GNRGD Cdo 005 Pts 12 Anexo

YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS
GERENCIA NACIONAL DE REDES

DE GAS Y DUCTOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSTRUCCION DE ACOMETIDA
ESPECIAL
DISTRITO 17 (POTOSI)
LA PAZ OCTUBRE - 2012

NDICE
SECCIN:
1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
2. LISTADO DE MATERIALES Y VOLMENES DE OBRA
3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN DE LA ACOMETIDA ESPECIAL
4. PRUEBA HIDRAULICA
5. PRESENTACION DE PLANOS DE CONSTRUCCION - ACOMETIDA ESPECIAL
6. INFORMACION PARA EL PROPONENTE EQUIPO MINIMO
7. PLANOS Y GRAFICOS
8. PROPUESTA ECONOMICA
1
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
NDICE
1. INTRODUCCIN
2. CARACTERSTICAS GENERALES
3. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION DE RED PRIMARIA
4. NORMAS A USAR
5. PERMISO PARA CRUCES Y DERECHO DE VIA
6. TEST POINT.
7. LISTADO DE MATERIALES VOLUMENES DE OBRAS Y SERVICIOS PARA LA
CONSTRUCCION DE LA ACOMETIDA ESPECIAL
8. PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA Y PRESENTACION DEL CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES (CALIFICABLE)
CONSTRUCCION ACOMETIDAS ESPECIALES
10. PLANOS DE CONSTRUCCIN ACOMETIDAS ESPECIALES
11. INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO (CALIFICABLE)
12. GARANTIAS DEL SERVICIO
13. GARANTIA DE LA OBRA
14. MODALIDAD DE ADJUDICACION
15. INSPECCION PREVIA
16. MODALIDAD DE PAGO
17. PROPUESTA ECONOMICA (CALIFICABLE)
1. INTRODUCCIN
El Directorio de YPFB en fecha 5 de Enero de 2012 de Acuerdo a Resolucin de Directorio N 01/2012
aprueba el Plan de Inversin 2012 de la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos (GNRGD). Por
lo cual resuelve aprobar el Proyecto Cambio de la Matriz Energtica de GLP por GN gestin 2012 y
autoriza el proceso de contratacin para la implementacin del proyecto Cambio de la Matriz
Energtica de GLP por GN gestin 2012 en sujecin a los montos presupuestados en el marco de la
transparencia y las disposiciones legales aplicables. Para cumplir con este objetivo en la presente
gestin Y.P.F.B. a travs de la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos ha determinado la
construccin ensamblado e instalacin de City Gates, en el Distrito 17(POTOSI), con el fin de tener
puntos de alimentacin regulados, para energizar las redes primarias y secundarias de estas
poblaciones.
La ejecucin de este Proyecto contempla las siguientes actividades divididas en lotes.
Lote 1. Instalacin de Sistema ShutDown para interconectar la red primaria de YPFB Transporte con la
red primaria de YPFB GNRGD en el Distrito 17 de la ciudad de Potos.
2. CARACTERSTICAS GENERALES
La acometida especial es un lnea de tubera considerada como ramal de transporte provista en su punto de
interconexin de una vlvula de corte de flujo automtica, en caso de prdida de presin, o sobre presin aguas
debajo de la misma.
Por esta razn es que este tramo de tendido de tubera, obedece estrictamente a normas establecidas para el
Transporte de Gas Natural en nuestro territorio.
3. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION LA ACOMETIDA ESPECIAL
En la Seccin 3 se detallan las Especificaciones Generales de Construccin de acuerdo al alcance de la obra.
El diseo y la seleccin de materiales se realizarn de acuerdo a las normas aceptadas en los Sistemas de
Distribucin y Transporte de Gas Natural, de manera de garantizar la seguridad de la Red de Transporte y la
Red Primaria de distribucin y maximizar la prevencin de riesgos y cuidado del medio ambiente en el rea
donde se realizar el proyecto. La norma principal que ser usada en el diseo, construccin y operacin de las
instalaciones propuestas los Reglamentos de Distribucin y Transportes de Gas Natural emitido por la
Superintendencia de Hidrocarburos.
La construccin de la Acometida especial estar regida y cumplir estrictamente con la Ley de Hidrocarburos, el
Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos y la Ley de Medio Ambiente y sus Reglamentos,
aspectos que debern ser observados y cumplidos por la empresa Contratista.
4. NORMAS A USAR
A continuacin se detalla las normas a utilizar en la construccin de la variante de Red Primaria:
Reglamento de Diseo, Construccin y Operacin para la Distribucin y Transporte de

Gas Natural emitido por la ANH
ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fitting
ASME B16.34 Flanged and - Butt Welding End
Spec API 5L Line Pipe
Spec. 6D Specification for pipeline valves, closures, connectors and Swivels
Std. 1104 Welding Pipelines and Related Facilities
RP 1110 Recommended Practice for Pipe for the Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
ASME B31.8 Gas Transportation and Distribution Piping Systems
MSS-SP -6 Standard Finish for Contact faces of Pipe Flanges and Connecting End Flanges of
Valves and Fitting.
MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges
MSS-SP-55 Quality Standard for Steel Casting for Valves, Flanges and Fittings and other Pipe
Components
MSS-SP-75 Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings.
5. PERMISO PARA CRUCES Y DERECHO DE VIA
La empresa que se adjudique la ejecucin del servicio, ser la responsable de obtener todas las autorizaciones
respectivas para cruces y derecho de va, adems de coordinar y realizar las gestiones necesarias ante las
empresas de servicios cuyas instalaciones sean afectadas.
6. TEST POINT
La empresa que se adjudique la obra ser responsable de la instalacin de los test point (obras civiles y
mecnicas) a lo largo de la lnea de acometida especial a construir.

CONSTRUCCION DE LA ACOMETIDA ESPECIAL
El listado de Materiales, Volmenes de Obras y Servicios se detalla para la construccin de la

acometida especial en la Seccin 2 con sus respectivas especificaciones segn ANSI 600.
8. PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA Y PRESENTACION DEL CRONOGRAMA DE

ACTIVIDADES (CALIFICABLE)
El Lote 1 consistente en la construccin, acondicionamiento y puesta en servicio de una acometida especial en

la poblacin de Distrito 17 Potos se lo realizara, en un plazo no mayor a 120 das calendario.
El plazo mencionado arriba no es aditivo.
El plazo de ejecucin de la obra ser contabilizado a partir de que YPFB, a travs del Supervisor, emita
la Orden de Proceder. Asimismo, los proponentes podrn proponer un plazo menor razonable y en
ningn caso un plazo mayor al estimado.

CONSTRUCCION ACOMETIDAS ESPECIALES
El listado de Materiales, Volmenes de Obras y Servicios para la construccin de estas acometidas

especiales para interconectar los respectivos City Gates se detalla en la Seccin 2 con sus respectivas
especificaciones.
10. PLANOS DE CONSTRUCCIN ACOMETIDAS ESPECIALES
En la seccin 7 se muestra los requisitos para la presentacin de los planos de construccin de la

obra por parte de la contratista
11. INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO (CALIFICABLE)
En la Seccin 7 se muestra los requisitos para la presentacin de los planos de construccin de la obra por parte
de la contratista
Las Empresas proponentes deben presentar el detalle del Equipo y Personal Mnimo adems de la cantidad a
ser utilizado para cumplir con el servicio.
12. GARANTIAS DEL SERVICIO
La garanta de Cumplimiento de contrato debe ser presentada por el proponente adjudicado por un
valor equivalente al Siete por Ciento (7%) del monto total del contrato en boleta de garanta bancaria o
pliza, que exceda en treinta (30) das calendario el plazo de entrega; y que cumpla con las
caractersticas de renovable, irrevocable y de ejecucin inmediata, emitida a nombre de YPFB, (solo
para la empresa adjudicada).
13. GARANTIA DE LA OBRA
Despus de firmada el acta de entrega definitiva de la obra entre la empresa que se adjudic el servicio y
YPFB, la empresa adjudicada debe extender por escrito y por el representante legal, un certificado de garanta
mnimo de 2 aos por la ejecucin de las obras y provisin de equipos y accesorios en la construccin de la
acometida especial y acondicionamiento de la locacin del city gate.
El subsanar cualquier defecto dentro del periodo de garanta deber ser inmediato y la cuenta deber correr a
cuenta de la empresa adjudicada.
14. MODALIDAD DE ADJUDICACION
El presente proceso ser adjudicado por el total del servicio ofertado o por cada uno de los lotes
ofertados.
15. INSPECCION PREVIA
Las empresas proponentes tienen la obligacin de realizar la inspeccin previa del lugar y el entorno
donde se realizar la obra, ya sea en la inspeccin organizada por YPFB o por cuenta propia.
16. MODALIDAD DE PAGO
La modalidad de pago ser contra avance de obra en planilla, pudiendo darse un anticipo de hasta el
de 20%, previa presentacin de la boleta de garanta por el mismo monto del anticipo de contrato de
ejecucin de obra; objeto de la presente contratacin.
La factura deber ser emitida a nombre de Y.P.F.B. con nmero de NIT 1020269020
El pago se realizara a travs de transferencias bancarias va SIGMA.
17. PROPUESTA ECONOMICA (CALIFICABLE)
La propuesta econmica se presenta en la Seccin 10, la misma que debe ser debidamente llenada
expresamente en bolivianos.
2
LISTADO DE MATERIALES Y
VOLUMENES DE OBRA
LOTE 1
Instalacin de Sistema ShutDown

para interconectar la red primaria de
YPFB Transporte con la red
primaria de YPFB GNRGD en el
Distrito 17 de la ciudad de Potos.
LOTE 1 DISTRITO 17 - POTOSI
ACOMETIDA ESPECIAL DISTRITO 17 - POTOSI
OBRAS CIVILES
ITEM DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD
1 MOVILIZACION DE PERSONAL Y EQUIPO GLOBAL 1.00

2 INSTALACIN DE FAENAS GLOBAL 1.00
4 EXCAVACIN 1,2x0,5xL (incluyendo posibles volumennes adicionales) m3 10.00
5 RELLENO Y COMPACTADO TIERRA FINA m3 2.00
6 RELLENO Y COMPACTADO TIERRA COMN m 3
8.00
7 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS GLOBAL 1.00
CAMARAS PARA VALVULAS DE DIMENCIONES Y CARACTERISTICAS
GEOMETRICAS DESCRITAS EN DOCUMENTO BASE DE CONTRATACIN
(Dimenciones ext. aproximadas 1.60 M x 1.80 M x 1.80 M con paredes de homigon
8
ciclopeo de 0.2M y cobertura superior de hormigon armado de 0.20M estas seran
definidas por el supervisor en funciones a las condiciones en las cuales se encuentre
la valvula de sacrificio) pza 1.00
OBRAS MECANICAS
1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION PERSONAL Y EQUIPOS GLOBAL 1.00

2 SOLDADURA JUNTA 3" DN juntas 2.00
LIJADO, MANTEADO (TRICAPA) O ENCINTADO (PROTECCION MECANICA Y
3 ANTICORROSIVA) DE JUNTAS DE CAERAS DE 3 PLG m 1.50
INTERCONEXION, INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DE
CIERRE AUTOMATICO PILOTADA EN CASO DE PERDIDAD DE PRESION Y
FLUJO AGUAS ABAJO DE ESTA ANSI 300 BRIDADA CON UN POSIBLE SETEO
4 POR BAJA DE 250 Y POR ALTA DE 400 Pza 1.00
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1 RADIOGRAFIADO DE JUNTAS 3" INCLUIDA LA MOVILIZACION, PRESENTACION

DE PLACAS INFORMES DE ESPECIALISTA Y COSTOS DE LABORATORIO JUNTAS 2
MATERIALES
1 JUNTA DIELECTRICA ANSI 300 3 PLG pza. 2

2 BRIDA ANSI 300 3 PLG pza. 2
SISTEMA PILOTADO Shut Down AGUAS DEBAJO DE LA VALVULA DE
SACRIFICIO(Proporcionada por YPFB-TRANSPORTE),BASADO SOBRE
UNA VALVULA TRUNNION DE PASO TOTAL ANSI 300 3 PLG
3 ACTUADA (Incluyendo pilotos, manmetros, y todos los elementos
funcionales para que el sistema cumpla eficientemente su funcin)
CON CIERRE AUTOMATICO EN CASO DE PERDIDA DE FLUJO O
PRESION POR ALTA Y POR BAJA pza. 1
DOCUMENTACION
LIBRO DE INGENIERIA DE LA ACOMETIDA ESPECIAL (Forma

