CURADO DEL HORMIGÓN

EN LOSAS DE EDIFICACIÓN
SANTIAGO - MAYO - 2022

ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN 1

2 ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
 INDICE

1.Introducción

2.Importancia del Curado del Hormigón

Resistencia mecánica

Durabilidad

Fisuras plásticas

Influencia de distintas variables en el proceso de curado

3.Métodos de Curado del Hormigón

4.Plazos de Curado del Hormigón

5.Sustentabilidad, Economía Circular y Curado del Hormigón

ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN 3

4 ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
 1. INTRODUCCIÓN
El Instituto del Cemento y del Hormi-
gón de Chile, a través de su Comisión
de Construcción en Hormigón, dado
los recurrentes problemas de agrieta-
miento que se presentan en las obras
en ejecución debido a un deficiente, o
inexistente, curado de los hormigones,
ha estimado necesario elaborar un
documento que permita entender la
importancia de este procedimiento
para poder obtener un hormigón de
calidad que logre alcanzar las resisten-
cias reales consideradas y garantizar la
durabilidad esperada de este material.
El uso del hormigón en la construcción
requiere de un cuidadoso conjunto de
faenas ordenadas que van desde la
fabricación, transporte, colocación,
compactación hasta el curado de éste
para obtener los resultados especi-
ficados por el diseño. Sin embargo,
por distintas situaciones y razones,
hoy en día la tendencia en las obras
es no ejecutar el proceso de curado o
ejecutarlo deficientemente.
Como se sabe, el hormigón es un pro-
ducto de la mezcla de cemento con
material inerte, básicamente áridos,
agua y, casi siempre, ciertos aditivos
y/o adiciones que mejoran algunas
características de éste. Durante el pro-
ceso de fraguado y endurecimiento, el
agua hace reaccionar químicamente las
partículas del cemento permitiendo su
fraguado y endurecimiento. Si en algún
momento de este proceso el agua, por
algún motivo, escasea o se acaba, la
reacción química del cemento se detiene
y solo algunas partículas se endurecen
y el hormigón solo adquiere parte de
ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
la resistencia que debería alcanzar y
el resultado es un material deficien-
te en resistencia. Además, se debe
considerar que, si la pérdida de agua
ocurre inmediatamente de colocado
el hormigón, o en los primeros días de
iniciado el fraguado, se va a producir
una reducción de volumen en la pieza
hormigonada que implica la aparición
de deformaciones importantes en un
hormigón que aún no tiene capacidad
de absorberlos y, por lo tanto, se fisura
produciendo un agrietamiento general
debido a las restricciones de movimiento
que tiene el elemento hormigonado,
que perdura en el tiempo y que va
aumentando el tamaño y ancho de
las grietas con el paso de los días. Este
agrietamiento permite, en el tiempo,
el ataque externo de distintos agentes
agresivos que pueden afectar al hor-
migón mismo y también a las barras
de refuerzo, produciendo un fuerte
deterioro en la durabilidad del elemen-
to. También hay que tener presente
que la falta de agua y humedad en el
hormigón, como se mencionó, impide
la hidratación del cemento, lo que no
permite el sello de poros y capilares
propiciando en el tiempo el ataque
externo que afecten una vez más su
durabilidad. En resumen, la pérdida
de agua de amasado por evaporación
de la exudación, principalmente, y por
otros motivos, durante los primeros
momentos y días de colocado un hor-
migón, tiene un claro efecto negativo y
perjudicial en su resistencia mecánica
y durabilidad. Es por ello por lo que, el
curado, faena que busca evitar la pér-
dida de agua y humedad del hormigón
5
recién colocado y durante las primeras
semanas, es tan importante y que no
se debe omitir en ninguna faena de
hormigonado.
Una forma de garantizar la durabilidad
del hormigón, así como su colabora-
ción a la protección de las armaduras
frente a la corrosión, consiste en que
el hormigón de recubrimiento tenga
una permeabilidad reducida. Para ello
es decisiva la compactación idónea
del hormigón, junto con un riguroso
proceso de curado que garantice la
adecuada hidratación del cemento.
El curado permite desarrollar las cua-
lidades de resistencia y durabilidad
del hormigón. La aparición de fisuras
plásticas es sólo un síntoma que evi-
dencia una importante falta de curado
adecuado. Es decir, la no aparición
de este tipo de fisuras no asegura
un satisfactorio proceso de curado y
que, por ende, no exista deterioro de
la resistencia del hormigón colocado
en obra, ni tampoco la existencia de
patologías en el hormigón de recubri-
miento de armadura que disminuya su
durabilidad, pues ambas propiedades
no son observables sin pruebas adicio-
nales en terreno que, en la realidad,
no se efectúan.
En definitiva, la especificación de pro-
tección y curado del hormigón debe
cumplir lo establecido en NCh170-2016
y, en particular, lo dispuesto en las
secciones 13.1 Generalidades; 13.2
6 ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
Métodos y plazos de curado, en las
cuales se indican alternativas de mé-
