PRESENTACIÓN DE OBRA,

EDIFICIO DUOC UC SEDE

ALAMEDA, UBICADO EN
CALLE AV ESPAÑA Nº 8,
COMUNA DE SANTIAGO”.
Integrantes:
-Nicolás Díaz

-Alexis Rodríguez

-Sebastián Montero

Profesora:

-Katya Cubillos

Sección: 34

Fecha: 08-11-2016

Duoc Uc Ingeniería En Construcción Sede Alameda.

 Generalidades.
La sede Alameda de DUOC UC, está ubicada en Av. España nº 8, Santiago, Región Metropolitana,
esquina de dos arterias importantes como lo son Av. España y Av. Alameda. Esta situación le
brinda una identidad de articulador entre dos grandes contenedores de flujos, la circulación de
vehículos privados como de transporte público, provocan una alta contaminación acústica.

El edificio se comporta como un volumen cerrado que a pesar de conservar sectores de la fachada
original, modifica su lenguaje con un revestimiento de vidrio instalado sobre una estructura de
vigas de acero, lo que refuerza la fachada, protegiendo al edificio del clima y/o eventual actividad
sísmica.

En su interior el edificio consta de siete plantas, que se comunican a través de escaleras y

ascensores. Los distintos recintos se articulan en torno a un gran vacío interior, logrando mayor
iluminación y ventilación del edificio en su totalidad gracias a su cubierta abierta y transparente.

Dos de estas plantas, funcionan bajo el nivel de terreno natural, como estacionamiento,
laboratorios, talleres, acopio de materiales, oficinas administrativas, entre otros.

El primer piso, consta de dos accesos siendo el del lado poniente por Av. España, el más utilizado y
habilitado por la dirección. Está diseñado con un espacio vacío al interior, el cual ordena el acceso
a los diferentes recintos, pero de manera libre sin direccionar los flujos. En este piso encontramos
baños, el casino, y oficinas administrativas entre otros.

En el segundo piso, se ubican la biblioteca y centro de servicios tecnológicos, importantes recintos

públicos. Es desde este piso hasta el quinto, en donde encontramos los Balcones de Estar,
ubicados en el sector poniente hacia Av. España, para alumnos con su respectivo equipamiento de
esparcimiento. Por otro lado, en los pasillos surgen pequeñas islas de servicios tecnológicos para el
uso libre de los alumnos.

El edificio carece de áreas verdes, teniendo en ese aspecto su mayor critica por los usuarios. El
espacio abierto que existe, está ubicado en el piso cuatro, y en su rol de espacio recreativo es
mínimo y/o deficiente en cuanto a la cantidad de gente que requiere de este lugar.

A continuación, enfocaremos nuestro análisis desde un punto de vista técnico sobre las partidas
referentes a terminaciones de obra. Tomando como objeto de estudio el piso tres de la sede
Alameda de DUOC UC.
1- Tabiques y barreras aislantes:
Se consultan distintos tipos de tabiques, según espesor y recubrimientos, según planos de
tabiquería y terminaciones, se ejecutaran según procedimientos de instalación indicadas
por el fabricante.
I- Materiales empleados.
Para todos los tabiques se utilizará
- Metalcom Estructural 60CA85
- Tornillo autoperforante

a) Tabique volcanita /volcanita

- Plancha Volcanita 15mm

- Aislan Glass R-141 acústico 60 mm
- Huincha engomada tipo Joint Gard
- Cantoneras metálicas
b) Tabique Terciado /volcanita
- Plancha Volcanita ST 15
- Placa terciado Arauco Muebleria 10 mm
- Aislan Glass R-141
c) Tabique Terciado /terciado
- Placa terciado Arauco Muebleria 12 mm
- Plancha volcanita 10 mm
- Lamina abosrbente maxsilence
- Placa de revestimiento madera terciada 10 mm
d) Tabique doble volcanita e= 26 cm
- 2 Plancha Volcanita 15mm
- 2 Aislan Glass R-141 acústico 60 mm
- Huincha engomada tipo Joint Gard
- Cantoneras metálicas
e) Tabique doble volcanita e= 28 cm
- 2 Plancha Volcanita 15mm
- 2 Aislan Glass R-141 acústico 60 mm
- Terciado Arauco Muebleria 12 mm
- Huincha engomada tipo Joint Gard
- Cantoneras metálicas
f) Tabique Doble volcanita e= 7,5 cm
- Plancha Volcanita 15mm
- Aislan Glass R-141 acústico 60 mm
- Terciado Arauco Muebleria 12 mm
- Huincha engomada tipo Joint Gard
- Cantoneras metálicas
 g) Sobre tabiques interiores
- Plancha volcanita ST 15 mm
- Aislan Glass R-131 acústico

II- Mano de obra.

