UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

NOMBRE DE LA EMPRESA
EXIBAL

MEMORIA DE PRACTICAS PRE-PROFECIONALES

TEMA DE LA PRÁCTICA:
Control de los procesos de producción en la empresa de balaceados EXIBAL.

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

Jean Carlos Zambrano Zambrano

RIOBAMBA – ECUADOR

2017 – 2018

1
 DATOS INFORMATIVOS

APELLIDOS Y NOMBRES:
ZAMBRANO ZAMBRANO JEAN CARLOS

ECUELA:
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

AÑO:
8VO SEMESTRE

DIRECTOR DE ESCUELA:
DR. MARIO SALAZAR

FECHA DE PRESENTACION:
19 DE OCTUBRE DEL 2017

PERIODO DE LA PRÁCTICA:
8 DE MAYO DEL 2017 – 16 DE SEPTIEMBRE DEL 2017

NUMERO DE HORAS DE LA PRÁCTICA

400 HORAS PRÁCTICAS

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 TABLA DE CONTENIDOS
Nº. Pág.

1. TEMA..................................................................................................................................5
2. INTRODUCCION...............................................................................................................5
3. OBJETIVOS........................................................................................................................6
3.1. General.............................................................................................................................6
3.2. Específicos...................................................................................................................6
4. MATERIALES Y METODOS.............................................................................................6
4.1. Datos de la institución..................................................................................................6
4.2. Materiales y equipos.....................................................................................................7
4.3. Metodología.................................................................................................................7
4.4. Marco teórico...............................................................................................................8
4.5. Actividades realizadas................................................................................................17
4.5.1. Reconocimiento general de la planta..................................................................18
4.5.2. Control de los procesos de producción...............................................................18
4.5.3. Levantamientos de datos productivos.................................................................19
4.5.4. Propuesta para la implementación de un laboratorio de control de calidad para
productos terminados.........................................................................................................19
5. RESULTADOS..................................................................................................................20
5.1. Actividades propuestas...............................................................................................20
5.1.1. Reconocimiento general de la planta..................................................................20
5.1.2. Control de los procesos de producción...............................................................21
5.1.3. Levantamientos de datos productivos.................................................................21
5.1.4. Propuesta para la implementación de un laboratorio de control de calidad para
productos terminados.........................................................................................................22
6. CONCLUCIONES.............................................................................................................23
7. RECOMENDACIONES....................................................................................................23
8. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................24
9. ANEXOS...........................................................................................................................25

3
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Balanceados..........................................................................................................8
Ilustración 2: Control y manejo del personal..............................................................................9
Ilustración 3: Proceso de Control..............................................................................................11
Ilustración 4: Higiene personal.................................................................................................14
Ilustración 5: Vestimenta..........................................................................................................15
Ilustración 6: Fachada extrena de la empresa...........................................................................18
Ilustración 7: Bodega de producto terminado...........................................................................18
Ilustración 8: Control de pesos, Macromesclas y derivados.....................................................19
Ilustración 9: Contro de factores fisicos de maquinaria............................................................20
Ilustración 10: Silo de maíz......................................................................................................21
Ilustración 11: Zona de descarga de productos.........................................................................21
Ilustración 12: Zona de descarga de productos.........................................................................21
Ilustración 13: Control de descarga de materia prima...............................................................22
Ilustración 14: Registro de sacos rotos y mal cosidos...............................................................22
Ilustración 15: Registro de materia prima y productos terminados...........................................23
Ilustración 16: Registro en el sistema informatico de la empresa.............................................23

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Equipos y materiales del área de producción y oficina..................................................7

Tabla 2: Materiales del estudiante...............................................................................................7
Tabla 3: Macronutrientes..........................................................................................................12
Tabla 4: Micronutrientes...........................................................................................................12
Tabla 5: Aditivos.......................................................................................................................13
Tabla 6: Composición proximal de un alimento balanceado.....................................................16

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1. TEMA

Control de los procesos de producción en la empresa de balaceados EXIBAL.

2. INTRODUCCION

Dentro de todos los conocimientos que el estudiante debe aplicar en la practicas pre-
profesionales estas son muy importantes en toda la formación hacia un oficio
profesional, un pilar muy importante ya que estas constituyen un papel muy importante
en el aprendizaje de todos los conocimientos que a futuro este deberá aportan un
ingeniero agroindustrial en su ambiente de trabajo u oficio profesional ya sean en el
campo dentro y fuera del país.