todos de curado, y 13.3 Protección; y
tenga en consideración que el plazo de
curado depende de la potencialidad de
alcanzar la resistencia y/o durabilidad
(impermeabilidad) deseadas.
El presente documento, en forma
simple y resumida, ha sido concebido
para el curado de losas de edificación
y, en particular, colocando énfasis en
algunos de los aspectos del hormigón
que se le relaciona: resistencia mecá-
nica, durabilidad y fisuras plásticas.
Por ello se hace hincapié en evaluar,
objetivamente, y acorde a ACI318-
2019 (26.5.3), las repercusiones del
método de curado que se adopte,
esto es mediante probetas curadas en
condiciones de obra cuyos resultados
deben ser, al menos, el 85% de los ob-
tenidos mediante curado normalizado
(preferentemente bajo agua).
El presente documento ha sido desarro-
llado por la Comisión de Construcción
en Hormigón con el objetivo de entregar
recomendaciones de metodología de
curado en elementos de edificación.
El contenido de este documento in-
cluye conocimiento que se encuentra
diseminado en diversos textos de
tecnología de hormigón y también
recomendaciones de buena práctica.
 2. IMPORTANCIA DEL CURADO DEL HORMIGÓN
Resistencia mecánica
El curado del hormigón es un proceso
imprescindible en la secuencia de
construcción de una obra permitiendo
desarrollar las propiedades mecánicas.
La Figura 2.1 muestra, a modo netamen-
te referencial, una evaluación a nivel
laboratorio del efecto del tiempo de
curado en la evolución de la ganancia
de resistencia en probetas que se man-
tuvieron continuamente al aire, otras
en que se les retiró el curado húmedo
a los 3 y a los 7 días y, por último, las
que se mantuvieron en condición de
curado. Esta figura enfatiza, al igual
que muchas otras que se encuentran
en la literatura técnica especializada,
la gran importancia de un adecuado
curado en obra desde el punto de vista
de las resistencias mecánicas.
Por lo anterior, no se debe dejar de
considerar que, a pesar de que las
probetas bajo curado normalizado
logren desarrollar resistencia, ello no
asegura que el hormigón colocado en
la obra alcance un nivel satisfactorio de
curado. Es decir, el hormigón colocado
en la estructura podría no lograr el
nivel esperado de resistencia real al
no contar con un proceso de curado
adecuado.
Durabilidad
Es sabido que una estructura durable
requiere que el hormigón de recu-
brimiento de la armadura impida el
ingreso de agentes agresivos en esta-
do gaseoso o líquido, para lo cual es
imprescindible alcanzar el grado de
hidratación del cemento de esta sec-
ción de hormigón y que los espacios
entre las partículas de cemento estén
colmatados de productos generados
por dicha hidratación. Este proceso de
llenado continuo de estos espacios,
ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
Figura 2.1: Resistencia a la compresión de probetas cilíndricas (150x300 mm)
en función de la edad para una variedad de condiciones de curado. Adaptado por
Holmgren de Kosmatka y Panarese, 1988.
que acompañan a un curado húmedo
sostenido, conduce a un hormigón más
denso y menos permeable. El cemento
continuará hidratándose y ocupará todo
el espacio disponible con productos
de hidratación y lo seguirá haciendo
hasta que todo el cemento se haya
hidratado. De ahí, la importancia de
mantener la cantidad y disponibilidad
de agua dentro del hormigón, lo que se
logra con un buen proceso de curado.
Por su parte, la Figura 2.2 desta-
ca lo anterior ilustrando el significativo
impacto que tiene el curado y el por-
centaje de adiciones en el cemento en
la durabilidad del hormigón, expresada
en función de la permeabilidad. De esta
figura, es posible concluir que una de
las mejores opciones para aumentar
la durabilidad del hormigón es aplicar
un buen sistema de curado. Utilizar
cementos con adiciones, como es el
caso de Chile, es una buena alternativa
siempre y cuando se aplique un buen
curado para capturar sus beneficios.
Vale recordar que el proceso de col-
matación de espacios, que se genera
por la reacción química, se produce,
si y sólo si, los materiales suplemen-
tarios del cemento reaccionan con los
compuestos de hidratación de éste en
presencia de humedad.
Todo lo antes indicado asume que el
hormigón corresponde a un material
continuo y uniforme en su comporta-
miento en todo su espesor, pero su
comportamiento puede diferir radi-
calmente en el caso de existir fisuras,
o no se alcance la impermeabilidad
requerida originadas por un curado
deficiente, permitiendo, por ejemplo,
el ingreso de agentes agresivos que
pudieran iniciar procesos de corrosión
en las armaduras o de deterioros en
el hormigón.
Especial atención deberían recibir
aquellas fisuras que, por su espesor,
ubicación y/o profundidad, pudiesen
propiciar la corrosión de las armaduras.
La buena calidad en la ejecución de
la obra y, especialmente, el proceso
de curado, que evita o disminuye la
7
 Figura 2.2: Influencia del tipo de curado y del porcentaje de adiciones en el
cemento, en la permeabilidad del hormigón. Adaptado por Holmgren de “Durabili-
dad de Estructuras de Hormigón”, Guía de Diseño CEB, Boletín N° 12.

