REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO "LUIS CABALLERO MEJÍAS"
DPTO. ING. INDUSTRIAL.
INGENIERÌA DE MÈTODOS

CONSTRUCCIÓN DE DIAGRAMAS

Docente:
Esp. Mario Durán Paredes

Caracas, Junio 2020

 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: Guantes INDOMCA, C.A.

Dirección: Distrito Capital, Ciudad Caracas, CL. Real Guarataro, Galpón Guantes
INDOMCA, piso pb, Urbanización San Martin.
 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

1. Los hilos son colocados en la Máquina Tejedora Circular de 48 conos para

elaborar la tela.
2. Los hilos son colocados en la Máquina Tejedora Circular de 3 conos para
elaborar los puños.
3. Estos son llevados y ubicados dentro del almacén de materia prima.
4. Posteriormente la tela es llevada a la Máquina Troqueladora, para cortar la
tela con el patrón del guante establecido.
5. Área de costura: cosido de moldes de guantes con los puños.
6. Inspección de la costura de los guantes.
7. Máquina Volteadora: los Guantes son colocados del revés al derecho.
8. Máquina Planchadora: los Guantes son planchados a una temperatura de
50°C y doblados por pares.
9. Los guantes son colocados en Máquina con moldes de cerámica (6 mano
derecha, 6 manos izquierda).
10. Recubrimiento de los guantes con mezcla a base de Potasa, látex natural y
otros componentes químicos, en los dos primeros tanques de la Máquina de
Inmersión.
11. Baño de los guantes en mezcla de cloruro de sodio y agua, en el tercer
tanque de la Máquina de Inmersión.
12. Se colocan a Hornear los guantes, en el Horno de Ajuste a una temperatura
de 150°C.
13. Se sacan los guantes del Horno de Ajuste.
14. Se espera el enfriamiento de los guantes al aire libre y se realiza una
Inspeccionan de los mismos.
15. Colocación de 12 pares de guantes en los empaques y posterior. Sellado
del mismo.
16. Se trasladan los empaques al almacén de productos terminados, para su
posterior distribución y comercialización.
 DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÓN DE LA UNIDAD DE ANÁLISIS

Paso 1. Identificación de la unidad de análisis.

Actividades comprometidas en la unidad de análisis:

• Tejido de la tela.
• Tendido de la tela.
• Tejido de los puños.
• Troquelado de la tela.
• Cortado de los puños.
• Cosido de las piezas del guante.
• Volteado de los guantes.
• Planchado de los guantes.
• Vestido de los moldes cerámicos.
• Mezclado de la pasta.
• Mezclado de los componentes químicos.
• 1° Recubrimiento con componentes químicos a viscosidad de 14.
• 2° Recubrimiento con componentes químicos a viscosidad de 15.
• Dilución del cloruro de sodio.
• 3° Recubrimiento con cloruro de sodio.
• Horneado de los guantes con recubrimiento.
• Desvestido de los moldes.
• Enfriado natural de los guantes.
• Empaquetado y sellado.
 Tabla 1. Procesos y objetivos funcionales de la unidad de análisis
ACTIVIDAD OBJETIVO FUNCIONAL
Tejido de la tela Trenzar los hilos para formar la tela de los guantes.
Tendido de la tela Reposar la tela para que se compacte naturalmente.
Tejido de los puños Trenzar los hilos para formar los puños de los guantes.
Troquelado de la tela Imprimir y cortar la forma del guante sobre la tela, para obtener las
partes superior e inferior del mismo.
Cortado de los puños Cortar los puños de cada guante a una medida de 20 cm.
Cosido de las piezas Cocer la parte superior, inferior y puño, para obtener los guantes
del guante de algodón de algodón.
Volteado de los guante Voltear los guantes de algodón al derecho, para esconder la
de algodón costura proveniente del cosido.
Planchado de los Estirar la tela del guante de algodón para prepáralo a la siguiente
guantes de algodón operación.
Vestido de los moldes Colocar los guantes de algodón en molde cerámicos.
cerámicos
Mezclado de la pasta Mezclar agua, ZDBC, ZDBE, ZnO y S, Para que pase de estado
solido a líquido.
Mezclado de Mezclar la pasta, potasa, colorantes, látex y dispersantes
componentes químicos necesarios para el recubrimiento de los guantes.
1° recubrimiento con Recubrir el guante de algodón con la mezcla de lates natura,
componentes químicos potasa, dispersante, colorante y pasta aceleradora, para conseguir
a viscosidad de 14 la primera capa con una viscosidad de 14.
2° recubrimiento con Recubrir el guante de primera capa con la mezcla de lates natura,
componentes químicos potasa, dispersante, colorante y pasta aceleradora, para conseguir
a viscosidad de 15 la segunda capa con una viscosidad de 15.
Dilución del cloruro de Diluir el cloruro de sodio en agua.
Sodio
3° recubrimiento con Recibir el guante de segunda capa con la mezcla de agua y cloruro
cloruro de sodio y agua de sodio.
Horneado de los Compactar los recubrimientos con el guante de algodón.
guantes con
recubrimiento
Desvestido de los Retirar los guantes con recubrimiento de los moldes cerámicos.
moldes cerámicos
Enfriado natural de los Enfriar los guante con el recubrimiento a temperatura ambiente,
guantes con para poder ser manipulado por el operario.
recubrimiento
Empacado y sellado de Empacar 6 pares de guantes con recubrimiento por bolsa y sellar
los guantes con
recubrimiento
Paso 2. Identificación de los productos de la unidad de análisis.

