UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

ELECTRÓNICA Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

“PROYECTO DEL PLAN DE GESTIÓN ANUAL DE LA SEGURIDAD Y

SALUD EN UN TALLER MECÁNICO AUTOMOTRIZ”

CURSO: SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

DOCENTE: JOSE ANTONIO VARGAS MARON

PRESENTADO POR:

- HULBER EDWIN HANCCO QUISPE 140945

- YHON EBERTH FUENTES HANCCO 140969

- RONAL ARAPA YANA 180716

- DIEGO RODOLFO LAYME LUQUE 180722

PUNO - PERÚ
2022
Contenido
“PROYECTO DEL PLAN DE GESTIÓN ANUAL DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN UN
TALLER MECÁNICO AUTOMOTRIZ”........................................................................................2
I.- INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................3
II. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................................4
III. ELABORACIÓN DE LINEA BASEDEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO..............................................................................................................4
IV. POLÍTICA DE SEGURIDAD DE SALUD EN EL TRABAJO.................................................5
V. OBJETIVOS Y METAS DEL PROYECTO...............................................................................6
VI. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALLUD EN EL TRABAJO...................................................6
VII. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVACUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
Y MAPA DE RIESGO.....................................................................................................................6
VIII. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDAD........................................................................13
IX CAPACITACIONES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO..................................13
X. PROCEDIMIENTO...................................................................................................................14
XI INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO....................14
XII SALUD OCUPACIONAL.......................................................................................................14
XIII SERVICIOS Y PROVEEDORES...........................................................................................15
XIV. PLAN DE CONTINGENCIA...............................................................................................15
XV. AUDITORIA..........................................................................................................................16
XVI. ESTADISTICA.....................................................................................................................17
XVII. IMPLEMENTCION DEL PLAN.........................................................................................18
XVIII. CONCLUSIONES..............................................................................................................19
ANEXOS........................................................................................................................................20
 PROYECTO DEL PLAN DE GESTIÓN ANUAL DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN UN TALLER
MECÁNICO AUTOMOTRIZ
I.- INTRODUCCIÓN
El presente PROYECTO DEL PLAN DE GESTIÓN ANUAL DE LA
SEGURIDAD Y SALUD EN UN TALLER MECÁNICO AUTOMOTRIZ,
donde se tiene como objetivo disminuir o mitigar los accidentes que puedan
suceder en las diferentes áreas de trabajo de la empresa, para esto se realizó la
visita al centro de trabajo para la observación directa de las instalaciones, equipos
y puestos y se realizaron entrevistas con el personal de distintos puestos de
trabajo. Los métodos utilizados para alcanzar los objetivos se siguieron según lo
establecido en el DS 024-2016-EM para realizar La Matriz IPERC (Identificación
de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control) es una herramienta de
gestión que permite identificar peligros y evaluar los riesgos asociados a los
puestos de trabajo vinculados a las actividades y procesos de cualquier
organización, posteriormente se realizó el Mapa de Riesgos según el anexo 3 de
la RM N° 050-2013-TR y por último se realizó un listado de Medidas Preventivas
que se deberá implementar en la empresa. Se concluye que con análisis realizados
no solo se logra disminuir los riesgos y deficiencias encontradas en sus áreas de
trabajo, también se logra obtener un personal más capacitado y determinar la
mejor manera de obtener mejoras en la calidad de los servicios ofrecidos por la
empresa CORPORACION DE SERVICIOS MULTIPLES ALPER S.A.C.

1.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

 NOMBRE: CORPORACION DE SERVICIOS MULTIPLES
ALPER S.A.C TELÉFONO: +51 51 329603
 RUC: 20448063047

 DIRECCIÓN: AV. COSTANERA

NORTE NRO. 423
DEPARTAMENTO: PUNO

 PROVINCIA: PUNO

 DISTRITO: PUNO

1.2 ESTRUCTURA DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

Descripción de la empresa
 La empresa pertenece al sector automotriz, la actividad que desarrolla la empresa
consiste principalmente en el servicio de cochera y una pequeña área de reparación
de elementos mecánicos y eléctricos de vehículos a motor, así como en la revisión y
mantenimiento de los mismos.
Descripción del centro de trabajo.

Las dimensiones del centro de trabajo son de unos 400 m2 de superficie donde
realizan algunas reparaciones e implementación y venta de elementos mecánicos y
eléctricos de vehículos. En el área de trabajo se encuentra la oficina, los aseos y un
almacén de reposiciones donde se encuentran también sus herramientas de trabajo.

II. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto está dirigido a todo el personal que forma parte de la empresa que
presta servicios a sus usuarios.

