Diseno de Una Excavacion Subterranea

Proyecto:
Diseño de Excavación subterránea
Geovanny Alcivar
Fundamentos de excavación
Fabian Cabrera 8 de junio del 2019
subterránea
Cristian Penafiel
0
1
Contenido
Justificación .............................................................................................................................................. 5
Objetivo instruccional ............................................................................................................................... 5
Objetivos específicos ........................................................................................................................... 5
1. Estudio de las condiciones de emplazamiento del yacimiento. ........................................................ 6
Localización: ........................................................................................................................................ 6
Geografía física: ................................................................................................................................... 7
Clima y Vegetación .............................................................................................................................. 7
Sistema hidrográfico: ........................................................................................................................... 7
Acceso .................................................................................................................................................. 7
GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO ...................................................................................................... 8
Tipo de yacimiento ........................................................................................................................... 8
EMPLAZAMIENTO DEL YACIMIENTO ........................................................................................ 9
Litología. ........................................................................................................................................... 9
2. Selección de los parámetros geométricos de la excavación. ............................................................ 9
ANCHO DE LA SECCIÓN ................................................................................................................. 9
Cálculos ............................................................................................................................................ 9
ALTURA BOVEDA .......................................................................................................................... 10
Datos ............................................................................................................................................... 10
Cálculo de altura de la bóveda. ....................................................................................................... 10
3. Selección y diseño del método de laboreo de la excavación. ......................................................... 11
4. Control de presión minera. ............................................................................................................. 11
Esfuerzo Vertical................................................................................................................................ 11
Esfuerzo horizontal ............................................................................................................................ 11
CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS PARA CALCULO DE ESFUERZOS. ........................ 12
Máximo vano sin sostener (longitud pase) ........................................................................................ 14
Carga de roca sobre el techo .............................................................................................................. 14
Carga en los hastiales ......................................................................................................................... 14
Sostenimiento Por Q de Barton .......................................................................................................... 16
Longitud de los pernos ....................................................................................................................... 17
Espaciamiento entre los pernos .......................................................................................................... 18
5. Pasaporte de perforación y voladura............................................................................................... 18
Datos conocidos ................................................................................................................................. 18
2
Cálculo de área de frente de explotación ........................................................................................... 18

Área rectangular.............................................................................................................................. 19
Área de corona ................................................................................................................................ 19
Área de frente ................................................................................................................................. 19
Profundidad de los taladros ................................................................................................................ 20
Profundidad del taladro, diámetro equivalente y error de perforación ........................................... 20
Cálculo de cuadrantes ..................................................................................................................... 21
Segundo cuadrante .......................................................................................................................... 22
Tercer cuadrante ............................................................................................................................. 23
Cuarto cuadrante ............................................................................................................................. 24
Arrastre............................................................................................................................................... 24
Constante corregida de roca............................................................................................................ 25
Burden............................................................................................................................................. 25
Burden práctico ............................................................................................................................... 25
Número de taladros ......................................................................................................................... 25
Espaciamiento ................................................................................................................................. 25
Espaciamiento práctico ................................................................................................................... 25
Contorno............................................................................................................................................. 26
Corona............................................................................................................................................. 26
Laterales ............................................................................................................................................. 27
Burden............................................................................................................................................. 27
Burden práctico ............................................................................................................................... 27
Área disponible ............................................................................................................................... 27
Número de cartuchos ...................................................................................................................... 28
Espaciamiento ................................................................................................................................. 28
Destroza ............................................................................................................................................. 28
Espaciamiento ................................................................................................................................. 28
Espaciamiento ................................................................................................................................. 29
3
Resultados .......................................................................................................................................... 29
Cuadrantes ...................................................................................................................................... 30
Zapatera .......................................................................................................................................... 30
Corona............................................................................................................................................. 30
Laterales .......................................................................................................................................... 30
Cantidad de taladros ....................................................................................................................... 31
6. Selección del equipamiento minero a utilizar. ................................................................................ 31
Selección de maquinaria .................................................................................................................... 31
Especificaciones de la maquinaria ..................................................................................................... 31
Maquina de perforación .................................................................................................................. 31
Maquina Carga................................................................................................................................ 33
Máquina de Transporte ................................................................................................................... 34
7. Breve análisis de las operaciones auxiliares. .................................................................................. 35
VENTILACION................................................................................................................................. 35
CAUDAL PERSONAL .................................................................................................................. 35
PARA DILUCION DE CONTAMINANTES POR VOLADURA ................................................... 37
CAUDAL TOTAL.......................................................................................................................... 37
CAUDAL NATURAL.................................................................................................................... 37
CAUDAL PERSONAL EN COTA [0 A 1500 MSNM] ................................................................ 38
PARA DILUCIÓN DE CONTAMINANTE ..................................................................................... 38
Caudal total ..................................................................................................................................... 38
DEPRESIÓN VENTILADOR ........................................................................................................... 39
Potencia del motor .......................................................................................................................... 39
SELECCIÓN DE LA MANGA DE VENTILACION ...................................................................... 40
SISTEMA DE DRENAJE ................................................................................................................. 40
ILUMINACION................................................................................................................................. 40
8. Cronograma de ejecución y organización de los trabajos. ............................................................. 41
9. Análisis del impacto ambiental que supone la construcción de dicha galería. ............................... 41
10. Protección e higiene del trabajo. Medidas de mitigación. ........................................................... 42
Medidas de seguridad en la perforación y voladura .......................................................................... 42
Medidas de seguridad en labores de interior ...................................................................................... 43
11. Conclusiones ................................................................................................................................ 44
12. Anexos ......................................................................................................................................... 44
4
Estado tensional de nuestro macizo rocoso (Software: Rocscience - Programa: Phase2) ................. 44
Sostenimiento graficado en Phase2.................................................................................................... 46
Sección transversal de la malla de perforación .................................................................................. 47
Bibliografía ............................................................................................................................................. 47
5
Justificación
La zona en la que se va a realizar la excavación contiene una riqueza importante por lo que es de gran
interés poder extraer dicho mineral de interés, para lo cual se deben llevar a cabo la explotación minera
de manera correcta, por lo que dependerá de una buena proyección y ejecución por parte del equipo. Es
de suma importancia que la labor de explotación que se vayan a realizar sea diseñada con características
y parámetros adecuados que garanticen la seguridad tanto del personal que trabaja como el impacto
ambiental que este pueda generar, así como el manejo de recursos para una extracción optima.
Se planteará un caso en el cual ya está construida una rampa de ingreso a las labores mineras a 180m
bajo suelo, buscando construir un túnel de 130m de profundidad desde la cota longitudinal +0155 hasta
la +0285 para gran minería.
Esta investigación tiene como propósito aprender todo lo relacionado en cuanto a construcción de una
excavación subterránea de manera que se ponga en práctica la habilidad de trabajar en grupo como lo
aprendido en clase.
Objetivo instruccional
Identificar y calcular los principales parámetros que rigen el proceso de construcción de una excavación
subterránea para el diseño de explotación de una mina subterránea.
Objetivos específicos
 Estudio del emplazamiento del yacimiento

 Diseñar la sección transversal
 Obtener los parámetros geométricos de la excavación.
 Calcular el control de presión minero
 Determinar el pasaporte de perforación y voladura.
 Analizar las operaciones auxiliares
 Realizar cronograma de operaciones.
6
1. Estudio de las condiciones de emplazamiento del yacimiento.