1
Fsica) EJEMPLAR 3
LIBRO DE INGENIERIA DE LA ACOMETIDA ESPECIAL (Forma
2
Digital) EJEMPLAR 1
3
ESPECIFICACIONES DE
CONSTRUCCION ACOMETIDA
ESPECIAL
NDICE
1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE CONSULTA
3. SUMINISTRO, INSPECCIN, ALMACENAMIENTO, MANIPULEO Y CONSERVACIN DE
EQUIPOS Y MATERIALES
Suministro
Inspeccin de material
Almacenamiento y cuidados
4. EJECUCIN DE SERVICIOS
Proyecto ejecutivo
Ubicacin y demarcacin del derecho de va y senda
Preparacin de la ruta segn lnea municipal
Apertura de senda
Excavacin y preparacin de la zanja
Transporte, distribucin y manipuleo de tubos y otros materiales
Manipuleo
Doblado de tubera
Revestimiento en Concreto de la Tubera
Limpieza e inspeccin de caera y biseles
Soldadura
Inspeccin despus de la soldadura
Revestimiento de la tubera
Bajado de tubo
Tapado del tubo
Cruces
Previsiones aplicables a obras especiales
Sealizacin del Derecho de Va
Proteccin y restauracin del derecho de va
Montaje e instalacin de vlvulas
5. PUESTA EN MARCHA
1. OBJETIVO
Esta especificacin fija las condiciones exigidas para la ejecucin de detalles constructivos, construccin,
montaje, pruebas y puesta en marcha de Red Primaria de distribucin de gas natural.
2. DOCUMENTOS DE CONSULTA
El diseo y la seleccin de materiales se realizarn de acuerdo a las normas aceptadas en los sistemas
de distribucin de gas natural, de manera de garantizar la seguridad de la Red Primaria y maximizar la
prevencin de riesgos y cuidado del medio ambiente en el rea urbana donde se realizar el proyecto.
La norma principal que ser usada en el diseo, construccin y operacin de las instalaciones
propuestas en el Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Redes emitido por la Superintendencia
de Hidrocarburos.
La construccin de los tramos de acometida especial cumplir estrictamente con la Ley de

Hidrocarburos, el Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburos y la Ley de Medio Ambiente y
sus Reglamentos.
A continuacin se detalla las normas a utilizar en la construccin de la Red Primaria:
Reglamento de Diseo, Construccin y Operacin para la Distribucin de

Gas Natural emitido por la SSDH
ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fitting
ASME B16.34 Flanged and - Butt Welding End
Spec API 5L Line Pipe
Spec. 6D Specification for pipeline valves, closures, connectors and Swivels
Std. 1104 Welding Pipelines and Related Facilities
RP 1110 Recommended Practice for Pipe for the Pressure Testing of Liquid
Petroleum Pipelines
ASME B31.8 Gas Transportation and Distribution Piping Systems
MSS-SP -6 Standard Finish for Contact faces of Pipe Flanges and Connecting End
Flanges of Valves and Fitting.
MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges
MSS-SP-55 Quality Standard for Steel Casting for Valves, Flanges and Fittings and
other Pipe Components
MSS-SP-75 Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings.
3. SUMINISTRO, INSPECCIN, ALMACENAMIENTO, MANIPULEO Y CONSERVACIN

DE EQUIPOS Y MATERIALES.
3.1. Suministro
El contratista debe proveer equipo y material necesario para realizar el trabajo de soldadura, Es decir, el
contratista proveer de electrodos, discos y cepillos de esmerilado, equipo para soldar, etc.
Todos los materiales deben estar de acuerdo a especificaciones indicadas.

3.2. Inspeccin del Material
3.2.1. General
Los materiales deben ser inspeccionados inmediatamente despus de su entrega y antes de su aplicacin
en el montaje y deben estar de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Todos los materiales deben ser identificados, a fin de ser aprobados por la inspeccin de entrega y recepcin. La
identificacin debe permitir la rastreabilidad hasta el certificado de calidad del material.
El examen de los materiales forjados deben ser realizada de acuerdo a los establecido por la MSS SP-55
3.3. Almacenamiento y cuidados
Es deber del contratista velar por la seguridad y mantenimiento de las condiciones de almacenamiento del material
entregado detalladas a continuacin, adems de proveer los insumos necesarios para cumplir con este cometido
3.3.1. Tubos
El contratista preparar una o varias playas de almacenamiento para recibir el material y los equipos. El contratista
llevara estos hasta los puestos de trabajo de la mejor manera posible
Para el movimiento de tubos deben ser usados dispositivos de suspensin (cintas o esptulas) que acomoden
perfectamente el cuerpo o los extremos de los tubos, de modo de asegurar la integridad de los biseles y evitar la
ovalizacin del tubo
Los tubos deben ser mantenidos permanentemente limpios, evitndose la deposicin de materiales extraos en su
interior. Por ninguna razn los tubos deben ser usados como sitio de almacenamiento para herramientas o cualquier
otro material.
Los biseles de los tubos deben ser protegidos con barniz a base de resina vinlica despus de su limpieza manual o
mecnica para la remocin de grasa y puntos de corrosin.
Los tubos de dimetros grandes, revestidos o no, deben ser dotados de protectores de bisel.
Los tubos de dimetros menores, no pueden ser almacenados en el interior de los de mayor dimetro.
Los tubos de relacin dimetro/espesor mayor a 120, se utilizarn en sus extremos crucetas para impedir la
ovalizacin de estos sitios
Cuando los tubos sean almacenados en sitios de ambiente agresivo (salinidad) deben ser almacenados con el eje en
direccin perpendicular al del sentido del viento predominante; si el tiempo previsto de almacenamiento fuera
superior a los 3 meses las paredes internas de los tubos deber ser rociadas por una camada fina de aceite y sus
extremidades tapadas.
Los tubos con revestimiento a base de alquitrn de hulla o esmalte de asfalto, deben ser externamente protegidos
por pintura anti-sol.
3.3.2. Bridas
Las Bridas deben poseer identificacin estampada con las siguientes informaciones: tipo de Brida, tipo de cara,
especificacin y grado del material, dimetro nominal, clase de presin y dimetro interno.
Los certificados de calidad del material de todas las bridas deben estar de acuerdo con la especificacin ASTM.
Las siguientes caractersticas de las bridas deben estar de acuerdo con las especificaciones indicadas en el proyecto
o las normas referenciadas:
a) Dimetro interno, segn ASME/ANSI B16.5.

b) Espesor del bisel de las bridas con cuello (Welding Neck).
c) Altura y dimetro externo del resalto, segn ASME/ANSI B16.5.
d) Acabado de la cara de contacto, segn MSS-SP-6
e) Dimensiones de la cara de las Bridas, segn ASME/ANSI B16.5.
f) Dimensiones de las extremidades para la soldadura a tope, encaje para soldadura o rosca
(tipo y paso), segn ASME/ANSI B16.5.
g) Dimensiones de la cara para junta de anillo, segn ASME/ANSI B16.5.
Debe ser verificado en todos los casos las bridas si existen, pliegues y aplastamientos as como el estado general de
la cara y ranura, sin moho o presencia de agentes causantes de corrosin, segn criterios de las normas ANSI
B16.5, MSS-SP-6 y MSS-SP44.
3.3.3. Conexiones
Las conexiones deben estar identificadas, por pintura o pensamiento, por el fabricante con los siguientes datos:
especificacin completa del material, dimetro, clase de presin o espesor, tipo y marca del fabricante.
Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con las especificaciones ASTM, ANSI o MSS.
Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de las conexiones estn de acuerdo con las especificaciones
indicadas por el proyecto.
Dimetro de las extremidades
Circularidad
Distancia centro cara
Bisel, encaje para soldar o rosca (tipo y paso)
Espesor
Angularidad de las curvas 45 y 90
Estado de la superficie en cuanto a aplastamiento, abolladuras, corrosin, rajaduras y
soldaduras provisorias.
3.3.4. Vlvulas
Todas las vlvulas deben estar empaquetadas y acondicionadas conforme API Spec 6D.
Todas las vlvulas deben estar identificadas por una plaqueta de acuerdo con la codificacin del proyecto.
Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con la especificacin ASTM aplicable.
Debe ser verificado si las siguientes caractersticas de las vlvulas estn de acuerdo con las especificaciones del
proyecto.
a) Clase de presin
b) Dimetro nominal
c) Espesor de cuerpo
d) Bridas
e) Distancia entre extremidades cara a cara
f) Dimetro interno
g) Bisel o encaje parea soldar
h) Roscas (tipo y paso)
3.3.5. Pernos y tuercas
Todos los lotes de pernos y tuercas deben ser identificados con las caractersticas:
Especificaciones
Tipo de pernos y dimensiones
Los certificados de calidad del material de todos los lotes de pernos y tuercas deben estar de acuerdo a las
especificaciones ASTM aplicables.
Debe ser verificado, por la muestra, si las siguientes caractersticas de las tuercas y pernos estn de acuerdo con las
especificaciones adoptadas por el proyecto o las normas referenciadas.
a) Largo del perno, dimetro y de la tuerca, altura y distancia entre caras y aristas de la
tuerca, tipo y paso de la rosca, segn criterio de la norma ANSI B1.1, ANSI B16.5 o MSS-
SP-55.
b) Deben estar debidamente protegidos y no presentar abolladuras, deformacin y corrosin.
3.3.6. Electrodos para soldar
En el recibimiento de los electrodos se debe efectuar una inspeccin visual de los empaques por lote.
Los empaques de los electrodos, varillas, alambres y flujos debe indicar, de modo legible y sin raspaduras de la
marca comercial, especificacin, clasificacin, dimetro (excepto flujos), nmero de corrida o lote y datos de
fabricacin.
Los empaques de electrodos revestidos y de flujo no deben presentar defectos que provoquen la contaminacin y
daos en los electrodo. Es muy importante que los envases estn hermticamente cerrados.
Los electrodos revestidos deben disponer de identificacin individual por medio de una inscripcin legible,
constatando por lo menos la referencia comercial indicada en el empaque. La varilla debe ser identificada, por tipo,
en ambas extremidades. El Alambre en rollo debe ser identificado en el carretel.
Para los electrodos revestidos, deben ser verificados por muestra si las siguientes caractersticas estn presentes:
Regularidad y continuidad del revestimiento
Concentricidad del revestimiento
Largo del cuerpo
Dimetro del alma
Adherencia del revestimiento
Ausencia de oxidacin
Ausencia de deformacin o alabeos
Integridad de la punta
La unidad para el tamao del lote y de la muestra es considerada en nmero de electrodos.
Considerar para el muestreo solamente electrodos de una misma corrida.
Efectuar el muestreo abriendo por lo memos 1 (un) empaque para cada 10 (diez) recibidas y retirar la muestra
igualmente parcelada entre los empaques abiertos, de forma aleatoria.
Para los electrodos desnudos, las varillas o alambres deben ser verificados por muestreo, si las siguientes
caractersticas estn presentes
Dimetro del electrodo desnudo, varilla o alambre
Ausencia de oxidacin
Para electrodos desnudos las varillas la unidad para el tamao de lote y de la muestra es considerada en nmero de
estos materiales; para alambre es considerada en nmero de carretes
Considerar para el muestreo solamente electrodos desnudos, varillas o alambres de una misma corrida.
Electrodo desnudo, varilla o alambre con seales de oxidacin son inaceptables.

3.4. ALMACENAMIENTO Y CUIDADOS
3.4.1. Tubos
El contratista preparar una o varias playas de almacenamiento para recibir el material y los equipos. El contratista
llevara estos hasta los puestos de trabajo de la mejor manera posible
Para el movimiento de tubos deben ser usados dispositivos de suspensin (cintas o esptulas) que acomoden
perfectamente el cuerpo o los extremos de los tubos, de modo de asegurar la integridad de los biseles y evitar la
ovalizacin del tubo
Los tubos deben ser mantenidos permanentemente limpios, evitndose la deposicin de materiales extraos en su
interior. Por ninguna razn los tubos deben ser usados como sitio de almacenamiento para herramientas o cualquier
otro material.
Los biseles de los tubos deben ser protegidos con barniz a base de resina vinlica despus de su limpieza manual o
mecnica para la remocin de grasa y puntos de corrosin.
Los tubos de dimetros grandes, revestidos o no, deben ser dotados de protectores de bisel.
Los tubos de dimetros menores, no pueden ser almacenados en el interior de los de mayor dimetro.
Los tubos de relacin dimetro/espesor mayor a 120, se utilizarn en sus extremos crucetas para impedir la
ovalizacin de estos sitios
Cuando los tubos sean almacenados en sitios de ambiente agresivo (salinidad) deben ser almacenados con el eje en
direccin perpendicular al del sentido del viento predominante; si el tiempo previsto de almacenamiento fuera
superior a los 3 meses las paredes internas de los tubos deber ser rociadas por una camada fina de aceite y sus
extremidades tapadas.
Los tubos con revestimiento a base de alquitrn de hulla o esmalte de asfalto, deben ser externamente protegidos
por pintura anti-sol.
3.4.2. Bridas
Las caras de asentamiento de las bridas deben ser protegidas contra la corrosin aplicando grasa anticorrosiva no
soluble en agua, as como protegerlas contra averas y las bridas deben ser almacenadas y protegidas contra la
intemperie.
Los biseles de las bridas de cuello (Welding Neck Flange) deben ser protegidos contra la corrosin, con barniz a
base de resina vinlica.
Las bridas con dimetro > 4 pueden ser almacenadas a cielo abierto, apoyadas sobre alzas de madera, evitndose
el contacto directo con el suelo. Las bridas de dimetro 4 deben ser almacenados en ambiente cerrado, sobre
estanteras, separados por dimetros, espesor de pared, clase de presin y dems caractersticas.
3.4.3. Vlvulas
Deben ser almacenadas cerradas y preservadas con sus superficies internas cubiertas con grasa antioxidante en
todas las partes no pintadas, como roscas, tuercas, pernos, biseles. Las vlvulas tipo bola deben ser almacenadas
en posicin totalmente abierta.
3.4.4. Pernos y Tuercas
Deben ser protegidos contra la corrosin mediante la aplicacin de grasa anticorrosiva no soluble en agua.
Deben ser almacenados en sitios protegidos de la intemperie, identificados y sin contacto directo con el suelo.
Las tuercas deben ser almacenadas enroscadas en los pernos.

