Módulo 6 - Planificación y procedimientos de las pruebas

Hay muchos obstáculos que evitar, especialmente para el ingeniero novato, al planificar
y realizar las pruebas. En la actualidad, los equipos de análisis permiten que los
ingenieros y técnicos, con poca experiencia en la realización de pruebas, las realicen
con relativa rapidez y eficacia. Sin embargo, mientras que los ordenadores y software
han permitido a los laboratorios de pruebas en laboratorios aumentar su eficacia, en lo
referido a pruebas de productividad, se ha creado una brecha importante. Esta brecha es
la falta de conocimiento en profundidad de muchos laboratorios, sobre la forma de
realizar las pruebas. El descenso del negocio militar, la reducción y deterioro de
corporaciones han resultado en que muchos de los mejores ingenieros en las pruebas
industriales han salido en busca de nuevos campos. Por consiguiente, muchos
ingenieros y técnicos novatos han sido empujados a las posiciones de aprender y
comprender los matices de las realizaciones de pruebas.

Una cosa es entender los movimientos y otra es establecer y programar una prueba. Sin
embargo, también es otra cosa entender los fundamentos para la realización de pruebas,
y otra la de saber los detalles sobre cómo hacerlo. Todavía es otra cosa, ser capaz de
interpretar los datos, y otra la de extraer conclusiones decisivas. Debe darse
consideración a numerosas variables con el fin de llevar a cabo una prueba eficaz y
obtener los resultados deseados. Esta sección presentará estas cuestiones y esbozará un
enfoque de sentido común para la buena realización de pruebas.

Una buena prueba comienza en la etapa de planificación. La comprensión del objetivo

de la prueba y la selección de los procedimientos y requisitos adecuados, son
consideraciones a las que se les debe dar un mayor énfasis que a la prueba en sí misma.
La confección de la prueba debe emplearse cuando sea apropiado y esté permitido.
Ciertamente, esta confección no debería adjudicarse a un ingeniero de pruebas novato.
La confección de la prueba es algo que debe dejarse en manos de expertos con
suficiente conocimiento y experiencia. La industria de pruebas es consciente del hecho
de que la mayoría de los ingenieros recién titulados no están perfectamente preparados
para trabajar en una industria típica o laboratorio comercial de pruebas. Una gran parte
de ese conocimiento necesario para trabajar en un laboratorio de pruebas, como es el
caso de otros muchos trabajos, no se puede adquirir académicamente. Ciertamente, hay
mucho por hacer, y mucha experiencia por ganar en el periodo de formación en el
trabajo de realizar pruebas. El conocimiento y la experiencia sobre un programa
determinado de pruebas, o sobre la realización de pruebas en general, pueden adquirirse
mediante la implicación de uno/a mismo/a en el proceso de planificación de pruebas.
Algunos elementos de este proceso aparecen en la tabla 1.

Puede debatirse que la planificación de pruebas es la fase más importante. Existen

numerosas consideraciones que deben ser planteadas, de forma que una prueba pueda
realizarse sin incidentes y de forma tan eficaz como sea posible. Una planificación
inadecuada de una prueba podría traducirse en errores con pérdidas de dinero y tiempo.

Una buena parte del proceso de planificación de una prueba se deja a menudo en manos
de los gerentes de ingeniería. Sin embargo, el ingeniero de pruebas debe permanecer en
cuestiones relacionadas con el proceso. Estando los ingenieros involucrados durante el
proceso de planificación, se puede disponer de un feedback en cuanto a cuestiones como

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factibilidad, duración, costos y eficacia de la prueba. Este bucle de feedback es de
extrema ayuda para la gestión de ingeniería en la etapa de planificación. También es de
extrema utilidad para el ingeniero de pruebas al preparar las pruebas.

Una vez que una prueba a sido planificada de forma adecuada, es importante prepararse
para la realización en sí. Incluso antes de que las máquinas para las pruebas estén
disponibles, se debe llevar a cabo una gran cantidad de trabajo. Es importante que todo
el personal implicado entienda los objetivos de la prueba. También es necesario
determinar qué datos van a reunirse. La fácil localización y seguimiento de los datos es
un aspecto de las pruebas que no debe pasarse por alto durante las etapas de
planificación y preparación. El equipo entero debe enumerarse y todos los datos deben
ser fáciles de localizar en ese equipo. Además, los datos tienen que ser de fácil
localización durante un paso o condición determinada en el programa de pruebas,
durante el cual se deben tomar los datos. Además de esto, la línea base de referencia
(Baseline) de las máquinas es algo que tampoco debe pasarse por alto. Está línea de
referencia de las máquinas implica, como mínimo, un examen visual minucioso para
identificar la condición de partida de la máquina testeada, anterior al punto en el que se
somete a la prueba. El proceso de determinar la línea de referencia de las máquinas
también puede implicar revisiones paramétricas y funcionales de la actuación y
funcionamiento de las máquinas probadas. Sabiendo cómo funciona una máquina antes
de la aplicación a entornos adversos, el ingeniero de pruebas puede tener datos con el
propósito de ser comparados más tarde en el programa de pruebas. Algunos parámetros
generales que deben registrarse para los datos de fácil localización aparecen en la tabla
2.

