Informe Tecnico Complejo Barrio Centenario

Estudio Consultor
Informe Técnico Fundado

Barrio Centenario. A|M|T
Estructuras y Patologías de la Construcción
INFORME TÉCNICO. LESIONES

BARRIO CENTENARIO
CONTENIDO.
 INTRODUCCIÓN.
 BREVE RESEÑA Y ANTECEDENTES DEL CONJUNTO BARRIO CENTENARIO.
 ALCANCE DE LOS TRABAJOS
 RELEVAMIENTO.
TIPIFICACION DE LESIONES: desarrollo:
 HUMEDADES.
 GRIETAS.
 OXIDACION Y CORROSION.
 DESPRENDIMIENTOS
 CONCLUSIONES.
 RECOMENDACIONES DE INTERVENCIÓN SEGÚN LAS LESIONES TIPIFICADAS.
 ANEXO FOTOGRAFICO RELEVAMIENTO ESCALERAS Y PASARELAS
Asis|Martino|Teijeiro Santiago del Estero N° 4219 | Mar del Plata

ARQUITECTOS amtconsultora.mdp@gmail.com Página - 1 -
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INTRODUCCIÓN
El presente Informe Técnico se realiza a solicitud del Colegio de Arquitectos de la Provincia de Buenos Aires Distrito IX,
con el fin de determinar el origen y alcance de las lesiones que afectan a la envolvente de las distintas tipologías
relevadas, utilizando una muestra representativa de cada una, considerándolo extensivo al resto del conjunto
habitacional.
Para la confección del mismo se efectuaron visitas al conjunto durante los meses de septiembre y octubre de este
año, realizándose las tareas de relevamiento e inspección ocular.
BREVE RESEÑA Y ANTECEDENTES
Situación de contexto:
El barrio Centenario se construyó durante el período de gobierno militar, en el año 1979, y se terminó en el año 1982.
Estas viviendas fueron construidas con fondos de F.O.N.A.V.I. - Instituto Provincial de la Vivienda de la Provincia de
Buenos Aires.
Se localizo sobre el viejo matadero de la ciudad que ocupaba 16 manzanas. Al ser una zona baja e inundable se utilizó
material de relleno para su nivelación, ejecutando como sistema de fundación pilotes.
Con el transcurso del tiempo las unidades se han visto modificadas y/o ampliadas sus superficies conformes las
necesidades de sus ocupantes.
El complejo cuenta con 1.600 unidades habitacionales divididas en tres sectores, A, B y C. El sector A cuenta con 381
viviendas, el sector B con 543 viviendas y el sector C con 676 viviendas, con una densidad poblacional de más de 1000
habitantes por hectárea, la misma es alta con respecto a los distritos que se encuentran en su entorno que no
ascienden a más de 300 habitantes por hectárea. Es ésta y otras características como la del Plano límite, las que
marcan la acentuada diferencia con su entorno.
Debido a la implantación y a su aspecto formal, el conjunto conforma una trama diferente al resto de la ciudad,
impidiendo la continuidad del trazado urbano (cortando la continuidad de las calles Avellaneda, San Lorenzo,
Saavedra, Quintana, Tierra del Fuego, Méjico y Perú), provocando esto, un proceso de segregación espacial.

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En cuanto al conjunto, el mismo está diseñado conformando octógonos, en cuyos perímetros se alojan los
departamentos de uno, dos y tres dormitorios ubicados en Planta Baja, 1º y 2º piso (tipología A). En la zona central del
octógono se encuentran los dúplex de tres dormitorios, con la alternativa de un cuarto (Tipologías B y C). Ver PLANO DE
CONJUNTO
ALCANCE DE LOS TRABAJOS.
Para la confección del presente informe se seleccionó, un sector del conjunto habitacional, cuyas lesiones y
características constructivas son representativas de las observadas en el resto del complejo Barrio Centenario. Se trata
de un informe de relevamiento e inspección ocular. El alcance del mismo no contempla cateos, calicatas ni
mediciones con instrumentos.
RELEVAMIENTO.
Relevamiento físico – ocular preliminar:

