SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP:
Carrera: Semestre:
Curso/ Mód. Formativo
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 . ¿Por qué circunstancia puede originarse una inspección de SST?

2 ¿Cuáles son los pasos para realizar una inspección de SST?

3 ¿Existe una normativa que nos diga sobre cuáles son los procedimientos para realizar una
inspección de SST?
4 ¿Qué formatos podemos utilizar para realizar inspecciones de SST?

5 Mencione el marco legal con respecto a las inspecciones de las diferentes áreas que
realizaremos el procedimiento a inspeccionar
6 ¿Cuál es el procedimiento para elaborar una lista de verificación?

7 ¿Cómo elaborar un programa de inspecciones?

8 ¿Por qué debemos de planificar las inspecciones de SST?

9 ¿Cuál es el procedimiento para elaborar un programa de inspecciones?

10 ¿Cómo podemos realizar una evaluación de los hallazgos obtenidos en una inspección?

11 ¿Cuáles son los principales riesgos ocupacionales en oficinas administrativas?

12 ¿Qué estándares de SST se deben de cumplir en una oficina administrativa para tenerlos
en cuenta en una inspección de SST?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
13 ¿Comó podemos elaborar un informe de inspección de SST?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Por qué circunstancia puede originarse una inspección de SST?

Las actuaciones inspectivas en materia de seguridad y salud en el trabajo pueden
originarse por:
 Orden del MTPE, Sunafil o una entidad inspectora.
 Solicitud fundamentada de alguna entidad pública u órgano jurisdiccional.
 Denuncia del trabajador.
 Accidentes o incidentes frecuentes en el área.
 Orden de Gerencia, RR. HH. o Logística.
2. ¿Cuáles son los pasos para realizar una inspección de SST?
1.- Planeamiento
 Utilizar los mapas del área u otro sistema que defina claramente las zonas de
responsabilidad.
 Planificar su ruta de inspección. Necesita saber a dónde va ir y cuánto demorará
en terminar la inspección.
 Revise los estándares SSMA documentados para establecer una referencia para
medir el cumplimiento, o sea, los peligros y riesgos específicos del área.
 Revise los documentos, por ejemplo, informes de inspección y datos
estadísticos anteriores, para asegurar que los problemas anteriormente
identificados hayan sido atendidos.
 Adaptar las listas de verificación para que incluyan estándares específicos de la
planta o de procesos que necesiten medirse.
 Determinar y arreglar los requerimientos de transporte necesarios.
 Obtener la autorización necesaria (de requerirse) para entrar a cualquier área
peligrosa donde los procesos y/o actividades se realizan bajo circunstancias
peligrosas que crean una exposición de alto riesgo.
 Asegurarse de que el EPP está disponible y en buenas condiciones.
 Haga arreglos de ayuda especial, es decir, puede necesitar los servicios de un
experto.
2.- Ejecución
 Las inspecciones efectivas necesitan un escrutinio detallado de la maquinaria,
planta, procesos, ambiente general de trabajo y la observación de las tareas que
se están realizando.
 Use todos sus sentidos y sea receptivo a todos los indicadores.
 Cubra las áreas de responsabilidad asignadas sistemáticamente.
 Reconozca el cumplimiento de los estándares con el fin de alentar y reforzar una
conducta positiva de seguridad.
 Registrar todos los peligros y/ o irregularidades de los estándares SSMA
documentados. experto, es decir, higienista ocupacional.
 Es importante actuar de manera inmediata ante ciertos peligros que se
encuentran durante la inspección.
3.-Tomar acción sobre los resultados de la inspección
 La inspección se ha realizado y ahora usted tiene la información que necesita
para evitar incidentes. Dele buen uso a esta información y a su conocimiento y
habilidades:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Revise los resultados de la inspección.
 Evalúe y priorice los resultados, los cumplimientos e incumplimientos.
 Recomiende las acciones/pasos que se tomarán.
 Indique la persona responsable de la acción antes mencionada y un plazo
sugerido.
 El sistema de inspecciones en el lugar de trabajo juega un papel fundamental en
los sistemas de gestión de riesgos exitosos, y requiere de la participación de
todos en la organización. Las inspecciones aseguran un lugar seguro y
saludable para las personas, los peligros en el lugar de trabajo se encuentran
bajo control, previniendo pérdidas personales y materiales que pueden ser
cuantiosas para las empresas.
3. ¿Existe una normativa que nos diga sobre cuáles son los procedimientos
para realizar una inspección de SST?
El reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado
mediante Decreto Supremo N° 005-2012-TR, establece en su artículo 42, que el
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como una de sus funciones “Realizar
inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas, instalaciones,
maquinarias y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.”
4. ¿Qué formatos podemos utilizar para realizar inspecciones de SST?
 Checklist
 Formato de inspecciones
5. Mencione el marco legal con respecto a las inspecciones de las diferentes
áreas que realizaremos el procedimiento a inspeccionar
 Resolución Ministerial N° 050-2013-TR
 RM 0060-2022
 Decreto Supremo 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
6. ¿Cuál es el procedimiento para elaborar una lista de verificación?
Determinar el área que se quiere evaluar. Los integrantes deben enfocar su atención
hacia el análisis de las características del proceso. Además, deben tener claras las
partes del proceso a observar para no perderse. Esta determinación es muy importante
cuando una compañía cuenta con varias sedes o localizaciones.
Diseñar el formato de verificación. Escribir las categorías o variables posibles.
Establecer la escala de ocurrencias. Diseñar la cuadrícula. Asegurarse de que todas
las partes del checklist estén claramente descritas. Esta herramienta busca quitar
problemas y que dispongamos de un formato claro y fácil de usar. Cuanto más básico,
mejor. Tomar nota de la información en el formato de la verificación. Esto puede variar
de horas a semanas. Además, deben ser períodos realistas y que de verdad aporten
información.
Registrarlo en una base de datos para su tratamiento estadístico y análisis de los
resultados. Asegúrate de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad. El
encargado o encargada de recopilar los datos debe tomarse su tiempo. A veces hay
procesos que son un poco repetitivos y tediosos y pueden llegar a cansar.
Algunos posibles aspectos que verificar en un proceso de chequeo pueden ser:
 ¿Se han seguido los procedimientos?
 ¿Los productos cumplen con las especificaciones?
 ¿Las medidas dimensionales, el peso, el color, la rugosidad, etc. se encuentran
dentro de las tolerancias?
 ¿Ha cumplido los ensayos de resistencia, impermeabilidad, torsión, etc.?
 ¿Se han rellenado los registros?
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 ¿Ha existido alguna incidencia?
 ¿Los equipos se encuentran en correcto estado de mantenimiento?
 ¿Y se encuentran calibrados/verificados? ¿El producto final es conforme?
La preocupación que existe por ser claros en los datos almacenados es uno de los
principales puntos en la gestión de la información.
Paso 1. Definir quién la elaborará (una persona idónea) y para qué se quiere realizar la
lista de chequeo, qué se busca con ella, cuál será su aplicabilidad, determinando una
única actividad o máquina, a fin de que la lista de chequeo no sea extensa, pues no es
aconsejable tener listas con más de 10 o 12 ítems. Una vez definidos los anteriores
aspectos, pueden buscarse modelos, analizarlos y escoger el que más convenga,
pudiendo también hacer una fusión según el caso.
Paso 2. Observar el proceso, actividad o equipo, en su normal desempeño e ir
detectando y registrando los peligros que se van presentando. Esta observación es
necesaria durante toda la actividad y operación, e incluso en días diferentes, ya que las
condiciones varían muchas veces de un día a otro.
Paso 3. El trabajador que opera la máquina, equipo, herramienta o que realiza una
actividad específica, posee experiencia importante que se debe aprovechar. Por lo
tanto, es necesario preguntarle sobre los peligros que éste detecta y comentarle sobre
los riesgos descubiertos por quien está elaborando la lista de chequeo para tener su
opinión.
Paso 4. El supervisor es una persona que igualmente conoce los procesos y las
dificultades que se presentan en ellos, por ello es necesario obtener toda la información
posible, mediante preguntas al respecto.
Paso 5. Analizar toda la información e ir describiendo los ítems que conformarán la lista
de chequeo.
Paso 6. Filtrar la lista donde aparecen los ítems descritos, es decir, anular aquellos que
se hayan repetido o unir en un ítem varios que no se requieran individualmente.
Paso 7. Establecer el formato que se quiere utilizar y hacer un pequeño manual de
instrucciones. Es necesario que se disponga de un encabezado donde aparezca el
nombre de la empresa, sección de trabajo; máquina, equipo, herramienta o actividad
(una sola por lista de chequeo); fecha y responsable. La lista de chequeo como tal
deberá contener al menos un número consecutivo para los ítems a evaluar que no
sean más de 12; deberá contemplarse la descripción del ítem, una evaluación de este
bajo criterios de aceptable o no aceptable, observaciones y recomendaciones. Se
puede adicionalmente establecer índices comparativos entre las condiciones
aceptables y no aceptables.
Paso 8. Realizar una prueba piloto con el formato y manual de instrucciones, siendo