Localización:
La excavación se va a llevar a en una zona de estribaciones en la provincia de El Oro, cantón Zaruma,

perteneciente al flanco Occidental de la Cordillera de los Andes Sur, al oeste del Ecuador.
El proyecto se sitúa en trayecto que conecta Zaruma con la comunidad de Malvas.
A continuación, se adjunta las coordenadas a la que se encuentra el lugar geográfico:
UTM, PSAD56, ZONA 17
(653298 E, 9594400)
Altura: 1246 msnm
Ilustración 1 Lugar donde se realizará la excavación Fuente: Carlos Zavala

7
Geografía física:
El cantón Zaruma se encuentra dentro de una zona montañosa con relieve irregular y pendientes rugosas,
delimitada por quebradas y valles, los cuales dan origen a ríos como el Amarillo, Salvias, El Salado. Esta
región tiene una altura entre los 1153 y 2890 msnm.
Clima y Vegetación
La zona a la que se va a realizar la excavación es semihúmeda, con temperaturas que van de 10ºC a 20ºC
aproximadamente, con respecto a la humedad esta oscila entre 65 – 80 %. La meteorología de la
precipitación acuosa (pluviometría) va de 500 y 2000 mm anual, este parámetro define la temporada
invernal siendo esta en los meses de diciembre a mayo, por otro lado, no se tiene precipitación en los
meses de junio hasta los inicios de noviembre. (Morocho, 2012)
PARAMETROS VALORES
Precipitación total anual 1229 mm
Precipitación (en promedio por mes) 102 mm
Evaporación (en promedio por mes) 62 mm
Humedad relativa 84%
Nubosidad 6/8
Temperatura ambiental en promedio 21.8º C
Table 1: Meteorología del sector
Fuente: Plan de desarrollo Estratégico – Municipalidad de Zaruma 2004
Sistema hidrográfico:
La zona presenta un sistema hidrográfico en la sección occidental siendo el limite del cantón al río
Calera, el cual esta formado por el río Salado, Santa Bárbara, Cascajo. En la zona Oriente constan los
ríos Ortega y Salvia, los cuales son tributarios conformantes del Río Amarillo. Las quebradas principales
que aportan a esta red son: Quebrada Las Chontas, Quebrada Honda, Loma Larga y entre otras.
Acceso
A la zona en donde se va a trabajar se puede acceder de las siguientes formas:
Desde la capital Quito se puede llegar a Zaruma llegando a la cuidad de Machala mediante vía terrestre
usando las vías principales, que siguen la ruta Quito – Santo Domingo - Guayaquil – Machala. Como
segunda opción se tiene las rutas Quito – Latacunga – Riobamba – Machala. Partiendo de Machala existe
una red vial que comprende la ruta Machala- Piñas – Zaruma. Desde la ciudad de Zaruma se toma la
carretera que una esta ciudad con Malvas hacia el sitio del proyecto, el cual se encuentra en el sector
“Santa Marianita”.
De manera aérea se pude llegar hasta Santa Rosa y de ahí seguir la ruta Santa Rosa – Piñas – Portovelo
– Zaruma. Por la zona sur se puede llegar tomando la vía Loja -Portovelo – Zaruma, para después llegar
al sitio del proyecto.
8
GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO
Tipo de yacimiento
La distribución mineralógica de la zona tiene diferentes texturas desde bandeadas, veteadas, pectiformes
en cresta, drúsica y brechada; siendo estas texturas características de yacimientos hidrotermales –
epitermales con baja sulfuración. Las fracturas prexistentes de la mineralización han sido rellenadas con
material metálicos básicos como el zinc, cobre y plomo los cuales están asociados al oro. El yacimiento
se lo categorizo como filoneano aurífero – polisulfurico hidrotermal (epidotermal) con poco sulfuracion.
(Zavala Serrano, 2014)
Ilustración 2 Mapa de Zaruma Fuente: Paola Leiva

9
EMPLAZAMIENTO DEL YACIMIENTO
Las vetas polimetálicas son las que representan mineralización del lugar, las cuales se formaron por el
transporte de sulfuros como el cobre, oro, plata, manganeso, plomo, zinc, quienes se depositaron y
concentraron en diferentes redes de vetas. La potencia de las vetas oscila entre los 0.50 y 2 metros. Al
norte de Zaruma se tiene la veta Vizcaya la cual tiene un buzamiento que va de los 40 y 45 grados al
Este. La mineralización de la zona es de tipo aurífera y polimetálica producida por acción litostática
intrusivo subaflorante, la cual pudo producir una alteración hidrotermal.
Litología.
La red de fracturas tiene una dirección N-S y están alojadas en rocas andesíticas de tipo competente,
también contienen bifurcaciones en dirección Norte -Oeste, Norte -Este producida por un proceso de
cizallamiento. Se puede encontrar pirita, calcopirita, clorita, argentita, brechas andesíticas, cuarzo,
galena.
2. Selección de los parámetros geométricos de la excavación.

ANCHO DE LA SECCIÓN
Para el ancho de una excavación de sección arqueada en función de maquinaria se obtiene la siguiente
ecuación.
𝑩𝒐 = 𝒎 + 𝑲𝑨 + 𝒑 + 𝒏 + 𝒍
m: distancia entre pared y los medios de transporte, 0.20 – 0.30 m

K: nú mero de vías 1
A: ancho mayor del medio de transporte a utilizar 0.7 m
n: espacio de seguridad para el paso del personal 0.50 – 0.70 m
p: espacio entre medios de transporte si es m á s de una li ́ n ea.
Cálculos
𝑩𝒐 = 𝒎 + 𝑲𝑨 + 𝒑 + 𝒏 + 𝒍
𝑩𝒐 = 𝟐. 𝟕 + 𝟎. 𝟑 + 𝟎. 𝟓 + 𝟎. 𝟓
𝑩𝒐 = 𝟒 𝒎
10
ALTURA BOVEDA
Según Protodyakonov la altura de la sección abovedad que tiene forma de parábola se obtiene con la
siguiente ecuación:
𝑎
𝑏=
𝑓
𝑅𝑐𝑠 (𝑀𝑃𝑎)
𝑓=
10
b: altura de la bóveda en m
a: mitad de la luz libre de la galería en m
f: factor de resistencia.
Ilustracion 1:Seccion modelo con

forma abovedada
Datos
𝑅𝑐𝑠 = 88.78 𝑀𝑃𝑎
Cálculo de altura de la bóveda.
88.78 𝑀𝑃𝑎
𝑓= = 8.878
10
2
𝑏= = 0.22 𝑚
8.878
11
Ilustración 2:seccion transversal de nuestra excavación
3. Selección y diseño del método de laboreo de la excavación.

La calidad de roca que se tiene se la categoriza de media a buena, se tiene vetas mineralizadas las cuales
son de estructura tubular con en las que la potencia de esta varía entre 0.30 a 0.90 m de manera ocasional.
La excavación para realizar va a interceptar este cuerpo mineraliza en vetas de manera que se define
características geomecánicas, leyes, dimensión de manera que se extraiga de manera óptima el mineral
usando el método convencional corte y relleno ascendente y shrinkage. (Zavala 2014)
4. Control de presión minera.
Esfuerzo Vertical
𝜎𝑣 = ℎ ∗ 𝑔 ∗ 𝜌
σv: Esfuerzo vertical
h: Profundidad del túnel (180m)
g: Gravedad (9.8m/s2)
: Densidad de la Andesita (2800 kg/m³)
𝜎𝑣 = 180 ∗ 9.8 ∗ 2800
𝜎𝑣 = 4.93 𝑀𝑝𝑎
Esfuerzo horizontal

𝜎𝐻 = ∗ 𝜎𝑣
1−
σh: Esfuerzo horizontal
: Coeficiente de Poisson de la roca (0.3)
σv: Esfuerzo vertical
0.3
𝜎𝐻 = ∗ 4.93
1 − 0.3
12
𝜎𝐻 = 2.11 𝑀𝑝𝑎
CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS PARA CALCULO DE ESFUERZOS.