III.ELABORACIÓN DE LINEA BASEDEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

El proyecto involucra la aplicación de procedimientos para la prevención de

accidentes y enfermedades laborales por medio del análisis, identificación y
evaluación de peligros y riesgos, así mismo es de gran importancia elaborar un
mapa de riesgos y las propuestas para la prevención de los mismos y que debe
actualizarse de acuerdo a nuevas evaluaciones técnicas y objetivas de riesgos a
través de cambios que se puedan dar en la la misma como por ejemplo la
obtención de nuevas maquinarias, ampliación de los servicios ofrecidos o
cambios estructurales, etc.

Para que la empresa y los trabajadores cuenten con un adecuado control de

riesgos, a través del cumplimiento de normativas como el reglamento interno de
seguridad y salud en el trabajo exigido por la ley de seguridad y salud en el
trabajo.

3.1 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

La seguridad y salud en el trabajo, es un pilar fundamental dentro de la gestión
empresarial e implementar sistemas de seguridad y salud ocupacional es
imprescindible para que la empresa pueda mantener su eficiencia en base a lograr
 un ambiente adecuado para el desarrollo de sus actividades.

Al proponer el proyecto de seguridad y salud ocupacional conlleva al diseño

practico y operativo que muestra esquemas de aplicación para la empresa en la
prevención y reducción de riesgos del trabajo.

IV. POLÍTICA DE SEGURIDAD DE SALUD EN EL TRABAJO

La evaluación de riesgos se realiza según el artículo 37 de la ley 29783 de
seguridad y salud en el trabajo que indica: “Para establecer el Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo se realiza una evaluación inicial o estudio de
línea de base como diagnóstico del estado de la salud y seguridad en el trabajo”

Desarrollándose el concepto de evaluación de riesgos en el artículo 77° del

decreto supremo 05-TR-2012 “la evaluación inicial de riesgos debe realizarse en
cada puesto de trabajo del empleador, por lo personal competente, en consulta
con los trabajadores y sus representantes ante el Comité o Supervisor de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta evaluación debe considerar las condiciones
de trabajo existentes o previstas, así como la posibilidad de que el trabajador que
lo ocupe, por sus características personales o estado de salud conocido, sea
especialmente sensible a alguna de dichas condiciones.”

Según lo establecido en el DS 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional y otras medidas complementarias en minería, anexo 7; nos permitirá
establecer una metodología adecuada para hacer un IPERC.

El mapa de riesgos se realiza según el anexo 3 de la RM N° 050-2013-

TR. LEY 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo.

D.S 005-2012-TR, Reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo.

R.M. 148-2012-TR, Guía y formatos referenciales para el proceso de elección de

representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud en el
trabajo

R.M. 50-2013-TR, Formatos Referenciales que contemplan la información

mínima que deben contener los registros obligatorios del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

R.M. 375-2008-TR, Norma básica de ergonomía y de procedimiento de

evaluación de riesgo disergonómico.
V. OBJETIVOS Y METAS DEL PROYECTO
El objeto del proyecto es realizar la evaluación de riesgos de la empresa
CORPORACION DE SERVICIOS MULTIPLES ALPER S.A.C y de este modo
asesorar en materia preventiva colaborando así en el cumplir con lo mínimo de lo
establecido en las legislaciones correspondientes en lo relativo a la prevención de
riesgos laborales.

Así como mejorar el desempeño laboral en forma segura.

VI. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

GERENTE GENERAL

SEGRETARIO

Miembros
Titulares
Miembros Suplentes

EMPLEADOR TRABAJADORES

EMPLEADOR TRABAJADORES

GERENTE GENERAL: Ing. Mec. Elec. ESTEBA LLANQUI, JOEL

JOAQUIN SEGRETARIO: Ing. PUMA HUMPIRI MARK ANTHONY
MIEMBROS TITULARES:
EMPLEADOR: Téc. CHURA MAQUERA,
JULIO TRABAJADORES: Téc. CUTIPA CRUZ,
ALEX O.
MIEMBROS SUPLENTES:
EMPLEADOR: Téc. PARQUE CHINCHERCOMA EFRIN
REYNALDO TRABAJADORES: Téc. SUTA COYLA, HENRRY.
VII. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVACUACIÓN DE RIESGOS
LABORALES Y MAPA DE RIESGO.