aplicada por diferentes trabajadores.
Paso 9. Realizar retroalimentación de toda la información, a fin de hacer ajustes de
forma y contenido.
Paso 10. Normatizar el formato a utilizar y aplicarlo de acuerdo con el cronograma que
se establezca.
Paso 11. Realizar retroalimentaciones periódicas.
La lista de chequeo puede realizarse en un formato de Excel, a fin de que en una
segunda hoja de cálculo, puedan establecerse índices comparativos. La lista de
chequeo es una herramienta de gran importancia, que a una empresa que está
desarrollando o tiene implementado un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo (SG-SST), le va a servir para detectar peligros antes de iniciar una labor,
actualizar el panorama de riesgos, materia prima para elaborar o ajustar
procedimientos seguros.
7. ¿Cómo elaborar un programa de inspecciones?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
a) Programación: A cargo del encargado de la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo Realizar un listado de las áreas objeto de inspección, luego definir la
frecuencia de inspección en cada una de estas áreas y quiénes serán los
responsables de la ejecución de estas inspecciones (jefes, Comité o Supervisor
de SST, entre otros). Para definir la frecuencia de inspección de cada una de las
áreas se pueden considerar factores como cantidad de accidentes ocurridos en
el área y la severidad de estos, así como la cantidad de personas expuestas,
resultados del IPERC, entre otros. El Comité o Supervisor de SST puede vigilar
el cumplimiento de la ejecución de las inspecciones, realizando seguimientos
periódicos durante cada sesión. Una vez definido el programa, difúndelo a todos
los interesados (personas que realizarán las inspecciones y responsables de las
áreas a inspeccionar) y realiza la verificación periódica del cumplimiento.
b) Planificación previa: A cargo de la persona que realizará la inspección Planifica
tu recorrido y toma en cuenta las siguientes consideraciones: coordinar con el
responsable del área a inspeccionar, de modo que acompañe durante la
ejecución de la inspección o designe a algún representante, asegurar el uso de
Equipos de Protección Personal (EPP), si son necesarios, solicitar y revisar la
información relacionada a SST del área a inspeccionar, como la identificación de
Peligros, Evaluación de Riesgos y determinación de Controles (IPERC) y los
procedimientos de trabajo seguro.
c) Ejecución de la inspección: Es recomendable que durante la inspección se
observe al personal interactuando con su entorno, y se consideren los siguientes
puntos: compara los procedimientos de trabajo seguro con la actividad realizada,
verifica si los controles declarados en el IPERC han sido implementados, si
todos los peligros detectados y sus controles han sido incluidos en el IPERC , si
el personal cuenta con los EPPs requeridos para su labor, el estado de las
herramientas y equipos utilizados en ese momento por los trabajadores, si el
área de trabajo se encuentra ordenada y limpia, analiza la postura del trabajador
al realizar su tarea e identifica posibles riesgos disergonómicos, observa cómo
es la reacción del personal, si acomodan su área, cambian rápidamente de
postura, se colocan sus EPPs, entro otros cambios de conducta, observa las
condiciones de higiene industrial presentadas como la presencia de ruido, polvo,
gases, vibración, entre otros agentes, verifica si instalaciones visitadas cuentan
con certificado vigente de Inspección de Defensa Civil, y verifica las condiciones
que tengan el potencial de causar daños como pisos en mal estado, escaleras
en mal estado, instalaciones eléctricas expuestas, entre otros.
d) Pasos para inspeccionar una tarea: Centre su atención en la actividad a
observar. Preséntese con el trabajador y explíquele que está realizando una
inspección de SST; que dicha inspección tiene como objetivo contribuir con su
SST, y que su presencia allí es para aprender de la labor desarrollada y no para
buscar fallas ni errores. Solicite al trabajador que continúe con su trabajo de
manera normal, mientras usted lo observa por algunos minutos. Asegúrese que
su interacción con el trabajador sea segura y oportuna. Concéntrese en
identificar tanto las conductas seguras como las inseguras. Durante la
observación, identifique en qué situaciones la persona se expone a riesgos:
Riesgo de tropiezo o caídas a nivel por contacto con objetos, cables, bases
inestables, pisos en mal estado, falta de orden, riesgo de caída a desnivel,
riesgo de ser golpeado por objetos en movimiento, riesgo de atrapamiento por
trabajos con máquinas o equipos en movimiento, riesgo de quemaduras
(exposición a superficies calientes o llamas), entre otros.
e) Informe: Finalizado el recorrido, y habiendo identificado algunas situaciones de

