UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES II

Práctica No:
5
Tema:
Granulometría del árido fino y grueso.
Integrantes:
Escobar Jácome María Belén

Narváez Silva Milena Britchel

Vera Loor Edwin Paul

Grupo No:
3
Semestre: Cuarto Paralelo: 4
Fecha de realización:
29/01/2022
Fecha de entrega:
04/02/2022
Período académico:
Diciembre 2021 – Marzo 2022

1
1. TEMA

Granulometría en árido fino y grueso.

2. INTRODUCCIÓN
Los áridos poseen poros en el exterior o aislados por lo que debido a ellos se habla de
la densidad de los áridos, la cual se tiene diferentes tipos al tomar o no en cuenta los poros, de
esta manera la densidad de las partículas de árido no toma en consideración los vacíos
existentes entre partículas y se determina por la multiplicación de la densidad relativa de los
áridos por la densidad del agua, en su gran mayoría las muestras naturales de áridos suelen
tener una densidad entre 2400 y 2900 kg/cm3 (Argos, 2020).
El siguiente informe tiene como finalidad describir el comportamiento de los agregados
fino y grueso, que posteriormente van a ser usados como material de construcción. Para esto
es necesario obtener una muestra representativa que se sometan a pruebas de laboratorio con
el fin de conseguir un material adecuado para la elaboración del hormigón y siguiendo la
normativa ecuatoriana NTE INEN 695, 2566, 856 y 857.

Por lo que para la realización de esta práctica en necesario conocer conceptos básicos
que nos ayudaran a entender más sobre el tema y el ensayo:

Densidad relativa (gravedad específica), (SH)

La relación de la densidad (SH) del agregado a la densidad del agua a una temperatura
declarada.
Densidad relativa (gravedad específica), (SSS)
La relación de la densidad (SSS) del agregado a la densidad del agua a una temperatura
declarada.

Peso especifico

Es la relación del peso de las partículas del agregado (fino o grueso) de igual volumen
de agua, esta debe ser libre de aire, al obtener valores altos estos corresponden un material de
buen comportamiento, mientras que al tener valores bajos corresponden a agregados
absorbentes y débiles, partiendo de esta definición se deduce que el peso específico de una
sustancia es igual al producto de su densidad por la gravedad (HUAPAYA PÉREZ, 1996)

2
Densidad (SSS)
La masa de agregado saturado superficialmente seco por unidad de volumen de las
partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos impermeables y poros llenos de agua
dentro de las partículas, pero no incluye los poros entre las partículas.

Absorción

Es la capacidad de sostener agua en los espacios vacíos dentro de los poros de las
partículas constitutivas, por lo que existe un incremento de la masa de un agregado, por lo tanto,
nos permite determinar qué cantidad de agua absorbe un agregado (fino o grueso), además tener
en cuenta que los áridos extraídos bajo la superficie del agua comúnmente estos tiene mayor
humedad que la absorción mediante este método, al existir un porcentaje adecuado de agua en
los agregados nos permite obtener una mezclas de hormigón trabajable (NTE_INEN_857,
2010).

Densidad (SH)
La masa de las partículas de agregado secadas al horno por unidad de volumen de
partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e impermeables en las
partículas, pero sin incluir los vacíos entre ellas.

Densidad aparente
La masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las partículas de
agregado.
Densidad relativa (gravedad específica)
La relación de la densidad de un material a la densidad del agua a una temperatura
declarada, los valores son adimensionales (Elvec, 2010).

3
3. OBJETIVOS
Objetivos generales:
- Determinar la distribución granulométrica de las partículas del agregado fino y agregado
grueso por tamizado.
- Determinar la división del tamaño de las partículas de un suelo mediante el manejo de
tamices.
- Diferenciar entre agregados finos y gruesos que forman los suelos separándolas en
intervalos de tamaños
Objetivos específicos:
- Determinar el módulo de finura del agregado fino y grueso.
- Obtener la curva granulométrica de los agregados ensayados.
- Obtener el tamaño nominal máximo de los agregados.
- Establecer el porcentaje de suelos finos y grueso.
- Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y ser capaz de
interpretarlos