En las practicas se pretenderá aplicar todos los conocimientos adquiridos en el aula para
ser aplicado de una forma más responsable y practica en la empresa en esta caso el área
de producción donde como parte primordial el control de personal para que estos
realicen su trabajo de la mejor manera es el mayor objetivo a alcanzar.

Los alimentos balanceados constituyen una parte muy importante dentro de la

alimentación de los animales en este caso aquellos que son destinados para consumo
humano, evitar que este producto no corra peligros que a largo plazo constituyan un
daños al animal y que estos sean de la mejor calidad posible teniendo como meta que
los animales sean tratados como se lo merecen y tenga un alimento inocuo y de calidad.

En la actualidad no todas las empresas de alimentos balanceados posen las instalaciones

en las mejores condiciones, tanto como para el análisis de las materias primas y los
productos tanto terminados por lo cual se realizara un estudio sobre la implementación
de una laboratorio de calidad donde se podrá hacer todos estos tipos de análisis tanto
químicos como nutricionales para así ayudar a la en la mejora de sus procesos y que está
siempre tenga en cuenta la mejora continua en todos los procesos de producción y
control para ser reconocida a nivel regional y nacional.

5
3. OBJETIVOS

3.1. General

 Aplicar el control en todos los procesos de producción y personal en la empresa

de balaceados EXIBAL.

3.2. Específicos

 Reconocer el manejo de todas las áreas de la planta.

 Mantener un estricto control de todos los procesos en el área de producción.
 Documentar las actividades de producción en el sistema informático dentro de
la empresa.

4. MATERIALES Y METODOS

4.1. Datos de la institución

 Nombre: EXIBAL industria de balaceados

 Ciudad: Riobamba
 Dirección: Barrio San Francisco de Piscin, Vía a las minas de Cerro Negro.
 Actividad de la institución: Se encarga de la producción, venta y distribución
de balanceados.
 Director – gerente: Ing. Olger Laminia
 Actividad o programa que tiene la institución: Ferias de capacitación sobre
sus productos, usos, alimentación y beneficios.
 Departamento donde realizo la práctica: Departamento de producción en la
empresa, via las minas del cerro negro.
 Jefe o responsable de la práctica: Ing. Geovany Chicaiza

6
4.2. Materiales y equipos

Los materiales que se utilizaron en todo el período de prácticas dentro de la empresa

fueron:
I. En el área de producción

Tabla 1: Equipos y materiales del área de producción y oficina

Equipos Materiales
Cámara Selladora
Computadora de escritorio. Matraz
Fuente: El autor, Zambrano.

II. Del estudiante

Tabla 2: Materiales del estudiante

MATERIALES
Mandil Cofia
Mascarilla Lápiz
Libreta de Calculadora
apuntes
Fuente: El autor, Zambrano.

4.3. Metodología

Las actividades realizadas durante el desarrollo de las prácticas dentro del área de
producción en la empresa fueron mediante el método analítico, aprehensivo y la
observación.

Analítica: El Método analítico es aquel método de investigación que consiste en la

desmembración de un todo, descomponiéndolo en sus partes o elementos para observar
las causas, la naturaleza y los efectos. El análisis es la observación y examen de un
hecho en particular. (Limón, 2007). Se realizó el análisis de todos los problemas que
constaban en el área de producción y en efecto a esto se tomaron medidas para
corregirlos.

Aprehensivo: Tiene que ver con la búsqueda de algunos aspectos que no son tan
evidentes en el fenómeno de estudio, es lo que aparece oculto, por debajo de la

7
organización interna del fenómeno. (Hurtado, 2007). En este caso todos los problemas
que la empresa presenta en sus procesos los cuales no se puede ver a simple vista.

Observación: la observación es una técnica de investigación básica, sobre las que se

sustentan todas las demás, ya que establece la relación básica entre el sujeto que observa
y el objeto que es observado, que es el inicio de toda comprensión de la realidad
(Salgado , 2012). Con relación a la empresa n esta se aplicó la observación donde muy
rápidamente se determinaron los problemas que a simple vista estaban afectando al
proceso productivo y no permitían que esta se emplee de la mejor forma.