- Escuadrilla de carpinteros certificados

III- Maquinarias, equipos y herramientas.

- Nivel de burbuja
- Huincha de medir
- Plomo
- Taladro eléctrico
- Tijera de hojalatería
- Llana
- Desatornillador eléctrico
- Lijadora eléctrica

IV- Organización de las faenas

Consiste en realizar las operaciones de planificación, montaje, ajuste y acabado de las

instalaciones de elementos de carpintería, consiguiendo la calidad requerida, en las
condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente adecuadas.

Realizar la preparación de los elementos que se utilizarán en el montaje para el acabado de las
superficies, retocando manualmente los daños ocasionados en el transporte y observando la
normativa de seguridad y salud laboral.

Preparar máquinas y útiles necesarios para realizar las operaciones de ensamblaje y ajuste de
las instalaciones de revestimiento, siguiendo el proceso establecido y cumpliendo las normas
de seguridad y salud laboral.

Realizar las comprobaciones necesarias para el replanteo de la instalación en función de las

características reales del lugar de trabajo, proponiendo las modificaciones necesarias y
observando que se cumplen las normativas de seguridad e higiene en el ámbito laboral.

V- Procesos constructivos
- Colgar plomo, marcando 2 puntos en el suelo. Ubicar los perfiles de metalcom en las
marcas, definiendo la ubicación en el piso y cielo.
- Cortar metalcom con tijera hojalatera. Fijar perfiles a piso y cielo, fijaciones irán cada 30
cm.
 - Fijar montantes o pie derechos cada 40 cms. Para los travesaños, cortar trozos de 40 cms
para encajarlos de manera horizontal entre los pie derechos. Cortar sus extremos para
atornillarlos en forma de aleta.
- Fijar plancha de volcanita con tornillos autoperforantes cada 30 cms. Rellenar con el aislan
glass. Tapar el lado faltante con otra plancha de volcanita. Sellar con huincha engomad.

VI- Supervisión , control y recepción de las partidas

- En obra se debe comprobar que el material cumpla lo especificado en cuanto al tipo de
piezas y sus dimensiones. Verificar que las planchas cumplan con o especificado en los
planos correspondientes. EL movimiento de las planchas en obra se realizara de canto y al
menos entre dos personas, para evitar daños a las mismas.
- Todas las planchas que presenten defecto físicos visibles, deberán sustituirse por planchas
en perfecto estado. Los materiales deben cumplir con las técnicas de calidad.

2- Puertas y Ventanas
I- Materiales empleados.

-Puertas de madera :

Hojas terciada tipo Placarol de 2” de espesor. Terciado 4m , chapa de terminación Coigüe o Lenga
colgadas a marcos de esta misma madera.

El bastidor será doble, de Coigüe o Lenga, sin nudos.

Las puertas de accesos a los espacios, serán en general con ventanillas de cristal transparente de 6
mm de grosor.

-Impostes de madera:

De 45 mm de espesor, sin traslapo, chapa de misma madera y color de hoja correspondiente.

-Marcos:

Aluminio en general para hojas terciadas enchapadas, incluidas tabiques vidriados.

Madera para hojas terciadas de tabiques de madera y vulcanita.

-Quincallería.

Cerraduras con acabo de acero inoxidable satinado.

Puertas de seguridad, poseen cerraduras eléctricas .

Bisagras de aluminio y acero inoxidable.

Puertas con des trabador magnético embutido en el marco de la puerta.

-Aluminios y cristales.

Totalidad de ventanas, puerta ventanas y tabiques mampara, se consultan en aluminio.