formación de fisuras por retracción
plástica, tienen una influencia decisiva
para conseguir una estructura durable.
Fisuras plásticas
La Figura 2.3 esquematiza la tasa de
evaporación promedio a lo largo del
año para las principales ciudades de
Chile, notándose que ésta se ubica,
típicamente, sobre el límite de 0,5 kg/
m2/h que, para cementos con adicio-
nes, marcaría el umbral a partir del
cual aumenta el riesgo de aparición
de fisuración por retracción plástica.
Lo anterior muestra la importancia de
aplicar un adecuado curado en toda
la extensión del territorio nacional,
durante todo el año.
Influencia de distintas variables en el
proceso de curado
a. Tipo de elemento: Las caracte-
rísticas del curado difieren princi-
palmente entre losas y otros ele-
mentos debido a la mayor superficie
expuesta con relación al volumen
del elemento estructural que tienen
las primeras. Esto podría ser aún
más crítico en radieres, dado que
la pérdida de humedad desde la
masa del hormigón podría ocurrir
tanto al ambiente como al sustrato
de apoyo. Por tal motivo, se reco-
mienda tomar medidas para que
ambas superficies se mantengan
húmedas y pierdan humedad en
forma uniforme para evitar ala-
beos por gradientes de humedad.
Elementos como muros, vigas, co-
lumnas o pilares, sufren de manera
similar los efectos de la evaporación.
Se recomienda humedecer (no
saturar) las superficies interiores
de los moldes y refuerzos previo al
vaciado del hormigón y al retirar los
moldes, aplicar alguno de los méto-
dos de curado (membrana, láminas
u otros) hasta alcanzar el tiempo de
curado requerido para garantizar
el logro de la resistencia y durabi-
lidad especificadas en el diseño.
Respecto de este último conjunto
de elementos, es necesario que el
Contratista o el responsable de la
construcción tenga cuidado en aque-
llos que están más expuestos al sol
o viento, por su orientación dentro
de la estructura, los que deberán
contar con mayor protección.
b. Resistencia del hormigón: este
requisito también es un factor para
considerar en la especificación de las
exigencias de curado. En la práctica
en Chile, hormigones que presentan
una mayor resistencia cilíndrica es-
pecificada han tendido a ser menos
susceptibles a sufrir los efectos de
un curado deficiente, respecto de
otros expuestos similarmente, pero
de menor grado. Se hace notar,
sin embargo, que no existen expe-
riencias de investigaciones a este
respecto que permitan establecer
un grado o valor de resistencia
especificada límite.
c. Condiciones climáticas: Influyen
aspectos como la temperatura
ambiente y del hormigón, la hu-
medad relativa del aire, velocidad
del viento y radiación directa del
sol. Estas variables determinan
la diferencia de presión de vapor
en la superficie del hormigón y la
presión de vapor en el aire que

