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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y

AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

MAQUINARIA MINERA

NECESIDADES DE AIRE COMPRIMIDO EN UNA MINA

INTEGRANTES GRUPO 1:

Cristofer Bryan Bermeo Sierra

Christopher Orlando Pinto Morocho

CUARTO SEMESTRE

FECHA: 20/03/2021

QUITO - ECUADOR

2020-2021
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Tabla de contenido
Resumen.............................................................................................................................. 7

Abstract ............................................................................................................................... 7

Introducción ........................................................................................................................ 8

Problema ........................................................................................................................... 10

Planteamiento del Problema ......................................................................................... 10

Formulación del Problema ............................................................................................ 10

Objetivos ........................................................................................................................... 11

Objetivo General ........................................................................................................... 11

Objetivos Específicos.................................................................................................... 11

Justificación ...................................................................................................................... 11

Metodología ...................................................................................................................... 12

Marco Teórico................................................................................................................... 13

Antecedentes ..................................................................................................................... 13

Perforación ........................................................................................................................ 15

Reconocimiento de la maquinaria de perforación .................................................... 16

Definición ................................................................................................................. 16

Descripción del trabajo en producción y explotación ............................................... 16

Sistema de perforación ...................................................................................................... 17

Clasificación según su fuente de energía ...................................................................... 17

Sistema caracterizado por la forma de uso ................................................................... 17

Perforación manual ................................................................................................... 17

Perforación Neumática.............................................................................................. 17

Clasificación según su diámetro de perforación ........................................................... 17

Clasificación según su tipo de movimiento .................................................................. 18

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Perforación por rotación ........................................................................................... 18

Perforación por percusión ......................................................................................... 18

Perforación roto-percusiva ........................................................................................ 18

Definición de perforadora ................................................................................................. 19

Tipos de perforadora ..................................................................................................... 19

Neumáticas:............................................................................................................... 19

Perforadora Jack Leg ................................................................................................ 20

Perforadora THD: ......................................................................................................... 21

Perforadora DTH: ......................................................................................................... 21

Modelos Utilizados en el Proyecto ................................................................................... 22

Aire Comprimido .............................................................................................................. 24

Definición ..................................................................................................................... 24

Usos............................................................................................................................... 24

Compresor ......................................................................................................................... 25

Tipos de Compresores................................................................................................... 25

Compresores de desplazamiento positivo ................................................................. 26

Compresores Dinámicos ........................................................................................... 27

Eficiencia Volumétrica ................................................................................................. 29

Factores ..................................................................................................................... 29

Parámetros al momento de seleccionar un compresor .................................................. 29

Distribución de Diseño de Aire Comprimido ................................................................... 30

Caída de Presión ............................................................................................................... 30

Velocidad de Circulación .................................................................................................. 31

Tuberías............................................................................................................................. 31

Tubería Principal ........................................................................................................... 31

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Tubería Secundaria ....................................................................................................... 31

Tubería de Servicio ....................................................................................................... 31

Flujo por Tuberías ............................................................................................................. 31

Cálculos y Resultados ....................................................................................................... 32

Cálculo de los díametros de conducción de aire comprimido .......................................... 33

Cálculo de caídas de presión ............................................................................................. 38

Especificaciones técnicas .................................................................................................. 42

Elección del depósito. ....................................................................................................... 45

Cálculo de volumen .......................................................................................................... 45

Modelo y especificaciones ................................................................................................ 47

Resultados del modelado en AutoCAD ............................................................................ 49

Conclusiones ..................................................................................................................... 56

Bibliografía ....................................................................................................................... 56

Índice de Figuras

Figura1. Tema Práctico, Relacionado al Uso de Aire Comprimido ................................. 15

Figura2. Métodos de perforación ..................................................................................... 19
Figura 3. Ejemplos de Perforadoras ................................................................................. 20
Figura 4. Perforadora Jack Leg ........................................................................................ 21
Figura 5. Tipos y Subtipos de Compresores .................................................................... 25
Figura 6. Pistón ................................................................................................................ 26
Figura 7. Tornillo ............................................................................................................. 27
Figura 8. Compresor Centrífugo ...................................................................................... 28
Figura 9. Perdida de Presión ............................................................................................ 30
Figura 10. Alcance y Suministro del Compresor. ............................................................ 43
Figura 11. Diagrama de Flujo del Compresor ................................................................. 44
Figura 12. Volumen del Depósito de Aire ....................................................................... 46
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Figura 13. Depósito de aire .............................................................................................. 47

Figura 14. Vista Frontal ................................................................................................... 49
Figura 15. Vista Derecha ................................................................................................. 50
Figura 16. Vista Izquierda 51
Figura 17. Vista Posterior ................................................................................................ 52
Figura 18. Tubería Principal, Tubería Secundaría, Accesorios ....................................... 53
Figura 19. Frente de Avance ............................................................................................. 54
Figura 20. Compresor. .................................................................................................... 55

Índice de Tabla

Tabla 1. Clasificación Según su Diámetro ....................................................................... 18

Tabla 2. Comparación THD y DTH ................................................................................ 22
Tabla 3. Factores Técnicos de BBD 94W ........................................................................ 23
Tabla 4. Factores Técnicos de BBD 46 WS-8 ................................................................. 23
Tabla 5. Requerimientos de caudal y presión .................................................................. 32
Tabla 6. Factor de Simultaneidad .................................................................................... 33
Tabla 7. Tubería Principal................................................................................................ 34
Tabla 8. Tuberías Secundarias ......................................................................................... 35
Tabla 9. Tuberías de Distribución. ................................................................................... 35
Tabla 10. Longitud Equivalente ....................................................................................... 36
Tabla 11. Accesorios........................................................................................................ 37
Tabla 12. Accesori ........................................................................................................... 37
Tabla 13. Caída de Prisión Tubería Principal .................................................................. 38
Tabla 14. Caída de Prisión Tubería Secundaria ............................................................... 39
Tabla 15. Caída de Prisión Tubería Distribución............................................................. 39
Tabla 16. Caídas de Presión en Accesorios Tubería Principal ........................................ 40
Tabla 17. Caídas de Presión en Accesorios Tubería Secundaría. .................................... 40
Tabla 18. Caídas de Presión en Accesorios Tubería Distribución ................................... 41
Tabla 19. Caída de Presión Total ..................................................................................... 41
Tabla 20. Elección del Compresor ................................................................................... 41
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Tabla 21. Especificaciones Técnicas ............................................................................... 42

Tabla 22. Características del Compresor .......................................................................... 43
Tabla 23. Datos técnicos depósito de aire ........................................................................ 48
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Resumen
El aire comprimido es de vital importancia en las operaciones mineras, especialmente en
el avance de los frentes de arranque, ya que es la fuente de energía de las perforadoras Jack leg y
Stopper. Así, la compresión del aire es procesada por la unidad denominada “compresor”. Esta
captura el aire del medioambiente para aumentar su presión y luego llevarlo hacia estanques de
almacenamiento, donde mediante red de tuberías reparte el aire a todos los puntos de consumo.
Por ende, el compresor es relevante para sobrellevar actividades de perforación de voladuras -
particularmente en explotación subterránea- para rocas extremadamente sólidas. Los compresores
se dividen en dos tipos: compresores dinámicos y de desplazamiento positivo. El primero
incorpora elementos giratorios que aportan energía cinética al aire; en tanto, el segundo aumenta
la presión al reducir el volumen con pistones, tornillos o compartimentos plásticos.

