PUNTOS DE TRABAJO
4. TRAZO DE LA TUBERÍA A CORTAR.
5. CORTAR BISELANDO LA TUBERÍA, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.
6. LIMPIEZA DEL CORTE ELIMINANDO REBABAS Y/O ESCORIA UTILIZANDO PULIDORA ELÉCTRICA MANUAL CON DISCO
ABRASIVO
3.60 SOLDADURA A TOPE DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106; DE 24”Ø (0.625 ESPESOR)
REFERENCIAS:
PLANOS K-610, K-612, K-613, Q-200
3.61 SOLDADURA A TOPE DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106; DE 24”Ø (0.812 ESPESOR)
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIAS:
PLANOS Q-204, Q-205, Q-206
3.62 SOLDADURA A TOPE DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106; DE 12”Ø ( 0.375" ESPESOR)
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, Q-208
3.63 SOLDADURA A TOPE DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 DE 8”Ø (0.322" ESPESOR)
REFERENCIA:
PLANO K-602
3.64 SOLDADURA A TOPE DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106; DE 24”Ø CEDULA 60
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-609, K-614, K-615, Q-207, Q-313
REFERENCIA:
PLANO K-615
REFERENCIA:
PLANO K-606
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, K-615
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605, K-609, K-614
REFERENCIA:
PLANO K-601
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.60, 3.61, 3.62, 3.63, 3.64, 3.65, 3.66, 3.67, 3.68, 3.69, 3.70, 3.71
A) SOLDADURA A TOPE
1. LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA Y DEBE EFECTUARSE
2. SOLDADURA A TOPE DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO PROPUESTO POR LA CONTRATISTA Y APROBADO POR P.E.P.
3. TRANSPORTE DEL EQUIPO DE SOLDAR (MAQUINA DE COMBUSTIÓN INTERNA A DIESEL, DE 300A DE CAPACIDAD MONTADA
SOBRE CHASIS CON LLANTAS Y EQUIPO OXIACETILÉNICO CON TANQUES SOBRE DIABLO, MANGUERAS, MANÓMETROS Y
MANETAS CON BOQUILLAS), AL SITIO DONDE SE EJECUTARA LA SOLDADURA.
4. LIMPIEZA DE BISELES DE LA JUNTA QUE YA ESTA ALINEADA Y PUNTEADA.
5. PRECALENTAMIENTO DE LA JUNTA PARA LLEVARLA A LA TEMPERATURA MÍNIMA PARA PODER SOLDAR.
6. APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES CORDONES DE LA SOLDADURA DE LA JUNTA; FONDEO, PASO CALIENTE, RELLENO Y
SOLDADURA DE VISTA, LIMPIANDO EN CADA CASO LA SOLDADURA CON RASQUETA Y CEPILLO Ó CON POLARIDAD
INVERTIDA PARA ELIMINAR ESCORIAS O BIEN CON ESMERILADORAS ELÉCTRICA.
7. RETIRO DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y EL DE OXIACETILENO.
3.72 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA CON RAYOS "X" EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO; DE 24"Ø.
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-609, K-610, K-612, K-613, K-614, K-615, Q-200, Q-204, Q-205, Q-206, Q-207
REFERENCIA:
PLANO K-615
REFERENCIA:
PLANO K-606
REFERENCIAS:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANOS K-611, K-612, Q-208
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605, K-609, K-614, K-615
3.79 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA CON RAYOS "X" EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO; DE 2"Ø
REFERENCIA:
PLANO K-601

ACTIVIDAD DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA.
2. COLOCACIÓN DE SEÑALES RESTRICTIVAS.
3. INSTALACIÓN DEL EQUIPO PORTÁTIL DE RADIOGRAFIADO Y LABORATORIO (MONTADO EN VEHÍCULO).
4. COLOCACIÓN DE PELÍCULA Y TOMA DE EXPOSICIONES.
5. REVELADO E INTERPRETACIÓN DE RADIOGRAFÍAS DE ACUERDO A LA NORMA ASTM – M – 94.
6. IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS.
7. ELABORACIÓN DE REPORTES.
8. MARCADO DE DEFECTOS FÍSICAMENTE DE LA SOLDADURA.
9. LAS LABORES DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE UNIONES SOLDADAS POR PARTE DE LA CONTRATISTA CONSISTIRÁN EN
10. CÓDIGO ASME SECCIÓN V, ARTICULO 2
11. CÓDIGO ASME B31.3 O EQUIVALENTE.
3.80 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA PASO COMPLETO Y CONTINUADO DE 20"Ø ASTM A
216 GR. WCB, 600#, EXTREMOS BRIDADOS R.F., BORE 18.376".
REFERENCIA:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANO K-606
VÁLVULA DE COMPUERTA AUTOSOPORTADA, PASO COMPLETO Y CONTINUADO, SELLO METAL-METAL, DOBLE BLOQUEO EN EL
MISMO SENTIDO DEL FLUJO DEBE CUMPLIR CON LA NRF-211-PEMEX-2008, EXTREMOS BRIDADOS, TIPO CARA REALZADA (R.F.),
CLASE PN 100 (600) ASIENTOS BIDIRECCIONALES AMBOS EXTREMOS, MATERIAL DEL CUERPO, BONETE Y EXTREMOS DE
ACERO AL CARBÓN ASTM A 216 GR. WCB, MATERIAL DE LA COMPUERTA ASTM A 216 GR. WCB, VÁSTAGO AISI 410 SS
REEMPACABLE, CON INDICADOR DE POSICIÓN DE COMPUERTA, TUERCA DEL VÁSTAGO DE ACUERDO AL FABRICANTE,
ASIENTOS DE ACERO AISI 4130, JUNTA DE CUERPO Y BONETE PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, EMPAQUE DEL VÁSTAGO
PARA HIDROCARBUROS AMARGOS LIBRE DE MANTENIMIENTO DEBE CUMPLIR CON ISO/15848-1;2006 E IS015848-2:2006,
TORNILLOS ASTM A 193 GR B7MM CADMINIZADO DE 25 MICRONES, TUERCAS ASTM A 194 2HMM CADMINIZADO DE 25
MICRONES, RECUBRIMIENTO EN COMPUERTA, ASIENTOS Y VÁSTAGO DE ESTELLITE CON UN ESPESOR MÍNIMO DE 0.0625"
DUREZA MÍNIMA 434 VICKERS APLICADO POR EL MÉTODO DE ASPERSIÓN TÉRMICA HVOF (HIGH VELOCITY OXYGEN FUEL) EN
TODA SU SUPERFICIE (DELANTERA, POSTERIOR, LATERAL, INFERIOR Y SUPERIOR), PRUEBAS, PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA Y
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE ACUERDO A LA NRF-211-PEMEX-2008, DEBE CUMPLIR CON EL GASTO DE MÁXIMA FUGA
PERMISIBLE "A" DE ACUERDO AL ANEXO 12.4, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE ACUERDO AL ANEXO 12.5 Y PRUEBAS POR
FUNCIONALIDAD CONFORME AL ANEXO 12.6 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS DE
ACUERDO A LA NRF-004-PEMEX-2011, NRF-009-PEMEX-2004, OPERACIÓN DE LA VÁLVULA CON VOLANTE, Y CAJA DE ENGRANES
DE DOBLE VELOCIDAD DEBE CONTAR CON VÁLVULAS Y CONEXIONES PARA VENTEO Y DRENAJE, EL ARREGLO DE
INSTALACIÓN DE ESTAS VÁLVULAS DEBE INCLUIR VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA
SOLDADA/ROSCADA DE LA MISMA PRESIÓN DE LA VÁLVULA DE COMPUERTA, NIPLE Y TAPÓN DE 420 KG/CM2 (6000 PSIG), SE
DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN DEL FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22 Y EN LA ENTREGA SE DEBE
PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, DISEÑO Y FABRICACIÓN DE
ACUERDO A ESTÁNDARES ANSI B16.34, B16.10 y B16.47, Y ESPECIFICACIÓN API 6D: 2008; PRUEBA DE FUEGO CONFORME A API
6FAlAPI-607 E ISO 10497; TEMPERATURA DE SERVICIO MÍNIMA -29°C Y MÁXIMA 129ºC, Y PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN 1440
PSI, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE CUMPLIR CON NACE MR 0175/ISO 15156-1, 2 Y 3; NO SE ACEPTAN VÁLVULAS QUE
NO TRAIGAN EL ESTAMPADO DEL MONOGRAMA DE ACUERDO CON EL ANEXO "F" DEL API 6D EDICIÓN 2008.
DIAM (MM) DIAM (PULG) CLASE (LBS) BORE TIPO CANTIDAD
508 20 600 18.376” R.F. 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANO K-612
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

6FAlAPI-607 E ISO 10497; TEMPERATURA DE SERVICIO MÍNIMA –29°C Y MÁXIMA 129ºC, Y PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN 1440
305 12 600 11.626” R.F. 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
6FAlAPI-607 E ISO 10497; TEMPERATURA DE SERVICIO MÍNIMA –29°C Y MÁXIMA 129ºC, Y PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN 1440
203 8 600 7.813” R.F. 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

ACUERDO A LA NRF-004-PEMEX-2011, NRF-009-PEMEX-2004, OPERACIÓN DE LA VÁLVULA CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE
VELOCIDAD, DEBE CONTAR CON VÁLVULAS Y CONEXIONES PARA VENTEO Y DRENAJE, EL ARREGLO DE INSTALACIÓN DE
ESTAS VÁLVULAS DEBE INCLUIR VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDADA/ROSCADA DE LA MISMA
PRESIÓN DE LA VÁLVULA DE COMPUERTA, NIPLE Y TAPÓN DE 420 KG/CM2 (6000 PSIG), SE DEBE PRESENTAR LA
DOCUMENTACIÓN DEL FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22 Y EN LA ENTREGA SE DEBE PRESENTAR LA
DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7 DE LA NRF-211-PEMEX-2008, DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ACUERDO A
ESTÁNDARES ANSI B16.34, B16.10 y B16.47, Y ESPECIFICACIÓN API 6D: 2008; PRUEBA DE FUEGO CONFORME A API 6FAlAPI-607 E
ISO 10497; TEMPERATURA DE SERVICIO MÍNIMA -29°C Y MÁXIMA 129ºC, Y PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN 1440 PSI, PARA
HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE CUMPLIR CON NACE MR 0175/ISO 15156-1, 2 Y 3; NO SE ACEPTAN VÁLVULAS QUE NO
TRAIGAN EL ESTAMPADO DEL MONOGRAMA DE ACUERDO CON EL ANEXO "F" DEL API 6D EDICIÓN 2008.
152 6 600 5.761” R.F. 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605
ACUERDO A LA NRF-004-PEMEX-2011, NRF-009-PEMEX-2004, OPERACIÓN DE LA VÁLVULA CON VOLANTE, DEBE CONTAR CON
VÁLVULAS Y CONEXIONES PARA VENTEO Y DRENAJE, EL ARREGLO DE INSTALACIÓN DE ESTAS VÁLVULAS DEBE INCLUIR
VÁLVULAS DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDADA/ROSCADA DE LA MISMA PRESIÓN DE LA VÁLVULA DE
COMPUERTA, NIPLE Y TAPÓN DE 420 KG/CM2 (6000 PSIG), SE DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN DEL FABRICANTE DE
ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22 Y EN LA ENTREGA SE DEBE PRESENTAR LA DOCUMENTACIÓN RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7
DE LA NRF-211-PEMEX-2008, DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ACUERDO A ESTÁNDARES ANSI B16.34, B16.10 y B16.47, Y
ESPECIFICACIÓN API 6D: 2008; PRUEBA DE FUEGO CONFORME A API 6FAlAPI-607 E ISO 10497; TEMPERATURA DE SERVICIO
MÍNIMA -29°C Y MÁXIMA 129ºC, Y PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN 1440 PSI, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS; DEBE CUMPLIR
CON NACE MR 0175/ISO 15156-1, 2 Y 3; NO SE ACEPTAN VÁLVULAS QUE NO TRAIGAN EL ESTAMPADO DEL MONOGRAMA DE
ACUERDO CON EL ANEXO "F" DEL API 6D EDICIÓN 2008.
102 4 600 3.826” R.F. 1.00 PIEZA
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.80, 3.81, 3.82, 3.83, 3.84
1. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DEL LUGAR DE ADQUISICIÓN AL ALMACÉN DE CAMPO DEL CONTRATISTA.
2. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA, DEL ALMACÉN DE CAMPO DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE COLOCACIÓN.
3. SELECCIÓN DE LA VÁLVULA.
4. REVISIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DEL MECANISMO DE LA VÁLVULA Y SUS SELLOS.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

5. ERECCIÓN O ELEVACIÓN (HASTA UNA ALTURA MÁXIMA DE 3.00 METROS) DE LA VÁLVULA AL SITIO DE INSTALACIÓN
UTILIZANDO EQUIPO ADECUADO AL PESO Y DIMENSIONES DE LA VÁLVULA.
6. SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR.
7. ALINEACIÓN A LAS BRIDAS, PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN.
8. FIJACIÓN PROVISIONAL A LAS BRIDAS A LAS QUE SE VA A ACOPLAR.
9. APRIETA FINAL DE ESPÁRRAGOS CON TORQUIMETRO.
3.85 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK) DE 12"Ø ASTM A 216 GR. WCB, 600#,
EXTREMOS BRIDADOS R.F.
REFERENCIA:
PLANO K-612
VÁLVULA DE RETENCIÓN (CHECK) TIPO COLUMPIO, EXTREMOS BRIDADOS CLASE PN 100 (600) ANSI, CARA REALZADA TAPA
BRIDADA, ASIENTOS SOLDADOS RECAMBIABLES; CUERPO: ACERO AL CARBÓN FUNDIDO ASTM-A 216 Gr. WCB; EXTREMOS
BRIDADOS Y TAPA: ASTM- A 216 Gr. WCB; INTERIORES: ACERO INOXIDABLE 316; ANILLOS DE ASIENTO Y DISCO: ACERO
INOXIDABLE 316 RECUBIERTOS DE ESTELITA; PERNO: ACERO INOXIDABLE 416; BIRLOS: ACERO AL CROMO ASTM- A 193 GR.
B7MM; TUERCAS: ASTM- A 194 GR. 2M, FABRICACIÓN DE ACUERDO A ESTÁNDARES ASME B16.5, B16.10, B.16.34, MSS-SP-61;
TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE –29º A 121ºC Y PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 1440 PSI, PARA SERVICIO AMARGO DE
ACUERDO CON NACE MR 0175/ISO 15156-2:2003(E) Y 3:2003(E) ULTIMA EDICIÓN.
DIAM (MM) DIAM (PULG) CLASE (LBS) TIPO CANTIDAD
305 12 600 R.F. 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-603, K-604
TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE –29º A 121ºC Y PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 1440 PSI, PARA SERVICIO AMARGO DE
203 8 600 R.F. 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANO K-605
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -29º A 121ºC Y PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 1440 PSI, PARA SERVICIO AMARGO DE
102 4 600 R.F. 1.00 PIEZA

3. SELECCIÓN DE LA VÁLVULA.
5. ERECCIÓN O ELEVACIÓN (HASTA UNA ALTURA MÁXIMA DE 3.00 METROS) DE LA VÁLVULA AL SITIO DE INSTALACIÓN
UTILIZANDO EQUIPO ADECUADO AL PESO Y DIMENSIONES DE LA VÁLVULA.
7. ALINEACIÓN A LAS BRIDAS, PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN.
8. FIJACIÓN PROVISIONAL A LAS BRIDAS A LAS QUE SE VA A ACOPLAR.
9. APRIETA FINAL DE ESPÁRRAGOS CON TORQUIMETRO.
3.88 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA DE 3/4"Ø ASTM A 105 CLASE 800 API, EXTREMOS
SOLDABLE EN CAJA.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607, K-609, K-611, K-614
VÁLVULA DE COMPUERTA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-105, EXTREMOS CAJA PARA SOLDAR, DISCO TIPO CUÑA
MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN.
19 3/4 800 1.00 PIEZA
1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE VÁLVULAS, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.

2. PROPORCIONAR EN ORIGINAL INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS, ESPECIFICACIONES DE LAS VÁLVULAS ASÍ COMO
DOCUMENTACIÓN DE PRUEBAS REALIZADAS EN FÁBRICA.
3. PRUEBA DE SELLO CONFORME AL API- 598.
4. VERIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DEL MECANISMO DE LA VÁLVULA Y SUS SELLOS.
5. REVISIÓN DE EXTREMOS DE VÁLVULAS.
6. LIMPIEZA, DESENGRASADO, PREPARACIÓN DE EXTREMOS DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE SE ACOPLARAN LAS
VÁLVULAS.
7. ERECCIÓN DE LA VÁLVULA AL SITIO DE INSTALACIÓN MANUALMENTE.
8. INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE EMBUTIR APLICANDO SOLDADURA DE FILETE DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO
CALIFICADO Y APROBADO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

9. PRUEBAS CON LÍQUIDOS PENETRANTES PARA VERIFICAR LA HERMETICIDAD DE LAS JUNTAS.

10. REPARACIÓN DE SOLDADURA EN SU CASO.
11. UNA VEZ INSTALADAS LAS VÁLVULAS, REVISAR EL MECANISMO DE APERTURA Y CIERRE.
3.89 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA EXTREMOS ROSCADOS, DE 1/2"Ø CLASE 800 API.
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO P-061
VÁLVULA DE COMPUERTA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A-105, EXTREMOS ROSCADOS 800 API, DISCO TIPO CUÑA
FABRICADA DE ACUERDO AL ASME B.16.10, B.16.11, MSS-SP-61, API-602. TEMPERATURA DE OPERACIÓN -29º A 121ºC Y PRESIÓN
DE OPERACIÓN MÁXIMA DE 1900 PSI. PARA HIDROCARBURO AMARGO DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO
15156 ULTIMA EDICIÓN.
13 1/2 800 1.00 PIEZA
3. SELECCIÓN DE LA VÁLVULA
5. ERECCIÓN DE LA VÁLVULA AL SITIO DE INSTALACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL
6. ALINEACIÓN A LA TUBERÍA, PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN.
7. SELLADO Y APRIETE DE LA VÁLVULA CON CINTA TEFLÓN CON LA CONEXIÓN CORRESPONDIENTE
8. VERIFICACIÓN DEL SELLADO
3.90 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE PIPETA BRIDADA EXTREMO INSERTO SOLDABLE ASTM A-105 CLASE 600#
ASME R.F. CEDULA 160 DE 1 ½”Ø X 6"Ø DE LONGITUD
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607, K-609, K-611, K-614
PIPETA BRIDADA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ESPECIFICACIÓN ASTM A-105 FABRICADA DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME
B16.5 Y B.16.11 TIPO CARA REALZADA R.F. SIN COSTURA PARA SERVICIO AMARGO DE:
DIAM (MM) DIAM (PULG) CLASE LONGITUD (PULG) CEDULA CANTIDAD
38 1 1/2 600 R.F. 6 160 1.00 PIEZA
1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE LAS PIEZAS DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.
2. TRAZO Y LOCALIZACIÓN EN TUBERÍA O PIEZA DE CABEZAL DEL SITIO DE INSTALACIÓN DE LA PIEZA DE INJERTO.
3. FABRICACIÓN DE BARRENOS EN TUBERÍA DE CABEZAL (1 1/2” Ø) UTILIZANDO EL EQUIPO ADECUADO DE ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO PRESENTADO POR EL CONTRATISTA Y APROBADO POR P.E.P.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

4. DESBASTADO CON HERRAMIENTA MANUAL DE LOS BORDES DEL BARRENO.

5. ERECCIÓN, ALINEACIÓN E INSTALACIÓN DE LA PIEZA EN FORMA MANUAL.
6. SOLDADURA EN INSERCIÓN PARA INSTALACIÓN DE LA PIEZA DE ACUERDO AL ASME SECCIÓN IX Y LA SECCIÓN 7.3.3,
PARTE 2 DE LA NACE MR 0175/ISO 15156-2 O EQUIVALENTE.
7. PRUEBAS NECESARIAS CON LÍQUIDOS PENETRANTES O ULTRASONIDO AL 100% PARA VERIFICAR LA SANIDAD DE LA
SOLDADURA.
3.91 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE EMPAQUE ESPIROMETÁLICO DE ACERO INOXIDABLE TIPO 316 DEVANADO
EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE DE 1/8" DE ESPESOR PARA BRIDAS CLASE 600 ASME R.F., FABRICADO
DE ACUERDO AL CÓDIGO API-601; DE 20"Ø
REFERENCIA:
PLANO K-606
EMPAQUE SEMIMETÁLICO DE 1/8” ESP., ENROLLADO EN ESPIRAL CON RELLENO NO METÁLICO DE GRAFITO PURO FLEXIBLE Y
CON ANILLO CENTRADOR EXTERIOR DE ACERO INOXIDABLE TIPO 316, DE ACUERDO AL ASTM-A312 O EQUIVALENTE CON UNA
DUREZA MÁXIMA DE ACUERDO A LA DUREZA BRINNEL DE 160 Y DE ACUERDO A LA DUREZA ROCKWELL B, DE 83, FABRICADO
DE ACUERDO A CÓDIGO ASME B.16.20. PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-
75/ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN
508 20 600 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, K-615
305 12 600 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

203 8 600 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
152 6 600 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605, K-609, K-614
102 4 600 1.00 PIEZA
DE ACUERDO AL CÓDIGO API-601; DE 1 1/2”Ø.
REFERENCIA:
PLANO P-062
EMPAQUE ESPIROMETÁLICO DE ACERO INOXIDABLE TIPO 316 DEVANADO EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE DE 1/8"
DE ESPESOR PARA BRIDAS CLASE 600 ASME R.F., FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO API-601, PARA HIDROCARBURO
AMARGO DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN
38 1 1/2 R.F. 600 1.00 PIEZA
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.91, 3.92, 3.93, 3.94, 3.95, 3.96
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

1. SUMINISTRO DE EMPAQUES DE ACUERDO A REQUISITOS SOLICITADOS.

2. TRANSPORTE DE MATERIALES DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.
4. DESEMPAQUE Y REVISIÓN DE EMPAQUES, PARA COMPROBAR SU ESTADO.
5. PRESENTACIÓN DE EMPAQUES EN EL SITIO DE INSTALACIÓN MANUALMENTE
6. LIMPIEZA EN CARAS DE BRIDAS
7. INSTALACIÓN DE EMPAQUES EN BRIDAS APLICANDO GRASA SELLANTE, EN FORMA MANUAL.
8. VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE EMPAQUES
3.97 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EMPAQUES DE ANILLOS PARA BRIDAS (R.T.J.) DE ACERO INOXIDABLE TIPO 316 EN
FORMA OCTAGONAL ESTÁNDAR ANSI B16.20, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR -
0175 / ISO-15156 PARA BRIDA DE: 2 1/16Ø”, CLASE 10,000, MODELO BX-152
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO K-601
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EMPAQUES DE ANILLOS PARA BRIDAS (R.T.J.) DE ACERO INOXIDABLE TIPO 316 EN FORMA
OCTAGONAL ESTÁNDAR ANSI B16.20, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBERÁ CUMPLIR CON NACE MR-0175 / ISO-15156
PARA BRIDA DE: 2 1/16Ø”, MODELO RX-24
52.387 2 1/16 R.T.J. 10,000 1.00 PIEZA
1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE MATERIALES DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.