7.1 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Se organizó y acordó una visita para la toma de datos en el centro de trabajo
objeto de estudio. Se realizó la comunicación a la correspondiente, finalmente se
realizó la visita al centro de trabajo para la observación directa de las
instalaciones, equipos y puestos y se realizaron entrevistas con personal de
distintos puestos de trabajo. Criterios de Evaluación de Riesgos
A partir de la información obtenida sobre la organización, características y
procedimientos del trabajo, sobre las materias primas y los equipos de trabajo
existentes en la empresa se procedió a la determinación de los elementos
peligrosos y a la identificación de los trabajadores expuestos a los mismos,
valorando a continuación el riesgo existente en función de criterios objetivos,
según los conocimientos técnicos existentes de manera que pueda llegarse a una
conclusión sobre la necesidad de evitar o de controlar y reducir el riesgo.
7.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA

Proceso de instalación de reflector a un vehículo motorizado adaptándolo al

sistema eléctrico del automóvil

PREPARACION DEL VEHICULO Y UBICACIÓN DEL

SISTEMA ELECTRICO

1. Traslado del vehículo en el pequeño taller

2. Limpieza del área a trabajar
3. Ubicación de los cables conductores del sistema eléctrico del vehículo
4. Se ubica el lugar donde se quiere instalar el
reflector
INSTALACION DEL REFLECTOR LED
1. Se determina la polaridad de los cables con un multímetro
2. Se desnudan los cables con una cuchilla con cuidado de no cortar los
conductos eléctricos.
3. Ya determinada el lugar donde ira el reflector se hace un agujero con un
taladro para poder instalar y asegurar el reflector.
 4. Se realiza un agujero de menor diámetro para pasar el conductor que se
adaptara a los cables conductores del vehículo.
5. Las piezas que irán en contacto con el exterior y los agujeros realizados
se embadurnan con una silicona para juntas de alto rendimiento de
curado por humedad.

6. Con la ayuda de llaves se coloca el reflector y se hace el ajuste de este.

ADAPTACIÓN AL SISTEMA ELÉCTRICO Y PRUEBA DE

FUNCIONAMIENTO

1. Se hace un empalme de los cables en las polaridades correspondientes

ya identificadas con anterioridad.
2. Se cubren bien los conductores desnudos con una cinta aislante segura.
3. Por último, se enciende el vehículo para verificar el correcto
funcionamiento de la instalación echa.
Proceso de cambio de aceite
DRENAJE DE ACEITE DEL MOTOR

1. La operación se realizará a temperatura de trabajo del motor.

2. Llevar el vehículo hasta el foso
3. Se debe retirar el tapón de carga de aceite del motor al igual que la varilla de
aceite del motor.
4. Por la parte de abajo del vehículo se debe retirar el tapón de drenaje del motor
5. Esperar drenar todo el aceite del motor, una vez drenado todo el lubricante
volvemos a colocar el tapón de drenaje, con el torque adecuado según el
manual de servicios.
6. Se retira el filtro del lubricante y se sustituye el cartucho.
7. Se realiza la limpieza del recipiente que aloja el cartucho y remplazar el oring
que trae este.
8. Una vez reemplazado el ring y el cartucho se lubrica el oring con el mismo
aceite del motor.

SUSTITUCION DE LUBRICANTE DEL MOTOR

1. Se coloca el filtro ajustándolo a mano hasta que haga tope a darle el
torquesegún manual de servicio.
2. Se coloca el aceite.
 3. Se corrobora el nivel del lubricante con la varilla de aceite que se debe
encontrar en el mínimo y el máximo.
4. Se pone en marcha el vehículo y se verifica que no haya fugas de aceite.
Proceso de estacionamiento de los vehículos
1. Se recibe el vehículo
2. Y se procede a dirigir a un lugar disponible para que el dueño del vehículo
pueda estacionarse
3. Se hacen las indicaciones adecuadas para que al estacionamiento sea correcto
4. Al regresar el dueño del vehículo igual se le da indicaciones para su salida del
establecimiento.

7.3 CONTROLES EXISTENTES DE SEGURIDAD

Al visitar la empresa se encontró los unos pocos controles de seguridad como el uso de
algunos EPP para ciertas actividades que realizaban como los lentes de seguridad y uso
de tapones de oídos y un almacén de herramientas moderadamente ordenado, pero se
encontró varios peligros y riesgos que se podrían reducir aplicando un control de
seguridad pertinente.

7.4 DIAGNOSTICO DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Para poder realizar el diagnóstico de la seguridad y salud ocupacional, tomaremos en
consideración lo establecido por el DS 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional y otras medidas complementarias en minería, anexo 7; que nos permitirá
establecer una metodología adecuada para hacer un IPERC, así como la implementación
de medidas de control tendientes a evitar lesiones, enfermedades, daños a la propiedad,
etc.