De esta manera en el presente trabajo se ha elegido un compresor de tornillo rotativo con

inyección de aire GA 355 – 13, modelo perteneciente a la serie GA 355-500 de la marca Atlas
Copco, de acuerdo con los requerimientos de las perforadoras de caudal y presión de trabajo en un
ciclo continuo, donde la perforación se hace al mismo tiempo. Así mismo se consideró tres tuberías
para la red de aire comprimido; la principal, secundaria y de servicio, los diámetros internos son
125 mm, 50 mm y 25 mm respectivamente, con sus accesorios respectivos para llevar el aire a los
frentes de arranque. La caída de presión total, considerando los componentes anteriores es de 5.05
bares, y el caudal total de 609.09 l/s, valores que permitieron elegir el compresor que tiene una
presión de 13 bares y 731 l/s de caudal.

Además, se modelo la red de aire en Autocad y se calculó el depósito de aire comprimido.

El segundo a partir de los parámetros de entrada y salida de aire comprimido, el ciclo de trabajo y
la temperatura del aire, los resultados obtenidos permitieron elegir el depósito Kaeser, con un
volumen de 3000 litros.

Palabras clave: caída de presión, accesorios, compresor, depósito de aire, caudal de aire.

Abstract
Compressed air is of vital importance in mining operations, especially in the advancement
of start-up fronts, since it is the power source of Jack leg and Stopper drills. Thus, air compression
is processed by the unit called "compressor". This captures the air from the environment to increase
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its pressure and then take it to storage tanks, where, through a network of pipes, it distributes the
air to all consumption points. The compressor is therefore relevant for blast drilling activities -
particularly in subway mining - for extremely solid rock. Compressors are divided into two types:
dynamic and positive displacement compressors. The former incorporates rotating elements that
provide kinetic energy to the air, while the latter increases the pressure by reducing the volume
with pistons, screws or plastic compartments.

In this way in the present work a rotary screw compressor with air injection GA 355 - 13,
model belonging to the series GA 355-500 of the Atlas Copco brand has been chosen, according
to the requirements of the drilling rigs of flow rate and working pressure in a continuous cycle,
where drilling is done at the same time. Likewise, three pipes were considered for the compressed
air network; the main, secondary and service pipes, the internal diameters are 125 mm, 50 mm and
25 mm respectively, with their respective accessories to carry the air to the start-up fronts. The
total pressure drop, considering the above components is 5.05 bar, and the total flow rate is 609.09
l/s, values that allowed to choose the compressor that has a pressure of 13 bar and 731 l/s of flow.

In addition, the air network was modeled in AutoCAD and the compressed air tank was
calculated. The second one from the compressed air inlet and outlet parameters, the duty cycle and
the air temperature, the results obtained allowed to choose the Kaeser tank, with a volume of 3000
liters.

Keywords: pressure drop, accessories, compressor, air receiver, air flow rate.

Introducción
La actividad industrial minera, conforma en la actualidad la base de avances: tecnológicos,
políticos y ambientales; ya que de esta depende de forma directa el progreso de la humanidad,
brindándole materia prima para su correcto desarrollo. Aunque, la actividad minera a existido
desde el Genesis apical de la figura homínida pensante, teniendo registros de hombres del
Paleolítico, formulando así más de 43 000 años de historia de tan noble labor, poseyendo el
nombramiento de primera mina, aquella conocida como Cueva de León y ubicada en Suazilandia
(Mina (minería), s. f.). El planeta, brinda al hombre una gran fuente de minerales, los cuales
conforman el resultado de las necesidades formuladas en una sociedad. A pesar de ello, dicha
actividad muestra cada vez más riesgos, formulados en yacimientos cada vez más profundos y con
menor ley; estos estipulan, para su explotación, la necesidad de nuevas y mejores formas de
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diseños, fomentados en un criterio técnico e ingenioso, dicho formula la necesidad de los

ingenieros en minas a optar por maquinarias evaluadas a razón, siendo estas formuladas por la
necesidad y rentabilidad que dichas ofrecen.

Al encontrar depósitos más profundas, el tecnicismo e ingenio formulan parte importante

al momento de trazar una labor minera, por ello es necesario estar al corriente de los nuevos
productos que proporciona el mercado, en función practica de encontrar nuevos y mejorados
métodos para satisfacer las necesidades técnicas de una mina, manifestando de esta manera una
solución óptima, a las necesidades laborales, salvaguardando la seguridad de los trabajadores
mineros, mientras se sustenta un modelo rentable y acorde a las condiciones naturales del
yacimiento. Al encontrarse en labores subterráneas, la necesidad de uso de aire inyectado en su
interior es inherente, siendo este proporcionado por compresores o un solo compresor, siendo a su
vez, escogidos por parte de un análisis técnico de sus características en función también, de las
características que se establecen al construir una infraestructura civil subterránea.

El estudio practico investigativo enunciado en este escrito ayudo a la comprensión

estructural práctica al momento de definir parámetros y herramientas mecánicas, que ayudaran en
el proceso de elaboración del proyecto minero preestablecido. Así pues, como primer paso, se
estableció un modelo base de un yacimiento minero, siendo este también establecido sus
dimensiones y el carácter infraestructural subterráneo que formulaba. Además, los autores de este
texto establecieron el sistema de producción de la mina, enfocándose en un funcionamiento de
ciclo continuo en cada uno de los frentes. Dando así a entender la necesidad de establecer modelos
técnicos de diseño basado en herramientas de producción y perforación, en función de un correcto
sistema de aire para el funcionamiento de este; para ello se investigó documentos técnicos que
expresaban las distintas opciones adaptables al modelo establecido de infraestructura minera,
estableciendo de esta forma el diseño de aire comprimido que se expondrá como solución a la
problemática.

Concluyendo, se diseño un sistema de aire funcional, capas de ventilar las áreas de trabajo
y que a su vez establezca el nivel requerido en el funcionamiento de las máquinas de perforación
usadas.
 10

Problema
Planteamiento del Problema
En la actualidad existe una gran demanda de minerales, pues estos establecen la materia
prima en aspectos tan grandes como la economía, tecnología, ciencia, entre otros. A su vez, es
evidente que en los procesos de prospección y exploración, es más difícil encontrar depósitos
minerales en superficie y que representen un alto contenido de ley, por lo que los técnicos mineros
hoy por hoy, deben enfrentar la problemática técnica de poder obtener dichos minerales,
proporcionando así también un criterio de rentabilidad, estabilidad y generando un diseño basado
en criterios de uso de maquinaria, pues en esta se ve la inversión máxima que proporcionaría la
empresa minera, y que de dicha depende la producción establecida del mineral a extraer.

Por ello para el caso actual de estudio, se proyecta una infraestructura minera subterránea,
que presenta galerías con secciones laterales y verticales de 3 x 3 m de longitud, y 8 frentes de
avance, los cuales necesitan la instrumental específica para su perforación. En tanto, que las
galerías representan ser sustentadas por un sistema de ventilación, para que el proyecto siga las
especificaciones técnicas del caso en cuestión, planteadas como una producción de ciclo continua,
siendo a su vez, elaborada en los frentes de trabajo por un sistema de trabajo de 24/7/365. Para
ello, se plantea la necesidad de encontrar un compresor que determine las necesidades de trabajo,
especificando una correcta producción entregada a los martillos neumáticos, los cuales representan
ser escogidos en criterios técnicos geológicos y económicos.

Así pues, se podría resumir al prospecto económico técnico geológico minero, como el
diseño problema en cuestión, siendo este formulado principalmente en el estudio, análisis y
determinación a momento de escoger la maquinaria pertinente para el caso y a su vez formular un
diseño que cumpla con lo requerido para solventar la necesidad minera.

Formulación del Problema

Como forma de establecer la problemática del proyecto, dicha se puede resumir en dos
preguntas sencillas:

• ¿Cuáles son los parámetros, características y criterios correctos, que sustenten la

correcta obtención de maquinaria minera adaptada para el caso en cuestión?
• ¿Cómo sería el diseño correcto en la elaboración de las necesidades de aire
comprimido de la infraestructura en cuestión?
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Objetivos
Objetivo General
✓ Formular de manera estratégica y técnica el diseño de conductos de instalación de
aire, compuestos por tuberías y compresores acordes a los factores de terreno, y de
necesidad de la maquinaria anexa, mediante el uso de herramientas informáticas de
recopilación de datos, herramientas de modelado y de cálculo, para el correcto
desarrollo practico de aprendizaje.

Objetivos Específicos
✓ Evaluar el diagrama proporcionado en clase, mediante la lectura y observación del
documento, estimando de esta forma el posible diseño a realizarse.
✓ Determinar el tipo de compresor, tuberías, accesorios y perforadoras, mediante la
lectura de documentos o material audiovisual explicativo, a su vez usando el cálculo
matemático en base a Excel 360, solventando así las necesidades estipuladas de un
ciclo de producción continuo, formulando una relación entre las variables del
compresor y el funcionamiento de maquinas perforadoras.
✓ Identificar las características necesarias en resolución a criterios técnicos, basados
en la necesidad proyectada en la mina y los productos encontrados en el mercado
industrial minero, concorde a la recopilación de información técnica encontrada en
documentos exploratorios de industrias dedicadas a la producción de maquinaria
minera, para la selección adecuada del compresor, tuberías, accesorios y
perforadoras.
✓ Formular un diseño técnico, en base a los procesos de cálculo, recopilación de datos
análisis de estos y determinación de la maquinaria a usarse, mediante el uso de
AutoCAD, para una representación grafica de la infraestructura minera con la
maquinaria instalada.

Justificación
La importancia de definir un correcto modelo de infraestructura mecánica, basada en la
actividad minera subterránea, da a estipular en el fomentado mismo de la actividad industrial
minera. El proceso de extracción de minerales en condiciones subterráneas, no seria factible sin el
uso de maquinaria especializada en el entorno, formulando así en el ingeniero de minas la
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necesidad de entender el funcionamiento de estas máquinas, pues en el se recalca la

responsabilidad de diseñar un sistema de aire comprimido que satisfaga las necesidades
correlacionales del uso de compresores con la necesidad que el sistema de perforación necesite, a
mas de salvaguardar la economía de la empresa, sustentando también de esta forma el
funcionamiento laboral optimo en condiciones de la actividad productiva minera.

La ingeniería en minas cimienta a sus respectivos representantes, con criterios técnicos,

logios, dichos al formular un obraje subterráneo, analiza de forma cierta forma los factores
geológicos, económicos, ambientales, etc; para estimar el diseño productivo y laboral de la
infraestructura. Esto siendo sustentado por un análisis correlacional en la decisión al momento de
escoger la maquinaria que será implementada en el desarrollo industrial minero.

Por ello es importante conocer de manera general, los criterios relacionados al escoger
maquinaria minera de aire comprimido, pues en esta esta basada el correcto funcionamiento de las
maquinas que funcionan por energía neumática, creando un modelo optimo en la producción de la
actividad de extracción de minerales.

Metodología
El proyecto comenzará con la evaluación del documento enviado por el profesor
encargado, con el fin de destinar este tiempo a la formulación del posible procedimiento a seguir
para la resolución de este. Continuando se elabora por criterio de los autores un sistema de
producción de ciclo continuo basado en el sistema conocido como 24/7/365, con esto se quiere
decir que las maquinas no pararan su funcionamiento y que el trabajo por parte de los trabajadores
será de 24 horas al día los 365 días del año, cabe recalcar, que se lo realizara en jornadas de 8 horas
por grupo de trabajo.

Posterior al trabajo descriptivo, se procede con el cálculo de las variables expuestas como
índices de guía para escoger el compresor y las perforadoras que mejor se adapten al modelo
minero-geológico, estimando así que la roca a perforar estará comúnmente estructurada de
andesita. Para ello se procedió con el análisis de documentos y material audiovisual, que muestren
el procedimiento matemático en el cálculo de variables como diámetro de tubería, caudal, presión
velocidad del aire, factores de simultaneidad entre otros, a más de retroalimentar lo conocido en
clases. Continuando se realizaron los cálculos mediante herramientas computacionales como Excel
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y AutoCAD, siendo este ultimo usado para el análisis de ábacos en el proceso de estimar los
diámetros de las tuberías.

Continuando se desarrollará la búsqueda y análisis de maquinaria que se adapte al modelo

de variables propuestos, esto en base a la recopilación de informes técnicos de empresas
encargadas en el desarrollo de maquinaria miera.

Por último, se establecerá un diseño gráfico que diseñe el funcionamiento del proyecto,
basado en las variables y los modelos acogidos por los autores para estipular la infraestructura
compuesta de maquinaria del proyecto.

Marco Teórico
Antecedentes
El aire comprimido forma parte del estudio técnico del ingeniero de minas, el cual
parametriza su importancia en el correcto funcionamiento de las máquinas de perforación y por
ende, de proponer una forma eficiente de realizar la producción propuesta y estudiada. Por ende,
esta en responsabilidad de cada uno de los profesionales realizar su trabajo investigativo, siempre
estando a la tanto, de que nueva propuesta se encuentra en el mercado, estipulando de esta manera
no solo un conocimiento general del tema de maquinaria, sino, que el técnico se adaptara de mejor
manera al entorno de trabajo competitivo que se efectúa.

El documento comienza recopilando de manera general conceptos, e ideas por parte de los
autores para realizar de la mejor forma el proyecto de aire comprimido, para ello se estudia el
grafico entregado por el tutor encargado de la materia de maquinaria minera, el cual, es
representado en la Figura 1 del documento de estudio de maquinaria minera, procediendo a
estipular de mejor forma un rendimiento constructivo del mismo, a lo largo del periodo académico
2020-2021, y tratando así de caracterizar lo mejor posible lo aprendido en clase de una manera
práctica.

Como estándares del trabajo a realizarse, los autores formulan un sistema de aire
comprimido, el cual estará basado en una mina de producción subterránea, la cual, contara con una
labor de apertura de la superficie de carácter vertical, siendo esta para el caso en estudio, la zona
por la cual cruzara una tubería principal que conectara a los diferentes frentes de avance, los cuales
se encontraran de forma ortogonal a esta, y que contaran con tuberías de menor diámetro,
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estipulando de esta manera también las conexiones, filtros, llaves y adaptadores, que serán
colocados en las zonas de cruce entre la tubería principal de aire comprimido y aquellas que se
nombraran como secundarias, que funcionaran en la conexión entre la la tubería principal y
adaptada en su punta con un sistema de conexión, que funcionara para el paso de aire en el
funcionamiento de las perforadoras manuales, que basan su funcionamiento en la energía
neumática.

Así también, los autores, decidieron estudiar a la producción de la infraestructura minera,

basada en criterios de ciclos continuos, dado en un periodo de trabajo de jornadas laborales de 8
horas por conjunto de grupo de mineros que se encontraran en los frentes de avance, en el
transporte a través de las galerías, formulando así un sistema de 24/7/365, dicho esto, la mina
tendrá una producción continua las 24 horas del día, y siendo laborada durante todo el lapso de
tiempo de un año completo, sin tener en cuenta los fines de semana o días festivos, esto con el fin
de reconocer la inversión de la empresa que formularia los gastos en compra de maquinaria,
prospección, exploración y análisis de datos, claro está aclarar, que se estimaría este caso, somo
como un posible modelo expectante empírico de estudio.

A su vez, se definieron posibles parámetros técnicos, geológicos y económicos, para

formular una idea del tipo de maquinaria de perforación, que será expuesta en los frentes de avance,
siendo estas las principales portadoras del grado de producción que la mina pueda alcanzar.

Para el análisis geológicos, enfocados en la obtención de maquinaria de perforación, los

autores decidieron formular un macizo rocoso compuesto de andesita, pues según lo informado
por el portal web (Andesita | Qué es, características, clasificación, usos, origen, ubicación, s. f.),
esta roca basa su nombre en relación a los “andes en América del Sur, región donde fueron
renombradas las primeras rocas de su tipo en el año de 1836”. Dicha está asociada a zonas con
actividad relacionada a procesos de vulcanismo, siendo estos causados por eventos zonas con alto
grado de tectonísmo como son: las zonas de subducción, puntos calientes, zonas de obducción,
entre otras. Siendo así, estas zonas son caracterizadas por mayor presencia de mineralización, que
en caso de la industria minera, la cual es encargada de la extracción de metales, y minerales no
metálicos, forma un interés al momento de decidir por el acontecido, a más de representar una
dureza moderada, y la cual según (▷ Andesita [ CARACTERÍSTICAS ] Propiedades ópticas, usos,
s. f.), esta representa distintos usos en relación a productos de minerales no metálicos, tales
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funcionan en el uso de producción de arena ripio, concreto, en función de relleno para el lastre en
la construcción de carreteras, según su textura y en el caso de presentarse con fenocristales, en el
uso de fabricación de baldosas, entre otras.

Como conclusión se establece un lapso de tiempo de entrega del reporte del proyecto,
calculado generalmente, para el final del periodo académico 2020 – 2021, y el cual representara
un gran porcentaje en el proceso evaluativo de los autores.

Figura1.
Tema Práctico, Relacionado al Uso de Aire Comprimido

Nota. La figura representa el proyecto de semestre de la catedra de Maquinaría Minera.

Perforación
A lo largo de la historia se ha evidenciado la necesidad de la humanidad por adquirir
minerales, los cuales son usados el día a día. Por ello la importancia de una minería técnica radica
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en obtener lo que la naturaleza puede ofrecer al hombre de una forma responsable. Para esto es
necesario aprender sobre maquinaria, y una de las principales maquinas usadas en minería son las
perforadoras, las cuales, son escogidas mediante parámetros que inciden en la selección de esta
herramienta, y son: método de explotación, características mineralógicas y petrográficas del
yacimiento, diámetro del barreno, profundidad a la que se espera llegar, dureza medida en la escala
del doctor Protodyakonov y orientación del barreno, el cual puede ser vertical, horizontal o tender
a formar un grado de inclinación.

Reconocimiento de la maquinaria de perforación

En las etapas preliminares de un proyecto, específicamente hablando en la etapa de
ingeniería básica y de prospección y exploración, se analizan y evalúan los distintos sistemas de
perforación, esto con el fin de realizar una evaluación que formule en la optimización de
rendimiento, producción y rendimiento de los equipos así como la automatización en los plazos de
trabajo estipulados (González Cabrero, 2016).

Definición
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción
y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso
también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal. (Amanda., 2017)

Descripción del trabajo en producción y explotación

Para el presente trabajo, se formula un sistema de explotación basado en la extracción de
rocas por el método de perforación voladura. Este es un sistema comúnmente utilizado en la
actividad minera, ya sea de interior o de superficie y que plantea una alternativa eficaz y rentable
en muchos casos.

González Cabrero (2016), caracteriza al ciclo completo de explotación por perforación y

voladura, como una secuencia de fases mineras.

1. Perforación.
2. Voladura.
3. Carga y acarreo.
4. Plata de tratamiento.
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5. Apilado y clasificación.

Sistema de perforación
Clasificación según su fuente de energía
Según Noguel Otaño Jose (2013), el proceso de perforación requiere de una fuente de
energía, y según esto se lo puede clasificar: mecánicos, térmicos, hidráulicos, sónicos, químicos,
eléctricos, sísmicos y nucleares; de los cuales, solo se hablara del tipo mecánico para esta
investigación.

A su vez, no es la única forma de clasificar al sistema de perforación. Pues estos aparatos

pueden ser clasificados en base a la forma mecánica de uso.

Sistema caracterizado por la forma de uso

Perforación manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción
y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso
también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal. (Amanda., 2017)
Perforación Neumática
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía el
aire comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen
una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro en cada golpe
que la perforadora da al barreno; y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un
círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.
Otros tipos de perforación que se utilizan también son las perforaciones eléctricas e
hidráulicas. (Amanda., 2017)
Clasificación según su diámetro de perforación
Según su utilización la maquinaria de perforación se puede emplear para distintos fines,
siendo resumidas en la Tabla 1.
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Tabla 1.
Clasificación Según su Diámetro

Nota. Perforadoras según su uso. Adaptado de Clasificación de las máquinas de perforación según
su diámetro, profundidad y aplicación de González Cabrero, (2016).

Clasificación según su tipo de movimiento

Perforación por rotación
Son subdividen en dos grupos, según si la penetración en la roca se realiza por trituración
(triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta
y el segundo en rocas blandas.

Perforación por percusión

En la perforación por impacto o fuerza de avance; la energía cinética se transmite desde un
pistón a la culata del barreno e inserto en forma de onda de choque.

Perforación roto-percusiva
En este tipo de perforación se emplea la acción combinada de percusión, rotación, empuje y
barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores (pequeña minería y obras civiles de poca
envergadura, principalmente en minería subterránea de gran escala.
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Figura2.
Métodos de perforación

Nota. Métodos de perforación según su movimiento. Tomado de Clasificación de máquinas

perforadoras, de maquinaria minera hidalgo.pdf (s. f.).

Definición de perforadora
Son máquinas destinadas para la ejecución de romper o perforar la roca o el macizo rocoso,
los cuales posteriormente serán volados mediante la acción de los explosivos o permanecerán
intactos de acuerdo con el uso que se le destina.

Tipos de perforadora
Para las perforadoras neumáticas existen de dos tipos: DTH (Down the Hole Hammer) y THD
(Top Hammer Driling). En cambio, para la hidráulica existen solo TDH.

Neumáticas:
“Los equipos de perforación neumática, el martillo es accionado por aire
comprimido”(Clasificación de las maquinas hidraulicas, s. f.). según esta clasificación pueden ser
mostradas en la Figura 3.
 20

Figura 3.
Ejemplos de Perforadoras

Nota. Adaptada de Martillos de Perforación Neumática, de (Clasificacion de las maquinas

hidraulicas, s. f.).

Perforadora Jack Leg

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros horizontales e
inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías, subniveles, rampas; utiliza una
barra de avance o pata neumática para sostener la perforadora e inclinarla hasta un ángulo bastante
pronunciado y proporcionar comodidad de manipulación al perforista, también se le usa para hacer
taladros en los “stopes”. (Amanda., 2017)

Partes de la perforadora Jack Leg

En las perforadoras Jack Leg el pie de avance o pata neumática consiste en un cilindro o
tubo con un pistón dentro, teniendo el extremo inferior del pie una uña y una punta al centro, con
el objeto de que se asienten en el piso. Es manejado el pie desde la misma perforadora mediante
una válvula. El pie de avance tiene su agarradera que facilita su manejo y transporte. (Amanda.,
2017)

Una representación gráfica de esta perforadora se encuentra en la Figura 4.

 21

Figura 4.
Perforadora Jack Leg

Nota. Tomado de Partes de una Perforadora Jack Leg, de Amanda., (2017)

Perforadora THD: “El martillo de perforación se encuentra situado en el exterior del

barreno y la energía se transmite por ondas de choque a través de la sarta de perforación”

(González Cabrero, 2016).
Perforadora DTH: “El martillo va situado en el interior del barreno y este solo ejerce percusión,
los movimientos de rotación y empuje se hacen desde la superficie y son independiente”(González
Cabrero, 2016).

La diferencia entre estos dos tipos de maquinaria de perforación se ve caracterizada en la Tabla 2.

 22

Tabla 2.
Comparación THD y DTH

Nota. Adaptado de Comparativa TDH, DTH, de González Cabrero, (2016).

Modelos Utilizados en el Proyecto

Tras un análisis de cálculos, mostrados en la siguiente sección, se procedió con la búsqueda
de maquinaria de perforación, que sea adaptable para el modelo buscado. Así pues, se concluyo
accediendo a dos tipos de modelo a usar en las 7 secciones de la infraestructura minera, siendo
estos pertenecientes a la compañía detallados estos en la Tabla 3 y Tabla 4. Para el modelo BBD
94W, formula un barrido de agua integrado, usa un método sueco y una perforación cómoda. Por
su parte el modelo BBD 46 ws-8, es un taladro tipo stoper hecho para ambientes verticales o
inclinados. Las máquinas están especialmente diseñadas para la perforación de producción, la
conducción de elevaciones y el atornillado de techos. Gracias a la rotación de la rueda de trinquete
y la carrera corta del pistón, se obtienen buenas tasas de penetración en roca blanda y semidura, y
caracterizado de mejor forma en la Tabla 4.
 23

Tabla 3.
Factores Técnicos de BBD 94W

Nota. Adaptado de Data at 6 bar, de (Handheld tools facts book, s. f.)

Tabla 4.
Factores Técnicos de BBD 46 WS-8

Nota. Adaptado de Data at 6 bar, de (Handheld tools facts book, s. f.)

 24

Aire Comprimido
Definición
Se puede definir el aire comprimido como una determinada masa de aire que se encuentra
a una presión superior a la atmosférica. Se trata de aprovechar la capacidad de compresión que
tiene el aire atmosférico, para usarlo como energía o para acumularlo en un recipiente con la idea
de un uso posterior. La capacidad de compresión del aire atmosférico se explica por las leyes de
los gases. (Aire comprimido definición mundocompresor.com, s. f.)

El aire comprimido se consigue usando unos equipos denominados compresores, que

aspiran el aire atmosférico y lo comprimen hasta llegar a un valor de presión requerido y superior
al de la presión atmosférica a la que se encontraba. Este valor de presión puede ser de unos
gramos/cm2 sobre la atmósfera o de muchos kg/cm2. (Aire comprimido definición
mundocompresor.com, s. f.)

En pocas palabras, se lo puede definir como aquel aire encontrado en estado libre, el cual,
tras ser sometido al procesamiento realizado por un compresor, este se correlaciona con la presión
que se le aporta, esto siendo el caso de la disminución del fluido gaseoso. Siendo así, este procede
a generar trabajo por la acción de estas fuerzas, cave recalcar que, por la segunda ley de la
termodinámica, el total es energía requerida es mayor al total de trabajo recibido.

Usos
La facilidad de uso del aire comprimido y el hecho de que pueda ser generado localmente,
hacen que tenga múltiples aplicaciones.

• Como fuente de energía, para el uso en movimiento de maquinaria, actuadores,

soplado, sistemas de frenos, elevación, etc.
• Como aire acumulado, para los sistemas de respiración humana, soplado,
ventilación, procesos biológicos, etc.

Hoy en día, es una de las fuentes de energía más utilizada, debido a su seguridad, rapidez
y facilidad de manejo. Es evidente que la electricidad o el gas siguen estando por delante, debido
a que tienen más aplicaciones que la del aire comprimido, pero son muchas las aplicaciones que
se basan en esta fuente de energía (Aire comprimido definición mundocompresor.com, s. f.).
 25

Compresor
Un compresor es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión de un fluido.
Al contrario que otro tipo de máquinas, el compresor eleva la presión de fluidos compresibles como el
aire y todo tipo de gases. (Aire comprimido definición mundocompresor.com, s. f.)

Tipos de Compresores
Se puede confinar al estudio de compresores, con una clasificación basada en dos tipos de
compresores, estos pueden ser de desplazamiento dinámico, siendo de mejor forma detallados a
continuación. Siendo de mejor forma visualizados en la Figura 5.

Figura 5.
Tipos y Subtipos de Compresores

Nota. Adaptado de Los tipos más comunes de compresor divididos de acuerdo con sus principios
de funcionamiento, de Martín Monroy, (2006)
 26

Compresores de desplazamiento positivo

Un compresor de desplazamiento encierra un volumen de gas o aire y después incrementa
la presión reduciendo dicho volumen mediante el desplazamiento de uno o más miembros en
movimiento. (Martín Monroy, 2006)

Compresor de pistón
El compresor de pistón es el más antiguo y común de todos los compresores industriales.
Está disponible en variantes de simple o doble efecto, lubricado o exento de aceite y con diversos
números de cilindros en diferentes configuraciones. Con la excepción de algunos compresores
muy pequeños con cilindros verticales, la configuración en V es la más habitual en compresores
de pequeño tamaño. En los compresores grandes de doble efecto, la configuración en L con
cilindro vertical de baja presión y con cilindro horizontal de alta presión, ofrece unas ventajas
inmensas que lo han convertido en el diseño más corriente. Los compresores lubricados con aceite
funcionan normalmente con lubricación por salpicadura o lubricación a presión. La mayoría de los
compresores tienen válvulas auto accionadas. Una válvula auto accionada abre y cierra por el
efecto de las diferencias de presión en ambos lados del disco. (Martín Monroy, 2006)

Figura 6.
Pistón

Nota. adaptado de compresor de pistón, de (Martín Monroy, 2006)

Compresor de tornillo
La tecnología de compresores de tornillo se basa en el flujo de aire, que fluye a través de
una cámara formada por dos tornillos (uno de rosca externa, el otro de rosca interna) girando
simultáneamente en direcciones opuestas al mismo tiempo. Se puede ver en la figura que el aire
 27

llena el espacio formado entre los dos tornillos y, a medida que disminuye el volumen en la cámara,
aumenta la presión.

En el esquema inferior, se ve la sección de un conjunto retórico, donde se pueden apreciar los

tornillos en el interior de la carcasa. Este tipo de tecnología se fabrica en dos ejecuciones diferentes,
compresores de tornillo lubricado y compresores de tornillo exento. La diferencia entre ambos estriba
en el sistema de lubricación. (Aire comprimido definición mundocompresor.com, s. f.)

Figura 7.
Tornillo

Nota. Adaptado de Etapa de un compresor de tornillo exento de aceite, con la carcasa del rotor
refrigerada por agua, retenes de aire y retenes de aceite en ambos extremos, y un juego de
engranajes de sincronismo para mantener las ajustadas holguras del rotor, de (Martín Monroy,
2006).

Compresores Dinámicos
Los compresores dinámicos están disponibles en diseño axial y radial. Se les suele llamar
normalmente turbocompresores. Los que tienen diseño radial se denominan compresores
 28

centrífugos. Los compresores dinámicos funcionan a presión constante, a diferencia, por ejemplo,
de los compresores de desplazamiento, que funcionan con un caudal constante. El rendimiento de
un compresor dinámico se ve afectado por las condiciones externas. Por ejemplo, un cambio en la
temperatura de entrada tiene como consecuencia un cambio de la capacidad. (Martín Monroy,
2006)

Compresores centrífugos
En realidad, funciona con el mismo principio que un compresor axial, excepto que está
construido de una manera diferente para generar presión radialmente o en la misma dirección que
la dirección de rotación del eje.

La siguiente figura muestra su diseño y funcionamiento.

Figura 8.
Compresor Centrífugo

Nota. Adaptado de Compresor centrífugo de tres etapas con engranaje integral, de (Martín
Monroy, 2006).
 29

Eficiencia Volumétrica
En los gases succionados por un compresor, el volumen real del vapor succionado por
unidad de tiempo proveniente de la tubería de succión es el desplazamiento real del compresor. La
relación desplazamiento real del compresor (Va) al desplazamiento del pistón (Vp) es conocido
como eficiencia volumétrica total o real del compresor.(Dossat & Dossat, 2001)

Factores
Los factores que tienden a limitar el volumen de vapor succionado por carrera de trabajo,
con lo cual se determina la eficiencia volumétrica del compresor, son los siguientes:

• El claro del compresor, también conocido como espacio muerto,

• Estrangulamiento,
• Elevadas relaciones de compresión,
• Calentamiento en el cilindro,
• Fugas por el pistón y válvulas.

Parámetros al momento de seleccionar un compresor

Los parámetros que influyen en la selección, considerando el tipo de compresor son:

• El uso a que se va a destinar y aquellos requerimientos relativos a presión, aire

exento de aceite etc.
• Como y cuando son los puntos de utilización o puntos de consumo.
• Demanda de aire.
• Caudal.
• Presión
• Longitud.
• Direccionamiento del aire.
• Potencia
• Trabajo requerido.
• Necesidad de transporte.
• Diámetro de tuberías.
• Maquinaria que se beneficiara, etc.
 30

Distribución de Diseño de Aire Comprimido

Una vez estimado el consumo real de aire comprimido en cada área de trabajo, se diseñarán
las instalaciones relevantes para la distribución de aire. Al calcular el consumo de aire, considere
el plan futuro del trabajo y la aplicación de aire comprimido en equipos que no sean plataformas
de perforación.

Caída de Presión
La pérdida de presión, perdida de carga o caída de presión, se refiere a la perdida de energía
que se va originando en el aire comprimido ante los diferentes obstáculos que encuentra en su
desplazamiento hacia los puntos de utilización; calderín, refrigerador, válvulas, codos, tees,
tuberías, etc. (Aedo Quiroz, 2013).

Como factores de prevención se tiene:

• Reducir al mínimo las caídas de presión entre la sala de compresor y los puntos de consumo
de aire
• Reducir al mínimo las fugas
• Reducir al mínimo el contenido de humedad en todo el sistema
• Sí una caída de presión significa que en los puntos de consumo del aire coma la presión es
inferior a las de la sala de compresores y consecuentemente la máquina pierde potencia
para ello la red debe dimensionarse de manera que cualquier incremento futuro en el
consumo de aire no significa una caída de presión excesiva que obligue a reemplazar todo
el sistema.

Figura 9.
Perdida de Presión
 31

Nota. Perdida de presión, adaptada de (Martín Monroy, 2006)

Velocidad de Circulación
También existe límite para la velocidad del aire, ya que cuando mayor es la velocidad de
circulación, tanto mayor es la perdida de presión en el recorrido hasta el punto de aplicación. (Aedo
Quiroz, 2013).

Tuberías
Tubería Principal
Se denomina tubería principal, a la línea de aire que sale del depósito y conduce la totalidad
del caudal de aire. Debe tener la mayor sección posible y prever un margen de seguridad en cuando
a futuras ampliaciones de fábrica y, por consiguiente, a un aumento de la central de compresores.
(Compresor, s. f.)

Tubería Secundaria

Son las que toman el aire de la tubería principal, ramificándose por las áreas de trabajo, y
de las cuales salen las tuberías de servicio. (Aedo Quiroz, 2013).

Tubería de Servicio

Las tuberías de servicio son las que alimentan a los equipos neumáticos. Llevan enchufes
rápidos filtro regulador engrasador. (Aedo Quiroz, 2013).

Flujo por Tuberías

Para iniciar y mantener el flujo del aire por una tubería se requiere una cierta diferencia de
presión para vencer la resistencia por rozamiento del fluido contra las paredes de la tubería y
acoplamientos. La cuantía de la caída de presión depende:

• Del diámetro de la tubería

• Longitud y forma de tubería
• Rugosidad interior superficial
• Tipo de acoplamientos
• Número de Reynolds
 32

Cálculos y Resultados
Para elegir un compresor se necesita saber el caudal y la presión a las cual deben funcionar las perforadoras del frente de arranque
y las pérdidas de presión que tiene el aire comprimido al pasar por las tuberías. Estas pérdidas están generadas por la fricción del aire
con el tubo y también tienen relación con los accesorios y el diámetro interno de las tuberías.

Por ello es necesario calcular

• El caudal necesario en cada nivel

• El diámetro de la tubería principal, de las tuberías secundarias y las de servicio.
• Las caídas de presión en las tuberías.
• La caída de presión en los accesorios.
Tabla 5.
Requerimientos de caudal y presión

Caudal
Presion de Velocidad
Labor Modelo de de Caudal Factor 30%
NIVEL fs(0.77) Trabajo del aire
Activa Martillo trabajo real (l/s)
(bar) (m/s)
(l/s)
1 A W BBD 94W 97 0.77 74.69 97.097 6 7
BBD
2 B E 46WS-8 90 0.77 69.3 90.09 6 7
C E BBD 94W 97 0.77 74.69 97.097 6 7
BBD
3 D W 46WS-8 90 0.77 69.3 90.09 6 7
E E BBD 94W 97 0.77 74.69 97.097 6 7
4 F E BBC 16W 69 0.77 53.13 69.069 6 7
5 G E BBC 16W 69 0.77 53.13 69.069 6 7
Total 609.609
 33

fs: es el factor de simultaneidad. Si todas las máquinas funcionaran simultáneamente como se planteó idealmente la cantidad de
aire a suministrar sería igual a la suma del consumo de todas. Ello es prácticamente imposible que suceda, pues siempre hay un desfase
ente los periodos en el que trabaja cada una. Ese desfase muestra este factor y depende del número de máquinas como se observa en la
Tabla 6.

Tabla 6.
Factor de Simultaneidad

Por otro lado, también se debe tener en cuenta un factor del 30% debido a las ampliaciones de la mina a futuro. Así es caudal
real es igual a:

𝑄 = 𝑄𝑡 ∗ 𝑓𝑠 ∗ 1.30

Cálculo de los díametros de conducción de aire comprimido

Una vez conocido el caudal y la presión de trabajo, se calcula el diámtro de cada tubería.
 34

Utilizando las siguientes ecuaciones:

𝑄 ∗ 104
𝑆𝑚𝑖𝑛 =
60 ∗ 𝑝 ∗ 𝑣

Donde:

𝑆𝑚𝑖𝑛 : es la sección mínima

Q: Caudal, en m3/min

P: presión absoluta de trabajo, en bar.

V: velocidad del flujo, en m/s

𝜋 ∗ 𝑑2
𝑆=
4

d: diámetro, en cm.

Tabla 7.
Tubería Principal

Tubería Caudal Sección Diámetro

Longitud(m) Caudal(l/s) Presión(bar) Diámetro(mm)
principal (m3/min) mínima comercial(mm)

Tramo 242 609.609 36.57654 42 145.145 135.94 125

 35

Tabla 8.
Tuberías Secundarias

Diámetro
Tubería Caudal Presión Sección Diametro Diámetro
Longitd(m) Caudal (l/s) comercial(m
secundaria (m3/min) (bar) mínima(cm) (mm) interno (mm)
m)
Tubería 1 10 97.097 5.82582 6 23.11833333 54.25
Tubería 2 120 0 0 0 0 0.00
Tubería 3 150 187.187 11.23122 6 44.56833333 75.33
Tubería 4 163 97.097 5.82582 6 23.11833333 54.25 55.07 50
Tubería 5 60 69.069 4.14414 6 16.445 45.76
Tubería 6 20 0 0 0 0 0.00
Tubería 7 50 69.069 4.14414 6 16.445 45.76

En cada tramo de tubería secundaria se calcula un diámetro, pero la elección de compra se considera un promedio entre los
valores obtenidos, en este caso de 53.62 mm que se ajusta a una tubería comercial de diámetro interno de 50 mm.

En el caso de las tuberías de servicio, generalmente se considera el diámetro de entrada de aire comprimido en la perforadora, por lo
que se ha elegido un diámetro de 25mm.
Tabla 9. Tuberías de Distribución.

Tuberías de Diámetro
Longitud(m) Caudal(l/s) Caudal(m3/min) Presión (bar)
distribución comercial(mm)
Tubería 1 20 97.097 5.82582 6 25
Tubería 2 13 97.097 5.82582 6 25
Tubería 3 25 90.09 5.4054 6 25
Tubería 4 20 97.097 5.82582 6 25
Tubería 5 15 90.09 5.4054 6 25
Tubería 6 18 69.069 4.14414 6 25
Tubería 7 20 69.069 4.14414 6 25
 36

Tabla 10. Longitud Equivalente

Longitud equivalente en metros Tubería principal

Accesorios Cantidad
Lon.Equi Lon.Total
Tee
3 2.5 7.5

Cruz
2 3.1 6.2

Llaves de Bola
8 1.6 12.8
Codo 90°
1 7.5 7.5

Total 34
 37

Tabla 11.
Accesorios
Longitud equivalente para tuberías secundarias en metros
Tubería 1 Tubería 2 Tubería 3 Tubería 4 Tubería 5 Tubería 6 Tubería 7 Total
Accesorios Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Long.Eq Long.T
Tee 0 0 1 1 0 1 0 3 1 3
Llaves de
1 1 1 1 1 1 1 7 0.6 4.2
Bola
Reductor 2 1 1 1 1 0 1 6 1 6
Long.
2.6 1.6 2.6 2.6 1.6 1.6 1.6 13.2
c/tubería

Tabla 12.
Accesori

Longitud equivalente para tuberías de distribución en metros

Tubería 1 Tubería 2 Tubería 3 Tubería 4 Tubería 5 Tubería 6 Tubería 7 Total
Accesorios Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Long.Eq Long.T
Reductor 1 1 1 1 1 1 1 7 0.5 3.5
Filtro 1 1 1 1 1 1 1 7 0.6 4.2
Long. c/t 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 7.7
 38

Cálculo de caídas de presión

Δ𝒑: 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑏𝑎𝑟)

𝒒𝒄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒, 𝐹𝐴𝐷 (𝐿𝑠⁄)

𝒅: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚𝑚)

𝒍: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)

𝒑: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑏𝑎𝑟)

Tabla 13.
Caída de Prisión Tubería Principal

Tubería Diámetro Caída de

Longitud(m) Caudal (l/s) Presión(bar)
principal comercial(mm) presión(bar)
Tramo 242 609.609 42 125 0.012066284
 39

Tabla 14.
Caída de Prisión Tubería Secundaria

Tubería Caudal Diámetro Caída de

Longitud(m) Presión(bar)
secundarios (l/s) comercial(mm) presión(bar)
Tubería 1 10 97.097 6 50.00 0.011390479
Tubería 3 150 187.187 6 50.00 0.575456522
Tubería 4 150 97.097 6 50.00 0.170857187
Tubería 5 60 69.069 6 50.00 0.068342875
Tubería 7 50 69.069 6 50.00 0.030328792

Total 0.856375854

Tabla 15.
Caída de Prisión Tubería Distribución

Tuberías de Diámetro Caída de

Longitud(m) Caudal (l/s) Presión(bar)
distribución comercial(mm) presión(bar)
Tubería 1 20 97.097 6 25 0.728990666
Tubería 2 13 97.097 6 25 0.473843933
Tubería 3 25 90.09 6 25 0.793328241
Tubería 4 20 97.097 6 25 0.728990666
Tubería 5 15 90.09 6 25 0.475996944
Tubería 6 18 69.069 6 25 0.349387679
Tubería 7 20 69.069 6 25 0.388208533
Total 3.938746661
 40

Tabla 16.
Caídas de Presión en Accesorios Tubería Principal

Caudal Diámetro Caída de

Accesorios Longitud(m) Presión(bar)
(l/s) comercial(mm) presión(bar)

Tubería
34 609.609 42 125 0.001695263
principal

Tabla 17.
Caídas de Presión en Accesorios Tubería Secundaría.

Accesorios
Caudal Diámetro Caída de
tuberías Longitud(m) Presión(bar)
(l/s) comercial(mm) presión(bar)
secundarias
Tubería 1 2.6 97.097 6 50.00 0.002961525
Tubería 3 2.6 187.187 6 50.00 0.00997458
Tubería 4 2.6 97.097 6 50.00 0.002961525
Tubería 5 1.6 69.069 6 50.00 0.000970521
Tubería 7 1.6 69.069 6 50.00 0.000970521
Total 0.017838672
 41

Tabla 18.
Caídas de Presión en Accesorios Tubería Distribución

Accesorios
Caudal Diámetro Caída de
tubería de Longitud(m) Presión(bar)
(l/s) comercial(mm) presión(bar)
distribución

Tubería 1 1.1 97.097 6 25 0.040094487

Tubería 2 1.1 97.097 6 25 0.040094487
Tubería 3 1.1 90.09 6 25 0.034906443
Tubería 4 1.1 97.097 6 25 0.040094487
Tubería 5 1.1 90.09 6 25 0.034906443
Tubería 6 1.1 69.069 6 25 0.021351469
Tubería 7 1.1 69.069 6 25 0.021351469
Total 0.232799284
Tabla 19.
Caída de Presión Total

Caída de Presión (bar)

Tuberías 4.8071888
Accesorios 0.25233322
Total 5.05952202
Tabla 20.
Elección del Compresor

Presión Caudal
total (bar) total (l/s)
11.060 609.609
 42

De acuerdo con los requerimientos de aire comprimido de la red se necesita un caudal de 609.61 l/s a una presión de 11.060
bares. Por ello se ha elegido el compresor de tornillo rotativo con inyección de aire GA 355 – 13, modelo perteneciente a la serie GA
355-500 de la marca Atlas Copco.

Especificaciones técnicas

Tabla 21.
Especificaciones Técnicas

Nota. Adaptado de Especificaciones GA-355-13, de Atlas Copco (2017).

 43

Tabla 22. Características del Compresor

Nota. Adaptado de Especificaciones GA-355-13, de Atlas Copco (2017).

Figura 10.
Alcance y Suministro del Compresor.

Nota. Adaptado de Especificaciones GA-355-13, de Atlas Copco (2017).

 44

Diagrama de flujo del compresor

Figura 11.
Diagrama de Flujo del Compresor

Nota. Adaptado diagrama de funcionamiento, de Atlas Copco (2017).

 45

Elección del depósito.

Un depósito de aire se utiliza para almacenar el aire comprimido antes de que entre en un sistema de tuberías o en un equipo
neumático. Sirve de amortiguador entre el compresor y la fluctuación de la presión provocada por el cambio de la demanda.

Los requisitos de aire comprimido pueden variar debido a diversos factores tales como el proceso, la hora del día, el patrón de
turnos o la demanda inusual. Un depósito de aire proporciona almacenamiento para satisfacer los picos breves de demanda de aire que
el compresor no puede satisfacer solo. Un depósito de aire ayuda a garantizar un suministro predecible de aire comprimido incluso
cuando la demanda varía.

El aire comprimido almacenado en un depósito de aire solo es útil si su presión es suficiente para el proceso que utiliza el aire.
Por eso es importante conocer tanto la presión de salida del compresor como la presión necesaria en el punto de uso. Teniendo en cuenta
el tiempo (en minutos) que el depósito de aire puede suministrar aire a la presión necesaria.
Esta información será útil para elegir correctamente el tamaño de un depósito de aire de acuerdo con sus necesidades. Además, un
depósito de aire debe estar equipado con una válvula de seguridad diseñada para liberar la presión del depósito si este alcanza su presión
interna máxima permitida.

Cálculo de volumen

𝑽: 𝑉𝑜𝑙ú𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑝ó𝑠𝑖𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐿)

𝒒𝒄: 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 (𝐿/𝑠)
𝒑𝒍: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 (𝑏𝑎𝑟)
 46

𝑻𝒍: 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 (𝐾)

𝑻𝟎: 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑝ó𝑠𝑖𝑡𝑜 (𝐾)
(𝒑𝒖−𝒑𝒍): 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑏𝑎𝑟)
𝒇𝒎𝒂𝒙: 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 𝐴𝑡𝑙𝑎𝑠 𝐶𝑜𝑝𝑐𝑜 𝑢𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑑𝑎 30 𝑠)
Figura 12.
Volumen del Depósito de Aire

Volumen del depósito de aire (l)

Capacidad del compresor (l/s) 731
Presión (bar) 1
Temperatura de entrada(K) 293.15
Frecuencia máxima (ciclo/s) 0.033
Diferencia de presión entre carga y
descarga 1.94
Temperatura de salida(K) 313.15
Total 2672.263
 47

Modelo y especificaciones
Figura 13.
Depósito de aire

Nota. Adaptados depósitos de aire, de Kaeser (2019).

 48

Tabla 23.
Datos técnicos depósito de aire

Nota. Adaptado especificaciones técnicas, de Kaeser (2019).

 49

Resultados del modelado en AutoCAD

Se realizo el modelado en AutoCAD, formulando un diseño acorde a las características impuestas, dicho diseño enseño a los autores a
establecer criterios de maquinaria, su importancia, y como estos deben plantarse en la infraestructura minera.

A continuación, se mostrarán vistas del diseño realizado.

Figura 14.
Vista Frontal
 50

Figura 15.
Vista Derecha
 51

Figura 16.
Vista Izquierda
 52

Figura 17.
Vista Posterior
 53

Figura 18.
Tubería Principal, Tubería Secundaría, Accesorios
 54

Figura 19. Frente de Avance

 55

Figura 20.
Compresor.
 56

Conclusiones
La elección de un compresor de aire comprimido depende del caudal de aire requerido en
las actividades mineras y la presión absoluta de trabajo de la maquinaria que utilice aire. Así pues,
el caudal depende de la cantidad de perforadoras utilizadas y el ciclo de trabajo, por otro lado, la
presión que debe suministrar el compresor debe ser mayor a la utilizada por las perforadoras,
debido a las caídas de presión en las tuberías principales, secundarias, las de servicio y los
accesorios de la red de aire comprimido.

La elección del depósito de aire depende del volumen y presión de entrada del aire del
compresor y la necesitada en los frentes activos. Además, esta maquinaria es importante para
regular la presión cuando hay imprevistos al utilizar aire comprimido.

Para el cálculo empleado en las caídas de presión se utilizó una serie de parámetros, tales
como el caudal, longitud de las tuberías, diámetro interno y la presión de entrada. Para el caso de
las caídas de presión en los accesorios como codos, tuberías en T, reductores se hizo empleo de la
tabla que se encuentra en el manual de aire comprimido, la misma que nos da parámetros como
una longitud equivalente por accesorio y nos entrega con la misma fórmula para tuberías la caída
de presión. Se observa que a mayor diámetro interno de la tubería habrá menos caída de presión,
por ello es que las de servicio generan mayor caída que las secundarias.

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en la cantera «Las Victorias». 66.

ANEXO

Enlace de descarga de archivo de AutoCad.

https://uceedu-
my.sharepoint.com/:u:/g/personal/cbbermeo_uce_edu_ec/EdCG3eVYjIpKmns2mvZ2vScBb77Fj
V65UAr9dcK3ia6L-Q?e=y6jAfD