3. DESEMPAQUE Y REVISIÓN DE EMPAQUES, PARA COMPROBAR SU ESTADO.
4. PRESENTACIÓN DE EMPAQUES EN EL SITIO DE INSTALACIÓN MANUALMENTE
5. LIMPIEZA EN CARAS DE BRIDAS
6. INSTALACIÓN DE EMPAQUES EN BRIDAS APLICANDO GRASA SELLANTE, EN FORMA MANUAL.
7. VERIFICACIÓN DE LA CORRECTA INSTALACIÓN DE EMPAQUES
3.98 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS DE ACERO DE ALEACIÓN ASTM- A 193 GR. B-7M
CADMINIZADOS CON 2 TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM -A 194 GR. 2HM CADMINIZADAS; DE 1 5/8 " X 11 1/2"
DE LONGITUD, PARA BRIDAS TIPO R.F. DE 20"Ø CLASE 600#.
REFERENCIA:
PLANO K-606
ESPÁRRAGOS DE ACERO DE ALEACIÓN ASTM- A 193 Gr. B-7M CADMINIZADOS CON 2 TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM-
A 194 Gr. 2HM CADMINIZADAS; PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156
ULTIMA EDICIÓN.
DIAM X LONG. (MM) DIAM X LONG. PULG) TIPO CLASE (LBS) PARA BRIDA CANTIDAD
41.275 X 292.10 1 5/8” Ø X 11 ½” R.F. 600 20 1.00 PIEZA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CADMINIZADOS CON 2 TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM -A 194 GR. 2HM CADMINIZADAS; DE 1 1/4" X 9" DE
LONGITUD, PARA BRIDAS TIPO R.F. DE 12"Ø CLASE 600#
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, K-615
ULTIMA EDICIÓN.
31.75 X 228.60 1 1/4” Ø X 9” R.F. 600 12 1.00 PIEZA
CADMINIZADOS CON 2 TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM-A 194 GR. 2HM CADMINIZADAS; DE 1 1/8 " X 7 3/4"
DE LONGITUD, PARA BRIDAS TIPO R.F. DE 8"Ø CLASE 600#.
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
ULTIMA EDICIÓN.
28.575 X 196.85 1 1/8” Ø X 7 ¾” R.F. 600 8 1.00 PIEZA
CADMINIZADOS CON 2 TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM -A 194 GR. 2HM CADMINIZADAS; DE 1" X 7" DE
LONGITUD, PARA BRIDAS TIPO R.F. DE 6"Ø CLASE 600#.
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607
ULTIMA EDICIÓN.
25.4 X 177.80 1”ØX7” R.F. 600 6 1.00 PIEZA
CADMINIZADOS CON 2 TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM -A 194 GR. 2HM CADMINIZADAS; DE 7/8" X 6" DE
LONGITUD, PARA BRIDAS TIPO R.F. DE 4"Ø CLASE 600#.
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605, K-609, K-614
ULTIMA EDICIÓN.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

22.225 X 152.40 7/8 ” Ø X 6 ” R.F. 600 4 1.00 PIEZA
3.103 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS DE ACERO ASTM-A193 GR B7M CADMINIZADO CON DOS
TUERCAS HEXAGONALES ASTM-A194 GR 2HM CADMINIZADAS DE 3/4"Ø X 4 1/2" DE LONGITUD, PARA BRIDAS TIPO
R.F DE 1 1/2"Ø CLASE 600#.
REFERENCIA:
PLANOP-062
ULTIMA EDICIÓN.
19.05 X 114.30 3/4” Ø X 4 1/2” R.F. 600 1 1/2 1.00 PIEZA
3.104 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE ESPÁRRAGOS DE ACERO ASTM-A193 GR B7M CADMINIZADO CON DOS
TUERCAS HEXAGONALES ASTM-A194 GR 2HM CADMINIZADAS DE 3/4"Ø X 5 1/4" DE LONGITUD, PARA BRIDAS TIPO
R.T.J. DE 2 1/16"Ø CLASE 10,000#.
REFERENCIA:
PLANO K-601
ULTIMA EDICIÓN.
19.05 X 133.35 3/4” Ø X 5 1/4” R.T.J. 10,000 2 1/16 1.00 PIEZA
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.98, 3.99, 3.100, 3.101, 3.102, 3.103, 3.104
1. SUMINISTRO DE ESPÁRRAGOS Y TUERCAS DE ACUERDO A REQUISITOS SOLICITADOS
2. LOS ESPÁRRAGOS SE DEBEN ALMACENAR EN UN LUGAR TECHADO, PROTEGIDO DE LA HUMEDAD, TIERRA, GRASA ETC.
4. GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO.
5. SELECCIÓN DE ESPÁRRAGOS Y TUERCAS DE ACUERDO AL DIÁMETRO Y LONGITUD.
6. CARGA, ACARREO Y DESCARGA EN EL SITIO DE INSTALACIÓN.
7. DESEMPAQUE Y REVISIÓN DE ESPÁRRAGOS Y TUERCAS.
8. COLOCACIÓN DE ESPÁRRAGOS A LAS BRIDAS EN FORMA MANUAL.
9. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE GRASA
10. AJUSTE INICIAL CON HERRAMIENTA MANUAL.
11. APRIETE FINAL CON HERRAMIENTA USANDO TORQUÍMETRO.
12. VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN EN FORMA VISUAL.
3.105 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TEE RECTA ROSCADA, DE ACERO FORJADO ASTM A-105, DE 1/2" X 1/2 X
1/2"Ø, CLASE 6000#.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO P-061
TEE RECTA ROSCADA, DE ACERO FORJADO ASTM A-105, CLASE 6000 WOG FABRICADA DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B16.11,
PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR NACE-MR-01–75/ ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN DE:
12.70 X 12.70 X 12.70 ½X½X½ 6000 1.00 PIEZA
MANEJO Y ERECCIÓN
1. CARGA Y TRANSPORTE DE TEE DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL TALLER DE PREFABRICACIÓN DEL
CONTRATISTA EN LA OBRA, DESCARGA Y ESTIBA
4. SELECCIÓN DE LA CONEXIÓN DE ACUERDO A CÉDULA Y DIÁMETRO.
5. REVISIÓN Y LIMPIEZA DE ROSCAS RETIRANDO GRASA, OXIDO Y MATERIAS EXTRAÑAS UTILIZANDO HERRAMIENTA
MANUAL
6. ALINEACIÓN DEL ACCESORIO Y COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN CON EL OBJETO DE SELLAR LAS UNIONES ENTRE PIEZAS.
7. APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL
8. VERIFICACIÓN DEL SELLADO DE LA TEE.
3.106 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE NIPLE EXTREMOS ROSCADOS ASTM A-106 GR. B, CEDULA 160 DE ½”Ø X 3 ½”
DE LONGITUD
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO P-061
NIPLE EXTREMOS ROSCADOS SIN COSTURA DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A-106 Gr. B, PARA HIDROCARBURO AMARGO DEBE
CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN.
DIAM (MM) X LONG. (MM) DIAM (PULG) X LONG. (PULG.) CEDULA CANTIDAD
12.70 X 88.90 ½ X 3 1/2 160 1.00 PIEZAS
MANEJO Y ERECCIÓN
1. SUMINISTRO, CARGA Y TRANSPORTE DE NIPLE DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL TALLER DE
MANUAL
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

6. ALINEACIÓN DEL ACCESORIO Y COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN CON EL OBJETO DE SELLAR LAS UNIONES ENTRE PIEZAS.
8. VERIFICACIÓN DEL SELLADO DE LA TEE.
3.107 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE NIPLE REDUCTOR SWAGE DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 106 GR. B, UN
EXTREMO PLANO DE ¾” Ø Y UN EXTREMO ROSCADO MACHO NPT DE ½” Ø LONG. 4” CEDULA 160
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO P-061
NIPLE REDUCTOR (SWAGE), EXTREMO PLANO X EXTREMO ROSCADO, ASTM A-106 Gr. B, CED. 160, PARA HIDROCARBURO
AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
DIAM (MM) X LONG(MM) DIAM (PULG) X LONG(PULG) CEDULA CANTIDAD
19 X 12.7 X 101.60 ¾X½X4 160 1.00 PIEZA
1. TRANSPORTE DE LAS PIEZAS DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.

3. REVISIÓN Y RECTIFICACIÓN DE ROSCA (EN SU CASO).
4. LIMPIEZA, DESENGRASADO Y PREPARACIÓN EXTREMOS ROSCADO Y PLANO, SUMINISTRANDO Y APLICANDO UN
SELLADOR ADECUADO EN ROSCA.
5. PREPARACIÓN DE EXTREMOS DE LAS PIEZAS A LAS CUALES SE ACOPLARA EL NIPLE.
6. MANEJO DE LAS PIEZAS A ACOPLAR, APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL Y FIJACIÓN EN SU POSICIÓN DEFINITIVA EN
CASO DE JUNTA ROSCADA.
7. PRESENTACIÓN Y ALINEACIÓN DE EXTREMO PLANO DEL NIPLE CON RESPECTO A EXTREMO (S.W.) DE LA PIEZA DE LA
QUE FORMARA PARTE INTEGRANTE Y SELLADO CON SOLDADURA DE FILETE UTILIZANDO ELECTRODOS DE ACUERDO AL
ESTÁNDAR API-1104.
8. PRUEBA DE SOLDADURA CON LÍQUIDOS PENETRANTES.
9. REPARACIÓN DE SOLDADURA EN SU CASO
3.108 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE COPLE DE ACERO FORJADO ASTM A-105, DE 1/2"Ø, CLASE 6000#.
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO P-061
COPLE ROSCADO CLASE 6000 LBS. WOG, DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO
ASME-B16.11. PARA HIDROCARBURO AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN.
DIAM. (MM) DIAM (PULG) CANTIDAD
13 1/2 1.00 PIEZA
MANEJO Y ERECCIÓN
1. SUMINISTRO, CARGA Y TRANSPORTE DE COPLE DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL TALLER DE
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


MANUAL
6. ALINEACIÓN DEL ACCESORIO Y COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN CON EL OBJETO DE SELLAR LAS UNIONES ENTRE PIEZAS
7. APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL.
8. VERIFICACIÓN DEL SELLADO.
3.109 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE TAPÓN MACHO ROSCADO TIPO BARRA SÓLIDA CABEZA HEXAGONAL CLASE
6000 WOG DE ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM-A-105. DE 13 MM (1/2”)
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO P-061
TAPÓN MACHO ROSCADO TIPO BARRA SÓLIDA CABEZA HEXAGONAL DE ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM-A-105,
FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B.16.11, PARA HIDROCARBURO AMARGO DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE
MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN.
13 1/2 6000 1.00 PIEZA
3. SELECCIÓN DEL TAPÓN
4. ALINEACIÓN A LA TUBERÍA, PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN.
5. SELLADO DEL TAPÓN MACHO CON CINTA TEFLÓN CON LA CONEXIÓN CORRESPONDIENTE.
7. VERIFICACIÓN DEL SELLADO
3.110 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE NIPOLET EXTREMOS PLANOS ASTM A-105 CLASE 6000# CEDULA 160; DE 3/4"Ø
X 6" LONGITUD
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO K-601
NIPOLET EXTREMO PLANO DE ACERO AL CARBÓN FORJADO ASTM-A105 CLASE 6000, FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO
ASME-B 16.11 PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON NACE MR-0175 / ISO-15156:
DIAM (PULG) LONGITUD (PULG) CEDULA CANTIDAD
¾ 6” 160 1.00 PIEZA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

a) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DEL LUGAR DE ADQUISICIÓN AL ALMACÉN DE CAMPO DEL
CONTRATISTA.
b) CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL ALMACÉN DE CAMPO DEL CONTRATISTA AL SITIO DE INSTALACIÓN.
c) TRAZO Y CORTE EN TUBERÍA, A 90º PARA LA INSERCIÓN DEL ACCESORIOS.
d) LIMPIEZA DEL CORTE
e) MANEJO, ERECCIÓN, PRESENTACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DEL ACCESORIOS
f) SOLDADURA DE FILETE PARA FIJACIÓN DEL ACCESORIO
g) INSPECCIÓN DE LAS JUNTAS SOLDADAS, MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES
h) REPARACIÓN DE LAS JUNTAS QUE NO PASEN SATISFACTORIAMENTE LA PRUEBA DE INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS
PENETRANTES
i) RETIRO DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y EL DE OXIACETILENO
3.111 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE WELDOLET DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105 20" X 6"Ø CEDULA 60 X 80
REFERENCIAS:
PLANO K-606
WELDOLET DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B-16.11, MSS SP-97. PARA SERVICIO
AMARGO, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIÁMETRO CEDULA DIÁMETRO CEDULA
20” 60 6” 80 1.00 PIEZA
3.112 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE WELDOLET DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105 20" X 4"Ø CEDULA 60 X 80
REFERENCIA:
PLANO K-606
WELDOLET DE ACERO AL CARBÓN ASTM-A105. FABRICADO DE ACUERDO AL CÓDIGO ASME B-16.11, MSS SP-97. PARA SERVICIO
AMARGO, DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 / ISO-15156, DE:
DIÁMETRO CEDULA DIÁMETRO CEDULA
20” 60 4” 80 1.00 PIEZA
ALCANCE: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.111, 3.112

a) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DEL LUGAR DE ADQUISICIÓN AL ALMACÉN DE CAMPO DEL
CONTRATISTA.
b) CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL ALMACÉN DE CAMPO DEL CONTRATISTA AL SITIO DE INSTALACIÓN.
c) TRAZO Y CORTE EN TUBERÍA, A 90º PARA LA INSERCIÓN DE WELDOLET.
d) LIMPIEZA DEL CORTE
e) MANEJO, ERECCIÓN, PRESENTACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DEL WELDOLET.
f) SOLDADURA PARA FIJACIÓN DEL WELDOLET.
g) INSPECCIÓN DE LA JUNTA SOLDADA, MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES
h) REPARACIÓN DE LA JUNTA QUE NO PASE SATISFACTORIAMENTE LA PRUEBA DE INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS
PENETRANTES
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

i) RETIRO DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y EL DE OXIACETILENO.
3.113 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE NIPLE BULL PLUG DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B, SIN COSTURA,
UN EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR A TOPE X UN EXTREMO ROSCADO, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS
DE 2" X 2 1/16", CEDULA 160
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO K-601
NIPLE DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-106 GR. B, SIN COSTURA, UN EXTREMO BISELADO PARA SOLDAR A TOPE X UN EXTREMO
ROSCADO, SERVICIO: HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ÚLTIMA
EDICIÓN.
DIAM (MM) DIAM (PULG) LONG. (PULG) CEDULA CANTIDAD
51.0 X 52.38 2”X 2 1/16” 10 160 3.00 PIEZAS
1. TRANSPORTE DE LAS PIEZAS DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.

2. REVISIÓN Y RECTIFICACIÓN DE ROSCA (EN SU CASO).
3. LIMPIEZA, DESENGRASADO Y PREPARACIÓN DE EXTREMO ROSCADO Y BISEL, SUMINISTRANDO Y APLICANDO UN SELLADOR
ADECUADO EN ROSCA.
4. PREPARACIÓN DE EXTREMO ROSCADO DE LA PIEZA A LA CUAL SE ACOPLARA EL NIPLE
5. MANEJO DE LAS PIEZAS A ACOPLAR, APRIETE CON HERRAMIENTA MANUAL DE EXTREMO ROSCADO Y FIJACIÓN EN SU
POSICIÓN DEFINITIVA CON BRIDA ROSCADA
LA SOLDADURA A TOPE ESTA CONSIDERADA EN LA PARTIDA DE SOLDADURA A TOPE CORRESPONDIENTE
3.114 PIEZA (CARRETE) DE TRANSICIÓN MAQUINADO, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE TUBERÍA ISO 3183-3 GR.
L360 (X-52) DE 12"Ø, 0.375" X 0.562" ESPESOR
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612
PIEZA (CARRETE) DE TRANSICIÓN MAQUINADO, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE TUBERÍA ISO 3183-3 GR. L360 (X-52).
CON O SIN COSTURA PARA HIDROCARBUROS AMARGOS, DE:
DIAM.(MM) DIAM (PULG) ESP. ENTRADA ESP. SALIDA LONG. (M) CANTIDAD
305 12 0.562” 0.375” 1.00 1.00 PIEZA
3.115 PIEZA (CARRETE) DE TRANSICIÓN MAQUINADO, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE TUBERÍA ISO 3183-3 GR. L360
(X-52) DE 24"Ø, 0.625" X 0.812" ESPESOR
REFERENCIA:
PLANO K-613
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

610 24 0.812” 0.625” 1.00 1.00 PIEZA
3.116 PIEZA (CARRETE) DE TRANSICIÓN MAQUINADO, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DE TUBERÍA ISO 3183-3 GR. L360
(X-52) DE 24"Ø, 0.812" X 0.938" ESPESOR
REFERENCIAS:
PLANOS Q-308, Q-310, Q-311, Q-312
610 24 0.938” 0.812” 1.00 1.00 PIEZA
1. SUMINISTRO, CARGA Y TRANSPORTE DE LA PIEZA DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN
EN LA OBRA, DESCARGA Y ESTIBA
2. EL CONTRATISTA SELECCIONADO DEBE ENTREGAR A P.E.P. CERTIFICADOS DE CALIDAD Y PRUEBAS REALIZADAS EN
FABRICA DE LOS MATERIALES SUMINISTRADOS
4. EXCAVACIÓN DE CAJA EN EL PUNTO DE INSTALACIÓN DEL CARRETE, CON HERRAMIENTA MANUAL; LA CAJA CONSISTE EN
UNA AMPLIACIÓN EN LAS PAREDES Y PLANTILLA DE LA EXCAVACIÓN EXISTENTE PROFUNDIZANDO ESTA PARA FACILITAR
LAS MANIOBRAS DE ALINEADO Y SOLDADO.
5. MANEJO PROPORCIONAL DE TUBERÍA EN EL FONDO DE LA ZANJA
6. MANEJO, BAJADO Y PRESENTACIÓN DEL CARRETE CON RESPECTO A LOS EXTREMOS DE TUBERÍA DE LA QUE FORMARA
PARTE INTEGRANTE.
8. ALINEACIÓN DE LA CONEXIÓN CON EXTREMOS DE TUBERÍA UTILIZANDO ALINEADOR EXTERIOR DEJANDO LA DISTANCIA
ENTRE BISELES ESPECIFICADA (3 MM) Y PUNTEO DE LA JUNTA UTILIZANDO ELECTRODOS ADECUADOS CONFORME A
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES A UNIR Y A PROCEDIMIENTO APROBADO DEJANDO LA JUNTA PREPARADA PARA
PROCEDER A SOLDAR.
3.117 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE JUNTA MONOBLOCK, EXTREMOS BISELADOS DE 24"Ø, CLASE 600 LBS.,
TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 120°C.
REFERENCIAS:
PLANOS K-610, K-612, K-613
JUNTA AISLANTE MONOBLOCK, EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDAR, DEBE CUMPLIR CON LA NORMA NRF-096-PEMEX-2010,
ÚLTIMA EDICIÓN TODAS LAS UNIONES SOLDADAS SERÁN REALIZADAS CONFORME AL ASME SECCIÓN IX Y A LA SECCIÓN 7.3.3
PARTE 2 DE LA NACE MR-01-75/ISO 15156-2 Ó EQUIVALENTE PARA SERVICIO AMARGO, MATERIALES DE FABRICACIÓN: EL
MATERIAL AISLANTE DE LA JUNTA MONOBLOCK PROPORCIONARÁ UNA RESISTENCIA ELÉCTRICA MÍNIMA DE 40 MEGA OHMS,
MEDIDA CON 1000 VOLTS DE CORRIENTE DIRECTA, LA RESISTENCIA DIELÉCTRICA DEBE SER PROBADA ENTRE 15000 Y 20000
VOLTS SIN QUE SE PRESENTE PERFORACIÓN O PASO DE CORRIENTE, REALIZANDO UNA PRUEBA HIDROSTÁTICA EN PLANTA
DURANTE 24 HORAS, MÍNIMO A LA PRESIÓN QUE RESULTE DE MULTIPLICAR LA PRESIÓN DE DISEÑO POR EL FACTOR DE
SEGURIDAD DE 1.25 POSTERIOR A LA PRUEBA DE LAMINACIÓN APLICADA A UNA DISTANCIA MÍNIMA DE 101.6 MM (4") EN AMBOS
EXTREMOS. NIPLES DE TUBERÍA ISO 3183-3 GR L360 (X52) DE 24”Ø CON UN CONTENIDO DE AZUFRE DE 0.002, DUREZA
RODWELL “C” DE 22º MÁXIMO Y EQUIVALENTE DE CARBONO DE 0.32, DE PARED ENVOLVENTE: ACERO AL CARBÓN FORJADO:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

ASTM-A-694 GR. F52, LA JUNTA AISLANTE MONOBLOCK DEBERÁ SUMINISTRARSE CON SELLOS DE VITON O SIMILAR CONFORME
A ISO/DIS 23936-2 Y RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR PARA AMBIENTE HÚMEDO, SE DEBEN PROPORCIONAR
CERTIFICADOS DE PRUEBA DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE MATERIALES METÁLICOS COMO NO METÁLICOS ADEMÁS DE LA
PRUEBA DE DESCOMPRESIÓN EXPLOSIVA, ASÍ COMO GRÁFICA DE PRUEBA HIDROSTÁTICA PARA DIÁMETRO DE 610 MM (24"Ø)
CLASE 600 LBS ASME, PARA SOLDARSE A TUBERÍA DE 24"Ø DE ESPESOR 0.625”, ESPECIFICACIÓN ISO 3183-3 GR L360 (X-52)
PARA TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 120ºC Y PRESIÓN DE DISEÑO DE 82.49 KG/CM2.
DIAM (MM) DIAM (PULG) ESPESOR (PULG) CLASE (LIBRAS) CANTIDAD
610 24 0.625” 600 1.00 PIEZA
REFERENCIA:
PLANO K-614
CLASE 600 LBS ASME, PARA SOLDARSE A TUBERÍA DE 24"Ø CEDULA 60, ESPECIFICACIÓN ASTM A-106 GR. B PARA
TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 120ºC Y PRESIÓN DE DISEÑO DE 82.49 KG/CM2.
DIAM (MM) DIAM (PULG) CEDULA CLASE (LIBRAS) CANTIDAD
610 24 60 600 1.00 PIEZA
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, K-615
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CLASE 600 LBS ASME, PARA SOLDARSE A TUBERÍA DE 12"Ø CEDULA 60, ESPECIFICACIÓN ASTM A-106 GR. B PARA
TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 120ºC Y PRESIÓN DE DISEÑO DE 82.49 KG/CM2.
DIAM (MM) DIAM (PULG) CEDULA CLASE (LIBRAS) CANTIDAD
305 12 60 600 1.00 PIEZA
1. TRANSPORTE DE LA PIEZA DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN Y ERECCIÓN
2. MANEJO E INSTALACIÓN
4. MANEJO, ERECCIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA JUNTA TIPO MONOBLOCK CON RESPECTO A LOS EXTREMOS DE TUBERÍA DE
LA QUE FORMARA PARTE INTEGRANTE.
6. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN CON PUNTAS LIBRES DE TUBERÍA DEJANDO LA DISTANCIA ESPECIFICADA ENTRE BISELES Y
PUNTEO CON SOLDADURA UTILIZANDO ELECTRODOS DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO APROBADO.
3.120 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE NIPLE DE EVALUACIÓN TIPO COSASCO DE 2”Ø CLASE 6000#
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO P-063
NIPLE DE EVALUACIÓN DE CORROSIÓN TIPO COSASCO O SIMILAR, EXTREMO BISELADO (SOLID PLUG BODY) CUERPO DE
ACERO AL CARBÓN ASTM- A 105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316; O’ RING: VITON; EMPAQUES: VITON; TAPÓN MACHO
SOLIDO ASTM- A 105, CON CAPUCHA PROTECTORA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A 105; CON VÁLVULA DE PURGA INTEGRADA,
RANGO DE TEMPERATURA DE -29º A 176º C; INCLUYE: CUPÓN DE DISCO A NIVEL FORMA CIRCULAR DE 1.25” DIAM X 0.125” ESP.
EL MATERIAL DE FABRICACIÓN DEBE DE SER DE LAS MISMAS CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA TUBERÍA A
MONITOREAR, PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA
EDICIÓN. DE:
51 2 6000 1.00 PIEZA
MANEJO Y ERECCIÓN DE NIPLE DE EVALUACIÓN TIPO COSASCO

1. TRANSPORTE DEL NIPLE Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE
INSTALACIÓN.
2. ENTREGAR A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. CERTIFICADOS DE CALIDAD Y RASTREABILIDAD DE MATERIALES.
3. LOCALIZACIÓN DEL SITIO PARA INSTALACIÓN
4. PERFORACIÓN DE LA TUBERÍA EN LA QUE SE INSTALARA.
5. APLICACIÓN DE SOLDADURA TIPO FILETE PARA FIJAR EL NIPLE A LA TUBERÍA.
6. PRUEBA DE LÍQUIDOS PENETRANTES
7. INSTALACIÓN DEL SENSOR DE CORROSIÓN.
8. VERIFICACIÓN DEL CORRECTO MONTAJE DEL NIPLE.
3.121 SUMINISTRO, MANEJO Y ERECCIÓN DE NIPLE DE INYECCIÓN TIPO COSASCO DE 2”Ø CLASE 6,000#.
ALCANCES:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIA:
PLANO P-063
NIPLE DE INYECCIÓN TIPO COSASCO, CUERPO DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316,
CON BOQUILLA, CAPUCHA PROTECTORA, TORNILLOS Y ARANDELAS DE AISLAMIENTO, PARA SERVICIO AMARGO, DEBE
CUMPLIR NACE-MR-01–75/ ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN DE:
51 2 6000 1.00 PIEZA
VÁLVULA DE AGUJA DE ACERO INOXIDABLE 316 PARA SERVICIO AMARGO, DEBE CUMPLIR NACE-MR-01–75/ ISO 15156 ÚLTIMA
EDICIÓN DE:
15 1/2 6000 1.00 PIEZA
MANEJO Y ERECCIÓN DE NIPLE DE INYECCIÓN TIPO COSASCO:
1. TRANSPORTE DEL INSTRUMENTO Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL

SITIO DE INSTALACIÓN.
2. LOCALIZACIÓN DEL SITIO PARA INSTALACIÓN
3. PERFORACIÓN DE LA TUBERÍA EN LA QUE SE INSTALARA.
4. APLICACIÓN DE SOLDADURA TIPO FILETE PARA FIJAR EL NIPLE A LA TUBERÍA.
5. PRUEBA DE LÍQUIDOS PENETRANTES
6. INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE AGUJA.
7. VERIFICACIÓN DEL CORRECTO MONTAJE DEL NIPLE
3.122 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS TIPO ELECTRÓNICO NO INTRUSIVO A PRUEBA DE INTEMPERIE (NEMA 4X) Y A PRUEBA
DE EXPLOSIÓN CERTIFICADO UL O FM CLASE 1, DIVISIÓN 1 Y 2, GRUPO B, C, D CONEXIÓN CONDUIT ½” NFPT, CAJA DE
FABRICACIÓN ESTÁNDAR
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO P-064
INDICADOR DE PASO DE DIABLOS NO INTRUSIVO CON VISUALIZACIÓN LOCAL POR MEDIO DE UNA PANTALLA DE CRISTAL
LÍQUIDO (LCD) O BANDERA, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA POR MEDIO DE BATERÍA ALCALINA, DEBE SOPORTAR RANGO DE
TEMPERATURA AMBIENTE DE 15°C A 42°C.
ELEMENTO MAGNÉTICO PARA TUBERÍA DE 24”, RECUBIERTO DE PVC O DE OTRO MATERIAL ADECUADO PARA HIDROCARBURO
AMARGO, CONEXIÓN ROSCADA DE ACERO INOXIDABLE 316L DE ½” NPT. PARA INSTALARSE EN LA CAVIDAD DE UN DIABLO O
REMOLCARSE ATRÁS DEL MISMO, RANGO DE PRESIÓN 6000 PSI. EL INDICADOR DEBE SER REPOSICIONADO DESPUÉS DE CADA
PASO DE DIABLO A TRAVÉS DE UN BOTÓN MAGNÉTICO EXTERNO O MECANISMO SIMILAR.
KIT DE ADAPTACIÓN DEL ELEMENTO MAGNÉTICO PARA INSTALARSE EN LA CAVIDAD DEL DIABLO, INCLUYE TAPA DE MONTAJE,
ESPACIADOR Y TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CORRECTA INSTALACIÓN.
EL MODULO DE BATERÍAS PARA ENERGIZAR AL INDICADOR, PUEDE ESTAR EXTERNO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN PARA ÁREAS
CLASE 1 DIVISIÓN 1 GRUPOS B, C Y D. O INCLUIDO EN EL MODULO SENSOR INDICADOR
1. SELECCIÓN DEL INDICADOR DE PASO DE DIABLOS.
2. DESEMPAQUE DEL INDICADOR VERIFICANDO SU ESTADO OPTIMO, Y QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.
P.E.P. DARA LA ORDEN A LA CONTRATISTA DE REPONERLO POR OTRO, EN CASO DE QUE VENGA DAÑADO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

3. REVISIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DEL MECANISMO DEL INDICADOR.

4. EL INDICADOR DE PASO DE DIABLOS Y SUS ACCESORIOS DEBE MONTARSE POR MEDIO DE BANDAS Y ABRAZADERAS DE
ACERO INOXIDABLE ASTM 316 (UNS S31600) O EQUIVALENTE, SOBRE LA PARTE EXTERNA DE LA TUBERÍA.
5. MANEJO, ERECCIÓN E INSTALACIÓN DE LOS ACCESORIOS QUE INTEGRAN EL MECANISMO DE OPERACIÓN DEL
INDICADOR.
6. PRUEBA DE OPERACIÓN CORRECTA DEL INDICADOR, UNA VEZ INSTALADO.
3.123 SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE INDICADOR DE PRESIÓN (MANÓMETRO) ESCALA DE 0 – 150 KG/CM2.
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO P-061
INDICADOR DE PRESIÓN DE LECTURA DIRECTA, MONTAJE LOCAL, TAMAÑO DE CARÁTULA 4 1/2” Ø CON FONDO BLANCO Y
CARACTERES NEGROS, MATERIAL DE LA CAJA ACERO INOXIDABLE TIPO 304, FLUIDO DE LLENADO SILICÓN, BISEL ROSCADO DE
ACERO INOX. 316, PROTECCIÓN DE ESTALLIDO DE FRENTE SÓLIDO, LENTE DE CRISTAL INASTILLABLE, ESCALA DUAL (KG/CM2 -
LB/IN2), ELEMENTO DE PRESIÓN TIPO BOURDÓN DE AC. INOX. 316, CONEXIÓN INFERIOR DE ½” Ø NPT DE AC. INOX. 316,
MATERIAL DEL MECANISMO DE AC. INOX. 316, CON UNA EXACTITUD DE  1 % EN TODA LA ESCALA; LAS PARTES EN CONTACTO
CON EL FLUIDO, DEBEN CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
RANGO CANTIDAD
0-150 KG/CM2. 1.00 PIEZA
1. SUMINISTRO DEL INSTRUMENTO DE ACUERDO REQUISITOS SOLICITADOS DEBIENDO CONTAR CON CERTIFICADOS DE
CALIDAD, PRUEBAS, GARANTÍAS Y CALIBRACIÓN REALIZADAS EN FÁBRICA.
2. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL INSTRUMENTO.
3. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR EL CERTIFICADO DE TRAZABILIDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DEL
INSTRUMENTO.
4. KIT DE REFACCIONAMIENTO PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN
5. SELECCIÓN DEL INDICADOR DE PRESIÓN.
6. DESEMPAQUE DEL INDICADOR DE PRESIÓN VERIFICANDO EL ESTADO ÓPTIMO DEL MISMO.
7. REVISIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DEL MECANISMO DEL INDICADOR DE PRESIÓN INCLUYENDO LA CALIBRACIÓN DE
ÉSTE ÚLTIMO, P.E.P. DARÁ LA ORDEN A LA CONTRATISTA DE REPONERLO POR OTRO EN CASO DE QUE VENGAN
DAÑADOS.
8. INSTALACIÓN DEL INDICADOR DE PRESIÓN.
3.124 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE INDICADOR DE TEMPERATURA BIMETÁLICO DE LECTURA DIRECTA, MONTAJE
LOCAL, TAMAÑO DE CARÁTULA 5”Ø CON FONDO BLANCO Y NÚMEROS NEGROS, DIÁMETRO DEL VÁSTAGO DE ½”,
LONGITUD DEL VÁSTAGO DE 14.40”. INCLUYE TERMOPOZO BRIDADO DE ACERO INOXIDABLE 316, TIPO CÓNICO,
CONSTRUCCIÓN BARRA PERFORADA, LONGITUD DE INMERSIÓN DE 4.56”, CONEXIÓN DEL TERMOPOZO AL INDICADOR DE
½”Ø NPT Y DEL TERMOPOZO A PROCESO DE 1 1/2”Ø, 600# R.F. CON UN RANGO DE 0 -150°C. SERVICIO: HIDROCARBUROS
AMARGOS
REFERENCIA:
PLANO P-062
INDICADOR DE TEMPERATURA BIMETÁLICO DE LECTURA DIRECTA, MONTAJE LOCAL, TAMAÑO DE CARÁTULA 5” Ø CON FONDO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

BLANCO Y NÚMEROS NEGROS, MATERIAL DE LA CAJA DE ACERO INOXIDABLE 304, PROTECCIÓN DE ESTALLIDO DE FRENTE
SÓLIDO, LENTE DE CRISTAL INASTILLABLE, ESCALA DUAL (°C / °F), CON UNA EXACTITUD DE  1 % EN TODA LA ESCALA,
HERMÉTICAMENTE SELLADO, FORMA DE ÁNGULO AJUSTABLE, ANILLO ROSCADO, CALIBRACIÓN EXTERNA, VÁSTAGO ROSCADO
DE ACERO INOXIDABLE 316, CONEXIÓN ROSCADA DE ½” Ø, DIÁMETRO DEL VÁSTAGO DE ½”, LONGITUD DEL VÁSTAGO DE 14.40”.
INCLUYE TERMOPOZO BRIDADO DE ACERO INOXIDABLE 316, TIPO CÓNICO, CONSTRUCCIÓN BARRA PERFORADA, LONGITUD DE
INMERSIÓN DE 4.56”, CONEXIÓN DEL TERMOPOZO AL INDICADOR DE ½” Ø NPT Y DEL TERMOPOZO A PROCESO DE 1 1/2” Ø, 600
# RF. CON UN RANGO DE 0 – 150 °C
CONSTRUCCIÓN BARRA PERFORADA, LONGITUD DE INMERSIÓN DE 6.625”, CONEXIÓN DEL TERMOPOZO AL INDICADOR
DE ½”Ø NPT Y DEL TERMOPOZO A PROCESO DE 1 1/2”Ø, 600# R.F. CON UN RANGO DE 0 -150°C. SERVICIO:
HIDROCARBUROS AMARGOS
REFERENCIA:
PLANO P-062
INDICADOR DE TEMPERATURA BIMETÁLICO DE LECTURA DIRECTA, MONTAJE LOCAL, TAMAÑO DE CARÁTULA 5”Ø CON FONDO
SÓLIDO, LENTE DE CRISTAL INASTILLABLE, ESCALA DUAL (°C / °F), CON UNA EXACTITUD DE  1% EN TODA LA ESCALA,
DE ACERO INOXIDABLE 316, CONEXIÓN ROSCADA DE ½”Ø, DIÁMETRO DEL VÁSTAGO DE ½”, LONGITUD DEL VÁSTAGO DE 17.60”.
INMERSIÓN DE 6.625”, CONEXIÓN DEL TERMOPOZO AL INDICADOR DE ½”Ø NPT Y DEL TERMOPOZO A PROCESO DE 1 1/2”Ø, 600#
RF. CON UN RANGO DE 0 -150 °C
DE ½”Ø NPT Y DEL TERMOPOZO A PROCESO DE 1 1/2”Ø, 600 # R.F. CON UN RANGO DE 0 -150°C. SERVICIO:
REFERENCIA:
PLANO P-062
INDICADOR DE TEMPERATURA BIMETÁLICO DE LECTURA DIRECTA, MONTAJE LOCAL, TAMAÑO DE CARÁTULA 5” Ø CON FONDO
SÓLIDO, LENTE DE CRISTAL INASTILLABLE, ESCALA DUAL (°C / °F), CON UNA EXACTITUD DE  1 % EN TODA LA ESCALA,
DE ½” Ø NPT Y DEL TERMOPOZO A PROCESO DE 1 1/2” Ø, 600 # R.F. CON UN RANGO DE 0 -150 °C. SERVICIO:
REFERENCIA:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANO P-062
INDICADOR DE TEMPERATURA BIMETÁLICO DE LECTURA DIRECTA, MONTAJE LOCAL, TAMAÑO DE CARÁTULA 5”Ø CON FONDO
SÓLIDO, LENTE DE CRISTAL INASTILLABLE, ESCALA DUAL (°C / °F), CON UNA EXACTITUD DE  1% EN TODA LA ESCALA,
1. SUMINISTRO DEL INSTRUMENTO DEBIENDO CONTAR CON CERTIFICADOS DE CALIDAD, PRUEBAS, GARANTÍAS Y
CALIBRACIÓN REALIZADAS EN FÁBRICA.
2. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES SOBRE EL INSTRUMENTO.
3. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR EL CERTIFICADO DE TRAZABILIDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DEL
INSTRUMENTO.
4. KIT DE REFACCIONAMIENTO PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN.
5. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR TRES COPIAS DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO EN IDIOMA ESPAÑOL.
B) INSTALACIÓN
1. SELECCIÓN CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL
SITIO DE INSTALACIÓN DE ACUERDO AL PROYECTO.
2. DESEMPAQUE Y LIMPIEZA DEL EQUIPO Y ACCESORIOS DE INSTALACIÓN, VERIFICANDO EL ESTADO ÓPTIMO DE LOS
MISMOS.
3. CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO EN BANCO
4. MONTAJE DEL INSTRUMENTO.
5. CONEXIÓN DEL INSTRUMENTO A PROCESO MEDIANTE SUS ACCESORIOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL TÍPICO DE
INSTALACIÓN.
6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.
7. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO, RETIRO DEL EQUIPO UTILIZADO Y MATERIAL SOBRANTE.
3.128 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE SEGURIDAD SUPERFICIAL EXTREMOS BRIDADOS TIPO JUNTA DE
ANILLO CLASE 10,000 API, DE PASO COMPLETO, OPERADA CON ACTUADOR HIDRÁULICO; CUERPO DE ACERO AL
CARBÓN FORJADO ASTM A 487N; FABRICADA DE ACUERDO AL ESTÁNDAR API-6A; SERVICIO HIDROCARBUROS
AMARGOS; INCLUYE EMPAQUE Y ESPÁRRAGOS
DIAM. (MM) DIAM. (PULG)
52.39 2 1/16
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO P-300
VÁLVULA DE SEGURIDAD SUPERFICIAL TAMAÑO 2 1/16”Ø, CONEXIÓN RTJ 10,000 TIPO API, PRESIÓN DE TRABAJO 10,000 PSI,
ANILLO DE SELLO BX-151, ASIENTO FLOTANTE DE VÁLVULA DE 1 ¼”Ø, DISTANCIA ENTRE CARA Y CARA 15”, NORMA NACE MR-
01-75, CON RESORTE DE ALTA PRESIÓN AMARILLO RANGO 750-2000 PSI, ACERO INOXIDABLE 17-4-PH, CON RESORTE DE BAJA
PRESIÓN VERDE RANGO DE 250-11 PSI, ACERO INOXIDABLE 316, CON INTERNOS DE ACERO INOXIDABLE Y SELLO DE MATERIAL
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

AFLAS 100H PARA OPERAR A TEMPERATURAS DE 250°C Y 500 KG/CM² DE PRESIÓN DE OPERACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS
AMARGOS, CON CONCENTRACIONES DE CO2 Y H2S. LA VÁLVULA DEBERÁ CONTEMPLAR: CUERPO DE VÁLVULA CLASE ASTM A-
487 ACERO 4-M BX-151 10,000 API. ENSAMBLE COMPLETO DEL ADAPTADOR REMOTO CON CONEXIÓN GIRATORIA
CONTEMPLANDO EL SUMINISTRO DE LA BOLA, RETENEDOR DE LA BOLA 15# Y SELLO DE MATERIAL FLASH 100H. CABEZA DE
CONTROL TIPO BR COMPLETO SUMINISTRANDO RESORTES Y SELLO DE MATERIAL AFLAS 100H. ENSAMBLE COMPLETO DEL
REAJUSTE DE BALANCE DE PRESIÓN DE VÁLVULA CON SELLOS DE MATERIAL AFLAS 100H. SUBENSAMBLE DEL CUERPO DE LA
VÁLVULA 2 1/16”Ø 10,000 API CON ASIENTO, REAJUSTE Y SELLO DE MATERIAL AFLAS 100-H
A 194 Gr. 2HM CADMINIZADAS, PARA BRIDAS CLASE 10,000 API TIPO 6A CARA TIPO JUNTA DE ANILLO; PARA HIDROCARBUROS
AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN.
3/4” DIAM. X 5 1/2“LONG. P/ BRIDAS DE 2 1/16” DIAM.
EMPAQUE METÁLICO TIPO JUNTA DE ANILLO DE ACERO INOXIDABLE HRB-83, FORMA OVAL PARA BRIDAS CLASE 10,000 API TIPO
BX-152; PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN.
DE: 51.38 MM. (2 1/16”) DIAM. NOM. TIPO BX-152.
1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE VÁLVULA Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA
EL SITIO DE INSTALACIÓN.
2. SE DEBE GARANTIZAR LA EXISTENCIA EN EL MERCADO DEL REFACCIONAMIENTO Y PARTES DE REPUESTO MEDIANTE
CARTA CERTIFICADA EMITIDA POR EL FABRICANTE DE LA VÁLVULA.
3. ENTREGAR A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. CERTIFICADOS DE CALIDAD Y RASTREABILIDAD DE MATERIALES, FACTURA Y
GARANTÍAS, ACTAS DE PRUEBAS EN FABRICA Y CARTA COMPROMISO DEL SUMINISTRO DE REFACCIONES POR DOS
AÑOS.
4. LA VÁLVULA DEBE SER INSPECCIONADA EN LA OBRA POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. Y/O CERTIFICADORA (EN CASO DE
QUE SE TENGA)
5. ADEMÁS DE PRESENTAR LOS CERTIFICADOS DE PRUEBAS REALIZADAS EN FABRICA DE LA VÁLVULA SE REALIZARA UNA
PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CAMPO CONFORME, AL ESTÁNDAR API-6A, LEVANTANDO EL ACTA AL TÉRMINO DE LA MISMA,
CON TODA LA INFORMACIÓN DE LA VÁLVULA, No. DE SERIE, CLASE, TIPO, LOCALIZACIÓN, ETC. INSTRUMENTO UTILIZADO,
TIEMPO DE DURACIÓN DE PRUEBA DEL CUERPO Y SELLOS DEBIENDO ESTAR PRESENTES Y FIRMAR PERSONAL DE
SUPERVISIÓN, DE INSPECCIÓN, DE MANTENIMIENTO Y LA CONTRATISTA.
6. EN CASO QUE LA PRUEBA NO SEA SATISFACTORIA POR DEFECTOS DE LA VÁLVULA, ESTA SE REPARARA SI ES VIABLE O
SE REPONDRÁ POR OTRA, PREVIA EVALUACIÓN POR LA SUPERVISIÓN.
7. REVISIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DE LA VÁLVULA Y SUS SELLOS ASÍ COMO DE SU ACTUADOR.
8. RETIRO DE ESPÁRRAGOS Y EMPAQUES DEL PORTA CHOCKE EXISTENTE EN ÁRBOL DE POZO
9. MANEJO DEL PORTA CHOCKE CON MAQUINARIA Y BAJADO A NIVEL DE PISO
10. LIMPIEZA DE CARAS DE BRIDAS DEL PORTA CHOCKE Y ÁRBOL DE POZO
3.129 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CHOKE (ESTRANGULADORA) AJUSTABLE PARA REGULAR LA
PRODUCCIÓN DEL POZO; CLASE 10,000 API DE 2 1/16”Ø; ORIFICIO: 3/4”Ø EXTREMOS BRIDADOS (R.T.J.) ASTM A-105N;
CUERPO: ASTM A-322 GR. 4130 O ASTM A-105N; ANILLO: VITON; DISCO DE RESPALDO: AISI 440C; DISCO FRONTAL AISI-
440C; ANILLO DEL CUERPO: VITON; RESORTE: SS 316L; BONETE: ASTM- A 350 LF2; COJINETE DEL VÁSTAGO: TEFLÓN;
TAPA: ROSCADA ASTM A 320 L7M; BANDA DE CALIBRACIÓN: SS 316L; VOLANTE: ACERO AL CARBÓN; INDICADOR DE
FLUJO EN EL VÁSTAGO: ACERO AL CARBÓN; FABRICADA DE ACUERDO AL ESTÁNDAR API-6A; SERVICIO:
HIDROCARBUROS AMARGOS; INCLUYE EMPAQUE Y ESPÁRRAGOS
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO P-301
SUMINISTRO DE MATERIALES POR PIEZA
VÁLVULA CHOKE (ESTRANGULADORA) AJUSTABLE PARA REGULAR LA PRODUCCIÓN DEL POZO; CLASE 10,000 API DE 2 1/16” Ø;
ORIFICIO: ¾” Ø, EXTREMOS BRIDADOS (R.T.J.) ASTM A-105N; CUERPO: ASTM A-322 GR. 4130 O ASTM A-105N; ANILLO: VITON;
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

DISCO DE RESPALDO: AISI 440C; DISCO FRONTAL AISI- 440C; ANILLO DEL CUERPO: VITON; RESORTE: SS 316L; BONETE: ASTM- A
350 LF2; COJINETE DEL VÁSTAGO: TEFLÓN; TAPA: ROSCADA ASTM A 320 L7M; BANDA DE CALIBRACIÓN: SS 316L; VOLANTE:
ACERO AL CARBÓN; INDICADOR DE FLUJO EN EL VÁSTAGO: ACERO AL CARBÓN; FABRICADA DE ACUERDO AL CÓDIGO API 6A.
PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR.01.75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN
A 194 Gr. 2HM CADMINIZADAS, PARA BRIDAS CLASE 10,000 API TIPO 6A CARA TIPO JUNTA DE ANILLO; PARA HIDROCARBUROS
AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ÚLTIMA EDICIÓN.:
3/4” DIAM. X 5 1/2“LONG. P/ BRIDAS DE 2 1/16” DIAM.
EMPAQUE METÁLICO TIPO JUNTA DE ANILLO DE ACERO INOXIDABLE HRB-83, FORMA OVAL PARA BRIDAS CLASE 10,000 API TIPO
BX-152; PARA HIDROCARBUROS AMARGOS DEBE CUMPLIR CON EL ESTÁNDAR NACE MR-01-75/ISO 15156 ULTIMA EDICIÓN.
DE: 51.38 MM. (2 1/16”) DIAM. NOM. TIPO BX-152
B) INSTALACIÓN
1. TRANSPORTE DE VÁLVULA Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE
INSTALACIÓN.
2. SE DEBE GARANTIZAR LA EXISTENCIA EN EL MERCADO DEL REFACCIONAMIENTO Y PARTES DE REPUESTO DEL
MECANISMO DE CONTROL.
3. ENTREGAR A LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. CERTIFICADOS DE CALIDAD Y RASTREABILIDAD DE MATERIALES, GARANTÍAS,
ACTAS DE PRUEBAS EN FABRICA Y CARTA COMPROMISO DEL SUMINISTRO DE REFACCIONES (KIT DE MANTENIMIENTO)
4. LA VÁLVULA DEBE SER INSPECCIONADA EN LA OBRA POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. Y/O CERTIFICADORA (EN CASO DE
QUE SE TENGA)
5. ADEMÁS DE PRESENTAR LOS CERTIFICADOS DE PRUEBAS REALIZADAS EN FABRICA DE LA VÁLVULA SE REALIZARA UNA
PRUEBA HIDROSTÁTICA EN CAMPO CONFORME, AL ESTÁNDAR ASME/ANSI B.16.34 Y API-6A, LEVANTANDO EL ACTA AL
TÉRMINO DE LA MISMA, CON TODA LA INFORMACIÓN DE LA VÁLVULA, No. DE SERIE, CLASE, TIPO, LOCALIZACIÓN, ETC.
INSTRUMENTO UTILIZADO, TIEMPO DE DURACIÓN DE PRUEBA DEL CUERPO Y SELLOS DEBIENDO ESTAR PRESENTES Y
FIRMAR PERSONAL DE SUPERVISIÓN, DE INSPECCIÓN, DE MANTENIMIENTO Y LA CONTRATISTA.
6. EN CASO QUE LA PRUEBA NO SEA SATISFACTORIA POR DEFECTOS DEL EQUIPO ESTE SE REPONDRÁ POR OTRO PREVIA
EVALUACIÓN POR LA SUPERVISIÓN.
7. REVISIÓN DE LA OPERACIÓN CORRECTA DE LA VÁLVULA Y SUS SELLOS.
8. ERECCIÓN DEL PORTA CHOCKE
10. ALINEACIÓN CON LAS BRIDAS INSTALADAS PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN
11. LIMPIEZA Y ENGRASADO DE LAS CARAS DE LAS BRIDAS Y VÁLVULA.
12. COLOCACIÓN DE EMPAQUES Y ESPÁRRAGOS EN FORMA MANUAL
13. AJUSTE CON HERRAMIENTA MANUAL Y APRIETE FINAL DE ESPÁRRAGOS (UTILIZANDO TORQUÍMETRO)
14. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO DE ACUERDO AL RANGO DE SALIDA DEL FLUJO SOLICITADO.
APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS CON EL SISTEMA 8 DE LA

NRF-004-PEMEX-2011 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C.
3.130 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN TUBERÍAS AÉREAS CON EL SISTEMA 8 DE LA NRF-004-PEMEX-2011

PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C. DE 24”Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-609, K-610, K-612, K-613, K-614, K-615, Q-207
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


REFERENCIA:
PLANO K-606

REFERENCIA:
PLANO K-611

REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607

REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607

REFERENCIAS:
PLANOS K-605, K-609, K-614
3.136 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN CODO 90º RADIO LARGO CON EL SISTEMA 8 DE LA NRF-004-PEMEX-
2011 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C. DE 24”Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-614, K-615, Q-207
REFERENCIAS:
PLANOS K-612, K-615
REFERENCIAS:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606
REFERENCIAS:
PLANOS K-605, K-609, K-614
REFERENCIA:
PLANO Q-207
REFERENCIA:
PLANO K-611
REFERENCIA:
PLANO K-603
REFERENCIA:
PLANO K-601
3.145 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN TEE RECTA EXTREMOS BISELADOS, CON EL SISTEMA 8 DE LA NRF-
004-PEMEX-2011 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C. DE 8"Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-603, K-604, K-607
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIA:
PLANO K-601
REFERENCIA:
PLANO K-605
3.148 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN TEE REDUCCIÓN EXTREMOS BISELADOS, CON EL SISTEMA 8 DE LA
NRF-004-PEMEX-2011 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C. DE 24" X 12”Ø
REFERENCIA:
PLANO K-612
REFERENCIA:
PLANO K-606
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-607
3.151 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN REDUCCIÓN CONCÉNTRICA EXTREMOS BISELADOS, CON EL

SISTEMA 8 DE LA NRF-004-PEMEX-2011 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C. DE 24" X 20”Ø
REFERENCIA:
PLANO K-606

REFERENCIA:
PLANO K-614

REFERENCIA:
PLANO K-614
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-607

REFERENCIA:
PLANO K-601

REFERENCIA:
PLANO K-601
3.157 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN JUNTA MONOBLOCK EXTREMOS BISELADOS, CON EL SISTEMA 8
DE LA NRF-004-PEMEX-2011 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C. DE 24”Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-610, K-612, K-613, K-614
3.158 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN JUNTA MONOBLOCK EXTREMOS BISELADOS, CON EL SISTEMA 8
DE LA NRF-004-PEMEX-2011 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C. DE 12”Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, K-615
3.159 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN BRIDAS AÉREAS CON EL SISTEMA 8 DE LA NRF-004-PEMEX-2011

PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C DE 20"Ø
REFERENCIA:
PLANO K-606

REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, K-615

REFERENCIAS:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607

REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607

REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605, K-609, K-614
3.164 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN BRIDAS CIEGAS CON EL SISTEMA 8 DE LA NRF-004-PEMEX-2011

REFERENCIA:
PLANO K-606

REFERENCIAS:
PLANOSK-604, K-607

REFERENCIAS:
PLANOS K-606, K-607

REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605
3.168 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN VÁLVULAS CON EL SISTEMA 8 DE LA NRF-004-PEMEX-2011 PARA

TEMPERATURA DE HASTA 120°C DE 20"Ø
REFERENCIA:
PLANO K-606

ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIA:
PLANO K-612

REFERENCIA:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-607

REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-606, K-607

REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-605
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 3.130, 3.131, 3.132, 3.133, 3.134, 3.135, 3.136, 3.137, 3.138, 3-139, 3.140, 3.141,
3.142,3.143, 3.144,3.145, 3.146, 3.147, 3.148, 3.149, 3.150, 3.151, 3.152, 3.153, 3.154, 3.155, 3.156, 3.157, 3.158, 3.159, 3.160, 3.161,3.162,
3.163, 3.164, 3.165, 3.166, 3.167, 3.168, 3.169, 3.170, 3.171, 3.172
6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SÍLICA A UNA CALIDAD A METAL BLANCO (SP-5 ó Sa3 ó
NACE-1), CON UN PERFIL DE ANCLAJE DE ACUERDO AL ISO 8503-1 SEGÚN NRF-004-PEMEX-2011, Y LIMPIEZA CON AIRE
SECO PARA ELIMINAR RESIDUOS DE POLVO PREVIA A LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO.
7. HABILITAR Y MUESTREAR LOS PRODUCTOS QUE SE VAN APLICAR. MANIOBRA QUE CONSISTE EN MEZCLAR LOS
PRODUCTOS DE ACUERDO AL FABRICANTE, CON SUS ADELGAZADORES CORRESPONDIENTES PARA OBTENER LA
FLUIDEZ NECESARIA EN SU APLICACIÓN. PROPORCIONAR MUESTRAS A LA SUPERVISIÓN, PARA SU APROBACIÓN.
8. EN CASO DE REQUERIRSE MANIOBRAS DE ANDAMIOS, PARA QUE EL PERSONAL DE P.E.P. SUPERVISE LA CALIDAD DE LA
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE (LIMPIEZA) Y LA APLICACIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.
9. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EPÓXICO LÍQUIDO 100% SÓLIDOS DE ACUERDO AL SISTEMA GENÉRICO DE
SECA. DE ACUERDO A RECOMENDACIONES Y ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE DEL PRODUCTO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CONFORME A NRF-004-PEMEX-2011., DE 2 A 3 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA, DE ACUERDO A
LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE., CON UN ESPESOR TOTAL DE 14 A 15 MILS” DE PELÍCULA SECA.
11. DAR EL TIEMPO DE SECADO ENTRE CAPAS, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
3.173 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN DUCTOS ENTERRADOS O SUMERGIDOS CON EL SISTEMA 4 DE LA

NRF-026-PEMEX-2008 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C.; PARA TUBERÍA DE 24"Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-610, K-612, K-613, K-614, K-615

REFERENCIA:
PLANO K-601

REFERENCIAS:
PLANOK-609

NRF-026-PEMEX-2008 PARA TEMPERATURA DE HASTA 120°C.; PARA CODOS 90 DE 24"Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-614, K-615

REFERENCIA:
PLANO K-601

ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIA:
PLANO K-614

REFERENCIAS:
PLANOK-611

REFERENCIA:
PLANO K-603
6. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SÍLICA A UNA CALIDAD A METAL BLANCO (SP-5 ó Sa3
ó NACE-1), Y DE ACUERDO AL INCISO 8.5.2.1 (a) GRADO DE LIMPIEZA Y (b) PERFIL DE ANCLAJE DE ACUERDO A LA NRF-026-
PEMEX-2008, Y LIMPIEZA CON AIRE SECO PARA ELIMINAR RESIDUOS DE POLVO PREVIA A LA APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTO.
7. HABILITAR Y MUESTREAR LOS PRODUCTOS A APLICAR. MANIOBRA QUE CONSISTE EN MEZCLAR LOS PRODUCTOS DE
ACUERDO AL FABRICANTE, CON SUS ADELGAZADORES CORRESPONDIENTES PARA OBTENER LA FLUIDEZ NECESARIA EN
SU APLICACIÓN, EN CASO NECESARIO PROPORCIONAR MUESTRAS A LA SUPERVISIÓN, PARA SU APROBACIÓN.
8. EN CASO DE REQUERIRSE INSTALACIÓN Y MANIOBRAS DE ANDAMIOS, PARA QUE EL PERSONAL DE P.E.P. SUPERVISE LA
CALIDAD DE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE (LIMPIEZA) Y LA APLICACIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.
9. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EPÓXICO LIQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS DE ACUERDO AL SISTEMA GENÉRICO DE
RECUBRIMIENTOS No. 4 DE ACUERDO A LA NRF-026-PEMEX-2008, DE 100 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR DE
PELÍCULA SECA, EN LOS 360° DEL TUBO DE ACUERDO A LAS RECOMENDACIONES Y ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE
DEL PRODUCTO.
10. DAR EL TIEMPO DE SECADO DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