Cristales de fachada y recintos interiores, con templado incoloro con espesor mínimo de 10 mm.

Con sellos de estanqueidad, en el encuentro de aluminio y cristales interiores o exteriores.

Todos cristal y marco con cantos pulidos.

-Puertas vidriadas

Vidrio templado de 10 mm con marcos de aluminio.

II- Mano de Obra

Carpinteros y ayudantes de carpintería.

III- Maquinaria , equipos y herramientas.

Para la puerta. Para la ventana

• · Lijadora Orbital
• · Lijadora Orbital • · Espátula
• · Nivel de burbuja • · Llana
• · Formón • · Pulverizador
• · Huincha de medir • · Destornillador
• · Sierra circular • · Cuchillo cartonero
• · Martillo • · Huincha de medir
• · Broca madera • · Mascarilla
• · Punta desatornillador • · Guantes
• · Fresadora o Tupi • · Llana
• · Fresa de 20 mms. • · Pistola caliente para silicona
• · Broca copa (medida según chapa) • · Balde concretero
• · Broca paleta (medida según chapa) • · Broca concreto 6mm
• · Tarugos • · Sellante acrílico con fungicida
• · Cola fría • · Ventana
• · Tornillos para madera • · Espuma Poliuretano
• · Juego marco pino para puerta • · Yeso bolsa
• · Puerta • · Estuco exterior
• · Kit cerradura pomo
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IV- Organización de las faenas .

Consiste en realizar las operaciones de planificación, montaje, ajuste y acabado de las

instalaciones de elementos de carpintería, consiguiendo la calidad requerida, en las condiciones
de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente adecuadas.

-Realizar la preparación de los elementos que se utilizarán en el montaje para el acabado de las
superficies, retocando manualmente los daños ocasionados en el transporte y observando la
normativa de seguridad y salud laboral.

-Preparar máquinas y útiles necesarios para realizar las operaciones de ensamblaje y ajuste de las
instalaciones de revestimiento, siguiendo el proceso establecido y cumpliendo las normas de
seguridad y salud laboral.

-Realizar las comprobaciones necesarias para el replanteo de la instalación en función de las

características reales del lugar de trabajo, proponiendo las modificaciones necesarias y
observando que se cumplen las normativas de seguridad e higiene en el ámbito laboral.

-Realizar los trabajos necesarios con precisión, para colocar y fijar las puertas y las ventanas de
madera y derivados, según prescripciones técnicas y cumpliendo las normas de seguridad y salud
laboral.

V- Procesos constructivos .

Instalación De Puertas Y Ventanas:

Para el movimiento de elementos en obra, el carpintero deberá trasladarlos desde la zona de

acopio al lugar de instalación, considerando los siguientes aspectos:

-La ventana debe moverse siempre en forma vertical.

-Toda ventana cuyo lado menor es mayor a 1,0 metro debe ser transportada por 2 personas.

-El marco debe ser protegido de ralladuras o golpes fortuitos mediante cartón u otro elemento, a
fin de evitar , en todo momento, el contacto con cuerpos extraños que puedan provocar daños,
ralladuras, golpes, etcétera, a los elementos.

-La ventana debe ser transportada en posición cerrada y asegurada.

Ubicación del marco:

En el sentido vertical el marco no puede ser "acuñado" en la parte inferior y debe quedar asentado
totalmente sobre rasgo perfecto.

Al presentar el marco dentro de su rasgo, se recomienda dejar una holgura máxima de 5 a 6 mm

para efectuar un sello adecuado y seguir las recomendaciones del fabricante de sellos.

La unión del marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatación diferencial no
generen presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones, descuadres y
abombado de los perfiles ,normas chilenas NCh 889 y NCh 1972.

Para evitar éstas, el marco no se debe encontrar totalmente aprisionado, por lo que se debe usar
un material interpuesto que tenga la suficiente elasticidad para absorber el juego de las
dilataciones diferenciales.

Plomo y nivel:

verificar que el marco quede separado del plomo interior del muro a la distancia recomendada, o
según especificación de plano. Usar el "plomo con lienza" para aplomar la ventana y el "3nivel"
para nivelar la misma.