A continuación, procederemos a consignar los criterios de evaluación establecidos en el

mencionado dispositivo legal.

7.5 NIVELES DE RIESGO

Es de vital importancia el establecer los niveles de riesgo para poder describir el nivel de
criticidad de los riesgos evaluados. En el siguiente cuadro consignamos los niveles de
riesgo establecidos por la norma legal.
 PLAZO DE MEDIDA
NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN CORRECTIVA

Riesgo intolerable, requiere controles

inmediatos. Si no se puede controlar el
ALTO PELIGRO se paralizan los trabajos 0-24 HORAS
operacionales en la labor.

Iniciar medidas para eliminar/reducir el

MEDIO riesgo. Evaluar si la acción se puede 0-72HORAS
ejecutar de manera inmediata

Este riesgo puede ser tolerable.

BAJO 1 MES

Fuente: tomado del DS 024-2016-EM

7.5 PELIGROS IDENTIFICADOS Y RIESGOS EVALUADOS EN El

AREA DE TRABAJO DE CORPORACION DE SERVICIOS
MULTIPLES ALPER S.A.C.
PELIGROS IDENTIFICADOS Y RIESGOS EVALUADOS EN EL AREA DE
Peligros identificados Riesgos evaluados
01 Falta de orden y limpieza en el área 01 Golpes, tropiezo, muerte por
de trabajo caídas
02 Uso de lubricantes y líquidos 02 Derrame, resbalones, caídas,
golpes
03 Trabajo haciendo uso de con 03 Cortes, contacto con superficies
cuchillas e instrumentos punzocortantes
punzocortantes
04 Manipulación de conductores 04 Descarga eléctrica, toques
eléctricos eléctricos
05 Operación de taladro 05 Corte, proyección por fragmentos
o partículas, sobreesfuerzos,
ruidos, vibraciones, contactos
eléctricos
06 Operación de taladro a altura 06 Corte, proyección por fragmentos
moderada o partículas, sobreesfuerzos,
ruidos, vibraciones, contactos
eléctricos, posturas forzadas,
contactos con elementos móviles
de la máquina
07 Trabajos a moderada altura 07 Caída por perdida de balance,
caída de objetos pormanipulación,
08 Uso de sustancias (sellador) para 08 Daño ocular grave, irritación
juntas de alto rendimiento de curado ocular, sensibilización de la piel,
por humedad Carcinogenicidad
09 Manipulación de llaves 09 Golpe con herramientas, caídas de
herramientas
10 Trabajo a temperatura del motor 10 Quemadura de la piel
11 Trabajo por debajo del vehículo 11 Aplastamiento
12 Manipulación de lubricante a 12 Contaminación atmosférica,
temperatura templada contaminación del suelo,
respiración de gases, asfixia,
bronquitis, parálisis, ahogos,
asma, carcinogenicidad.
13 Manipulación de partes del motor 13 Salpicaduras, respiración de gases
con lubricante
14 indicaciones para el vehículo 14 Atropellamiento
15 Falta de señalización 15 Atropellamiento, caídas, choques
de vehículos, descarga eléctrica.
Golpes
16 Exposición a la radiación solar 16 eritema solar, hiperpigmentacion,
fototoxicidad, cáncer a la piel
17 Falta de almacenamiento de las 17 Tropiezo, caídas
herramientas
18 Falta de extintores 18 Incendios
19 Falta de iluminación 19 Fatiga visual, caídas y tropiezos
INDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL – LINEA BASE
NOMBRE DE LA EMPRESA: CORPORACION DE SERVICIOS MULTIPLES ALPER S.A.C RUC: 20448063047