Se pueden detectar desde su origen la existencia de errores, defectos y/o problemas constructivos que demandarían
frecuentes tareas de mantenimiento e intervención.
En la estructura de hormigón armado se constatan fisuras, grietas, desprendimientos, oxidación y corrosión de barras de
acero estructural, relacionadas con la falta de recubrimiento mínimo de las armaduras, estas falencias exigen un
mantenimiento apropiado y periódico, el cual no ha sido realizado. Se observan algunas reparaciones en
recubrimientos y revoques, los que se están desprendiendo por fallas en la aplicación del esquema de reparación.
Se observan intervenciones en la cubierta, donde las zinguerías (canaletas y caños de lluvias) presentan importantes
procesos de corrosión, pérdida de material y elementos faltantes.
No se observan a partir de la inspección ocular realizada evidencias de asentamientos diferenciales en relación a las
partes estructurales originales de los edificios; si se observan en algunas ampliaciones asentamientos en los muros y en
las veredas.

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SECTORES RELEVADOS

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UBICACIÓN DE LESIONES
Tipología A Fachada de frente
Tipología A Fachada de contrafrente (interna)

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Tipología B/C Fachada de frente
REFERENCIAS

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TIPIFICACION DE LESIONES Y CAUSAS DETECTADAS
Debido al carácter similar de las lesiones de todo el conjunto, tanto en sus manifestaciones como en sus causas,
procederemos a describir las características y tipificar las mismas para su abordaje, acudiendo para su desarrollo a
fotos representativas del relevamiento.
HUMEDADES
Las humedades se pueden clasificar en:
Humedad de filtración:
- Proveniente del exterior que penetra al interior del edificio a través de sus cerramientos en fachada o cubierta, a
través de los poros de los materiales, tanto grietas y fisuras mecánicas como juntas constructivas y en carpinterías.
Fallas de estanqueidad. Esta es el tipo de humedad con mayor preponderancia.
Humedad accidental:
- Se consideran todas aquellas producidas por roturas de cañerías que conducen líquidos, que provocan focos
de humedad que aparecen próximos a su origen. Es el caso de roturas de caños de lluvia, de canaletas, de
caños de desagüe.
Humedad capilar:
- Cuando el agua proviene del suelo o de un plano horizontal cualquiera asciende por los elementos verticales o
capilares hasta alturas considerables.
Hemos detectado que las lesiones de humedad son ocasionadas por:

- Por falta de aislación hidrófuga o falla de la misma.
- Rotura de cañerías y elementos de desagües.
- Desgaste, ausencia, falla o incorrecta ejecución de juntas.
- Grietas, fisuras y/o desprendimiento de recubrimientos o revestimientos.

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Foto 2
Sintomatología: Chorreaduras, organismos.
Causa aparente: Filtraciones por fallas de
impermeabilización en cuba de T° R°.
Foto 3
Sintomatología:
Caída de agua, Humedad,
desprendimientos, grietas, corrosión.
Causa aparente:
Pérdidas por roturas de instalaciones
sanitarias.
Foto 1
Sintomatología:
Humedad, manchas, aglobamientos.
Causa aparente: filtración desde
cara superior de losa de pasarela
por fallas en aislación.

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Foto 4
Sintomatología:
Caída de agua,
Foto 5
humedad,
Sintomatología:
encharcamiento,
Humedad
desprendimientos,
ascendente,
grietas, corrosión.
organismos.
Causa aparente:
Causa aparente:
Pérdidas por
Ausencia de
roturas de
capa aisladora
instalaciones
horizontal.
sanitarias.
Pérdidas en
instalaciones
sanitarias.
GRIETAS
Se considera grieta a la abertura longitudinal de un elemento, componente o subsistema constructivo, que afecta
todas las capas que componen su espesor. Por lo general estamos ante la presencia de una grieta cuando la
separación entre sus bordes supera el milímetro o milímetro y medio.
Según los casos estudiados las grietas pueden clasificarse en originadas por:
Acciones mecánicas:
- Tensiones que producen deformación que se traslada a la estructura, mampostería, contrapisos, cielorrasos,
solados. Como sería el caso deformación, asentamientos.
Variaciones higrotérmicas:
- Dilataciones y contracciones como consecuencia de cambios de temperatura y/o humedad combinada con
ausencia o insuficiente junta de dilatación. Se observan en mampostería y en solados sobre losas. Las llamadas
grietas de coronamiento son las más comunes.