8 ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN

 Figura 2.3: Tasa de evaporación del hormigón a lo largo de Chile. Cada barra representa un trimestre.
Adaptado por Holmgren del Curso de Tecnología del Hormigón (Ing. Sergio Rojas). Dirección de Vialidad del
M.O.P, 1975.
lo circunda, y esta diferencia de
presiones se puede relacionar con
las temperaturas en ambas masas
de vapor, siendo la del agua en la
superficie del hormigón típicamente
aceptada como igual a la tempera-
tura superficial del hormigón. Por
lo tanto, controlar la temperatura
superficial del hormigón colabora
a disminuir la tasa de pérdida de
humedad desde el mismo.
No hay un método preciso para estimar
la interrelación entre estas variables,
sin embargo, el nomograma de Menzel
(Figura 2.4) se acepta como un buen
indicador para predecir cuándo se
requiere adoptar un mayor cuidado
en el curado del hormigón. No se
ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
debe considerar como un método
para determinar la tasa de secado
del hormigón. El nomograma citado
relaciona temperatura ambiente, hu-
medad relativa, temperatura superficial
del hormigón y velocidad del viento.
La norma NCh 170-2016 establece
como una condición de riesgo de
fisuración del hormigón que la tasa
de evaporación supere un valor por
sobre 1 kg/m2/h. Se hace notar, sin
embargo, que la experiencia práctica
a nivel nacional indica que valores de
la tasa de evaporación por sobre 0,5
kg/m2/h durante, o inmediatamente
posterior, a la colocación del hormigón
ya incrementan las probabilidades de
aparición de fisuras por retracción
plástica.
9
Influencia de distintas variables en
el proceso de curado
a. Tipo de elemento: Las caracte-
rísticas del curado difieren princi-
palmente entre losas y otros ele-
mentos debido a la mayor superficie
expuesta con relación al volumen
del elemento estructural que tienen
las primeras. Esto podría ser aún
más crítico en radieres, dado que
la pérdida de humedad desde la
masa del hormigón podría ocurrir
tanto al ambiente como al sustrato
de apoyo. Por tal motivo, se reco-
mienda tomar medidas para que
ambas superficies se mantengan
húmedas y pierdan humedad en
forma uniforme para evitar ala-
beos por gradientes de humedad.
Elementos como muros, vigas, co-
lumnas o pilares, sufren de manera
similar los efectos de la evaporación.
Se recomienda humedecer (no
saturar) las superficies interiores
de los moldes y refuerzos previo al
vaciado del hormigón y al retirar los
moldes, aplicar alguno de los méto-
10
dos de curado (membrana, láminas
u otros) hasta alcanzar el tiempo de
curado requerido para garantizar
el logro de la resistencia y durabi-
lidad especificadas en el diseño.
Respecto de este último conjunto
de elementos, es necesario que el
Contratista o el responsable de la
construcción tenga cuidado en aque-
llos que están más expuestos al sol
o viento, por su orientación dentro
de la estructura, los que deberán
contar con mayor protección.
b. Resistencia del hormigón: este
requisito también es un factor para
considerar en la especificación de las
exigencias de curado. En la práctica
en Chile, hormigones que presentan
una mayor resistencia cilíndrica es-
pecificada han tendido a ser menos
susceptibles a sufrir los efectos de
un curado deficiente, respecto de
otros expuestos similarmente, pero
de menor grado. Se hace notar,
sin embargo, que no existen expe-
riencias de investigaciones a este
respecto que permitan establecer
Figura 2.4: Efecto de la temperatura
del aire y del hormigón, la humedad
relativa y la velocidad del viento sobre
la evaporación en el hormigón. Adapta-
do de “Plastic Shrinkage Cracking and
Evaporation Formulas”. Paul J. Uno. ACI
Materials Journal / July-August 1998.
ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
 un grado o valor de resistencia
especificada límite.
c. Condiciones climáticas: Influyen
aspectos como la temperatura
ambiente y del hormigón, la hu-
medad relativa del aire, velocidad
del viento y radiación directa del
sol. Estas variables determinan
la diferencia de presión de vapor
en la superficie del hormigón y la
presión de vapor en el aire que
lo circunda, y esta diferencia de
presiones se puede relacionar con
las temperaturas en ambas masas
de vapor, siendo la del agua en la
superficie del hormigón típicamente
aceptada como igual a la tempera-
tura superficial del hormigón. Por
lo tanto, controlar la temperatura
superficial del hormigón colabora
a disminuir la tasa de pérdida de
humedad desde el mismo.
No hay un método preciso para estimar
la interrelación entre estas variables,
sin embargo, el nomograma de Menzel
(Figura 2.4) se acepta como un buen
indicador para predecir cuándo se
requiere adoptar un mayor cuidado
ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
en el curado del hormigón. No se
debe considerar como un método
para determinar la tasa de secado
del hormigón. El nomograma citado
relaciona temperatura ambiente, hu-
medad relativa, temperatura superficial
del hormigón y velocidad del viento.
La norma NCh 170-2016 establece
como una condición de riesgo de
fisuración del hormigón que la tasa
de evaporación supere un valor por
sobre 1 kg/m2/h. Se hace notar, sin
embargo, que la experiencia práctica
a nivel nacional indica que valores de
la tasa de evaporación por sobre 0,5
kg/m2/h durante, o inmediatamente
posterior, a la colocación del hormigón
ya incrementan las probabilidades de
aparición de fisuras por retracción
plástica.
Cabe hacer notar que el riesgo de fisu-
ración es mayor en el hormigón que aún
no inicia su proceso de endurecimiento,
es decir, durante las primeras horas
posteriores a la terminación superficial.
11
 3. MÉTODOS DE CURADO DEL HORMIGÓN
Establecida la importancia del curado
del hormigón, se debe hacer notar
que las exigencias de curado están
condicionadas, además de las carac-
terísticas propias del material (grado
del hormigón, dosis y tipo de cemento,
entre otras), por el tipo de elemento,
características geométricas de las
secciones, relación entre superficie
expuesta y volumen del elemento, y
las condiciones ambientales (ver Figura
2.4) a las que se exponen las losas (por
ejemplo acción del viento en pisos
superiores en edificios).
En relación con los procedimientos de
curado, en sección 13.2.1 de NCh 170-
2016, se indican los que son viables
de aplicar:
12
a. A g u a nebulizada, lloviznas tenues de agua
La técnica de nebulización consiste en generar una capa de niebla artificial
con atomizadores en los elementos que se pretenden curar a temperatura
ambiente. Este método requiere de espacios cerrados que impidan la pér-
dida de la niebla por evaporación y/o viento. Por otra parte, el método de
lloviznas consiste en rociar permanentemente la superficie mediante llovizna
tenue y continua con agua por medio de rociadores de jardín o boquillas.
La aplicación se realiza inmediatamente después del acabado superficial y
antes que desaparezca el agua superficial proveniente de la exudación, man-
teniendo sobre la superficie una fina capa de agua por el tiempo indicado
en esta especificación. Se debe utilizar agua con una temperatura mayor
a 10°C y siempre y cuando la temperatura ambiente esté suficientemente
por encima de la de congelación.
b. C o m p u e s t o s f o r m a d o r e s d e m e m b r a n a s d e c u r a d o
Esta metodología consiste en aplicar compuestos de curado inmediatamente