Perforaciones:

Perforar con taladro de percusión y broca de 7 mm separando los elementos de fijación a una
distancia de 500 mm aproximadamente, y siguiendo el orden de las perforaciones al marco hechas
en taller.

Se recomienda siempre que el riel inferior no lleve tornillos, puesto que se podrían producir
filtraciones; sin embargo para las zonas lluviosas se prohíbe cualquier perforación de este riel.

Para una adecuada perforación, en todo momento el taladro debe estar en forma perpendicular al
plano del muro.

Según la NCh 2496, se recomienda en general que:

-Los tornillos tienen que profundizar en el muro como mínimo 2,5 cm en el material estructural.

-El número de puntos de sujeción de cada perfil debe ser, como mínimo de dos, no debiendo
estar separados más de 50 cm entre sí y de forma tal que como máximo se sitúe un punto a 25 cm
de cada esquina del marco.

Cuñas:

Acuñar el marco contra el muro, hasta conseguir plomos y niveles adecuados. Las cuñas deben ser
instaladas en los lugares donde no compriman el marco de la ventana, por ejemplo en los puntos
con tornillos.
Fijación:

Fijar con buen torque los tornillos. Esta operación se puede realizar con atornillador manual, o
eléctrico.

El carpintero deberá colocar todos los tornillos conforme a lo indicado en los planos de proyecto,

Sellado:

Aplicar el sello perimetral de acuerdo a las indicaciones del fabricante de sellos.

VI- Supervisión, control y recepción de las partidas .

Según la NCh 2496, en la recepción de las ventanas y puertas instaladas en obra se debe dar
conformidad a la instalación.

Para ello, se recomienda que se verifique, a lo menos, los ítems siguientes:

-Verificación del tipo, dimensiones y cantidad de ventanas instaladas;

-Marco firmemente instalado (tornillos en línea);

-Tornillos en el plomo del anclaje, ubicación y distribución según especificación técnica;

-Marco no presenta daños, deformaciones o golpes;

-No se ve luz entre el marco y el vano;

-Elementos móviles se mueven libremente según sea su diseño;

-Controlar el espesor de los cristales y verificar que no se observan roturas, ralladuras en vidrios.

-Verificar que los accesorios funcionan y no tengan daños.

-Verificar las condiciones de ajuste, nivel, plomo de ubicación del elemento.

-Verificar que los sellos estén continuos.

-Verificación de las certificaciones solicitadas.

 3- Escalera
I- Materiales empleados

-Mortero de pega (agua, cemento y arena)

-Cerámicos

II- Mano de Obra.

Para la realización de este proceso se necesitan mínimo dos personas con el conocimiento
necesario sobre fijación de cerámicos para hacerlo correctamente.

III- Maquinarias, equipos y herramientas.

-Martillo
-Taladro
-Niveladora
-Huincha de medir
-Paleta aplanadora grande
-Tornillos
-Pala,
-Cuerda
-Carretilla

IV- Organización de las faenas.

Se necesitara un espacio amplio para el acopio y recepción de los materiales, deberá estar limpio y
ordenado

V- Procesos constructivos.
Para iniciar se deberán cortar los cerámicos en caso de que estos tengan mayor medida que la
huella y contrahuella, una vez cortados a la medida se fijaran con mortero de pega tomando en
cuenta los espacio que se deben dejar con los separadores, luego de un tiempo, cuando este ya
esté un poco más seco se removerán los separadores para agregarle el frague con una peineta.

VI- Supervisión, control y recepción de las partidas.

El encargado de la supervisión es el jefe de obra, quien debe verificar que los cerámicos estén
nivelados , sin diferencia de niveles entre cada uno y que no estén inclinados.
4- Revestimiento de piso
I- Materiales empleados.

-Esponja
-Silicona con fungicida
-Frague
-Mortero
-Manguera transparente
-Listones de madera
-Separadores
-Cerámicas para pisos y/o muros

II- Mano de Obra.

Se necesita mínimo dos personas que tengan el conocimiento necesario sobre la instalación de
cerámicos.

III- Maquinarias, equipos y herramientas.

