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TEMA 5. PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD Y DE LA UBICACIÓN DE

INSTALACIONES.

5.1 Concepto e importancia.

La planificación de la capacidad se puede definir como la capacidad operativa de una
organización, que incluye conceptos como el desarrollo de proyectos, el tiempo de
ejecución de ciertas tareas, la expansión de actividades, etc.
Además, es un elemento esencial para garantizar la eficiencia de las operaciones,
especialmente con respecto a la asignación de mano de obra y materias primas para
trabajar en un proyecto determinado. Por lo tanto, la planificación de la capacidad es
muy importante para una empresa, ya que garantiza una mayor seguridad en la
ejecución de los procesos y permite hacer un plan de producción más detallado,
basado en la capacidad del equipo y en lo que se puede hacer para aumentarlo.

5.2 Definición de capacidad.

Capacidad se refiere a la cualidad de ser capaz para algo determinado, dicha cualidad
puede recaer en una persona, entidad o institución, e incluso, en una cosa.
Es decir, la capacidad hace referencia a la posibilidad de una entidad para cumplir con
una determinada función en atención a sus características, recursos, aptitudes y
habilidades.

5.3 Factores que afectan la capacidad.

Factores externos
Incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda, están fuera del control de
la empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen de la salida como a la
distribución de las entradas.
Reglamentación del Gobierno. La legislación obrera, las leyes proteccionistas y las
reglamentaciones fiscales inciden directamente o indirectamente sobre la
productividad.
La reglamentación para proporcionar equilibrio entre el progreso industrial y las metas
sociales deseadas, como un medio ambiente más limpio y lugares de trabajo más
seguros no se consideran contraproducentes. Cualquier intento de reglamentar áreas
diferentes de estas resulta generalmente conflictivo y confuso.
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La calidad.
Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una productividad
pobre. La prevención de errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos
de los estimulantes más poderosos tanto para la calidad como para la productividad.

De producto.
Es un factor que puede influir grandemente en la productividad, usualmente se
reconoce que la investigación y desarrollo conducen a nuevas tecnologías las cuales
mejoran la productividad.
No todos están de acuerdo en que los gastos de investigación y desarrollo repercuten
necesariamente en la productividad, se dice que la mayor parte de la investigación
desarrollo esta enfocada al desarrollo de productos y a resolver problemas de ambiente
más que al mejoramiento de la productividad. Sin embargo, es innegable que la
inversión en este rubro genera cambios importantes en la tecnología misma que
repercute directamente en la productividad.

Proceso.
Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y selección de tipos
de proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al
producto y al mercado, pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado
existen muchas formas de organizar el flujo de información, el material y los clientes.
Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos de análisis de flujos de procesos,
con incrementos en la productividad.

Fuerza de trabajo
La fuerza de trabajo es tal vez el más importante de todos, esta asociado a un gran
número de sus factores: selección y ubicación, capacitación, diseño del trabajo,
supervisión, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.

De capacidad e inventarios.
La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a reducir la
productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la demanda, pero la
planeación cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso
como la capacidad insuficiente.
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El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una