El producto que ofrece esta unidad de análisis es: Guantes anti-resbalantes y anti-
cortes.

Paso 3. Identificar los clientes de la unidad de análisis.

El cliente de esta unidad de análisis es Almacén de Productos Terminados.

Paso 4. Identificación de las características de calidad del producto,

tolerancias y especificaciones.

Las características de calidad que son de interés en esta unidad de análisis

son: el color y el tamaño.
Tabla 2. Características de calidad exigidas por los clientes de la unidad de
análisis.

Tabla 2. Características de calidad exigidas por el cliente de la unidad de

producción
Características de Tolerancias y
Producto calidad especificaciones
Color Naranja
No deben estar pegados los
Superficie dedos del guante.
Guante anti-resbalante
y anti-corte Peso 200 gr
Largo de guante 24 ± 1 cm
Ancho del guante 10 ± 1 cm
Paso 5. Identificación de los recursos de producción de la unidad de análisis

La unidad de análisis utiliza recursos de diferentes categorías, tal como se

muestra en la tabla 3.
Tabla 3. Recursos que utiliza la unidad de análisis
Tipo de recurso Recurso
Cono de hilo
Látex natural
Potasa
Dispersante
Colorante rojo
Materia Prima y Materiales Colorante amarillo
Agua
ZDBC
ZDBE
Óxidos de cinc (ZnO)
Azufre (S)
3 Maquinas circular tejido de punta de 48 conos
2 Maquinas tejedoras circular de 3 conos
1 Troqueladora
1 Cortadora simple de tela
1 Maquina volteadora
1 Planchadora
1 Molino de bolas
Equipos 1 Agitadora
1 Mezcladora
24 carros
288 moldes térmico
1Maquina de inmersión manual de 3 tanques
2 Horno de ajuste de 150°C
2 Mesones
1 Maquina selladora
1 Técnico textil
1 Operador de maquina
Humano
4 Ayudantes
1 Supervisor
otros 22 KVA
Paso 6. Identificar los proveedores de la unidad de análisis.

La unidad de análisis cuenta con dos proveedores de recursos de materiales, los

cuales son, el Almacén de Materia Prima y Almacén de Productos Químicos.

Paso 7. Identificación de características de calidad de los recursos

materiales, tolerancias y especificaciones.

En la tabla 4 se presentan los diferentes recursos materiales que utiliza la unidad

de análisis y sus correspondientes características de calidad, tolerancia y
especificaciones.

Tabla 4. Características de calidad de los recursos exigidas por la unidad de

análisis
Recurso material Característica de calidad Tolerancia y especificaciones
material 12/01 100% algodón
Cono de hilo
Peso del cono 3,432 Kg
Color Blanco
Látex natural
Peso del envase 220 Kg
Color Blanco
Potasa
Peso neto 25 Kg
Color incoloro
Dispersante
solubilidad A base de agua
Peso del envase 25 Kg
Colorante rojo Solubilidad A base de agua
Color Rojo
Peso neto 25 Kg
Colorante amarillo Solubilidad A base de agua
Color Amarillo
Color Incoloro
Agua
tipo Natural
Color Blanco
ZDBC
Peso neto 25 Kg
Color Blanco
ZDBE
Peso neto 25 Kg
Color Blanco
Oxido de cinc (ZnO)
Peso neto 25 Kg
 Color Amarillo
Azufre (S)
Peso neto 25Kg
Cloruro de sodio Peso neto 25 Kg
 DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÓN DE LA UNIDAD DE ANÁLISIS CON INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