3.4.5. Conexiones
Las conexiones deben ser mantenidas en sus empaques originales, identificadas y protegidas de la intemperie.
Las conexiones para soldadura a tope deben tener los biseles protegidos por barniz a base de resina vinlica.
Las roscas de las conexiones deben ser protegidas por medio de grasa anticorrosiva no soluble en agua o barniz
removible a base de resina vinlica.
El almacenamiento debe ser hecho de modo de evitar la acumulacin de agua dentro de las conexiones, o contacto
directo entre ellas o con el suelo.
3.4.6. Electrodos de Soldar
Todos los electrodos deben ser almacenados en empaques cerrados dispuestas en la posicin vertical, con la punta
hacia abajo, inclusive los electrodos en los empaques que fueran abiertos para la inspeccin.
Todos los electrodos de soldadura deben ser mantenidos en estufas de almacenamiento calentados por lmparas
encendidas, cuya temperatura ser de 10C por encima de la temperatura ambiente, pero no inferior a los 20C y
cuya humedad relativa del aire debe ser mximo de 50%.
El orden de retiro de las cajas o empaques del almacn, se deber hacer de acuerdo al mismo orden de almacenaje
de estos (de acuerdo con las fechas), es decir los primeros en llegar sern los primeros en ser utilizados.
Los electrodos deben ser dispuestos en estantes: en la estufa de secado en camadas no superior a los 50 mm y en
el de mantenimiento de secado en camadas no superior a los 150 mm.
Los electrodos de clasificacin AWS se dispensan de la operacin de secado, pudiendo ser utilizados despus de su
estada en la estufa de almacenamiento; en caso que se constate humedad en su revestimiento, sern sometidos a
secado en temperatura de 70C +/- 20C durante una (1) hora.
Para electrodos de bajo hidrgeno y flujo, la recomendacin del fabricante se deber seguir.
4. EJECUCIN DE LOS SERVICIOS
4.1. Proyecto Ejecutivo
Son considerados proyectos ejecutivos, de responsabilidad de la CONTRATISTA, todos los proyectos de detalles
necesarios para la ejecucin de los servicios de construccin y montaje.
Los proyectos de detalles, que obedecern rigurosamente las recomendaciones de esta especificacin,
recomendaciones de los organismos gubernamentales del medio ambiente y dems normas corrientes, que consiste
en los siguientes servicios:
plataforma de circulacin en la senda y en los caminos de acceso;
excavacin y proteccin de la zanja;
doblado de la tubera;
cruces;
travesas;
lastrado para flotabilidad negativa;
sealizacin del Derecho de Va;
proteccin del Derecho de Va;