Indice de Q de Barton.
Es un sistema de clasificación cuantitativa para estimar el soporte de un túnel, basado en una evaluación
numérica de la calidad de la roca, usando los siguientes parámetros:
RQD = Calidad de la roca
Jn = Diaclasado
Jr = Rugosidad (Aspereza de las juntas más desfavorables o discontinuidad)
Ja = Meteorización
Jw = Presencia de Agua
SRF = Tensión de roca
 Aflojamiento de la carga en el caso de zonas de cizallamiento y roca portadora de arcilla.
 Estrés de roca en roca competente
𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤
𝑄= × ×
𝐽𝑛 𝐽𝑎 𝑆𝑅𝐹
𝑅𝑄𝐷
Los primeros dos parámetros representan la estructura general de la masa de roca, y su cociente es
𝐽𝑛
una medida relativa del tamaño del bloque.
𝐽𝑟
El segundo cociente se describe como un indicador de la resistencia al corte entre bloques.
𝐽𝑎
𝐽𝑤
El tercer cociente se describe como las "tensiones activas".
𝑆𝑅𝐹
13
El índice de Q nos proporciona la información para calificar la calidad del macizo rocoso, a través de
una escala logarítmica que va de 0.001 a 1000.
Table 2:Tabla de los promedios de los analisis geomecanicos en el trayecto del tunel Fuente: (Zavala Serrano, 2014)
Table 3:Tabla de las estaciones geomecanicas y el calculo de q de Barton en cada una de ellas Fuente: (Zavala Serrano, 2014)
14
Excepcionalmente mala 0.001 y 0.01

Extremadamente mala 0.01 y 0.1
Muy mala 0.1y 1
Mala 1y4
Media 4 y 10
Buena 10 y 40
Muy buena 40 y 100
Extremadamente buena 100 y 400
Excepcionalmente buena 400 y 1000
Table 4: Parámetros para valoración de roca de q de Barton
Máximo vano sin sostener (longitud pase)

Es la distancia máxima de luz que puede estimarse sin sostenimiento en la excavación en metros
𝑆𝑖𝑛 𝑠𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 2 ∗ ESR ∗ Q0.4
Carga de roca sobre el techo

Según los análisis de Barton existe una relación entre la carga (Pr: presión permanente del techo) que
recibe la roca y el valor de Q a partir de:
−1
2𝑄 ⁄3 𝐾𝑝
𝑃𝑟 = [ 2]
𝐽𝑟 𝑐𝑚
* Para macizos con tres o más familias de discontinuidades
Carga en los hastiales
Asi mismo para la carga sobre el techo existe una relacion de entre la Q de barton y la carga en los
hastiales Ph dada por
Para Q > 10 𝐾𝑝
𝑃ℎ = 5𝑄 [ 2 ]
𝑐𝑚
Para 0.1 < Q < 10 𝐾𝑝
𝑃ℎ = 2.5𝑄 [ 2 ]
𝑐𝑚
Para Q < 0.1 𝐾𝑝
𝑃ℎ = 𝑄 [ 2 ]
𝑐𝑚
15
jr q Pr[kp/cm2] Pr[N/m2] Ph[kp/cm2] Ph[N/m2] Sin Sostenimeinto[m]

160 3 2.4 0.497933861 48847.31174 6 588600 4.541867653
165 1.5 5.7 0.74641516 73223.32717 14.25 1397925 6.419481041
170 3 15.048 0.270032361 26490.1746 75.24 7381044 9.465454917
175 3 7.524 0.340219456 33375.5286 18.81 1845261 7.173473414
180 1.5 4.56 0.804051357 78877.43809 11.4 1118340 5.871322222
185 1.5 5.7 0.74641516 73223.32717 14.25 1397925 6.419481041
190 1.5 5.7 0.74641516 73223.32717 14.25 1397925 6.419481041
195 1.5 5.7 0.74641516 73223.32717 14.25 1397925 6.419481041
200 1.5 5.7 0.74641516 73223.32717 14.25 1397925 6.419481041
205 1.5 5.7 0.74641516 73223.32717 14.25 1397925 6.419481041
210 2 1.95 0.800427122 78521.9007 4.875 478237.5 4.179880087
215 1.5 3.04 0.92040904 90292.1268 7.6 745560 4.992285475
220 1.5 3.76 0.857451284 84115.97095 9.4 922140 5.43531998
225 1.5 3.76 0.857451284 84115.97095 9.4 922140 5.43531998
230 2 2.41 0.745866301 73169.48414 6.025 591052.5 4.549427991
235 1.5 5.13 0.773095149 75840.63413 12.825 1258132.5 6.154558788
240 1.5 5.13 0.773095149 75840.63413 12.825 1258132.5 6.154558788
245 1.5 5.13 0.773095149 75840.63413 12.825 1258132.5 6.154558788
250 1.5 5.13 0.773095149 75840.63413 12.825 1258132.5 6.154558788
255 1.5 5.13 0.773095149 75840.63413 12.825 1258132.5 6.154558788
260 1.5 5.7 0.74641516 73223.32717 14.25 1397925 6.419481041
265 1.5 11.4 0.592430105 58117.39329 57 5591700 8.470556017
270 1.5 11.4 0.592430105 58117.39329 57 5591700 8.470556017
275 1.5 11.4 0.592430105 58117.39329 57 5591700 8.470556017
280 1.5 11.4 0.592430105 58117.39329 57 5591700 8.470556017
285 1.5 11.4 0.592430105 58117.39329 57 5591700 8.470556017
Table 5: Calculo de cargas y luz máxima sin sostenimiento
16
Sostenimiento Por Q de Barton
𝑆𝑝𝑎𝑛 𝑜𝑟 ℎ𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 𝑖𝑛 𝑚 4
=
𝐸𝑆𝑅 1.6
𝑆𝑝𝑎𝑛 𝑜𝑟 ℎ𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 𝑖𝑛 𝑚
= 2.5
𝐸𝑆𝑅
Table 6:valores del ESR según la categoría de la excavación descritos por

Barton Fuente: (ZELADA BACIGALUPO, 2017)
Ilustración 3:Abaco para sostenimiento según Barton

17
Según nuestros valores de Q tenemos que el sostenimiento por el parámetro geo mecánico de Q de
Barton el sostenimiento cae en las región en la cual el sostenimiento de nuestro túnel según las
características del macizo necesitara un sistema de pernos anclados, en ciertas áreas necesitaremos una
capa de concreto 5 a 6 cm de espesor.
Q Sostenimiento
155-160 2.4 Pernos sistematicos con shotcrete de 50-60mm
160-165 5.7 Pernos de anclaje en áreas seleccionadas en caso de necesitar
Table 7: Sostenimiento según el Abaco de Barton
Longitud de los pernos

𝐵
𝐿 = 2 + 0.15
𝐸𝑆𝑅
B: Ancho de la excavación
ESR: 1.6
4
𝐿 = 2 + 0.15 ∗
1.6
𝐿 = 2.375𝑚
18
Espaciamiento entre los pernos
Ilustración 4: Relación L/E en pernos de anclaje
L: longitud del perno

E: espaciamiento de los pernos
*1.5 terreno regular - 2 terreno malo
En nuestro caso:
2.375
𝐸=
1.5
𝐸 = 1.59[𝑚]
5. Pasaporte de perforación y voladura.
DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION POR EL METODO DE HOLMBERG

Datos conocidos
SECCION TRANSVERSAL ELEMENTOS DE PERFORACION
Ancho de galeria [m] 4.000 Longitud de barra [m] 4.310
Altura de paredes [m] 4.280 Diámetro de broca [m] 0.045
Altura de boveda [m] 0.220 Diametro de broca para vacio [m] 0.076
Desviación angular [m/m] 0.010
Error de emboquille [m] 0.020
EXPLOSIVO EXAGEL - E 65 ROCA
Densidad [g/cmᶟ] 1.120 GSI 77.000
Vel. detonación [m/s] 5100.000 RQD [%] 75.000
Peso cartucho [kg] 0.962 Densidad de la roca [T/mᶟ] 2.900
PRP Anfo 1.100
Tabla 1. datos iniciales
Cálculo de área de frente de explotación

Para determinar el área del frente minado se procederá a dividirlo en dos secciones distinguiéndose entre
área rectangular conformada por zapateras y hastiales, y la otra sección compuesta por la corona.
19
0.2200
4.0000
Figure 1. área de zona de corona
4.2800
4.0000
Figure 2. área de zona rectangular
Área rectangular
𝐴𝑟𝑒𝑐𝑡á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑜 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐴𝑟𝑒𝑐𝑡á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 4 ∗ 4.28
𝐴𝑟𝑒𝑐𝑡á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 17.120 𝑚2
Área de corona
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
∗ 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑏𝑜𝑣𝑒𝑑𝑎
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎 = (𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑏𝑜𝑣𝑒𝑑𝑎) − 2 ( 2 )
3
4
∗ 0.22
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎 = (4 ∗ 0.22) − 2 (2 )
3
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎 = 0.587 𝑚2
Área de frente
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑐𝑡á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 + 𝐴𝑐𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 17.120 + 0.587
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 17.707 𝑚2
20
Profundidad de los taladros
Profundidad del taladro, diámetro equivalente y error de perforación