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Óxidos expansivos:
- Producen tensiones de tracción que afectan a las estructuras de hormigón y mampostería en el caso de anclajes
de elementos metálicos. (ver oxidación y corrosión).
Foto 7
Sintomatología:
Sonido a hueco, grietas y fisuras en
carpetas de solados.
Causa aparente:
Fallas de adherencia, acciones
mecánicas y/o variaciones
higrotérmicas.
Foto 6 Foto 8
Sintomatología: Sonido a hueco, Sintomatología: grieta
grietas, desprendimientos. Causa aparente: procesos de ditlatación y
Causa aparente: procesos de contracción del contrapiso por variaciones
oxidación/corrosión con higrotérmicas.
formación de óxidos expansivo
en barras de acero del H°A°.

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OXIDACIÓN Y CORROSIÓN.
La oxidación y corrosión son acciones químicas sobre metales, que se dan en forma simultánea o sucesiva. En la
oxidación la superficie de un metal reacciona con el oxígeno del aire o agua que lo rodea, produciéndose una capa
de óxido del metal, una simple alteración de la superficie metálica. En el hierro y la mayoría de sus aleaciones, la capa
de oxido férrico que se forma suele ser porosa y frágil, permitiendo la acumulación de agua y suciedad que facilita el
paso a la corrosión, proceso electroquímico por el cual se produce degradación del material con un importante
aumento del volumen, en el caso de las estructuras de hormigón este proceso genera grietas y posterior
desprendimiento del material de recubrimiento.
Podemos encontrar los siguientes tipos de corrosión:
Corrosión por oxidación previa:

- Aparece como un segundo paso de la oxidación en los aceros. La capa de óxido de hierro, porosa y fisurada, al
humedecerse se transforma en hidróxido férrico, que provoca la corrosión del hierro.
Corrosión por par galvánico:

- Surge cuando la diferencia de potencial electroquímico se da entre dos materiales distintos, entre metales y
productos no metálicos, ejemplo agua de mar, elementos de madera, yeso.
Corrosión por aireación diferencial:

- Aparece en un mismo elemento metálico cuando una porción del mismo está húmeda (ánodo) y la otra seca
(cátodo). Por ejemplo, superficies horizontales donde permanecen gotas de agua o en las partes bajas de
carpinterías y barandas, que tardan más en secarse.
Corrosión por inmersión:

- Por disolución del material en contacto con el agua, típica de elementos metálicos sumergidos. En
empotramientos el agua que permanece en la junta superficial, así como en la mampostería.

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Fotos 9, 10 y 11
Sintomatología:
Grietas, desprendimientos, armaduras
de acero expuestas, vestigios de
reparaciones defectuosas o mal
hechas.
Causa aparente: humedades,
procesos de corrosión por oxidación
previa motivados por el escaso
recubrimiento de protección, los que
provocan óxidos expansivos en las
armaduras de acero.

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Foto 12:
Sintomatología: existencia de óxidos y
procesos de corrosión con pérdida de
material, en pasamanos de pasarelas,
barandas de escaleras y balcones. Grietas
en mampostería en correspondencia con
anclaje, con desprendimiento de material.
Causa aparente: aireación diferencial,
inmersión, par galvánico.
Foto 13:
Sintomatología:
Corrosión por oxidación previa. Perdida de
material. Se observa falta de
mantenimiento periódico
Causa aparente: aireación diferencial,
inmersión, par galvánico.

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Fotos 14 y 15:
Sintomatología: existencia de óxidos y procesos de corrosión con pérdida de material, en las chapas de la
zinguería.
Causas aparentes: pendiente que no permite el correcto escurrimiento y deja sectores con agua o
humedad, escaso espesor de la chapa, falta de mantenimiento y limpieza, dificultad para acceder a
realizar el mantenimiento.

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DESPRENDIMIENTOS.
Se trata de una lesión secundaria, ello nos plantea una tarea de reparación sobre los síntomas (manifestación final del
proceso), siendo necesario actuar en primera instancia sobre la causa de origen. Dado que esta lesión se presenta
afectando diferentes materiales y como manifestación final de distintos procesos patológicos, encontramos:
De material de recubrimiento:
- Terminaciones o acabados de superficies como revestimientos, revoques, hormigón de recubrimiento, carpetas,
pintura, etc.
De elementos:
- Fijaciones y/o anclajes, barandas, tensores, etc.
Foto 17:
Sintomatología:
Foto 16: Desprendimiento de
Sintomatología: revoques.
Desprendimiento de pintura Causa aparente:
Causa aparente: filtraciones falta de adherencia
de agua por fallas de por reparaciones
impermeabilización. mal ejecutadas.