Con el fin de demostrar los matices de un programa típico de pruebas, se utilizará un

ejemplo específico de una prueba de vibración. Se podría pensar que la realización de
una prueba es tan simple como seguir una receta de un libro de cocina. Sin embargo,
hay muchos ingredientes que pueden aparecer en una prueba de vibración. Es crucial
especificar cada uno de los ingredientes (parámetros) y comprender cuando y como
usarlos. Algunas de las consideraciones técnicas para realizar una buena prueba de
vibración aparecen enumeradas en la tabla 3. Cuestiones como la ubicación del
acelerómetro, fijación, niveles de prueba, requisitos de monitoreo, etc. deben ser
consideradas al desarrollar y realizar una prueba de vibración. El fallo en especificar y
comprender estas cuestiones resultaría en una realización inapropiada. Las pruebas de
vibración son especialmente sensibles a la variabilidad de una prueba a otra, debido a
cuestiones sobre la ubicación y fijación del acelerómetro. Variando estos parámetros, se
podría realizar una prueba completamente diferente, incluso si se aplican los mismos
niveles de prueba. Es absolutamente esencial que el ingeniero de pruebas entienda los
efectos que estos parámetros pueden tener en el resultado de una prueba de vibración.

El Instituto de Ciencias Ambientales y Tecnología (IEST - Institute of Environmental

Sciences and Technology) está en camino de formalizar un número de prácticas
recomendadas que ayudarían al ingeniero de pruebas a entender mejor los matices en la
realización de una buena prueba de vibración. Mientras que hay muchos estándares y
especificaciones disponibles, que describen varios entornos de vibración, existe una
falta de orientación disponible para el ingeniero de pruebas en forma de prácticas
recomendadas. Estas prácticas están siendo generadas para ayudar a que los ingenieros
de pruebas implementen correctamente los numerosos estándares y especificaciones ya

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existentes. Algunas de estas prácticas desarrolladas por el IEST, y sus evoluciones, se
enumeran en la tabla 4.

El diálogo de arriba y las figuras asociadas presentan algunos de los detalles a los que el
ingeniero de pruebas tiene que prestar atención para obtener un buen resultado. Sin
embargo, hay mucho más para realizar una buena prueba de lo que se ha mencionado.
El ingeniero de pruebas tiene bastantes actividades "detrás de la escena", que también
son necesarias para obtener el buen resultado. Por ejemplo, todos los laboratorios
deberían tener un sistema de procedimientos y normas para tratar el gran número de
cuestiones a las que el laboratorio tiene que hacer frente cada día. Los procedimientos y
normas para el funcionamiento, calibración, verificación, mantenimiento del equipo,
reunión de datos, análisis de la causa raíz del problema, y otras muchas más
consideraciones deben desarrollarse para contribuir a asegurar que se dispone de una
infraestructura adecuada para realizar buenas pruebas. Una lista de cuestiones típicas,
que deben tratarse por los procedimientos y normas del laboratorio, se incluye en la
tabla 5. Estos tipos de procedimientos y normas ayudan a asegurar la consistencia y
uniformidad en la manera de realizar una prueba. También ayudan a asegurar que el
equipo está bien mantenido y calibrado. Estos tipos de procedimientos y normas son lo
suficientemente genéricos, por lo que se aplican a casi todas las pruebas que se llevan a
cabo. La mayoría forman parte del ISO 9000 y/o requisitos ISO Guía 25. Por
consiguiente, si un laboratorio está registrado como ISO 9000 o certificado ISO Guía
25, es crucial tener tales procedimientos y normas en su sitio.

La realización de una buena prueba necesita más que una presión del botón para obtener
un número. Necesita el talento y la experiencia de la ingeniería. También necesita una
planificación eficaz, una preparación y reunión de datos concienzuda, y una realización
de informes exhaustiva. También requiere que un sistema de procedimientos y normas
esté en su sitio y sea seguido, de modo que tenga lugar un método de pruebas
consistente y uniforme. Además del talento, experiencia, procedimientos y normas; el
laboratorio necesita otro elemento clave para el éxito de las pruebas, y esto es de sentido
común. Sabiendo lo que los datos de las pruebas le están diciendo, documentarlos y
reaccionar ante son las maneras apropiadas fundamentales de sentido común para la
realización de una buena prueba. El talento de la ingeniería, las normas y los
procedimientos son necesarios para facilitar el uso del sentido común.