vlvulas, recibidores, lanzadores, drenajes y venteos.
Los proyectos de detalles sern previamente aprobados por la Supervisin del servicio y ser de responsabilidad de
la Contratista todas las aprobaciones junto a los rganos pblicos competentes.
4.2. Ubicacin y Demarcacin del Derecho de Va y de la Senda
Antes de iniciar los trabajos, el contratista deber presentar un informe sobre las condiciones del sitio de la obra,
para tal efecto el contratista designar a su nombre un representante calificado para firmar los documentos e
informes relativos a la condiciones del sitio de la obra, y que adems ser el encargado de resolver el problema con
terceros.
El contratista deber suscribir informes de seleccin del rea de trabajo e indicar las condiciones en las que est
recibiendo el sitio de la obra
El Derecho de Va y la Senda deben ser demarcadas a partir de la directriz establecida en el replanteo topogrfico y
de acuerdo con las siguientes condiciones:
Los laterales del Derecho de Va y de la senda deben ser identificadas en el mximo cada 50 m;
Las estacas de madera deben ser colocados en los laterales del Derecho de Va, en sitios de fcil
visibilidad;
La sealizacin de referencia provisional, debe ser fijada cada 100 m.;
Los puntos de inflexin horizontal deben ser marcados en forma permanente.
La ubicacin de la posicin de otros ductos existentes, en relacin al eje de la zanja, debe ser efectuada de acuerdo
con los siguientes criterios:
Consultar los planos AS BUILT y el catastro de las concesiones de servicios pblicos.
Ubicacin de los ductos existentes a travs del empleo del detector de tubos y de sondeo por
pozos cavados manualmente;
Sondeos adicionales en caso de que existieran dudas de los resultados del detector de tubos.
Colocacin de estacas provisorias sobre los ductos existentes con espaciamiento mximo de 20
metros; en las curvas esas distancias debe ser reducida para un valor coincidente con el radio de
curvatura de la curva.
Sealizar y proteger adecuadamente los venteos, puntos de prueba y piezas especiales
existentes.
Identificar y sealizar los tramos donde fuera detectada baja cobertura (profundidad mnima
insuficiente) de los ductos existentes de manera de alertar a los operadores de maquinarias sobre
la imposibilidad de transitar esos lugares.
Solamente en condiciones excepcionales, cuando por total inviabilidad tcnica de los servicios de montaje, sern
permitidos cortes que alteren los perfiles, transversales y longitudinales, originales del terreno; todos los cortes
deben ser ejecutados de acuerdo con un proyecto de plataforma especfico.
Los servicios se deben desenvolver estrictamente en los lmites previstos de la Va, no permitindose otra actividad
fuera de esos lmites, salvo cuando se tuviera un acuerdo expreso con el propietario.
Independiente de los servicios de proteccin y drenaje que sern realizados en la senda, servicios necesarios de
drenaje y proteccin en reas crticas deben ser inmediatamente realizados, de modo de no exponer a riesgos la
senda y los propietarios involucrados.
Se debe ejecutar un drenaje provisorio de la senda. Las salidas de agua sobre las salidas de los terraplenes deben
ser evitadas; cuando sea indispensable, la regin alcanzada del terrapln debe ser adecuadamente protegida.
Los cursos de agua que originalmente drenan para o sobre la senda, deben ser desviados y canalizados. En los
casos en que no fuera posible ejecutar los desvos de los cursos de agua o en que la apertura de la senda interfiera
con manantiales, deben ser ejecutadas las obras que fuesen necesarias para evitar el arrastre del material, la
erosin de la senda o la destruccin del manantial.
Cuando la directriz atravesar zonas agrcolas y pastizales, matorrales, reservas forestales, la senda debe ser
abierta con un ancho estrictamente necesario para la instalacin de la tubera.
Todas las providencias deben ser tomadas de modo de minimizar las interferencias y los posibles perjuicios que
puedan haber, en el transcurso de la ejecucin de los servicios, las actividades desarrolladas por el propietario del
rea, o por la autoridad gubernamental, tales como:
a) Ningn trabajo debe ser iniciado sin el conocimiento del propietario;
b) Ninguna remocin de las instalaciones de terceros puede ser efectuada sin la debida autorizacin del
mismo;
c) En el caso de cercas a ser removidas, necesariamente ser construida una provisoria, hasta la
reconstruccin definitiva; la cerca provisoria ser mantenida cerrada siempre que el paso no estuviera
siendo utilizado;
d) Sern ejecutados todos los servicios complementares considerados necesarios a la seguridad, a la
proteccin personal y a las actividades econmicas desarrolladas en el rea atravesada, como por ejemplo:
- cerca de proteccin en taludes, principalmente en reas de cra de animales;
- sealizacin de alerta para el movimiento de equipos.
Las estacas, mojones y dems sealizaciones provisorias removidas durante la abertura de la senda debern ser
recompuestas.
Los pagos por derecho de uso de suelos estarn a cargo de la empresa contratista.
4.3. Preparacin de la ruta segn lnea municipal
La empresa contratista solicitar a la HAM todos los aspectos legales para el uso del suelo Municipal (pblico) para
la apertura de zanja y tendido de lnea de gas natural.
El ancho del derecho de uso de suelo ser realizado de acuerdo a las especificaciones que tiene la Alcalda.
El trazo proyectado para la caera deber ser aprobado por la supervisin.
El contratista recabar los permisos necesarios para el normal avance del trabajo. Sin embargo el contratista tomar
las previsiones necesarias para no perjudicar a los propietarios de viviendas, lotes, parcelas, etc. por efecto de la
construccin de las lneas de gas natural, hacindose responsable de los daos ocasionados por efectos de la
construccin a tales propietarios por descuidos o accidentes.
El contratista tomar tambin las precauciones necesarias para no causar otros daos a la propiedad y al paisaje
que los normalmente ocasionados por este tipo de trabajos.
El contratista limpiar y nivelar el derecho de va de manera de dejarlo limpio tal como lo encontr antes del inicio
de las obras.
El contratista efectuar los arreglos necesarios as como lo permisos para poder manejar la tubera en obra,
interrupciones trfico, movimiento de vehculos, etc.
Retirar las lneas de transmisin de energa elctrica, telfonos, agua potable, drenajes pluviales, alcantarillas, riego,
etc. En coordinacin con las empresas de servicio.
Todos los trabajos subterrneos que sean atravesados por la lnea de gas y que se indican en el plano, debern
contar con una sealizacin.
El contratista deber tomar las medidas necesarias para no impedir las actividades por la operacin de trabajos de la
lnea de gas natural, a menos que exista un acuerdo entre partes.
El contratista arreglar todos los accesos requeridos hasta el sitio de la obra, de tal manera que los trabajos no
tengan contratiempos.
El contratista marcar el sitio de la obra (replanteo) de acuerdo a la lnea municipal (pblico) de uso de suelo,
disponible segn los planos de construccin definidos o realizar variantes de en comn acuerdo con la supervisin.
El marcado del lugar de la obra se efectuar mediante la colocacin de estacas de madera de 2 x 2 x 50 cm, con
20 cm de la parte superior vista y pintada de color azul ubicadas a intervalos de aproximadamente 50 metros. Entre
estaca y estaca cuando exista pavimento o empedrado u otro material diferente a tierra se marcar con lneas
segmentadas de un metro de longitud separadas a cuatro en cuatreo metros. La pintura ser azul al aceite.
4.4. Apertura de senda
El contratista recorrer todo el trazado, y solicitar a las entidades pertinentes las autorizaciones respectivas para el
uso de suelos.
La zanja ser excavada tomando en cuenta los cuidados necesarios para no causar daos a terceros o al ambiente,
cualquier problema ocasionado es responsabilidad del contratista.
El contratista deber coordinar con las otras empresas de servicio (servicio de agua, telecomunicaciones,
alcantarillado, agua potable, energa elctrica, etc.).
El contratista efectuar los arreglos necesarios y obtendr los permisos de la autoridad competente, que permitan la
distribucin de la caera en obra, interrupciones de trfico para trabajos especiales, movimiento de vehculos y
todas las operaciones requeridas para una buena ejecucin de los trabajos.
Deber establecer con los propietarios de bienes inmuebles la circulacin de movilidades o personas, colocando
rampas o cualquier otro sistema seguro que satisfaga este requerimiento.
El contratista mover si as se requieren los obstculos tales como postes de alumbrado elctrico, telefnico, etc., y
los repondr a su posicin original los ms rpidamente posible.
Si existiesen rboles, estos no sern cortados sin la venia del Gobierno Municipal al que pertenece. El contratista
enviar la solicitud con la suficiente anticipacin para permitir que las autoridades analicen el caso.
El contratista ser responsable de cualquier dao o accidente que pudiera ocurrir por la falta de cuidados.
4.5. Excavacin y Preparacin de la Zanja
La profundidad de la zanja ser de aproximadamente 1.20 metros, de tal manera que se asegure que la generatriz
superior de la tubera est recubierta por 1.00 metros con respecto al nivel del suelo. Esta altura puede aumentar o
disminuir en acuerdo con el supervisor, si se requiere de esta manera por la presencia de inconvenientes como la
presencia de otras tuberas, pasos a travs de cruces de va frrea, carreteras, tierras de cultivo, terrenos rocosos,
etc. (Ver planos 1 y 1A).
Si la altura recomendada es menor a la establecida, el contratista enfundar la tubera o en su caso colocar tejos,
losas de hormign (Ver plano 6), etc.
Los cruces estarn de acuerdo a los esquemas adjuntos al presente documento.
El ancho de la zanja debe permitir que la caera repose en la zanja sin que se origine dao en el revestimiento.
Los materiales provenientes de la excavacin se ubicarn a lo largo del derecho de va. Se debe mantener un
espacio libre de por lo menos 25 cm. entre los materiales excavados y la pared ms prxima de la zanja.
En la parte donde los empalmes se realicen dentro de la zanja el contratista deber contemplar la excavacin de
69, para permitir al soldador la comodidad para el proceso de soldadura.
El contratista deber tomar medidas de seguridad, en cuanto perciba que la zanja no es estable y que pudiesen
existir derrumbes, tales como entibacin o apuntalamiento. El contratista ser responsable de cualquier accidente.
El contratista deber tomar muy en cuenta el desage de aguas que existieran en el momento de realizar la
excavacin, en todo momento debe el rea de trabajo en buenas condiciones.
Los escombros deber disponerse de tal manera que se pueda evitar cualquier dao a los ribereos y cualquier
molestia en la explotacin de los trabajos vecinos.
El contratista deber prever el levantamiento peridico de los escombros y a juicio del supervisor.
4.6. Transporte, Distribucin y Manipuleo de Tubos y otros Materiales
El contratista ser el responsable del reparto de los materiales, herramientas e insumos e dentro de la regin
correspondiente a la obra
Las operaciones de transporte de materiales, especialmente de los tubos, deben ser realizadas de acuerdo con las
disposiciones de las autoridades responsables por el transito en la regin de circulacin. Carreteras, caminos o los
mismos caminos de acceso no deben ser obstruidos; el transporte debe ser efectuado de forma de no constituir
peligro para el transito normal de vehculos.
En el transporte de tubos, las cargas deben ser dispuestas de modo de permitir el amarre firme para que no se dae
el tubo o su revestimiento. Antes de remover el amarre de la pila para descargar, debe ser efectuada una inspeccin
visual a fin de verificar si los tubos estn convenientemente apoyados, sin riesgo de rodamientos.
Se deben mantener en los locales de almacenamiento y en los de distribucin de tubos a lo largo de la senda,
personal y equipos adecuados para el manipuleo de los tubos, as como el mantenimiento, seguridad y limpieza
permanente del rea.
Los tubos deben ser distribuidos a lo largo de la senda de manera de no interferir con el uso normal de los terrenos
atravesados.
Los tubos deben ser distribuidos, conforme la planilla de distribucin basada en el proyecto, conteniendo en lo
mnimo los siguientes datos: material, dimetro, espesor, revestimiento anticorrosivo, aislamiento, curvatura,
revestimiento de concreto y el nmero del tubo (de acuerdo a la secuencia de montaje).
En el caso que sea adoptada la numeracin secuencial del tubo para el montaje, deber existir una correlacin con
el nmero del fabricante.
El supervisor rechazar cualquier material o insumo deteriorado
Los materiales, herramientas e insumos sern distribuidos a lo largo de la obra, evitando el deterioro.
4.7. Manipuleo.
Para el manipuleo de los tubos durante el cargado o descarga, se deben usar cintas de nylon de largo apropiado o
ganchos especiales para evitar daos en los tubos. Estos ganchos deben ser revestidos de material ms suave que
el material del tubo, siendo proyectados para adaptarse a la curvatura interna de los tubos, debiendo tambin apoyar
un mnimo de 1/8 de la circunferencia del tubo.
Para la descarga de las pilas de tubos deben ser utilizadas cintas de nylon. Tales cintas se deben ajustar a la pila, de
modo impedir movimientos relativos entre los tubos.
Los equipos utilizados en la distribucin de los tubos deben tener sus tenazas recubiertas con un material de goma
y/o cintas de cuero de 3/8 de espesor.
En rampas con inclinacin superior al 10%, se debe efectuar un anclaje provisional de los tubos distribuidos en la
senda para evitar su deslizamiento.
Los tubos distribuidos deben ser apoyados con cuidado de manera de impedir que ocurran daos en el bisel y el
revestimiento anticorrosivo. Los tubos deben ser apoyados sobre madera o bolsas con material seleccionado y
quedar a un mnimo de 30 cm del suelo.
4.8. Doblado de la Tubera
El curvado en la obra se realizar en fro, sin ningn calentamiento, para este trabajo se utilizarn mquinas
curvadoras en buen estado.
No se admite ninguna soldadura en un codo fabricado en obra, en cada extremidad de dicho codo se reservar una
parte recta de por lo menos 500 mm.
El radio de curvatura no deber ser inferior a 20 veces el dimetro del tubo.
Una vez curvados los tubos no debern presentar ondulaciones, protuberancias ni hundimientos.
Se debe verificar la ovalizacin por medio de calibres especiales (se permite un 2.5% de ovalizacin con respecto al
dimetro anterior)
Toda tubera que muestre ovalizaciones ser rechazada y reemplazada a expensas del contratista.
De preferencia la curva se debe encontrar al medio de la tira o pieza doblada.
4.9. Revestimiento en Concreto de la Tubera (si aplica)
El proceso de lastrado (agregar peso a la tubera mediante concreto reforzado en forma de camisa continua), se
efectuar despus de su revestido anticorrosivo, deber ser ejecutado de acuerdo con un procedimiento calificado a
ser elaborado de manera tal de atender los requisitos especificados en el proyecto y en esta especificacin tcnica
debiendo abordar, en lo mnimo, los siguientes items:
Proceso utilizado;
Mtodo de aplicacin;
Ensayos;
Inspeccin y reparaciones.
El revestimiento de hormign debe terminar a 200 mm de la extremidad del revestimiento anticorrosivo
El hormign puede ser aplicado por el mtodo de vaciado y vibrado, u otro mtodo previamente aprobado.
Los tubos lastrados slo deben ser manipulados despus de transcurrido el tiempo necesario para que su
movimiento no amenace la integridad del revestimiento de hormign, el tiempo variar de acuerdo con el mtodo
empleado, los aditivos acelerantes, y debe constar del procedimiento calificado.
Los tubos un vez lastrados, deben ser externamente identificados con las siguientes informaciones: - fecha de
lastrado; - espesor del revestimiento de lastrado; - peso del tubo lastrado (indicando si es concreto saturado o no,
edad del concreto); - sitio de instalacin (km/tubo).
4.10. Limpieza e inspeccin de caeras y biseles
Todas las caeras deben ser limpiadas internamente por un medio apropiado antes de que se efecte la soldadura.
Todas las operaciones que se efecten despus de la limpieza sern conducidas evitando la introduccin fortuita o
intencional de materiales extraos como agua tierra, herramientas, electrodos, etc. En cuanto est terminada la
soldadura, los extremos de las tuberas sern taponadas adecuadamente.
Todo el personal de la obra debe ser advertido de la necesidad de cumplir con estas previsiones y se le debe
informar claramente que ningn equipo, herramienta o vestimenta, por ninguna razn debe quedar dentro de la
tubera.
Las extremidades de los tubos tanto exterior como interiormente sern limpiadas por medio de un cepillo metlico
hasta por lo menos 100 mm del extremo, eliminando todas las herrumbres, incrustaciones o rayaduras.
Los cortes de tubera sern realizados por cortatubos, por oxgeno o por cualquier otro procedimiento aceptado por
el supervisor. EL oxicorte permite realizar los chaflanes directamente, aunque ser necesario un limado posterior.
Las extremidades de los tubos sern amoladas de tal manera que el chafln sea igual al de los tubos nuevos de
fbrica.
4.11. Soldadura
Se adoptan los trminos de esta norma considerando los siguientes aspectos:
Contratista
Soldadura
Calificacin de soldadores
Equipo
Materiales
Proceso de soldadura
Registro y reportes
El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma ASME B 31.8.
Para ductos, la calificacin de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe realizarse de acuerdo con
API STANDARD 1104. Para los complementos, como alternativa, puede ser usada la norma ASME Seccin IX.
La preparacin, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por medio de calibradores y
estarn de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos
Cuando fuera necesaria la remocin de una soldadura circunferencial, sta debe ser realizada a travs de anillo
cuyo corte est a lo mnimo a 50 mm de distancia del eje de la soldadura.
El contratista proveer la mano de obra, equipos herramientas y materiales en buen estado necesarios para este
trabajo incluyendo los electrodos.
Previa a su utilizacin el contratista proteger los electrodos de la humedad u otros deterioros. Las mquinas de
soldar estarn siempre en perfecto estado de funcionamiento durante el trabajo de soldadura, debiendo existir
permanentemente un equipo en reserva (stand by).
Los electrodos a usarse debern tener su respectivo certificado de calidad y deber ser compatible con el material
base.
El trabajo de soldadura ser suspendido por requerimiento del supervisor cuando las condiciones atmosfricas o el
mal trabajo de soldadura impidan su normal prosecucin.
Todas las extremidades biseladas, deben ser esmeriladas y los bordes de los tubos deben ser escobilladas en una
faja de 50 mm en cada lado de la regin del bisel, externa e internamente, al tubo. S existiera humedad la junta
deber ser secada mediante el uso de un soplete con llama no concentrada.
En caso de usar caera con costura longitudinal, sta debe colocarse de modo que las costuras estn desplazadas
unas de otras evitando el alineamiento con una relacin de por lo menos diez veces el espesor de la tubera. Las
costuras debe estar ubicadas en la parte superior (entre 30 y +30)
Cada soldadura tendr por lo menos tres pasadas, la soldadura terminada estar libre de huecos, inclusiones no
metlicas, burbujas de aire y otros defectos. Asimismo tendr un reforzado de 1/16 en exceso de pared de las
caeras en toda su circunferencia
Si a juicio del supervisor la soldadura adolece de fallas o defectos se deber terminar el arreglo en un tiempo
suficientemente corto para no retrasar operaciones subsiguientes.
Las soldaduras terminadas sern limpiadas con cepillo de acero para remover la escoria y xido para facilitar la
inspeccin visual.
Los caos que tengan defectos en sus extremos tales como laminacin o rajaduras debern ser sacados de la lnea
en construccin.
Los caos que tengan defectos en sus extremos sern cortados y nuevamente biselados.
En el avance de soldadura la segunda pasada (hot pass) deber ser efectuada inmediatamente despus de la
primera pasada.
No se permitir soldar ningn cao ms all del avance de la zanja, salvo aprobacin del supervisor.
Si a juicio del supervisor se requiere cortar la soldadura el contratista facilitar los medios para ello.
El supervisor puede exigir el cambio de uno o ms soldadores que hayan cometido errores, aunque fueran
aprobados en los exmenes iniciales.
Durante la construccin de la lnea se har uso de inspecciones radiogrficas alas soldaduras, de acuerdo a lo
establecido. Si alguna de las soldaduras no aprobase la inspeccin el contratista reparar la soldadura de acuerdo a
lo pedido por el supervisor, con costo para el contratista.
Todas las soldaduras comenzadas en el da debern ser terminadas en el da.
Antes del acoplado de los tubos, se debe efectuar una inspeccin y limpieza interna, con el propsito de chequear
material extrao y la deteccin de aplastamientos que puedan perjudicar la soldadura y/o el paso de los pigs
(chanchos) de limpieza. Oportunamente se debe identificar, en las extremidades, la posicin de la costura
longitudinal.
Antes del acoplamiento de los tubos, sus extremidades no revestidas deben ser inspeccionadas interna y
externamente, chequendose discontinuidades tales como: defectos de laminacin, aplastamientos, entalles u otras
discontinuidades superficiales. Adems de eso, cuando se prevea la inspeccin por medio de ultrasonido, debe ser
efectuada el marcado con trazador u otro mtodo apropiado a 100 mm de la nariz del bisel, en ambos lados de la
junta, de manera de tener perfectamente determinada la posicin de la raz de la junta despus del soldado.
No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con ms de 2 mm de profundidad; en caso que ocurran,
tales defectos deben ser removidos por mtodos mecnicos de desgaste o por el retiro de un anillo. El mismo criterio
se aplica para vlvulas y conexiones.
Todos los biseles de campo de los tubos deben ser realizados y acabados utilizando un equipo mecnico u oxi-
acetileno, de acuerdo con los criterios de acabado del bisel previsto en la API Spec. 5L.
Deben ser utilizados, preferentemente, acopladores de alineacin interna.

Preferentemente deben ser utilizados, acopladores de alineacin interna no deben ser removidos antes de la
conclusin del primer pase, conforme lo definido en la API Std. 1104.
Cuando fuera usado acoplador de alineacin externa, el largo del primer pase de soldadura debe ser simtricamente
distribuido en por lo menos el 50% de la circunferencia antes de su remocin, de acuerdo a lo definido en la API Std.
1104.
El tubo no debe ser manipulado antes de la finalizacin del primer pase o despus del amolado de ste. Se deber
concluir la ejecucin del segundo pase para permitir su movimiento. En el caso de tubos lastrados o de lingadas que
puedan se sometidas a tensin durante la soldadura, el movimiento slo debe ser efectuada despus de la
conclusin del segundo pase.
El acoplamiento de tubos de igual espesor nominal, el desalineamiento mximo debe ser del 20% del espesor
nominal, limitndose a 1,6 mm (1/16). Para tubos de espesores diferentes se deben usar los modelos de la ASME B
31.8, respetando la resistencia mecnica necesaria de la junta, siendo preferible el uso de niple de transicin.
El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en una extensin de al menos 110 mm de ambos
lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una temperatura
constante y uniforme, chequeada a travs de lpiz de fusin o pirmetro de contacto, en la superficie
diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.
La temperatura de pre-calentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura, calificado, debe ser mantenida