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Foto 18:
Sintomatología: Desprendimiento de postigos.
Causa aparente: falta de mantenimiento, procesos de corrosión
en elementos de fijación.
Foto 19:
Sintomatología: Desprendimiento de canaletas.
Causa aparente: fijaciones inadecuadas, corrosión en anclajes.

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CONCLUSIONES
Del estudio de las lesiones y los procesos patológicos podemos concluir que las causas que dan origen a las mismas se
deben a las condiciones de exposición ambiental y la presencia de agentes agresivos que perjudican al hormigón y
sus armaduras (contacto con el aire, agua con presencia de sales), dependiendo la durabilidad de las estructuras de
las características del hormigón, como su porosidad, pero sobre todo del espesor del recubrimiento y de la frecuencia
del mantenimiento preventivo.
Las lesiones se deben a las siguientes causas:
De proyecto.
Debido al inadecuado y/o nulo espesor de recubrimiento en elementos de hormigón armado, lo que ocasiona la
predisposición desde su origen a desarrollar lesiones debido a procesos de oxidación y corrosión en armaduras, con
las consecuentes grietas y desprendimientos propios del proceso patológico.
Mala resolución de encuentros constructivos, fallas o falta de aislaciones hidrófugas.
Inadecuada elección de materiales de cerramientos, barandas y aberturas, los que por tratarse de elementos
metálicos exigen un mantenimiento periódico, sobre todo al tratarse de una ciudad con clima marino.
Falla en el control de ejecución.
En su período de construcción, al no contemplar las aislaciones hidrofugas de superficies de pasillos, terrazas,
escaleras, expuestas a la intemperie.
En sus intervenciones de mantenimiento y/o reparaciones posteriores, sobre todo en los elementos de hormigón
donde el tratamiento de las barras de acero y la aplicación del mortero de reparación no fueron adecuados (uso
de antióxido, no recomendado para acero embebido en hormigón, o por no utilizar puente de adherencia entre
mortero de reparación y el hormigón original) ocasionando su desprendimiento.
Ausencia de mantenimiento periódico generalizado.
Se constata que no se han realizado tareas de pintura (impermeabilización) o protección, generando que las
lesiones se incrementen con el paso del tiempo.
Dado que las patologías detectadas en el conjunto tienen características similares, se procede a realizar las
recomendaciones de intervención según las lesiones tipificadas.

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RECOMENDACIONES DE INTERVENCIÓN
EN FACHADAS.
Armado de andamios y elementos de protección necesarios para la ejecución de los trabajos con condiciones de
seguridad.
Desprendimiento y extracción de material suelto y/o flojo.

 Se procederá a la revisión de la totalidad de los elementos componentes de las fachadas.
 Se desprenderán aquellos sectores de mampostería que se presenten sueltos, flojos y/o con sonido a hueco al
golpeteo, mediante el uso de maza y cortafrío.
 Se deberá tener especial cuidado de no romper el revoque hidrófugo durante estos trabajos.
Reparación de elementos pertenecientes a la estructura de H°A° (losas, vigas, dinteles y columnas).

 Se procederá al delaminado del hormigón hasta encontrar un sustrato firme, posteriormente se realizará la
limpieza de las barras de acero pertenecientes a la armadura mediante el cepillado mecánico con amoladora y
disco de alambre de acero trenzado.
 En esta instancia se verificarán las secciones de las barras de acero, reponiendo aquellas que se encuentren
cortadas y/o tengan una disminución en su sección mayor al 20 %.
 A continuación, se aplicará un inhibidor de corrosión (Corrotex de Prokrete o Sika top Armatec 110 EpoCem) a
pincel.
 Posteriormente se realizará un puente de adherencia entre el hormigón viejo y el mortero de reparación
utilizando aditivo acrílico (Sika Látex, Adicem o similar) en caso que la carga de material sea de importante
volumen o invertida, se recomienda su reemplazo por Sikadur 32 Gel.
 A continuación, se aplicará un mortero cementiceo con arena de río (1:3) y aditivo acrílico (Sika Látex, Adicem o
similar).
 Como terminación se aplicará un revoque según lo indicado a continuación.