Para iniciar con el diseño de la malla lo primero es calcular el diámetro que deberá tener el taladro vacío.
Además, se debe tener en cuenta que el avance de la voladura debe ser aproximadamente igual al ancho
de la galería.
Primero hay que obtener la profundidad mínima que debe alcanzar la perforación de acuerdo con la
longitud de la barra, considerando que la longitud máxima de perforación será del 95% de la longitud
total del barreno.
L = 4.310 ∗ 0.95
L = 4.095 m
Para el cálculo de la profundidad de avance del taladro se emplea la siguiente expresión:
H = 0.15 + 34.1Ø − 39.4Ø2
Donde:
𝐻: 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
Ø: diametro de taladro vacio
Entonces, usando una broca de 45mm se tiene que la profundidad alcanzada es
H = 0.15 + 34.1(0.045) − 39.4(0.045)2
H = 1.60 m
Ello significa que se requiere una broca de diámetro mayor para lograr alcanzar la profundidad mínima
antes calculada, para ello se empleará una broca de 76mm y se perforarán 4 taladros.
Ø = d ∗ √# Taladros
Donde:
𝑑: 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎
# Taladros: taladros vacíos perforados
Ø = 0.076 ∗ √4
Ø = 0.152
Con este nuevo diámetro la profundidad alcanzada será
H = 0.15 + 34.1(0.152) − 39.4(0.152)2
H = 4.423 m
El resultado obtenido indica que la cantidad de taladros vacíos es la adecuada para alcanzar la
profundidad mínima de avance. De acuerdo con ello y considerando una eficiencia del 95%, el avance
real por disparo será el siguiente:
Ad = 4.423 ∗ 0.95
Ad = 4.202 m
El equipo usado para la perforación proporcionará una desviación angular de 0.01m/m y un error de
emboquille de 0.02m, por ello es necesario calcular el error que aportarán a la perforación de acuerdo
con estos parámetros.
Ep = (𝛼 ∗ 𝐻) + β
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝛼: 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
21
β: 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑒
Ep = (0.01 ∗ 4.423) + 0.02
Ep = 0.064 𝑚
Cálculo de cuadrantes
PRIMER CUADRANTE
De acuerdo con la teoría de Langefors y Kilhström, el burden del primer cuadrante no debe ser mayor
que 1.7 veces el diámetro equivalente de los taladros vacíos ya que un exceso en este valor provocaría
que la fragmentación y la salida de la roca no sea la adecuada.
B1 = 1.7Ø
B1 = 1.7 ∗ 0.152
B1 = 0.258 m
Debido a los errores en la perforación que se mencionaron anteriormente, es necesario calcular el
denominado burden práctico.
Bp1 = B1 − Ep
Bp1 = 0.258 − 0.064
Bp1 = 0.194 m
Para el siguiente cálculo se requerirá conocer la concentración lineal de carga, la misma que está en
función de los parámetros que se calculan a continuación.
CONSUMO ESPECÍFICO D E EXPLOSIVO

GSI + 15
tan ( )
CEexpl = 0.56 ∗ ρroca ∗ 2
3 115 − RQD
√
3.3
77 + 15
tan ( 2 )
CEexpl = 0.56 ∗ 2.90 ∗
3 115 − 75
√
3.3
2
CEexpl = 0.732 kg/𝑚
CONSTANTE DE ROCA
c = (0.8784 ∗ CEexpl ) + 0.0052
c = (0.8784 ∗ 0.732) + 0.0052
c = 0.648
CONCENTRAC IÓN LINEAL DE CARGA
B 3/2 Ø c
( 1 ) (B1 − 2 ) (0.4)
Ø
q1 = 55 ∗ d ∗
PRPanfo
22
0.258 3/2 0.152 0.648

( ) (0.258 − 2 ) ( 0.4 )
q1 = 55 ∗ 0.045 ∗ 0.152
1.100
q1 = 1.474 kg/m
A continuación, se calcula el espaciamiento entre taladros
E1 = B1 ∗ √2
E1 = 0.258 ∗ √2
E1 = 0.365𝑚
Los cálculos siguientes representarán tanto al cuadrante que se está calculando ahora, así como los
siguientes 3 que se calculan a continuación, el arrastre y los laterales.
LONGITUD DE TACO
Ltaco = 10 ∗ d
Ltaco = 10 ∗ 0.045
Ltaco = 0.45 m
CARGA DE EXP LOSIVO P OR TALADRO

Qtaladro = (𝐻 − Ltaco ) ∗ q1
Qtaladro = (4.423 − 0.45) ∗ 1.474
Qtaladro = 5.857 𝑘𝑔
NÚMERO DE CARTUCHOS
Qtaladro
No Cartuchos =
Peso del cartucho
7.022
No Cartuchos =
0.119
No Cartuchos = 7
Segundo cuadrante
Para el segundo cuadrante, se requerirá determinar el ancho de la abertura dejada por el primer cuadrante
el cual no será igual al espaciamiento ya que el efecto que produce el error de perforación hace variar la
disposición teórica de los taladros.
Ah1 = (B1 − E𝑝 ) ∗ √2
Ah1 = (0.258 − 0.064) ∗ √2
Ah1 = 0.275 𝑚
El burden será el siguiente
Ah ∗ q1 ∗ PRPanfo
B2 = 8.8x10−2 ∗ √
d∗c
0.274 ∗ 1.767 ∗ 0.92

B2 = 8.8x10−2 ∗ √
0.045 ∗ 0.648
B2 = 0.344𝑚
23
Asimismo, se calcula el burden practico debido al error de perforación

Bp2 = B2 − Ep
Bp2 = 0.344 − 0.064
Bp2 = 0.280 𝑚
Finalmente, el espaciamiento
E1
E2 = (B2 + ) ∗ √2
2
0.365
E2 = (0.344 + ) ∗ √2
2
E2 = 0.745𝑚
Tercer cuadrante
ANCHO DE ABERTURA DE L SEGUNDO CUADRANTE

E1
Ah2 = (B2 + − E𝑝 ) ∗ √2
2
0.365
Ah2 = (0.344 + − 0.064) ∗ √2
2
Ah2 = 0.654 𝑚
BURDEN
𝐴ℎ1 ∗ q1 ∗ PRPanfo
B3 = 8.8x10−2 ∗ √
d∗c
0.275 ∗ 1.767 ∗ 0.92

B3 = 8.8x10−2 ∗ √
0.045 ∗ 0.648
B3 = 0.531 𝑚
BURDEN PRÁCTICO
Bp3 = 0.531 − 0.064
Bp3 = 0.466 𝑚
ESPAC IAM IENTO

E2
E3 = (B3 + ) ∗ √2
2
0.745
E3 = (0.531 + ) ∗ √2
2
E3 = 1.277
24
Cuarto cuadrante
ANCHO DE ABERTURA DE L TERCER CUADRANTE

E2
Ah3 = (B3 + − E𝑝 ) ∗ √2
2
0.745
Ah3 = (0.531 + − 0.064) ∗ √2
2
Ah3 = 1.186 𝑚
BURDEN
𝐴ℎ2 ∗ q1 ∗ PRPanfo
B4 = 8.8x10−2 ∗ √
d∗c
0.654 ∗ 1.767 ∗ 0.92

B4 = 8.8x10−2 ∗ √
0.045 ∗ 0.648
B4 = 0.715 𝑚
BURDEN PRÁCTICO
Bp4 = 0.715 − 0.064
Bp4 = 0.650 𝑚
ESPAC IAM IENTO

E3
E4 = (B4 + ) ∗ √2
2
1.277
E4 = (0.715 + ) ∗ √2
2
E4 = 1.913 𝑚
Arrastre
Para el cálculo de las dimensiones de arrastre es necesario establecer algunos parámetros en función de
la forma en como sale el material tomando en cuenta el efecto gravitacional, entonces se establece un
factor de fijación de 1.45 y una relación espaciamiento burden de 1.
q1 ∗ PRPanfo
B = 0.9 ∗ √
E
ĉ ∗ f ∗ B
Donde:
ĉ: 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎
f: factor de fijación
E
: 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑏𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐵
25
q1 : 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜 : 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑓𝑜
Constante corregida de roca