4
 4. PROCEDIMIENTO
Primero se deberá escuchar las indicaciones dadas por el docente y revisar que todos los equipos
y herramientas estén en perfecto estado.
4.1 Árido Fino
1. Realizar la reducción de la muestra a la cantidad requerida para el ensayo min 300g.
2. Repetir el proceso las veces que sea necesario hasta obtener la masa un poco mayor hasta
la masa mínima para realizar el ensayo.
3. Para ello seguimos la norma NTE INEN 2566
4. Para el paso anterior utilizar un separador mecánico, este instrumento debe incluir un
número par de conductos de igual ancho no inferior a 12 para este agregado y debe tener
dos recipientes para recolectar la muestra después de la separación.
5. Para la introducción de la muestra en el separador realizar este proceso a una velocidad que
permita el flujo libre procurando una distribución uniforme.
6. Si el tamaño de la muestra en los recipientes es demasiado grande, descartar uno de los
recipientes para volver a realizar el proceso anterior. Y seguir este paso hasta obtener la
cantidad de muestra deseada.
7. Proceder a pesar la muestra, primero encerando la balanza.
8. Una vez obtenida la muestra, secar la misma en un horno a una temperatura de 110°C ±
5°C hasta obtener una masa constante.
9. Mientras se seca la muestra pasar a la selección de tamices a usar según la norma NTE
INEN 872
10. Para el literal anterior se tiene los tamices; 3/8 pulg, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°200.
11. Colocar los tamices uno sobre otro según el orden antes mencionado de forma ascendente,
colocar un recipiente debajo para que el material no se derrame.
12. Sacar el material del horno y proceder al tamizado, colocar el material en el tamiz superior
y tapar.
13. Colocar la serie de tamices con el material en el agitador, asegurar y dejar en el equipo por
6 minutos.
14. Una vez terminado el tiempo, retirar la tapa y cada tamiz en forma descendente.
15. Encerar la balanza y pesar el material retenido en cada uno de los tamices hasta llegar al
recipiente.
5
 16. Encerar la balanza y pesar el material obtenido en el recipiente.
17. Terminado todo el procedimiento y habiendo registrado los datos podemos pasar a los
cálculos y tabulación.
4.2 Árido Grueso
1. Realizar la reducción de la muestra mezclando completamente y reduciéndola hasta una
cantidad requerida para el ensayo min 5 kg.
2. Retirar una bandeja del cuarteador para el descanso, la otra bandeja colocar nuevamente
sobre el cuarteador y distribuir uniformemente el árido grueso para repetir el proceso de
reducción no se permite una reducción a una cantidad exacta predeterminada.
3. La muestra para el ensayo debe ser aproximadamente la cantidad deseada y seca, se la debe
tener como resultado final de la reducción.
4. Colocar la bandeja, encerar la balanza y pesar el agregado seco, el tamaño de la muestra
para el ensayo del árido grueso debe cumplir con lo señalado en la tabla 1 de la NTE INEN
696.
5. Secar la muestra con la masa constante a una temperatura de 110°C ± 5°C, durante 24h.
6. Sacar la muestra seca del horno y dejarla enfriar para el ensayo.
7. Encerar la balanza y registrar el valor de la masa inicial.
8. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados, ordenarlos en forma decreciente según el
tamaño de su abertura de arriba hacia abajo, de dos en dos.
9. Colocar toda la muestra seca en el tamiz superior evitando derrames fuera del mismo.
10. Agitar los tamices manualmente o por medio de aparatos mecánicos durante un período
suficiente ya sea establecido por el ensayo.
11. Continuar tamizando por un período suficiente de forma tal que después de la finalización
no más del 1% de la masa del material retenido en cualquier tamiz individual pase el tamiz
durante un minuto.
12. Descargar el material retenido sobre el tamiz hacia una bandeja evitando derrames fuera del
mismo, si quedan partículas retenidas en la malla del tamiz retirarlas cuidadosamente sin
afectar la misma.
13. Terminado el proceso de tamizado identificar cada 1 de los tamaños de las partículas del
árido grueso igualmente ordenándolos desde el tamiz de abertura mayor al tamiz de
abertura menor.
6
14. Colocar una bandeja sobre la balanza y encerarla la misma, determinar la masa del material
con una precisión de 0,5 g, anotando el operador el peso registrado en la balanza finalmente
regresar el material pesado a la bandeja.
15. Repetir este proceso para cada incremento del tamaño del árido grueso, la balanza debe
cumplir los requisitos del numeral 5.2.1 de la NTE INEN 696.
16. Culminado el proceso de pesaje se regresa el árido grueso a la carretilla, el cual será
regresado al silo donde se lo obtuvo, para ser reutilizado, ya que este ensayo no produce
variaciones importantes en sus características físicas y propiedades mecánicas.
17. Terminado todo el procedimiento y habiendo registrado los datos podemos pasar a los
cálculos y tabulación
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Tabla No. 1
Materiales para áridos gruesos y finos
MATERIALES: PROCEDENCIA: OBSERVACIONES:
Imagen No. 1: Árido grueso