DIRECCION: AV. COSTANERA NORTE NRO. 423 DISTRITO: PUNO PROVINCIA:PUNO

REGION: PUNO CIIU: 4530

NOBRE DEL EVALUADOR: ORIHUELA APAZA, YHON WILMER

FECHA: 17/07/2020

Evaluación de Reevaluación
Riesgos Medidas de control a implementar
Niv Nivel Clasifi
el Sever cación
Ítem Peligros Riesgos Pro idad de
bab (S) Riesgo P S PxS
ilid (P x S)
ad
(P)
01 Falta de orden y limpieza en el área de Golpes, tropiezo, muerte por caídas Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones,
trabajo B 4 14 equipo, maquinaria y herramienta / D 4 21
Utilizar el equipo de protección personal
02 Uso de lubricantes y líquidos Derrame, resbalones, caídas, golpes Habilitar un lugar donde se almacene los lubricantes /
C 4 18 habilitar un depósito de lubricantes no utilizables E 4 23
03 Trabajo haciendo uso de con cuchillas Cortes, contacto con superficies
e instrumentos punzocortantes punzocortantes
B 4 14 E 4 23
Utilizar guantes de protección
04 Manipulación de conductores Descarga eléctrica, toques eléctricos
eléctricos D 4 21 E 4 23
Usar guantes con material dieléctrico / tener cuidado
05 Operación de taladro Corte, proyección por fragmentos o partículas,
sobreesfuerzos, ruidos, vibraciones, contactos
eléctricos Usar gafas de protección / usar tapones de oídos / usar
C 4 18 guantes de protección
E 4 23
06 Operación de taladro a altura Corte, proyección por fragmentos o partículas,
moderada sobreesfuerzos, ruidos, vibraciones, contactos
eléctricos, posturas forzadas, contactos con Usar botas de seguridad / usar lentes de seguridad /
elementos móviles de la máquina habilitar una base de apoyo cómoda/ usar tapones para los
B 4 14 E 4 23
oídos

9
07 Trabajos a moderada altura Caída por perdida de balance, caída de objetos por
manipulación, C 4 18 D 4 21
Usar casco de seguridad / usar botas de seguridad
08 Uso de sustancias (sellador) para Daño ocular grave, irritación ocular,
juntas de alto rendimiento de curado sensibilización de la piel, Carcinogenicidad
por humedad
D 4 21 E 4 23
Usar lentes de seguridad / habilitar un lavamanos
09 Manipulación de llaves Golpe con herramientas, caídas de
herramientas Usar casco de seguridad / botas de seguridad / ropa de trabajo
C 5 22 D 5 24
10 Trabajo a temperatura del motor Quemadura de la piel proveer protección como
C 4 18 ropa de manga larga / guantes de seguridad E 4 23
11 Trabajo por debajo del vehículo Aplastamiento Revisar siempre los puntos de apoyo al trabajar debajo del
D 2 12 vehículo E 2 16
12 Manipulación de lubricante a Contaminación atmosférica, contaminación del
temperatura templada suelo, respiración de gases, asfixia, bronquitis,
parálisis, ahogos, asma, carcinogenicidad. Utilizar respiradores / lentes de seguridad / usar guantes
C 3 13 impermeables / tener más cuidado.
E 3 20
13 Manipulación de partes del motor Salpicaduras, respiración de gases
con lubricante C 4 18 Usar lentes de seguridad / usar respiradores / usar D 4 21
guantes impermeables
14 indicaciones para el vehículo Atropellamiento
E 2 16 Estar alerta en todo momento E 2 16
15 Falta de señalización Atropellamiento, caídas, choques de vehículos,
descarga eléctrica, golpes B 2 5 D 2 12
Implementar la señalización adecuada en cada área
16 Exposición a la radiación solar eritema solar, hiperpigmentacion, usar protección como
fototoxicidad, cáncer a la piel ropa de manga larga, bloqueador solar, viseras con
protector de
nuca y orejas, controlar la exposición en horas de mayor
D 3 17 intensidad E 3 20
17 Falta de almacenamiento de las Tropiezo, caídas
herramientas Implementar cajas de herramientas / habilitar almacén de
B 4 14 C 4 18
herramientas.
18 Falta de extintores Incendios
D 3 17 Adquirir extintores adecuados E 3 20
19 Falta de iluminación Fatiga visual, caídas y tropiezos
C 3 13 Habilitar luminaria adecuada para las áreas D 3 17

10
MAPA DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS

12
 VIII. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDAD

La organización y la responsabilidad van ligados a la prevención:

 Todas las zonas de trabajo deben mantenerse limpias y ordenadas. Las máquinas
y herramientas deben estar en buen estado, no debe de haber cables en zonas de
paso.
 Extremar la atención para evitar golpes, caídas, choques, etc.
 Colocar todas las señalizaciones correspondientes en las diferentes áreas, así
como también colocar las señalizaciones de emergencia
 Colocar extintores
 Proporcionar los correspondientes equipos de protección personal, a los
trabajadores
 Realizar una capacitación sobre el uso de EPP
 Realizar una capacitación sobre la importancia del orden y limpieza
 Los dispositivos de accionamiento de las máquinas deben estar visibles y
claramente identificados. Mientras estén en marcha no debe desactivarse el
mecanismo de seguridad de las mismas.
 Respetar las señales de seguridad.
 Evitar el contacto de la piel con refrigerantes del motor.
 Las instalaciones de electricidad, gas o aire comprimido deben ser sometidas a
revisiones periódicas de mantenimiento exhaustivas.
 Conseguir una ventilación general adecuada en todas las instalaciones.