durante toda la soldadura y en toda la extensin de la junta.
En el pre-calentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama no concentrada, de manera tal que sea
garantizada la uniformidad de temperatura en toda la junta.
El intervalo de tiempo entre el trmino del primer pase de raz y el inicio del segundo pase (hot pass), debe cumplir
con el procedimiento de soldadura calificada. La calificacin del Procedimiento de Soldadura debe ser usada la
marcacin entre el trmino del primer pase y el inicio del segundo pase en su tiempo mximo.
En el montaje se deben observar los siguientes cuidados adicionales:
a) mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades tramos soldados, a fin de evitar
el ingreso de animales, agua, lodo y objetos extraos. No se permite la utilizacin de
puntos de soldadura para la fijacin de las tapas;
b) recoger las sobras de los tubos y restos de electrodos de soldadura, as como cualquier
otros materiales utilizados en la operacin de soldadura, los cuales deben ser ubicados en
un sitio o lugar especfico;
c) aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado;
d) no se permiten entalles metalrgicos provocados por la abertura del arco de soldadura en
tubos con MOP que provoquen tensiones circunferenciales iguales o superiores al 40% de
la tensin mnima de deformacin especificada. Cualquier vestigio de este defecto debe
ser eliminado de acuerdo con la norma ASME B31.8;
e) iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relacin a los anteriores y al inicio
de un pase debe sobreponerse al final del pase anterior;
f) no se permite el punzonamiento de las soldaduras.
La calificacin de los soldadores es imprescindible para el inicio de la sobras y debern cumplirse lo siguiente:
a) Los soldadores debern ser calificados para ser aceptados en la obra, debern pasar las
pruebas que exige el INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMAS Y CALIDAD. Pruebas que
establece la norma API 1104.
b) Cada soldador deber identificar su trabajo colocando su marca al lado de cada soldadura
mediante un marcador que nos sea borrado por el agua o manipuleo.
c) La calificacin de los soldadores ser realizada dentro de los cinco das hbiles preaviso
al inicio de obras de soldadura en lnea, y el certificado de aprobacin deber ser
presentado a la direccin del proyecto con anticipacin de 24 horas previas al inicio de
trabajo de soldadura en lnea.
4.12. Inspeccin despus de la Soldadura
Los criterios de aceptacin de discontinuidades de soldadura y reparacin de ductos, estn basados en la inspeccin
por Ensayos No Destructivos (NDT), que deben seguir los requisitos de la API Std. 1104.
El contratista subcontratar los servicios de una empresa especializada en radiografa para efectuar este trabajo,
previa aceptacin de la supervisin y a costo del contratista.
Antes de efectuar los trabajos de radiografa el contratista presentar a consideracin de la supervisin, el nombre
de la empresa subcontratista, un programa de trabajos, as como un listado del equipo y personal que asignar al
trabajo. La empresa subcontratista coordinar sus actividades con la supervisin de YPFB.
Los exmenes no destructivos se realizaran con la frecuencia y de las formas siguientes:
Inspeccin radiogrfica de puntos especiales en un cien por ciento, como ser en cruces de
ros, caminos, avenidas y puntos que hayan sido reparados.
Inspeccin radiogrfica al principio de cada operacin de soldado o al inicio de la modificacin

de los procedimientos de soldadura; se inspeccionar un cien por ciento en las diez primeras
juntas.
Clase de Localizacin 1 Divisin 2: lugar donde existen zonas de pastoreo, de cultivo con poca
presencia de edificaciones urbanas las radiografas se realizaran en un cuarenta por ciento y
en clase 4: zona urbana, el trfico es denso el radiografiado se lo realizara en un cien por
ciento de las juntas realizadas durante el da.
Cada una de las placas radiogrficas tendr un nmero o letra correspondiente a las soldaduras verificadas. Todos
los resultados sern enviados a la supervisin en el lapso de veinticuatro horas, despus de efectuada la soldadura.
Cualquier gasto que provenga por lo resultados de la inspeccin deber ser resuelto por el contratista incluyendo los
gastos ocasionados.
4.13. Revestimiento de la tubera (si aplica)
4.13.1. Por tratarse de tubera tricapa se aplicara el revestimiento antioxidante y la proteccin mecnica 35 cm a
partir de los extremos de la caera.
a) una capa de pintura imprimante (primer).
b) una capa de revestimiento anticorrosivo interno, con traslape mnimo de .
c) una capa de revestimiento externo protector mecnico, con traslape mnimo de .
d) una capa de revestimiento antirroca, si as lo requiera el supervisor.
4.13.1.1. Consideraciones para los revestimientos
Est prohibido el revestimiento de la tubera si es que se presentan problemas de lluvias o humedad.
Est prohibido el revestimiento de la tubera si la temperatura es inferior a las especificaciones del producto a utilizar.
El primer deber ser compatible y de la misma marca que la envoltura anticorrosiva.
La superficie del metal a revestir debe estar en el momento de la aplicacin del revestimiento, seca y exenta de
manchas (antiguo revestimiento, pintura, grasa, restos de corrosin, etc.). Para cumplir este requisito se utilizarn
cepillo de acero, lijas, disolventes, etc.
El primer despus del agitado cuidadoso para la homogeneizacin, debe ser aplicado considerando que debe ser
realizado hasta cuatro horas despus de preparada la superficie, en un espesor uniforme especificado por el
fabricante.
Est prohibido el empleo de primer estirado o que contenga depsitos insolubles.
El tiempo de secado del primer debe ser el especificado por el fabricante.
Cuando la tubera presente soldaduras prominentes, se recubrir cada cordn con una cinta de ancho suficiente
como para cubrir la soldadura sin que existan protuberancias o pliegues.
La aplicacin de los revestimiento debern ser hechos en lo posible mquina o por personal altamente entrenado en
el caso manual.
El revestimiento deber aplicarse a una temperatura superior a 4 C, con una tensin especificada por el fabricante.
La envoltura en lo posible debern ser hecha a mquina.
En el revestimiento se deber cuidar que no existan arrugas, pliegues o globos de tal manera que siempre exista por
lo menos de traslape.
El revestimiento mecnico deber tener las mismas consideraciones que para el revestimiento anticorrosivo, pero el
traslape no debe quedar encima del traslape del revestimiento anticorrosivo.
En lo terrenos donde exista agua, como en los cruces de ros o arroyos el traslape ser de 50% en el caso de
revestimiento anticorrosivo y del revestimiento mecnico.
En terrenos donde la formacin pedregosa/rocosa es excesiva deber colocarse revestimiento antirroca.
En caeras que van a ser lastradas y/o cementadas, los revestimientos anticorrosivos y mecnico debern estar
presentes en cincuenta por ciento respectivamente.
4.13.2. Inspeccin y reparacin
La inspeccin cuidadosa del revestimiento deber incluir observacin visual del traslape y, a solicitud del supervisor
el paso sobre la caera de un detector de prueba provisto por el contratista, inmediatamente despus de aplicar el
revestimiento.
El tiempo que se permita entre la operacin de control del revestimiento y la de bajada del cao a la zanja ser como
mximo dos horas.
Los lugares defectuosos sern indicados claramente por el supervisor, marcado y reparados inmediatamente por la
empres que se adjudique.
4.13.3. Manejo de la tubera revestida.
El contratista deber eliminar agua de la zanja, con el fin de que al bajar la caera la misma no ofrezca dificultades
en las tareas, los gastos de bombeo de agua estarn a cargo del contratista.
La caera revestida ser bajada a la zanja, si se requiere que descansar se lo har sobre superficies acolchonadas,
la tubera revestida tendr un mximo de cien metros fuera de la zanja.
La caera ser bajada utilizando cinturones acolchonados de marea que se evite el dao del revestimiento.
En la operacin de bajado de la tubera revestida, debe tenerse cuidado con el balanceo y el raspado con las
paredes de la zanja.
Todas las curvas de la caera deben coincidir con las curvas de la zanja, sin que la caera quede apretada contra
las paredes de la zanja. El contratista prever que la zanja quede en ptimas condiciones.
4.14. Bajado del tubo
El bajado del tubo en la zanja debe ser iniciado inmediatamente despus del examen de las condiciones del tubo, del
revestimiento y de la zanja, observando principalmente:
a) defectos o daos en el tubo y en el revestimiento;
b) confirmar la existencia de tapas en las extremidades de los tramos a ser bajados, caso
contrario, debe ser efectuada la inspeccin visual y proceder a una limpieza interna
cuando fuese necesaria;
c) verificar las condiciones del fondo de la zanja y el acabado de sus paredes laterales
La zanja deber estar exenta de agua, y ante la existencia de sta se proceder al retiro de la misma, mediante el
uso de bombas, utilizando dispositivos para disipar la velocidad del agua de manera de prevenir la erosin. Cuando
no fuera posible el retiro del agua, deben ser utilizados medios que aseguren la proteccin del revestimiento
anticorrosivo en caso de tubos no lastrados, como mantas de proteccin mecnica y esteras de madera.
El bajado de los tubos para el caso de terrenos rocosos, que podran causar daos al revestimiento externo de los
tubos, se lo deber ejecutar utilizando medios adecuados de proteccin, pudiendo ser utilizados, inclusive mtodos
combinados, que se detallan a continuacin:
a) colocado de una camada de suelo suelto, exento de piedras y otros materiales que
puedan daar el revestimiento del tubo, con espesor mnimo de veinte (20) centmetros;
b) uso de sacos de arena como apoyos o de un suelo seleccionado, espaciados
regularmente de forma de evitar cualquier contacto de los tubos con el fondo de la zanja;
c) envolvimiento de los tubos con mantas de proteccin mecnica y esteras de madera.
El bajado debe ser realizado por el mtodo que garantice que la tubera se acomode perfectamente sobre el fondo
de la zanja, evitndose tensiones, oscilaciones excesivas, deformaciones y daos en el revestimiento.
El espaciamiento entre los puntos de sustentacin de los tubos a ser bajados debe ser tal, de manera tal que
garantice que no ocurran tensiones excesivas que puedan sobrepasar el lmite elstico del material. El nmero
mnimo de los puntos de sustentacin durante el bajado debe ser de tres (3).
4.15. Tapado del tubo
Antes de iniciarse el tapado de cualquier tramo del ducto, deben ser reparados todos los daos causados al tubo y al
revestimiento durante la operacin de bajado.
El relleno inicial ser efectuada con tierra cernida, evitando el contacto de materiales que daen los revestimientos,
hasta una altura sobre la generatriz de 30 cm (ver plano 1 y 1A), el relleno a esta altura ser compactado con
mquina compactadora, tipo canguro o similar, una cinta de sealizacin amarilla se colocar encima de esta capa,
que permitir mostrar la presencia de tubera cuando se realicen otras excavaciones, las capas superiores sern
realizadas con relleno de tierra comn y compactadas cada 30 cm, el tiempo de compactacin no debe exceder las
48 horas despus de bajada la tubera.
La cobertura mnima deber atender las siguientes condiciones:

