NTC - 3722-3-2012

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3722-3
2012-07-18
SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA USO

SIN PRESIÓN EN DRENAJES Y ALCANTARILLADOS
ENTERRADOS (O BAJO TIERRA). SISTEMAS DE
TUBERÍAS DE PARED ESTRUCTURAL DE POLI
(CLORURO DE VINILO) RÍGIDO (PVC-U),
POLIPROPILENO (PP) Y POLIETILENO (PE). PARTE 3:
TUBERÍAS Y ACCESORIOS CON SUPERFICIE
EXTERNA NO LISA, TIPO B.
E: PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE

UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE —
STRUCTURED-WALL PIPING SYSTEMS OF
UNPLASTICIZED POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC-U),
POLYPROPYLENE (PP) AND POLYETHYLENE (PE) —
PART 3: PIPES AND FITTINGS WITH NON-SMOOTH
EXTERNAL SURFACE, TYPE B.
CORRESPONDENCIA: esta norma corresponde a una adopción

modificada (MOD) del documento de
referencia ISO 21138-3:2007.
DESCRIPTORES: PVC-U, PP, PE; tubo de desagüe; drenaje;

tubo de plástico; alcantarillado.
I.C.S.: 23.040.20; 83.140.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2012-07-25

Copia autorizada a Oscar Iván Méndez de Tigre Colombia S.A.S el 2012/09/26 para consulta
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3722-3 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-07-18.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 091 Tuberías, ductos y accesorios plásticos.
COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. INSPECTORATE COLOMBIA LTDA.

COMERCIALIZADORA SYE y CÍA S.A. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. – PAVCO
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PLEXIN LTDA. – PLEXIN
EFIGAS S.A. E.S.P. POLIPROPILENOS DEL CARIBE S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y -PROPILCO-
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ S.A. ESP. POLYPRO LTDA.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLIN – PVC GERFOR S.A.
EPM S.A. E.S.P. REMAPLAST y CÍA LTDA.
FLOWTITE ANDERCOL S.A. - O-TEK TIGRE COLOMBIA S.A. – TIGRE
GAS NATURAL S.A. ESP TORNILLOS Y COMPLEMENTOS - TCL
GASCARIBE S.A. E.S.P. TUBOS DE OCCIDENTE S.A.
GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. TUBOTEC S.A. – TUBOTEC (DURMAN)
INDUSTRIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS
DE COLOMBIA S.A. -IMEC-
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3722-3
CONTENIDO
Página
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .................................3
3.1 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .....................................................................................3
3.2 SÍMBOLOS ...................................................................................................................3
3.3 ABREVIATURAS..........................................................................................................4
4. MATERIAL....................................................................................................................4
4.1 GENERALIDADES .......................................................................................................4
4.2 POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC-U) RÍGIDO ..........................................................5
4.3 POLIPROPILENO.........................................................................................................6
4.4 POLIETILENO (PE) ......................................................................................................7
4.5 COMPONENTES DE RETENCIÓN DE LOS ANILLOS DE SELLADO ......................8
4.6 ANILLOS DE SELLADO ..............................................................................................8
4.7 UNIONES FUNDIDAS O SOLDADAS .........................................................................8
4.8 ADHESIVOS PARA PVC RÍGIDO................................................................................9
5. DESIGNACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE PARED Y EJEMPLOS

DE MÉTODOS TÍPICOS DE UNIÓN ............................................................................9
5.1 CONSTRUCCIONES DE PARED DESIGNADAS COMO TIPO B ..............................9
5.2 DESIGNACIÓN Y DISEÑO DE JUNTAS ...................................................................10
6. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y ACCESORIOS. COLOR ......10

Página
7. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ......................................................................10
7.1 GENERALIDADES .....................................................................................................10
7.2 DIMENSIONES ...........................................................................................................10
7.3 TIPOS DE ACCESORIOS ..........................................................................................15
8. PROPIEDADES FÍSICAS ...........................................................................................15
8.1 PVC RÍGIDO (PVC-U) ................................................................................................15
8.2 POLIPROPILENO.......................................................................................................16
8.3 POLIETILENO ............................................................................................................17
9. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ...........................................................................18
9.1 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS TUBOS ...............................................18
9.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS ACCESORIOS ...................................20
10. REQUISITOS DE DESEMPEÑO ................................................................................21
11. ROTULADO ................................................................................................................22
11.1 GENERALIDADES .....................................................................................................22
11.2 ROTULADO MÍNIMO REQUERIDO...........................................................................22
DOCUMENTO DE REFERENCIA 37
ANEXOS
ANEXO A (Normativo)
MATERIAL VIRGEN DE PVC-U RÍGIDO ..............................................................................24
ANEXO B (Informativo)
UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PVC-U ........................................................25
ANEXO C (Normativo)
MATERIAL VIRGEN DE PP...................................................................................................28
Página
ANEXO D (Informativo)
UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PP ..............................................................29
ANEXO E (Normativo)
MATERIAL VIRGEN DE PE...................................................................................................32
ANEXO F (Informativo)
UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PE ..............................................................33
FIGURAS
Figura 1. Ejemplos típicos de construcción de pared Tipo B ............................................5
Figura 2. Ejemplo típico de juntas de sellado con el anillo localizado

sobre el espigo, tipo b............................................................................................................9
Figura 3. Ejemplo típico de juntas de sellado con el anillo localizado

en la campana, Tipo B. .........................................................................................................10
TABLAS
Tabla 1. Características del material de tubos y accesorios de PVC

moldeados por inyección ......................................................................................................6
Tabla 2. Características del material de tubos y accesorios de PP