IX CAPACITACIONES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Se debe capacitar a todos los trabajadores sobre conocimiento y práctica en Seguridad
y Salud en el Trabajo; también debe adoptar y mantener disposiciones para su
cumplimiento en todos los aspectos de la ejecución, con el fin de prevenir accidentes
de trabajo y enfermedades laborales.

Para este cumplimiento se debe desarrollar un programa de capacitación que facilite la

identificación de peligros y el control de riesgos relacionados con el trabajo de los
trabajadores, haciéndolo extensivo a todos los niveles de la organización, incluyendo a

13
 trabajadores dependientes, contratistas, trabajadores cooperados y trabajadores en
misión. Igualmente, este procedimiento debe ser impartido por personal idóneo y en
conformidad a la normatividad vigente para su correcta divulgación o comunicación
de acuerdo a la necesidad de cada empresa por su actividad económica.

X. PROCEDIMIENTO
Los procedimientos y lineamientos son importantes dentro del Sistema de Gestión de
SST pues brindan lineamientos para una correcta implementación del referido
Sistema.
1. Procedimiento de Elaboración de la matriz de identificación de peligros, evaluación y
control de riesgos relativos a la Seguridad y Salud en el Trabajo.
2. Procedimiento de investigación de accidentes e incidentes de trabajo.
3. Procedimiento de Vigilancia Médico-ocupacional.
4. Lineamiento para la gestión del equipo de protección personal y vestimenta.
5. Lineamiento para la gestión de la mejora continúa del Sistema de Gestión de SST.
6. Procedimiento de Control de Gestión de cambios y riesgos.
7. Procedimiento de Inspección de Seguridad y Salud en el Trabajo.

XI INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Para esto la revisión preventiva se realiza periódicamente para corregir y reemplazar
los que ya están deteriorados
 Inspección de uso y estado de equipos de protección personal
 Inspección de Instalaciones (orden y limpieza, ergonomía, señalización, equipos de
emergencia)
 Inspección de herramientas y equipos
 Inspección de instalaciones eléctricas
XII SALUD OCUPACIONAL.
desarrolla Programas de Salud Ocupacional para la vigilancia médico ocupacional de los
colaboradores que hayan presentado patologías en común, los programas a desarrollar en el
presente año son:
 Programa de trastornos musculo esqueléticos.
 Programa de estilos de vida saludables.
 Programa de prevención de riesgo psicosocial.
De acuerdo con los resultados de las evaluaciones de monitoreo ocupacionales que se
realizaron durante el año anterior se ha determinado que los riesgos ocupacionales son
tolerables, pero al haber recomendaciones para la mejora del Sistema de Gestión de SST se
14
realizarán actividades que mantengan o minimicen los riegos.

15
XIIISERVICIOS Y PROVEEDORES

PROVEEDORES EN EL TALLER MECÁNICO

Trabajar con unos buenos proveedores en el taller mecánico puede reducir nuestros
costes y aumentar los beneficios para el buen desempeño de cada vehículo.
Asociarse con un proveedor que comparta los valores del taller ayudará a aumentar los
niveles de servicio y a tener acceso a beneficios que se podrían estar pasando por alto.
Pero, ¿Qué proveedores son los mejores para el taller?
Es recomendable analizar las relaciones con los proveedores actuales para garantizar
que estemos recibiendo los máximos beneficios. Por esto te mostramos 5 consejos que
te ayudarán a trabajar con los proveedores adecuados.
Nuestro taller mecánico presenta atención a los proveedores con los que trabajan y el
servicio que le están ofreciendo

XIV. PLAN DE CONTINGENCIA

14.1. ESTRUCTURA DE BRIGADAS

Jefe de
brigada

Sub jefe de brigada

Brigada contra Brigada de primeros

Brigada de evacuación
incendios auxilios

14.2. FUNCIONES DE LAS BRIGADAS.

1.- comunicar de manera inmediata al propietario del establecimiento de la

ocurrencia de una emergencia.
2.- verificar si los integrantes de las brigadas están suficientemente capacitados y
entrenados para afrontar las emergencias.

16
SUB JEFE DE BRIGADA.

1.- Reemplazar al jefe de brigada en caso de ausencia y asumir las mismas funciones
establecidas.

BRIGADAS CONTRA INCENDIOS.

1.- comunicar de madera inmediata al jefe de brigada de la ocurrencia de un incendio

y actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra incendios
2.- estar suficientemente capacitado y entrenado para actuar en caso de incendio

BRIGADAS DE PRIMEROS AUXILIOS.

