CASO PLASTICOS S.A.C.

Plásticos SAC fábrica micas para faros traseros de automóviles, de plástico negro, rojo, naranja o
blanco. Se fabrican mediante el método de moldeo por inyección. la operación de moldeado consiste
en inyectar plástico derretido en un molde para dar la forma deseada al faro. Después se enfría el
molde para que el plástico derretido se solidifique y, por último, se retira la pieza.
De acuerdo con su contrato con Toyota Motors, importante fabricante de automóviles, Plásticos SAC.
fábrica dos tipos de micas: una lente compleja, CL5, y una sencilla, S3. La lente compleja es grande y
con características especiales, con múltiples colores (cuando se inyecta más de un color al molde) y
formas complejas que rodean el borde del auto. La fabricación de estas micas es más compleja
porque se tienen que alinear y ajustar con precisión varias piezas en el molde. La lente sencilla es más
pequeña y tiene menos características especiales.
Proceso de diseño, producción y distribución:
La secuencia de los pasos para diseñar, producir y distribuir las micas, tanto las sencillas como las
complejas, es la siguiente:
1. Diseño de productos y procesos. Cada año, Toyota Motors especifica algunas modificaciones a
las micas simples y complejas. El departamento de diseño de Plásticos S.A.C. diseña los
moldes y define los procesos necesarios (detalle de las operaciones de fabricación).
2. Operaciones de fabricación. Las micas se moldean como ya se describió, se terminan, limpian
e inspeccionan.
3. Embarque y distribución. Las micas terminadas se empacan y envían a General Motors.
Plásticos SAC opera con toda su capacidad e incurre en costos de marketing muy bajos. Debido a la
alta calidad de sus productos, la empresa tiene costos mínimos de servicio al cliente. El área de
negocios del plástico es muy competitiva respecto a las micas sencillas. En una reunión reciente, el
Gerente de Compras de Toyota Motors señalo que un nuevo competidor, que sólo fabrica micas
sencillas, les ofrecía las S3 a un valor de venta de US$ 53, muy por debajo de US$ 63, de Plásticos
SAC. a menos baje su valor de venta, está en peligro de perder las operaciones de Toyota Motors de
las micas sencillas, similares a las S3, para el año siguiente. Plásticos SAC. está muy preocupada por
este problema. en el caso de las micas complejas, que en la actualidad vende a Toyota Motors a un
valor de venta de US$ 137 cada una, no existen las mismas presiones de la competencia.
La Gerencia de Plásticos S.A.C. tiene varias posibilidades. Puede abandonar las operaciones con
Toyota Motors de las micas sencillas, si no le resultan rentables. Puede reducir el valor de venta y
aceptar el margen inferior, o buscar vigorosamente reducir costos. Pero, primero necesita saber
cuánto le cuesta producir y vender las micas S3 y CL5. Como guía para sus decisiones de fijación de
valores de venta y costos, Plásticos S.A.C. asigna todos los costos, tanto los relacionados con la
fabricación como los no relacionados con ella, a las micas S3 y CL5. Si su centro de atención se
concentrara en el costeo de los inventarios, sólo habrían asignado los costos de fabricación a las
micas.
SISTEMA EXISTENTE CON UN AGRUPAMIENTO ÚNICO DE LOS COSTOS INDIRECTOS
Para costear los productos, en la actualidad utiliza un sistema de costeo por órdenes de trabajo con
una sola tasa de costos indirectos.
Paso 1: Identificar los objetos de costos: Los objetos de costos son: 60,000 micas sencillas S3 y
15,000 micas complejas CL5. Su meta es calcular los costos totales de fabricarlas y distribuirlas. Así la
empresa determina los costos unitarios de cada una al dividir los costos totales de cada lente entre
60,000 para S3, y entre 15,000 para CL5.