después de terminar el acabado superficial y antes que desaparezca el agua
de exudación. Los compuestos químicos de curado en base a solvente son
más efectivos que aquellos en base acuosa. Es necesario aplicar el compuesto
de acuerdo con el rendimiento recomendado por el fabricante del produc-
to. Para garantizar una distribución uniforme y continua, es recomendable
que las aplicaciones sean ejecutadas de manera perpendiculares entre sí,
asegurando la dosis sugerida y evitando pérdidas. La cantidad aplicada de
producto debe ser tal, que permita, al menos, satisfacer los requisitos del
ensayo de retención de agua (ASTM C156), ojalá considerando una bandeja
adicional en que se aplique el producto inmediatamente después de afina-
da la superficie y, de este modo, verificar su desempeño emulando lo que
debiera suceder en terreno.
ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
Las ventajas del uso de aquellas que
satisfacen ASTM C1315 es que, siendo
pigmentadas, permiten detectar fácil-
mente zonas no cubiertas. Dentro de
las desventajas es que pueden afectar
la apariencia final de la superficie o
incluso impedir la adherencia de los
sustratos de terminación (pintura u
otros). Cabe indicar que la eficacia de
estos sistemas depende de las condi-
ciones de terreno y, en particular, de la
textura de la superficie del elemento
de hormigón. Elementos de superficies
rugosas requerirán mayor cantidad
del compuesto para lograr un curado
efectivo.
No basta con especificar el tipo de
compuesto de curado a emplear, ya
que para que éste sea efectivo, se
debe asegurar la correcta aplicación en
terreno, es decir, lograr una membrana
uniforme y de espesor adecuado. Para
lograr lo anterior, es necesario procurar
que la boquilla de aspersión no tenga
demasiado uso o presente daños, lo
que permite que la orientación, el
espaciamiento y la altura se ajusten a
lo requerido. También es importante
controlar la velocidad de avance y la
presión de la bomba de aplicación.
Para lograr lo anterior se recomienda
lo siguiente:
• Calcular la tasa de aplicación
del compuesto de curado para cada
trabajo y tipo de textura superficial,
considerando una tasa referencial
de 4 m2/L.
• Inspeccionar las boquillas fre-
cuentemente para determinar
desgaste o daños.
• Calcular el traslapo del rociado
para la puesta a punto de las bo-
quillas considerando el carro de
aplicación que será usado en cada
proyecto, tal que se cumpla con un
traslapo mínimo de 30%.
ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN
• Ajustar la presión para poder
controlar la tasa de aplicación, para
lo cual es necesario que las bombas
tengan presión ajustable.
• Controlar la tasa de cobertura
mediante la velocidad del carro, no
mediante la presión de bombeo, ya
que si varía la presión de bombeo
puede variar la uniformidad de la
cobertura.
• Calcular la velocidad del carro
para cada trabajo, usando la ecua-
ción siguiente:
En que:
V= velocidad del carro, km/h
F= Tasa de flujo, litros por minuto por
boquilla
C= Cobertura deseada, litros por metro
cuadrado
w= Separación de las boquillas, cm
Las membranas de curado son una
buena alternativa, siempre y cuando
permitan su aplicación en superficies
húmedas. Su uso se debe restringir
a compuestos que certifiquen sa-
tisfacer ASTM C309 y ASTM C1315
y que, además, se puedan colocar
antes que ocurra la pérdida de agua
por exudación logrando generar una
real membrana, ojalá, antes de los
10 minutos de aplicada (Figura 3.1).
De lo contrario, dicha membrana no
prestará la función requerida. c) Telasy
tejidos absorbentes que se mantienen
continuamente húmedos
13
Figura 3.1: Comprobación de si la membrana ya se ha formado antes de los 10 minutos de haber sido aplicada (gentileza
Holmgren y Vargas).

c. Telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos

Este método de curado es ampliamente utilizado y considera el uso de

tejidos o telas que retengan humedad. La aplicación de las telas húmedas
se inicia tan pronto como el hormigón permita caminar sobre él y se hayan
realizado las terminaciones superficiales. Importante es considerar la apli-
cación de llovizna/nebulización de agua durante el periodo de espera. Es
recomendable que las telas sean lavadas para retirar químicos y saturarlas
con agua unas 24 horas antes de su colocación. Al instalarlas, éstas deben
quedar traslapadas para evitar sectores donde el hormigón pueda quedar
expuesto y se deben mantener continuamente mojadas y con una capa
de 3 mm aproximadamente de agua sobre la tela. No se debe permitir el
secado de las arpilleras en el proceso intermedio de curado debido a que
se producirá el efecto contrario, retirando la humedad del hormigón. Al
finalizar el periodo, es conveniente dejarlos secar antes de retirarlos para
que el hormigón se vaya secando paulatinamente.

14 ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN

 d. Riegos permanentes
El método del riego permanente consiste en mojar la superficie por me-
dio de riego con abundante agua. Puede ser utilizada una manguera de
jardín con pitón o pistola de riego. El proceso se debe iniciar tan pronto
termine el acabado superficial o el agua de exudación comience a desa-
parecer y la superficie permita caminar sobre ella. Se debe tener el cuida-
do de mantener húmeda la superficie, esto debido a que el hormigón se
puede secar entre las aplicaciones de agua, generando ciclos de humede-
cimiento y secado que pueden generar agrietamientos superficiales.

e. Diques de agua
Este método considera la inundación con agua retenida por diques. Para
realizar este método, previamente es necesario regar la superficie de hor-
migón, después del acabado superficial y antes que desaparezca el agua
superficial proveniente de la exudación.

Posteriormente, formar diques inundados con agua utilizando aserrín,

arena u otro material que evite manchar y/o reaccionar con la superfi-
cie. Evitar vaciar el agua de forma prematura y rociar en forma de lluvia.
Utilizar agua con una temperatura mayor a 10°C y la diferencia de tempe-
ratura respecto a la superficie del concreto se recomienda no sea mayor
a 11°C.

f. Arena u otros recubrimientos similares los que se deben mantener

continuamente húmedos.
Opcionalmente para el curado de la superficie del hormigón, y siguiendo
los procedimientos de inicio anteriormente descritos, también se puede
utilizar arena limpia o aserrín. Se debe tener la precaución que este últi-
mo puede contener ácido tánico que puede afectar el acabado final del
concreto. Es aconsejable colocar capas de 10 cm y mantener el material
lo más húmedo posible para evitar que el viento lo levante. La paja o
heno, eventualmente, es utilizado como método de curado, pero se debe
mantener húmedo y con un espesor no menor a 15 cm, ojalá cubiertas
por una lona.
La arena debe cumplir, en cuanto a contaminaciones, con ASTMC33 o lo

ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN 15

 indicado en la Tabla 3 de la norma NCh163 para minimizar el riesgo de
daño por materiales nocivos a la superficie de hormigón.

g. Cualquier material que evite la pérdida de agua del hormigón sin

dañar su superficie.
Adicionalmente, un método muy utilizado es el uso de polietileno para el
curado del hormigón cuando la superficie pueda ser pisada. Previamente,
mantener húmeda la superficie y luego colocar láminas de polietileno de
0,3 mm de espesor mínimo, con bordes traslapados de, al menos, 15 cm.
Debe quedar estirada, evitando que quede con ondulaciones, y cubrien-
do completamente toda la superficie. Dada las propiedades térmicas
de los colores, utilizar preferentemente polietileno de color blanco para
tiempo caluroso (temperatura ambiente sobre 30°C) y de color negro
en temporadas de frío (recomendable para temperatura ambiente bajo
15°C). Colocar, de vez en cuando, agua debajo de la lámina para evitar
secado involuntario. No utilizar para hormigones a la vista o arquitectóni-
cos (produce distintas tonalidades). Para mejorar la protección térmica en
condiciones climáticas extremas, especialmente frías, es recomendable
utilizar lámina de polietileno alveolar.

16 ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN

Una recopilación de métodos tradicionales, comentando sobre sus ventajas y desventajas, se indica en la Tabla 3.1.
No se debe olvidar que se debe verificar el cumplimiento de ACI318-2019 (26.5.3), respecto a las repercusiones del

Tabla 3.1: Resumen de metodologías y sus ventajas y desventajas (gentileza Quezada)

método de curado que se adopte, mediante ensayos a compresión de probetas curadas en condiciones de obra cuyos
resultados deben ser, al menos, el 85% de los obtenidos mediante curado normalizado (preferentemente bajo agua).