Guayllabamba 5000 kg

Fuente: Laboratorio ensayo de

materiales, 2022
Imagen No. 2: Árido fino

Tocachi Mínimo 300 g

Fuente: Laboratorio ensayo de

materiales, 2022
Fuente: Grupo G, 2022

Tabla No. 2
Herramientas para agregados gruesos y finos
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 HERRAMIENTAS: CARACTERÍSTICAS:

Imagen No. 3: Bandeja Metálica

Norma INEN 696

Fuente: Laboratorio ensayo de materiales, 2022

Imagen No. 4: Destapador y cepillo

Norma INEN 696

Fuente: Laboratorio ensayo de materiales, 2022

Imagen No. 5: Recipiente Metálico

Norma INEN 696

Fuente: Laboratorio ensayo de materiales, 2022

Imagen No. 6: Pala y carretilla

Norma INEN 696

Fuente: Laboratorio ensayo de materiales, 2022

8
 Imagen No. 7: Bandeja Metálica

Norma INEN 696

Fuente: Laboratorio ensayo de materiales, 2022

Imagen No. 8: Tamices

Norma INEN 696

Fuente: Laboratorio ensayo de materiales, 2022

Imagen No. 10: Cuarteador de Árido grueso

Norma INEN 696

Fuente: Laboratorio ensayo de materiales, 2022

Fuente: Grupo G, 2022

Tabla No. 3
Equipos para áridos gruesos y finos

Cantidad Nombre del equipo Apreciación Capacidad Descripción Gráfica

Imagen No. 11:. Horno Digital

1 Horno digital ± 1ºC 150 º C

Fuente: (laboratorio UCE, 2022).

9
 Imagen No. 12: Balanza Digital

1 Balanza Digital ± 0,01 g 35kg

Fuente: (laboratorio UCE, 2022).

Imagen No. 13: Balanza Pedestal

1 Balanza Pedestal ± 0,05 Kg 500Kg

Fuente: (laboratorio UCE, 2022).

Imagen No. 14: Agitador mecánico

1 Agitador mecánico - -

.
Fuente: (laboratorio UCE, 2022).
Imagen No. 15: Separador mecánico

Separador Mecánico de
1 - -
áridos finos

Fuente: (laboratorio UCE, 2022).

Fuente: Grupo G, 2022

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 6. PROCEDIMIENTO
ESQUEMA DE LA PRÁCTICA
Tabla No. 4
Esquema de áridos gruesos
Imagen No. 16: Reducción de la muestra. Imagen No.17: Pesar la muestra.

Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales,

2022 Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales, 2022
Imagen No. 18: Secar la muestra hasta masa Imagen No. 19: Seleccionar los tamices necesarios
constante. y adecuados y ordenarlos en forma decreciente.

Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales, Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales, 2022

2022
Imagen No. 20: Agitar los tamices
manualmente. Imagen No. 21: Descargar el material retenido
sobre el tamiz en una bandeja.

Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales, Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales, 2022

2022
Imagen No. 22: Retiro de tamices e
Imagen No. 23: Pesaje de material retenido.
identificación de las partículas.

Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales,

Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales, 2022
2022
Fuente: Grupo G, 2022
11
 Tabla No. 5
Esquema de árido fino
Imagen No. 25: Secar la muestra en el
Imagen No. 24: Reducción de la muestra. horno hasta una masa constante.

Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales,

2022 Fuente: Laboratorio de Ensayo de
materiales, 2022
Imagen No. 26: Se coloca cuidadosamente la Imagen No. 27: Se realiza el tamizado.
muestra en el tamiz superior y se coloca la tapa.

Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales, Fuente: Laboratorio de Ensayo de

2022 materiales, 2022
Imagen No. 28: Proporcionamos pequeños
golpes en las uniones de los tamices durante la Imagen No. 29: Pesamos el material
agitación. retenido en cada uno de los tamices.

Fuente: Laboratorio de Ensayo de

Fuente: Laboratorio de Ensayo de materiales, materiales, 2022
2022
Fuente: Grupo G, 2022
7. TABLAS Y GRÁFICAS
Tabla No. 6
Granulometría en el Árido fino (Arena)

12
 GRANULOMETRÍA ÁRIDO FINO (ARENA)
LIMITES
RETENIDO % PASA
No % ESPECIFICOS
TAMIZ ABERTURA
. PARCIAL ACUMULADO RETENIDO
%SUP %INF
(g) (g)
1 3/8'' 9,5 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
2 4 4,75 35,40 35,40 6,79 93,21 100 95
3 8 2,36 66,00 101,40 19,46 80,54 100 80
4 16 1,18 44,10 145,50 27,93 72,07 85 50
5 30 0,6 90,80 236,30 45,36 54,64 60 25
6 50 0,3 70,70 307,00 58,93 41,07 30 5
7 100 0,15 88,40 395,40 75,89 24,11 10 0
8 BANDEJA 0,074 125,60 521,00 100,00 0,00 0 0
Fuente: Grupo G, 2022
Tabla No. 7
Resultados y datos de la granulometría de áridos finos
MASA INICIAL 521,00
MODULO DE FINURA 3,34
PRODECENCIA TOCACHI
TAMAÑO MÁXIMO 9,50
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 4,75
Fuente: Grupo G, 2022
Tabla No. 8
Granulometría de árido grueso (Ripio)
GRANULOMETRÍA ÁRIDO GRUESO (RIPIO)
LIMITES
RETENIDO
% ESPECIFICOS
No. TAMIZ ABERTURA % PASA
PARCIAL ACUMULADO RETENIDO
%SUP %INF
(g) (g)
1 2'' 50 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
2 1 1/2'' 37,5 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
3 1'' 25 79,50 79,50 1,59 98,41 100 95
4 3/4'' 19 360,70 440,20 8,83 91,17 85 40
5 1/2'' 12,5 1149,90 1590,10 31,88 68,12 60 25
6 3/8'' 9,5 757,00 2347,10 47,06 52,94 15 0
7 4 4,75 1907,80 4254,90 85,32 14,68 10 0
8 8 2,36 386,40 4641,30 93,06 6,94 5 0
9 16 1,18 97,90 4739,20 95,03 4,97 0 0
10 BANDEJA 248,00 4987,20 100,00 0,00 0 0
Fuente: Grupo G, 2022
Tabla No. 9
Resultados y datos de la granulometría del árido grueso

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 MASA INICIAL 4987,20
MODULO DE FINURA 4,63
PRODECENCIA GUAYLLABAMBA
TAMAÑO MÁXIMO 50
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 25
Fuente: Grupo G, 2022
8. GRAFICAS
Gráfica No. 1
Granulometría en áridos finos (Arena)

Granulometría en Áridos Finos

110

100

Porcentaje más pequeño o porcentaje que pasa (%)

90

80

70

60
LIMITE SUPERIOR
50
LIMITE INFERIOR
40 MUESTRA

30

20

10

0
10 1 0.1 0.01
Abertura del Tamiz (mm)
Tamaño del Tamiz

Fuente: Grupo G, 2022

Grafico No. 2
Granulometría de árido grueso (Ripio)