Paso 2: Identificar los costos directos a los objetos de costos: Plásticos S.A.C. identifica los
costos directos de las micas: materiales directos y mano de obra directa de fabricación de acuerdo a la
siguiente información en US$:
60,000 micas sencillas S3 15,000 micas complejas CL5
Elementos Cto Total Cto Unitario Cto Total Cto Unitario Costo Total
Materiales Directos 1,125,000 18.75 675,000 45.00 1,800,000
MOD 600,000 10.00 195,000 13.00 795,000
Total Costos Directos 1,725,000 28.75 870,000 58.00 2,595,000
Paso 3: Seleccionar las bases para la distribución de los costos a utilizar, para distribuir los
costos indirectos entre los objetos de costos: La mayor parte de los costos indirectos consisten en
sueldos de supervisores, ingenieros, personal de apoyo en la fabricación y personal de mantenimiento,
que respaldan la mano de obra directa de fabricación. Plásticos S.A.C. usa las horas de mano de obra

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directa de fabricación como la única base de distribución para distribuir los costos indirectos entre S3 y
CL5. En el año 2,015, utilizó 39,750 horas de mano de obra directa de fabricación reales.
Paso 4: Identificar los costos indirectos relacionados con cada base de distribución del costo:
Plásticos S.A.C. agrupa todos los costos indirectos, por un total de US$ 2,385,000, en un solo
agrupamiento de costos indirectos.
Paso 5: Calcular la tasa por unidad de cada base de distribución del costo usado para distribuir
los costos indirectos a los objetos de costos
Tasa del CIF real = Cto Total real / Cantidad total real de la base de distribución
Tasa del CIF real = US$ 2,385,000 / 39,750 horas = US$ 60 por hora de MOD
Paso 6: Calcular los costos indirectos distribuidos a cada objeto de costos:
Plásticos S.A.C. usa un total de 30,000 horas de mano de obra directa de fabricación para las micas
S3, y 9,750 horas de mano de obra de fabricación para las CL5.
Mica Horas MOD Tasa Valor CIF Unidades Cto CIF Unit
S3 30,000 60 1,800,000 60,000 30
CL5 9,750 60 585,000 15,000 39
Total 39,750 2,385,000
Paso 7: Calcular el costo total de los objetos de costos al sumar los costos directos e
indirectos que se le distribuyó:
60,000 micas sencillas S3 15,000 micas complejas CL5
Elementos Cto Total Cto Unitario Cto Total Cto Unitario Costo
Total
Materiales Directos 1,125,000 18.75 675,000 45.00 1,800,000
MOD 600,000 10.00 195,000 13.00 795,000
CIF 1,800,000 30.00 585,000 39.00 2,385,000
Total Costos 3,525,000 58.75 1,455,000 97.00 4,980,000
La Gerencia de Plásticos SAC comienza a investigar por qué las micas S3 cuestan US$ 58.75, muy
por encima del valor de venta de US$ 53, cotizado por su competidor. ¿Son ineficientes la tecnología y
los procesos de Plásticos S.A.C. para fabricarlas y distribuirlas? Un análisis adicional señala que esa
ineficiencia no es la razón. Plásticos SAC. tiene años de experiencia en fabricar y distribuir micas
como la S3. Debido a que con frecuencia mejora su proceso, la Gerencia confía en que su tecnología
no es inferior a la de sus competidores. Sin embargo, está menos segura sobre las capacidades de
Plásticos SAC. para fabricar y distribuir micas complejas. Ciertamente, sólo hasta hace poco comenzó
a fabricar este tipo de micas. La administración se sorprende agradablemente al saber que Toyota
Motors considera a los valores de venta de las micas CL5 muy competitivos. Es asombroso que, aun
con estos valores de venta, obtenga márgenes muy amplios sobre las CL5. Por otro lado, a los
gerentes también les sorprende que los márgenes sean bajos en el producto S3, en el que la empresa
tiene fuertes capacidades, a diferencia del más reciente, el CL5, con menor presencia en el mercado.
Puesto que no castigan de forma deliberada el valor de venta del S3, se preguntan si el sistema de
costeo sobrecostea las micas sencillas S3 (les asigna costos excesivos) y subcostea las CL5 (les
asigna costos demasiados bajos).
60,000 micas sencillas S3 15,000 micas complejas CL5
Conceptos Total Unitario Total Unitario Total
Ingresos 3,780,000 63.00 2,055,000 137.00 5,835,000
Costos 3,525,000 58.75 1,455,000 97.00 4,980,000
Utilidad de operación 255,00 4.25 600,000 40.00 855,000
Utilid operac / ingresos 6.75% 29.20%
La Gerencia de Plásticos SAC. confía mucho en los materiales directos y los costos de mano de obra
de fabricación. ¿Por qué? Porque estos costos se identifican con las micas de forma económicamente
viable. Está menos segura sobra la precisión del sistema de costeo con que se miden los recursos de
costos indirectos de cada tipo de mica. Así, la pregunta clave es: ¿Cómo se puede perfeccionar el
sistema de distribución de costos indirectos entre las micas?