1.- Conocer las ubicaciones de los botiquines en la instalación y estar pendiente del
buen abastecimiento con medicamentos de los mismos.
2.- brindar los primeros auxilios a los heridos leves en las zonas seguras.

PROCEDIMIENTO DE COORDINACIÓN ENTRE EMPRESAS DEL

14.3.
ENTORNO.

Se deberá tener al alcance una comunicación directa e inmediata entre las empresas
del sector que pueda prestar ayuda en caso de producirse una emergencia.

Enlace con los comités de defensa civil Distritales/provinciales, según corresponda

Se deber tener un enlace directo con los comités de Defensa Civil, tanto los comités
distritales como los omites provinciales a fin de poder prestar la ayuda necesaria en
caso de ocurrir una emergencia.

14.3.1 Enlace con el Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú.

Se deberá tener una comunicaron directa con el Cuerpo General de bomberos

voluntarios quienes serán los que actuarán en caso de producirse una emergencia
como órgano de respuesta

14.3.2 Enlace con la Policía Nacional del Perú.

Se deber tener una comunicación directa con la policía Nacional del Perú, a fin de
que puedan ser ellos los que actúen manteniendo la seguridad en todo el momento de
mitigar la emergencia.

14.3.3 Enlace con los servicios de salud pública y privada.

Se deber comunicar a los servicios de salud y privada, con la finalidad de los mismos
tomen las respectivas medidas de prevención de acuerdo a sus competencias.

17
XV. AUDITORIA
La auditoría a talleres da inicio en el año 2021, en la cual se diagnostican y evalúan los
resultados de los procesos de reparación formando uno de los pilares de la auditoria, a
la cual denominamos gestión de la calidad, por otra parte se evalúa la programación
del taller, con una muestra de casos aleatorios donde se puede medir la coherencia de
la programación estimada versus los tiempos reales, permitiendo de esta manera
evidenciar si existe una correcta planeación y gestión del tiempo.

Criterios del Plan de Clasificación de Talleres (PCT)

En este punto se puede apreciar claramente una perspectiva del mercado, se observa que
aunque el taller pueda contar con una inversión en infraestructura, equipos y
herramientas, no están siendo aprovechadas al 100% por falta de gestión; es cuando se
cree conveniente invertir en el recurso humano y de esta manera cumplir con las
expectativas del cliente en cuanto a la calidad del servicio. La calidad en la reparación y
la oportuna entrega del vehículo, se convierte en la mejor publicidad que logra que el
taller sea reconocido por sus clientes.
XVI. ESTADISTICA.

MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

Para evaluar los riesgos, seguiremos lo establecido en la norma

18
 Catastrófico 1 1 2 4 7 11
SEVERIDAD

Mortalidad 2 3 5 8 12 16

Permanente 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Raro Prácticamente
Ha Podría
Común que imposible
sucedido suceder
suceda
que suceda

FRECUENCIA

Fuente: tomado del DS 024-2016-EM

XVII. IMPLEMENTCION DEL PLAN.

Para mantener un ambiente de trabajo seguro, se requiere que todos los empleados revisen y
sigan todas las medidas generales de seguridad.
Las medidas de seguridad dentro del taller, se enlistan a continuación.
 Todos los accidentes e incidentes.
Aunque no haya lesiones, se tienen que reportar de inmediato al gerente de
mantenimiento o supervisor correspondiente, y así tomar las medidas
correspondientes con el fin de evitar que ocurran futuros accidentes.
 Todas las lesiones.
Se deben de reportar al gerente de mantenimiento o supervisor.
 Precaución: el mover a la persona afectada puede agravar la lesión. Solamente se
considerará mover a la persona afectada cuando haya peligro adicional
inminente.
 Vestimenta adecuada
Se tiene que utilizar la vestimenta adecuada para el tipo de trabajo en cuestión. En
todo momento se debe utilizar el calzado de seguridad aprobado. Debido a los
riesgos del área de trabajo, nuca se deberán utilizar pantalones cortos.
Anillos, brazaletes, relojes de pulsera, collares, aretes o cualquier tipo de joyería
que produzca conductividad. No se deben utilizar anillos, brazaletes, relojes de
pulsera, collares, aretes cualquier otro tipo de joyería que produzca conductividad
cerca de la