14
 Granulometría de Áridos Gruesos
100
95
90
85
80

Porcentaje más pequeño o porcentaje que pasa (%)

75
70
65
60
55
50
LIMITE SUPERIOR
45
LIMITE INFERIOR
40 MUESTRA
35
30
25
20
15
10
5
0
100 10 1
Abertura del Tamiz (mm)
Tamaño del Tamiz

Fuente: Grupo G, 2022

9. CÁLCULOS TIPICOS
Tabla No. 10
Cálculos típicos de granulometría de áridos finos
Masar retenida acumulada (g) 𝑴𝑹𝑨 = 𝟑𝟓, 𝟒𝟎 + 𝟎
𝑴𝑹𝑨 = 𝑴. 𝑹. 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 𝟐 + 𝑴. 𝑹. 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 𝟏 𝑴𝑹𝑨 = 𝟑𝟓, 𝟒𝟎 𝒈
Porcentaje Retenido (%) 35,40 ∗ 100
𝑷𝑹 =
𝑴𝑹𝑨 ∗ 𝟏𝟎𝟎 521,00
𝑷𝑹 =
𝑴. 𝑹. 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝑃𝑅 = 6,79%

15
% Pasa %𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 6,79
%𝑷𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 %𝑃𝑎𝑠𝑎 = 93,21%
Módulo de finura
∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝑀𝐹 = 3,773
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
Fuente: Grupo G, 2022
Tabla No. 11
Cálculos típicos de granulometría de áridos finos
Masar retenida acumulada (kg) 𝑴𝑹𝑨 = 𝟕𝟗, 𝟓𝟎 + 𝟎
𝑴𝑹𝑨 = 𝑴. 𝑹. 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 𝟐 + 𝑴. 𝑹. 𝒑𝒂𝒓𝒄𝒊𝒂𝒍 𝟏 𝑴𝑹𝑨 = 𝟕𝟗, 𝟓𝟎 𝒌𝒈
Porcentaje Retenido (%) 79,50 ∗ 100
𝑷𝑹 =
𝑴𝑹𝑨 ∗ 𝟏𝟎𝟎 4987,20
𝑷𝑹 =
𝑴. 𝑹. 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝑃𝑅 = 1,59%
% Pasa %𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − 1,59
%𝑷𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 %𝑃𝑎𝑠𝑎 = 98,41%
Módulo de finura
∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝑀𝐹 = 5,314
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
Fuente: Grupo G, 2022
10. ANÁLISIS DE RESULTADOS
- Mediante los cálculos realizados se obtiene que el módulo de finura es de 4,63y al observar
la gráfica podemos ver que la curva de granulometría está dentro de lo que corresponde
de los límites (Vera, 2022).
- Al analizar la gráfica 1 podemos decir que esta curva esta más dirigida hacia el límite
inferior esto se debe a que se está trabajando con arena y este es un agregado fino,
mediante los cálculos realizados se obtuvo un valor de módulo de finura de 3,34
(Narváez, 2022).
- El módulo de finura obtenido en la práctica para el árido fino es de 3,34 y del árido grueso
es de 4,63, según la norma INEN 696 y 872, establecen que para que un árido sea óptimo
para utilizar dentro de una mezcla de hormigo debe estar dentro del rango máximo de 2,3%
a 3,1%, por lo que se puede decir que si trabajamos con estos áridos tendremos poca