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Reconstrucción de revoques.
 Se procederá a la reconstrucción de los revoques dañados mediante la aplicación de morteros predosificados
(Sika Monotopo 615) siguiendo las indicaciones del fabricante, debiéndose controlar la planitud, plomos y
escuadra de los mismos.
 Se aplicará como terminación un revestimiento texturado similar al existente.
Reemplazo de canaletas y caños de lluvia.

 Se procederá a la colocación de nuevas canaletas y caños de lluvia en reemplazo de aquellas faltantes y/o
deterioradas por otras construidas en chapa de cinc de calibre 25, verificando la pendiente de las mismas a fin
de evitar el estancamiento de agua.
 Las mismas serán remachadas y pegadas con sellador para metales Nodulo Zink Gota o similar.
 Se utilizaran en todos los casos grampas y soportes galvanizados que serán fijados a la fachada con tornillos
galvanizados y tarugos de nylon previo relleno de la perforación con sellador poliuretánico.
Limpieza general.
 Se procederá a la limpieza de la totalidad de la fachada con agua a presión mediante el uso de hidro lavadora.
Sellado de grietas y fisuras.

 Se procederá a la apertura de fisuras y grietas mediante disco con amoladora manteniendo un factor de junta
1:2, posteriormente se sellarán las mismas con masilla acrílica aplicado con espátula y/o pistola de cartucho.
Sellado de encuentro entre carpinterías y mampostería.

 Se procederá al sellado del encuentro entre carpinterías y mampostería con un sellador del tipo poliuretánico
(Sikaflex 1 A o similar) con pistola de cartucho.
Pintura de carpinterías metálicas.

 Se prepararán las superficies mediante la limpieza con amoladora con cepillo de acero trenzado con el objeto
de retirar el material escamado y delaminado.

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 Se realizará el lijado de las superficies con tela esmeril.

 Se aplicarán dos manos de antióxido Seacrome y como terminación dos manos de esmalte sintético brillante de
primera calidad, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Pintura de terminación en paños de revoque.

 Se procederá a la preparación de las superficies para posteriormente aplicar una mano de imprimación (sellador
- fijador). A continuación, se aplicarán dos manos de pintura impermeable acrílico para exteriores de primera
marca (Essig, Ligantex) siguiendo las especificaciones del fabricante.
Mantenimiento de barandas metálicas de balcones.

 Se procederá al corte con amoladora y retiro de los sectores de pasamanos, parantes, rodapiés, mallas y
anclajes que se encuentren con procesos de corrosión. Quedará a criterios de la Dirección de Obra el alcance
de esta intervención. Se reemplazarán los elementos retirados por otros de similares características (secciones y
espesores) los que serán unidos mediante soldadura por arco eléctrico con posterior retiro de escorias, desbaste
y pulido de la soldadura. En el caso de la reposición de anclajes en hormigón, los nuevos serán tratados
mediante un proceso de galvanizado por proyección previo a su amure con morteros predosificados para tal fin
(Sikagrout 212 o similar).
Pintura de carpinterías de madera.

 Se prepararán las superficies mediante el lijado y rasqueteado, se aplicará una mano de fondo para madera y
posteriormente dos manos de esmalte sintético brillante de primera calidad, siguiendo las especificaciones del
fabricante.

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EN ESCALERAS.
seguridad.

 Se procederá a la revisión de la totalidad de los elementos componentes de las escaleras con especial énfasis en
los puntos de apoyo (TALONES) de las mismas sobre fachadas y tabiques de H°A° con el fin de constatar
desplazamientos y/o grietas y fisuras en dichos puntos. De ser necesario se procederá al apuntalamiento de los
tramos de escaleras previo a las tareas de reparación.
 Se desprenderán aquellos sectores de hormigón y morteros de reparaciones anteriores que se presenten sueltos,
flojos y/o con sonido a hueco al golpeteo, mediante el uso de maza y cortafrío.
Reparación de elementos pertenecientes a la estructura de H°A° (tabique, losas de escaleras y descansos).