a) reas de agricultura mecanizada: 1,50 m;
b) reas urbanas, industriales o con probabilidad de ocupacin: 1,20 m;
c) cruces especiales de acuerdo a proyecto; 1,50 metros con encamisado
d) reas con terreno rocosos: 0,60 m
e) reas con terreno de baja consistencia: 1,50 m;
f) reas con existencia de drenajes / irrigacin o pequeas quebradas, con profundidad hasta
0,50: 1,00 m;
g) reas comunes: 1,00 m.
Bajo ningn concepto se utilizar tierra que afecte el nivel original del derecho de va para la ejecucin de la
cobertura.
Para la reposicin definitiva de los materiales superficiales removidos para la apertura de zanja (pavimentos,
asfaltos, empedrados, etc.) ser indispensable que el relleno no tenga hundimientos, que afectan la calidad del
acabado final.
Toda reposicin debe quedar conforme a lo exigido por el gobierno Municipal y la supervisin.
Se debe tener especial cuidado en los procedimientos de relleno y compactado de cruces (cuando sea aplicable),
para asegurar que la va opere satisfactoriamente y que la seguridad a terceros no se vea comprometida, en el caso
de cruces de cuerpos de agua para proteger el lecho de los mismos.
4.16. Cruces
Generalmente los sistemas de ductos para transporte de hidrocarburos cruzan en su ruta con una serie de
obstculos tanto artificiales (carreteras, vas frreas, canales, tuberas, poblados, etc.) como naturales (quebradas
secas, de agua permanente, ros, pantanos, arroyos, montaas, etc.). Estos cruces se consideran como obras
especiales dentro del proyecto, debido a que requieren de consideraciones especficas para su diseo y
construccin, debiendo ser observado rigurosamente, el siguiente principio bsico:
a) ningn cruce especial ser ejecutado sin previa autorizacin de los organismos
competentes.
4.16.1. Cruces de vas de comunicacin
Los cruces deben ser perpendiculares al eje longitudinal de carreteras o vas frreas, en caso de no ser posible se
permite una desviacin mxima de 30 con respecto a la normal buscando la menor rea expuesta a la carga
externa, previa aprobacin de la supervisin.
El cruce de vas frreas, caminos carreteros, avenidas de trfico intenso, y cualquier otro camino a requerimiento de
la supervisin deber estar encamisado.
La tubera deber tener como cualquier tubera su cinta de sealizacin a una altura de 30 cm por encima de la
generatriz superior estando el terreno ya compactado.
La tubera no debe estar sometida a tensiones.
Los cortes de transito de las vas debern ser tramitados por el contratista.
La instalacin de una tubera de gas bajo lneas frreas, se har con un sistema de perforacin (topo), segn las
condiciones y el tipo de material o de lo contrario en zanjas o tneles, con su correspondiente mtodo de soporte u
obra falsa provisional o encofrado debidamente calculados y aprobados por un ingeniero calculista.
La tubera de gas cruzar la lnea frrea preferentemente, donde su banca se encuentre en terrapln.
La lnea de gas en el cruce de va frrea deber estar debidamente sealizada (a ambos lados del cruce de la va)
con seales claramente identificadas (como se muestra en la tabla TIPO DE SEALIZACION.
4.16.2. Cruce de cuerpos de agua
Los cruces se pueden desarrollar de dos maneras: areos y por debajo del lecho de agua. Para el primer caso se
debe construir un sistema de soporte para la tubera por medio de pilas, armaduras y cables (similar a un puente).
Se debe evitar el colocado de curvas verticales en la zona del cauce, procurando que el tramo de tubera lingada sea
recto y sus extremos estn bien empotrados en los taludes de las orillas. En el caso del cruce por debajo del lecho
de agua, la tubera debe instalarse bajo el fondo del ro, a una profundidad mnima de acuerdo a lo que considere el
supervisor para garantizar que el ducto quede fuera de una posible erosin del agua a todo lo ancho del cauce. En
los taludes de la quebrada se tendr en consideracin la construccin de muros de proteccin de acuerdo al tipo de
terreno y que estn sujetos a una erosin (ver Planos 9 y 9A).
Los ductos localizados en zonas pantanosas, reas inundadas, cruces de ros, etc. deben ser estables bajo la accin
combinada de cargas hidrostticas e hidrodinmicas, esta estabilizacin puede lograrse con el lastre de concreto o
anclaje de la tubera, donde la altura de la cubierta deber ser al menos de 1,5 metros del lecho del ro. Y el
recubrimiento deber tener las mismas caractersticas del cruce de carretera.
4.17. Previsiones aplicables a obras especiales (cruces a travs de obstculos naturales y
artificiales)
La instalacin del encamisado (tubo camisa) en cruces bajo vas debe obedecer las siguientes recomendaciones
generales:
a) El dimetro interior del encamisado debe ser de por lo menos 2 ms que el dimetro
exterior de la tubera de gas de sus uniones o accesorios.
b) La tubera y la camisa deben ser concntricas y se conservarn en esa posicin por medio
de collares aisladores tipo Williamson (con aletas de tefln y poliurometano) o similar y
cierres de camisa tipo Williamson (en material de poliurometano) o similar en los extremos
de la camisa que debe ser obturada, ver figura.
c) El espaciamiento entre collares aisladores es de 3 3.5 metros entre ellos segn norma,
ver figura.
d) Los cierres de camisa deben estar sujetados con abrazaderas para que queden fijos tanto
al encamisado como a la tubera, ver figura.
e) Se debe asegurar la limpieza interna del encamisado, as como el libre paso de la tubera
por su interior.
f) La operacin de sellado y rellenado con material que evite la entrada de agua en el
encamisado, debe realizarse tan pronto como se haya introducido el ducto dentro de la
camisa.
g) La camisa debe disearse para soportar cargas externas y debe tener orificios para
colocar ventilaciones hacia el exterior. La tubera y la camisa deben quedar
elctricamente aisladas.
h) La camisa tendr los mismos recubrimientos que la tubera de gas, reposar sobre una
capa de tierra cernida, proveniente de la propia zanja de 15 cm. de espesor, luego se la
cubrir con tierra cernida de 15 cm. de altura como mnimo.
i) Las caractersticas de la camisa sern las mismas que la de la tubera de gas.
j) La lnea de gas en el cruce de obstculos naturales deber estar debidamente sealizada
(a ambos lados del cruce ) con seales claramente identificadas (como se muestra en la
tabla TIPO DE SEALIZACION.
Durante la ejecucin del cruce debe se instalada la sealizacin adecuada, inclusive la nocturna, para la seguridad
del trfico, atendiendo a todas las condiciones y exigencias del organismo responsable por la operacin de la va
atravesada.
Cruce de sistemas subterrneos (otras caeras, cables de telecomunicaciones y elctricos, etc.)
El contratista debe ubicar cada uno de los puntos de cruce de la tubera con los sistemas de subterrneos existentes,
en cada punto realizar la excavacin a mano con el objeto de determinar como se realizar el cruce.
El contratista descubrir el sector y sugerir al supervisor, si el cruce se realizar por debajo o por encima de la
canalizacin existente.
En los cruces el revestimiento debe ser reforzado con revestimiento antirroca, en todo caso el ducto de gas no debe
tener contacto con las otras tuberas, la distancia debe ser al menos 30 cm (Plano 7).
4.17.1.1. Paralelismo con lneas enterradas existentes
Cuando se ejecute el tendido de caera paralela a otra canalizacin la distancia debe ser igual al dimetro exterior
de la tubera que transporta el hidrocarburo. En el presente caso, en todo el trayecto donde la lnea primaria de gas
natural vaya en forma paralela al acueducto la separacin entre ambos ser de 1 metro.
Otras consideraciones sern absueltas por la supervisin.

4.18. Sealizacin del Derecho de Va
Los cruces y reas del Derecho de Va deben ser identificadas y sealizadas con marcos, placas o letreros de
acuerdo con las figuras 1, ( Planos 4 y 4A).
Los colores y letras a ser utilizadas en los marcos y letreros deben obedecer a lo indicado en los planos de
construccin.
Los marcos deben recibir pintura en tinta acrlica, en los colores indicados en las figuras 1.
TABLA
TIPO DE SEALIZACIN
FINALIDAD CRITERIO DE USO MENSAJE
Advertencia de cruzamiento Cruce de carreteras, avenidas, ATENCIN

caminos, accesos
DUCTO ENTERRADO - NO CAVAR NO
TRANSITAR CON VEHICULO SOBRE EL
EJE DEL DUCTO
Advertencia de cruzamiento Cruce de ferrovas ATENCIN
DUCTO ENTERRADO
NO CAVAR
Advertencia de cruzamiento Cruce con otros ductos o ATENCIN CRUCE

cables
((Nombre del ducto) / (potencia)
Prof.____ m-
Advertencia de travesa En reas de vlvulas a lo largo PELIGRO

del ducto
NO FUMAR
VLVULA DE BLOQUEO
4.19. Proteccin y Restauracin del Derecho de Va
Los servicios de proteccin y restauracin del Derecho de Va deben ser definidos en funcin de los siguientes
principios bsicos:
a. garanta de seguridad para la senda y consecuentemente para el ducto;
b. garanta de seguridad y de la restauracin de las condiciones originales de las
propiedades de terceros y bienes pblicos resultante de posibles consecuencias
negativas, directas o indirectas, causadas por la implantacin del ducto;
c. minimizar los impactos causados al medio ambiente, restituyndose, en la medida de lo
posible, las condiciones originales de las reas involucradas. En la eventualidad de
dudas en cuanto a la restitucin del terreno, en la medida de lo posible, en sus
condiciones originales, deber ser consultado al catastro referido en el item 5.2.3.
Tan pronto como se haya terminado el relleno el contratista deber cumplir lo siguiente:
a) Retiro de todos los escombros, equipos y materiales en exceso o rechazados.
b) Restauracin de la configuracin original del terreno, despus de la compactacin
mediante la reposicin de aceras, calzadas, vas de circulacin pblica y privada,
especialmente en las reas con ms casas o residencias.
c) Limpieza y retiro de todos los escombros incluyendo rocas de gran tamao, que sern
llevados a sitios autorizados.
d) Debe restaurar todas las construcciones, hasta dejarlas en su condicin inicial, cualquier
observacin de las autoridades municipales, implicar que el contratista resolver los
problemas y asumir el costo
Excepto cuando se estableciera lo contrario, deben ser eliminados o removidos todos los accesos, puentes,
alcantarillas, geotextiles, maderas y otras instalaciones provisorias, utilizadas en los trabajos de construccin.
Debe realizarse la limpieza completa del DDV y de los terrenos utilizados durante los servicios de construccin,
retirando equipos, herramientas y sobrantes de otros materiales, verificando que las reposiciones estn echas
correctamente.
4.19.1. Construccin de obras civiles (cmaras, tapas, etc.)
Las cmaras sern construidas con hormign armado, de acuerdo a las dimensiones especificadas, capaces de
soportar alto trfico, tendrn forma rectangular, se har la previsin de que estas sean estancas, debindose utilizar,
aditivos que eviten el ingreso de agua por filtracin.
Las tapas sern construidas de hormign armado debern preverse para alto trfico, capaces de soportar camiones
de alto tonelaje.
La tubera dentro de la zanja ser pintada con doble capa una de pintura anticorrosiva y la otra de color amarillo,
para mostrar que la tubera es de gas.
La cmara deber tener el acceso de hombre adems del respectivo sistema de venteo
El hormign armado tendr la siguiente dosificacin de mezclado, con la menor cantidad de agua posible para lograr
una mejor resistencia:
o 5 cajas de grava
o 3 cajas de arena
o 1 bolsa de cemento
5. Puesta en Marcha
La puesta en marcha de las instalaciones son todas las actividades necesarias para, despus de la finalizacin de
los trabajos de construccin y montaje del ducto, colocarlo en condiciones de ser pre-operado con el producto
previsto, este trabajo debe ser coordinado con el supervisor de YPFB:
4
PRUEBA HIDRAULICA
INDICE
1. PRUEBA HIDRAULICA
1.1. Alcance
1.2 Documentos de Consulta
1.3 Seguridad Industrial
1.4 Equipos e Instrumentacin
1.5 Condiciones Mnimas de Pruebas
1.6 Elevaciones Mximas y Mnimas
1.7 Limpieza Previa y Calibracin
1.8 Llenado de agua
1.9 Presurizacin
1.10 Prueba Mecnica y Aceptacin de la Prueba Mecnica
1.11 Prueba de Fugas y Aceptacin de la Prueba de Fugas
1.12 Despresurizacin
1.13 Desaguado
1.14 Secado de la lnea
1.15 Formato de los documentos a presentar

1. Prueba Hidrulico
1.1 Alcance
El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas hidrulicas de
resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural. El contratista ser responsable.
a) Del suministro y de la puesta a disposicin en la obra de todos los materiales y aparatos
necesarios para la realizacin de las pruebas, incluyendo los medios de transporte y
comunicacin.
b) De la puesta a disposicin de los equipos necesarios de los materiales en obra en buenas
condiciones de seguridad.
c) De la puesta a disposicin de la mano de obra necesarias para la realizacin de las
pruebas.
d) El contratista delegar un especialista con experiencia y dar todas las garantas sobre la
competencia de la mano de obra encargada de la realizacin de las pruebas.
e) De la ejecucin de las pruebas y de todos los trabajos necesarios a su realizacin,
incluyendo explanaciones, terraplenes, guarderas y si es necesario de la bsqueda y
reparacin de las fallas.
1.2 Documentos de consulta.
El contratista dar parte con 10 das de anticipacin la realizacin de la prueba hidrulica en la lnea terminada para
este efecto. Preparar la siguiente documentacin.
Descripcin de la lnea de gas, mostrando los siguientes puntos
a) Vista en planta de la lnea construida con accesorios ya colocados.
b) Perfil de la lnea de gas construida
c) Presin de prueba en fbrica de los diversos constituyentes de la lnea.
d) Dimetro, longitud y volumen.
Descripcin de los equipos y de los instrumentos de medida que se van a utilizar en las pruebas:
a) Estado y disposicin de los dispositivos previstos para el llenado de agua y el desage.
b) Estado de los termmetros y manmetros.
c) Origen y anlisis qumico del agua prevista para el llenado de la tubera.
d) Estado y disposicin de la bomba de agua
Descripcin de las pruebas
a) Programa y duracin de las pruebas.
b) Presiones de prueba en los puntos mas alto y ms bajo de la lnea.
c) Nombre del responsable de las pruebas
El contratista obtendr todas las autorizaciones requeridas para el suministro y la evacuacin del agua necesaria
para las pruebas, as como para el tratamiento de sta si as se requiera por los rganos competentes.
El contratista deber presentar la certificacin de la verificacin de los instrumentos, de menos de 6 meses antes de
realizar la prueba.
Someter a consideracin de la supervisin las medidas de seguridad previstas para la proteccin personal y de
terceras personas durante las pruebas, as como las disposiciones previstas para la evacuacin del agua.
Preparar y someter a consideracin de la supervisin los documentos impresos para las anotaciones y de
clculos, as como modelos de actas y de certificados de pruebas.
El presente plan de prueba hidrulica se aplica a las condiciones de realizacin de las pruebas hidrulicas de
resistencia y de estanquidad, de las tuberas de acero de distribucin de gas natural.
1.3 Seguridad industrial
El contratista tomar todas las medidas de seguridad necesarias para proteger al personal que participa en las
operaciones de pruebas y a terceras personas de los riesgos que puedan ser provocados por las pruebas.
Todas las precauciones debern satisfacer a las prescripciones reglamentarias y a las reglas del arte.
Ningn trabajo ser autorizado cuando la lnea est presurizada
Los puntos especiales debern ser vigilados cuidadosamente durante las pruebas.
El equipo de seguridad deber estar capacitado para intervenir rpidamente en caso de cualquier incidente.
Debern instalarse en lugares necesarios paneles de aviso, barreras, cercos o cintas de sealizacin que limitarn
las reas reservadas para las pruebas.
El distribuidor informar a las autoridades pblicas sobre el mtodo, la duracin y las consecuencias de las pruebas.
Asegurar los contactos con la polica y con las otras autoridades antes y despus de las pruebas.
1.4 Equipos e instrumentacin.
El contratista suministrar en buen estado de funcionamiento los equipos e instrumentos necesarios para las
pruebas:
Trampas para pistones (chanchos)
Chanchos, mejor si son de deteccin electrnica ( para el limpiado y calibrado)
Detectores de chancho
Compresores
Bombas de agua
Agua necesaria para las pruebas
Aditivo anticorrosin ( si es necesario)
Metanol para el secado (si as lo requiere la supervisin)
Nitrgeno (si as lo requiere la supervisin)
Vlvulas necesarias para las pruebas
Tuberas de conexin
Tubera de desage
Manmetro de precisin
Manmetro registrador de presiones
Termmetros para medir la temperatura
Medidor de agua
Equipo para la medicin del pH
Proteccin de los instrumentos instalados en la prueba hidrulica.
Medios de transporte y comunicacin
1.5 Condiciones mnimas de pruebas
El contratista y la supervisin conjuntamente realizarn una inspeccin de la lnea para verificar que la construccin
est terminada y que todo se encuentra en el lugar de la pruebas.
La lnea debe estar totalmente enterrada en los lugares que as debe estar.
El principio y el final de la lnea debern tener tapones y estarn equipados con el cabezal de purga de agua. No se
permite realizar prueba contra una vlvula.
En cada extremo de la canalizacin el contratista soldar una trampa para chancho, uno arriba por el cual se
soltar el mismo y otro abajo para recibirlo.
Se instalarn termmetros para medir la temperatura de la pared de la lnea, que se considera igual a la del agua.
Se colocarn seis termmetros a distancias preestablecidas en el planteamiento del contratista, evitando los puntos
especiales como ros, corrientes agua, etc.
El contratista realizar la prueba una vez que haya recibido la orden escrita de la supervisin
Las mediciones se realizarn en presencia del distribuidor. El contratista las anotar en las hojas respectivas, har
los clculos y preparar las actas de pruebas
1.6 Elevaciones mximas y mnimas
Durante la prueba hidrosttica considerar la diferencia de alturas si es necesario para el clculo de presiones.
1.7 Limpieza previa y calibracin
A solicitud de la supervisin el contratista pasar un chancho (preferible electrnico) por la tubera. Si el chancho se
daa el contratista deber localizar la falla de la lnea causante del deterioro, utilizando un chancho electrnico si es
necesario y reparar la falla.
Si el chancho se engancha o traba dentro de la tubera el contratista no deber emplear una presin superior a 7
bar para desengancharlo, si esta presin es insuficiente localizar el lugar donde se ha quedado y reparar la falla.
El chancho limpiar de partcula slida el interior de la tubera. Sin embargo para evitar que el limpiador tenga
demasiado trabajo se tomar especial cuidado en el momento de montaje de la tubera.
Se utilizar aire comprimido para el desplazamiento del pistn (chancho).