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mejora, complete el formato de inspecciones.
f) Proponer correcciones y acciones correctivas: Plantea acciones que busquen
eliminar las desviaciones o incumplimiento detectados, y su recurrencia.
Considera que las correcciones buscan eliminar directamente aquella desviación
o incumplimiento detectado, por ejemplo: secar el piso que se encontró mojado
a causa de la fuga de agua de una tubería y reparar la tubería; mientras que las
acciones correctivas buscan eliminar la causa de dicho incumplimiento, y evitar
así su recurrencia, por ejemplo: establecer un programa de mantenimiento
preventivo para las tuberías que transporten líquidos en la organización.
g) Seguimiento: Realiza el seguimiento de la implementación de las correcciones y
acciones correctivas propuestas. Para ello, puedes emplear matrices de
seguimiento en Excel o formatos físicos. Es importante que el área encargada
de la SST, y el Comité o Supervisor de SST, realice recordatorios y emita
reportes de avance en la implementación.
8. ¿Por qué debemos de planificar las inspecciones de SST?
Debemos realizar la planificación de las inspecciones de SST por lo siguiente:
 La planificación de las inspecciones de SST es una función administrativa que
comprende el análisis de una situación, el establecimiento de objetivos, la
formulación de estrategias que permitan alcanzar dichos objetivos, y el
desarrollo de planes de acción que señalen cómo implementar dichas
estrategias.
 Dicho en otras palabras, la planificación de las inspecciones de SST analiza
dónde estamos, establece dónde queremos ir, y señala qué vamos a hacer para
llegar ahí y cómo lo vamos a hacer, Sin duda, uno de los métodos más utilizados
por los técnicos de prevención, para dar cumplimiento al deber de observancia
del cumplimiento de las medidas preventivas a aplicar. En escenarios de
concurrencia, la inspección de seguridad se considera uno de los medios de
coordinación preferentes el deber de vigilancia es uno de los deberes críticos del
empresario principal. De ahí que su planificación sea muy importante.
 La planeación es la primera función administrativa ya que sirve de base para las
demás funciones como son la organización, coordinación y control de la
comúnmente denominada “inspección de seguridad” constituye una técnica
básica para la prevención de riesgos de accidente, permitiendo la identificación
de deficiencias, así como el control de las medidas existentes para evitarlas
(NTP 386: Observaciones planteadas en el trabajo INSST)
 Permite proponer objetivos y señala qué es lo que se va a hacer para poder
alcanzarlos. Permite organizar mejor las áreas y recursos de la empresa,
coordinar mejor las tareas y actividades, y controlar y evaluar mejor los
resultados, ello gracias a que nos facilitar comparar los resultados obtenidos con
los planificados, Más en concreto, podemos definirla como una técnica analítica
basada en una evaluación, realizada mediante observación directa de las
instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características,
metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano y otros)