4.4. Marco teórico

4.4.1. Los balanceados

Los alimentos balanceados para animales constituyen un eslabón importante de toda

cadena agroindustrial pecuaria (avícola, porcícola, ganadera, etc.) que culmina con la
obtención de alimentos básicos para la nutrición animal. Ninguna cadena pecuaria
puede desarrollarse para producir alimentos de consumo humano sin el eslabón
intermedio de la alimentación animal. La industria de alimentos balanceados para
animales es relevante para la seguridad alimentaria, pues contribuye significativamente
al desarrollo de las especies pecuarias de las cuales se obtienen cada vez mayores
cantidades de alimentos inocuos y de calidad para consumo humano. (anapa.org.ni,
2013)

 
Ilustración 1: Balanceados.
Fuente: (http://www.anapa.org.ni/sectores-productivos/alimentos-balanceados/)

4.4.2. El personal y su control dentro de una empresa

Podemos definirlo como: La función que permite la supervisión y comparación de los

resultados obtenidos contra los resultados esperados originalmente, asegurando además

8
que la acción dirigida se esté llevando a cabo de acuerdo con los planes de la
organización y dentro de los límites de la estructura organizacional. (Terry, 2012)

Requisitos para un buen Control:

Para poder ser efectivos, el control demanda una serie de requisitos y características.

Simplicidad: Indica que el proceso es sencillo, todos deben entender perfectamente que
es lo que se pretende con el.

 Adaptabilidad: El sistema de control debe incorporar mecanismos capaces de

adaptarse a las condiciones cambiantes del entorno.
 Eficacia y Eficiencia: Las señales deberán generarse en el momento oportuno, lo
más rápidamente posible y las medidas correctoras aplicarse en el momento
idóneo para que generen los efectos esperados.
 Continuidad: El control debe efectuarse son regularidad.
 Aceptación: Los control debe ser aceptado por todos.
 Enfoques sobre puntos estratégicos: Deben controlarse áreas donde las
desviaciones sean más relevantes. Los controles son más efectivos cuando se
aplican selectivamente en puntos críticos.

Si se poseen estos requisitos, es fácil que el control sea entendido por todos los
miembros como una forma de prevenir y corregir problemas.

Ilustración 2: Control y manejo del personal.

Fuente: (http://blog.conducetuempresa.com, 2012)

4.4.3. Tipos de Control

Control Preliminar: Son los realizados antes que el proceso operacional comience. Esta
incluye la creación de políticas, procedimiento y reglas diseñadas para asegurar que las

9
actividades planeadas serán ejecutadas con propiedad. Por Ejemplo: Si se va producir
telas tenemos que verificar antes que calidad de hilo está ingresando. (Terry, 2012)

Control Concurrente: Se aplican durante la fase operacional. Esta incluye dirección,

vigilancia, sincronización de las actividades que acurran para que el plan sea llevado a
cabo bajo las condiciones requeridas. Por Ejemplo: Si se produce un producto químico
se tendrán que verificar las temperaturas y las presiones del sistema para verificar si esta
en la condiciones adecuadas.

Control de Retroalimentación: Se enfoca sobre el uso de la información de los

resultados anteriores para corregir posibles desviaciones. Por ejemplo: Si sabemos que
tras la elaboración de un producto el % de humedad en comparación con lo anterior (lo
estándar) ha variado, es decir se detecta un error, inmediatamente se hace aviso para que
se tome la acción correctora oportuna.

4.4.4. Proceso de Control

 Establecimiento de estándares de actuación: Estos estándares se derivan de los
objetivos establecidos durante la planificación.
 Medición de Resultados reales: Es necesario de un método económico y fiable
que mida la actuación o los resultados realmente conseguidos.
 Comparación de Resultados: Es la comparación de métodos reales con los
estándares.
 Adopción de acciones correctoras: Si la desviaciones se encuentran dentro de los
márgenes de tolerancia no se introduce cambio alguno, pero si se estima una
desviación excesiva, es responsabilidad del directivo hacer los pertinentes
cambios para conseguir resultados.