0.07
ĉ = c +
B𝑝4
0.07
ĉ = 0.648 +
0.650
ĉ = 0.756
Burden
1.767 ∗ 0.92
B𝐴 = 0.9 ∗ √
0.756 ∗ 1.45 ∗ 1
B𝐴 = 1.095 m
Burden práctico
Para este cálculo se establece la variable γ la cual representa el ángulo de realce que debe tener la
perforación para que pueda encajar sin problemas con el siguiente frente de explotación luego de
realizada la voladura. Para nuestro trabajo el valor del ángulo será 3.
BAp = B𝐴 − (H ∗ sin(γ)) − Ep
BAp = 1.095 − (4.423 ∗ sin(3)) − 0.064
BAp = 0.799 𝑚
Número de taladros
Ancho de galería + (2 ∗ H ∗ sin(γ))
No taladros = ⟦ + 2⟧
BA
4 + (2 ∗ 4.423 ∗ sin(3))
1.095
No taladros = 6
Espaciamiento
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑙𝑒𝑟í𝑎 + (2 ∗ H ∗ sin(γ))
EA =
Nt − 1
(2
4 + ∗ 4.423 ∗ sin(3))
EA =
6−1
EA = 0.893 𝑚
Espaciamiento práctico
EAp = EA − (H ∗ sin(γ))
EAp = 0.893 − (4.423 ∗ sin(3))
EAp = 0.661 𝑚
26
Contorno
Corona
ESPAC IAM IENTO

En corona el espaciamiento está en función del diámetro de perforación, para calcularlo se debe
establecer un factor de espaciamiento cuyo valor es 15 y que debe ser multiplicado por el diámetro
indicado.
Ec = 𝑘 ∗ 𝑑
Ec = 15 ∗ 0.045
Ec = 0.675 𝑚
BURDEN MÁXIMO
Para la corona se usará 0.8 como valor de relación burden espaciamiento.
Ec
Bmáximo c =
0.8
0.675
Bmáximo c =
0.8
B𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑐 = 0.844 𝑚
BURDEN DE CORONA
Ec
Bcorona = − (H ∗ sin(γ)) − Ep
0.8
0.675
Bcorona = − (4.423 ∗ sin(3)) − 0.064
0.8
Bcorona = 0.548 𝑚
CONCENTRAC IÓN MÍNIMA DE CARGA LINEAL

q cc = 90 ∗ d2
q cc = 90 ∗ (0.045)2
q cc = 0.182 kg/m
NÚMERO DE TALADROS
Longitud de arco
Bmáximo c
4.032
0.844
No taladros = 6
q 𝑐𝑐 ∗ Lcarga
No Cartuchos =
Peso del cartucho
27
LONGITUD DE TACO
Ltaco = 10 ∗ d
Ltaco = 10 ∗ 0.045
Ltaco = 0.45 m
CARGA DE EXP LOSIVO P OR TALADRO

Qtaladro = (𝐻 − Ltaco ) ∗ q 𝑐𝑐
Qtaladro = (4.423 − 0.45) ∗ 0.182
Qtaladro = 0.723 𝑘𝑔
Qtaladro
No Cartuchos =
Peso del cartucho
0.723
No Cartuchos =
0.962
o
N Cartuchos = 1
Laterales
Al igual que en los arrastres, para el cálculo de las dimensiones de los laterales es necesario establecer
algunos parámetros en función de la forma en como sale el material tomando en cuenta el efecto
gravitacional, entonces se establece un factor de fijación de 1.20 y una relación espaciamiento burden
de 1.45.
Burden
q1 ∗ PRPanfo
BL = 0.9 ∗ √
E
ĉ ∗ f ∗ B
0.182 ∗ 0.92
BL = 0.9 ∗ √
0.756 ∗ 1.20 ∗ 1.45
B𝐿 = 0.378 m
Burden práctico
BLp = B𝐿 − (H ∗ sin(γ)) − Ep
BLp = 0.378 − (4.423 ∗ sin(3)) − 0.064
BLp = 0.083 𝑚
Área disponible
Areadisponible = Alturagalería − Bcorona − BAp
Areadisponible = 4 − 0.548 − 0.661
Areadisponible = 2.933 𝑚
Número de taladros
Areadisponible
BL ∗ (E⁄B)
28
0.933
0.378 ∗ 1.20
No taladros = 8
Número de cartuchos
Qtaladro
No Cartuchos =
Peso del cartucho
0.723
No Cartuchos =
0.962
No Cartuchos = 1
Espaciamiento
Areadisponible
E𝐿 =
No taladros − 1
3.153
E𝐿 =
4−1
E𝐿 = 0.419 𝑚
Destroza
Areadisponible respecto a hastial = Anchogalería − E4 − (2 ∗ BLp )
Areadisponible respecto a hastial = 4 − 1.913 − (2 ∗ 0.083)
Areadisponible respecto a hastial = 1.921
1.767 ∗ 0.92
B𝐷1 = 0.9 ∗ √
0.756 ∗ 1.45 ∗ 1.25
B𝐷1 = 0.980 m
Número de taladros
Area disponible + (2 ∗ H ∗ sin(γ))
B𝐷1
1.921 + (2 ∗ 4.423 ∗ sin(3))
N o taladros = ⟦ + 2⟧
0.980
No taladros = 4
Espaciamiento
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 + (2 ∗ H ∗ sin(γ))
ED1 =
Nt − 1
1.921 + (2 ∗ 4.423 ∗ sin(3))
ED1 =
4−1
ED1 = 0.795 𝑚
ED1p = ED1 − (H ∗ sin(γ))
ED1p = 0.795 − (4.423 ∗ sin(3))
ED1p = 0.564 𝑚
29
Areadisponible respecto a corona = Altogalería − 𝐵𝐶𝑝 − 𝐵𝐴𝑝

Areadisponible respecto a corona = 4.280 − 0.548 − 0.799
Areadisponible respecto a corona = 2.933
1.767 ∗ 0.92
B𝐷2 = 0.9 ∗ √
0.756 ∗ 1.45 ∗ 1.25
B𝐷2 = 0.980 m
Número de taladros
Area disponible + (2 ∗ H ∗ sin(γ))
B𝐷1
2.933 + (2 ∗ 4.423 ∗ sin(3))
N o taladros = ⟦ + 2⟧
0.980
No taladros = 5
Espaciamiento
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 + (2 ∗ H ∗ sin(γ))
ED2 =
Nt − 1
2.933 + (2 ∗ 4.423 ∗ sin(3))
ED2 =
5−1
ED2 = 0.849 𝑚
ED1p = ED1 − (H ∗ sin(γ))
ED1p = 0.849 − (4.423 ∗ sin(3))
ED1p = 0.618 𝑚
Resultados
CALCULOS PRELIMINARES [m]

Diametro equivalente vacio 0.152
Profundidad del taladro 4.423
Avance por disparo 4.202
Figure 3. cálculos iniciales
30
Cuadrantes
PRIMER CUADRANTE TERCER CUADRANTE
Burden [m] 0.258 Ancho de abertura 2do cuadrante [m] 0.654
Burden practico [m] 0.194 Burden [m] 0.531
Espaciamiento [m] 0.365 Burden practico [m] 0.466
Espaciamiento [m] 1.277
SEGUNDO CUADRANTE CUARTO CUADRANTE
Ancho de abertura 1er cuadrante [m] 0.275 Ancho de abertura 3er cuadrante [m] 1.186
Burden [m] 0.344 Burden 0.715
Burden practico [m] 0.280 Burden practico 0.650
Espaciamiento [m] 0.745 Espaciamiento [m] 1.913
Figure 4. resultado de cuadrantes
EXPLOSIVO RAINURA
Concentración de carga lineal [kg/m] 1.474
Taco [m] 0.450
Carga de explosivo por taladro [kg] 5.857
N⁰ Cartuchos 7.000
Figure 5. explosivo en rainura (cuele y contracuele)
Zapatera
ARRASTRE ARRASTRE
Burden 1.095 Factor de fijación 1.450
No. Taladros 6.000 Relación espaciamiento burden 1.000
Espaciamiento 0.893 Constante de roca corregida 0.756
Espac. practico 0.661 Angulo de realce 3.000
Burden practico 0.799
Figure 6. resultado zapateras
Corona
CORONA ARCO
Concentración min. 0.182 X 9.200
No. Cartuchos 1.000 Perímetro 57.805
Espaciamiento 0.675 Angulo 25.112
Burden máximo 0.844 Long. Arco 4.032
No. Taladros 6.000 Factor de espaciamiento K 15.000
Burden corona 0.548 Relación espaciamiento burden 0.800
Figure 7. resultados de corona
Laterales
31
HASTIALES
Burden máximo 0.378
Burden practico 0.083 HASTIALES
Área disponible 2.933 Factor de fijación 1.200
No. Taladros 8.000 Relación espaciamiento burden 1.250
Espaciamiento 0.419 No. cartuchos 1
Figure 8. resultado laterals
Cantidad de taladros
Sección Cantidad de taladros Cantidad de cartuchos
Vacíos 4 0
1er Cuadrante 4 7
2do Cuadrante 4 7
3er Cuadrante 4 7
4to Cuadrante 4 7
Auxiliares 12 7
Laterales 16 1
Corona 6 1
Zapatera 7 7
Total 61 44
Figure 9. total de taladros usados
6. Selección del equipamiento minero a utilizar.