16
 resistencia y no es óptimo su uso, de igual manera estos datos se pueden corroborar en las
gráficas de curvatura en donde el árido menos optimo se encuentra mayormente fuera de
los limites establecidos (Escobar, 2022).
- En un principio en la práctica se empezó con una muestra de 521,40 g para áridos finos
pero al realizar el ensayo se tuvo una perdida de 0,40 g de muestra que da 0,08% de error
de igual manera en el árido grueso con una muestra de 5000 kg y se perdió 12,80 kg que
da un error de 0,26% esto se debe a que al realizar la práctica existieron factores como
derrame de la muestra o mal pesaje del mismo produciendo así el error (Escobar, 2022).
11. CONCLUSIONES
- En base al ensayo por tamizado, se puede concluir en que según la cantidad pasante y
retenida, se podría catalogar a los agregados por su diámetro o tamaño, siendo así en
agregados finos al contenido pasante al tamiz N°4 y al retenido hasta el tamiz N°200, y se
clasifican como agregados gruesos al contenido retenido hasta el tamiz N°4 (Vera, 2022).
- Al momento de realizar la curva granulométrica de un árido se puede identificar que una
parte se sale de los límites de gradación, esto no significa que no sea apto para elaborar
hormigón, en realidad solo nos indica que ese árido tiene exceso de gruesos o finos
dependiendo el lado por el cuál sobresalga la curva (Vera, 2022).
- El módulo de finura puede variar de 0 a 10 dependiendo del tamaño presente, para un valor
cercano a 0 es agregado fino y para un valor cercano a 10 es agregado grueso, para las
tablas agregado fino y grueso en la muestra 1 y 2 obtenemos un MF de 3.34 y 4.63
correspondientemente se puede comprobar que se trata de agregados finos (Narváez, 2022).
- El proceso para realizar la correspondiente curva granulométrica de un agregado grueso
difiere con respecto a un agregado fino ya que los límites específicos se determinan en base
al tamaño nominal máximo calculado y posteriormente en la tabla proporcionada por la
normativa ASTM C-33 (INEN 696) para exigencias de graduación en agregados gruesos
se conoce cuales límites escoger para la elaboración de la curva granulométrica. Dicha
curva nos indica la tendencia al fino o grueso de la mezcla ensayada, en el caso de la
muestra 2 para agregados gruesos se puede observar que la muestra tiene tendencia al
grueso ya que la línea del límite inferior sobrepasa la curva del agregado a partir del tamiz
1 ½’’ (Narváez, 2022).

17
- La práctica permite verificar si los áridos son óptimos para ser utilizados dentro de una
mezcla de hormigón y al observar los datos junto con la norma INEN 696 y 871 se puede
decir que estos se encuentran fuera de los rangos establecidos y deben ser descartados por
el ingeniero a cargo de la obra (Escobar, 2022).
- El análisis granulométrico de áridos permite realizar una gráfica de la curva donde
podemos visualizar los límites que debe tener un árido para que sea optimo, todo siguiendo
las normas establecidas, por lo que se puede concluir que el árido grueso tiende a ser menos
optimo ya que se encuentra mayormente fuera de los límites a comparación del árido fino
pero a pesar de esos los dos al ser utilizados dentro de una mezcla de hormigón estas
afectarían su resistencia (Escobar, 2022).
12. RECOMENDACIONES
- Se recomienda al usuario siempre guiarse a la norma ASTM C33 ya que esta nos da los
rangos en donde consideramos al agregado como ripio o como arena, esto es importante ya
que si el agregado es más fino se comporta diferente a la arena, quizá se trate de un limo o
una arcilla y esto puede afectar al comportamiento de la mezcla de concreto debido a
minerales que reaccionan con el cemento o en las cantidades agua que necesite la mezcla
(Vera, 2022).
- Se recomienda a las autoridades de la facultad tratar de que se llamen a los laboratorios
presenciales ya que es vital para el desarrollo del conocimiento teórico adquirido se pueda
consolidar en los ensayos respectivos (Vera, 2022).
- Al momento de realizar el respectivo pesaje de la masa en tamiz, se debe tener cuidado de
no dejar caer nada afuera del recipiente, ya que si esto llegase a pasar los resultados finales
se modificarían y así no podríamos tener los que se espera desde el comienzo de la práctica.
(Narváez, 2022)
- Se debe de tener en cuenta que, al momento de poner el agregado en el recipiente para el
respectivo pesaje, la balanza debe de estar encerada esto para evitar cualquier error que
pueda perjudicar los resultados del laboratorio (Narváez, 2022).
- Se recomienda leer y conocer previamente las normas necesarias y conceptos para la
realización de la práctica, así como verificar que los equipos, herramientas y materiales se
encuentre en buen estado, junto con evitar que en lo mayor posible se derrame porciones
de muestra para tener menos error y resultados más exactos en el ensayo (Escobar, 2022).
18
13. BIBLIOGRAFÍA
 Kosmatka, S., Kerkhoff, B., Panarese, W. and Tanesi, J. (2004). Diseño y control de
mezclas de concreto.
https://www.academia.edu/29059360/PCA_Dise%C3%B1o_y_Control_de_Mezclas_de_Concret
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 Portland Cement Association. (2004). Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Recuperado el
31 de julio de 2021, de
https://www.academia.edu/29059360/PCA_Dise%C3%B1o_y_Control_de_Mezclas_de_Concret
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 Sánchez De Gusmán, D. (2001). Tecnología del concreto y del mortero. Recuperado el 11 de
agosto de 2021, de
https://www.academia.edu/35759848/Tecnolog%C3%ADa_del_concreto_y_del_mortero_Diego_
S%C3%A1nchez_De_Guzm%C3%A1n_Bhandar_Editores
- Sánchez de Guzmán, D. S (2001). TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO
(5taed., Vol. 1) [Libro electrónico]. Bhandar Editores. Recuperado de:
https://www.academia.edu/35759848/Tecnolog%C3%ADa_del_concreto_y_del_mortero_Diego_
S%C3%A1nchez_De_Guzm%C3%A1n_Bhandar_Editores
14. ANEXOS
Imagen No. 45. Norma ASTM C33