Objetivos Funcionales
1. Trenzar los hilos para formar la tela de los guantes.
2. Reposar la tela para que se compacte naturalmente.
3. Trenzar los hilos para formar los puños de los guantes.
4. Imprimir y cortar la forma del guante sobre la tela, para obtener las partes superior e inferior del mismo.
5. Cortar los puños de cada guante a una medida de 24 cm.
6. Coser la parte superior, inferior y puño, para obtener los guantes de algodón.
7. Voltear los guantes de algodón al derecho.
8. Estirar la tela del guante de algodón para prepáralo a la siguiente operación.
9. Colocar los guantes de algodón en molde cerámicos.
10. Mezclar agua, ZDBC, ZDBE, ZnO y S.
11. Mezclar la pasta, potasa, colorantes, látex y dispersantes necesarios para el recubrimiento de los guantes.
12. Recubrir el guante de algodón con la mezcla de lates natura, potasa, dispersante, colorante y pasta aceleradora, para conseguir la primera capa con una viscosidad de 14.
13. Recubrir el guante de primera capa con la mezcla de látex natura, potasa, dispersante, colorante y pasta aceleradora, para conseguir la primera capa con una viscosidad de 15.
14. Diluir el cloruro de sodio en agua.
15. Recibir el guante de segunda capa con la mezcla de agua y cloruro de sodio.
16. Compactar los recubrimientos con el guante de algodón.
17. Retirar los guantes con recubrimiento de los moldes cerámicos.
18. Enfriar los guante con el recubrimiento a temperatura ambiente, para poder ser manipulado por el operario
19. Empaquetar y sellar los guantes.

Proveedores Cliente
Actividades
-Almacén de Materia Prima. Almacén de Productos
-Tejido de la tela.
-Almacén de Productos -Tendido de la tela. Terminados
químicos. -Tejido de los puños.
Insumos -Troquelado de la tela.
Atributos -Cortado de los puños. Producto
-Cosido de las piezas de l guante. Atributos
-Cono de Hilo. -Volteado de los guantes.
-Hilo de algodón, color blanco, N° 20-1. -Planchado de los guantes. Guantes Anti-
-Color blanco. resbalantes y -Color: Blanco-
-Vestido de los moldes.
-Mezclado de la pasta. Anaranjado.
-Látex Natural. Anti-cortes
-Potasa. -Color blanco. -Mezclado de componentes -Largo del guante:
-ZDBC.
químicos. 24±1 cm
-1° Recubrimiento con componentes -Ancho del guante:
-ZDBE. químicos a viscosidad de 14.
-Oxido de zinc (ZnO). -2° Recubrimiento con componentes 10±1 cm
químicos a viscosidad de 15. -Cantidad del
-Dispersante. -Dilución del cloruro de sodio Empaque: 12 pares.
-Incoloro -3° Recubrimiento con cloruro de
-Agua.
sodio.
-Colorante amarillo. -Horneado de los guantes con
-Color amarillo recubrimiento.
-Azufre (S) -Desvestido de los moldes
-Enfriado natural de los guantes.
-Colorante rojo. -Empaquetado y Sellado.
-Color rojo
 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

INDICADOR FACTOR

# Pares de Guantes
MATERIA PRIMA
Conos de hilo

# Pares de Guantes
MANO DE OBRA
Horas-Hombre

EQUIPOS
# Pares de Guantes
Horas-máquinas

# Pares de Guantes
TOTAL
Conos de hilo + Bs horas-Hombre + Bs horas-Máquina
 ANÁLISIS Y COMENTARIOS DEL DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÓN

El uso de este diagrama es indispensable para observar cuales son las variables utilizadas en el proceso, es decir todo lo necesario para
la elaboración de los guantes anti-resbalantes y anti-cortes. En éste se especifican claramente tanto proveedores como clientes, así como
también el producto obtenido e insumos con los respectivos atributos que se requieren en dicha manufactura, todo esto con el propósito de
realizar un estudio para mejorar y solucionar problemas e inconvenientes que pueden afectar el desarrollo eficaz de las actividades
involucradas en el proceso productivo. De igual forma, se muestran los objetivos funcionales de cada una de las actividades involucradas
en el proceso.
Además, facilita la construcción de los indicadores de productividad, los cuales son la relación entre la cantidad física de productos o
servicios y la cantidad de recursos gastados en lograrla.
Se pude observar que en el proceso de elaboración de los guantesanti-resbalantes y anti-cortes, se maneja solo un tipo de hilo y muchos
insumos químicos. Así mismo, se realizan 19 actividades para logra la transformación de la materia prima en el producto deseado, con los
atributos deseados. Está unidad de análisis cuenta con dos proveedores: el Almacén de Materia Prima y el Almacén de Productos químicos,
de igual manera, dispone de un solo cliente: Almacén de Productos Terminados.
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL VALOR AGREGADO DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE LOS GUANTES
ANTIRRESBALANTES Y ANTICORTES