3.181 APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EN ZONA DE INTERFASE CON EL SISTEMA 8 (EPÓXICOS LÍQUIDOS DE
ALTOS SOLIDOS Y ACABADO DE POLIURETANO) CONFORME A LA NRF-004-PEMEX-2011. PARA TUBERÍA DE 24” Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-610, K-612, K-613, K-614, K-615
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-608
REFERENCIAS:
PLANOSK-609, K-614
CORRESPONDIENTES DE LOS EQUIPOS: COMPRESOR, OLLAS, CUBETAS, MANGUERAS, CHIFLONES, EQUIPO DE CONTROL
6. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SÍLICA A UNA CALIDAD A METAL BLANCO (SP-5 ó Sa3 ó NACE-1), CON UN PERFIL DE
ANCLAJE DE ACUERDO AL ISO 8503-1 SEGÚN NRF-004-PEMEX-2011, Y LIMPIEZA CON AIRE SECO PARA ELIMINAR
RESIDUOS DE POLVO.
7. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO EPÓXICO LIQUIDO 100% SÓLIDOS DE ACUERDO AL SISTEMA GENÉRICO DE
SECA, EN LOS 360° DEL TUBO, TRASLAPÁNDOLO 15 CM. SOBRE EL RECUBRIMIENTO EXISTENTE, CONSIDERANDO 1.00 M.
SOBRE Y BAJO EL NIVEL DE TERRENO NATURAL. DE ACUERDO A RECOMENDACIONES Y ESPECIFICACIONES DEL
FABRICANTE DEL PRODUCTO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

CONFORME A NRF-004-PEMEX-2011, DE 2 A 3 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA, EN LOS 360° DEL
TUBO EN ZONA AÉREA, DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE., CON UN ESPESOR TOTAL DE 122 A 123
MILS” DE PELÍCULA SECA.
10. EN CASO DE REQUERIRSE, INSTALACIÓN Y MANIOBRAS DE ANDAMIOS, PARA QUE EL PERSONAL DE P.E.P. SUPERVISE LA
CALIDAD DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE (LIMPIEZA) Y LA APLICACIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.
11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES, EQUIPO Y PERSONAL UTILIZADOS.
14. ENTREGAR LOS TRABAJOS A LA SUPERVISIÓN
3.185 PARCHEO DE JUNTAS SOLDADAS EN CAMPO EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN SUBTERRÁNEA PARA TEMPERATURA
HASTA 120ºC; PARA TUBERÍA DE 24”Ø
REFERENCIAS:
PLANOS K-608, K-610, K-612, K-613, K-614, K-615, Q-200, Q-204, Q-205, Q-206, Q-207
REFERENCIAS:
PLANOS K-611, K-612, Q-208
REFERENCIAS:
PLANOSK-601, K-602, K-603
REFERENCIAS:
PLANOS K-609, K-614
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No 3.185, 3.186, 3.187, 3.188,

1. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES ANTICORROSIVOS, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN
2. EL PARCHEO DE LA JUNTA DEBE SER CON RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR A BASE DE MANGAS
3. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO DEL ÁREA DE LA JUNTA.
4. APLICACIÓN DE LOS MATERIALES DE PARCHEO, EN LA JUNTA DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO, RENDIMIENTOS,
5. DETECCIÓN DIELÉCTRICA, HACIENDO PASAR UN DETECTOR ELÉCTRICO A TODA LA LONGITUD DE LA TUBERÍA DE LA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


6. CORRECCIÓN DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS, MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LOS MISMOS MATERIALES DE
RECUBRIMIENTO.
7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES, PERSONAL Y EQUIPOS UTILIZADOS.
3.189 ROTULADO DE TUBERÍA PARA IDENTIFICACIÓN DE DUCTO DEBERÁ DE CUMPLIR CON LA NORMA NRF-009-PEMEX 2004.
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS K-601, K-603, K-604, K-605, K-606, K-607, K-609, K-610, K-611, K-612, K-613, K-614, K-615
a) APLICACIÓN MANUAL DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO EN LOS ELEMENTOS ABAJO RELACIONADOS, PARA FORMAR DOS
CAPAS DE 38 MICRONES (0.0015”) DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA, DE ESMALTE ALQUIDÁLICO RA-20, DE ACUERDO A LAS
ALTURAS INDICADAS EN EL PROYECTO:
b) APLICACIÓN DE PINTURA PARA FONDO RECTANGULAR DE LETREROS, EN SUPERFICIES METÁLICAS DE TUBERÍAS, SEGÚN
c) PINTURA DE LETRAS DE DIFERENTES DIMENSIONES, EN SUPERFICIES METÁLICAS DE TUBERÍA.
d) FONDOS Y LETREROS 2 POR DUCTO
e) 50 LETRAS POR LETRERO
4. OBRA CIVIL
4.1 TRAZO Y NIVELACIÓN DEL TERRENO
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS: Q-561, Q-563, Q-552, Q-700, Q-702, Q-704, Q-551, Q-501, Q-701, Q-705, Q-566, Q-567, Q-568, Q-569
LOCALIZACIÓN Y TRAZO
1. LOCALIZACIÓN DE BANCOS DE NIVEL Y PUNTOS DE REFERENCIA, FIJADOS POR P.E.P.
2. FABRICACIÓN DE PUENTES O ESTACAS DE MADERA
3. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE PUENTES DE MADERA A PARTIR DE LAS REFERENCIAS DADAS POR P.E.P, EL
TRANSPORTE DE COTAS Y COORDENADAS SÉ HARÁ CON TRÁNSITO O NIVEL PROPORCIONADO POR EL CONTRATISTA Y
APROBADO POR EL SUPERVISOR DE P.E.P.
4. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA EMPLEANDO CAL
5. ESTACADO SOBRE LOS EJES.
4.2 EXCAVACIONES EN ZANJA HASTA DE 2.00 M DE PROFUNDIDAD CON HERRAMIENTA MANUAL.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

PLANOS Q-561, Q-562, Q-563, Q-552, Q-700, Q-702, Q-704, Q-551, Q-501, Q-566, Q-567, Q-568, Q-569
1. TRAZO CON EQUIPO TOPOGRÁFICO Y BALIZADO DEL EJE DE EXCAVACIÓN
2. AFLOJAMIENTO Y RUPTURA DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL
3. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL Y RETIRO DEL MISMO HASTA 4.0 M. HORIZONTALES DE LA ORILLA DE LA ZANJA.
4. AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES DE LA ZANJA.
4.3 CARGAS, ACARREOS Y TRASPALEOS CON HERRAMIENTA MANUAL (VOL. MEDIDO SUELTO)
CARGA Y ACARREO HASTA 50 M EN CARRETILLA
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-561, Q-562, Q-563, Q-552, Q-700, Q-702, Q-704, Q-551, Q-501, Q-566, Q-567, Q-569
1. CARGA A CARRETILLA CON HERRAMIENTA MANUAL
2. ACARREO LIBRE HASTA 50.00 M.
3. DESCARGA.
4. REGRESO AL SITIO DE CARGA.
4.4 CARGA CON MAQUINARIA Y ACARREO PRIMER KILOMETRO EN CAMIÓN
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOSQ-561, Q-562, Q-563, Q-552, Q-700, Q-702, Q-704, Q-551, Q-566, Q-567, Q-568, Q-569
1. CARGA A CAMIÓN CON MAQUINARIA; INCLUYE TIEMPOS MUERTOS DEL CAMIÓN EN LA CARGA.
2. ACARREO LIBRE HASTA DE 1 KM. EN CAMIÓN VOLTEO
3. DESCARGA EN EL SITIO DE TIRO
4. REGRESO DEL CAMIÓN VACÍO AL SITIO DE CARGA.
4.5 RELLENOS CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 85 %
ALCANCE:
REFERENCIAS:
1. REMOCIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O
MATERIAL ORGÁNICO).
2. ACARREO LIBRE DE HASTA 4.00 M.
3. RELLENO CON MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN.
4. TENDIDO EN CAPAS NO MAYORES DE 20 CM.
5. SUMINISTRO E INCORPORACIÓN DEL AGUA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

6. COMPACTACIÓN CON EQUIPO VIBRATORIO (BAILARINAS).

7. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO.
8. PRUEBA DE LABORATORIO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE COMPACTADO AL 85% DE LA PRUEBA PROCTOR
ESTÁNDAR, DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PROYECTO.
9. ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO.
4.6 CIMBRA CON ACABADO COMÚN EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO EN CIMENTACIONES Y EN ELEMENTOS

ESTRUCTURALES.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-561, Q-562, Q-562, Q-563, Q-563, Q-552, Q-700, Q-702, Q-704, Q-551, Q-501, Q-701, Q-705, Q-566, Q-567, Q-568, Q-569
1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL
LUGAR DE LOS TRABAJOS, DISTANCIA HASTA 1.00 KM.
2. TRAZO Y CORTE DE LA MADERA PARA CIMBRA (MADERA COMÚN CEPILLADA).
3. ARMADO DE LA MADERA PARA FABRICAR LA FORMA, VACIAR O ARMADO DIRECTO EN EL LUGAR, A LAS ALTURAS Y
PROFUNDIDADES INDICADAS, SEGÚN SEA EL CASO.
4. MANEJO, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO INCLUYENDO ANDAMIOS PASARELAS O
RAMPAS.
5. APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES Y SEPARADORES PARA SOPORTE Y RIGIDEZ SEGÚN SEA EL
CASO.
6. COLOCACIÓN DE LA OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO.
7. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL Y RECUPERACIÓN DE LA MISMA DESPUÉS DE SU USO.
8. REHABILITACIÓN DE LA MADERA, ACARREO Y ESTIBA DE LA MISMA PARA VOLVER A USAR.
9. LIMPIEZA DEL ÁREA.
4.7 CIMBRA CON ACABADO APARENTE EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO EN CIMENTACIONES Y EN ELEMENTOS

ESTRUCTURALES.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-700, Q-702, Q-704, Q-566, Q-567, Q-568, Q-569

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL
LUGAR DE LOS TRABAJOS, DISTANCIA HASTA 1.00 KM.
2. TRAZO Y CORTE DE LA MADERA DE PINO DE PRIMERA CALIDAD Y TRIPLAY DE ¾” PARA GARANTIZAR SEGURIDAD Y
GEOMETRÍA A LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, ADEMÁS DE MOLDEAR AL CONCRETO EN ESTADO PLÁSTICO.
3. ARMADO DE LA MADERA PARA FABRICAR LA FORMA, VACIAR O ARMADO DIRECTO EN EL LUGAR, A LAS ALTURAS Y
PROFUNDIDADES INDICADAS, SEGÚN SEA EL CASO.
4. MANEJO, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO INCLUYENDO ANDAMIOS PASARELAS O
RAMPAS.
5. APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES Y SEPARADORES PARA SOPORTE Y RIGIDEZ SEGÚN SEA EL
CASO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

6. COLOCACIÓN DE LA OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO.

7. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL Y RECUPERACIÓN DE LA MISMA DESPUÉS DE SU USO.
8. REHABILITACIÓN DE LA MADERA, ACARREO Y ESTIBA DE LA MISMA PARA VOLVER A USAR.
9. LIMPIEZA DEL ÁREA.
4.8 HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO

ACERO 6MM (Nº 2 FY= 2300 KG/CM2)
REFERENCIAS:
PLANOS: Q-700, Q-702, Q-704, Q-501
4.9 SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO

ACERO 10 MM (Nº 3 FY= 4200 KG/CM2)
REFERENCIAS:
PLANOS: Q-561, Q-562, Q-563, Q-552, Q-700, Q-702, Q-704, Q-551, Q-501, Q-566, Q-567, Q-568, Q-569
4.10 SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO

ACERO 13 MM (Nº 4 FY= 4200 KG/CM2)
REFERENCIAS:
PLANOS: Q-561, Q-562, Q-563, Q-700, Q-702, Q-704, Q-566, Q-567, Q-568, Q-569

1. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE MATERIALES AL LUGAR DE LA OBRA.
2. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE
TRABAJO.
3. LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR QUE PRESENTE OXIDACIÓN.
4. ENDERECORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA DE ACERO DE OPERACIÓN MANUAL.
5. HABILITADO DEL ACERO DE REFUERZO, SEGÚN SE INDIQUE EN EL PROYECTO. (INCLUYE SILLETAS)
6. PARA EL ARMADO SE UTILIZARÁ ALAMBRE RECOCIDO EN AMARRES, DE NO INDICARSE LOS TRASLAPES EN LOS PLANOS
DE PROYECTO ESTOS SE REALIZARÁN DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES ACI 318.
7. MANEJO DEL ARMADO, PRESENTACIÓN Y CALZADO SERÁ REVISADO ANTES DE CADA COLADO POR PERSONAL DE
SUPERVISIÓN.
8. LIMPIEZA DEL ÁREA Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE.
4.11 SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA, TIPO 6X6-6/6 Fy=5000 Kg/cm².
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-501, Q-701, Q-705

1. SUMINISTRO DE MATERIALES EN LA OBRA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

2. MANIOBRAS LOCALES DE LOS MATERIALES.

3. LIMPIEZA DE LA MALLA DE ACERO PARA EVITAR QUE SE PRESENTE AL MÁXIMO LA OXIDACIÓN.
4. ENDEREZADO Y TRAZO.
5. CORTE DE LA MALLA EMPLEANDO HERRAMIENTA MANUAL Y CORTADORA ELÉCTRICA O MANUAL.
6. MANEJO Y COLOCACIÓN DE LA MALLA.
7. TRASLAPES NECESARIOS UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO CAL. 18 PARA AMARRE.
8. CALZADO DE LA MALLA, UTILIZANDO SILLETAS DE ACERO DE 3/8“DIÁMETRO
4.12 FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANCLAS DE REDONDO LISO DE ACERO LISO GALVANIZADO A-307 DE ½” Ø (12.7 MM) DE
30 CM DE LONGITUD Y CUERDA DE 5 CM. INCLUYE: TUERCA HEXAGONAL DE 16 MM. ASTM A-307 GR. A, Y ARANDELA
PARA ANCLAS DE 12.7 MM. ASTM A-307 GR. A.
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-561, Q-562, Q-563
1. SUMINISTRO DE MATERIALES INDICADOS

2. TRAZO, CORTE, ROSCADO, RECTIFICADO DE CUERDAS (EN SU CASO) Y DOBLECES EN EL PERNO, CON TARRAJA,
DOBLADORA Y CORTADORA ELÉCTRICA.
3. INTEGRACIÓN DEL ANCLA AL ARMADO DEL SOPORTE DE CONCRETO.
4. NIVELACIÓN Y PUNTEO CON SOLDADURA DEL ANCLA AL ACERO DE REFUERZO.
5. LIMPIEZA Y ENGRASADO DE ROSCAS DESPUÉS DEL VACIADO DE CONCRETO
ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO.
4.13 ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO A BASE DE AGREGADO MÁXIMO 19 MM Y CEMENTO CPO 30 RS, DE
F'C= 100 KG/CM2 PARA PLANTILLAS DE 5 CM. DE ESPESOR.
REFERENCIAS:
4.14 ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO A BASE DE AGREGADO MÁXIMO 19 MM Y CEMENTO CPO 30 RS,
INCLUYENDO ACARREO, BOMBEO, VIBRADO, CURADO, DESPERDICIO Y EQUIPO. CONCRETO DE F'C= 200 KG/CM2.
REFERENCIAS:
PLANOS Q-700, Q-702, Q-704, Q-501, Q-701, Q-705
4.15 ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO A BASE DE AGREGADO MÁXIMO 19 MM Y CEMENTO CPO 30 RS,
INCLUYE ACARREO, MUESTREO, BOMBEO, VIBRADO, CURADO, DESPERDICIO Y EQUIPO. CONCRETO DE F'C= 250 KG/CM2.
REFERENCIAS:
PLANOS Q-561, Q-562, Q-563, Q-700, Q-702, Q-704, Q-501, Q-566, Q-567, Q-568, Q-569
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

1. SUMINISTRO, CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE LOS MATERIALES NECESARIOS HASTA EL LUGAR DE LA OBRA.
2. DEBERÁ UTILIZAR CEMENTO CPO 30RS CONFORME A LA NMX-C-414-ONNCCE-2010.
3. LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DEBERÁ DE SER EXACTA, DE ACUERDO CON LA PROPORCIÓN QUE SE REQUIERE
PARA ALCANZAR LA RESISTENCIA SOLICITADA.
4. EL MEZCLADO DE LOS MATERIALES DEBERÁ DE SER EN REVOLVEDORA O TROMPOS, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLAN CON
EL TIEMPO ÓPTIMO DE MEZCLADO.
5. PREPARACIÓN DEL LUGAR DONDE SE COLOCARÁ EL VACIADO, RETIRANDO BASURA, ESCOMBRO Y/O ELEMENTOS
AJENOS AL MISMO.
6. HUMEDECIMIENTO DEL ÁREA DEL VACIADO.
7. LA CARGA Y ACARREO DEL CONCRETO SE HARÁ CON BOTES, CARRETILLA, HASTA EL LUGAR DEL VACIADO.
8. VACIADO, TENDIDO Y NIVELADO DEL CONCRETO.
4.16 DUCTOS DE CONCRETO

ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO PARA DUCTOS ELÉCTRICOS AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO
CPC 30RS FC 150 KG/CM2 CON 7.25 KG/M3 DE COLOR ROJO, INCLUYE IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO Q-551
2. DEBERÁ UTILIZAR CEMENTO CPO 30RS CONFORME A LA NMX-C-414-ONNCCE-2010.
3. LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DEBERÁ DE SER EXACTA, DE ACUERDO CON LA PROPORCIÓN QUE SE REQUIERE
PARA ALCANZAR LA RESISTENCIA SOLICITADA.
4. EL MEZCLADO DE LOS MATERIALES DEBERÁ DE SER EN REVOLVEDORA O TROMPOS, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLAN CON
AJENOS AL MISMO.
9. VIBRADO Y PICADO DE CONCRETO CURADO DE SUPERFICIE CON MEMBRANA.
10. LIMPIEZA DEL EQUIPO Y DEL SITIO DE LOS TRABAJOS.
4.17 ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO DE F´C=200 KG/CM2 A BASE DE AGREGADO MÁXIMO DE 19 MM. Y CEMENTO
CPO 30 RS CON IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL EN UNA PROPORCIÓN DE 11.40 KG/M3. INCLUYENDO ACARREO,
MUESTREO, BOMBEO, VIBRADO, CURADO, DESPERDICIO Y EQUIPO.
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-551, Q-552
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

2. DEBE UTILIZAR CEMENTO CPO 30RS CONFORME A LA NMX-C-414-ONNCCE-2010.

3. LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DEBE DE SER EXACTA, DE ACUERDO CON LA PROPORCIÓN QUE SE REQUIERE
PARA ALCANZAR LA RESISTENCIA SOLICITADA. INCLUYENDO EL IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL PROPORCIÓN 11.40
KG/M3.
4. EL MEZCLADO DE LOS MATERIALES DEBE DE SER EN REVOLVEDORA O TROMPOS, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLAN CON
AJENOS AL MISMO.
4.18 CORTE DE CONCRETO CON MAQUINA DISCO HASTA 5 CM. DE PROFUNDIDAD

ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-701, Q-705
1. TRAZO DEL CORTE.
2. CORTE DE LA RANURA CON MÁQUINA CORTADORA DE DISCO DE DIAMANTE DE 12”.
3. MOVIMIENTO DEL EQUIPO A LAS DIFERENTES ÁREAS DE TRABAJO
4. REMOCIÓN DEL POLVO Y VOLUMEN CORTADO.
5. LIMPIEZA GENERAL.
4.19 VARILLA PASA – JUNTAS

VARILLA LISA DE 10 MM. DIAM. (No. 3) FY= 2300 KG/CM2
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-701, Q-705

1. SUMINISTRO DE MATERIALES EN EL SITIO DE LA OBRA.
2. ENDEREZADO, MEDIDA Y CORTE DE VARILLAS PASAJUNTAS
3. ENGRASADO Y EMPAPELADO A LA MITAD DE LA LONGITUD DE LA VARILLA
4. COLOCACIÓN DE LAS VARILLAS EN EL SITIO DE LA JUNTA
5. ACABADO FINAL
4.20 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN DE FIELTRO O SIMILAR IMPREGNADO CON ASFALTO OXIDADO: DE 1.3 X 15 CM
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-501, Q-701, Q-705
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

1. SUMINISTRO DE MATERIALES EN EL LUGAR DE APLICACIÓN

2. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA JUNTA.
3. TRAZO Y CORTE DEL FIELTRO O SIMILAR.
4. COLOCACIÓN DE LA TIRA DE FIELTRO O SIMILAR YA IMPREGNADA DE ASFALTO EN EL SITIO INDICADO.
5. TERMINADO Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE.
4.21 SELLADO DE JUNTA DE EXPANSIÓN HORIZONTAL CON MATERIAL ELÁSTICO RESISTENTE A HIDROCARBUROS DE 6 X 30
MM
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-501, Q-701

1. SUMINISTRO DE MATERIALES EN EL LUGAR DE APLICACIÓN
2. PREPARACIÓN CORTANDO EL FIELTRO FORMANDO CANAL DE 20MM DE PROFUNDIDAD Y LIMPIEZA DE LA JUNTA.
3. APLICACIÓN DEL COMPUESTO A BAJA VISCOSIDAD.
4. CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA INDICADA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
5. VACIADO EN EL SITIO DE LA JUNTA
6. TERMINADO Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE.
4.22 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MURO DE BLOCK DE CONCRETO HUECO DE 15X20X40, ACABADO APARENTE AMBAS
CARAS, HASTA 5 M. DE ALTURA JUNTEADO CON MORTERO CE:AR 1 A 5
ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-700, Q-702, Q-704

1. SUMINISTRO DE MATERIALES, CARGA, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL ALMACÉN AL SITIO DE COLOCACIÓN.
2. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE DESPLANTE, ELIMINANDO GRAVA, ARENA O POLVO.
3. HUMEDECIMIENTO DE LA SUPERFICIE DE DESPLANTE, TABIQUE Y/O BLOCK DE CONCRETO SEGÚN SEA EL CASO
4. COLOCACIÓN DE ANDAMIOS.
5. ELABORACIÓN DE MORTERO, CEMENTO ARENA PROPORCIÓN 1: 5.
6. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL MORTERO, DESDE EL LUGAR DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE APLICACIÓN.
7. COLOCACIÓN DE HILOS, REGLAS Y PLOMOS PARA VERIFICAR HORIZONTALIDAD Y VERTICALIDAD DEL MURO.
8. CORTES Y AJUSTES DEL TABIQUE O BLOCK.
9. MANEJO Y COLOCACIÓN DE TABIQUE O BLOCK SOBRE UNA CAPA UNIFORME DE MORTERO, HASTA FORMAR EL MURO
(ELEVACIÓN DE MORTERO, TABIQUE Ó BLOCK, SEGÚN SEA LA ALTURA DE TRABAJO)
10. ACABADO DE LAS JUNTAS DE ACUERDO AL PLANO DE PROYECTO
11. RETIRO DE ANDAMIOS, HILOS Y REGLAS.
12. LIMPIEZA GENERAL
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

4.23 PINTURAS EN ALTURA HASTA 5.00 M. VINÍLICA A DOS MANOS SOBRE MORTEROS, MUROS Y CONCRETO
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO Q-501
1. SUMINISTRO DE MATERIALES (PINTURA VINÍLICA IMPERMEABLE Y SELLADORES) Y TRANSPORTE AL SITIO DE APLICACIÓN.
2. RESANADO, LIJADO Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE.
3. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE SELLADOR Y PINTURA (DOS MANOS).
4. PROTECCIÓN PARA EVITAR DAÑAR OTRAS SUPERFICIES.
5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTE
6. LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA.
4.24 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TAPA DE FIBRA DE VIDRIO TIPO PIRÁMIDE, DE ALTO IMPACTO DE 6.35 MM (1/4") DE
ESPESOR, DE 1.85 M X 1.85 M CON RESINA VINIESTER, CON PROCEDIMIENTO DE PULTRUSION (MOLDEO CONTINUO), POR
LO QUE SE DEBE TENER PERFECTAMENTE INTEGRADOS MALLA DE FIBRA DE VIDRIO Y VELO POLIÉSTER COMO
PROTECCIÓN ADICIONAL DE RAYOS ULTRAVIOLETA. INCLUYE ABRAZADERA DE SUJECIÓN
REFERENCIA:
PLANO Q-552
REFERENCIAS:
PLANO Q-551
REFERENCIAS:
PLANO Q-551
ALCANCE: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 4.24, 4.25, 4.26

1. SUMINISTRO DE LA TAPA LA CUAL SE REQUISITARÁ DE ACUERDO A LAS DIMENSIONES EXACTAS SOLICITADAS
2. TRANSPORTE DE LA TAPA DEL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN
3. PRESENTACIÓN Y COLOCACIÓN DE LA TAPA EN BOCA DE REGISTRO
4.27 IMPERMEABILIZACIÓN EN MUROS DE REGISTRO, APLICACIÓN DE UNA CAPA DE ASFALTO FM-3 Y COLOCACIÓN DE UNA
CAPA DE POLIETILENO No. 6 DE 0.152 MM. ESPESOR
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

ALCANCES:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-551, Q- 552
1. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES Y TRANSPORTE AL SITIO DE TRABAJO.
2. MANIOBRAS, MOVIMIENTOS Y MANEJOS LOCALES.
3. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE A IMPERMEABILIZAR.
4. PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES.
6. APLICACIÓN DE UNA Ó DOS CAPAS DE ASFALTO (ALTERNANDO SEGÚN SEA EL CASO).
7. APLICACIÓN DE UNA CAPA DE POLIETILENO.
8. REPARACIONES.
9. LIMPIEZA FINAL.
4.28 APLANADOS EN MUROS CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4, DE 1.5 CM. ESP. ACABADO REPELLADO
HASTA 5.00 M. DE ALTURA
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-551, Q-552

1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES EN EL SITIO DE LA OBRA.
2. LOCALIZACIÓN DEL SITIO DE APLICACIÓN SEGÚN PROYECTO.
3. COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS PREVENTIVOS
4. ARMADO Y COLOCACIÓN DE ANDAMIOS
5. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PICÁNDOLA Y HUMEDECIÉNDOLA CON AGUA SEGÚN SE REQUIERA.
6. PROTECCIÓN DE PAREDES Y/O PISOS.
7. COLOCACIÓN DE MAESTRAS Y REVENTONES.
8. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO ARENA EN PROPORCIÓN 1:4.
9. CARGA, ACARREO, ELEVACIÓN Y APLICACIÓN DEL MORTERO DE 1.5 CM DE ESPESOR EN MUROS.
10. ACABADO COMÚN CON LLANA DE MADERA.
11. DESMANTELAMIENTO DE ANDAMIOS
12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO, DURANTE Y AL FINAL DE LA OBRA. ACARREANDO LOS MATERIALES
SOBRANTES Y DESPERDICIOS FUERA DE LA MISMA Y RETIRO DE SEÑALAMIENTOS DE SEGURIDAD
4.29 IMPERMEABILIZACIONES EN CIMIENTOS CON DOS MANOS DE ASFALTO Y POLIETILENO No. 800; 0.203 MM. DE ESPESOR.
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO Q-501
1. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES Y TRANSPORTE AL SITIO DE TRABAJO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


4. PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES.
5. APLICACIÓN DE UNA Ó DOS CAPAS DE ASFALTO (ALTERNANDO SEGÚN SEA EL CASO).
6. APLICACIÓN DE UNA CAPA DE POLIETILENO.
7. REPARACIONES.
8. LIMPIEZA FINAL.
4.30 IMPERMEABILIZACIÓN EN LOSA ACABADO APARENTE 3 CAPAS ALTERNAS ASFALTO, 2 FIBRA DE VIDRIO, GRAVILLA Y
TERMINADO REFLEJANTE
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANOQ-501
1. SUMINISTRO DE MATERIALES Y TRANSPORTE AL SITIO DE COLOCACIÓN.
4. PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS ASFALTICOS, FIBRAS, GRAVILLA Y ACABADOS.
5. TRAZO Y CORTE DE FIBRA DE VIDRIO Ó DEL FIELTRO.
6. APLICACIÓN DE PRODUCTOS
7. REPARACIONES NECESARIAS POR ASFÁLTICOS (3 CAPAS ALTERNAS).
8. COLOCACIÓN DE FIBRA DE VIDRIO Ó DEL FIELTRO (2 CAPAS).
9. APLICACIÓN DE GRAVILLA.
10. TERMINADO REFLEJANTE
11. REPARACIONES NECESARIAS POR UNA MALA APLICACIÓN DE ALGÚN PRODUCTO.
12. LIMPIEZA FINAL.
4.31 FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE ABRAZADERAS PARA TUBERÍA DE DIFERENTES DIÁMETROS Y PLACAS DE APOYOS,
HASTA 5.00 M. DE ALTURA PLACA DE ACERO AL CARBÓN ASTM A-36 (EL CONTRATISTA SUMINISTRA MATERIALES)
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-561, Q-562, Q-563
PLACA 6 MM. ESP. ASTM A-36
SOLERA 76 MM. X 6 MM. ASTM A-36
FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN
1. SELECCIÓN, CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y ESTIBA EN EL TALLER DE FABRICACIÓN.