para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes
puestos de trabajo.
 Además de ser una función administrativa que comprende el análisis de una
situación, el establecimiento de objetivos, la formulación de estrategias, y el
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
desarrollo de planes de acción, también es posible definir a la planeación como
el proceso a través del cual se realiza cada una de estas actividades.Si tenemos
en cuenta el enfoque global de los sistemas de gestión (ISO 45001), una
inspección de seguridad es una técnica analítica que permite identificar puntos
críticos y oportunidades de mejora que inciden directamente en la seguridad y
salud de los trabajadores, y por lo tanto propiciando la actuación correctiva o
preventiva, dentro del ciclo de mejora continua. Enfoque más que necesario ya
que el control de los riesgos lleva implícito el análisis de la eficacia de las
medidas preventivas aplicadas, algo que sólo se puede hacer con el estudio y la
observación.
9. ¿Cuál es el procedimiento para elaborar un programa de inspecciones?
La planificación de las inspecciones de seguridad. Los 4 puntos para asegurar el
éxito. Con el objetivo de tener un sistema de vigilancia y control eficaz recomendable
preparar la sistemática de inspección a realizar. Para este primer paso, debemos tener
en cuenta, según tipo de inspección:
FASE I-INVESTIGACION PREVIA
a) Los requisitos legales, de aplicación, sobre el proceso a analizar.
b) Analizar los datos sobre accidentes de trabajo del sector y/ de la propia
empresa.
c) Tener en cuenta aspectos técnicos de inspecciones reglamentarias, estado de
instalaciones.
d) Conocimiento técnico de normas y reglamentos específicos que puede afectar al
proceso y otros.
FASE II-IDENTIFICACIÓN DE ETAPAS CRITICAS
Si bien es recomendable que todas las tareas se revisen en algún momento, es
necesario establecer prioridades y seleccionar en una primera etapa aquellas críticas.
a) Trabajos contratados considerados como “actividad propia”
b) Trabajos especiales o sujetos a procedimientos de trabajo específicos
c) Todo trabajo nuevo o ejecutado por una nueva empresa
d) Las tareas en las que existen procedimientos escritos de trabajo
e) Trabajos sujetos a horarios especiales
f) Nuevos trabajadores y a aquellos que hayan estado sujetos a un cambio de
puesto de trabajo.
g) Trabajadores que han tenido actuaciones deficientes o arriesgadas
h) Trabajadores que por su profesionalidad gozan de prestigio por la calidad de su
trabajo, ya que posiblemente de ellos se obtendrán interesantes aportaciones
para mejorar los métodos de trabajo.
FASE III-ESTABLECIMIENTO DEL EQUIPO DE TRABAJO
El siguiente aspecto, crítico es el establecimiento de equipo de trabajo inspector. Ante
esta disparidad de tipología de inspecciones y situaciones, el perfil del inspector tendrá
que ser definido en el procedimiento de Inspecciones zonas de trabajo a vigilar e ir
acompañado de una designación.
Siguiendo la filosofía de la Integración de la Prevención en la empresa, lo más idóneo
es tener un equipo de personas pluridisciplinar, dirigido por el Técnico Coordinador de