MÉTODO: Actual DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 30/05/2013

AGREGA
LISTA DE ACTIVIDADES VALOR
Si No
Almacenado de los conos de hilo X
Transporte de los cono de hilo al área de tejido X
Tejido de la tela X
Tendido de la tela X
Tejido de los puños X
Transporte de la tela y los puños al almacén de producto en proceso X
Almacenado de la tela y los puños X
Troquelado de la tela X
Cortado de los puños X
Almacenado de la tela cortada y los puños X
Transporte al área de costura X
Cosido de las piezas del guante de algodón X
Transporte de los guantes almacén de productos en procesos X
Almacenado de los guantes de algodón X
Volteado e inspección de los guantes de algodón X
Planchado de los guantes de algodón X
Vestido de los moldes cerámicos X
Almacenado de Componentes Químicos X
Mezclado de la pasta X
Inspección de la pasta X
 Mezclado e inspección de los componentes químicos X
Transporte de la mezcla de componentes al área de Inmersión X
1º Recubrimiento con componentes químicos a viscosidad de 14 X
2° Recubrimiento con componentes químicos a viscosidad de 15 X
Dilución e inspección del cloruro de sodio con agua X
Transportedel cloruro de sodio al área de Inmersión Semiautomática X
3° Recubrimiento con el cloruro de sodio X
Horneado de los guantes con recubrimiento X
Desvestido de los moldes cerámicos X
Enfriado natura de los guantes con recubrimiento X
Inspección de los guantes con el recubrimiento X
Empaquetado y sellado de los guantes con recubrimiento X
Transporte de los guantes al almacén de productos terminados X
Almacenado de los guantes con recubrimiento terminados X

CUADRO RESUMEN

Nº Actividades %

Actividades que agregan valor 17 50,00

Desperdicios 17 50,00

ELABORADO POR: APROBADO POR: REVISADO POR: PÁG: 1

Sup. De Producción
 ANÁLISIS Y COMENTARIOS DEL DIAGRAMA DE VALOR AGREGADO

El diagrama de valor agregado devela las actividades que producen

transformaciones físicas al producto y las que no, para ello es necesario tener en
cuenta todas las operaciones que se representan en el diagrama de flujo, las cuales
le van a añadir valor según las necesidades del cliente.
En la producción de la empresa INDOMCA C.A. para la elaboración de los guantes
anti-resbalantes y anti-cortes se identificaron 34 actividades. De las cuales, se
concluyó que 17 actividades agregan valor al producto debido a que estas
actividades hacen posible darle forma al producto requerido por el cliente. Las
actividades que agregan valor al producto representan un 50,00%.
Por otra parte, 17 actividades son consideradas desperdicios, ya que no adiciona
ningún valor al producto, éstas no pueden ser apreciadas por el cliente, dichas
actividades son: los transportes, las inspecciones, almacenamientos y algunas
operaciones que no transforman el producto. Estos desperdicios representan un
50,00%. El transporte representa el 41, 18% del desperdicio, la inspecciones el 11,
76% del desperdicio, los almacenes el 35,29% del desperdicio y las operaciones
que no agregan valor el 11,76% del desperdicio.
Así mismo, existen algunas actividades que no agregan valor pero son necesarias
para la fabricación del producto, como el vestido y desvestido de los moldes
cerámicos con los guantes de algodón, entre otras.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIÓN
DE LOS GUANTES
ANTIRRESBALANTES Y ANTICORTES

MÉTODO: Actual DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 30/05/2013

ELABORADO POR: APROBADO POR: REVISADO POR: PÁG: 1
Sup. De
Producción
 ANÁLISIS Y COMENTARIOS DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO

En el diagrama de operaciones podemos observar los puntos en donde se

introducen materiales al proceso y la secuencia de todas las operaciones e
inspecciones.
• Con respecto al grado de automatización del proceso. No existen elementos
computarizados para controlar la maquinaría utilizada en las operaciones del
proceso industrial. La mayoría son semiautomática y manuales.
• Intentando identificar problemas en los equipos que son usados para realizar
las operaciones. Son pocos los problemas relacionados con la maquinaría y
equipos que se pudieron observar en las operaciones del proceso. El equipo
para realizar las inmersiones fue el que más se notó dificultoso de manipular,
debido a que requiere de mucha tracción y energía humana para su
funcionamiento.
• En cuanto a los materiales y materia prima usada en el proceso. La mayor
parte de la materia prima son componentes químicos, estos son manipulados
adecuadamente. Hay una operación de mezclado para preparar una pasta
especial que dura mucho tiempo.
• Son pocas las inspecciones que se ejecutan durante el proceso productivo.
Éstas se realizan de manera visual a cada unidad producida, si ésta no
cumple con las especificaciones requeridas, se descarta de la producción.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LOS
GUANTES
ANTIRRESBALANTES Y ANTICORTES