Fuente: (ASTMA C33, S/A)

19
Ensayo de Materiales

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
Laboratorio de Ensayo de Materiales
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

Informe: 5 Día Sábado 29 Informe:

Grupo: 3 - Subgrupo G Hora: 12:00
Norma: INEN 696 Fecha: 29 - enero - 2022

GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO (ARENA)

Retenido % Límites
N° Tamiz % Pasa
Parcial (g) Acumulado(g) Retenido Especificados
1 3/8" 0,00 0,00 0,00 100,00 100
2 4 35,40 35,40 6,79 93,21 95-100
3 8 66,00 101,40 19,46 80,54 80-100
4 16 44,10 145,50 27,93 72,07 50-85
5 30 90,80 236,30 45,36 54,64 25-60
6 50 70,70 307,00 58,93 41,07 5 a 30
7 100 88,40 395,40 75,89 24,11 0-10
8 200 125,60 521,00 100,00 0,00 -
9 Bandeja 125,60 -

Masa Inicial: 521,40 g Σ(% Retenido)Serie Tyler

MF =
Módulo de Finura: 3,34 100

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO

100

90

80
PORCENTAJE QUE PASA

70

60

50

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6
#100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8"
TAMIZ N°

Procedencia Agregado: Tocachi

CINCO
Ensayo de Materiales

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
Laboratorio de Ensayo de Materiales
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

Informe: 5 Día: Sábado 29

Grupo: 3 - Subgrupo G Hora: 12:00
Norma: INEN 696 Fecha: 29 - enero - 2022

GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO (RIPIO)

Retenido % Límites
N° Tamiz % Pasa
Parcial (g) Acumulado(g) Retenido Especificados
1 2'' 0,00 0,00 0,00 100,00 100 a 100
2 1 1/2'' 0,00 0,00 0,00 100,00 100 a 100
3 1'' 79,50 79,50 1,59 98,41 100 a 95
4 3/4'' 360,70 440,20 8,83 91,17 85 a 40
5 1/2'' 1149,90 1590,10 31,88 68,12 60 a 25
6 3/8'' 757,00 2347,10 47,06 52,94 15 a 0
7 4 1907,80 4254,90 85,32 14,68 10 a 0
8 8 386,40 4641,30 93,06 6,94 0a0
9 16 97,90 4739,20 95,03 4,97 0a0
10 Bandeja 248,00 4987,20 100,00 0,00 0a0

Masa Inicial: 5000 g MF = Σ(% Retenido)Serie Tyler

Módulo de Finura: 4,63 100
Tamaño Nominal Máximo: 25

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GRUESO

PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ N°
CINCO Procedencia Agregado: Guayllabamba