empresa.
Muy poco inventario puede conducir a la perdida de ventas, volumen reducido y
productividad mas baja; demasiado inventario producirá costos mas elevados de capital
y menor productividad.
La solución a este problema, para empresas con manufactura repetitiva son los
sistemas de inventarios justo a tiempo.
5.4 Planificación de la capacidad.
La planificación de la capacidad es el proceso de identificar el número de horas que
requerirá un proyecto o una tarea, determinar si el equipo tiene la capacidad necesaria
para completarla o no y, después, coordinar ese trabajo para lograr la máxima
eficiencia.
5.5 Estrategias acerca de las instalaciones.
En la estrategia de operaciones se reconoce como uno de sus componentes
importantes a la estrategia de las instalaciones. Dado que las decisiones sobre
instalaciones afectan el éxito competitivo, ellas deben considerarse como una parte
importante de la estrategia de operaciones total y no sólo como una serie de decisiones
cada vez mayores sobre el presupuesto de capital. La estrategia acerca de las
instalaciones casi siempre toma en cuenta la cantidad de capacidad, el momento en
que se dispone de esa capacidad y la ubicación de la capacidad necesaria a largo
plazo (cuánto, cuándo y dónde). Estos elementos de una estrategia acerca de las
instalaciones deben considerarse de manera integrada, y ellos son afectados por los
siguientes factores:
A) Demanda que se Predice: La formulación de una estrategia de instalaciones
requiere de un pronóstico de la demanda, aún cuando la variación sea muy grande.
B) Costo de las Instalaciones: El costo afecta la estrategia de instalaciones al
considerar si deben construirse instalaciones de gran tamaño o de tamaño pequeño. El
costo también afecta la cantidad de capacidad que se añade en un momento dado, su
oportunidad y la ubicación de la capacidad.
C) Probable Comportamiento de la Competencia: Sí se espera que la competencia
responda lentamente esto podría ser que la empresa añada capacidad para "atrapar" el
mercado antes que los competidores se hagan más fuertes. Por otro lado, cuando se
espera una respuesta rápida de la competencia, esto podría ser que la empresa fuera
más precavida él expandir su capacidad.
D) Estrategia empresarial: La estrategia empresarial podría indicar que una empresa
debe poner más énfasis en el costo, el servicio (calidad) o la flexibilidad en su selección
de instalaciones. A modo de ejemplo, una estrategia empresarial que implica dar el
mejor servicio puede ocasionar la construcción de instalaciones con un cierto exceso
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de capacidad o localizaciones de mercado para un servicio rápido. También existen

otras estrategias empresariales que pueden llevar a minimizar los costos o a otro tipo
de selección de instalaciones.
E) Consideraciones internacionales: En la medida en que los mercados se
globalizan. las instalaciones deben localizarse tomando tal hecho en cuenta. Esto
involucra no sólo la elección de "mano de obra barata", sino la localización de las
instalaciones en forma global de acuerdo con su ventaja estratégica más importante.
5.6 Capacidad de producción y punto de equilibrio.
El análisis de equilibrio es una técnica de uso muy generalizado en la planeación de las
utilidades, de las ventas y en consecuencia de la producción.
El punto de equilibrio es el volumen de producción y ventas con el cual el ingreso total
compensa exactamente los costos totales, que son la suma de los costos fijos y los
costos variables. El punto de equilibrio es una representación gráfica o matemática del
nivel de apalancamiento.
Se basa en la relación entre los ingresos totales de la empresa y su costo total, según
cambia la producción (suponiendo que se vende la totalidad de esta).

5.7 Análisis para la estrategia de instalaciones.

La distribución de las instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la
eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene
numerosas implicaciones estratégicas porque establece establece prioridades
competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la
flexibilidad y el costo, igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el
cliente y la imagen.
Elementos que llevan a decidir la distribución:
• Especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se utilizarán para
evaluar el diseño.
• La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe recorrerse.
• Estimación de la demanda del producto o servicio.
• Requerimientos de procesamiento en términos del número de operaciones y de
la magnitud del flujo entre los elementos de la distribución.
• Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.
• Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma, o si se trata de una
nueva instalación, configuraciones posibles del edificio.
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5.8 Problemas de localización de instalaciones.

El problema de localización de instalaciones consiste en decidir la ubicación de las
instalaciones para satisfacer a los clientes maximizando las utilidades.
La localización de instalaciones investiga dónde ubicar físicamente un conjunto de
instalaciones a modo de satisfacer las demandas de un grupo de clientes, todo esto,
sujeto a una serie de restricciones, para seleccionar un conjunto óptimo de
instalaciones para instalar en los sitios candidatos, para optimizar alguna función
objetivo. Se debe en- tender el término instalación en su más amplio sentido, ya que
puede incluir entidades como hospitales, industrias, colegios, puertos, etc.
Los modelos de localización son aplicados a casos específicos, esto es, su estructura
(objetivos, restricciones y variables) depende de cada caso en estudio. Entonces, no
existe un modelo genérico que sea apropiado para todos los problemas.