DECISION: Usaremos el Costeo Basado en Actividades para perfeccionar el Sistema de Costeo
de Plásticos S.A.C.
Se seguirá el enfoque de siete pasos para el costeo, identificando mejor los costos directos y creando
agrupamientos de costos indirectos homogéneos e identificar los inductores que tengan una relación
causa y efecto con los costos en el agrupamiento de costos.

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Paso 1: Identificar los objetos de costos: Idem al costeo con el sistema anterior tradicional.
Paso 2: Identificar los costos directos a los objetos de costos: Plásticos SAC. identifica los costos
de materiales directos, los costos de la mano de obra directa y los costos de limpieza y mantenimiento
de moldes como costos directos de las micas. En su sistema de costeo existente, la empresa
clasificaba los costos de limpieza y mantenimiento de moldes como costos indirectos, y los distribuía a
los objetos de costos según las horas de mano de obra directa. Sin embargo, estos costos se pueden
identificar directamente con las micas, debido a que cada tipo de ellas sólo se produce en un molde
específico. Observar que debido a que los costos de limpieza y mantenimiento de moldes consisten en
los salarios de los trabajadores que limpian los moldes después de fabricar cada lote, los costos de
mantenimiento y limpieza son costos directos a nivel de lote. Las micas complejas incurren en más
costos de limpieza y mantenimiento que las sencillas, porque Plásticos SAC. produce más lotes de
micas complejas que de sencillas y porque los moldes de las micas complejas son más difíciles de
limpiar. Las horas de mano de obra directa no reflejan la exigencia que representan las micas
complejas y sencillas sobre los recursos de limpieza y mantenimiento de moldes. Los costos directos
calculados nuevamente son los siguientes:
60,000 micas sencillas S3 15,000 micas complejas CL5
Elementos Jerarquia Cto Total Cto Cto Total Cto Costo
Unitario Unitario Total
Materiales Directos Nivel Unit 1,125,000 18.75 675,000 45.00 1,800,000
MOD Nivel Unit 600,000 10.00 195,000 13.00 795,000
Limpieza y Mantenim Nivel Lote 120,000 2.00 150,000 10.00 270,000
Total Costos Directos 1,845,000 30.75 1,020,000 68.00 2,865,000
Paso 3: Seleccionar las actividades y los cost drivers para la identificación de los costos entre
los objetos de costos: Se realiza un análisis de actividades e identifica seis actividades: diseñar,
preparar máquina de moldeo, realizar operaciones de fabricación, preparar embarques, distribuir y
administrar, para la identificación de los costos a los objetos de costos.
Actividad Jerarquia Inductor Costo Total Total Induct Medida Act
Diseño Sop al producto Piezas Pie2 450,000 100 4,500.00
Preparar maquinas Nivel lote Horas Prepar 300,000 2,000 150.00
Fabricar Nivel Unitario Horas maq 637,500 12,750 50.00
Preparar embarques Nivel lote No embarq 81,000 200 405.00
Distribuir Nivel Unitario Pies 3 391,500 67,500 5.80
Administrar Sop a la inst Horas MOD 255,000 39,750 6.42
Total 2,115,000
Los inductores son fundamentales en la definición de la cantidad de agrupamientos de actividades en
un sistema de Costeo Basado en Actividades. Por ejemplo en lugar de definir las actividades de
diseño del producto, del proceso de diseño y de la elaboración de prototipos como actividades
separadas. Plásticos SAC. define estas actividades como parte de una actividad de diseño combinada.
¿Por qué? Porque la complejidad del molde es un causante del costo apropiado para los costos en los
que se incurrió en las tres actividades de diseño.