2. TRAZO.
3. CORTE DE PLACA, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

4. ENDEREZADO, EN FRÍO DEL PERFIL Y PLACA (EN SU CASO).

5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DEL PERFIL, FORMANDO LAS ABRAZADERAS DE
ACUERDO AL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DONDE SE INSTALARAN
6. BARRENADO CON TALADRO ELÉCTRICO DE LAS ABRAZADERAS Y PLACAS DE ASIENTO, DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE
LAS ANCLAS CORRESPONDIENTES.
7. SOLDADURA DE LOS ELEMENTOS QUE FORMAN LA ESTRUCTURA.
8. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LAS PIEZAS TERMINADAS DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN HASTA EL
SITIO DE INSTALACIÓN
9. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, PLOMEO Y FIJACIÓN POR MEDIO DE TORNILLOS O SOLDADURA A
LOS SOPORTES DE CONCRETO.
10. INSTALACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO DE LA ABRAZADERA EN FORMA MANUAL
11. APRIETE DE TUERCAS CON HERRAMIENTA MANUAL.
12. AJUSTES NECESARIOS.
13. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN PLACAS Y ABRAZADERAS; INCLUYE: SUMINISTRO DE LOS MATERIALES Y LIMPIEZA CON
CHORRO DE ARENA (SÍLICA) A METAL BLANCO Y APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE UNA CAPA DE PRIMARIO RP-6 EPÓXICO
CATALIZADO DE 0.003” ESP. Y 2 CAPAS DE ACABADO RA-26 EPÓXICO ALTOS SÓLIDOS DE 0.005” ESP. C/U CONFORME A
NORMAS
4.32 SUMINISTRO DE MATERIALES, LIMPIEZA DE TUBERÍA Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE PROTECCIÓN EN ÁREA DE

CONTACTO SOPORTE DE CONCRETO-TUBO CON MATERIAL EPÓXICO 100% SOLIDOS MONOLÍTICO, ANTIÁCIDO DE 13 MM.
ESPESOR; EN TUBERÍA DE : 6”Ø
REFERENCIA:
PLANO Q-562
RECUBRIMIENTO DE PROTECCIÓN Y AISLAMIENTO; A BASE DE MATERIAL EPÓXICO 100% SÓLIDOS MONOLÍTICO, ANTIÁCIDO
REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO; INCLUYE AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES DE POLIÉSTER DE ALTA DENSIDAD DE ½”
ESPESOR, REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
MEDIA CAÑA INFERIOR APLICADA A 120º DE LA CIRCUNFERENCIA X 50 CMS. DE LONGITUD Y FRANJA EN LA MEDIA CAÑA
SUPERIOR A 240º DE LA CIRCUNFERENCIA X 20 CMS. DE ANCHO

CONTACTO SOPORTE DE CONCRETO-TUBO CON MATERIAL EPÓXICO 100% SÓLIDOS MONOLÍTICO, ANTIÁCIDO DE 13 MM.
REFERENCIAS:
PLANOS Q-561, Q-562

ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

REFERENCIA:
PLANO Q-563

REFERENCIA:
PLANO Q-562

CONTACTO SOPORTE DE CONCRETO-TUBO CON MATERIAL EPÓXICO 100% SÓLIDOS MONOLÍTICO, ANTIÁCIDO DE 13 MM.
ESPESOR; EN TUBERÍA DE: 24”Ø
REFERENCIA:
PLANO Q-563
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 4.32, 4.33, 4.34, 4.35, 4.36
1. MANIOBRAS NECESARIAS CON LA TUBERÍA PARA LIMPIEZA Y APLICACIÓN DEL PRODUCTO
2. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA (SÍLICA) A METAL BLANCO EN EL ÁREA DE APLICACIÓN
3. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO DE LA MEDIA CAÑA INFERIOR (ZONA DE CONTACTO SOPORTE - TUBO) MAS 10 CMS. A
CADA LADO CONSIDERANDO UNA LONGITUD DE 50 CMS. Y EN LA MEDIA CAÑA SUPERIOR UNA FRANJA DE 20 CMS. PARA
APOYO DE ABRAZADERAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE Y A LO INDICADO EN LA NORMA DE
REFERENCIA NRF-004-PEMEX-2011
4. APLICACIÓN DE ACABADO COMPATIBLE CON EL RECUBRIMIENTO DE PROTECCIÓN PROPUESTO POR EL FABRICANTE Y
APROBADO POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.
5. INSTALACIÓN DE AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES DE POLIÉSTER DE ALTA DENSIDAD CON UN ANCHO IGUAL AL
DIÁMETRO DEL TUBO POR 50 CMS. LONG. DE ½” ESPESOR ENTRE TUBO Y SOPORTE DE CONCRETO
6. TIEMPO DE ESPERA HASTA QUE EL PRODUCTO ADQUIERA LAS CONDICIONES DE ACABADO ESPECIFICADAS
7. PRUEBA DIELÉCTRICA DE LA ZONA RECUBIERTA Y REPARACIÓN DE DEFECTOS ENCONTRADOS ESTOS COSTOS SERÁN
CON CARGO A LA COMPAÑÍA CONTRATISTA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

4.37 FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE PORTÓN DE ACCESO PARA BARDA PERIMETRAL; FABRICADO CON TUBERÍA DE 4 1/2” Y
3” Ø CEDULA 40 ASTM A-53
Nº DE HOJAS DIMENSIÓN (M)
2 2.245 X 2.10
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO Q-572
1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS SEGÚN PLANOS DE PROYECTO.
2. EL ACERO UTILIZADO DEBE SER ASTM A-36.
3. CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y ESTIBA DE TODOS LOS MATERIALES, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL
TALLER DE PREFABRICACIÓN (TUBERÍAS, PLACA, COLD-ROLLED, RUEDAS DE HULE).
4. MANEJO DE TUBERÍA Y PLACA PARA FORMAR LAS SECCIONES DE LA ESTRUCTURA Y MARCOS DE LA PUERTA
5. TRAZOS Y CORTES (RECTOS, BISELADOS, BOCA DE PESCADO, A 45 ° O 90° SEGÚN SEA EL CASO) EN PLACAS, Y TUBERÍAS,
PARA OBTENER LAS PIEZAS QUE CONFORMARAN LA ESTRUCTURA DE LA PUERTA. CON EQUIPO OXIACETILENO
6. ENDEREZADO DE PERFILES (TUBOS Y PLACAS).
7. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, PLOMEO Y FIJACIÓN, EN SU SITIO DEFINITIVO DE ACUERDO AL
PLANO DEL PROYECTO, INCLUYENDO LOS HERRAJES PARA SU FIJACIÓN Y OPERACIÓN.
8. SOLDADURAS DE TODOS LOS ELEMENTOS QUE FORMAN LAS HOJAS DE LA PUERTA.
9. PREPARACIÓN DE LAS MANIOBRAS PARA MONTAJE DE LAS PIEZAS.
10. ACARREO DEL TALLER DE FABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN.
11. MANIOBRAS NECESARIAS PARA LA COLOCACIÓN DEL PORTÓN.
12. FIJACIÓN MEDIANTE ANCLAS, TORNILLOS Y SOLDADURA DE ACUERDO A LOS DETALLES DE CONEXIÓN.
13. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL GRADO COMERCIAL, UTILIZANDO ARENA SÍLICA. CONTRATISTA SUMINISTRA
MATERIALES.
14. APLICACIÓN POR ASPERSIÓN, EN SUPERFICIES METÁLICAS, DE RECUBRIMIENTOS PRIMARIO Y DE ACABADO: RP-4B
MODIFICADO (PRIMARIO INORGÁNICO RICO EN ZINC, AUTOCURANTE BASE SOLVENTE) UNA CAPA DE 3.0 MILÉSIMAS DE
PULGADAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA; RA-26 MODIFICADO(ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDA DE DOS
COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS.) 1 CAPAS DE 6 MILÉSIMAS DE PULGADA DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA Y RA-28
MODIFICADO (ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES) UNA CAPA DE 3.0 MILÉSIMAS DE
PULGADAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA. CONTRATISTA SUMINISTRA PINTURAS, SOLVENTES Y/O ADELGAZADORES.
4.38 REMATE DE BARDA PERIMETRAL, DE ANGULO GALVANIZADO DE 38 X 5 MM. X 1.00 M. PARA SUJETAR ALAMBRE Y
BARRERA DE PROTECCIÓN
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-572, Q-700, Q-702, Q-704
A) ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

1. PERFIL LI DE 38 X 5 MM. ASTM A-36 GALVANIZADO

2. PLACA DE 6 MM. ESPESOR ASTM A-36
B) FABRICACIÓN E INSTALACIÓN
1. SUMINISTRO DE MATERIALES EN EL SITIO DE INSTALACIÓN
2. ENDEREZADO DEL MATERIAL.
3. TRAZO Y CORTE DE PERFIL Y PLACA UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO
4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO.
5. SOLDADURA CONFORME AL PROCEDIMIENTO APROBADO PARA EL ARMADO DE LA PIEZA
6. ELABORACIÓN DE BARRENOS
7. ERECCIÓN DE LA BAYONETA TERMINADA E INSTALACIÓN EN SU SITIO SOLDÁNDOLA AL ACERO DE REFUERZO EN CADENA
SUPERIOR DE BARDA PERIMETRAL PREVIO AL VACIADO DE CONCRETO
8. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN SUPERFICIES METÁLICAS, INCLUYE: LIMPIEZA
CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO Y APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE (1) UNA CAPA DE 150 MICRAS DE ESPESOR
DE PRIMARIO EPÓXICO-POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES RP-6 MODIFICADO, (1) UNA CAPA DE 150 MICRAS DE ESPESOR
DE ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO DE
ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-053-PEMEX-2006
4.39 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BARRERA DE PROTECCIÓN PERIMETRAL TIPO CONCERTINA O SIMILAR COLOCADA EN
ESPIRAL DE 25” Ø CON CUCHILLAS TIPO ARPÓN, FILO BISTURÍ DE ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO GR. 430 CALIBRE 22;
INCLUYE: 3 LÍNEAS DE ALAMBRE GALVANIZADO CAL.14 PARA RIGIDIZACIÓN
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS Q-700, Q-702, Q-704
1. SUMINISTRO DE MATERIALES EN EL SITIO DE INSTALACIÓN
2. INSTALACIÓN DE BAYONETAS EN DALA DE REMATE
3. DESEMPACADO DE MATERIALES TOMANDO LAS PRECAUCIONES NECESARIAS UTILIZANDO EQUIPO DE SEGURIDAD
PERSONAL DE ACUERDO AL TIPO DE TRABAJO A EJECUTAR
4. COLOCACIÓN DE ANDAMIOS Y OBRA FALSA
5. COLOCACIÓN DE TRES LÍNEAS DE ALAMBRE LISO GALVANIZADO EN TODO EL PERÍMETRO DE LA BARDA PASÁNDOLO A
TRAVÉS DE LOS BARRENOS EN BAYONETAS, TENSADO Y AMARRE
6. MANEJO DE MATERIALES FORMANDO LA ESPIRAL E INSTALÁNDOLA EN CADENA DE CERRAMIENTO A UN PASO DE 20 CM Y
UN DIÁMETRO DE25” Ø, INCLUYE CORTES POR AJUSTES Y AMARRES CON ALAMBRE GALVANIZADO PARA FIJACIÓN DE LA
ESPIRAL
7. RETIRO DE ANDAMIAJE
4.40 PREFABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE BARANDAL PERIMETRAL PARA PROTECCIÓN DE ÁRBOL DE POZO; FABRICADO CON
TUBERÍA DE 3”Ø CEDULA 40 ASTM- A 53
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO Q-571
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM- A 53 DE 3 1/2”Ø CEDULA 40 = 95.00 M.
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM- A 53 DE 4”Ø CEDULA 80 = 9.00 M.
TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ASTM- A 53 DE 3/4”Ø CEDULA 40 = 0.20 M.
OS 12.70 MM. ASTM A-36 = 0.70 KG
SOLERA 10 X 25 MM. ASTM A-36 = 0.40 KG
PLACA 10 MM. ESP. ASTM A-36 = 10.00 KG
CANDADO USO RUDO CON 2 LLAVES = 2.00 PZA
CONCRETO FC-200 KG/CM2 (0.40 X 0.20 X 0.50 M) = 14.00 PZAS
B) PREFABRICACIÓN E INSTALACIÓN
1. MANEJO DE TUBERÍA PARA FORMAR LAS SECCIONES DE LA ESTRUCTURA Y MARCOS DE LA PROTECCIÓN
2. TRAZO Y CORTES (RECTOS, BOCA DE PESCADO Y A 45º ) CON EQUIPO OXIACETILENO EN TUBERÍA
3. MANEJO, TRAZO Y CORTE DE TUBERÍA DE ACERO CON EQUIPO OXIACETILENO PARA LA FABRICACIÓN DE CAMISAS
4. ARMADO DE LAS SECCIONES DE LA ESTRUCTURA SOLDÁNDOLAS CON SOLDADURA TIPO FILETE UTILIZANDO MAQUINA
SOLDADORA DE 300 AMP. Y ELECTRODOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES
5. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE LAS SECCIONES DE LA ESTRUCTURA, DEL TALLER DE PREFABRICACIÓN AL SITIO
DE INSTALACIÓN
6. EXCAVACIÓN MANUAL PARA ALOJAR LAS CAMISAS DE APOYO
7. SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO FC=200KG/CM2 PARA FABRICACIÓN DE DADO (12 DADOS) PARA
EMPOTRAR LAS CAMISAS DE APOYO DE LA ESTRUCTURA
8. INSTALACIÓN DEFINITIVA DE LAS SECCIONES DEL BARANDAL EN SU SITIO
9. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EN SUPERFICIES METÁLICAS, INCLUYE:
LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO Y APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE (1) UNA CAPA DE 150 MICRAS DE
ESPESOR DE PRIMARIO EPÓXICO-POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES RP-6 MODIFICADO, (1) UNA CAPA DE 150 MICRAS DE
ESPESOR DE ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDA DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO
DE ACUERDO A LA NORMA DE REFERENCIA NRF-053-PEMEX-2006
10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA
4.41 CONSTRUCCIÓN DE MUERTO DE ANCLAJE EN K-0+020.00; A BASE DE CONCRETO HIDRÁULICO f’c = 250 kg/cm².
REFERENCIA:
PLANO Q-800 A.
4.42 CONSTRUCCIÓN DE MUERTO DE ANCLAJE EN K-18+840.00; A BASE DE CONCRETO HIDRÁULICO f’c = 250 kg/cm².
REFERENCIA:
PLANO Q-800 B.
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 4.41, 4.42
1. CARGA, DESCARGA Y ACARREO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA MANUAL AL SITIO DE LA OBRA.

2. SUMINISTRO DE MATERIALES HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
3. TRAZO Y NIVELACIÓN.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

4. EXCAVACIÓN HASTA 5.0 m. DE PROFUNDIDAD, INCLUYE: ACHIQUE, RELLENO, CARGA, ACARREO DE MATERIAL SOBRANTE
Y COMPACTACIÓN.
5. AFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO, PAREDES O TALUDES CON HERRAMIENTA MANUAL.
6. ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO f’c = 100 kg/cm² HASTA 5.0 m DE PROFUNDIDAD EN PLANTILLA, INCLUYE:
PREPARACIÓN DEL LUGAR.
7. CIMBRA COMÚN EN ZAPATA HASTA 5.0 m. DE PROFUNDIDAD Y CIMBRA COMÚN EN MURO PANTALLA CON DIMENSIONES
ESPECIFICADA EN PLANOS DE PROYECTO, INCLUYE: LUBRICACIÓN DE CIMBRA Y DESCIMBRA.
8. CORTE Y HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO fy= 4200 kg/cm², EN ZAPATA HASTA 5.0 m. DE PROFUNDIDAD CON
DIMENSIONES ESPECIFICADA EN PLANOS DE PROYECTO, INCLUYE: LIMPIEZA, ALAMBRE RECOCIDO, TRASLAPES Y
DOBLECES.
9. COLOCACIÓN DE HILOS, REGLAS Y PLOMOS PARA VERIFICAR HORIZONTALES Y VERTICALES DE LA CIMENTACIÓN Y MURO
PANTALLA.
10. ELABORACIÓN, VACIADO, VIBRADO, NIVELADO Y CURADO DEL CONCRETO HIDRÁULICO f’c = 250 kg/cm² ELABORADO CON
CEMENTO CPO 30 RS Y AGREGADO FINO DE ARENA BIEN GRADUADA, AGREGADO GRUESO DE GRAVA DE 3/4" DE
DIÁMETRO, EN ZAPATA HASTA 0.50 m. DE PROFUNDIDAD CON DIMENSIONES ESPECIFICADA EN PLANOS DE PROYECTO,
INCLUYE: PRUEBAS DE REVENIMIENTO Y PRUEBAS DE RESISTENCIA, USO DE REVOLVEDORA, BOTES Y CARRETILLAS.
11. RECUPERACIÓN Y REHABILITACIÓN DE LA CIMBRA DESPUÉS DEL USO.
12. APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE EN EL ANCLAJE.
13. LIMPIEZA FINAL DEL SITIO DE TRABAJO.
14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA MANUAL DEL SITIO DE LA OBRA.
5. PROTECCIÓN CATÓDICA
5.1 MEDICIÓN Y SEÑALAMIENTO PARA INSTALACIÓN DE POSTES DE REGISTRO Y AMOJONAMIENTO
ALCANCE:
REFERENCIAS:
PLANOS V-100, V-101, V-102, V-103, V-104, V-105, V-106, V-107

a. LOCALIZACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL Y REFERENCIAS EXISTENTES PARA REHACER EL TRAZO DEL EJE DEL
PROYECTO Y DE LAS LÍNEAS LATERALES DELIMITADORAS DEL DERECHO DE VÍA DE ACUERDO A PLANOS DE PROYECTO
b. EJECUCIÓN DEL RETRAZO EN CASO DE SER NECESARIO
c. MEDIR CON ESTACIÓN TOTAL CON APROXIMACIÓN DE 1”, E INDICAR LOCALIZACIÓN DE POSTES DE REGISTROS.
5.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE TIPO "RA" PARA INSPECCIÓN AÉREA Y REGISTRO ELÉCTRICO
ALCANCES:
REFERENCIA:
PLANO V-303
a. SUMINISTRO DE POSTE DE ACUERDO AL ANEXO 12 FIG. 12.1.1., 12.1.3, 12.1.4 y 12.1.5 NORMA DE REFERENCIA NRF-47-
PEMEX- 2007.
b. SUMINISTRO DE MATERIALES NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN DEL POSTE.
c. CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE POSTES EN EL SITIO DE LA OBRA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

d. MANIOBRAS Y MANEJO DE POSTES TIPO “RA”, UTILIZANDO EQUIPO ADECUADO, CUIDANDO QUE NO SUFRAN
(ABOLLADURAS) DAÑO ALGUNO.
e. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE RESGUARDAR EL MATERIAL, HASTA EN TANTO NO SEA RECIBIDA (A PLENA
SATISFACCIÓN) LA OBRA POR PEP.
f. SUMINISTRO DE 5 METRO CABLE No.12, POLIDUCTO DE ½ Ø Y MATERIALES.
g. CHAPODEO DE UN ÁREA DE 2.0M X 2.00M, PARA COLOCACIÓN DEL POSTE.
h. EXCAVACIÓN DE 0.5M X 0.50M X 1.20M PARA EMPOTRAR EL POSTE.
i. APLICACIÓN DE PINTURA (ANTIVEGETATIVA) A LA BASE DEL POSTE.
j. COLOCACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL POSTE.
k. SUMINISTRO DE CONCRETO F’C= 150 KG/CM2 PARA RELLENAR EXCAVACIÓN DE 0.50 M X 0.50 M X 1.20 Y EMPOTRADO DEL
POSTE.
l. PREPARACIÓN DE PUNTAS DEL CABLE DE LA CAJA DE REGISTRO ELÉCTRICO.
m. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE MOSAICOS VENECIANOS EN CACHUCHA DE LAS LEYENDAS Y NUMERACIÓN.
n. APLICACIÓN DE RA-20 COLOR NARANJA 200 AL POSTE Y LA ROTULACIÓN DE LAS LETRAS EN COLOR NEGRO.
o. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.
5.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE TIPO “R” PARA REGISTRO ELÉCTRICO Y AMOJONAMIENTO
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO V-302
a. SUMINISTRO DE POSTE DE ACUERDO AL ANEXO 12 FIG. 12.1.1. Y 12.1.2 NORMA DE REFERENCIA NRF-47-PEMEX- 2007.
b. SUMINISTRO DE MATERIALES NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN DEL POSTE.
c. SARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE POSTES EN EL SITIO DE LA OBRA.
d. MANIOBRAS Y MANEJO DE POSTES TIPO “R”, UTILIZANDO EQUIPO ADECUADO, CUIDANDO QUE NO SUFRAN
(ABOLLADURAS) DAÑO ALGUNO.
e. EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE RESGUARDAR EL MATERIAL, HASTA EN TANTO NO SEA RECIBIDA (A PLENA
f. SELECCIÓN DEL POSTE TIPO “R”, DE ACUERDO AL KILOMETRAJE REQUERIDO EN LA OBRA.
g. SUMINISTRO DE 5 METRO CABLE No.12, POLIDUCTO DE ½ Ø Y MATERIALES.
h. CHAPODEO DE UN ÁREA DE 2.0M X 2.00M, PARA COLOCACIÓN DEL POSTE.
i. EXCAVACIÓN DE 0.5M X 0.50M X 1.20M PARA EMPOTRAR EL POSTE.
j. APLICACIÓN DE PINTURA (ANTIVEGETATIVA) A LA BASE DEL POSTE.
k. COLOCACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL POSTE.
l. SUMINISTRO DE CONCRETO F’C= 150 KG/CM2 PARA RELLENAR EXCAVACIÓN DE 0.50 M X 0.50 M X 1.20 Y EMPOTRADO DEL
POSTE.
m. PREPARACIÓN DE PUNTAS DEL CABLE DE LA CAJA DE REGISTRO ELÉCTRICO.
n. APLICACIÓN DE RA-20 COLOR NARANJA 200 AL POSTE Y LA ROTULACIÓN DE LAS LETRAS EN COLOR NEGRO RA-20.
o. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

5.4 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) CONEXIÓN TIPO CAHB, MOLDE CAHBA-1G, CARTUCHO 25, CALIBRE 1/0 AWG,
(TUBO-TUBO) MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA.
5.5 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) CONEXIÓN TIPO CAHB, MOLDE CAHBA-1G, CARTUCHO 25, CAL. 12 AWG, (TUBO-
POSTE) MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA.
5.6 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) CONEXIÓN TIPO SS, MOLDE SSC-2C, CARTUCHO 45, CALIBRE 1/0 AWG A 4 AWG,
MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA
5.7 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) CONEXIÓN TIPO TA, MOLDE TAC-2C2C, CARTUCHO 90, CALIBRE 1/0 AWG A 1/0
AWG, MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA.
5.8 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) CONEXIÓN TIPO TA, MOLDE TAC-2C1L, CARTUCHO 45, CALIBRE 1/0 AWG A 4
AWG, MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA.
5.9 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) CONEXIÓN TIPO HA, MOLDE HAC-2C, CARTUCHO 90, CALIBRE 1/0 AWG A TUBO,
MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA.
5.10 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) CONEXIÓN DE TIPO - MOLDE GLCCEIV - CARTUCHO 45 -CAL. 2 AWG- VARILLA
3/8"0, MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA.
5.11 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) CONEXIÓN TIPO TA, MOLDE TAC-2G2G, CARTUCHO 45, CAL. 2/0 AWG, MEDIANTE
EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA.
5.12 SUMINISTRO Y SOLDADO DE (CONECTOR) TIPO - MOLDE GLCCEIV - CARTUCHO 45 -CAL. 2 AWG- TUBO 3"0, MEDIANTE EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA.
ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 5.4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8, 5.9, 5.10, 5.11, 5.12
SUMINISTRO Y ACARREO AL LUGAR DE LOS MATERIALES A UTILIZAR.
a) EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE RESGUARDAR EL MATERIAL, HASTA EN TANTO NO SEA RECIBIDA (A PLENA
b) LOCALIZACIÓN DEL SITIO (EN LA TUBERÍA DE LÍNEA) DE INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO.
c) CONTEMPLAR EL USO DEL MOLDE Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA POR
ALUMINOTERMIA
d) PREVIO A LA APLICACIÓN DE CUALQUIER TIPO DE SOLDADURA SE DEBE MEDIR EL ESPESOR DEL DUCTO PARA
CONFIRMAR QUE SE ENCUENTRE DENTRO DEL ESPESOR PERMISIBLE.
e) PREPARAR EL MOLDE Y TODO LO NECESARIO PARA LA CORRECTA APLICACIÓN DE LA ACTIVIDAD.
f) SOLDAR LA UNIÓN DE TUBO Y CABLE, DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN EL APARTADO 8.4.3.5 DE LA NORMA NRF-047-
PEMEX-2007.
g) REMOCIÓN Y REPOSICIÓN DEL RECUBRIMIENTO DIELÉCTRICO DEL DUCTO, ANTES Y DESPUÉS DE APLICAR LA
SOLDADURA, PROTEGER SOLDADURA CON CEMENTO EPÓXICO MONOLÍTICO DE 2 COMPONENTES A 100 MILÉSIMAS DE
ESPESOR.
h) DETECCIÓN DIELÉCTRICA DEL PARCHADO DEL RECUBRIMIENTO
i) PARCHADO DE LA SOLDADURA.
j) LIMPIEZA Y RETIRO DE LOS MATERIALES SOBRANTES.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