Selección de maquinaria
La excavación dependerá de los equipos que laboraran en la construcción de las instalaciones mineras,
a continuación, mostraremos un listado de las labores mineras a realizarse junto a su respectiva
maquinaria a trabajar esta labor
 Perforación: Boomer S1 D (Jumbo de 1 brazo)
 Carga: CAT R1300G9 (Cargador de bajo perfil)
 Transporte: CAT AD30 (camion de bajo perfil)
Especificaciones de la maquinaria
Maquina de perforación
El Boomer S1 D es un Jumbo de 1 brazo ideal para perforaciones frontales en secciones transversales de
hasta 33 m2, lo cual lo hace fundamental en nuestra excavación pues nuestra área transversal es de 17.707
m2
32
ESPECIFICACIONES DE INTERÉS:
 Motor diésel de bajas emisiones.
 Perforación de alto rendimiento.
 Ancho de la maquina con los pívots hidráulicos abiertos: 3m
33
Maquina Carga
Para el cargar el material escogimos un camión de bajo perfil CAT R1300G9, a continuación,
mostraremos las dimensiones del camión pues sus medidas influirán en el diseño de la sección
transversal
 Alto de la maquina con la cubeta alzada: 4.3m
 Ancho de la maquina con la cubeta cargada: 2.38 m
 Capacidad de carga: 3.1m3
34
Máquina de Transporte
Para transportar el material extraído de las labores minera se usará un camión de bajo perfil CAT
AD30 de las siguientes dimensiones:
 Alto de la maquina cargada de material: 3.2m
 Ancho de la maquina: 2.7 m
 Capacidad de carga: 17.5 m3
 Bermas de seguridad: 0.5 m
35
7. Breve análisis de las operaciones auxiliares.

VENTILACION
En toda operación minera para excavaciones subterráneas el aire fresco es algo de suma importancia por
lo que se debe calcular estos requerimientos para el personal que trabaja en la mina. Si se tiene equipos
que trabajan a diésel o contaminantes se deberá calcular los parámetros para poder diluir estos
contaminantes.
Ilustración 3 Esquema de ventilación natural Fuente (Zavala 2014)
DATOS:
Área N (numero de personas)

Operación minería: 30
Geología 6
Ingeniería 2
Seguridad 1
Entibación y sostenimiento 12
Eléctrico 6
Servicio general 6
Total 63
CAUDAL PERSONAL
Se utiliza la siguiente ecuación:
𝓠𝟏 = 𝒏 ∗ 𝒒𝟏 𝒎𝟑⁄
𝒎𝒊𝒏
36
Donde:
n: número de personas que trabajan en la mina.
q1: Cantidad mínima de aire necesaria para cada trabajador, de acuerdo con el Art. 204º del RSeHM en
m3/min.
El valor de q1: va a depender de:
 q1= 3.0 para minas que se encuentran hasta 1500 msnm.
 q1= 4.2 para minas que encuentren entre 1500 y 3000 msnm.
 q1= 5.1 para minas que se encuentren entre 3000 y 4000 msnm.
 q1= 6.0 para minas que se encuentren sobre los 4000 msnm
El Manual de Fundamentos de Higiene Industrial establece que el ser humano inhala 4.3 a 8.0 litros de
aire (estando en reposo y en ejercicios violentos de corta duración.) Teniendo en cuenta que las
condiciones ambientales en el interior de la mina son diferentes a trabajar en la superficie, según estudios
del CIAS se consume 0.1 m3/min de aire fresco, el cual esta en función de la cota de trabajo.
Table 8: Caudales para trabajadores en mina

37
De acuerdo con la imagen adjunta, ubicándonos en la cota a trabajar que es de 0 a 1500 msnm se tiene
que el abastecimiento normado es de 3 m3/min por trabajador.
PARA DILUCION DE CONTAMINANTES POR VOLADURA
Otro de los parámetros a considerar son los agentes contaminantes producidos por los trabajos que se
realizan dentro de la mina que pueden perjudicar la salud de los trabajadores pudiendo desarrollar
enfermedades de trabajo.
La relación que se utiliza para calcular este caudal es la siguiente:
𝓠𝟐 = 𝑨 ∗ 𝑽 ∗ 𝑵 ∶ 𝒎𝟑⁄
𝒎𝒊𝒏
En donde:
A: Sección media de los conductos por donde va a circular el aire.
V: velocidad del flujo de aire en los conductos (Art. 204 del RSeHM)
 20 a 250 m/min, cuando se utiliza dinamita
 25 a 250 m/min, cuando se utiliza ANFO
N: numero de niveles en operación.
CAUDAL TOTAL
La suma de todos caudales considerados dentro de la excavación subterránea. (𝓠𝒕 )
CAUDAL NATURAL
Para poder saber si se necesita un sistema de ventilación utilizamos la siguiente ecuación siendo este el
valor del caudal de que se dispone de manera natural. Una vez calculado Q procedemos a compararlo
con el caudal total (𝓠𝒕 ) es decir la suma del caudal personal mas el de dilución de contaminantes.
𝑸=𝒗∗𝑺∗𝒌
V: velocidad de flujo de aire estimado

38
S: sección promedio de labor minera
K: coeficiente adimensional de corrección
CALCULOS
CAUDAL PERSONAL EN COTA [0 A 1500 MSNM]
Numero de trabajadores [unidad]: 63
Área promedio de labores de mina [m2]: 17.707
Número de niveles a trabajar [unidad]: 2
Velocidad mínima de (ANFO) [m/min]: 25
𝓠𝟏 = 𝑛 ∗ 𝑞1 𝑚3⁄
𝑚𝑖𝑛
3𝑚3 3
𝓠𝟏 = 63 ∗ = 189 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
PARA DILUCIÓN DE CONTAMINANTE
𝓠𝟐 = 𝐴 ∗ 𝑉 ∗ 𝑁 ∶ 𝑚3⁄
𝑚𝑖𝑛
𝓠𝟐 = 𝟏7.707 ∗ 25 ∗ 2 = 885.35 𝑚3⁄

𝑚𝑖𝑛
Caudal total
𝓠𝒕 = 𝒬1 + 𝒬2 𝑚3⁄
𝑚𝑖𝑛
𝓠𝒕 = 𝟏89 + 885.35 𝑚3⁄

𝑚𝑖𝑛
3
𝓠𝒕 = 1074.35 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛
Para determinar si se va a necesitar ventilación auxiliar, se debe considerar la velocidad media del flujo
de aire y se va a hacer uso de la siguiente ecuación.
𝑸=𝑣∗𝑆∗𝑘
𝑚 60𝑠
𝑸=3 ∗ ∗ 17.707 ∗ 0.8892
𝑠 𝑚𝑖𝑛
39
𝑚3
𝑸 = 2834.11
𝑚𝑖𝑛
Si comparamos los valores de 𝒬𝑡 𝑦 𝑄 podemos observar que no se va a necesitar de un sistema de
ventilación complejo ya que el balance de aire es compensado. A pesar de que nos es necesario un
sistema de ventilación auxiliar se va a adjuntar características de un ventilador auxiliar por cuestión de
que se puede decidir expandir la excavación.
DEPRESIÓN VENTILADOR
Este factor nos ayuda a obtener la diferencia de presiones entre dos secciones, es decir la diferencia entre
la presión atmosférica y estática. Para calcular este parámetro se hace uso de la siguiente ecuación:
6.5 ∗ 𝛼 ∗ 𝐿 ∗ 𝑄 2
𝒉=
∅2
En donde:
α = coeficiente de resistencia al paso del aire de las paredes (0.00015  α  0.00020)

L = longitud de la galería.
Q = Caudal en (m3/s)
∅ = radio de manga de ventilación
6.5 ∗ 0.00018 ∗ 130 ∗ 17.902

𝒉=
0.402
𝐾𝑔
𝒉 = 304.58
𝑚2
Potencia del motor
Para obtener este parámetro hacemos uso de los datos calculados anteriormente, utilizando la siguiente
ecuación.:
Esta ecuación relaciona la depresión con el caudal de aire requerido para la longitud de la galería que
se va a ventilar, mas un factor de eficiencia de condicionado.
1.05 ∗ 𝑄 ∗ ℎ
𝑲𝒗 =
102 ∗ 𝐸
40
Siendo:
E: eficiencia del ventilador
1.05 ∗ 17.90 ∗ 304.58

𝑲𝒗 =
102 ∗ 0.8
𝑲𝒗 = 70 𝐻𝑃
SELECCIÓN DE LA MANGA DE VENTILACION
Los cálculos que se mostraron anteriormente nos permiten saber cómo llevar a cabo el sistema de
ventilación, partiendo del caudal necesario para luego analizar si se requiere un sistema de ventilación
auxiliar. Los cálculos se han llevado a cabo de manera que se ocupe el menor espacio posible, ya que
se necesita optimizar el área de la galería. Con respecto al diámetro de la manga de ventilación hoy en
día en el mercado se encuentra tamaños de radios desde 0.3 hasta 0.5 metros o más con vida útiles
hasta de 14 meses. En base a esto se ha decidido que el tamaño 0.4 metros semi flexible.
SISTEMA DE DRENAJE
Es importante tener en cuenta el sistema de drenaje, ya que la excavación subterránea puede presentar
caudales de agua los cuales afectaría al macizo rocoso, puesto que la acumulación de agua genera
presión sobre las paredes de la excavación deteriorándole y haciéndolo más propenso a que se den
fallas. En el caso de este proyecto no se registra grandes filtraciones de agua aun en temporada de
lluvia, cabe recalcar que se el sistema de desagüe se lo aprovechar por acción gravitatoria. La sección
de drenaje que se estableció fue de 0.3, dimensión propuesto por la poca filtración de agua que se tiene
aproximadamente 0.8 litros/min, por lo que esta agua se evacuara de manera eficiente por gravedad.
ILUMINACION
La iluminación juega un papel muy importante dentro de las labores mineras de excavaciones
subterráneas, el cual eleva la seguridad de los trabajadores y a su ayuda a optimizar las operaciones
que se ejecutan dentro de la mina. El alumbrado se hará por instalación fija de focos a lo largo del
túnel. El alumbrado debe ser permanente ya que es vía de acceso de maquinarias y personal.
41
8. Cronograma de ejecución y organización de los trabajos.
Figure 10:Cronograma del turno de trabajo en labores mineras
El siguiente cronograma estipula los tiempos aproximados del turno de trabajo de laboreo en mina desde
la seguridad incluyendo perforación y voladura, hasta el sostenimiento del túnel, cabe recalcar que el
proceso se repite ya que existen dos voladuras al día obteniendo un avance de 8 m diarios.
9. Análisis del impacto ambiental que supone la construcción de dicha

galería.
La construcción de una excavación subterránea puede ser peligrosa no solo para los obreros y máquinas,
sino que también pueden generar serios impactos ambientales siendo los de mayor alcance la
perturbación del subsuelo y la alteración del agua subterránea, así como la generación de materiales de
roca. Las políticas y reglamentos para la construcción de galerías y en concordancia con normas
ambientales dan una serie de especificaciones que permiten reducir los impactos generados en la fase
constructiva de una excavación.
Las aguas subterráneas se ven principalmente afectadas debido al cambio de nivel freático que genera la
apertura de excavaciones, que de cierta manera permiten que se libere una presión sobre el macizo rocoso
haciendo que dichas aguas subterráneas alteren su dirección, velocidad y flujo, y tiendan a circular a
través de los espacios liberados produciéndose un abatimiento del nivel freático y afectando a la normal
recarga de acuíferos subterráneos. Esto a su vez hace necesario que se disponga operaciones de drenaje
en la obra, llevando estas aguas hacia fuera del túnel para evitar que la mina se inunde, y disponiendo
lugares para su uso final o haciéndola circula hacia otro cauce lo cual también implica una alteración al
medio ambiente.
42
Así mismo, toda actividad que se desarrolla durante la construcción de una excavación subterránea
implica o provoca que la calidad del agua se vea alterada debido a la solubilidad de partículas que
inevitablemente son arrastradas por la corriente a lo largo de la galería.
Para reducir todos los efectos anteriormente expuestos la medida ideal a implementar sería colocar
revestimientos adecuados que permitan evitar o reducir las infiltraciones hacia las excavaciones y así no
provocar grandes impactos a la dinámica del agua subterránea.
Sobre la generación de materiales de roca, en minería se produce más cantidad de material estéril que de
mena, y obviamente aún más si estamos trabajando sobre roca no mineralizada. Entonces, la disposición
de estos grandes volúmenes de materiales que no representan beneficio económico en la operación
también es causa de impacto ambiental y su gestión siempre debe hacerse analizando las distintas
aplicaciones que se le podrían dar antes de su deposición final.
Si el material es finalmente depositado sobre la superficie esto implicaría el uso de gran cantidad de
espacio y a su vez conllevaría la alteración de la flora y fauna del sector siendo causa de impacto
ambiental. Este efecto podría ser evitado si de alguna manera el material estéril no es transportado a la
superficie, sino que se vuelve a emplear para el relleno de espacios que ya no volverán a ser usados, pero
el método de explotación minera siempre está ligado a una serie de factores que no pueden ser
controlados implicando que no siempre se pueda aplicar lo deseado.
Otro impacto ambiental es el generado por las actividades de perforación y voladura, las mismas
provocan una serie de vibraciones que desestabilizan el macizo rocoso y, así mismo, generan polvos y
gases tóxicos que contaminan el aire por lo que deben ser ventilados hacia la superficie.
10. Protección e higiene del trabajo. Medidas de mitigación.

En la apertura de un frente de explotación en minería subterránea se deben tener en cuenta una serie de
parámetros de los que depende la realización de cada actividad. Todo ello debe abarcar no solo la parte
productiva, sino que también debe ir enfocado a la seguridad del personal y de la maquinaria.
En general, los principales parámetros que pudieran afectar la seguridad y salud de los trabajadores
están enfocados en los siguientes puntos:
 Polvo y ruido
 Proyección de partículas
 Detonación de explosivos
 Desprendimientos de roca
Siempre se deben tomar medidas generales de seguridad que permitan evitar o disminuir el efecto que
podría provocar la materialización de un peligro. Muchas de estas medidas son impuestas y reguladas
por los reglamentos mineros de cada país.
Medidas de seguridad en la perforación y voladura

