UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

DISEÑO DE PLANTAS

TRABAJO N° 1: AVANCE DE PROYECTO ‘’PRODUCCION DE

CARTON A BASE DE ALMIDON DE MAIZ Y PAPEL
RECICLADO’’

INTEGRANTES:

BRYAN CHAMBA (COORDINADOR)

ANA OCHOA

CESAR LOPEZ

NORELA BONE

EDDY CRUZ

DOCENTE: ING. JAIRO MENDIETA BRAVO

FECHA DE ENTREGA: 10 de Febrero de 2021

PARALELO: 9 - 3

NOVENO SEMESTRE

CICLO II 2020 – 2021

OBJETIVO. - Afianzar la información socializada aplicando el método de desarrollo de
aprendizaje en proyectos de ingeniería

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN: ESPECIFICACIONES DE

EQUIPOS, MAQUINARIAS Y ACCESORIOS

Proceso Productivo

Descripción del Proceso

El procedimiento para seguir para la producción de las láminas de cartón es detallado a

continuación:

 Introducción del almidón al sistema.

 Inspección de gramaje del papel según orden.
 Colocar rollos en portarrollos y hacer los respectivos pases; tomando en consideración
que los papeles liner deben ser colocados en los extremos del lado húmedo y el papel
médium va en el centro.
 Tomar la viscosidad del almidón.
 Se introduce almidón a las bandejas.
 Tomar lecturas de temperatura a los precalentadores, los que tienen que estar una
temperatura de 180 C, en los que el papel sale a una temperatura de 95 C.
 Pesar el papel al corrugar por encima del rodillo encolador.
 Chequear que el rodillo pisador no este aplastando la flauta.
 Pasar el papel liner por debajo de preacondicionador, el que tiene que tener una
temperatura de 180 C, saliendo el papel a 90 C.
 Con máquinas en marcha introducir al planchaje los papeles uniendo corrugado y papel
liner a través de una película de adhesivo especial cuya base es el almidón de maíz a
una temperatura de 85 C.
 Al salir del planchaje la lámina de cartón corrugado es rayada y cortada
longitudinalmente para definir el ancho de la lámina y obtener la cantidad de piezas
requeridas, de acuerdo a los requerimientos del cliente y la programación de la
producción.
 Posteriormente la lámina pasa por una cuchilla transversal que realiza el corte para
determinar el largo de la lámina.
 Controlar tensión de los papeles con los frenos respectivos.
 Inspeccionar el agarre.
 Comunicarse con el operador de cuchilla.
 Chequear almidón.
 Revisar visualmente láminas.
 El producto final es realizado en imprentas gráficas las que se encuentran conformadas
por: Pre-alimentador, alimentadora, cuerpo de impresión, cuerpo troqueladora y la
sección dobladora.
 Cada una de estas secciones exceptuando las estacionarias cuenta con rieles que les
permiten moverse facilitando el mantenimiento y aseo de las mismas.

El proceso de producto final es realizado con la corroboración de las características de

lámina con la Hoja de Ruta emitida por el planificador a los operadores de imprenta;
revisando las especificaciones y demás requerimientos solicitados, posteriormente se
procede a la preparación de la imprenta, a continuamente es detallada el proceso en forma
general:

 Abre máquina y prepara.

 Coloca el clisé en el tambor de la máquina.
 Coloca cuchillas de corte transversal, este tiene que estar como lo especifica la hoja de
ruta.
 Verifica la viscosidad de la tinta.
 Coloca orden.
 Ajusta el pateador de lámina.
 Ingresa bulto apilado en el Pre-alimentador.
 Ingresa láminas en la alimentadora.
 Realiza prueba de impresión.
 Verifica que todas las especificaciones estén correctas.
 Procesa orden.
Descripción de equipos y maquinaria