1.8 Llenado de agua.
Una vez limpiada la tubera el contratista el contratista proceder al llenado de la tubera con agua.
El agua utilizada para el llenado deber estar exenta de suciedades y de impurezas. El valor del pH estar
comprendido entre 6,5 y 8. El total de las sales disueltas no deber sobrepasar los 500mg/litro.
El distribuidor (supervisin) podr solicitar la adicin de productos inhibidores.
Para el llenado de agua el contratista proceder de la siguiente manera:

a) La lnea se llenar con agua correspondiente a la capacidad de 200 a 400 m. de la
canalizacin.
b) Un pistn limpiador de un modelo apropiado, que sea capaz de sacar el aire de manera
eficaz se introducir en la lnea.
c) Luego la lnea se llenara con una cantidad de agua correspondiente a la capacidad de una
longitud de 100 a 200 m.
d) Se introducir en la lnea otro pistn limpiador y si fuera necesario en la cabeza de llenado
de agua varios pistones consecutivos que sean capaces de eliminar el aire.
e) El llenado del agua se realizar entonces sin interrupcin hasta que la canalizacin est
llena de agua. Se purgar de aire, dejando escapar una cantidad suficiente de agua en la
extremidad de la lnea opuesta a de llenado.
f) Durante el llenado todas las purgas de agua debern estar abiertas sobre el final de
llenado, las vlvulas colocadas en la tubera debern estar abiertas para poder llenar
totalmente de agua la lnea.
g) Se eliminar cualquier traza de aire de los manmetros.
h) El nmero de pistones lanzados en la lnea y recibidos en la trampa debern ser contados
en un impreso especial.
i) Para permitir la eliminacin eficaz de l aire en la lnea, se harn avanzar los pistones a
una velocidad que no exceda los 0.5 m/s, partiendo en lo posible de la posicin ms baja.
j) Una vez que se ha llenado la tubera se proceder a la elevacin de la temperatura
evitando la introduccin de aire.
1.9 Presurizacin
Inmediatamente de llenada de agua la tubera, se proceder a la elevacin de la presin para la prueba de

resistencia.
La presin en el punto ms alto de la lnea deber ser por lo menos 1.5 veces la presin mxima de servicio. La
presin en el punto ms bajo no deber sobrepasar la presin de ensayo de fbrica.
La velocidad de aumento de la presin no deber exceder 2 bar por minuto

1.10 Prueba mecnica y aceptacin de la prueba mecnica
La presin de ensayo debe mantenerse por 2 horas.
La presin de resistencia ser aprobada si en la lnea la presin medida en un manmetro no baja de manera
sensible durante la prueba.
1.11 Prueba de fugas y aceptacin de la prueba de fugas
Una vez que la prueba de resistencia ha sido satisfactoria la lnea ser sometida a la prueba de fugas o estanquidad
Para realizar las pruebas de estanquidad se requiere el equilibrio de temperaturas. El tiempo de equilibrado de las
temperaturas ser superior a las 24 horas.
Una vez que el equilibrio de temperatura sea alcanzado la lnea ser presurizada una presin un poco superior a la
prueba de estanquidad para no tener que aumentar agua despus de la purga para ver la presencia de aire.
La prueba de presencia de aire en la tubera ser satisfactoria cuando dejando salir agua hasta que la cada de
presin de la lnea sea de un bar, la cantidad de agua en peso difiera en 6% a la calculada tericamente.
Cuando se establece que la tubera no tiene aire se procede a la prueba de estanqueidad.
Las presiones sern las mismas que para la prueba de resistencia.

La presin de prueba se mantendr durante 24 horas, las presiones y temperaturas se anotaran cada hora.
Si durante la prueba se detectan fugas, estas deben repararse y realizar nuevamente la prueba.
La prueba de estanquidad ser satisfactoria cuando las variaciones horarias de volumen calculadas a partir de las
variaciones de presin queden en los lmites establecidos, aplicando las variaciones de temperatura.
1.12 Despresurizacin
Una vez que la prueba de estanquidad ha sido satisfactoria, la presin en la lnea ser llevada a la atmosfrica
abriendo las vlvulas y haciendo que el agua corra hacia el sector ms bajo.
1.13 Desaguado
Se utilizarn compresores de aire para el desage de la lnea, los mismos que debern ser dimensionados tanto en
volumen y presin con rango suficiente para llevar a cabo esta operacin. La presin de aire empujar los pistones
(chanchos) y estos al agua de las partes bajas de la lnea.
La presin sobre los pistones (chanchos) no debe sobrepasar la presin de 7 bar.
El agua en lo posible ser evacuada o transferida a un cisterna para su posterior tratamiento
Una vez que la presin ha bajado se proceder al secado de la tubera.

1.14 Secado del lnea
Para el limpiado se proceder al paso de chanchos de espuma. Los pasos se realizarn siempre en el mismo
sentido.
El nmero de pistones lanzados y recibidos durante las operaciones de desage y de limpiado se contabilizar en el
respectivo documento.
La operacin de limpiado se terminar cuando dos pistones pasados sucesivamente con un intervalo de 24 horas ya
no lleven agua.
Despus del limpiado de la lnea se proceder a su secado pasando un tapn de metanol entre dos pistones, si el
distribuidor lo solicita.
Una vez secada la lnea se proceder a quitar las trampas de los chanchos y se soldar la tubera, debiendo
obtener el 100% de radiografas a las nuevas juntas.
1.15 Formatos de los documentos a presentar
El contratista presentar al distribuidor los formatos de los documentos a presentar para la realizacin de las
pruebas, que sern aprobadas y corregidas si as se requiere.
A ms tardar tres das despus de concluidas las pruebas el contratista someter el informe sobre las pruebas con
los siguientes elementos:
a) Nombre del contratista que ha realizado la prueba
b) Nombre de la lnea
c) Naturaleza de la prueba y presin de prueba
d) Fecha de la prueba
e) Acta de la prueba mencionando los valores de las temperaturas y de las presiones
anotadas en la prueba.
f) Clculos
g) Informe de las eventuales fallas y reparacin de las mismas.
h) Informe de la operacin de secado con metanol (si se hubiera hecho).
i) Fecha de la anterior operacin
j) Firma del contratista que ha realizado la prueba
Certificado de la prueba con la firma del distribuidor.

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PRESENTACION DE PLANOS DE
CONSTRUCCION ACOMETIDA
ESPECIAL
1. PLANOS CONFORME CONSTRUCCIN (PLANOS AS BUILT)
Durante la ejecucin de los trabajos de construccin, montaje y pruebas, deben ser preparados los planos
CONFORME CONSTRUCCIN (as built) de las instalaciones, en planta y perfil, de acuerdo con las exigencias
indicadas abajo:
a) los planos deben ser presentados, en lo mnimo, en escala igual a del Levantamiento
Topogrfico Catastral; en medio magntico (CD) y una copia impresa.
b) posicin del eje de la zanja en relacin a la lnea de centro del DDV;
c) limites del Derecho de Va (DDV) y la senda realmente abiertas;
d) ubicacin y posicin de los mojones topogrficos, kilomtricos y sealizacin de los
limites del DDV y del ducto;
e) ubicacin real del ducto y dems tuberas en perfil;
f) clasificacin de los suelos y rocas encontrados;
g) distribucin de tubos, con indicacin del dimetro, material y espesor de la pared;
h) revestimiento (tipo y espesor) y lastrado;
i) identificacin, localizacin y las respectivas distancias tpicas de la tuberas existentes
en el DDV, con sus secciones tpicas;
j) cruces y travesas, referidos a los planos de detalle correspondientes;
k) ubicacin y detalles de las instalaciones relativas a los complementos y accesorios
instalados, referidos a los respectivos planos de detalle (vlvulas, soportes, anclajes,
venteos, sistema de proteccin catdica y otros);
l) ubicacin y detalles de las instalaciones existentes en el DDV, inclusive de aquellas
destinadas a la proteccin de la senda, referidos a los planos de detalle
correspondientes a las interferencias con instalaciones areas y subterrneas, tubos y
cajas de drenaje, carreteras, ferrovas, puentes, diques, indicando el nombre y
divisiones de las propiedades y municipios involucrados;
m) clase de localizacin;
n) estaqueado progresivo y desarrollado, realizado sobre el eje de la zanja;
o) indicacin y ubicacin de las sealizaciones, protecciones del DDV y ductos
enterrados.
Para cada cruce y/o travesa ejecutada, deben ser indicados, en los planos de detalle especficos, los siguientes
elementos:
a) detalles en escala, del ducto a lo largo del cruce o travesa, en planta y en corte, con
todas las dimensiones, cotas en relacin al terreno natural, al fondo del curso de agua
(travesa) o a la altura del camino (cruce) y las distancias a las instalaciones y
construcciones existentes en las proximidades;
b) posicin del eje del ducto en relacin a la lnea de centro del DDV;
c) tipo de instalacin y mtodo de construccin utilizado;
d) accesorios instalados (encamisados, venteos, vlvulas de bloqueo, soportes y
anclajes);
e) tipo del terreno existente;
f) otras informaciones, de acuerdo al tem 6.1 (PUESTA EN MARCHA) de la Seccin 4
(Especificaciones de Construccin) cuando fueran aplicables.
6
INFORMACION PARA EL PROPONENTE
EQUIPO Y PERSONAL MINIMO