-Esmeril angular con disco de desbaste

-Mazo de goma
-Guantes y antiparras
-Pistola calafatear (para silicona)
-Fraguador
-Escuadra, rodillo
-Broca Nº 6 (concreto)
-Dado
-Llana lisa o dentada
-Platacho
- Lima para cerámicas
-Tenazas para cerámicas
-Espátula
-Nivel de burbuja
-Cortador de cerámicas
-Huincha de medir y lápiz
-Destornillador
-Cincel
-Combo
-Lija
-Tizador

IV- Organización de las faenas.

Para la organización espacial será necesario contar con un espacio limpio y con mesones para el
correcto acoplamiento de las cerámicas a instalar además se necesitara una bodega con un
espacio para poder guardar los materiales.
 V- Procesos constructivos.

El piso y/o muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica no
quedará bien instalada, además se debe verificar que la superficie esté completamente plana y sin
irregularidades, a continuación se revisara si el piso no está inclinado, en caso de que lo esté, se
deberá tener en consideración al momento de insertar el mortero de pega para aplicar más o
menos cantidad dependiendo de la inclinación que tenga el piso. Posteriormente se fijarán los
cerámicos dejando el espacio correspondiente entre cada uno según la EETT de la obra. Cuando
este esté más seco se le aplicará el frague dejando secar lentamente.

VI- Supervisión, control y recepción de las partidas.

El encargado de aprobar el trabajo realizado es el jefe de obra, quien decidirá si se debe hacer
alguna modificación, arreglo o cambio.

5- Revestimiento de muro.
Elementos de terminación de paramentos verticales.
I- Materiales empleados
a) Terciado de madera
- Terciado de pino Arauco Muebleria e= 12 mm
- Tornillos para volcanita, color negro, cabeza trompeta, ranura Phillips
b) Film
- Franja film 3M tipo pavonado 120 cm de altura
c) Pizarra
- Negra 40 x 40 bercia o pizarras ibéricas
d) Cerámicos
- Blanca Ice 30 X 60 Cm
- Solcrom Porcelanato
- Solcrom Adhesivo Cerámico En Pasta
- Huincha De Cerámica
- Yeso
- Frague
II- Mano de obra
- Se requiere escuadrilla de carpinteros para instalación del terciado y colocadores de
cerámicas y porcelanatos certificados.

III- Maquinarias, equipos y herramientas

- Llanas
- Plomadas
- Paletas.
- batea
- Andamios
- Nivel de burbuja
- Huincha de medir
- Plomo
- Carretilla
- Martillo de goma

IV- Organización de las faenas

Consiste en realizar las operaciones de planificación, montaje, ajuste y acabado de las

instalaciones de elementos de carpintería, consiguiendo la calidad requerida, en las
condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente adecuadas.

Realizar la preparación de los elementos que se utilizarán en el montaje para el acabado de las
superficies, retocando manualmente los daños ocasionados en el transporte y observando la
normativa de seguridad y salud laboral.

Preparar máquinas y útiles necesarios para realizar las operaciones de ensamblaje y ajuste de
las instalaciones de revestimiento, siguiendo el proceso establecido y cumpliendo las normas
de seguridad y salud laboral.

Realizar las comprobaciones necesarias para el replanteo de la instalación en función de las

características reales del lugar de trabajo, proponiendo las modificaciones necesarias y
observando que se cumplen las normativas de seguridad e higiene en el ámbito laboral.

V- Procesos constructivos

La instalación a muros de hormigón o estucados, se pegaran con solcrom porcelanato y

fraguado posteriormente. Se instalaran ortogonales y alineadas en ambos sentidos, partiendo
desde abajo y hasta 1 cm del nivel del cielo, formando una cantería en el encuentro con este.
El adhesivo se aplicara con peineta en toda la superficie.

Sobre tabiques con volcanita, se pegara con Solcrom Adhesivo cerámico en pasta- La
separación entre cerámicas deberá corresponder al 1% de la dimensión de la cerámica,
prevaleciendo el lado mayor, es decir, no menor a 3 mm en este caso, el uso de separadores
plásticos es obligatorio.