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Actividades Empresariales, para realizar las inspecciones de seguridad, con objeto de
actuar de forma individual (dentro de sus tareas diarias) o conjuntada (p.ej. caso de
auditorías planificadas):
a) Encargado o responsable del área inspeccionada con conocimientos en
prevención de riesgos laborales y gran conocimiento técnico de los trabajos y
zona.
b) Personal del Servicio de Prevención Propio (si aplica)
c) Personal externo del Servicio de Prevención Ajeno o consultoría en PRL, con
objeto de aportar objetividad y conocimiento experto.
d) Coordinador de Actividades Empresariales.
Las necesidades formativas, capacitación, conocimiento adquirido (experiencia) por
una parte, así como las responsabilidades (derivadas de las funciones y posibles
situaciones críticas) deberán aparecer la citada designación debiendo de comunicarlo
al resto de personal propio de la organización y externo.
FASE VI- DEFINICION DE OBJETIVOS
Como hemos visto anteriormente, una inspección de seguridad puede perseguir uno o
varios objetivos. Todo ello deberá ser definido en la etapa de planificación,
acompañado con unos indicadores que nos permitirán evaluar tras su ejecución, si la
inspección realizada ha cubierto el objetivo que permitía y, si no es el caso, introducir
puntos de mejora.
10. ¿Cómo podemos realizar una evaluación de los hallazgos obtenidos en una
inspección?
Para la elaboración de las inspecciones es de suma relevancia una previa
documentación por parte de los inspectores, así como proceder a su correcta
protección a la hora de ejecutarlas.
Para ello deben, analizar las inspecciones que ya se hubieran hecho con anterioridad.
Durante la realización de estas, deberán realizar todas aquellas pruebas que estimen
oportunas sin que provoquen dificultades en los procesos.
Es importante una valoración de los riesgos existentes en los hallazgos identificados de
cara establecer ciertas prioridades en las intervenciones.
Este cuarto paso para lograr gestionar los hallazgos y no conformidades hasta su
resolución con éxito es definir las acciones correctivas que se deben aplicar de cara a
solucionar los hallazgos detectados en la inspección realizada.
Para definir las acciones correctivas, se debe seguir el orden de prioridad establecido
según la valoración del riesgo de los hallazgos que se ha realizado en la etapa anterior.
Cada organización puede utilizar el método que mejor estime para realizar dicha
definición de las acciones correctivas.
Aquí, la organización debe realizar un plan de acción que involucre a todas las áreas a
las que dichas acciones correctivas alcance, definiendo los responsables, fechas de
cumplimiento, así como presupuestos para poner en marcha las acciones correctivas
definidas.
Una vez que la organización ha aplicado las mejoras que ha definido, debe comprobar
a qué nivel de cumplimiento se encuentra tras las mismas, es decir, hacemos una
evaluación para analizar nuevamente la situación en la que la organización se
encuentra.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
A través de esto, se puede hacer una nueva valoración del nivel de riesgos tras la
aplicación de las mejoras de cara a definir nuevas acciones, modificar las existentes o
descubrir nuevas áreas afectadas siempre con la intención de alcanzar la mejora
continua en la organización.
Para gestionar los hallazgos y no conformidades hasta su resolución, las
organizaciones cada vez más, recurren a la automatización de las anteriores etapas
mediante la implementación de herramientas software.
11. ¿Cuáles son los principales riesgos ocupacionales en oficinas
administrativas?
 Riesgos físicos:
Son todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades
físicas de los cuerpos que actúan sobre el trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición. Son el
ruido, temperatura, Iluminación, deslumbramiento, presión Ventilación,
humedad, Radiación, Vibración.
 Riesgos biológicos:
Es aquel que surge de la exposición laboral a micro y macroorganismos que