Cantidad Nombre Especificaciones Proveedor

2 Calderos Capacidad: 600 BHP Cleaver Brook
Presión PSI: 200
Combustible: Aceite o gas o
combinación
Ignición: Automática
Compuerta de aire: Tipo
rotatoria
2 Compresores Potencia: 7.5 Hp NUAIR
Tanque: 500 litros
Caudal de aire: 705 l/m
Presión: 15 bar
2 Secador de aire Capacidad: 5.8kg/h FUDA
Potencia: 8.24kw
1 Corrugadora De 87" de ancho. Cabezales de United Container
Corrugadores United sin dedos. Machinery
, Cuchilla Marquip y Apilador
Automático.
1 Corrugadora De 98" de ancho. Cabezales Langston
Corrugadores Langston SF380
sin dedos, , Cuchilla Marquip y
Apilador Automatico.
1 Imprenta de 24x66": 2 cuerpos con Simon
rodillos anilox de 180
celdas/in².
1 Imprenta de 38x92": 3 cuerpos con S&S
rodillos anilox de 180
celdas/in²
1 Imprenta de 66x120": 4 cuerpos con Ward
rodillos anilox de 180
celdas/in².
1 Imprenta de 38x92": 1 cuerpo con Kooper
rodillo anilox de 180
celdas/in².
2 Imprenta de 50x105": 3 cuerpos con Koopers
rodillos anilox de 180
celdas/in².
1 Equipo de Mezclador primario y -----------
almacenamiento secundario, tanque de almidón
de almacenamiento.
1 Dosificadora de 24 componentes de tinta. Colorsat
tinta Válvulas de dosificación
neumáticas de acero inoxidable
316.

2. DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA

 Estacionamiento
Es el primer lugar de la planta donde se parquean los vehículos cargados con la
materia prima y también los vehículos del personal administrativo, cuenta con una
gran área y está cubierto con techo en caso de lluvia, aquí se realiza la actividad de
carga y descarga de material.
 Cuarto de almacenamiento de materia prima
En esta área es donde se guarda toda la materia prima que ha llegado al
estacionamiento, además todos aquellos insumos necesarios para la fabricación del
cartón.
 Área de corrugado
En ésta área se realiza el proceso de corrugado en donde el papel que ha llegado en
formato de bobinas pasa por una máquina con rodillos de estrías que le da la
característica de corrugado al cartón.
 Cuarto de caldera
En esta área es donde se encuentran las calderas 2 calderas que posee la planta.
 Cuarto de almacén de combustibles
 En este sitio se guardan los tanques de combustibles con los que operan las
máquinas de la fábrica.
 Área de encolado
En este lugar el papel proveniente del área de corrugado se ingresa entre dos hojas
de papel kraft y pasa por un conjunto de rodillos y cola de almidón con la finalidad
fijar las hojas de papel kraft formando el cartón y a esto se le llama proceso de
encolado.
 Área de troquelado
En esta sección es donde se corta el cartón con la forma que se quiere adquirir la
caja, el proceso se da con la ayuda de una máquina troqueladora que es quien le da
el molde al cartón y el tamaño deseado.
 Cuarto de almacenamiento de planchas de cartón
Aquí es donde se almacenan las planchas que han sido cortadas en el área de
troquelados según se vaya produciendo y esperar hasta el siguiente proceso que es
el de impresión.
 Área de armado
En esta área se da el proceso de plegado, pegado y grapado aquí es donde la caja
toma forma después de la administración de pegamento en cada esquina de la caja.
 Cuarto de control de calidad
En este cuarto se da el último proceso para la elaboración de las cajas de cartón aquí
es donde se controlan los parámetros que indican que el producto cumple con las
expectativas del cliente.

 Área de almacenamiento final

Aquí se almacenan las cajas de cartón ya terminadas que ya han pasado el control
de calidad y están listas para la venta, con ayuda del personal las cajas son
transportadas hasta los vehículos que se encuentran en estacionamiento para
hacerlas llegar hasta el destino final.

Dimensionamiento de las áreas de la planta.