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 soldadura de arco eléctrico, electricidad ni en ninguna otra operación en la que
puedan ser una fuente potencial de lesión.
 Comportamiento inadecuado.
No se tolerarán bromas ni comportamiento inadecuado. Las bromas pesadas y
riñas pueden causar accidentes y lesiones graves. Queda prohibido este tipo de
acciones dentro del área de trabajo. No distraiga o moleste a otros empleados.
Además de ser responsable por su propia seguridad, también es responsable por
la seguridad de los demás.
 Orden y limpieza
Se necesita un buen servicio de orden y limpieza. Todas las áreas de trabajo
se tienen que mantener limpias y libres de desperdicio de materiales, basura y
otros desechos.
 Operación de maquinaría
Maneje las máquinas o utilice el equipo solamente si está calificado y autorizado
para hacerlo.
 Levantamiento de cargas.
Sea cuidadoso al levantar objetos. Nunca levante objetos pesados solo. Caliente y
estire los músculos, utilice una postura escalonada/doble las rodillas, no se flexione;
no gire o se tuerza sobre su eje; mantenga la carga cerca cuando la levante; empuje
el equipo, no lo hale. Siempre utilice dispositivos apropiados de izamiento.
 Cuando camina.
Al caminar tiene que mantenerse alerta y fijar su atención en el sitio a donde se
dirige. Extreme las precauciones cuando se encuentre sobre superficies resbalosas
(por ejemplo: agua, aceite, entre otros.). No tome atajos a través d áreas de trabajo
y almacenamiento ni pise los materiales. Nunca corra dentro del taller.
 Señalización.
Etiquetas y señales de prevención de accidentes, se proporcionan para su
protección. Todos los mensajes de estas señales se tienen que obedecer.

XVIII. CONCLUSIONES
A través de los análisis realizados no solo se logra disminuir los riesgos y
deficiencias encontradas en sus áreas de trabajo, también se logra obtener un
personal más capacitado y determinar la mejor manera de obtener mejoras en
la calidad de los servicios ofrecidos por la empresa CORPORACION DE
SERVICIOS MULTIPLES ALPER S.A.C.

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 ANEXOS

ANEXO 2
MATRIZ DE EVALUACION DE SEVERIDAD DEL DAÑO
Para la evaluación de la severidad del daño, utilizaremos la siguiente matriz.
CRITERIOS
Lesión
SEVERIDAD Daño a Ia propiedad Daño al proceso
personal
Paralización del
Varias fatalidades. Varias proceso de más de 1
Pérdidas por un monto mayor a mes o paralización
Catastrófico personas con lesiones
US$ 100,000 definitiva.
permanentes.

Paralización del
Mortalidad (Pérdida Una mortalidad. Estado Pérdidas por un monto entre US$ proceso de más de 1
mayor) vegetal. 10,001 y US$ 100,000 semana y menos de 1
mes

Lesiones que incapacitan a Ia

Paralización del
persona para su actividad
Pérdida por un monto entre US$ proceso de más de 1
normal de por vida.
Pérdida permanente 5,001 y US$ 10,000 día hasta 1 semana.
Enfermedades ocupacionales
avanzadas.
Lesiones que incapacitan a La
Pérdida temporal persona temporalmente. Pérdida por monto mayor o igual a Paralización de 1
Lesiones por posición US$ 1,000 y menor a US$ 5,000 día.
ergonómica
Lesión que no incapacita a Ia Pérdida por monto menor a US$ Paralización menor
Pérdida menor persona. Lesiones leves. 1,000 de 1 día.
Fuente: tomado del DS 024-2016-EM

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 AXEXO 3
MATRIZ DE EVALUACION DE PROBABILIDAD DEL DAÑO
Un punto importante es la determinación de la probabilidad del daño, para ello
consignamos el siguiente cuadro.

I CRITERIOS

Probabilidad de Frecuencia de exposición

PROBABILIDAD
frecuencia

Común Sucede con Muchas (6 o más)

(muy demasiada personas expuestas.
probable frecuencia. Varias veces al día .
)
Ha Sucede con Moderado (3 a 5) personas expuestas
sucedid frecuencia. varias veces al día.
o
(probabl
e)
Podría Pocas (1 a 2) personas expuestas
Sucede
suceder varias veces al día. Muchas personas
ocasionalmente.
(posible) expuestas
ocasionalmente .
Rara vez ocurre.
Raro que No es muy Moderado (3 a 5) personas expuestas
suceda probable que ocasionalmente .
(poco ocurra.
probable)

Práctica Muy rara vez Pocas (1 a 2) personas expuestas

mente ocurre. ocasionalmente.
imposible imposible que
que ocurra.
suceda.
Fuente: tomado del DS 024-2016-EM

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PANEL FOTOGRAFICO

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