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 Ilustración 3: Proceso de Control.
Fuente: (http://blog.conducetuempresa.com, 2012)

4.4.5. Bioseguridad

Son todas aquellas medidas sanitarias y preventivas Que, aplicadas en forma

permanente, previenen y evitan la entrada y salida de agentes causantes de
enfermedades a una granja avícola. Disminuir los riesgos de enfermedades en la granja,
mediante: la higiene, el orden, la disciplina, el manejo ambiental, el control de plagas y
otras acciones preventivas como la vacunación. (GonzaloAlexander, 2017)

4.4.6. Riesgos en las granjas

Las enfermedades que atacan a las aves perjudican al productor y pueden poner en
riesgo la salud de las personas. La granja avícola está permanentemente expuesta al
ataque de enfermedades, que dependiendo de su gravedad pueden disminuir la
producción de carne y huevos, aumentando en muchos casos la mortalidad de las aves
llegando a niveles de pérdidas económicas totales, como ha sucedido en otros países.
(GonzaloAlexander, 2017)

El principal agente transmisor es el HOMBRE.

• El 90% de las veces, las enfermedades de las aves se transmiten de una granja a
otra por personas, equipos y vehículos contaminados.

• El vendedor de productos veterinarios, insumos, alimentos, equipos, etc., que

transita mucho entre granjas, trata con diferentes avicultores y muchas de las
veces no tiene precaución en la limpieza de su ropa, zapatos y vehículo.

• El comprador de aves en pie.

11
 • El comprador de gallinaza.

• El galponero que no cumple con las medidas sanitarias implantadas en la granja

o que tiene aves de campo en su casa.

• La reutilización de fundas vacías, cama, envases de medicamentos.

• El no control debido del destino de la mortalidad, dándola como alimento a

perros y cerdos ó permitiendo que salga de la granja mediante venta.

• Los vigilantes nocturnos que no cumplen con las medidas sanitarias

establecidas.

• El dueño, que está en contacto con otros avicultores.

• Las plagas como ratas, ratones, moscas, zancudos, cucarachas, escarabajos, etc.

• Las aves silvestres de la región o procedentes de otras partes (migratorias)

• La presencia de otro tipo de animales dentro de la granja: perros, gatos, cerdos,

conejos, vacas, caballos, gallinas criollas, gallos de pelea, patos, gansos, loros,
palomas, canarios, codornices, pavos y más.

4.4.7. Reconocimiento de macro-mezclas, micro-mezclas y aditivos en los

balanceados

Un alimento balanceado es aquel cuya proporción de ingredientes cubre los

requerimientos nutricionales de un animal. Dicha proporción está en función de su etapa
metabólica, edad, peso y actividad. (GonzaloAlexander, 2017)

Tabla 3: Macronutrientes

12
 Fuente: (GonzaloAlexander, 2017)

Tabla 4: Micronutrientes

Fuente: (GonzaloAlexander, 2017)

Tabla 5: Aditivos

Aditivos  

Atrapador de Toxinas (aluminosilicatos y

Secuestrante e inhibidor de toxinas
oligomananos)

Ácido (ácido propiónico, ácido acético, ácido

Inhibidor de hongos toxigenicos
butírico)

Bicarbonato na Mejora el balance electrolítico

Coccidiostatos (ZURIL, CLOPIDOL,

MADURAMINICNA,salinomicina ,monenesina, Inhibidor de coccidias
senduramicina)

Anti-oxidantes ( BHT,BTA,ácido cítrico) Preservarte del alimento

Promotor de crecimiento (VIRGINIAMICINA –

FLAVOMICINA-bacitacina de zn, Estimulante de conversión alimenticia
LINCOMYCIN)

Enzimas (proteasa, celulasa,fitasa,xinalasa) Incrementa la digestibilidad,

Fuente: (GonzaloAlexander, 2017)

4.4.8. Normas de higiene y adecuada manipulación de los alimentos

Buenas Prácticas de Higiene con respecto a las condiciones y medidas necesarias para
garantizar la inocuidad del pienso para consumo animal en todas las etapas de la
cadena alimenticia. (Milena Muñoz, 2011)

13
Con estos se busca garantizar que el personal que labora en nuestras instalaciones que
entran en contacto directo o indirecto con los alimentos no los contamine. Eso ocurre
cuando hay un control adecuado de la higiene personal y del comportamiento de los
trabajadores.

4.4.9. Higiene personal

 Limpieza corporal general.
 Ducha diaria
 Limpieza y cuidado de manos:

 Deberá lavárselas con abundante agua y jabón.

 Desinfectarse con gel antiséptico

 Cortarse las uñas

 Ropa limpia

Ilustración 4: Higiene personal.

Fuente: (Milena Muñoz, 2011)

4.4.10. Usar ropa de trabajo adecuada

 En adecuadas condiciones de limpieza. (Debe cambiarse diariamente).