MÉTODO: Actual DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 30/05/2013

ELABORADO POR: APROBADO POR: REVISADO POR: PÁG: 1
Sup. De
Producción
 ANÁLISIS Y COMENTARIOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

El diagrama de flujo de proceso muestra todas las actividades que se realizan

durante la elaboración del producto de manera gráfica y detallada. Entre las cuales
se pueden destacar las operaciones, inspecciones, operaciones combinadas,
almacenaje y transporte con el propósito de encontrar las posibles actividades y
costos que no se perciben a simple vista en el proceso de fabricación.
Según el diagrama anterior el tiempo total requerido para producir los primeros 6
pares de guantes es de mínimo 3817 min, que equivale a 63 horas. Por supuesto,
hay que recordar que existen actividades que no están precedidas de otras y pueden
realizarse al mismo tiempo, en consecuencia, el tiempo de producción sería
muchísimo más bajo.
En cuanto a los almacenes, consisten en habitaciones pequeñas. Una de las
habitaciones es usada como Almacén de Materia Prima y Producto en Proceso a la
vez. La única seguridad que ofrecen para los insumos y productos, son paletas
sobre el suelo. No existe conocimiento preciso de la cantidad de insumos y
productos que posee cada almacén (inventarios).
No se detectaron demoras en el proceso, debido a que no existen paradas entre
dos operaciones sucesivas.
La mayoría de los transportes se realizan manualmente, solo algunos requieren de
ayuda con una zorra. Sin embargo, en ambas formas se mantiene
aproximadamente la misma velocidad 1m/s = 60m/min, lo que implica que tiempo
invertido en transporte es (0,017min/m) (49m) = 0,83min~1min.
Se debe mencionar que la operación de cosido no se realiza en las instalaciones de
la planta. Ésta se realiza en centros de cosido diferentes, es por ello que no se pudo
determinar la distancia y el tiempo de los transportes.
Otro punto con respecto a los transportes, es que en el área de textil se realizan
con la tela y los puños a la vez, y en ocasiones solo se transporta solo uno de los
dos.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE LOS GUANTES
ANTIRRESBALANTES Y ANTICORTES

MÉTODO: Actual DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 30/05/2013

4 1 7
6 14
8 13

7
4
16 2 15 10 11 12
6 6
3 5
3 5
23
4

2 3 1

2 1 1 1 9
2 5

ELABORADO POR: APROBADO POR: REVISADO POR: PÁG: 1

Sup. De Producción
 ANÁLISIS Y COMENTARIOS DEL DIAGRAMA DE RECORIDO DE
RECORRIDO

En el diagrama anterior se muestra la distribución de la planta y los elementos que

en él intervienen los cuales son: los distintos almacenes, maquinarías, y áreas que
tienen que ver con el proceso productivo, además de ello se presenta el recorrido
del producto por todos estos elementos por medio de líneas y flechas con su
correspondiente actividad.
La planta dispone de un área de aproximadamente 579,20 m 2, en la que se cuenta
con 9 máquinas y varios equipos necesarios para el proceso, los cuales se
distribuyen en 5 puestos de trabajo.
En cuanto a la distribución de la planta, esta está distribuida por “proceso”, el
material se desplaza desde una sección a la siguiente que le corresponda. Es decir,
se van realizando diferentes tipos de operaciones sobre los materiales, que van
recorriendo los diferentes talleres en función de las secuencias de operaciones
necesarias. La distribución por proceso le conviene a este proceso productivo,
debido a que hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas
operaciones.
En este tipo de distribución es más fácil mantener la continuidad de la producción
en caso de:
• Máquinas o equipos averiados.
• Falta de material.
• Obreros ausentes.

Este tipo de distribución trae como consecuencia los siguientes inconvenientes:

• Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos.
• Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de
almacenamiento.

Existen muchos cruces desde el tramo de actividades 1 al 5. Es decir, desde que

se teje la tela y los puños hasta que cortan. A partir del proceso 6 en adelanten, el
proceso se nota menos cruzado.
En consecuencia, una recomendación sería plantear una redistribución en el
área de tejido y cortado de la tela y puños.