5.13 SUMINISTRO, MANEJO E INSTALACIÓN DE ÁNODO DE SACRIFICIO DE FERRO-SILICIO, DE 3" DE DIÁMETRO X 60" DE
LONGITUD
ALCANCES.
ÁNODO PARA CORRIENTE IMPRESA CON NÚCLEO TIPO BARRA DE FE-SI-CR DE 3” X 60” DE LONGITUD CON CAPUCHÓN
TERMO-CONTRÁCTIL EN LA UNIÓN CABLE-ÁNODO; CON 3 METROS DE CABLE CALIBRE 4 AWG, DOBLE FORRO, TIPO HMWPE-
PVC, POLIETILENO NEGRO DE ALTO PESO MOLECULAR CON AISLAMIENTO MÍNIMO DE 600 VOLTS Y UNA CUBIERTA NEGRA DE
PVC; DEBE CUMPLIR CON LA NORMA ASTM-A-518 GRADO 3 Y BS-1591
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
SILICIO 14.20-14.75%
CROMO 3.25-5.0%
CARBONO 0.7-1.1%
MANGANESO 1.5% MÁX.
COBRE 0.5% MÁX.
MOLIBDENO 0.20% MÁX.
HIERRO EL RESTO
DEBIENDO CUMPLIR CON EL APARTADO 8.5.1 DE LA NORMA NRF-047-PEMEX-2007 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.
EL NÚCLEO DE FE-SI-CR DEBE ESTAR ENCAPSULADO, MEDIANTE UNA INTEGRACIÓN FISICOQUÍMICA SUPERFICIAL, EN UNA
MASA SÓLIDA MONOLÍTICA DE ALTA CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE CORRIENTE ELÉCTRICA, CON DIMENSIONES EXTERIORES
DE 10” X 70” DE LONGITUD Y UN PESO TOTAL APROXIMADO DE 150 KG. (330 LBS.)
DEBE CUMPLIR QUÍMICAMENTE CON LA SIGUIENTE ESPECIFICACIÓN:
CARBONO FIJO 98.60–99.35%

VOLÁTILES 0.00–0.80%
AZUFRE 0.00–0.28%
CENIZAS 0.60–2.50%
DENSIDAD MÍNIMA PROMEDIO (74 LBS./FT3) EL MATERIAL DEBE SER TRATADO QUÍMICAMENTE CON SURFACTANTES, DISEÑADO
INTERNAMENTE CON UN SISTEMA DE CELDAS DE CAPTACIÓN DE GASES DE REACCIÓN ELECTROQUÍMICA, CELDAS
COMPENSATORIAS DE OXIDACIÓN, Y DISPOSITIVOS DE CONCENTRACIÓN, EXTRACCIÓN Y ELIMINACIÓN DE GASES AL
EXTERIOR. CON SISTEMA DE SEGURIDAD EN LOS VENTEOS PARA EVITAR LA PENETRACIÓN DE MATERIAL EXTRAÑO AL
INTERIOR DEL ÁNODO DEBE CONTENER DOBLE CLAVE DE IDENTIFICACIÓN INDIVIDUAL PARA CONTROL Y RASTREO
a. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DEL MATERIAL AL LUGAR DE COLOCACIÓN.
b. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL
c. EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL O EQUIPO EN MATERIAL DE CUALQUIER TIPO, DE AGUJEROS PARA INSTALAR
LOS ÁNODOS SECCIÓN 0.50 X 0.50 M. X 1.50 M DE PROFUNDIDAD A PARTIR DE LA PROFUNDIDAD DEL CABLE PRIMARIO
d. PREPARACIÓN DEL ÁNODO
1. DESEMPACADO
2. LIMPIEZA Y COLOCACIÓN DE CAPUCHONES.
3. PREPARACIÓN DEL CABLE DEL ÁNODO.
4. COLOCACIÓN DEL ÁNODO EN SU SITIO.
5. RELLENO DEL ESPACIO ANULAR ENTRE ÁNODO Y PAREDES DEL AGUJERO Y POSTERIORMENTE RELLENO DE GRAVA.
e. COLOCACIÓN DE ÁNODO EN SU SITIO, LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ÁNODO SERÁ LA INDICADA EN LA NORMA DE
REFERENCIA NRF-047-PEMEX-2007: APARTADO 8.3.3.1 Y 8.4.2.
f. LA PROFUNDIDAD A LA QUE QUEDARA LA CABEZA DEL ÁNODO A SUPERFICIE DE TIERRA SERÁ DE 1.20 MTS COMO
MÍNIMO, SE HARÁ LA EXCAVACIÓN HACIA ABAJO DE MODO QUE EL ÁNODO QUEDE ALOJADO EN UN HUECO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

g. TAPADO DE EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL
5.14 PREPARACIÓN PARA EL PUENTEO ELÉCTRICO ENTRE DUCTOS.
ALCANCE:
a) SUMINISTRO DE MATERIALES PUESTOS EN EL SITIO DE LA OBRA
b) EL CONTRATISTA SERÁ EL RESPONSABLE DE RESGUARDAR EL MATERIAL, HASTA EN TANTO NO SEA RECIBIDA (A PLENA
c) LOCALIZACIÓN (MEDIANTE EXCAVACIÓN EN MATERIAL TIPO “A” Y “B”) DE LA TUBERÍA (LÍNEAS DE CONDUCCIÓN).
d) DESCUBRIMIENTO DEL TUBO, REMOVIENDO EL RECUBRIMIENTO (PROTECCIÓN MECÁNICA) EXTERIOR DE ACUERDO A LA
NORMA NRF-047-PEMEX-2007.
e) CEPILLADO, DEJANDO LIMPIA Y BRILLANTE LA SUPERFICIE (METÁLICA) DEL TUBO.
f) POSTERIORMENTE A LA SOLDADURA (POR ALUMINOTERMIA) DEL CABLE A LA TUBERÍA, SE PROCEDERÁ AL PARCHEO DEL
RECUBRIMIENTO (PROTECCIÓN MECÁNICA) DE LA TUBERÍA (RECUBRIMIENTO ADECUADO A LAS CONDICIONES DE
OPERACIÓN), QUEDANDO SUBSANADA PARTE DESCUBIERTA.
g) APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, DE APLICACIÓN Y DE INSPECCIÓN, ENTREGADOS
h) FORMA PARTE INTEGRANTE DE LA ESTIMACIÓN, EL PRESENTAR COMO PARTE DEL GENERADOR LOS CERTIFICADOS DE
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y REPORTES DE AVANCE.
5.15 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 1/0 AWG CON 19 HILOS, CONCÉNTRICO DE COBRE ELECTROLÍTICO
SUAVE PARA PROTECCIÓN CATÓDICA CON AISLAMIENTO A BASE DE POLIETILENO Y CUBIERTA EXTERIOR DE POLI
CLORURO DE VINILO (PVC) PARA 600 VOLTS MÁXIMO, TEMPERATURA DE OPERACIÓN 75 °C EN AMBIENTE HÚMEDO.
5.16 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 8 AWG CON 7 HILOS, CONCÉNTRICO DE COBRE ELECTROLÍTICO
5.17 SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 12 AWG CON 7 HILOS, CONCÉNTRICO DE COBRE ELECTROLÍTICO
ALCANCE: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 5.15, 5.16, 5.17
a. SUMINISTRO DE CABLE
b. EXCAVACIÓN PARA LA INSTALAR EL CABLE A UNA PROFUNDIDAD PROMEDIO DE 80 CM. DEL NIVEL DE TERRENO NATURAL.
c. TENDIDO Y TAPADO DE CABLE.
d. VERIFICACIÓN DE LA CONTINUIDAD.
e. LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO.
5.18 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONDUCTOR MONOPOLAR CABLEADO CLASE B 7 HILOS, TIPO THW-LS DE COBRE SUAVE
Y AISLAMIENTO PARA 600 V.C.A., TEMPERATURA DE OPERACIÓN DEL CONDUCTOR 75 °C, DEBERÁ CONSERVAR LAS
SIGUIENTES PROPIEDADES; MÍNIMA EMISIÓN DE HUMOS DENSOS Y OBSCUROS, MÍNIMA GENERACIÓN DE GASES
TÓXICOS Y CORROSIVOS, RESISTENTE AL CALOR, HUMEDAD, ACEITES, GRASA Y PRODUCTOS QUÍMICOS CONDUCTOR
CALIBRE 12 AWG.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

Y AISLAMIENTO PARA 600 V.C.A, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DEL CONDUCTOR 75°C, DEBERÁ CONSERVAR LAS
CALIBRE 10 AWG.
Y AISLAMIENTO PARA 600 V.C.A, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DEL CONDUCTOR 75°C, DEBERÁ CONSERVAR LAS
CALIBRE 8 AWG
Y AISLAMIENTO PARA 600 V.C.A. TEMPERATURA DE OPERACIÓN DEL CONDUCTOR 75°C, DEBERÁ CONSERVAR LAS
CALIBRE 4 AWG
1. SUMINISTRO Y ACARREO DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE AL SITIO DE INSTALACIÓN.
2. LOCALIZACIÓN DEL SITIO DE INSTALACIÓN DE ACUERDO A PLANOS.
3. INTRODUCCIÓN DE GUÍA METÁLICA EN DUCTO.
4. LIMPIEZA INTERIOR DE LA TUBERÍA CONDUIT (CADENEO Y RATONEO).
5. PREPARACIÓN DE CABLE MONOPOLAR DE COBRE (DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EN CARRETE DE
INSTALACIÓN).
6. PREPARACIÓN DE PUNTAS (QUITAR AISLAMIENTO, HACER GAZA Y COLOCAR MARCAS DE IDENTIFICACIÓN).
7. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.
8. COLOCACIÓN DE CABLE DE TRACCIÓN Y CONEXIÓN AL ANILLO.
9. INTRODUCCIÓN Y JALADO DE CABLES.
10. PREPARACIÓN DE PUNTAS (QUITAR AISLAMIENTO, HACER GASAS Y COLOCAR MARCAS DE IDENTIFICACIÓN).
11. PRUEBAS DE CONTINUIDAD.
12. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE DEL ÁREA
5.22 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE CONCÉNTRICO DE COBRE DESNUDO, FORMADO POR 7 HILOS DE COBRE
ELECTROLÍTICO, TEMPLE SUAVE, ALTAMENTE RESISTENTE A LA CORROSIÓN, TEMPERATURA MÁXIMA EN EL
CONDUCTOR 75 °C, CALIBRE 2 AWG.
ALCANCES:
a) SUMINISTRO DE MATERIALES PUESTOS EN EL SITIO DE LA OBRA.
b) LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.
c) CARGA, ACARREO, DESCARGA, ARMADO Y COLOCACIÓN DE EQUIPO DE SEÑALAMIENTO.
d) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO DE
INSTALACIÓN.
e) INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO (EN DUCTO SUBTERRÁNEO, VISIBLE, EN TUBERÍA CONDUIT, EN CHAROLA,
DIRECTAMENTE ENTERRADO (SISTEMA DE TIERRAS).
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

f) EL CONDUCTOR DEBERÁ SER EMPLEADO PARA LA PUESTA A TIERRA DE LAS UNIDADES INDICADAS EN PLANO DE
REFERENCIA, ESTOS CONDUCTORES DEBERÁN SER TRANSPORTADO EN LA MISMA CANALIZACIÓN CON SU CIRCUITO DE
FUERZA HASTA EL TABLERO QUE LO CONTROLA.
g) PREPARACIÓN DE CABLE (DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR).
h) TENDIDO DEL CABLE.
i) INSTALACIÓN EN TUBERÍA CONDUIT
j) PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA A TIERRA.
k) ENTREGA DE REPORTE DE PRUEBAS REALIZADAS.
l) EL CONTRATISTA SE COMPROMETE A SUSTITUIR EL O LOS CONDUCTORES QUE SE DAÑEN DURANTE LA INSTALACIÓN
(JALADO) SIN COSTO PARA P.E.P.
m) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE.
5.23 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE CONCÉNTRICO DE COBRE DESNUDO, FORMADO POR 7 HILOS DE COBRE
ELECTROLÍTICO, TEMPLE SEMIDURO, ALTAMENTE RESISTENTE A LA CORROSIÓN, TEMPERATURA MÁXIMA EN EL
CONDUCTOR 75°C, CALIBRE 2/0 AWG.
ALCANCE:
b) LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.
c) CARGA, ACARREO, DESCARGA, ARMADO Y COLOCACIÓN DE EQUIPO DE SEÑALAMIENTO.
d) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO DE
INSTALACIÓN.
e) INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO (EN DUCTO SUBTERRÁNEO, VISIBLE, EN TUBERÍA CONDUIT, EN CHAROLA,
DIRECTAMENTE ENTERRADO (SISTEMA DE TIERRAS).
f) EL CONDUCTOR DEBERÁ SER EMPLEADO PARA LA PUESTA A TIERRA DE LAS UNIDADES INDICADAS EN PLANO DE
REFERENCIA, ESTOS CONDUCTORES DEBERÁN SER TRANSPORTADO EN LA MISMA CANALIZACIÓN CON SU CIRCUITO DE
FUERZA HASTA EL TABLERO QUE LO CONTROLA.
g) PREPARACIÓN DE CABLE (DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR).
h) TENDIDO DEL CABLE.
i) INSTALACIÓN EN TUBERÍA CONDUIT
j) PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA A TIERRA.
k) ENTREGA DE REPORTE DE PRUEBAS REALIZADAS.
l) EL CONTRATISTA SE COMPROMETE A SUSTITUIR EL O LOS CONDUCTORES QUE SE DAÑEN DURANTE LA INSTALACIÓN
(JALADO) SIN COSTO PARA P.E.P.
m) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE.
5.24 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT DE FE GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE CÉDULA 40,
PARED GRUESA, CON COPIE EN UN EXTREMO ROSCA ESTÁNDAR EN TRAMOS DE TRES METROS DE LONGITUD,
DIÁMETRO 21 MILÍMETROS VISIBLE EN ESTRUCTURA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

SUMINISTRO DE MATERIALES PUESTOS EN EL SITIO DE LA OBRA.
a) LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.
b) CARGA, ACARREO, DESCARGA Y MANEJO DE TUBERÍA CONDUIT DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO DE
INSTALACIÓN.
c) LOS CORTES DE LA TUBERÍA Y ROSCADO DEBERÁN SER EN FORMA MANUAL. DEBERÁN SER LIMPIADOS LOS EXTREMOS
DE LAS TUBERÍAS PARA QUITAR LAS REBABAS.
d) TRAZO, MEDICIÓN, CORTE, ACOPLAMIENTO CON EQUIPOS E INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS INCLUYENDO TUERCA
UNIÓN.
e) DEBERÁ APLICARSE UNA CAPA DE PINTURA EN LOS EXTREMOS ROSCADOS DEL TUBO CONDUIT CON LA FINALIDAD DE
RETARDAR LOS EFECTOS DE LA CORROSIÓN.
f) PRESENTACIÓN Y FIJACIÓN DE LA TUBERÍA UTILIZANDO ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU ADECUADA INSTALACIÓN.
g) PARA MANTENER SIEMPRE LISAS Y LIMPIAS LAS TUBERÍAS, SE DEBERÁN COLOCAR TAPONES EN SUS EXTREMOS, UNA
VEZ TERMINADAS DE COLOCAR, PARA EVITAR LA ENTRADA DE CUERPOS EXTRAÑOS PRINCIPALMENTE SÓLIDOS DIFÍCIL
DE DESALOJAR.
h) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE.
5.27 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES SERIE OVALADA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 21 MILÍMETRO
DE DIÁMETRO.
ALCANCES:
b) LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN.
c) SELECCIÓN, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL ALMACÉN AL SITIO DE INSTALACIÓN.
d) COLOCACIÓN DE CAJA: PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE ACUERDO A ALTURA DE PROYECTO.
e) ACOPLADO A LAS TUBERÍAS DIRECTAMENTE O CON TUERCA UNIÓN, INCLUYENDO REDUCCIONES DE SER NECESARIAS.
f) REALIZACIÓN DE CONEXIONES INTERIORES, POSTERIORES A LA INTRODUCCIÓN DEL CONDUCTOR.
g) COLOCACIÓN DE EMPAQUE DE NEOPRENO.
h) COLOCACIÓN DE TAPA POR MEDIO DE TORNILLOS.
i) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES.
5.28 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SER USADA EN AÉREAS
CLASE I, GRUPOS A,B,C Y D, DE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: TAMAÑO 21 MILÍMETROS
ALCANCES:
b) LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN.
c) CARGA Y ACARREO DE MATERIALES DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.
d) COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL CONECTOR CON EL CONDULET Y/O LA TUBERÍA CONDUIT.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

e) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.
5.29 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA SER USADA EN AÉREAS
CLASE I, GRUPOS A,B,C Y D, DE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: TAMAÑO 27 MILÍMETROS
ALCANCES:
c) CARGA Y ACARREO DE MATERIALES DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.
d) COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL CONECTOR CON EL CONDULET Y/O LA TUBERÍA CONDUIT.
e) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.
5.30 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRA Y MONITOR DE ACERO GALVANIZADO DE 21 MILÍMETROS DE DIÁMETRO.
ALCANCES:
c) RANURADO EN MURO PARA INSTALACIÓN DE NICHO DEL MEDIDOR
d) FABRICACIÓN DE PLANTILLA PARA UBICACIÓN DE LOS ANCLAJES EN MURO.
e) COLOCACIÓN DE NICHO FIJÁNDOLO CON TORNILLOS.
f) PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN DEL TABLERO DE ALUMBRADO E INTERRUPTOR.
g) ACOPLADO A TUBERÍAS DE ENTRADA Y SALIDA CON TUERCAS Y CONTRA-TUERCAS.
h) COLOCACIÓN DE MONITORES Y CONTRAS.
i) INSTALACIÓN DE INTERRUPTORES EN FORMA ENCHUFABLE O MEDIANTE TORNILLOS,
j) IDENTIFICACIÓN DE CIRCUITOS CORRESPONDIENTES.
k) DESPUÉS DE LA INTRODUCCIÓN DE CONDUCTORES, CORTE DE LA LONGITUD EXCEDENTE DE LOS CABLES, CORTE Y
RETIRO DEL AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DEL CONDUCTOR.
l) CONECTAR TERMINALES A LOS BORNES DE LOS CONTACTOS DE ENTRADA Y SALIDA.
m) PRUEBAS DE CONTINUIDAD ELÉCTRICA EN LOS DIFERENTES CIRCUITOS.
5.31 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES SERIE RECTANGULAR TIPO FS DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE
21 MILÍMETRO DE DIÁMETRO.
ALCANCES:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

g) COLOCACIÓN DE EMPAQUE DE NEOPRENO.

h) COLOCACIÓN DE TAPA POR MEDIO DE TORNILLOS.
5.32 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE APAGADOR SENCILLO INTERCAMBIABLE DE 1 POLO; 10 A; 127 V, 60 HZ, CON TAPA DE
ALUMINIO ANODIZADA
ALCANCES:
b) LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO.
c) ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE LA INSTALACIÓN.
d) ARMADO DE PUENTE, APAGADOR COLOCANDO EL NÚMERO DE UNIDADES DE ACUERDO AL PROYECTO.
e) CORTE DE LONGITUD EXCEDENTE DE LOS CABLES, CORTE Y RETIRO DEL AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE
CONDUCTORES Y HACER GASA.
f) CONECTAR CONDUCTORES A LOS BORNES DE LOS APAGADORES Y/O CONTACTOS, ASÍ COMO A LAS TERMINALES DE
TIERRA PREVIAMENTE IDENTIFICADAS.
g) SUJECIÓN A LA CAJA MEDIANTE TORNILLOS.
h) COLOCACIÓN DE TAPA Y EMPAQUE CON TORNILLOS.
5.33 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTACTO MONOFÁSICO DÚPLEX DE 10 A; 127 V, 60 HZ, CON TAPA DE ALUMINIO
ANODIZADA
ALCANCES:
b) LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO.
c) ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACÉN DE LA CONTRATISTA AL SITIO DE LA INSTALACIÓN.
d) ARMADO DE PUENTE, COLOCANDO EL NÚMERO DE UNIDADES DE ACUERDO AL PROYECTO.
e) CORTE DE LONGITUD EXCEDENTE DE LOS CABLES, CORTE Y RETIRO DEL AISLAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE
CONDUCTORES Y HACER GASA.
f) CONECTAR CONDUCTORES A LOS BORNES DE LOS APAGADORES Y/O CONTACTOS
g) SUJECIÓN A LA CAJA MEDIANTE TORNILLOS.
h) COLOCACIÓN DE TAPA Y EMPAQUE CON TORNILLOS.
5.34 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLA DE COBRE CON ALMA DE ACERO TIPO "COPPERWELD" DE 5/8"Ø X3 METROS DE
LONGITUD
ALCANCES:

b) LOCALIZACIÓN Y TRAZO PARA LA INSTALACIÓN.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

c) HINCADO DE LA VARILLA DE COBRE.

d) EXCAVACIÓN, INSTALACIÓN, ALINEADO Y PLOMEADO DEL TUBO (SEGÚN SE REQUIERA).
e) SELECCIÓN ADECUADA DEL CONECTOR SEGÚN CALIBRE DEL CONDUCTOR.
f) CONEXIÓN DE LA VARILLA AL CABLE POR MEDIO DE CONECTOR.
g) RELLENO DEL REGISTRO SERÁ DEL MATERIAL EXTRAÍDO EN LA EXCAVACIÓN
h) TRAZO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE TAPA.
5.35 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RECTIFICADOR TIPO ANTI VANDALISMO, ENFRIADO POR AIRE, TENSIÓN DE
ALIMENTACIÓN 240 VOLTS., 60 HZ, NÚMEROS DE FASES: DOS, SERVICIO: INTERIOR, TEMPERATURA AMBIENTE MÁXIMA:
36 °C, HUMEDAD RELATIVA: 70 A 95 %, REGULACIÓN: 3 % DE LA TENSIÓN NOMINAL DE SALIDA, CON SEIS ZAPATAS PARA
CONEXIÓN DE SALIDA.
ALCANCES:
b) EL RECTIFICADOR SE INSTALARÁ EN EL LUGAR QUE INDIQUE EL RESIDENTE DE P.E.P.
c) CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL EQUIPO HASTA EL LUGAR DE SU INSTALACIÓN.
d) LAS CARACTERÍSTICAS DEL RECTIFICADOR SON LAS SIGUIENTES:
e) RECTIFICADOR PARA USO INDUSTRIAL, SERVICIO PESADO Y ENFRIADO POR AIRE CON CONTROL MANUAL EN EL PANEL
FRONTAL A TRAVÉS DE TAPS FINOS DE 2 EN 2 HASTA 10 VOLTS Y GRUESOS DE 10 EN 10 VOLTS HASTA 90 VOLTS.
f) PUENTE RECTIFICADOR DE ESTADO SÓLIDO A BASE DE SCR’S DE SILICIO, DE POTENCIA CONSTANTE, FASE
CONTROLADA, CON CAPACIDAD DEL 30% DE SOBRE DISEÑO Y FILTRO.
g) TRANSFORMADOR ROBUSTO Y SOBRE DISEÑADO EN UN 60%.
h) SUPRESORES DE PICO DE C. A. Y C. D.
i) SHUNT DE FÁCIL ACCESO EN EL PANEL FRONTAL.
j) AMPERÍMETRO Y VOLTÍMETRO DE CORRIENTE DIRECTA.
k) PANEL FRONTAL DE BAQUELITA NEGRA, CON INFORMACIÓN GRABADA Y REMARCADA CON PINTURA PARA MANTENER
LOS VALORES EN FORMA PERMANENTE.
l) INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO PARA LA PROTECCIÓN DE LA ENTRADA DE LA ALIMENTACIÓN.
m) FUSIBLES DE FÁCIL ACCESO PARA PROTECCIÓN A LA SALIDA DE C.D.
n) DISIPADORES DE CALOR DE ALUMINIO EXTRUIDO PARA EL PUENTE RECTIFICADOR ENSAMBLADOS EN MÓDULOS
SEPARADOS, PARA FÁCIL REVISIÓN Y MANTENIMIENTO.
o) TODAS LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS ESTAÑADAS Y CON DOBLE TUERCA DE LATÓN.
p) TODOS LOS CABLES ELÉCTRICOS CON AISLAMIENTO PARA OPERAR A 90 °C.
q) ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE ALTERNA CON DOS RANGOS DE VOLTAJE EN EL PANEL FRONTAL (240-130 VCA).
r) SALIDA DE CORRIENTE DIRECTA (POSITIVO Y NEGATIVO).
s) ZAPATAS MECÁNICAS PARA CONEXIÓN DE CABLES CAL. 1/0 AWG TIPO HMWPE EN LA SALIDA POSITIVA Y NEGATIVA DE
CORRIENTE DIRECTA.
t) TERMINALES PARA CONEXIÓN DIRECTA DE LA ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE ALTERNA.
u) TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN 60 °C DE TEMPERATURA AMBIENTE.
v) EL RECTIFICADOR SE CONECTARA AL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE LA CASETA DEL MISMO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

w) EL RECTIFICADOR SERÁ PARA INTERIORES A PRUEBA DE VANDALISMO, EN GABINETE NEMA 1 DE PLACA DE 3/8” DE
ESPESOR; CON ORIFICIOS DE 3/8” PARA PERMITIR LA VENTILACIÓN; INCLUYE PUERTA CON PORTA CANDADOS PARA
FÁCIL ACCESO A LOS COMPONENTES, DEBERÁ CONTAR CON COMPARTIMIENTO INDEPENDIENTE PARA EL
TRANSFORMADOR, ENFRIADO POR AIRE, ADEMÁS, CUATRO ORIFICIOS EN LAS ESQUINAS DE LA BASE DEL
COMPARTIMIENTO INDEPENDIENTE PARA EL TRANSFORMADOR PARA ANCLARLO Y AHOGAR EN CONCRETO.
x) EL CONTRATISTA DEBERÁ PROVEER UN LOTE DE REFACCIONAMIENTO PARA MANTENIMIENTO EN UN AÑO, ASÍ COMO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL MISMO EN IDIOMA ESPAÑOL.
y) PRESENTACIÓN, PLOMEADO NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO SEGÚN PLANO L-201 REV. 0.
z) ACOPLADO DE TUBERÍAS Y CONEXIONES EN LAS TERMINALES DEL RECTIFICADOR.
aa) PUESTA EN OPERACIÓN POR PERSONAL CALIFICADO.
bb) PRUEBA FINAL DE OPERACIÓN.
cc) LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
dd) EL CONTRATISTA PROPORCIONARA A P.E.P. EL TIEMPO DE VIGENCIA DE LA GARANTÍA DEL EQUIPO POR ESCRITO.
ee) EL PAGO DE LOS MATERIALES SE REALIZARÁ CUANDO ESTE SE ENCUENTRE 100% INSTALADO EN LA OBRA Y A LA
ENTREGA DE LA DOCUMENTACIÓN DEL CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD REVISADO Y APROBADO POR LA
RESIDENCIA DE OBRA DE P.E.P.
5.36 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TIPO NAVAJA, GABINETE TIPO NEMA-3 DE 2 POLOS; 100 AMPERES PARA
OPERAR EN 600 V, CON FUSIBLES DE 100 A
ALCANCES:
5.37 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPO SOBREPONER PARA OPERAR: 240/120 V; 2F; 5H; 50 HZ; (12
POLOS) INTERRUPTORES: PRINCIPAL DE 2 POLOS; 100 A; E INTERRUPTORES DERIVADOS; 2 -1P-15 A; 1- 2P-75 A
ALCANCES:

ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


5.38 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO PARA CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE CALIBRE 2 AWG A BARRA
DE COBRE
ALCANCES:
c) TRAZO E INSTALACIÓN TAQUETE
d) PRESENTACIÓN DE CABLE Y CONECTOR
e) INSTALACIÓN DE CONECTORES
f) LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO.
5.39 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA DE ACERO GALVANIZADO TIPO "U" RECUBIERTA DE PVC, TAMAÑO DE 21
MILÍMETROS INCLUYE TUERCAS ENCAPSULADAS DE PVC.
ALCANCES:
g) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES
5.40 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA CON LÁMPARA INCANDESCENTE DE 100 W;127 V; 60 HZ; INCLUYE BASE
GUARDA
ALCANCE:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

b) LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN.

c) INTRODUCCIÓN AL DUCTO DE UNA GUÍA DE ACERO ENTRE CAJAS
d) LIMPIEZA QUE COMPRENDE CONECTAR UNA CADENA A LA GUÍA, HACIÉNDOLA PASAR A TRAVÉS DEL DUCTO
e) DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EN CARRETE DE INSTALACIÓN.
f) PREPARAR EXTREMOS QUITANDO AISLAMIENTO Y HACIENDO GAZA, Y COLOCAR MARCAS DE IDENTIFICACIÓN
g) COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN O CALCETÍN (PULL GRIP).
h) COLOCACIÓN DEL CABLE DE TRACCIÓN Y CONEXIÓN AL ANILLO DE TRACCIÓN.
i) INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.
5.41 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BASE PARA MEDIDOR TIPO ENCHUFE ESTÁNDAR C.F.E. DE 5 TERMINALES; 100 AMPERES
ALCANCES:
5.42 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ZAPATA DE COBRE CON 2 BARRENOS DE 9/16" PARA CABLE 2 AWG 14.28 MM Ø
ALCANCES:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


5.43 FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE POSTE CON SEÑALAMIENTO TIPO IV-A MODIFICADA.
ALCANCE:
REFERENCIA:
PLANO V-500
a) SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS POSTES CONCRETO F’C= 150 KG/CM2 DE 15 CM X 15 CM X 3
M DE LONGITUD, ARMADO CON 6 VARILLAS DE F’Y= 4200 KG/CM2 DE 3/8”Ø Y ESTRIBOS DE F’Y= 2300 KG/CM2 DE ¼”Ø A
CADA 15 CM, CON LETRERO FABRICADO EN LAMINA DE ACERO GALVANIZADO CALIBRE 18, BONDERIZADA, PINTADA Y
HORNEADA, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN AL ALMACÉN DE CAMPO DEL CONTRATISTA.
b) LOCALIZACIÓN DEL SITIO DE COLOCACIÓN: SE COLOCARAN EN TODOS AQUELLOS LUGARES EN DONDE EL DUCTO
CORRA RIESGOS DE SUFRIR DAÑOS POR EXCAVACIÓN O GOLPES.
c) CARGA Y ACARREO DE CADA POSTE-LETRERO (DISTRIBUCIÓN) DEL ALMACÉN DE CAMPO DEL CONTRATISTA AL SITIO DE
COLOCACIÓN, EN CUALQUIER TIPO DE CAMINO O TERRENO, MANUALMENTE O EN VEHÍCULO.
d) EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL PARA RECIBIR EL POSTE, DE ACUERDO A SECCIÓN.
e) ELABORACIÓN DE CONCRETO F’C= 150 KG/CM2 PARA EL RELLENO DE LA EXCAVACIÓN QUE RECIBIRÁ EL POSTE.
f) MANEJO Y ERECCIÓN, ALINEADO, PLOMEO Y FIJACIÓN DEL POSTE.
g) VACIADO, VIBRADO O PICADO DEL CONCRETO EN EL INTERIOR DE LA ZANJA HASTA DEJAR BIEN EMPOTRADO EL POSTE.
h) INCLUYE EQUIPO, HERRAMIENTA MANUAL, MATERIALES DE CONSUMO Y PERSONAL, NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN
DEL TRABAJO, Y SU RETIRO POSTERIOR.
5.44 LOCALIZACIÓN, TRAZO Y ESTACADO DE LÍNEA DE TRANSMISIÓN ELÉCTRICA.
ALCANCES:
a) TRAZAR CONFORME A REFERENCIAS MARCADAS É INDICACIONES DEL SUPERVISOR CON EQUIPO DE MANO Y APARATOS
DE TOPOGRAFÍA, RUMBOS Y DISTANCIAS, LOCALIZANDO EN EL TERRENO, LOS SITIOS SELECCIONADOS EN LOS PLANOS
PARA LA ERECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS, TOMAR EN CUENTA QUE SEAN CONVENIENTES PARA GARANTIZAR
ESTABILIDAD Y FACILITAR LAS MANIOBRAS QUE SE HARÁN PARA EL TENSIONADO DE LOS CABLES.
b) EN SU CASO RELOCALIZAR, COLOCAR ESTACAS ALINEADAS Y ESPACIADAS, DE ACUERDO AL PROYECTO.
c) RETIRAR OBSTÁCULOS QUE IMPIDAN EL TRAZO Y COLOCACIÓN DE ESTACAS.
5.45 SUMINISTRO, TENDIDO, TENSADO Y AMARRADO DE CONDUCTORES PARA LÍNEAS DE TRANSMISIÓN ELÉCTRICA EN
TERRENO ACCESIBLE A VEHÍCULOS, CONDUCTORES DE ALUMINIO (ACSR)
ALCANCES:
I. SUMINISTRO DE MATERIALES
a) CONDUCTOR DE ALUMINIO CON REFUERZO DE ACERO ACSR-AW CAL. 2 AWG.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

b) GUARDA LÍNEAS PREFORMADO DE ALUMINIO

II. INSTALACIÓN
a) DISTRIBUCIÓN DE CARRETES A LO LARGO DEL DERECHO DE VÍA DE LA LÍNEA DE TRANSMISIÓN
b) COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA CARRETE
c) TENDIDO DEL CABLE SOBRE EL TERRENO A LO LARGO DEL DERECHO DE VÍA SIGUIENDO LA RUTA DE LOS POSTES
INSTALADOS PREVIAMENTE
d) INSTALACIÓN DE EQUIPO AUXILIAR PARA LA ELEVACIÓN DEL CABLE AL SITIO DE INSTALACIÓN TALES COMO: ESCALERAS,
GARRUCHAS, MALACATE, CABLE DE MANILA, ETC...
e) ELEVACIÓN E INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR EN SU SITIO DEFINITIVO
f) EMPALMES NECESARIOS AL TÉRMINO DE CADA CARRETE
g) TENSIONADO DEL CABLE
h) INSTALAR AMARRES Y GUARDA LÍNEAS PARA SUJETAR Y PROTEGER EL CABLE
i) RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES
5.46 SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE POSTE DE CONCRETO PRE ESFORZADO SECCIÓN OCTAGONAL PC-11- 700
DE 11.00 METRO DE LONGITUD Y UNA RESISTENCIA DE 700 KG/CM2.
ALCANCES:
I. SUMINISTRO DE MATERIALES.
NO. DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD

1 POSTE DE CONCRETO PRE ESFORZADO SECCIÓN OCTAGONAL PC-11-700 DE 11.00
METRO DE LONGITUD Y UNA RESISTENCIA DE 700 KG/CM2; ESPECIFICACIÓN C.F.E 1.00. PIEZA
CNI-05R002 Y CNI-05E002
2 AISLADOR DE PORCELANA DE ALFILER TIPO BOLA PARA 13 KV 1.00 PIEZA
3 ALFILER DE CUERPO DE ACERO 10-18 GALVANIZADO CON DEDAL DE PLOMO 1.00 PIEZA
4 VARILLA PROTECTORA S/N 07 FC 02 1.00 PIEZA
5 AMARRE DE ALAMBRE PREFORMADO S/N 07 FC 05 1.00 PIEZA
6 ABRAZADERA 2AG DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA REDONDO GALVANIZADO CON
1.00 PIEZA
TUERCA HEXAGONAL Y ARANDELA DE DIÁMETRO DE ACUERDO A POSTE.
II. TRANSPORTE
a) TRANSPORTE DEL EQUIPO, POSTE Y ACCESORIOS DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.
b) RECEPCIÓN DEL EQUIPO VERIFICANDO QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS ENTREGANDO A LA
SUPERVISIÓN DE P.E.P., EL REPORTE DE INSPECCIÓN Y LOS DOCUMENTOS QUE ACREDITEN LA CERTIFICACIÓN Y
CALIDAD DEL MISMO.
III. INSTALACIÓN DE POSTE.
a) EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO PARA ALOJAR LA BASE DEL POSTE.
b) ERECCIÓN DEL POSTE Y COLOCACIÓN EN LA FOSA CON CAMIÓN CON GRÚA DE 3 TONELADAS DE CAPACIDAD.
c) ALINEACIÓN, PLOMEADO Y NIVELADO.
d) CONSOLIDACIÓN DE LA BASE DEL POSTE USANDO EL MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN Y PIEDRA.
5.47 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORTA CIRCUITO FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN CLASE 15 KV, 100 AMPERES 10000 AMPERES
ASMETROS EQUIPADO CON LISTÓN FUSIBLE DE 3 AMP; ESPECIFICACIÓN CCF-15-100-150-2000
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

ALCANCES:
a) LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN.
b) SELECCIÓN, MANEJO, CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE MATERIALES DEL ALMACÉN AL SITIO DE INSTALACIÓN.
c) COLOCACIÓN DE CAJA: PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE ACUERDO A ALTURA DE PROYECTO.
d) ACOPLADO A LAS TUBERÍAS DIRECTAMENTE O CON TUERCA UNIÓN, INCLUYENDO REDUCCIONES DE SER NECESARIAS.
e) REALIZACIÓN DE CONEXIONES INTERIORES, POSTERIORES A LA INTRODUCCIÓN DEL CONDUCTOR.
f) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES
5.48 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA UC DE ALTA RESISTENCIA DE 15.9 MM Ø CON TUERCA HEXAGONAL
GALVANIZADA Y ARANDELA DE PRESIÓN.
ALCANCES:
d) ACOPLADO A LAS TUBERÍAS DIRECTAMENTE O CON TUERCA UNIÓN, INCLUYENDO REDUCCIONES DE SER NECESARIAS.
e) LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES EXCEDENTES.
5.49 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE COBRE DESNUDO SEMIDURO CALIBRE 4 AWG

ALCANCES:
b) MANEJO E INSTALACIÓN DE CABLE DE TIERRA EN CUERPO DEL POSTE COLOCANDO ABRAZADERAS TIPO FLEJE PARA
FIJACIÓN DEFINITIVA.
5.50 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRILLETE GA1 Y GANCHO BOLA LARGO
ALCANCES:
b) SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE
TRABAJO.
c) MANIOBRAS LOCALES.
d) LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR AL MÁXIMO QUE PRESENTE OXIDACIÓN.
e) ENDEREZADO (EN SU CASO)
f) TRAZO.
g) CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA DE ACERO.
h) HABILITADO DE LA VARILLA, INCLUYENDO GANCHOS. (SEGÚN INDIQUE EL PROYECTO).
i) ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO, (UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO PARA
AMARRES).
j) MANEJO, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, CALZANDO LA PIEZA.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

k) LIMPIEZA DEL ÁREA.
5.51 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR DE SUSPENSIÓN TIPO REMATE DE PORCELANA VIDRIADA Y PARTES
METÁLICAS DE HIERRO MALEABLE GALVANIZADO TIPO 7SVH10.
ALCANCES:
b) SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE
TRABAJO.
c) MANIOBRAS LOCALES.
d) LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR AL MÁXIMO QUE PRESENTE OXIDACIÓN.
e) TRAZO.
f) ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO
g) MANEJO, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, CALZANDO LA PIEZA.
h) LIMPIEZA DEL ÁREA.
5.52 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRAPA REMATE DE ALEACIÓN DE COBRE DE ALTA RESISTENCIA MECÁNICA RESISTENTE
A LA CORROSIÓN PARA CALIBRE 2 AWG MODELO RF8
ALCANCES:
b) TRANSPORTE DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y PERSONAL AL LUGAR DE LA OBRA
c) COLOCACIÓN DE POSTES.
d) LOCALIZAR ALTURAS PARA COLOCAR CABLES.
e) CORTE Y PRESENTACIÓN DE CABLES, TENSADO Y SUJECIÓN POR MEDIO DE GRAPAS.
5.53 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR "3R" NORMA CNI-05R031 Y CNI-05E006
ALCANCES:
b) COLOCACIÓN DE MATERIALES.
c) TERMINALES, PREFORMADAS, AISLADOR, CABLE, GUARDACABO, PERNO, ANCLA Y MUERTO.
d) RELLENO DE EXCAVACIÓN CON MATERIAL PRODUCTO DE LA MISMA Y COMPACTADO.
e) COLOCACIÓN Y TENSADO DE CABLE DE ACUERDO A NORMAS DE “CFE”.
f) LIMPIEZA FINAL.
g) RECOGER MATERIALES SOBRANTES Y EQUIPO DE INSTALACIÓN.
5.54 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PERNO ANCLA "1PA"DE FE REDONDO GALVANIZADO DE 16 MM X 200 MM LONGITUD
NORMA CNI-5R031
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

ALCANCES:
f) LIMPIEZA FINAL.
5.55 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ANCLA DE CONCRETO CÓNICA "C3" NORMA CFE-1.2.H7

ALCANCES:
f) LIMPIEZA FINAL.
5.56 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GUARDACABO DE LAMINA DE 16 X 10 MM NORMA CFE-1.2.H79

ALCANCES:
f) LIMPIEZA FINAL.
5.57 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUCETA CANAL DE ACERO ALTA RESISTENCIA GALVANIZADO DE 4" DE PERALTE X 2.00
M DE LONG. TIPO PT-200
ALCANCES:
b) ELEVACIÓN DE CRUCETAS Y ABRAZADERAS A LA ALTURA INDICADA Y FIJACIÓN A POSTE CON TORNILLOS Y TUERCAS.
5.58 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR TIPO ALFILER PARA 13.2 KV.

ALCANCES:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR


f) LIMPIEZA FINAL.
5.59 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALFILER TIPO A DE CUERPO DE ACERO 10-18 GALVANIZADO CON DEDAL DE PLOMO
ALCANCES:
f) LIMPIEZA FINAL.
5.60 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE ALUMINIO SUAVE NO. 4 AWG
ALCANCES:

b) ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO, (UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO PARA
AMARRES).
5.61 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE OJO RE DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA
ALCANCES:
b) TRANSPORTE DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y PERSONAL AL LUGAR DE LA OBRA
c) COLOCACIÓN DE POSTES.
d) LOCALIZAR ALTURAS PARA COLOCAR CABLES.
e) CORTE Y PRESENTACIÓN DE CABLES, TENSADO Y SUJECIÓN POR MEDIO DE GRAPAS.
5.62 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR DE DOS FASES, TIPO POSTE DE 15 KVA, USO EXTERIOR, SUMERGIDO
EN ACEITE MINERAL DENTRO DE UN TANQUE DE ACERO, CUBIERTA ATORNILLADA Y TAPA SUPERIOR DESMONTABLE,
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN TIPO BUSHING Y BOQUILLAS DE BAJA TENSIÓN TIPO ESPADA, CON CUATRO
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

DERIVACIONES +1-2 X 2.5%, RELACIÓN 13200 /220-127 VOLTS; ENFRIAMIENTO OA, 2F, 2H, 60 HZ, CONEXIÓN EN ALTA
TENSIÓN EN V, CONEXIÓN EN BAJA TENSIÓN EN V ATERRIZADA, ELEVACIÓN DE TEMPERATURA DE 65°C, SOBRE UN
AMBIENTE MÁXIMO DE 40°C Y PROMEDIO 30°C EN UN PERIODO DE 24 HORAS, AMBIENTE DE 80% DE HUMEDAD RELATIVA
A 100 METROS SOBRE EL NIVEL DE MAR ALTURA DE OPERACIÓN; INCLUYE; POSTE DE CONCRETO PRE ESFORZADO
SECCIÓN OCTAGONAL PC-11-700.
ALCANCES:
No. DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD

TRANSFORMADOR DE DOS FASES, TIPO POSTE DE 15 KVA, USO EXTERIOR, SUMERGIDO EN
ACEITE MINERAL DENTRO DE UN TANQUE DE ACERO, CUBIERTA ATORNILLADA Y TAPA
SUPERIOR DESMONTABLE, BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN TIPO BUSHING Y BOQUILLAS DE
BAJA TENSIÓN TIPO ESPADA, CON CUATRO DERIVACIONES +/-2 X 2.5%, RELACIÓN
1 13200YT/220-127 VOLTS; ENFRIAMIENTO OA, 2F, 2H, 60 HZ, CONEXIÓN EN ALTA TENSIÓN EN 1.00 PIEZA
V, CONEXIÓN EN BAJA TENSIÓN EN V ATERRIZADA, ELEVACIÓN DE TEMPERATURA DE 65º C,
SOBRE UN AMBIENTE MÁXIMO DE 40°C Y PROMEDIO 30°C EN UN PERIODO DE 24 HORAS,
AMBIENTE DE 80% DE HUMEDAD RELATIVA A 100 METROS S.N.M ALTURA DE OPERACIÓN;
SEGÚN ESPECIFICACIÓN C.F.E. 1.3.11 Y CERTIFICACIÓN ISO-9001 DEL FABRICANTE
POSTE DE CONCRETO PRE ESFORZADO SECCIÓN OCTAGONAL PC-11-700 DE 11.00 METRO
2 DE LONGITUD Y UNA RESISTENCIA DE 700 KG/CM2; ESPECIFICACIÓN C.F.E CNI-05R002 Y 1.00 PIEZA
CNI-05E002
APARTARRAYOS AUTO VALVULAR DE ÓXIDO DE ZINC DE 12 KV CON NEUTRO CONECTADO
3 2.00 PIEZA
SÓLIDAMENTE A TIERRA EN LA FUENTE, ESPECIFICACIÓN C.F.E. 1.4.AP8
CUCHILLA DESCONECTADORA FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN CLASE 15 KV ESPECIFICACIÓN
4 CCF-15-100-150-2000; Y LISTÓN FUSIBLE DE 3 AMP. VELOCIDAD NORMAL, CON CABEZA 2.00 PIEZA
REMOVIBLE; CFE-EFD-1-1975
CADENA DE 3 AISLADORES DE SUSPENSIÓN TIPO HORQUILLA 75VH10 NORMA CFE-1.2.H46
CON CLEMA O GRAPA DE TENSIÓN DE ALEACIÓN DE COBRE DE ALTA RESISTENCIA
5 MECÁNICA, PARA CAL. 2 AWG; NORMA CFE-1.2.H70, OJO “RE” DE SOLERA DE ACERO 2.00 JUEGOS
GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA Y 3 PERNOS CON CHAVETA DE ACERO DE ALTA
RESISTENCIA DE 16 MM Ø X 175 METROS LONGITUD
CRUCETA “PR-200” CANAL DE 4” PERALTE X 2.00 METROS LONGITUD DE ACERO
6 2.00 PIEZA
GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA NORMAS C.F.E. CNI-05R003 Y CNI-05E004
ABRAZADERA “UC” DE ACERO ALTA RESISTENCIA DE 16 MMETROS X 200 MMETROS Ø CON 2
7 2.00 PIEZA
TUERCAS HEXAGONAL ES Y 2 ARANDELAS DE PRESIÓN NORMA CFE-1.2.H1
KIT PARA MONTAJE DE TRANSFORMADOR INCLUYE: 1 SOPORTES CV-1 CANAL DE ACERO
8 GALVANIZADO DE 350X102X6 MM; 1 ABRAZADERA “UL” DE ACERO ALTA RESISTENCIA DE 16 2.00 JUEGOS
MM Ø X 200 MMETROS Ø CON TUERCAS Y ARANDELAS DE PRESIÓN
9 BASTIDOR “B-1” CON AISLADOR TIPO CARRETE 1.00 PIEZA
10 ABRAZADERA “BS” 1.00 PIEZA
11 CABLE VINANEL TIPO THWN, 600 V; CAL. 4 AWG 40.00 METRO
12 CONECTOR MECÁNICO O DE COMPRESIÓN PARA CABLE DE COBRE CAL 2 AWG 2.00 PIEZA
13 CABLE DE COBRE DESNUDO SEMIDURO CAL. 2 AWG 25.00 METRO
14 ALAMBRE DE COBRE DESNUDO SEMIDURO CAL. 4 AWG 4.00 M METRO
15 TUBO CONDUIT METÁLICO GALVANIZADO PARED GRUESA DE 35 MM Ø CED. 40 10.00 M METRO
16 MUFA CALAVERA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE DE 35 MM Ø (1 ¼” Ø) 1.00 PIEZA
17 CONECTOR PARA LÍNEA ENERGIZADA TIPO PERICO PARA CABLE 2 AWG 2.00 PIEZA
18 CONECTOR BIMETÁLICO A COMPRESIÓN TIPO L VCL-54 4.00 PIEZA
19 ESTRIBO DE ALAMBRE SOLIDO DE COBRE NO. 2 AWG 2.00 PIEZA
20 CINTA FLEJE DE ACERO INOXIDABLE 304 DE 19 MM CAL. 10 2.00 PIEZA
TORNILLO MAQUINA DOBLE ROSCA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA DE 16 X 457 MM, CON
21 4.00 PIEZA
TUERCAS Y ARANDELAS
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

No. DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
22 PLACA “IPC” DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA 2.00. PIEZA

SISTEMA DE CONEXIÓN A TIERRA INCLUYE: 3 VARILLAS DE ACERO RECUBIERTAS DE
COBRE DE 5/8” DE Ø Y 3.00 M LONGITUD; 3 TUBOS DE ASBESTO CEMENTO DE 25 CMS Ø X
23 1.00. JUEGO
91 CMS DE LONGITUD CON TAPA METÁLICA; 3 CONECTOR TIPO “GAR” Y 12.00 METROS DE
CABLE DE COBRE DESNUDO CAL. 2 AWG.
24 CONCRETO FC=200 KG/CM2 PARA BASE DE POSTE: 0.60 M X 0.60 M X 2.20 M= 0.80 M3 1.00 PIEZA
I. TRANSPORTE:
a) SUMINISTRO DE POSTE Y ACCESORIOS Y TRANSPORTE DEL EQUIPO, DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL SITIO
DE INSTALACIÓN.
b) RECEPCIÓN DEL EQUIPO VERIFICANDO QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS ENTREGANDO A LA
SUPERVISIÓN DE P.E.P. EL REPORTE DE INSPECCIÓN Y LOS DOCUMENTOS QUE ACREDITEN LA CERTIFICACIÓN Y
CALIDAD DEL MISMO.
II. INSTALACIÓN DE POSTE:
a) EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO PARA ALOJAR LA BASE DEL POSTE.
b) ERECCIÓN DEL POSTE Y COLOCACIÓN EN LA FOSA CON CAMIÓN CON GRÚA DE 3 TONELADAS CAPACIDAD.
c) ALINEACIÓN, PLOMEADO Y NIVELADO.
d) CONSOLIDACIÓN DE LA BASE DEL POSTE USANDO EL MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN Y PIEDRA
III. INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA PARA VESTIDO DE POSTE Y MONTAJE DE TRANSFORMADOR:
a) ELEVACIÓN DE CRUCETAS, ABRAZADERAS Y ESTRUCTURA DE SOPORTE DE TRANSFORMADOR A LA ALTURA INDICADA Y
FIJACIÓN A POSTE CON TORNILLOS Y TUERCAS.
b) ARMADO DE CADENA DE AISLADORES TIPO HORQUILLA E INSTALACIÓN EN SU POSICIÓN DEFINITIVA.
c) ENSAMBLADO DE APARTARRAYOS CON CUCHILLA DESCONECTADORA Y ELEVACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN
FIJÁNDOLO A CRUCETA CON ABRAZADERAS ATORNILLANDO ESTAS.
d) CONEXIÓN DE APARTARRAYOS A LÍNEA DE TRANSMISIÓN DE PROYECTO CON CONECTOR TIPO PERICO
e) MANEJO E INSTALACIÓN DE CABLE DE TIERRA EN CUERPO DEL POSTE COLOCANDO ABRAZADERAS TIPO FLEJE PARA
FIJACIÓN DEFINITIVA.
f) CONEXIÓN DE APARTARRAYOS A CABLE DE TIERRA CON CONECTORES MECÁNICOS SEGÚN PROYECTO.
IV. INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR EN POSTE:
a) LOCALIZACIÓN DEL SITIO DE INSTALACIÓN SEGÚN PROYECTO.
b) ELEVACIÓN Y PRESENTACIÓN EN ESTRUCTURA DE POSTE EXISTENTE UTILIZANDO CAMIÓN CON GRÚA DE 3 TONELADAS
DE CAPACIDAD A LA ALTURA INDICADA EN PROYECTO.
c) NIVELACIÓN.
d) FIJACIÓN A LA ESTRUCTURA DE SOPORTE EN EL POSTE, SEGÚN PROYECTO.
e) ARMADO DE ACCESORIOS DEL TRANSFORMADOR, QUE VIENEN EMPACADOS POR SEPARADOS
f) INSTALACIÓN DE TANQUE CONSERVADOR. LIMPIEZA DE BRIDAS, COLOCACIÓN DE JUNTAS.
g) COLOCACIÓN DE TUBO DE DIAFRAGMA.
h) REVISIÓN INTERIOR Y EXTRACCIÓN DE MATERIAL DESHIDRATANTE.
i) INSTALACIÓN DE “BUSHINGS” DE ALTA Y BAJA TENSIÓN.
j) CONEXIÓN A TIERRA, SEGÚN PROYECTO.
k) CONEXIONES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS, SEGÚN PROYECTO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

l) CONEXIONES DE CONTROL Y PROTECCIÓN, SEGÚN PROYECTO.