 ÁREA SUPERFICIE

Estacionamiento 9000 m2
Bodega de materia prima 15000 m 2
Área de corrugado 12000m2
Cuarto de caldera 1000m 2
Almacén de combustibles 3000m2
Área de encolado 1500m 2
Área de troquelado 1700m2
Almacenamiento secundario 7200m 2
Área de impresión 300m2
Área de armado 750m 2
Cuarto de control de calidad 120m2
Almacenamiento final 8500m 2
Comedor 50 m 2
Baños 20 m 2
Departamento médico 30m2
Oficinas 2020m 2
ÁREA TOTAL 62.190 m2

LAYOUT DE LA PLANTA
 Gráfico 1. Elaborado por los integrantes del grupo

3. NORMAS INEN PARA LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO

Normativa para cajas de cartón corrugado CPE INEN 004:2013

Primera revisión 2013-06

DISPOSICIONES GENERALES

Las cajas deben ser fabricadas con una tecnología previamente calificada y deben estar
exentas de imperfecciones que afecten su empleo como embalaje.
REQUISITOS

Modelos y junta de fabricación

Algunos modelos pueden tener una junta de fabricación que puede ser encolada,
cosida o pegada con cinta. Una junta encolada o grapada puede ser una extensión del
panel más corto o del más largo. La figura 1 muestra cómo pueden indicarse estas
juntas.

FIGURA 1. Indicación del tipo de junta de fabricación (este ejemplo puede aplicarse a
todos los modelos)

1 Junta pegada con cinta

2 Junta encolada o grapada

Dimensiones de las cajas

Dimensiones externas. Salvo que se especifique lo contrario, las dimensiones de la caja
montada se expresan por sus dimensiones internas en mm, y en el siguiente orden: L x B x
H. Las dimensiones L, B y H están especificadas en cada descripción de la construcción de
la caja, pero se refieren, normalmente, a:

L (Longitud)= la dimensión mayor al abrir

B (Ancho).= la dimensión menor al abrir

H (Altura).= la distancia entre la superficie de fondo de la caja en sentido

perpendicular a la longitud y al ancho.
 Las dimensiones deberían medirse en la pieza de partida extendida en un plano desde el
centro de las líneas de plegado teniendo en cuenta el espesor del material
correspondiente.
 Dimensiones internas. La tolerancia permisible para cada una de las dimensiones
interiores de la caja (largo, ancho y alto) es de ± 3 mm, con respecto a los valores
acordados entre el cliente y el proveedor. La determinación de dichas longitudes se
realiza de acuerdo con lo establecido en el numeral 7.4.1.
 Paralelismo en el cierre del fabricante. El cierre del fabricante no debe estar fuera de
paralelismo en más de 6 mm cuando este se mide como la diferencia de las aberturas a
nivel de los grafados superior e inferior (G1 - G2), cuando se ensayen de acuerdo con el
numeral 7.4.2 (ver la figura 2).
 Ancho de la aleta del fabricante. El ancho de la aleta del fabricante asegurada con
pegantes, ganchos o cinta, debe ser = a 30 mm para pared sencilla y = a 40 mm para
doble pared, cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 7.4.2.6, (ver figura 2).

FIGURA 2. Ancho de la aleta del fabricante y medición del paralelismo.

 Desalineación del grafado horizontal. La desalineación del grafado horizontal (score) en

el punto de unión de la aleta del fabricante no debe ser mayor de 6 mm, cuando se
ensaye de acuerdo con el numeral 7.4.2.5.2 (ver figura 3).
FIGURA 3. Desalineación de los grafados horizontales al pegar la caja corrugada

 Ranura en el cierre del fabricante. El tamaño de la ranura entre las aletas, en el cierre
del fabricante, debe ser para pared sencilla entre 0 mm y 10 mm y para doble pared
entre 0 mm y 13 mm, cuando se ensaye (ver figura 4).

FIGURA 4. Medición del tamaño de la ranura entre aletas

Variación del corte de las ranuras. La variación del corte de las ranuras (profundidad) con
respecto al grafado horizontal no debe ser superior a 4 mm (ver figura 5).
FIGURA 5. Variación del corte de las ranuras con respecto al grafado horizontal

Espesor del material

 El espesor de un material de cartón es necesario para el cálculo de las dimensiones

del envase o el embalaje.

 Cartón ondulado. En el cartón ondulado el espesor del material está determinado,

principalmente, por el tipo de construcción que puede ser de una o de varias hojas
acanaladas y el perfil o los perfiles de onda utilizados. El espesor de los
componentes de papel tiene sólo una influencia limitada sobre el espesor del
cartón. En el cartón ondulado hay tipos de construcciones comparativamente
homogéneos que se conocen como “perfiles de onda” o “tipos de onda”.