ICH – COMISIÓN DE CONSTRUCCIÓN EN HORMIGÓN - CURADO DEL HORMIGÓN 17

 4. PLAZOS DE CURADO DEL HORMIGÓN
Iniciar el curado inmediatamente
terminada la faena de terminación
del hormigón en el caso de superficies
expuestas a la intemperie o el desmolde
del elemento en otros casos, utilizando
métodos de curado acordes con las
condiciones ambientales respectivas.
Dentro de las consideraciones a tener
presente, por concepto de plazos de
curado, se tienen los siguientes criterios,
en conformidad a lo estipulado en la
norma NCh170-2016, en su capítulo
13.2.3:
a. Mantener la humedad en la
superficie del elemento por, al
menos, 7 días, salvo que se aplique
lo indicado en los siguientes dos
criterios (b) y (c).
b. El período de aplicación de
curado se puede discontinuar al
alcanzar una resistencia real de,
al menos, un 70% de la resisten-
cia especificada, lo que se puede
constatar, por ejemplo, mediante la
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aplicación del concepto de madurez,
probetas curadas en condiciones
de obra, testigos u otros.
c. Se permite discontinuar el pro-
ceso de curado si la resistencia
potencial, obtenida de probetas bajo
condiciones normalizadas, es de 85%
de la resistencia especificada f´c.
Consideraciones de curado en con-
diciones ambientales especiales.
Si el proyecto espera condiciones de
exposición muy severas, ya sea durante
la construcción o en la vida de servicio
de la estructura, entonces el curado se
debe extender hasta lograr el 100% de
la resistencia especificada, o lograr el
nivel de impermeabilidad especificado
en el proyecto y medido en terreno
por algún método apropiado, según
lo indicado en ACI308-01 2.9.1. En
otras palabras, en estas condiciones
desfavorables, es posible que el curado
deba extenderse por más de 7 días para
lograr los objetivos antes planteados.
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 5. ECONOMÍA CIRCULAR Y CURADO DEL HORMIGÓN
El crecimiento y desarrollo económico
ha generado innumerables beneficios
para la humanidad, pero ha estresado
el uso de recursos naturales, lo cual ha
generado un incremento en la presión
sobre la construcción para reducir su
impacto. Las dos miradas principales
para abordar esta problemática son la
sustentabilidad y la economía circular.
La sustentabilidad puede ser definida
como la capacidad que tienen las
sociedades para usar sus recursos de
forma responsable y consciente, de
manera que no excedan su capacidad
de renovación y agoten los mismos,
así como tampoco comprometan a las
generaciones futuras el acceso a esos
mismos recursos.
La economía circular se centra en
rediseñar los sistemas, procesos y
productos para permitir que los bienes
producidos se utilicen por más tiempo
(ciclos más largos), se reutilicen o se
reciclen de manera más eficiente.
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La durabilidad en las estructuras de
hormigón es afectada, entre otros
factores, porque el hormigón de re-
cubrimiento que protege la armadura
se fisura, permitiendo el ingreso de
agentes agresivos en estado líquido o
gaseoso. Adicionalmente, producto de
un mal diseño y/o dosificación de la
mezcla, carencia de un procedimiento
adecuado de colocación, una compac-
tación deficiente y/o un curado insufi-
ciente, generan mayor porosidad en el
hormigón, lo cual también aumenta su
permeabilidad. Como consecuencia de
lo anterior, el refuerzo del hormigón
se corroe, causando el deterioro de
la estructura.
En el acápite 2 se muestra el impacto
que tiene el curado del hormigón en su
durabilidad. Un hormigón más durable,
al proporcionar una vida útil mayor a
la estructura de la cual forma parte,
logra ciclos más largos, reduciendo el
impacto en el uso de recursos naturales
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 REFERENCIAS

• NCh 170-2016. Hormigón – Requisitos Generales.

• ACI 308.1-11. Specification for Curing Concrete.

• ASTM C309. Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete.

• ASTM C1315. Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds Having Special Properties for
Curing and Sealing Concrete

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