La cerámica de muro detrás de los espejos puede reemplazarse por enlucido a yeso o huinchas
de ceramica para fijación de cinta doble contacto, se debe considerar un traslpao en bordes de
3 cm.

VI- Supervisión , control y recepción de las partidas

Comprobar que la superficie a revestir esté limpia.

Realizar el tratamiento adecuado a todos los elementos férreos de los paramentos.
Comprobar la pasta y verificar que no se realice ningún añadido de agua a la pasta de
amasado.
Comprobar maestras y aristas.
Colocar protecciones en las esquinas.
Comprobar los espesores en guarnecidos y tendidos.
Los enlucidos tendrán espesores comprendidos entre 3 y 5 mm, rayando previamente el
guarnecido.
Comprobar planeidad del acabado. De 3 mm con regla de 1 metro y 15 mm en el paño
completo.
6- Revestimiento de cielo

I- Materiales empleados
a) Yeso carton
- Plancha 100 x 200 cm. De e= 10 mm
- Junta tipo Joint Gard
- Clavos estriados
- Antioxido

II- Mano de obra

- Jefe calificado junto a escuadrilla ayudante
III- Maquinarias, equipos y herramientas
- Llanas
- Plomadas
- Paletas.
- batea
- Andamios
- Nivel de burbuja
- Huincha de medir
- Plomo
- Carretilla

IV- Organización de las faenas

Consiste en realizar las operaciones de planificación, montaje, ajuste y acabado de las

instalaciones de elementos de carpintería, consiguiendo la calidad requerida, en las
condiciones de seguridad, de salud laboral y de medio ambiente adecuadas.

-Realizar la preparación de los elementos que se utilizarán en el montaje para el acabado

de las superficies, retocando manualmente los daños ocasionados en el transporte y
observando la normativa de seguridad y salud laboral.

-Preparar máquinas y útiles necesarios para realizar las operaciones de ensamblaje y

ajuste de las instalaciones de revestimiento, siguiendo el proceso establecido y
cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral.
 -Realizar las comprobaciones necesarias para el replanteo de la instalación en función de
las características reales del lugar de trabajo, proponiendo las modificaciones necesarias y
observando que se cumplen las normativas de seguridad e higiene en el ámbito laboral.

V- Procesos constructivos

Existen dos técnicas de aplicación de yeso:

a) Buena vista
Se extiende el yeso directamente sobre el muro con una llana.
b) Maestreado
Antes de extender la pasta de yeso sobre le paramento, se ejecutan maestras de yeso
verticales y separadas entre sí a 0,60 m. Luego de realizadas, se rellenan los espacios
intermedios con mano y llana; se nivela y rasea con regla utilizando las maestras a modo
de guía.

Seguidamente se extiende la pasta con un espesor de 15 mm, consiguiendo así una superficie
lisa, libre de burbujas y coqueras.

Este revestimiento se corta en las juntas estructurales del edificio y en la línea superior del
rodapié.

Cuando el revestimiento supera los 15 mm, se va cubriendo en capas sucesivas que no

superen este espesor, dejando que tome dureza la capa anterior, para presentar una
superficie rayada o con aplacado cerámico.

Debe emplearse la pasta inmediatamente después del amasado, y limpiar bien los útiles
después de amasar.

VI- Supervisión , control y recepción de las partidas

Comprobar que la superficie a revestir esté limpia.

Comprobar la pasta y verificar que no se realice ningún añadido de agua a la pasta de
amasado.
Comprobar maestras y aristas.
Colocar protecciones en las esquinas.
Comprobar los espesores en guarnecidos y tendidos.
Los enlucidos tendrán espesores comprendidos entre 3 y 5 mm, rayando previamente el
guarnecido.
Comprobar planeidad del acabado. De 3 mm con regla de 1 metro y 15 mm en el paño
completo.
 7- Cubiertas .
I- Materiales empleados.

-Estructura de acero

-Vigas de madera

-Planchas policarbonato

II- Mano de Obra

-Operario camión pluma y alarife

-Carpintero y ayudante de carpintero

-Enfierrador.

-Trazador.