Obra Similar
Se define como Obra similar a la obra de la convocatoria a todas aquellas que tengan al menos los siguientes
tems de construccin:
- Limpieza, amolado y biselado de tubera
- Soldadura de Tubera
- Inspeccin Radiogrfica
- Proteccin anticorrosiva
- Proteccin Mecnica
- Prueba Hidrulica
Personal Tcnico Clave:
El Personal Tcnico Clave, es el equipo compuesto por los profesionales comprometidos a movilizar a la obra,
responsables de la correcta ejecucin de la obra cumpliendo fielmente las condiciones establecidas en las
Especificaciones Tcnicas del presente Pliego de Condiciones y son:
- Superintendente de obra: Profesional con amplia experiencia en direccin y ejecucin de Proyectos de
Construccin y Tendido de ductos de Transporte y Distribucin de Hidrocarburos Lquidos o Gaseosos.
- Tcnico especializado en trabajos de soldadura con calificacin de IBNORCA segn Norma API 1104
Aprobado por YPFB TRANSPORTES.
- Tcnico especializado en ejecucin obras civiles propias de la construccin de ductos.
- Tcnicos especializados en procesos de radiografiados por Rayos X.
Cargo Similar
Se define como Cargo Similar aquel que tenga al menos las siguientes actividades y responsabilidades
para ejecutar una obra similar a la que se licita:
1. Superintendente de obra Profesional con amplia experiencia en direccin y ejecucin de Proyectos de
Construccin y Tendido de ductos de Transporte y Distribucin de Hidrocarburos Lquidos o
Gaseosos.
2. Tcnico especializado en trabajos de soldadura: Profesional y/o tcnico calificado con la certificacin
respectiva que acredite su experiencia en trabajos de soldadura en ductos.
3. Tcnico especializado en ejecucin obras civiles: Profesional y/o tcnico con amplia experiencia en
trabajos de excavacin de zanjas, relleno, compactado y reposicin de reas intervenidas durante la
construccin de gasoductos y oleoductos.
7
PLANOS Y GRAFICOS
ACOMETIDA ESPECIAL DISTRITO 17 POTOSI
PUNTO DE
INTERCONEXION
(210853, 7835555)
LINEA DE TRANSPORTE D=4
D=3, LONG.=380 MTS
EDR
DISTRITO 17
Nota.
En este caso las lneas ya estn construidas y solo resta instalar el sistema shutdown en el punto de
interconexin.
Y.P.F.B.
DIRECCION DE GAS NATURAL
Plano tipo:
REQUERIMIENTO PARA EXCAVACION
Y RELLENADO DE ZANJA
PLANO: N 2
FECHA: APROBADO: ESCALA:
OCTUBRE DE 2009
S/E
1
Tapa del acceso de
hombre de 1.14m x 1.14m
12 c/15 sobre marco angular de 2
plg con plancha de 3mm
de espesor
12 c/15
1,8
0,79
Marco angular de 2 plg
Tubo de ventilacion de anclado en el reborde de
camara 1 1/2 plg y 0.7 m hormigon 1.09m x 1.09m
2
de altura a partir de la provisto de un pestillo
Losa superior de razante superior para colocado de candado
hormigon armado
con doble regilla e
impermeabilizante
Reborde de hormigon de
1,8 0.1m x 0.1m
2 Paredes y base de
hormigon ciclopeo
9
0,7 con impermebilizante
1,8 2
L
L
0,7
0,7
L
1,8
2
1,8
L L
1,8
0,2 Y.P.F.B.
GERENCIA NACIONAL DE REDES DE GAS Y DUCTOS
Plano tipo:
2 1,8
CAMARA PARA VALVULA DE 2 Y 3 plg

JULIO DE 2012
S/E
Tapa del acceso de
1,45 hombre de 1.5m x 1.5m
sobre marco angular de 2
plg con plancha de 3mm
de espesor
12 c/15
12 c/15
2,4
Marco angular de 2 plg

anclado en el reborde de
hormigon 1.45m x 1.45m
1,06
provisto de un pestillo
para colocado de candado
2,9 Tubo de ventilacion de
camara 1 1/2 plg y 0.7 m
Losa superior de
de altura a partir de la
hormigon armado
razante superior
con doble regilla e
impermeabilizante
2,4
Reborde de hormigon de
0.14m x 0.14m
2,9
6
1,0 Paredes y base de
hormigon ciclopeo
con impermebilizante
2,9
2,4 2,9
L
L
0,9
0,9
L
2,9 2,4
2,4
L
L
2,4
0,2 Y.P.F.B.
GERENCIA NACIONAL DE REDES DE GAS Y DUCTOS
Plano tipo:
2,9
2,4
CAMARA PARA VALVULA DE 6 plg

JULIO DE 2012
S/E
2.5
TUBERA POR PROTEGER 8.5
VER
DETALLE "A"
11
11
REGISTRO 35
A A
SOLDADURA
CADWELO CART 15
ALAMBRE DE COBRE CONEXCIN AL ANODO,

N 12 T.W. O GRUPO DE ANODOS.
145
14
35
46
23
CONECTORES DE RESORTE
SCOTCHLOCK TIPO M
2.5
VARIABLE
SOLDADURA CADWELD 85 15
CART. 15
10
5 10 15
5
125 2.5
10
NOTA
INSTALACIN DE POSTE DE AMOJONA- TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN
MIENTO Y REGISTRO PARA PROTECCIN EN CENTIMETROS EXCEPTO LAS
CATODICA. INDICADAS EN OTRAS UNIDADES.
B
5 25 7.5
11
11
ALAMBRE N 12 TW
3.4 TUBO CONDUIT DE 1/2 "
TUBO CONDUIT 1/2"

DETALLE "A"
AL ANODO A LA TUBERIA
B
CORTE B-B
N LISTA DE MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
1 SOLDADURA CADWELD CART. 15 PZA. Y.P.F.B.

2 ALAMBRE DE COBRE N 12 T.W. MTS.
3 CONECTORES DE RESORTE SCOTCHLOCK TIPO M. PZA.

4 MTS. Plano tipo:
5 SHUNT HOLLOWAT TIPO RS DE 0 - 01 PZA. POSTE DE REGISTRO PARA CONTROL DE
6 CONCRETO m3 PROTECCION COTODICA/TUBERIA ENTERRADA
7 MTS.
PLANO: N 5
8 MTS.
9 REVESTIMIENTO ESMALTE ALQUITRAN DE HULLA. m2 FECHA: OCTUBRE DE 2009 APROBADO: ESCALA:

S/E
Y.P.F.B.
Plano tipo:
CRUCE CON OTRAS TUBERIAS Y
OTRAS CANALIZACIONES
PLANO: N 12
FECHA: OCTUBRE DE 2009 APROBADO: ESCALA:
S/E
Y.P.F.B.
Plano tipo:
REQUERIMIENTO PARA EXCAVACION

Y RELLENADO DE ZANJA
PLANO: N 1
OCTUBRE DE 2009
S/E
8
PROPUESTA ECONOMICA
Listado de Materiales y Volumen de Obras Requeridas
(LLENAR PRECIO UNITARIO Y TOTAL EXPRESADO EN BOLIVIANOS)
Los siguientes cuadros deben ser obligatoriamente llenados y expresados en bolivianos.
LOTE 1 DISTRITO 17 POTOSI
ACOMETIDA ESPECIAL DISTRITO 17 -

POTOSI
OBRAS CIVILES
P. UNITARIO P. TOTAL
Bs. Bs.
1 MOVILIZACION DE PERSONAL Y EQUIPO GLOBAL 1.00

2 INSTALACIN DE FAENAS GLOBAL 1.00
EXCAVACIN 1,2x0,5xL (incluyendo posibles volumennes
4 m3 10.00
adicionales)
3
5 RELLENO Y COMPACTADO TIERRA FINA m 2.00
3
6 RELLENO Y COMPACTADO TIERRA COMN m 8.00
7 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS GLOBAL 1.00
CAMARAS PARA VALVULAS DE DIMENCIONES Y
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DESCRITAS EN
DOCUMENTO BASE DE CONTRATACIN (Dimenciones ext.
aproximadas 1.60 M x 1.80 M x 1.80 M con paredes de
8 pza 1.00
homigon ciclopeo de 0.2M y cobertura superior de hormigon
armado de 0.20M estas seran definidas por el supervisor en
funciones a las condiciones en las cuales se encuentre la
valvula de sacrificio)
SUBTOTAL 0
OBRAS MECANICAS
Bs. Bs.
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION PERSONAL Y

1 GLOBAL 1.00
EQUIPOS
2 SOLDADURA JUNTA 3" DN juntas 2.00
LIJADO, MANTEADO (TRICAPA) O ENCINTADO
3 (PROTECCION MECANICA Y ANTICORROSIVA) DE m 1.50
JUNTAS DE CAERAS DE 3 PLG
INTERCONEXION, INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO
DEL SISTEMA DE CIERRE AUTOMATICO PILOTADA EN
4 CASO DE PERDIDAD DE PRESION Y FLUJO AGUAS ABAJO Pza 1.00
DE ESTA ANSI 300 BRIDADA CON UN POSIBLE SETEO POR
BAJA DE 250 Y POR ALTA DE 400
SUBTOTAL 0
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Bs. Bs.
RADIOGRAFIADO DE JUNTAS 3" INCLUIDA LA

1 MOVILIZACION, PRESENTACION DE PLACAS INFORMES JUNTAS 2
DE ESPECIALISTA Y COSTOS DE LABORATORIO
SUBTOTAL 0
MATERIALES
Bs. Bs.
1 JUNTA DIELECTRICA ANSI 300 3 PLG pza 2

2 BRIDA ANSI 300 3 PLG pza 2
SISTEMA PILOTADO Shut Down AGUAS DEBAJO DE
LA VALVULA DE SACRIFICIO(Proporcionada por
YPFB-TRANSPORTE),BASADO SOBRE UNA VALVULA
TRUNNION DE PASO TOTAL ANSI 300 3 PLG
3 ACTUADA (Incluyendo pilotos, manmetros, y pza 1
todos los elementos funcionales para que el
sistema cumpla eficientemente su funcin) CON
CIERRE AUTOMATICO EN CASO DE PERDIDA DE
FLUJO O PRESION POR ALTA Y POR BAJA
SUBTOTAL 0
61
DOCUMENTACION
Bs. Bs.
LIBRO DE INGENIERIA DE LA ACOMETIDA

1
ESPECIAL (Forma Fisica)
EJEMPLAR 3
LIBRO DE INGENIERIA DE LA ACOMETIDA
2
ESPECIAL (Forma Digital)
EJEMPLAR 1
SUBTOTAL 0
62

GNRGD Cdo 005 Pts 12 Anexo

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YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS

GERENCIA NACIONAL DE REDES

LA PAZ OCTUBRE - 2012

1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

2. LISTADO DE MATERIALES Y VOLMENES DE OBRA

3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN DE LA ACOMETIDA ESPECIAL

5. PRESENTACION DE PLANOS DE CONSTRUCCION - ACOMETIDA ESPECIAL

6. INFORMACION PARA EL PROPONENTE EQUIPO MINIMO

En la Seccin 3 se detallan las Especificaciones Generales de Construccin de acuerdo al alcance de la obra.

A continuacin se detalla las normas a utilizar en la construccin de la variante de Red Primaria:

Reglamento de Diseo, Construccin y Operacin para la Distribucin y Transporte de

ASME B16.34 Flanged and - Butt Welding End

Spec API 5L Line Pipe

Spec. 6D Specification for pipeline valves, closures, connectors and Swivels

Std. 1104 Welding Pipelines and Related Facilities

ASME B31.8 Gas Transportation and Distribution Piping Systems

MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges

MSS-SP-75 Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings.

5. PERMISO PARA CRUCES Y DERECHO DE VIA

7. LISTADO DE MATERIALES VOLUMENES DE OBRAS Y SERVICIOS PARA LA

El listado de Materiales, Volmenes de Obras y Servicios se detalla para la construccin de la

8. PLAZO DE ENTREGA DE LA OBRA Y PRESENTACION DEL CRONOGRAMA DE

El Lote 1 consistente en la construccin, acondicionamiento y puesta en servicio de una acometida especial en

9. LISTADO DE MATERIALES VOLUMENES DE OBRAS Y SERVICIOS PARA LA

El listado de Materiales, Volmenes de Obras y Servicios para la construccin de estas acometidas

10. PLANOS DE CONSTRUCCIN ACOMETIDAS ESPECIALES

En la seccin 7 se muestra los requisitos para la presentacin de los planos de construccin de la

11. INFORMACION PARA EL PROPONENTE, EQUIPO Y PERSONAL MINIMO (CALIFICABLE)

12. GARANTIAS DEL SERVICIO

13. GARANTIA DE LA OBRA

14. MODALIDAD DE ADJUDICACION

15. INSPECCION PREVIA

16. MODALIDAD DE PAGO

17. PROPUESTA ECONOMICA (CALIFICABLE)

Instalacin de Sistema ShutDown

ACOMETIDA ESPECIAL DISTRITO 17 - POTOSI

ITEM DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD

1 MOVILIZACION DE PERSONAL Y EQUIPO GLOBAL 1.00

ITEM DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD

1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION PERSONAL Y EQUIPOS GLOBAL 1.00

ITEM DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD

1 RADIOGRAFIADO DE JUNTAS 3" INCLUIDA LA MOVILIZACION, PRESENTACION

ITEM DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD

1 JUNTA DIELECTRICA ANSI 300 3 PLG pza. 2

ITEM DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD

LIBRO DE INGENIERIA DE LA ACOMETIDA ESPECIAL (Forma

La construccin de los tramos de acometida especial cumplir estrictamente con la Ley de

A continuacin se detalla las normas a utilizar en la construccin de la Red Primaria:

Reglamento de Diseo, Construccin y Operacin para la Distribucin de

ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fitting

ASME B16.34 Flanged and - Butt Welding End

Spec API 5L Line Pipe

Spec. 6D Specification for pipeline valves, closures, connectors and Swivels

Std. 1104 Welding Pipelines and Related Facilities

ASME B31.8 Gas Transportation and Distribution Piping Systems

MSS-SP-44 Steel Pipeline Flanges

3. SUMINISTRO, INSPECCIN, ALMACENAMIENTO, MANIPULEO Y CONSERVACIN

Todos los materiales deben estar de acuerdo a especificaciones indicadas.

a) Dimetro interno, segn ASME/ANSI B16.5.

La unidad para el tamao del lote y de la muestra es considerada en nmero de electrodos.

Considerar para el muestreo solamente electrodos de una misma corrida.

Dimetro del electrodo desnudo, varilla o alambre