 De colores claros.

 -Debe ser cómoda, ligera, amplia, y que facilite los movimientos del manipulador.

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 Debe llevarse prenda de cabeza, para evitar que se toquen lo cabellos o puedan caer
sobre los alimentos.

 No puede emplearse nada más que en el momento de ejercer sus funciones.

 El cambio de ropa debe hacerse en el vestuario. propio del establecimiento, al inicio

de la jornada laboral.

 El calzado debe brindar seguridad y mantener limpios.

Ilustración 5: Vestimenta.
Fuente: (Milena Muñoz, 2011)

4.4.11. Control de calidad en alimentos balanceados para animales

4.4.11.1. Control de calidad-producto terminado

Debe haber un plan de calidad que abarque todos los alimentos terminados, que incluya
información sobre los muestreos, el almacenamiento de las muestras y los
procedimientos para las inspecciones y las pruebas. Debe haber un plan de acción que
determine las investigaciones y las acciones correctivas. Es necesario establecer
programas sanitarios y de bioseguridad en las fábricas. (Sanchez, 2014)

4.4.11.2. Control de calidad

Recepción de la materia prima

Se busca una alta producción con eficiencia además de los medios de bioseguridad en
función de la protección de la salud de los animales y adecuados programas de
profilaxis.
La calidad de las materias primas a utilizar en la elaboración del alimento balanceado es
primordial y debe ser óptima

15
4.4.11.3. Control de calidad

Proceso de producción calidad

El grado en que un producto o servicio cumple con los requisitos de los grupos de
interés lo que le permite ser apreciado como igual, mejor o peor entre productos de su
misma especie. 

CONTROL DE CALIDAD EN ALIMENTOS BALANCEADOS PARA

ANIMALES 

Tabla 6: Composición proximal de un alimento balanceado.

Fuente: (Sanchez, 2014)

4.4.12. Molienda

Se debe garantizar el tamaño de partícula adecuado y que este sea homogéneo %NSI (%
Solicitudes con incidencias): indicador de la fase preanalítica en microbiología cuyo
objetivo es cuantificar mediante un indicador el total de incidencias comunicadas por
los módulos periféricos de tomas de muestras, para ver el grado de repercusión de las
mismas en la calidad y poder identificar y subsanar las posibles deficiencias. (Sanchez,
2014)

 Olor: este debe ser característico del material sin evidencias de enrancia
miento o fermentación. 
 Color: característico del material o producto.
 Temperatura: está no debe ser de 5°C con respecto a la temperatura
ambiente.

4.4.13. Características

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Factores causales del rechazo de la materia prima y la presencia de aflatoxinas por
encima de lo especificado (>20 ppb).

Análisis de laboratorio

 Bromatología completa: humedad, proteína, grasa, fibra, ceniza, calcio, fósforo.

 Físico Químicas: granulometría, densidad.
 Microbiológicas: conteo de bacteria, hongos, levaduras.
 Determinación de micotoxinas.
 Análisis de las Grasas: acidez, rancidez, índice de peróxidos.
 Otros: determinación de aminoácidos, vitaminas, minerales, digestibilidad y
solubilidad de proteínas.
4.4.13. Enrutamiento, mezclado y pesaje 

Se debe controlar y registrar el direccionamiento de las materias primas en granel al silo

designado, se debe llevar un registro del pesaje y la introducción de ingredientes del
alimento. Los mezcladores deben operar en intervalos preestablecidos.

4.4.14. Palatización 

En general la Peletizadora se compone del alimentador, la cámara de acondicionamiento

o preacondicionamiento, y la misma Peletizadora con sus otros componentes los
rodillos, el dado, motor y carcasa.

4.4.15. Tamizado

Después del enfriador los pellets enteros o granulados se los pasan por una zaranda, la
finalidad es remover los finos.

4.5. Actividades realizadas

Dentro de todas las actividades realizadas en la empresa se encuentra señaladas las

siguientes:

 Reconocimiento general de la planta.

 Control de procesos de producción.
 Levantamientos de datos productivos.

17
  Propuesta para la implementación de un laboratorio de control de calidad para
productos terminados.

Ilustración 6: Fachada extrena de la empresa.

