María Paola Narváez. C.I: V-26.702.

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1. IDENTIFICAR LOS FACTORES DE RIESGO QUE HAN PRODUCIDO EL

ACCIDENTE DESCRITO
 El desorden del taller, pues las zonas de paso deben permanecer libres de
obstáculos.
 La falta de limpieza del taller, pues había una mancha de aceite del día
anterior que debía ser limpiada con detergentes o jabones evitando el uso
de hidrocarburos.
 Falta de asignar los respectivos lugares para ubicar los objetos y
herramientas, pues la carretilla de transporte se encontraba mal ubicada.
 Falta de recipientes para tirar los trapos sucios llenos de grasa, y así, evitar
que se apilen en el suelo y se derrame el aceite.

2. MENCIONAR CUALES DEBEN SER LOS ACUERDOS Y LINEAMIENTOS

QUE SE DEBEN ESTABLECER EN LA REUNIÓN PARA IMPLEMENTAR
UN PROGRAMA DE ORDEN Y LIMPIEZA EN EL TALLER.
 Se debe designar un respectivo puesto para cada utensilio, herramienta u
objeto dentro del taller, de manera que a la hora de hacer uso del mismo,
se pueda ubicar de forma rápida y precisa, volviéndolo a colocar en su
puesto al terminar.
 Se deben proporcionar recipientes apropiados para los desechos que se
produzcan dentro del taller, como la grasa que se derrama, e incluso los
trapos sucios que se llenan del mismo aceite, con el fin de controlar los
desechos y eliminarlos al vaciar dichos recipientes con frecuencia, puede
ser a diario o de pronto cada dos o tres días. Así mismo, dichos recipientes
deben estar diferenciados de acuerdo al tipo de residuo para el cual se
destine, con el propósito de no mezclar sustancias inflamables y oxidantes,
por ejemplo.
 Implementar un sistema de recogida y drenaje de aceite para aquellas
maquinas o instalaciones que puedan ocasionar perdidas del mismo y
causar derrames, evitando su esparcimiento en el suelo.
 Realizar limpieza de las instalaciones del taller, lugares de trabajo y equipos
al culminar cada jornada laboral, para así, evitar los pisos resbaladizos por
aceites o grasa y de igual forma, mantener en todo momento las
condiciones higiénicas adecuadas. La limpieza de los suelos se debe
realizar utilizando detergentes o jabones evitando el uso de hidrocarburos o
productos químicos corrosivos, también han de limpiarse periódicamente
ventanas y paredes.
  Los pasillos, zonas de paso, de salida o de circulación dentro del taller
deben estar lo más libres posibles, evitando cualquier tipo de obstáculo en
la jornada de trabajo.
 Las actividades de orden y limpieza deberán efectuarse con todas las
medidas y equipo de seguridad necesarias, evitando cualquier riesgo al
momento de llevarse a cabo.

3. PROPONER UNA MEDIDA PREVENTIVA QUE SEA FUNDAMENTAL

IMPLEMENTAR PARA DISMINUIR Y/O MINIMIZAR LA SITUACIÓN DE
RIESGO EN EL TALLER.

Cada trabajador deberá limpiar y organizar su área de trabajo al culminar la

jornada laboral, lo cual comprenderá:

 Limpiar y ubicar en su respectivo lugar todas las herramientas u objetos

utilizados previamente.
 Limpiar y dejar en óptimas condiciones los equipos o maquinaria utilizada
durante la jornada.
 Asear su respectivo puesto de trabajo, incluyendo el suelo, mesones,
paredes e incluso ventanas utilizando detergentes o jabones.
 Eliminar cualquier tipo de desecho, bien sea vaciando o lavando recipientes
llenos de grasa o incluso sacando la basura.

4. ESTABLECER DE QUIEN O QUIENES ES LA RESPONSABILIDAD DE

MANTENER EL ORDEN Y LIMPIEZA EN EL TALLER.

La responsabilidad de mantener el orden y la limpieza es de cada uno de los

individuos que formen parte del equipo de trabajo del taller.

5. TOMANDO COMO REFERENCIA LA SITUACION ACTUAL DE LA

EMPRESA (FOTOGRAFIA DEL CASO PRÁCTICO) Y EN FUNCION DE
LA METODOLOGIA CORRESPONDIENTE A LAS 5´S, PROCEDAN A
PROPONER UN PROGRAMA PARA MEJORAR EL ORDEN Y LA
LIMPIEZA EN EL TALLER.
 

1. Seiri – Organización

Resultado: Como se puede observar, se obtuvo:

 Espacio amplio, debido al orden y eliminación de las herramientas u objetos

obsoletos.
Menor inventario.
Optimización del tiempo para encontrar materiales: destornilladores, piezas,
llaves, cables, accesorios, entre otros.


Evitar distracciones e interrupciones.
Aumento en seguridad laboral.
3
2
1
 2. Seiton – Ordenar

Luego de haber desechado en la fase 1 (Seiri) todas las herramientas

inútiles u obsoletas, se procede a ubicar y ordenar las de mayor uso dentro

del taller, de la siguiente manera.

Resultado:
 Facilitar acceso, transporte y devolución de objetos.
 Eliminar daños y pérdidas de producto.
 Mantener el flujo de producción y materiales
 Se evitan interrupciones del proceso.
 Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

3. Seiso – Limpieza e inspección

Luego de haber desechado en la fase 1 (Seiri) todas las herramientas inútiles u

obsoletas y ordenarlas en la fase 2 (Seiton) se procede a limpiar el área de
trabajo.
 Resultado:
 Mantener un área de trabajo segura y confortable.
 Aumentar la vida útil del equipo e instalaciones.
 Asegurar la producción con una calidad estable.
 Prever el mantenimiento correctivo.
 Menos accidentes y posibles contagios de enfermedades
.

4. Seiketsu – Control Visual

Luego de haber desechado en la fase 1 (Seiri) todas las herramientas inútiles u

obsoletas, ordenarlas en la fase 2 (Seiton) y asear el área de trabajo y sus
alrededores en la fase 3 (Seiso), se procede a estandarizar y mantener los hábitos
ya establecidos.
 Resultado:
 Prever retrocesos en el nivel alcanzado.
 Atacar las causas de suciedad y el poco confort.
 Garantizar la seguridad laboral de los trabajadores.
 Promover la innovación y creatividad.

5. Shitsuke – Disciplina y Hábito

Luego de haber desechado en la fase 1 (Seiri) todas las herramientas inútiles u

obsoletas, ordenarlas en la fase 2 (Seiton), asear el área de trabajo y sus
alrededores en la fase 3 (Seiso) y estandarizar las normas como un habito diario
en la fase 4 (Seiketsu), se procede a implementar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados en las fases
anteriores.

En esta fase el compromiso y disciplina de los trabajadores del taller es crucial

para que todo lo anteriormente aplicado perdure.
 Resultado:

 Mejora la calidad.
 Mejora la productividad.
 Mejora la eficacia.
 Mejora la seguridad.
 Mejora el ambiente de trabajo.
 Involucrar a todos los empleados en una herramienta eficaz y sencilla.
 Contribuir a desarrollar buenos hábitos.

Y todo está orientado a una única cuestión: reducir el tiempo de ejecución de

los trabajos reduciendo el despilfarro, la accidentabilidad, es decir, aumentar
la productividad y la seguridad.