m) LLENADO Y FILTRADO DE ACEITE, INCLUYE SUMINISTRO, MANEJO, CARGA TRANSPORTE Y DESCARGA DE ACEITE DEL
ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO DE INSTALACIÓN DEL TRANSFORMADOR.
n) PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA DE ACEITE, DE CONTINUIDAD, DE AISLAMIENTO A TIERRA, DE AISLAMIENTO A
DEVANADOS, PRUEBA FINAL DE OPERACIÓN, DE ACUERDO A NORMAS DE C.F.E.
o) CORTES, MANEJO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA CUNDUIT FIJADA AL POSTE CON ABRAZADERAS TIPO FLEJE DE ACERO
INOXIDABLE
p) INSTALACIÓN ROSCÁNDOLA A TUBERÍA CONDUIT DE MUFA.
q) CABLEADO DENTRO DE TUBERÍA CONDUIT DESDE EL TRANSFORMADOR HASTA LA CASETA DE PROTECCIÓN CATÓDICA.
V. INSTALACIÓN DE REGISTROS PARA VARILLAS DE TIERRA:
a) PREPARACIÓN DEL MATERIAL.
b) EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL PARA ALOJAR EL TUBO PARA REGISTRO DE TIERRA.
c) HINCADO DE VARILLA DE ACERO RECUBIERTA DE COBRE.
d) CORTAR CABLE DE TIERRA EN UN EXTREMO.
e) CONEXIONES A VARILLA CON CONECTORES MECÁNICOS O SOLDABLES, SEGÚN PROYECTO.
f) ARROPAR LA VARILLA CON UNA MEZCLA DE SAL Y COQUE, SEGÚN PROYECTO.
g) TAPADO DE EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 85%.
5.63 TRAMITE ANTE C.F.E. PARA EL PUNTO DE CONEXIÓN Y APROBACIÓN DEL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS A
TRAVÉS DE UNA UNIDAD VERIFICADORA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE).
ALCANCE:
a. ELABORAR EXPEDIENTE Y TRAMITAR ANTE C.F.E. PERMISOS DE CONEXIÓN.
b. VERIFICACIÓN Y VALIDACIÓN DEL PROYECTO POR UNIDAD VERIFICADORA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
c. REALIZACIÓN DE TRÁMITE HASTA OBTENER LA LIBERACIÓN DE OBRA ELÉCTRICA POR C.F.E.
5.64 APLICACIÓN DE PRUEBA DE REQUERIMIENTO DE CORRIENTE DE PROTECCIÓN CATÓDICA.
ALCANCE:
a. EL CONTRATISTA DEBERÁ TENER COMO MÍNIMO EL SIGUIENTE EQUIPO:
 RECTIFICADOR PORTÁTIL DE 30 AMP.
 RESISTENCIA SHUNT CALIBRADAS DE DIFERENTES CAPACIDADES MARCA MC MILLER O SIMILAR
 ELECTRODOS DE REFERENCIA DE COBRE/SULFATO DE COBRE SATURADO
 CONECTORES BURNEY.
 RESISTIVIMETRO O VIBROGRAUND
 EQUIPO DE TRANSPORTE CON EQUIPO DE RADIO COMUNICACIÓN
b. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE REQUERIMIENTO DE CORRIENTE.
c. APROBACIÓN DE PROCEDIENDO DE PRUEBA DE REQUERIMIENTO DE CORRIENTE POR EL SUPERVISOR DE PEP.
d. EJECUCIÓN DE PRUEBA.
e. RESULTADOS DE LA PRUEBA
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

5.65 LEVANTAMIENTO DE PERFIL DE POTENCIALES TUBO-SUELO SE REALIZARÁ A INTERVALOS CERCANOS, DE ACUERDO A

LO DISPUESTO EN EL APARTADO 5.8.1 DE LA NOM-008-SECRE-1999 Y 8.4.1.6 DE LA NRF-047-PEMEX-2007.
ALCANCE:
a. LOCALIZACIÓN DEL DUCTO CON INSTRUMENTOS DE ELECTRÓNICOS DE ALTA RESOLUCIÓN, INCLUYE: CADENAMIENTO,
MEDICIÓN DE TRAZO ETC.
b. EL CONTRATISTA, DEBE CONTAR CON EQUIPO ELECTRÓNICO DIGITAL, PARA LA UBICACIÓN DE LA TUBERÍA, Y LA TÉCNICA
A EMPLEAR DEBE SER LA CONDUCTIVA.
c. PARA REALIZAR ESTA ACTIVIDAD EL CONTRATISTA DEBE DISPONER DE EQUIPO DE ALTA RESOLUCIÓN CON EL
SOFTWARE ADECUADO PARA LA ADQUISICIÓN DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS.
d. LA INSPECCIÓN DEBE CONDUCIRSE EN DIRECCIÓN DEL FLUJO DEL PRODUCTO, NO SE ACEPTARAN DATOS COLECTADOS
EN SENTIDO CONTRARIO, LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS SE LLEVARAN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
SIGUIENTES:
e. LOS ARCHIVOS DE DATOS DE LA INSPECCIÓN DEBEN SER DE 500 METROS Ó 1000 METROS MÁXIMO.
f. EL NOMBRE DEL ARCHIVO DEBE HACER REFERENCIA AL KILOMETRAJE EN DONDE INICIA LA CORRIDA AL PRODUCTO QUE
CONDUCE LA LÍNEA, AL DIÁMETRO Y AL ORIGEN Y DESTINO DE ESTA
g. EL LEVANTAMIENTO DE POTENCIALES NATURALES SE DEBE EFECTUAR UNA VEZ CONCLUIDA LA FASE DE OBRA
MECÁNICA DEL DUCTO, RAZÓN POR LA CUAL NO ES NECESARIO TENER LOS RECTIFICADORES INSTALADOS EN EL CASO
DE TENER LOS RECTIFICADORES ESTOS DEBEN ESTAR APAGADOS Y LA MEDICIÓN DE LOS POTENCIALES DEBEN SER A
INTERVALOS DE 1 METRO. LA MEDICIÓN DE LOS POTENCIALES NATURALES DEBE REALIZARSE ANTES DE EFECTUAR
CUALQUIER PRUEBA DE REQUERIMIENTO DE CORRIENTE.
h. EN CADA CORRIDA SE DEBE INCLUIR EL NOMBRE DEL INSPECTOR, EL KILOMETRAJE DE INICIO, LA HORA DE INICIO, LAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ENCONTRADAS EN EL TRAYECTO, NOTAS DE CAMPO QUE INDIQUEN: NOMBRE DE LAS
CALLES, TIPO DE MATERIAL EN LA CALLE (ASFALTO, CONCRETO, TERRACERÍA), CRUZAMIENTOS CON LÍNEAS DE ALTA
TENSIÓN, SONDEOS EN LOS DERECHOS DE VÍA, ETC.
i. DURANTE EL LEVANTAMIENTO DE LOS POTENCIALES NATURALES TUBO/SUELO DEL DUCTO, EL CONTRATISTA
DETERMINARÁ LAS ZONAS EN LAS QUE EL DUCTO ES AFECTADO POR LA PRESENCIA DE CORRIENTES PARÁSITAS Y/O
INDUCCIONES ELECTROMAGNÉTICAS ETC. LAS CUALES DEBEN SER ANALIZADAS POR EL CONTRATISTA DEBIENDO
PROPONER ALTERNATIVAS PARA LA MITIGACIÓN DE LOS EFECTOS QUE IMPIDAN LA POLARIZACIÓN CATÓDICA DEL
MISMO.
j. EN EL CASO DE QUE EL CONTRATISTA DESEE ABRIR VARIOS FRENTES DE TRABAJO ÉSTOS DEBEN SER NOTIFICADOS A
LA SUPERVISIÓN.
k. EL RESUMEN DEL PERFIL DE POTENCIALES NATURALES POR CADA ARCHIVO DE DATOS DEBE INCLUIR: A) EL NOMBRE DE
LA LÍNEA, B) NOMBRE DE LOS ARCHIVOS DE DATOS, C) DISTANCIA INSPECCIONADA, D) POTENCIAL PROMEDIO EN OFF
POR CADA 50 METROS.
l. EL RESUMEN DE LAS FUENTES DE ENERGÍA QUE TIENEN INFLUENCIA EN EL LEVANTAMIENTO DE POTENCIALES A
INTERVALOS CORTOS, DEBE INCLUIR: A) EL NOMBRE DE LA FUENTE, B) UBICACIÓN, C) CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
DE LA FUENTE VCD, VCA ETC.
m. CAUSAS DE RECHAZO DE LOS PERFILES DE POTENCIALES.- SÓLO SE ACEPTARÁN LOS ARCHIVOS DE PERFILES DE
POTENCIALES QUE CONTENGAN MENOS DE 5 LECTURAS DISPARADAS POR FALSOS CONTACTOS DE LOS ELECTRODOS, A
EXCEPCIÓN LOS CASOS EN QUE SE DETERMINE QUE SE TIENEN INTERFERENCIAS ELÉCTRICAS, AQUELLAS EN DONDE SE
INTRODUZCAN TODAS LAS MARCAS DE 50 METROS Y LAS QUE DEMUESTREN QUE EXISTE, TAMBIÉN SERÁ MOTIVO DE
RECHAZO DE LA INSPECCIÓN EL NO PROPORCIONAR A PEP LOS ARCHIVOS ORIGINALES QUE COLECTAN CON LA
COMPUTADORA DE CAMPO PARA MEDICIÓN DE POTENCIALES
n. INFORMES PARCIALES Y FINALES
EQUIPOS Y ACCESORIOS MÍNIMOS
a) EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LOS EQUIPOS ELECTRÓNICOS QUE EMPLEARÁ EN LA EJECUCIÓN DE ESTE
CONCEPTO.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

b) EQUIPO PARA INSPECCIÓN DE POTENCIALES A INTERVALOS CORTOS CON SOFTWARE PARA LEVANTAMIENTO DE
POTENCIALES Y SOFTWARE WIN-CIS FOR OFFICE PLOTINE PARA ANÁLISIS EN PC E IMPRESIÓN DE REPORTES
c) EQUIPO LOCALIZADOR DE CABLES Y TUBERÍAS.- EQUIPO ELECTRÓNICO DE ALTA RESOLUCIÓN CON SEÑALES DIGITALES
EN PANTALLA (RADIO DETECCIÓN RD-400 O SIMILAR)
6. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
6.1 EVALUACIÓN INICIAL DEL SITIO.
PREVIO A LA CONSTRUCCIÓN, EL ESPECIALISTA AMBIENTAL DE LA CONTRATISTA DEBE ELABORAR LA EVALUACIÓN INICIAL

DEL SITIO (EIS) ELABORANDO EL REPORTE DE FLORA Y FAUNA DEL ÁREA QUE OCUPARÁ EL DERECHO DE VÍA A UTILIZAR PARA
LA CONSTRUCCIÓN DEL OLEOGASODUCTO
LA EVALUACIÓN INICIAL DEL SITIO (UNO POR OBRA) DEBE SER PRESENTADOS EN DOS JUEGOS ORIGINALES, DE LA SIGUIENTE
FORMA:
 EN HOJAS BLANCAS TAMAÑO CARTA
 CARÁTULA PRINCIPAL DE PRESENTACIÓN A COLOR.
 CADA HOJA DEBE INCLUIR EL LOGOTIPO DE PEP,
 EL CROQUIS Y ANEXO FOTOGRÁFICO DEBEN SER A COLOR.
 LAS FOTOGRAFÍAS DEBEN SER VISIBLES (TAMAÑO Y CALIDAD DE IMPRESIÓN).
 LA HOJA RESPONSIVA DEBE CONTENER EL NOMBRE DE LA COMPAÑÍA(S) ASÍ COMO LAS FIRMAS Y NOMBRES DEL
AMBIENTALISTA (BIÓLOGO, ECÓLOGO, INGENIERO AMBIENTAL, O CARRERA AFÍN) RESPONSABLE QUE INTEGRO EL
REPORTE (INDICANDO NÚMERO DE CÉDULA PROFESIONAL) Y DEL RESPONSABLE DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL REPRESENTANTE LEGAL DE LA COMPAÑÍA Y POR PARTE DE PEP FIRMARA EL RESIDENTE DE OBRA Y/O
SUPERVISOR.
 COPIA COMPLETA DEL DOCUMENTO EN CD ARCHIVO PDF.
EL REPORTE DEBE SER ENTREGADO AL RESIDENTE DE OBRA Y/O SUPERVISOR DEL CONTRATO (PEP) Y ESTARÁ SUJETO A LA
QUE SEA APROBADO Y/O AUTORIZADO POR LA COORDINACIÓN DE SIPAC DEL ACTIVO Y EL (O LOS) ACREDITADO(S)
AMBIENTAL(ES) DEL POLÍGONO QUE CORRESPONDA A LA OBRA.
LA EVALUACIÓN INICIAL DEL SITIO, SE DEBE DE ELABORAR POR PERSONAL CONFORME AL CONTENIDO Y ALCANCES ANTES
MENCIONADOS, LLENANDO EL FORMATO QUE A CONTINUACIÓN SE DESCRIBE:
CONTENIDO
1. DATOS DE OBRA.
1.1 Nombre del proyecto.
1.2 Nombre de la obra.
1.3 Ubicación. Estado, municipio, Localidad.
1.4 Coordenadas.
1.5 Planta topográfica de la obra.
2. IDENTIFICACIÓN DEL SITIO.

2.1 Superficie total de la obra.
2.2 Instrumentos de planeación para el Uso de suelo. Incluir planos con la sobreposición de la obra en el Resolutivo y el POEET.
2.3 Porcentaje de ocupación por tipo de zona.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

3. DIAGNOSTICO INICIAL DEL ÁREA.

3.1 Hidrología de la zona
3.2 Suelos
3.3 Situación del componente florístico presente en el sitio.
3.4 Situación del componente faunístico presente en el sitio.
4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN, MITIGACIÓN Y COMPENSACIÓN PROPUESTAS PARA EL DESARROLLO DE LA OBRA.

4.1 Medidas básicas aplicables por el tipo de obra, de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas
4.2 Describir las medidas de mitigación de acuerdo al resolutivo del MIA que le aplique a la obra por el tipo de zona y la asociación vegetal
encontrada en el sitio.
5.- ANEXOS
5.1. Planos
5.2. Fotográfico
6.0 HOJA RESPONSIVA
1. DATOS DE OBRA.
1.1 Nombre del proyecto:
1.2 Nombre de la obra:
1.3 UBICACIÓN
Estado:
Municipio:
Localidad:
1.4 COORDENADAS:
Para Ductos se DEBE presentar la tabla siguiente:

UTM (Datum WGS 84)
COORDENADAS
X Y
Punto de Partida
Punto Final 
Para Localizaciones se DEBE presentar la tabla siguiente:

UTM (Datum WGS 84)
COORDENADAS
X Y
Coordenadas de Conductor
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

1.5 PLANTA TOPOGRÁFICA DE LA OBRA:
Se DEBE presentar plano(s) medida 90.00 x 60.00 cm de trazo y perfil doblado a tamaño carta.
2. IDENTIFICACIÓN DEL SITIO.
2.1 SUPERFICIE TOTAL A OCUPAR:
Para Localizaciones se DEBE presentar la tabla siguiente:

Área
Superficie a impactar Longitud (m) Ancho (m)
M2 Ha
Camino de acceso
Plataforma de perforación
Presa de quema
Total: -
Para Ductos se DEBE presentar la tabla siguiente:
Área
Superficie a impactar Longitud (m) Ancho (m)
M2 Ha
DDV Nuevo 10
DDV Existente con ampliación 3
DDV Existente sin ampliación 0
Total: -
2.2 INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN PARA EL USO DE SUELO:

Describir por tipo de uso de suelo y poner mapas de la obra ubicada en la MIA-R, el resolutivo y el POEET.
Los shapes del Resolutivo correspondiente y POEET serán proporcionados por PEP.
2.3 PORCENTAJE DE OCUPACIÓN POR TIPO DE ZONA (RESOLUTIVO CORRESPONDIENTE Y POEET EN CASO QUE APLIQUE).
CLASIFICACIÓN DE Área
ESTUDIO AMBIENTAL
ZONA M2 % de ocupación
Resolutivo MIA SGPA.DGIRA/DG/XXXX/XX
POEET
3. DIAGNOSTICO INICIAL DEL ÁREA.
3.1 HIDROLOGÍA DE LA ZONA

La información de este inciso será llenada conforme a lo descrito en la ficha técnica del MIA-R correspondiente.
 Identificación de la cuenca hidrológica.
 Identificación de los cuerpos de agua cercanos, escurrimientos, zonas inundables.
3.2 SUELOS
Uso del suelo:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

Agrícola ( )
Pecuario ( )
Forestal ( )
Otro, especifique: __________
Pendiente %
0-5 5 - 15 15 - 30 30 - 45 ≥ 45
Ocupación total
Erosión Eólica Hídrica Antropogénica No aplica

( ) ( ) ( ) ( )
Perfil de suelo Arcilla Limo Arena Grava

( ) ( ) ( ) ( )
3.3 SITUACIÓN DEL COMPONENTE FLORÍSTICO PRESENTE EN EL SITIO

 Descripción del tipo de vegetación encontrado en el lugar y dar a conocer el porcentaje de ocupación.
 Identificación de especies, elaboración de ficha técnica para su reconocimiento en campo y ubicar las especies identificadas, bajo algún
estatus en la NOM-059-SEMARNAT-2001.
Tabla de Vegetación presente en el área afectada.
Ubicación Nombre Nombre Número de Estatus

FOTO
(Kilometraje) Común científico Individuos NOM-059
Estatus: citar específicamente como lo marca la NOM-059-SEMARNAT-2001 cuando aplica y no manejarlo solo como listado.
3.4 Situación del componente faunístico presente en el sitio.

 Identificación de las especies presentes en el lugar y de las que se pueden ser encontradas en la NOM-059-SEMARNAT-2001.
Ubicación Nombre Nombre Método de Número de Estatus

FOTO
(Kilometraje) Común Científico identificación* Individuos NOM-059
4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN, MITIGACIÓN Y COMPENSACIÓN PROPUESTAS PARA EL DESARROLLO DE LA OBRA.
Se DEBEN de considerar las buenas prácticas laborables aplicables a la obra, conforme lo considerado en el MIA-R correspondiente.
BUENAS PRACTICAS LABORALES
Numero Descripción de la práctica que aplique.
4.1 Medidas básicas aplicables por el tipo de obra, de acuerdo a las Normas Oficiales Mexicanas.
Medidas de acuerdo a la normatividad que le aplique a la obra.
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

NORMATIVIDAD APLICABLE
Norma Descripción
Instrucción de llenado: La información de este inciso será llenada conforme a lo descrito en el apartado de Normatividad de la ficha técnica del
MIA-R correspondiente. DEBEN ajustarse a la Norma vigente (en caso requerido).
4.2 Describir las medidas de mitigación de acuerdo al resolutivo del MIA que le aplique a la obra por el tipo de zona de uso y la
asociación vegetal encontrada en el sitio.
ASOCIACIÓN VEGETAL FAUNA VEGETACIÓN HIDROLOGÍA
Instrucción de llenado: La información de este inciso será llenada conforme a lo descrito en el apartado VI MEDIDAS DE MITIGACIÓN
ESPECÍFICAS APLICABLES.
5.- ANEXOS
5.1. PLANOS
5.2. FOTOGRÁFICO
En cada fotografía DEBE mostrar la flora y fauna existente, indicando el kilometraje el cual DEBE ser tomado en el sentido del flujo de
inicio a fin sobre el D.D.V., así mismo se DEBE describir brevemente el nombre científico y común de los organismos encontrados.
Las fotos DEBEN ser tomadas a cada 100 m de distancia como máximo, con el objeto de mostrar características biológicas del área que
ocupará el D.D.V. y la cantidad de fotografías serán las necesarias y suficientes para mostrar toda el área evaluada.
6.0 HOJA RESPONSIVA
El suscrito bajo protesta de decir verdad, manifiesta que la información contenida en la Evaluación Inicial de Sitio, del proyecto
denominado: ________________________es real y fidedigna, validando la presente los que firman a continuación
Ing. XxxxXxxx Biol. XxxxXxxx

Responsable de Seguridad, Salud Responsable Ambiental
y Protección Ambiental Cedula: _________
Ing. Xxxxxxxxx
Representante Legal
Xxxxxxxxx S.A. de C.V.
Ing. Xxxxxxxxx
Residente de Obra y/o Supervisor
de la obra PEP
6.2 ELABORACIÓN DE PLANOS E ISOMÉTRICOS RELACIONADOS CON LA OBRA (AS-BUILT).
ALCANCES:
ANEXO B1 REV 0

REGIÓN SUR

1. PEMEX PROPORCIONA ARCHIVOS ELECTRÓNICOS (AUTO-CAD) DEL PROYECTO ORIGINAL, LOS CUALES SERÁN
CORREGIDOS DE ACUERDO A LAS MODIFICACIONES QUE SE DEN DURANTE EL DESARROLLO DE LA OBRA.
2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO CON GPS INDICANDO EL POSICIONAMIENTO DE LA TRAYECTORIA FINAL DE LA LÍNEA.
3. ENTREGA ARCHIVOS ELECTRÓNICOS Y LIBRETAS DE TRANSITO CON LA INFORMACIÓN DEL LEVANTAMIENTO
TOPOGRÁFICO DEFINITIVO.
4. PLANTA CON DETALLES: CERCA, LINDEROS, CRUCE DE DRENES, CAMINOS, TIPOS DE CULTIVOS Y OTROS.
5. UBICAR COORDENADAS “UTM” DEL PUNTO DE PARTIDA Y DEL PUNTO FINAL
6. INCLUIR SECCIONES TRANSVERSALES DE LA UBICACIÓN REAL DEL TUBO DONDE EXISTAN ACCIDENTES TOPOGRÁFICO
ESPECIFICANDO LOS KILOMETRAJES QUE CORRESPONDEN A CADA SECCIÓN
7. CROQUIS DE UBICACIÓN, IDEM. AL DE LOS PLANOS KILOMETREROS
8. UBICAR EN LOS PLANOS, CUADRO DE REFERENCIA CON LOS DATOS DE LÍNEA.
9. ELABORACIÓN DE PLANOS EN GABINETE DE 90 X 60 CM.
10. PRESENTAR PLANOS ORIGINALES (POR CADA PLANO).
11. LAS ESCALAS SERÁN 1:2000 HORIZONTAL Y 1:200 VERTICAL.
12. SE DEBE ELABORAR LA DOCUMENTACIÓN NECESARIA (EN AUTOCAD) PARA DETALLAR O ASENTAR LOS AJUSTES Y
CAMBIOS DE LA OBRA RESPECTO AL PROYECTO ORIGINAL. LA CUÁL DEBE SER AVALADO EXCLUSIVAMENTE POR LA
RESIDENCIA DE CONSTRUCCIÓN.
13. ELABORAR UN ÁLBUM FOTOGRÁFICO (DOS JUEGOS) CON UN MÍNIMO DE 200 EXPOSICIONES, EN DONDE EL SUPERVISOR
DE P.E.P. SELECCIONARA LAS FOTOS PARA SU ENCUADERNACIÓN CON PASTAS FLEXIBLES, DEBE CONTAR CON NOMBRE,
OBRA Y NUMERO DE CONTRATO.
14. LA DOCUMENTACIÓN DE “COMO SE CONSTRUYÓ” (AS-BUILT) MODIFICADA Y LA NO MODIFICADA, SE ENTREGARÁ A LA
RESIDENCIA DE CONSTRUCCIÓN EN TRES JUEGOS Y DEBE SER IMPRESA EN PAPEL BOND Y DOBLADA EN TAMAÑO
CARTA, PRESENTADA EN BOLSAS PROTECTORAS DE PLÁSTICO Y ARCHIVADAS EN CARPETAS BLANCAS DE VINIL DE TRES
ARGOLLAS Y 3” DE ESPESOR, CON UNA HOJA DE PORTADA, EN DONDE LA DESCRIPCIÓN SE ACUERDE CON LA
RESIDENCIA DE CONSTRUCCIÓN
15. TAMBIÉN SE ENTREGARÁN A LA RESIDENCIA DE CONSTRUCCIÓN, TRES JUEGOS DE LOS ARCHIVOS ELECTRÓNICOS DE
LOS DOCUMENTOS DE “COMO SE CONSTRUYÓ” (AS-BUILT) MODIFICADOS Y NO MODIFICADOS, EN DISCOS COMPACTOS.
6.3 INFORME DE CUMPLIMIENTO DE TÉRMINOS Y CONDICIONANTES.
ALCANCES:
1. LA CONTRATISTA INTEGRARÁ EL INFORME DE CUMPLIMIENTO DE TÉRMINOS Y CONDICIONANTES, Y DEBE CUMPLIR CON
LO SIGUIENTE:
2. INTEGRAR LAS RESPUESTAS DE LOS TÉRMINOS Y CONDICIONANTES, CON TODOS LOS ANEXOS QUE APLIQUEN SEGÚN
LA CONDICIÓN SOLICITADA: EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE LA CONSTRUCCIÓN,
PROGRAMA CALENDARIZADO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, PRUEBA HIDROSTÁTICA, OFICIO QUE AVALE LA
APLICACIÓN RADIOGRÁFICA AL 100%, CERTIFICADO DE MATERIALES.
3. EL CONTRATISTA ELABORARÁ Y ENTREGARÁ A PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN EJEMPLARES DEL INFORME DE
CADA OBRA.
4. INTEGRAR FOTOGRAFÍAS EN EL INFORME, LAS CUALES DEBEN SER EN ORIGINALES EN TODOS LOS EJEMPLARES) ASÍ
COMO 2 (DOS) COPIAS IDÉNTICAS GRABADAS EN MEDIO MAGNÉTICO (ARCHIVO ELECTRÓNICO), ESTE DEBE VENIR
ETIQUETADO CONTENIENDO, LOGOTIPO DE P.E.P. LOGOTIPO DE LA COMPAÑÍA, TIPO DE ESTUDIO, NOMBRE DE LA OBRA,
NOMBRE DEL ACTIVO, PROGRAMAS EN QUE FUE ELABORADO.
5. EL INFORME SERÁ ENCUADERNADO EN CARPETA BLANCA DE VINIL CON TRES ARGOLLAS, CON FUNDAS FRONTAL Y
POSTERIOR ANTIRREFLEJANTE, EN HERRAJE “D”; LA PORTADA Y LA CONTRAPORTADA CONTARÁ CON LA MISMA
INFORMACIÓN SOLICITADA PARA EL ARCHIVO ELECTRÓNICO.
ANEXO B1 REV 0

Anexo b1 Pemex Exploracion y Produccion Pep Compress

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SUBDIRECCIÓN DE SERVICIOS A PROYECTOS

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO No._____________ CELEBRADO ENTRE

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

ALCANCES DE LOS CONCEPTOS DE OBRA

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

1.4 CONSERVACIÓN DEL DERECHO DE VÍA Y ÁREAS DE ALMACENAMIENTO., CON MAQUINARIA.

1.5 DESMONTES. CON MAQUINARIA. EN ZONAS CULTIVADAS Y PASTIZALES.

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

1.6 DESPALME CON MAQUINARIA EN TERRENO NATURAL, EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL.

DESPALME DEL D.D.V.

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

A) ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL

1.11 RESTAURACIÓN DEL DERECHO DE VÍA EN TERRENO FIRME; CON MAQUINARIA.

1.12 DESMANTELAMIENTO DE CERCAS Y CONSTRUCCIÓN DE FALSETES A BASE DE MADERA ROLLIZA Y 4 HILOS DE

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

5. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

ALCANCES: APLICA PARA LAS PARTIDAS No. 2.4, 2.5 Y 2.6

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR:

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

m) APLICACIÓN DE LA SOLDADURA DE RELLENO (CORDONES NECESARIOS) DE ACUERDO AL ESPESOR DEL TUBO Y AL

ALCANCES: APLICAN PARA LAS PARTIDAS No. 2.7 Y 2.8

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

E). INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR:

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

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OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERIOR:

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

3. COLOCACIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN A UN LADO DE LA ZANJA, FORMANDO UN CAMELLÓN

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS

OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE UN CABEZAL PERIFÉRICO BRICOL 2-DL, ANEXO “B-1”

3. REVISIÓN Y LIMPIEZA DE BISELES DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO APROBADO

GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS