TEMPLADO DEL ACERO

Según Tractemia (2019) el templado del acero consiste en calentar un elemento de acero a
temperaturas por encima del punto crítico seguido de un enfriamiento rápido a una velocidad
superior a la velocidad crítica de temple. La temperatura a la que se debe calentar el acero,
depende y es característica de cada tipo de acero, esta debe ser aproximadamente superior en
50°C a la del punto Ac3. El calentar el elemento a temperaturas superiores o inferiores puede
suponer que el material expuesto a este proceso adquiera propiedades poco óptimas para su uso.
Ejemplo de ello es exponer a temperaturas superiores a las adecuadas pueden provocar un
engrosamiento en el grano. Por el contrario, si aplicamos temperaturas demasiado bajas se tiene
que no toda la estructura se haya transformado en austenita homogénea. Únicamente en casos
específicos, de aceros hipereutectoides se hace el templado del acero con austenización
incompleta, con el fin de mantener sin disolver parte de la cementita y los carburos que
proporcionan una elevada dureza a las piezas templadas. La velocidad de enfriamiento es el
segundo parámetro en importancia y debe ser tal que permita la total transformación de la
austenita en martenista, impidiendo la formación de estructuras más blandas, como la perlita o la
vainita, pero no tan elevada que impida la total transformación martisítica, manteniendo un resto
de austenita retenida. Está condicionada por el fluido de enfriamiento que debe ser
cuidadosamente estudiado de modo que evite la formación de una película de gases o vapor en la
superficie de la pieza, permitiendo una rápida evacuación del calor en toda la masa de la misma.
Como se muestra en la figura 1 el objetivo del calentamiento por encima de AC₃ es transformar
la estructura en austenita, disolviendo todos los elementos solubles en el hierro y conseguir una
homogeneización lo más uniforme posible. Si el enfriamiento no es lo suficientemente rápido o
sea dentro de la velocidad superior a la crítica de temple, tendrán lugar algunas transformaciones
antes de alcanzar la temperatura Ms, dando lugar a una estructura heterogénea y una dureza más
baja. Tampoco conviene que la velocidad de enfriamiento sea demasiado alta, pues puede dar
lugar a que se alcance la temperatura de Mf sin que toda la austenita se haya transformado en
martensita, quedando retenida una parte de la austenita, lo cual conduce también a una estructura
heterogénea y una dureza más baja. Tractemia (2019)

Figura 1 Calentamiento del

acero

Nota. Adaptado de Tractemia [Fotografía]

Cuenta la leyenda que el primer "acero templado" se desarrolló por casualidad en Toledo, España; donde

se concentraba el "arsenal real" medieval. Allí se fabricaban espadas, escudos y piezas de metal en
general. A través de una mezcla de crueldad y servidumbre, al herrero real se le ocurrió la idea de mutilar
a un prisionero de guerra cautivo. No es una exageración decir que esta crueldad provocó que la hoja se
calentara a una "llama roja" para realizar un "acto simbólico", "rito de muerte" o "bautismo de sangre" y
como resultado, la espada se endureció o "templó" usando el cuerpo de un hombre como parte del proceso
de enfriamiento. En consecuencia, todos los nobles entregaron sus espadas “para nacer”. Encontrándose
al cabo de poco tiempo sin esclavos para sacrificar, y con patéticas y despectivas analogías con el
enemigo. Los esclavos fueron reemplazados por cerdos muertos en el proceso de enfriamiento, hasta que
uno de los herreros pensó que el resultado sería el mismo si en lugar den enfriar la espada en un cuerpo,
se lo realizaba usando agua o aceite; poniendo fin al mito y expandiendo la popularidad de este proceso
para que las espadas adquieran mayor resistencia y tenacidad. (Fandom, 2022)
Para qué se lo realiza
De acuerdo con Tractemia (2019) El objeto de este tratamiento es obtener una estructura
constituida por martensita, que proporciona una gran dureza al acero. García (2013) menciona
que es imposible elevar la calidad, confiabilidad y plazo de servicio de una maquinaria sin dar a
los materiales metálicos propiedades especiales, las cuales se logran con los tratamientos
térmicos. Para aplicar el tratamiento térmico es preciso conocer las propiedades del metal en sus
diferentes estados estructurales, o sea saber las relaciones que existen entre las propiedades del
metal y su estructura. El tratamiento térmico es parte integrante de la metalurgia.
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento
bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanecía, velocidad, presión de los
metales o las aleaciones en estado sólido con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. (García, 2013)
Proceso
En sus inicios, los griegos descubrieron hacia el 1000 a.C. Una técnica para endurecer las armas
de hierro mediante un proceso térmico en el cual todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta
el siglo XIX se clasificaban como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones se calentaba en un
horno una masa de mineral de hierro y carbón vegetal, mediante este tratamiento se reducía el
mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas metálicas y
cenizas de carbón vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba mientras se mantenía incandescente,
se golpeaba con martillos para eliminar la escoria y darle una determinada forma. Con el tiempo,
los fabricantes del hierro aprendieron a elaborar acero. (García, 2013)
En la producción moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos perfeccionados de
los que se utilizaban antiguamente. El arabio se refina mediante chorros de aire; este invento se
debe gracias al británico Henry Beirsenman que en 1985 desarrolló este invento. La finalidad del
temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior entre 700°C y 950°C y se enfría
luego rápidamente como se indica en la figura 2. Como ya se ha descrito anteriormente, el
proceso del temple consta de dos etapas: de calentamiento y de enfriamiento, siendo en esta
última comúnmente usada agua, aceite o soluciones salinas. (García, 2013)
Figura 2 Enfriamiento del acero

Nota. Adaptado de Joel García [Fotografía]

Tipos
Según García (2013) existen diversos tipos de temple, algunos de ellos son:
Temple continuo completo
Se aplican a los aceros con contenido de carbono inferior a 0.9%. Se calienta la pieza hasta la
temperatura de temple y seguidamente se enfría en el medio adecuado, con lo que obtendremos
como elemento constituyente “Martensite”. (García, 2013)
Temple continuo incompleto
Se aplica a los aceros hipereutectoides que tienen un contenido de carbono superior a 0.9% se
calienta la pieza hasta la temperatura indicada transformándose la perlita en austenita y quedando
intacta la cenentita. (García, 2013)
Temple escalonado
Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en
austenita, seguidamente se enfría con una temperatura uniforme en un baño de sales hasta
transformarlo en bainita como se muestra en la figura 3. (García, 2013)
Figura 2 Baño de sales

Nota. Adaptado de Joel García [Fotografía]

Temple por inducción

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual la superficie de las piezas se calienta
rápidamente a temperatura de austentización por medio de inducción electromagnética.
Posteriormente se aplica una ducha de agua fría que produce el temple. (García, 2013)
Otros autores mencionan otros tipos de temple, como son:
Temple neutro
También denominado temple martensítico, el temple neutro es un tratamiento térmico utilizado
para lograr una gran dureza/resistencia en el acero. Consiste en la austenización, el enfriamiento
rápido y el revenido, a fin de conservar una estructura de martensita o bainita revenida.
Dependiendo del tipo de acero, el temple neutro aporta varias ventajas: Las piezas pesadas
pueden obtener una combinación óptima de gran resistencia, solidez y, en su caso, resistencia a
la temperatura. Gracias a un grado superior de resistencia, es posible aligerar el peso y aumentar
la rigidez de estas piezas. Las herramientas y matrices obtienen la resistencia al desgaste y/o al
calor necesaria manteniendo la dureza. Las piezas que deben rectificarse para reducir la
rugosidad adquieren la capacidad de mecanización requerida. Por todos estos motivos, si las
piezas están fabricadas con aceros inoxidables martensíticos, la resistencia a la corrosión sólo se
obtiene tras el tratamiento térmico. (Bodycote, 2022)
Temple bainítico
El temple austenítico es un proceso de tratamiento térmico de los metales de carbono con
contenido de carbono medio o alto que produce una estructura metalúrgica llamada bainita. Se
utiliza para incrementar la resistencia y la dureza y reducir la distorsión. Las piezas se calientan a
la temperatura de temple y a continuación se enfrían suficientemente rápido a una temperatura
superior a la del inicio de la martensita (Ms) y se mantiene durante el tiempo necesario para
obtener la microestructura de bainita deseada. El temple bainítico es un proceso de
endurecimiento de los metales que produce propiedades mecánicas que incluyen: Una mayor
ductilidad, dureza y resistencia para una dureza determinada. Resistencia al impacto. Distorsión
reducida, especialmente en las partes más finas. (Bodycote, 2022)
Temple martensítico / Temple escalonado martensítico
El temple martensítico / Temple escalonado martensítico es una forma de tratamiento térmico
aplicado como un enfriamiento rápido interrumpido de aceros, que se realiza normalmente en un
baño de sal fundida, a una temperatura justo por encima de la temperatura de formación de
martensita. El propósito es demorar el enfriamiento durante determinado período de tiempo, para
igualar la temperatura en toda la pieza. Esto reducirá al mínimo la distorsión, el agrietamiento y
la tensión residual. Agrietamiento reducido gracias a la tensión térmica. Reducción de la tensión
residual en la sección enfriada de la pieza para piezas con geometría, tamaño o peso variables.
(Bodycote, 2022)
Enfriamiento en prensa
Endurecimiento controlado de componentes con poca tolerancia en matrices de restricción, como
los engranajes. Garantiza un buen control dimensional y un endurecimiento uniforme. Ideal para
componentes redondeados o planos de gran tamaño. Eliminación de la distorsión, y por lo tanto
reducción de la necesidad de mecanizado posterior al tratamiento térmico. Un factor de ahorro
importante. Las aplicaciones típicas incluyen piezas circulares o planas de gran tamaño, como
engranajes, carreras de rodamientos (en particular, los tamaños grandes, es decir, para la
generación de energía eólica o equipos pesados de construcción), embragues, hojas de sierra,
cuchillas cortadoras, etc. La mayoría de los aceros que puede someterse a temple o a
cementación en caja. (Bodycote, 2022)
Temple por inducción
Proceso de cementación en caja que aumenta la resistencia al desgaste, la dureza superficial y la
resistencia a la fatiga mediante la creación una capa superficial endurecida, manteniendo
inalterada, a su vez, la microestructura del núcleo. (Bodycote, 2022)
El temple por inducción se utiliza para aumentar las propiedades mecánicas de los componentes
ferrosos en una zona específica. Las aplicaciones típicas son los sistemas de propulsión y
suspensión, los componentes de motor y los estampados. El temple por inducción es excelente
para la reparación de las reclamaciones de garantía/fallos de campo. Las principales ventajas son
las mejoras en la fuerza y la resistencia al desgaste y la fatiga en un área localizada, sin
necesidad de rediseñar el componente. Método preferido para los componentes sometidos a
cargas pesadas. La inducción imparte una gran dureza superficial con una caja profunda, capaz
de manejar cargas extremadamente elevadas. La resistencia a la fatiga se incrementa gracias el
desarrollo de un núcleo blando rodeado por una capa externa muy dura. Estas propiedades son
deseables para aquellas piezas que sufren cargas de torsión y aquellas superficies que
experimentan fuerzas de impacto. El tratamiento de inducción se realiza pieza por pieza, lo que
permite que el movimiento dimensional entre piezas sea muy predecible. (Bodycote, 2022)
Temple doble
Un tratamiento en el que una parte se somete a dos operaciones completas de temple, o una
primera etapa de recocido seguida de una etapa de temple. Se realiza generalmente, aunque no
siempre, a la misma temperatura, con el fin de refinar el tamaño de grano del acero, tras un
primer tratamiento prolongado de austenización, o tras una prolongada fase de carburizado para
obtener una gran profundidad de capa. (Bodycote, 2022)
En ocasiones, debido al mal uso del lenguaje, el temple doble significa una duración prolongada
de la austenización o carburación, seguida de un temple suave o un enfriamiento lento fuera de la
cámara de calentamiento como una fase de recocido y una reaustenización seguida de una fase
de temple o enfriamiento. (Bodycote, 2022)
El temple doble también implica el endurecimiento de una pieza carburizada dos veces, en que el
primer temple se realiza fuera de la temperatura de temple del núcleo y el segundo fuera de la
temperatura de temple de la caja (DIN 17014). (Bodycote, 2022)
BIBLIOGRAFÍA
Tractermia. (2019). Templado del acero y revenido. Tractermia.
https://www.tractermia.com/templado-del-acero/#:~:text=El%20Templado%20del
%20Acero%20consiste,una%20gran%20dureza%20al%20acero.
Tractermia. (2019). Templado del acero y revenido [Fotografía]. Tractermia.
https://www.tractermia.com/templado-del-acero/#:~:text=El%20Templado%20del
%20Acero%20consiste,una%20gran%20dureza%20al%20acero.
Fandom. (2022). Templado del acero. Fandom.
https://ceramica.fandom.com/wiki/Templado_del_acero
Bodycote. (2022). Temple y revenido. Bodycote.
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/temple-y-revenido/
García, J. (26 de marzo de 2013). Documental: Tratamiento térmico TEMPLE [Video].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=WARKjduWBtY
García, J. (26 de marzo de 2013). Documental: Tratamiento térmico TEMPLE [Fotografía].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=WARKjduWBtY

CONCLUSIONES
1.- El esfuerzo máximo para el acero no templado es de 357.6 Mpa, mientras que para el acero
templado el esfuerzo máximo es de 558.21 MPa. De esta manera concluimos que el acero
templado soporta mayor carga que el acero no templado antes de ingresar a la zona de estricción,
evidenciando la modificación que produjo el proceso de temple, frente a las propiedades del
acero.
2.- A pesar de que el proceso de temple supone varios beneficios, provoca que el elemento
templado se vuelva más frágil, es decir disminuye su deformación a la rotura. Esto se puede
evidenciar claramente en el tercer diagrama, dónde se compara el comportamiento del acero
templado y no templado en un ensayo de tracción.

RECOMENDACIONES
1.- Aplicar calor uniformemente y en la totalidad de la probeta a ensayar. Ya que si no se aplica
calor de forma homogénea existe una alta tendencia a que el elemento falle fuera de la sección
esperada.
2.- Brindar a los estudiantes la posibilidad de participar del ensayo con las debidas precauciones
y la seriedad que supone trabajar con instrumentos a altas temperaturas y equipos costosos.
Además, hacer que la observación sea más clara mediante la explicación del proceso por grupos.