El Reglamento de Seguridad y Salud Minera de Ecuador en su Capítulo III establece todo lo referente
a las obligaciones que se deben cumplir al realizar operaciones de perforación y voladura.
43
 El personal encargado de realizar la abertura de los taladros debe estar capacitado sobre el manejo
de los equipos de los que haga uso.
 Asimismo, es indispensable el uso de vestimenta adecuada que evite accidentes debido a
enganches en partes de la máquina operada que están en movimiento.
 Antes del inicio de las operaciones siempre se debe evaluar si las condiciones del medio bajo las
que debe operar la máquina son adecuadas o no, y en el caso de que la máquina no deba operar
se debe advertir el no uso de la misma colocando avisos sobre los controles de arranque.
 Los operadores deben estar capacitados para enfrentar la materialización de algún peligro, así
mismo deben saber hacia dónde recurrir por ayuda.
 La máquina debe recibir el mantenimiento adecuado y en el tiempo señalado por los manuales
que entrega el fabricante. De igual manera, deben disponerse de accesorios de perforación
necesarios y que se encuentren en óptimas condiciones.
 Durante el desarrollo de la perforación, alrededor de la perforadora no se debe permitir la
presencia de personas innecesarias para la actividad.
 Solo el personal autorizado puede hacer uso de las perforadoras, y siempre debe hacerlo en el
lugar asignado inspeccionando siempre la correcta posición de los mandos de control antes y
después de su uso. Además, jamás se debe abandonar la perforadora si ésta aún se encuentra
encendida.
Medidas de seguridad en labores de interior
 Siempre se debe verificar que el techo y los hastiales producto de la última voladura realizada
esté correctamente saneada, de no ser así se debe realizar la operación inmediatamente.
 Se debe verificar que la ventilación esté funcionando de manera óptima y que, de acuerdo a la
cantidad de personas, las dimensiones del túnel, el tipo de maquinaria y la circulación natural de
aire, siempre se garantice un flujo mínimo de aire por persona de tres metros cúbicos por segundo.
Esto es de acuerdo con el Capítulo IV del Reglamento de Seguridad y salud minera (Ventilación).
 La superficie sobre la que circula la maquinaria debe estar siempre libre de escombros u otros
materiales.
 Se deben realizar inspecciones sobre los circuitos de ventilación, drenaje y eléctricos para
verificar que se encuentren bien sujetos y posicionados.
 Las galerías de trabajo deben disponer de suficiente iluminación para las operaciones que se
realizan.
 Siempre se debe dar mantenimiento a las cunetas de desagüe para garantizar el drenaje óptimo
de las galerías.
 Jamás se debe hacer uso de fondos de barrenos y tiros fallidos. Esto está dispuesto en el Artículo
86 del Reglamento de Seguridad y Salud Minera.
44
11. Conclusiones
 Se logró identificar los fundamentos principales para la construcción de una excavación subterránea bajo
un caso de la vida real.
 Se logro hallar gracias a la ayuda analítica y de software el estado tensional que rodea a nuestra excavación
 Se logro identificar los principales factores que infieren al diseñar una sección transversal para una
excavación subterránea
 Se concluye que es necesario tener caracterizado el macizo rocoso en su totalidad y a medida que se abre
el túnel pues una falla o un cambio de litología podría alterar mucho el sostenimiento y la resistencia a la
ruptura de este.
 Se concluye que es necesario analizar y definir todas las labores mineras para el diseño de una excavación,
utilidad y tiempo útil de la misma
12. Anexos
Estado tensional de nuestro macizo rocoso (Software: Rocscience - Programa: Phase2)
Figure 12: Sigma1
Figure 11: Sigma3

45
Figure 13:Factor de seguridad
Figure 14: Sigma z

46
Sostenimiento graficado en Phase2
Figure 15: Bulonado Sistematico con longitud de pernos 2.375m y con un espaciamiento de 1.59
Figure 16: Mismo sistema de bulonado con shotcrete de 5 cm

47
Sección transversal de la malla de perforación
0.2200
4.2800
4.0000
Figure 17. malla de voladura
Bibliografía
gonzales ccente, b. c. (30 de septiembre de 2015). Clasificacion Q barton. Obtenido de SlideShare:
https://es.slideshare.net/billgonzalesingeniero/clasificacion-q-barton
Leon Condor, L. A., & Cahuama Huarcaya, R. (2014). Reconocimiento de rocas igneas . Obtenido de
Academia.edu:
https://www.academia.edu/17230039/Reconocimiento_de_rocas_igneas_1?auto=download
Montalar, E. (16 de diciembre de 2009). La Clasificación Geomecánica de Protodyakonov. Obtenido
de Un blog de geotecnia, ingeniería y opinión: https://enriquemontalar.com/clasificacion-
geomecanica-de-protodyakonov/
Morocho, E. (2012). Análisis de Vulnerabilidades a Nivel Municipal. Obtenido de Cedia:
http://repositorio.cedia.org.ec/bitstream/123456789/840/1/Perfil%20territorial%20%20ZARU
MA.pdf
Zavala Serrano, C. (2014). DISEÑO DE EXCAVACION DE LA GALERIA PRINCIPAL DE ACCESO
A LA MINA REINA DEL CISNE, DISTRITO MINERO PORTOVELO - ZARUMA, CANTON
ZARUMA, PROVINCIA DE EL ORO. Quito.
ZELADA BACIGALUPO, R. A. (14 de Septiembre de 2017). Diseño de sostenimiento para proyecto
de túnel desarrollado por TBM. Obtenido de Centro Geotecnico Internacional :
https://centrogeotecnico.com/blog-geotecnia-geomecanica/diseno-de-sostenimiento-para-
proyecto-de-tunel-desarrollado-por-tbm.html
48

Diseno de Una Excavacion Subterranea

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseno de Una Excavacion Subterranea

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto:

Diseño de Excavación subterránea

Cálculo de área de frente de explotación ........................................................................................... 18

 Estudio del emplazamiento del yacimiento

1. Estudio de las condiciones de emplazamiento del yacimiento.

La excavación se va a llevar a en una zona de estribaciones en la provincia de El Oro, cantón Zaruma,

El proyecto se sitúa en trayecto que conecta Zaruma con la comunidad de Malvas.

A continuación, se adjunta las coordenadas a la que se encuentra el lugar geográfico:

UTM, PSAD56, ZONA 17

Altura: 1246 msnm

Ilustración 1 Lugar donde se realizará la excavación Fuente: Carlos Zavala

Fuente: Plan de desarrollo Estratégico – Municipalidad de Zaruma 2004

A la zona en donde se va a trabajar se puede acceder de las siguientes formas:

GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO

Ilustración 2 Mapa de Zaruma Fuente: Paola Leiva

EMPLAZAMIENTO DEL YACIMIENTO

2. Selección de los parámetros geométricos de la excavación.

m: distancia entre pared y los medios de transporte, 0.20 – 0.30 m

Ilustracion 1:Seccion modelo con

𝑅𝑐𝑠 = 88.78 𝑀𝑃𝑎

Cálculo de altura de la bóveda.

Ilustración 2:seccion transversal de nuestra excavación

3. Selección y diseño del método de laboreo de la excavación.

CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS PARA CALCULO DE ESFUERZOS.

Excepcionalmente mala 0.001 y 0.01

Máximo vano sin sostener (longitud pase)

Carga de roca sobre el techo

jr q Pr[kp/cm2] Pr[N/m2] Ph[kp/cm2] Ph[N/m2] Sin Sostenimeinto[m]

Sostenimiento Por Q de Barton

Table 6:valores del ESR según la categoría de la excavación descritos por

Ilustración 3:Abaco para sostenimiento según Barton

Longitud de los pernos

Espaciamiento entre los pernos

Ilustración 4: Relación L/E en pernos de anclaje

L: longitud del perno

5. Pasaporte de perforación y voladura.

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION POR EL METODO DE HOLMBERG

Cálculo de área de frente de explotación

Profundidad de los taladros

Profundidad del taladro, diámetro equivalente y error de perforación

CONSUMO ESPECÍFICO D E EXPLOSIVO

CONCENTRAC IÓN LINEAL DE CARGA

0.258 3/2 0.152 0.648

CARGA DE EXP LOSIVO P OR TALADRO

0.274 ∗ 1.767 ∗ 0.92

Asimismo, se calcula el burden practico debido al error de perforación

ANCHO DE ABERTURA DE L SEGUNDO CUADRANTE

0.275 ∗ 1.767 ∗ 0.92

ESPAC IAM IENTO

ANCHO DE ABERTURA DE L TERCER CUADRANTE

0.654 ∗ 1.767 ∗ 0.92

ESPAC IAM IENTO

q1 : 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

Constante corregida de roca

ESPAC IAM IENTO

CONCENTRAC IÓN MÍNIMA DE CARGA LINEAL

CARGA DE EXP LOSIVO P OR TALADRO

Areadisponible respecto a corona = Altogalería − 𝐵𝐶𝑝 − 𝐵𝐴𝑝

CALCULOS PRELIMINARES [m]

6. Selección del equipamiento minero a utilizar.

7. Breve análisis de las operaciones auxiliares.

Ilustración 3 Esquema de ventilación natural Fuente (Zavala 2014)

Área N (numero de personas)