Tabla 1
Elementos del proceso de planificación de una prueba

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  Conocer y comprender el objetivo de la prueba
 Conocer y comprender los procedimientos y requisitos
 Conocer el tipo de datos que se deben grabar
 Conocer criterios pass/fail (paso/fallo), o resultados esperados, si es posible
 Conocer el equipo que se va a usar, ej. disponibilidad, resolución, precisión, rango,
capacidad, calibración, etc.
 Conocer los requisitos de personal, ej. formación, competencia, experiencia, etc...
 Tomar todo tipo de precauciones de seguridad
 Considerar la confección de la prueba, si es práctica y permitida
 Considerar los gastos
 Programar
 Esperar lo inesperado, tener planes de contingencia si es posible, ser flexible, y estar
preparado para ajustar programas basados en los resultados de las pruebas

Tabla 2
Parámetros generales para registrar datos de fácil localización
 Solicitante de la prueba  Descripción de la prueba
 Número de proyecto.  Número de pieza
 Ingeniero/técnico de la prueba  Número de serie
 Descripción de la prueba  Cantidad
 Especificación de la prueba  Fecha de la prueba
 Especificación del nivel de revisión  Condiciones de la prueba: temp./
 Requisitos de la prueba humedad/ otros
 Estado del equipo/calibración  Unidades de ingeniería para los datos
 Resultados del examen visual inicial  Fotografías de las
muestras/preparación de la prueba
 Información adicional de la prueba/
desviaciones/ datos

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 Tabla 3
Consideraciones técnicas para realizar una buena prueba de vibración

 ¿Cuál es el objetivo de la prueba?

 ¿Cómo tienen que montarse/fijarse las puntos de muestreo de la prueba?
 ¿Qué tipo de vibración se va a aplicar (sinusoidal, aleatoria, otras)?
 ¿Cuál es el espectro específico que se va a usar?
 ¿Durante cuánto tiempo debe aplicarse la vibración?
 ¿En cuántos ejes debe aplicarse la vibración?
 ¿Qué tipo de equipo/instrumentación se van a utilizar?
 ¿Dónde se montan los acelerómetros?
 ¿Qué estrategias de control de vibración se usarán?
 ¿A qué temperatura u otras condiciones debe aplicarse la vibración?
 ¿Qué monitorización/funcionamiento de muestra, si lo hay, debe realizarse
antes, durante y después de la vibración?
 ¿Qué datos se necesitarán y registrarán?
 ¿Qué debería hacerse en caso de la aparición de una anomalía de la prueba, o un
fallo de la prueba?
 Otros...

Tabla 4
Lista parcial de recomendaciones de prácticas relacionadas con las pruebas de
vibración en el desarrollo por
El Instituto de Ciencias Ambientales y Tecnología (IEST)

 IEST-DTE-RP-009, Selección del excitador de vibración

 IEST-DTE-RP-011, Selección del transductor –DRAFT
 IEST-DTE-RP-012, Adquisición dinámica de datos y manual de análisis
 IEST-DTE-RP-013, Tratamiento del choque y vibración-DRAFT
 IEST-DTE-RP-019, Selección del controlador de vibración-DRAFT
 IEST-DTE-RP-025, Vibración sinusoidal/ aleatoria básica-DRAFT
 IEST-DTE-RP-026, Disparos –DRAFT
 IEST-DTE-RP-030, Choque clásico –DRAFT
 IEST-DTE-RP-031, Choque no clásico –DRAFT
 IEST-DTE-RP-032, Choque pirotécnico-DRAFT
 IEST-DTE-RP-040, Acústica de intensidad alta –DRAFT
 IEST-PR-RP-001, Pautas de gestión y técnicas para el proceso ESS –
DRAFT
 IEST-PR-RP-002, Consideraciones de automóvil-DRAFT
 IEST-PR-RP-781, Manual de pruebas de fiabilidad -DRAFT

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 Tabla 5
Cuestiones típicas que deben ser tratadas por los procedimientos y
normas en las pruebas

 FUNCIONAMIENTO DEL  ADMINISTRACIÓN DEL

EQUIPO PROGRAMA
 CALIBRACIÓN  CONTROL DE
 VERIFICACIÓN DOCUMENTOS
 MANTENIMIENTO  FORMACIÓN
REUNIÓN DE DATOS Y  SEGURIDAD
REALIZACIÓN DE INFORMES  VERIFICACIÓN DEL
 MANEJO, TESTEO DE FLUJO SOFTWARE
 DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO  ADQUISICIÓN DEL
 DATOS INSUFICIENTES / EQUIPO DE PRUEBAS
ANÁLISIS DE LA CAUSA  CONFIDENCIALIDAD
FUNDAMENTAL DEL  MANTENIMIENTO DE LA
PROBLEMA LOCALIZACIÓN DE LOS
 SERVICIOS RELACIONADOS DATOS
CON LOS PROCEDIMIENTOS  QUEJAS
 PERSONAL  INCIDENTES EN LA
 COMPRA PRUEBA/ MEDIDAS
 CONTABILIDAD CORRECTIVAS
 SUBCONTRATISTAS  ORDENADORES
 RETENCIÓN DE ACTAS  ACCESO A LA
OTROS... MAQUINARIA
 CALIDAD
 AUDITORÍAS INTERNAS

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