Cierre de las cajas

 Método de cierre. El cierre correcto y eficaz de los envases y los embalajes es tan
importante como la propia construcción de los mismos. Pueden utilizarse los
métodos de cierre que siguen, tomados aisladamente o en combinación:
- Encolado en frío o en caliente;
- Pegado con cinta;
- Automontaje;
- Grapado.
 Cierre por medio de cinta. Puede hacerse de varios modos, en la figura 6 se
indican ejemplos.

FIGURA 6. Cierre por medio de cinta

 Cierre por grapado. Puede hacerse de varios modos, en la figura 7 se indican ejemplos.
FIGURA 7. Cierre por grapado
Normativas adicionales

4. ANALISIS DEL TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Localización

La optimización de los recursos y demás factores que intervienen en la producción, se

encuentran llenamente relacionados con la ubicación geográfica de la planta, por ello
PROCARSA se encuentra ubicada en el cantón Eloy Alfaro Durán, en el km. 6.5 de la vía
Durán-Tambo, desde el cual tiene un fácil acceso a los distintos puertos, de la provincia del
Guayas y Los Ríos y demás sectores del país, permitiéndole un abastecimiento de materia
prima y aprovisionamiento de cajas al cliente cuando es requerido, siendo esta una de sus
principales ventajas competitivas dándonos a nosotros un mayor reconocimiento gracias a
la manipulación de fibras recicladas y energía renovable

Análisis de tamaño

PROCARSA posee un espacio físico de 188.000 m², los que se encuentran distribuidos en
la Planta Industrial y Áreas de Reserva tales como en áreas de almacenamiento de materia
prima, las líneas de envasado de los productos terminados y áreas de desinfección como
también recreación y distribución tomando la mayor área de trabajo el sector de producción
con un registro de 20200 m2.
5. COSTOS DE PLANTA INSTALADA Y OPERATIVA

Gastos de la materia prima

Materia prima Cantidad(gr) Costo ($)

Almidón de maíz 115 0.1024
Papel reciclado 220 0.25
Bórax 30 0.09
Soda caustica 20 0.20
Resinas 45 0.038
Recubrimientos 25 0.031
Tintas 40 0.021
Goma 50 0.13
TOTAL 545 g 0.8624

Gastos previos a la creación del proyecto

ÍTEM CONCEPTO COSTO($) VALORACION($)

Gastos organización y puesta en marcha 210
Imprenta 50
Notaria 52
Asesoría legal 40
Asesoría contable 30
Realización de prototipo 38
Gastos de publicidad y promoción 102
Folletos 27
Letreros 50
Tarjetas de visita 25
Gastos de investigación y desarrollo 0
encuestas 0
Local 45000
Terreno 20000
Construcción 25000
TOTAL 45312

Inversión inicial para iniciar la actividad de la empresa

ÍTEM CONCEPTO COSTO($) VALORACION($)

Maquinaria y herramientas 1812.69
Equipos 1747.91
 Herramientas 64.78
Mobiliario y equipos 1192.05
Mobiliario de oficina 310.97
Material de oficina 51.83
Telefonía 51.83
Equipos informáticos 777.42
Registros 2385.86
Notificación Sanitaria Obligatoria (ARC 521.60
SA)
Buenas prácticas de manufactura vigente 1864,26
Capital de trabajo 7700
Ingenieros (2) 2000
Jefe de planta (1) 1500
Operadores (3) 1500
Transportista (2) 1500
Trabajadores (3) 1200
TOTAL 13090.6

Costos fijos

Costos Fijos Mensual

Agua 51.83
Luz 51.83
Teléfono e internet 45
Permisos y contribuciones 38.87
Promoción 102
Papelería 15.55
Otros 84.22
COSTO FIJO TOTAL 389.3

Resumen de costos de creación del proyecto

ÍTEM VALORACION($)
Gastos preparativos 45312
Inversión inicial 13090.6
Instalación de equipos 906.345
Materia prima para 5 mil cajas 4312
Costo Fijo 389.3
TOTAL 64010.245