Una segunda consideración al elegir un inductor es la disponibilidad de información y mediciones
confiables. Considere, por ejemplo, el problema de elegir un inductor para la actividad de diseñar. El
causante del costo de diseño, un costo de soporte al producto, es la complejidad del molde: los
moldes más complejos requieren más tiempo de diseño. Plásticos SAC. mide la complejidad en
términos de la cantidad de piezas en el molde y del área de superficies del mismo. Si es difícil obtener
esta información, o si los errores de medición son grandes, Plásticos SAC. quizá se vea obligado a
usar alguna otra medición de complejidad, como la cantidad de material que fluye a través del molde.
En ese caso, el problema es que la cantidad del flujo del material quizá no presente en forma
adecuada la complejidad de la actividad de diseño.
Breve explicación de la relación causa y efecto que motiva la elección del inductor:
Diseñar: Pieza-pies cuadrados: Los moldes complejos (más piezas y mayor área de superficie)
requieren mayores recursos del departamento de diseño.
Preparar máquinas de moldeado: Horas de preparación: Los costos indirectos de la actividad de
preparación aumentan según se incrementan las horas de preparación.
Realizar operaciones de fabricación: Horas máquina de moldeado: La mayor parte de las maquinas
son automáticas. Los costos indirectos de fabricación dan soporte a las máquinas de moldeado y por
consiguiente aumentan con la utilización de las máquinas de moldeado.
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Preparar embarques: Numero de embarques: Los costos en los que se incurre para preparar los lotes
para el embarque aumentan con el número de embarques.
Distribuir: Pies cúbicos: Los costos indirectos de la actividad de distribución aumentan con los pies
cúbicos de los paquetes embarcados.
Administrar producción: Horas de MOD: Los recursos del departamento de administración soportan las
horas de mano de obra directa de fabricación porque la demanda de estos recursos aumenta junto con
las horas de mano de obra directa de fabricación.
Paso 4: Identificar los costos indirectos relacionados con los inductores: Los costos indirectos
de fabricación en los que incurrió se identifican a las actividades, hasta donde sea posible, sobre la
base de una relación de causa y efecto entre los costos de una actividad y la del inductor de dicha
actividad. Por ejemplo, los costos en el agrupamiento de costos de distribución tienen una relación
causa y efecto con los pies cúbicos de paquetes trasladados. Por supuesto, la intensidad de la
relación causa efecto entre los costos de una actividad y su inductor respectivo varía entre cada
agrupamiento de costos. Por ejemplo, la relación de causa y efecto entre los costos de la actividad de
administración y las horas de mano de obra directa de fabricación no es tan intensa como la relación
entre los costos de la actividad de preparación y las horas de preparación.
Algunos costos se pueden identificar directamente con una actividad en particular. Por ejemplo, los
sueldos de los ingenieros de diseño se identifican en forma directa con la actividad de diseño. Con
otros costos, es necesario identificarlo según inductores entre las actividades. Por ejemplo, sobre la
base de entrevistas o registros de tiempos, los ingenieros y supervisores de fabricación identifican el
tiempo dedicado a las actividades de diseño, a la actividad de preparación de má máquinas de moldeo
y a las operaciones de fabricación. El tiempo dedicado a estas actividades sirve de base para
identificar los costos de sueldos de ingenieros y supervisores de fabricación a varias actividades. Por
ejemplo, los costos de espacio se identifican sobre la base de área para diferentes actividades. Sin
embargo, en ocasiones, el inductor elegido quizá se restrinja por la disponibilidad de información
confiable. En este caso, el punto clave es que no todos los costos encajan perfectamente en
categorías de actividades. Con frecuencia, quizá sea necesario primero identificar los costos a
actividades, antes de que los costos de las actividades se puedan identificar a los objetos de costos.
Con la información precedente y la siguiente calcular los costos de los objetos de costos,
comparar los resultados con los del anterior sistema de costeo, analizar los resultados y
asesorar a la administración de Plásticos SAC. sobre las decisiones a considerar.
Consumo de inductor por objeto de costo:

Actividad Jerarquia Inductor S3 CL5 Total

Diseñar Sop al producto Piezas Pie2 30 70 100
Preparar maquinas Nivel lote Horas Preparación 500 1,500 2,000
Fabricar Nivel Unitario Horas maquina 9,000 3,750 12,750
Preparar embarques Nivel lote No embarques 100 100 200
Distribuir Nivel Unitario Pies 3 45,000 22,500 67,500
Administrar Sop a la inst Horas MOD 30,000 9,750 39,750