 A continuación, se aplicará un inhibidor de corrosión (Corrotex de Prokrete o Sika top Armatec 110 EpoCem) a
pincel.
utilizando aditivo acrílico (Sika Látex o similar) en caso que la carga de material sea de importante volumen o
invertida, se recomienda su reemplazo por Sikadur 32 Gel.
 A continuación, se aplicará un mortero cementiceo con arena de río (1:3) y aditivo acrílico (Sika Látex o similar).
Reconstrucción de superficies.
 Se procederá a la reconstrucción de las superficies intervenidas mediante la aplicación de morteros
predosificados (Sika Monotopo 615) siguiendo las indicaciones del fabricante, debiéndose controlar la planitud,
plomos y escuadra de los mismos.

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Reconstrucción de apoyos de escaleras. (Ejecución de ménsulas de apoyo nuevas) VER GRAFICOS
En aquellos casos en que se requiera proceder a la reparación y/o reconstrucción de los apoyos se procederá de la
siguiente manera:
 Apuntalamiento con puntales telescópicos.
 Se ejecutarán de perforaciones en apoyos (tabique y talón y en viga y talón) con mecha de widia de 13mm y
150mm de profundidad a una distancia entre sí de 0.15 m según lo indicado en detalle.
 Colocación de barras de acero de Ø 12 mm dobladas según detalles y pegadas con resina epoxi Sikadur 31,
vinculadas entre sí con 2 Ø 8mm
 Se realizarán perforaciones pasantes próximas a los talones cada 20 cm en la cara superior de las losas de
descanso de la escalera con mecha de copa de 75 mm.
 Se realizará el picado del revestimiento en tabique y/o viga para generar mordiente y recibir un puente de
adherencia Sikadur 32 Gel entre hormigón viejo y nuevo.
 Se ejecutará un encofrado conteniendo a las armaduras por debajo de las losas.
 Se colocarán en coincidencia con cada perforación de 75 mm una barra de 12 mm pasante hasta el
encofrado.
 Se verterá por los agujeros realizados un hormigón de granza de 350 kg de cemento con aditivo súper
fluidificante.
Mantenimiento de barandas metálicas en escaleras.


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Limpieza general.

Impermeabilización de escaleras.
 Se procederá al parcheo de aquellos sectores que se encuentren flojos y/o desprendibles mediante la
aplicación de morteros cementicios Sika Monotop 615/620.
 En las juntas de encuentro con fachada y tabiques de hormigón se colocará un fondo de junta (Sika Rod) y
posteriormente se rellenará con sellador poliuretánico Sikaflex 1 A.
 A continuación, se aplicarán tres manos de pintura impermeable de base acrílica para pisos (Recufloor de
Recuplast, Ligantex piso) sobre la totalidad de la superficie de las losas siguiendo las especificaciones del
fabricante.
Pintura de terminación en tabiques.
- fijador). A continuación, se aplicarán dos manos de pintura impermeable (Essig, Ligantex) sobre la totalidad de
la superficie siguiendo las especificaciones del fabricante.

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PASARELAS.
seguridad.

 Se procederá a la revisión de la totalidad de los elementos componentes. De ser necesario se procederá al
apuntalamiento previo a las tareas de reparación.
Reparación de elementos pertenecientes a la estructura de H°A° (losas de pasarelas, vigas y columnas).

 A continuación, se aplicará un inhibidor de corrosión (Sika top Armatec 110 EpoCem) a pincel.
Recrecido de columnas de pasarelas desde nivel de piso de planta baja hasta fondo de losa 1 piso. (A criterio de la
dirección de Obra conforme los daños que presente la estructura).
disco de alambre trenzado.

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 A continuación se aplicará sobre las barras un inhibidor de corrosión (Sika top Armatec 110 EpoCem) a pincel.
 Se acondicionará la columna mediante el picado de la superficie logrando un sustrato con rugosidad a fin de
recibir el recrecido de hormigón.
 Se procederá al corte del piso y contrapiso en el perímetro de la columna hasta alcanzar la base de H°A° o
cabeza de pilote.
 Se realizarán perforaciones a fin de alojar las nuevas barras de acero principales del recrecido de la columna (4
Ø 12 mm+ 4 Ø 10 mm) fijadas con SikaDur 31. Su altura será de base hasta fondo de losa.
 Se colocarán los estribos ejecutados con barras de acero Ø 6 mm cada 25 cm.
 El colado de hormigón se realizará en dos etapas a fin de poder trabajar comodamente con la aplicación del
puente de adherencia Sikadur 32 Gel.
 Se utilizará un hormigón rico en cemento con 350Kg de CPC por m3, granza y arena de río, aditivado con Sika
Hydrofuge.
Mantenimiento de barandas metálicas en pasarelas.