III- Maquinarias, equipos y Herramientas

-Destornillador eléctrico -Perfil Policarbonato U Traslúcido

-Escaleras - Silicona Neutra Transparente
-Guantes - Cinta para Sellar Policarbonato
-Cuchillo cartonero - Cinta Anti polvo
-Pistola calafetera - Policarbonato Alveolar
-Cinta anti polvo - Perfil Policarbonato H Traslúcido
-Grúa pluma - Tornillos Auto perforante Hexagonal
-Martillo - Canaleta PVC
- Bajada PVC marrón - Ganchos marrón
- Copla bajada - Unión canaleta
- Abrazadera bajada - Tapa canaleta
- Adhesivo pvc rápido - Tubo bajada
 IV- Organización de las faenas .

Antes de efectuar cualquier trabajo, la empresa responsable de las obras deberá realizar un
estudio previo sobre las condiciones de la misma (tipo, pendiente, medidas de protección
existentes, etc.), diseñar el sistema de trabajo, medios de acceso seguros, equipos y equipos de
protección individual necesarios y forma de usarlos.

Los dispositivos anti caídas utilizados para realizar trabajos en cubiertas deben estar certificados,
tanto los sistemas de anclaje, como la línea de vida. Estos dispositivos se emplean con arnés anti
caídas y sus correspondientes accesorios (mosquetones, conectores y bloqueadores), también
certificados.


La instalación de telas metálicas permanentes es un sistema apropiado para ser montado en la

fase de construcción de la cubierta.

Realizar las comprobaciones necesarias para el replanteo de la instalación en función de las

características reales del lugar de trabajo, proponiendo las modificaciones necesarias y
observando que se cumplen las normativas de seguridad e higiene en el ámbito laboral.

Realizar los trabajos necesarios con precisión, para colocar y fijar las puertas y las ventanas de
madera y derivados, según prescripciones técnicas y cumpliendo las normas de seguridad y salud
laboral.

V- Procesos constructivos

Utilizando la estructura metalica , se instala el policarbonato de la siguiente manera.-Las planchas

se cortan con cuchillo cartonero, y hay que distribuir las medidas en la superficie considerando
que los alvéolos deben quedar en dirección de la pendiente.

-Los cantos con los alveolos abiertos del techo hay que sellarlos para mantener limpios y secos. El
del lado superior de la pendiente se sella con esta cinta de polietileno que es de color verde.

-Y el lado inferior se sella con una cinta permeable, que tiene perforaciones para que respire,
además de un papel secante para evitar las condensaciones. Y sobre esta cinta va el perfil U, el
lado largo hacia arriba, y se pone en el borde paralelo a los alvéolos.

-El perfil H, también es llamado “perfil clic”, es el encargado de unir las planchas. Se trata de dos
piezas, la inferior, que va sobre las viga y la superior que se le ensambla.

-Va sobre las vigas, pero fija la costanera que tiene la estructura de madera.

-Se usan tornillos auto perforante cabeza hexagonal .

-Entre ambas van las planchas, de canto.

-Las planchas de policarbonato van de canto dentro del perfil H.

-Este perfil va en el borde, en los cantos que dan al exterior del cobertizo. Se pone en l los bordes
verticales de la estructura, va paralelo a los alvéolos de la plancha.

VI- Supervisión, control y recepción de las partidas .

-Ingeniero a cargo verifica según plano el replanteo de la obra

-Se verifica EETT de la instalación del material.

-Se revisan terminaciones y empleo de los materiales en cada etapa del montaje.

-Se verifica la distribución de cargas que se homogénea.

-Se corrigen posible errores de instalación.

 Conclusión
Una vez realizado el análisis de las partidas referentes a las terminaciones del edificio, nos damos
cuenta que estas son las instalaciones que le brindan homogeneidad, armonía y valor a los
diferentes espacios que lo componen.

La diversidad de los materiales usados y por ende las distintas técnicas de instalación hacen que la
sede alameda de DUOC UC, sea un excelente ejemplo de tecnología y trabajo del material en
diferentes escalas. Rescatamos y valoramos de sobremanera, la versatilidad con que son
empleados los materiales conocidos durante los semestres cursados.

Entendemos que cada material es elegido por razones técnicas y no netamente estéticas, debe
cumplir con la legislación vigente.