METODOLOGIA TOYOTA O MÉTODO DE LAS 5s:

Metodología revolucionaria basada en el lean manufacturing.

Una vez que se implementa el sistema de producción Toyota se optimizan los
procesos de la cadena de producción, lo que permite reducir los gastos de la
compañía.

¿Qué son las 5S?

Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una
de las cinco fases que componen el método:
SEIRI – CLASIFICACIÓN.
Consiste en tirar aquello que no utilizamos, guardemos lo que usemos poco y
mantengamos cerca aquello que utilicemos muy habitualmente.
Revisiones periódicas para llevar un buen control y evitar cargarnos con cosas
innecesarias.

HOJA DE VERIFICACIÓN.
SEITON – ORDEN.
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
 • Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que
se emplean con poca frecuencia.

• Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las

personas ajenas al área realizar una correcta disposición.

• Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una

disposición que disminuya los movimientos innecesarios.

SEISO – LIMPIEZA.
Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentran siempre en perfecto estado.
Se podría utilizar:
Hoja de verificación de inspección y limpieza
Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
Si garantizamos la correcta limpieza de las máquinas la eficiencia incrementaría
SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN.
Estandarizar consiste en:
• Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las
tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
 • Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
• Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
• Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
SHITSUKE – DISCIPLINA.
Hemos de mantener la disciplina para que las mejoras generadas mediante los
anteriores pasos sigan funcionando durante mucho tiempo. Para ello hay dos
ramas a seguir.
Por un lado, hemos de conseguir que todos los actores se sientas comprometidos
con la buena marcha del sistema. Y, por otro, debemos conceptualizar y
mantener una mejora continua para que el sistema se mantenga vivo.

La finalidad de la utilización de la metodología 5S es lograr sitios de trabajo

realmente excepcionales, donde se respire un ambiente eficiente, seguro y
confortable.

Adopte sistemas de evaluación

Establezca un mecanismo de monitoreo que permita que el empleado reflexione
sobre sus hábitos y se autodisciplina para mantener la nueva cultura y el nuevo
patrón siempre presentes en el día a día, sin que usted necesita actuar como un
«fiscal».