puedan causar daños al trabajador. Estos en general pueden ser transmitidos a
través del aire, de la sangre y de los fluidos corporales.
 Riesgos químicos:
Son agentes químicos que al ingresar al organismo por las vías respiratoria,
cutánea o digestiva pueden generar daño a la salud del trabajador (Sustancias
toxicas).
 Riesgos ergonómicos:
Este tipo de riesgos se originan cuando el trabajador interactúa con su puesto de
trabajo y cuando las actividades laborales presentan movimientos, posturas o
acciones que pueden producir daños a su salud.
 Riesgos psicosociales:
Aquellos aspectos del diseño, organización y dirección del trabajo y de su
entorno social que pueden causar daños psíquicos, sociales o físicos en la salud
de los trabajadores.
12. ¿Qué estándares de SST se deben de cumplir en una oficina administrativa
para tenerlos en cuenta en una inspección de SST?
Los Estándares Mínimos son el conjunto de normas, requisitos y procedimientos de
obligatorio cumplimiento, mediante los cuales se establece, registra, verifica y controla
el cumplimiento de las condiciones básicas de capacidad tecnológica y científica; de
suficiencia patrimonial y financiera; y de capacidad técnico.
En el caso de una oficina debemos cumplir con los siguientes estándares de SST:
 Postura correcta frente al ordenador.
 Orden y limpieza en el ambiente de trabajo.
 Pausas activas y pausas periódicas.
 Mobiliario adecuado a cada trabajador y accesorios. (apoya pies, sillas, mouse y
teclados ergonómicos)
 Iluminación adecuada (natural, focos y pantallas) igual a 500 lux aprox.
 El ambiente cromático.
 Cableado ordenado, en buen estado y con conexión propia.
 Ambiente ventilado y con una buena calidad de aire.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Bajos niveles de ruido.
 Ambiente térmico ni tórrido, ni gélido.
 Radiaciones electromagnéticas controladas y otros.
13. ¿Cómo podemos elaborar un informe de inspección de SST?
Finalizada la inspección de seguridad y salud en el trabajo, y habiendo identificado
algunas situaciones de mejora (hallazgos), se procederá a completar el formato de
inspecciones, pues el Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
aprobado por Decreto Supremo N° 005-2012-TR establece como uno de los registros
obligatorios dentro del SGSST al Registro de Inspecciones Internas de Seguridad y
Salud en el Trabajo; y, por su parte la Resolución Ministerial N° 050-2013-TR, que
aprueba los Formatos referenciales con la información mínima que deben contener los
registros obligatorios del SGSST, brinda un formato referencial para dicho registro.
El siguiente paso es plantear acciones que busquen eliminar las desviaciones o
incumplimiento detectados, y su recurrencia. Considera que las correcciones buscan
eliminar directamente aquella desviación o incumplimiento detectado, por ejemplo:
secar el piso que se encontró mojado a causa de la fuga de agua de una tubería y
reparar la tubería; mientras que las acciones correctivas buscan eliminar la causa de
dicho incumplimiento, y evitar así su recurrencia.
Por último, pero no menos importante comunica las acciones propuestas, así como los
plazos, ya que estos se plantean en coordinación con los responsables de su
ejecución, que suelen ser las autoridades del área o empresa.

EJEMPLO DE UN MODELO DE UN PLAN DE ACCIÓN RESUMIDO

CORRECCIONES Y
HALLAZGOS ACCIONES ÁREA RESPONSABLE PLAZO ESTADO
CORRECTIVAS
Canalizar los cables
Cables Administrador
de instalaciones
expuestos, en jefe
eléctricas y 1
desordenados Área de
reemplazar o reparar semana
y en mal mantenimiento
los cables deteriorados
estado.
por unos nuevos.
Comprar sillas con
Oficinas
respaldar reclinable y Administrador 2-3
Sillas comunes Administ
altura regulable, que en jefe semana
y deterioradas rativas
se adapten a toso RR. HH. s
trabajador.
Fomentar una cultura
Administrador
Estantes y de orden y limpieza,
en jefe
papelería evitar el uso de 1 día
Personal de
desordenada papeles utilizando
limpieza
documentos digitales.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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