Fuente: El autor, Zambrano
4.5.1. Reconocimiento general de la planta

Se la realizo el primer día de prácticas para poder obtener todos lo conocimiento y saber
cómo se encontraba distribuida la fábrica para así levantar una planificación de como si
iba a llevar todo el proceso de control dentro y fuera de la misma.

Ilustración 7: Bodega de producto terminado.

Fuente: El autor, Zambrano

Fuente: El autor, Zambrano

4.5.2. Control de los procesos de producción

Dentro de esta actividad se encontraron todos los controles aplicados al personal de

trabajo su desempeño y eficiencia en el campo, registro de todas las actividades que
estos realizaban en sus horas laborales y si los mismo cumplían todo lo asignado por el
jede de producción, llevándolos a una mejor continua lo cual le iba a beneficiar a largo
plazo ya que cumplían a cabalidad todas sus actividades y estos se desocupaban de
forma más rápida.

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 Ilustración 8: Control de pesos, Macromesclas y derivados.
Fuente: El autor, Zambrano

4.5.3. Levantamientos de datos productivos

Dentro de esta actividad se realizó por todo el tiempo de las prácticas conjunto ala
control del personal, aquí se lleva todo el registro de las materias primas ingresada y
salidas de la empresa amas de todo el control de sistema informático de la empresa en la
parte de producción, las actividades registradas y controladas eran:

 Registro de formularios para las mesclas de balanceados.

 Registros de materias primas, macro mesclas y micro mesclas.
 Control de pesos de productos terminado y derivados.
 Control de pesos de producto caducado y desperdicios.
 Registros de entrega de equipos y materiales de limpieza a los operarios.
 Consumos de combustible y factor eléctrico en todo el mes.
 Realización de informes diarios de producción para la administración.
 Tomas de datos de sacos rotos y entregas de formularios de calidad en
administración.
 Registro y control de factores fisicos de maquinaria.

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 Ilustración 9: Contro de factores fisicos de maquinaria.
Fuente: El autor, Zambrano

4.5.4. Propuesta para la implementación de un laboratorio de control de calidad

para productos terminados

En los últimos días de prácticas en la empresa se trató de recabar toda la información

sobre todo los procesos, maquinarias y metodologías necesarias para el montaje e
implementación de un laboratorio de calidad, tomando así normas de apoyo para su
realización, la maquinara adecuada y todos los instrumentos e insumos respectivos.

5. RESULTADOS

5.1. Actividades propuestas

 Reconocimiento general de la planta.
 Control de procesos de producción.
 Levantamientos de datos productivos.
 Propuesta para la implementación de un laboratorio de control de calidad para
productos terminados.

5.1.1. Reconocimiento general de la planta

Gracias a las ayuda de tutor empresarial que en el primer día verifico y nos ayudó en el
reconocimiento de toda la planta se pudo ver como esta se encontraba constituida y que
problemas hacia ver a simple vista, lo cual permitido hacer un análisis de cómo se iba a
trabajar en dicha áreas y de forma se podría aportar para mejorar todo aquellos procesos
que pueden presentar errores.

20
 Ilustración 10: Silo de maíz.
Fuente: El autor, Zambrano

Ilustración 11: Zona de descarga de productos.

Fuente: El autor, Zambrano

5.1.2. Control de los procesos de producción

Gracias a la capacitación inicial que se recibió por parte del jefe de producción, se pudo
iniciar con todas las actividades a controlar verificando así todos los procesos que
poseían algún error y con el pasar de la partica buscar posibles soluciones para
arreglarlos y que de una forma más óptima esto permitan que el procesos productivo no
interponga ya sea de forma directa o indirecta.

Ilustración 12: Zona de descarga de productos.

Fuente: El autor, Zambrano

21
 Ilustración 13: Control de descarga de materia prima.
Fuente: El autor, Zambrano

5.1.3. Levantamientos de datos productivos

Mediante un correcto ordenamiento de todas las actividades realizadas en el proceso

productivo se pudo llevar todos los registros de la mejor manera ya que no se
presentaron problemas posteriores en el sistema informático de la empresa y si este era
el caro se trataba de arreglar el erro rápidamente para no afectar al sistema y no
provocar altercados con los jefe de producción y sus fejes superiores.

Ilustración 14: Registro de sacos rotos y mal cosidos.