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Limpieza general.

Impermeabilización de cara superior de losas de pasarelas.

 Se procederá al parcheo de aquellos sectores que se encuentren flojos y/o desprendibles mediante la
aplicación de morteros cementicios Sika Monotop 615/620.
 Si el área de intervención del paño a reparar es mayor a 1.00 m 2 se recomienda realizar el retiro total del mismos
cortando con disco y amoladora de forma regular.
 Se procederá a la ejecución de una nueva carpeta con mortero cementicio 1.3 + hidrófugo Sika 1, se deberá
realizar un puente de adherencia con aditivo ligante Sikalatex.
 Se dará una terminación antideslizante con rodillo texturado.
 En las uniones entre paños de carpetas viejas y nuevas se realizarán juntas rectificadas con disco y amoladora, se
colocará un fondo de junta (Sika Rod) y posteriormente se rellenará con sellador poliuretánico Sikaflex 1 A.
 A continuación, se aplicarán tres manos de pintura impermeable de base acrílica para pisos (Recufloor de
Recuplast, Ligantex piso) sobre la totalidad de la superficie de las losas siguiendo las especificaciones del
fabricante.
Pintura de terminación en columnas, vigas y fondos de losas.


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TANQUES DE RESERVA DE ALIMENTACIÓN (ELEVADO).
seguridad.
Impermeabilización de cuba.
 Se procederá al vaciado y posterior revisión del interior de la cuba.
 Se realizará la impermeabilización del interior de la misma con morteros y resinas aptas para contacto con
contenedores de agua potable. Las empresas deberán estar certificadas por OSSE para la ejecución de dichas
tareas.

 Se procederá a la revisión de la totalidad de los elementos componentes de la estructura.
Reparación de elementos pertenecientes a la estructura de H°A°.

 A continuación, se aplicará un inhibidor de corrosión (Sika top Armatec 110 EpoCem) a pincel.

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Mantenimiento de escalera metálica.

 Se procederá al corte con amoladora y retiro de los sectores que se encuentren con procesos de corrosión.
Quedará a criterios de la Dirección de Obra el alcance de esta intervención. Se reemplazarán los elementos
retirados por otros de similares características (secciones y espesores) los que serán unidos mediante soldadura
por arco eléctrico con posterior retiro de escorias, desbaste y pulido de la soldadura. En el caso de la reposición
de anclajes en hormigón, los nuevos serán tratados mediante un proceso de galvanizado por proyección previo
a su amure con morteros predosificados para tal fin (Sikagrout 212 o similar).
Limpieza general.
Pintura de terminación.

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SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE NUEVAS MÉNSULAS EN ESCALERAS
 
 
 
1-Apuntalamiento.
2-3- Perforaciones en tabique y/o viga. Doblado y colocación de armaduras.
4- Canaleteado y doblado de armaduras.
5- Perforación en losa, colocación de armaduras y encofrado.
6- Colado de hormigón.

Informe Técnico Fundado Estudio Consultor
Barrio Centenario A|M|T

ANEXO – RELEVAMIENTO FOTOGRAFICO. ESCALERAS Y PASARELAS

.
RELEVAMIENTO DE ESCALERAS Y PASARELAS DE UN SECTOR.
Total 208 escaleras en el conjunto
Numeración para la ubicación en plano de las fotos.


1- ESCALERA SOBRE CALLE CHILE


Grietas, desprendimientos en tabique y losa escalera por oxidación y Reparación de corrosión en empotramiento de baranda.
corrosión de armadura. Falta de recubrimiento.


2- HALL ACCESO POR ESCALERA CALLE CHILE
Grietas, desprendimientos en fondo losa hall de escalera por oxidación y

corrosión de armadura. Falta de recubrimiento. Posible acceso de
humedad por el piso.


3- ESCALERA Y PASARELA


4- ESCALERA Y PASARELA CENTRAL


5- ESCALERA Y PASARELA a CALLE ALVARADO
PASARELA DE 1er NIVEL:

Sintomatologías: Estribos expuestos. Desprendimiento recubrimiento en vigas
por oxidación de barras. Escaso y nulo recubrimiento.


6- TABIQUE ESCALERA
CALLE ALVARADO
Grietas en superficie de losas pasarelas. Reparación de

Rotura en columna caño estructural de baranda, columna con grietas incipientes, aparentemente el
corrosión hasta desaparición de material. esquema de reparación falló.


7- GARITA CALLE ALVARADO
Esta construcción, si bien podría considerarse fuera del conjunto,

presenta una situación de riesgo por desprendimiento
y posible derrumbe, por lo que ha sido considerada en este informe.


9- PASARELA 1ER Y 2DO NIVEL
PASARELA DE 2do NIVEL:

Sintomatologías:
Perdida de material en baranda.
Grietas columnas con
desprendimiento por oxidación de
barras.
Grieta en amure metálico de baranda.


PASARELA DE 1er NIVEL:

Sintomatologías:
Grietas columnas donde hubo reparaciones.
Grietas en carpeta de piso.


ESCALERA PLANTA BAJA:

Sintomatologías:
Grieta en columnas con desprendimiento de recubrimiento y exposición de la
armadura. Posiblemente estuvo reparada o se le realizo un recubrimiento que no
estuvo bien resuelto por falta de adherencia.
Estado de barandas con corrosión por falta de pintura y mantenimiento.


10- REEMPLAZO DE ESCALERA NUEVA DE ESTRUCTURA METALICA
Sintomatología:
Se observa en columna
en primer piso junto al
acceso por la escalera
perdida de
recubrimiento, barras
expuestas.


11- ESCALERA Y LOSA HALL ACCESO VIVIENDAS.
Sintomatología:
Se observa en columna las líneas de las grietas incipientes, con el consecuente desprendimiento de
recubrimiento. Este parece ser una reparación.
En parte inferior de viga y arista de losa de escalera se observa el delaminado y deterioro del
material, tanto hormigón como acero, desprendimiento de recubrimiento y degradación.


12- ESCALERA ANULADA Y APUNTALADA.




13- LOSA SEMICUBIERTA HALL .


14- PASARELA A GRAL ROCA Y CHILE.






Sintomatología:
Este sector ya tuvo desprendimiento de
recubrimiento bajo losa, y representa riesgo
porque el resto de la estructura se encuentra
en similares condiciones para que continue.


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Estudio Consultor

Informe Técnico Fundado

INFORME TÉCNICO. LESIONES

TIPIFICACION DE LESIONES: desarrollo:

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BREVE RESEÑA Y ANTECEDENTES

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ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

Relevamiento físico – ocular preliminar:

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Tipología A Fachada de contrafrente (interna)

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Tipología B/C Fachada de frente

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TIPIFICACION DE LESIONES Y CAUSAS DETECTADAS

Hemos detectado que las lesiones de humedad son ocasionadas por:

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Podemos encontrar los siguientes tipos de corrosión:

Corrosión por oxidación previa:

Corrosión por par galvánico:

Corrosión por aireación diferencial:

Corrosión por inmersión:

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Desprendimiento y extracción de material suelto y/o flojo.

Reparación de elementos pertenecientes a la estructura de H°A° (losas, vigas, dinteles y columnas).

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Reemplazo de canaletas y caños de lluvia.

Sellado de grietas y fisuras.

Sellado de encuentro entre carpinterías y mampostería.

Pintura de carpinterías metálicas.

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 Se realizará el lijado de las superficies con tela esmeril.

Pintura de terminación en paños de revoque.

Mantenimiento de barandas metálicas de balcones.

Pintura de carpinterías de madera.

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Desprendimiento y extracción de material suelto y/o flojo.

Reparación de elementos pertenecientes a la estructura de H°A° (tabique, losas de escaleras y descansos).

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Reconstrucción de apoyos de escaleras. (Ejecución de ménsulas de apoyo nuevas) VER GRAFICOS

Mantenimiento de barandas metálicas en escaleras.

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Sellado de grietas y fisuras.

Pintura de terminación en tabiques.

Asis|Martino|Teijeiro Santiago del Estero N° 4219 | Mar del Plata

Desprendimiento y extracción de material suelto y/o flojo.

Reparación de elementos pertenecientes a la estructura de H°A° (losas de pasarelas, vigas y columnas).

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Mantenimiento de barandas metálicas en pasarelas.

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 Se realizará el lijado de las superficies con tela esmeril.

Sellado de grietas y fisuras.

Impermeabilización de cara superior de losas de pasarelas.