Fuente: El autor, Zambrano

22
 Ilustración 15: Registro de materia prima y productos terminados.
Fuente: El autor, Zambrano
5.1.4. Propuesta para la implementación de un laboratorio de control de calidad
para productos terminados
Gracias al investigación bibliográfica de todos los implementos necesarios para la
implementación de un laboratorio de calidad, se pudo entregar una propuesta que
cumplía con todos los parámetros que la empresa necesitaba, que esta cumplía con toda
la metodología, maquinaria y los presupuestos para su adecuado montaje en la empresa.

Ilustración 16: Registro en el sistema informatico de la empresa.

Fuente: El autor, Zambrano

6. CONCLUCIONES

 Mediante la observación y estudio de todas las áreas de la fábrica se pudo hacer

un análisis de cómo está se manejaba y que se podía implementare en ella para
mejorar los procesos para facilitar el trabajo de los operarios y el jefe de
producción en este caso en cuanto al ordenamiento de cada uno de estos en sus
respectivas áreas de trabajo.
 El control que se puede dar en el área de producción en este caso a los operarios
que manejan el balanceado no es muy difícil si se toman todos los aspectos y

23
 normativa para que estos las sigan si perjudicar tanto al proceso productivo
como a la planta en general.
 Gracias al estudio de todo el proceso productivo del balanceado y todos los
pasos a seguir en la parte práctica se logró documentar las actividades de
producción en el sistema informático con éxitos evitando fallos y perjuicios en el
mismo sistema.

7. RECOMENDACIONES

 No todas la empresas llegan a abrir las puertas a practicantes de las

universidades es por eso que cuando esto suceda es de vital importancia aplicar
todos los conocimientos aprendidos siendo prácticos y responsables ala ves para
que así a futuro la empresa vuelva a dar la oportunidad de poder ejercerse en el
campo profesional a otros compañero practicantes.
 Es de suma importancia dar seguimiento a todas las actividades que el
practicante está realizando en la empresa, no solo por parte del tutor empresarial
sino también por el tutor de prácticas para que este ves en que se está ejerciendo
el practicante y como a este se lo trata.
 Para le empresa seguir siendo un ente en donde los estudiantes nos podamos
inmiscuir para realizar prácticas pre-profesionales, y que sea más accequible dar
a conocer nuestras capacidades y habilidades captadas en el aula de clase.

8. BIBLIOGRAFÍA

anapa.org.ni. (12 de Julio de 2013). www.anapa.org.ni. Obtenido de ALIMENTOS

BALANCEADOS: http://www.anapa.org.ni/sectores-productivos/alimentos-
balanceados/
GonzaloAlexander. (16 de Marzo de 2017). www.slideshare.net. Obtenido de
Formulación de alimento balanceado:
https://www.slideshare.net/GonzaloAlexanderCull/formulacin-de-alimento-
balanceado

24
Hurtado, J. (23 de Octubre de 2007). aprenderlyx.com. Obtenido de Tipos de
Metodología de la Investigación: http://aprenderlyx.com/tipos-de-metodologia-
de-investigacion/
Limón, R. R. (12 de Julio de 2007). www.eumed.net. Obtenido de eumed.net:
http://www.eumed.net/libros-gratis/2007a/257/7.1.htm
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2017, de http://milkquality.wisc.edu/:
http://milkquality.wisc.edu/wp-content/uploads/2011/09/hoja-de-informacion-
de-la-pruebe-de-mastitis-california_spanish.pdf
Milena Muñoz. (10 de Febrero de 2011). es.slideshare.net. Obtenido de Manual de
higiene del personal: https://es.slideshare.net/Milenamuz/manual-de-higiene-del-
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Salgado , M. (Marzo de 2012). https://prezi.com. Recuperado el 23 de Abril de 2017, de
https://prezi.com: https://prezi.com/ych9hk1jwzlv/metodo-experimental/
Sanchez, J. (3 de Marzo de 2014). prezi.com. Obtenido de CONTROL DE CALIDAD
EN ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES:
https://prezi.com/7vlccuwhdoeu/control-de-calidad-en-alimentos-balanceados-
para-animales/
Terry. (1 de Enero de 2012). blog.conducetuempresa.com. Obtenido de Control
Empresarial: Definición, proceso, tipos, áreas de control:
http://blog.conducetuempresa.com/2012/01/control-empresarial-definicion-
proceso.html

9. ANEXOS
I. Control de los procesos de producción, áreas de la fábrica y registro de tareas
y planificación.

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