Tabla 3. Características del material de tubos y accesorios de PE

Tabla 4. Características del material de los accesorios de PE

moldeados por rotomoldeo ...................................................................................................8
Tabla 5. Tamaño nominal, diámetro interior promedio mínimo,

espesor de pared de las capas interiores y longitud de campana ..................................11
Tabla 6. Espesor mínimo de pared requerido de un espigo liso .....................................13
Tabla 7. Características físicas de los tubos de PVC-U rígido .........................................15
Tabla 8. Características físicas de accesorios de PVC-U rígido

moldeados por inyección ....................................................................................................16
Tabla 9. Características físicas de los tubos de PP ..........................................................16

Página
Tabla 10. Características físicas de los componentes de PP,

Tabla 11. Características físicas de los tubos de PE ........................................................17
Tabla 12. Características físicas de los componentes de PE,

Tabla 13. Características mecánicas de los tubos ............................................................19
Tabla 14. Resistencia a la tensión mínima de la costura ..................................................19
Tabla 15. Ensayo de desempeño en instalación a baja temperatura ..............................20
Tabla 16. Características mecánicas de los accesorios ...................................................20
Tabla 17. Requisitos de desempeño ...................................................................................21
Tabla 18. Rotulado mínimo requerido para tubos .............................................................22
Tabla 19. Rotulado mínimo requerido de accesorios .......................................................23

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA USO SIN PRESIÓN EN DRENAJES Y

ALCANTARILLADOS ENTERRADOS (O BAJO TIERRA). SISTEMAS DE TUBERÍAS DE
PARED ESTRUCTURAL DE POLI (CLORURO DE VINILO) RÍGIDO (PVC-U),
POLIPROPILENO (PP) Y POLIETILENO (PE). PARTE 3: TUBERÍAS Y ACCESORIOS CON
SUPERFICIE EXTERNA NO LISA, TIPO B.
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta parte de la NTC 3722, junto con la NTC 3722-1 especifica las definiciones y requisitos
para tubos con superficie externa no lisa (Tipo B), accesorios y sistemas de tuberías de pared
estructural en Poli(cloruro de vinilo) (PVC-U) rígido, Polipropileno (PP) y Polietileno (PE), en el
campo de los sistemas enterrados para drenaje y alcantarillado, no presurizados.
NOTA 1 Estos tubos, accesorios y sistemas pueden ser usados para drenajes de carreteras y aguas lluvias
superficiales.
Esta parte de la NTC 3722, específicamente se refiere a materiales de PVC, PP y PE.
NOTA 2 Otros materiales termoplásticos se pueden adicionar mediante una actualización de la serie.
Esta parte de la NTC 3722 especifica los métodos y parámetros de ensayo.
Esta parte de la NTC 3722 cubre un rango de tamaños de tuberías y accesorios, materiales,
construcción de tuberías y rigidez nominal de anillo y da recomendaciones concernientes a
colores.
NOTA 3 Es responsabilidad del comprador o diseñador, hacer la selección apropiada, a partir de estos aspectos,
teniendo en cuenta sus requisitos particulares y las regulaciones nacionales relevantes y códigos o prácticas de
instalación.
En conjunto con la NTC 3722-1, esta parte de la NTC 3722 es aplicable a tuberías y accesorios
de pared estructural de PVC-U rígido, PP y PE, a sus juntas y a juntas con componentes de
otros materiales plásticos y no plásticos destinados a ser usados para sistemas enterrados de
tuberías para el transporte de aguas de drenaje y alcantarillado.
Esta norma también es aplicable a tuberías y accesorios de pared estructural de PVC-U rígido,
PP y PE con o sin campana integral con sello elastomérico, como también a juntas soldadas o
fundidas.
NOTA 4 Los tubos, accesorios y otros componentes conformes con cualquier norma de productos plásticos
referidas en el numeral 2 pueden ser usadas con tuberías y accesorios conforme con esta parte de la NTC 3722,
cuando ellos estén conformes con los requisitos para las dimensiones de la junta, dadas en las partes 2 y 3 de esta
norma y a los requisitos de desempeño dados en el numeral 10.
NOTA 5 Para dimensiones mayores que DN/OD 1 200 mm, o DN/ID 1 200 mm, esta parte de la NTC 3722 puede
servir como una guía general, considerando apariencia, color, características físicas y mecánicas, como también los
requisitos de desempeño.
1 de 37
Los métodos de ensayo no son incluidos en este documento.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
NTC 2536, Sellos elastoméricos (empaques) para unión de tubos plásticos (ASTM F477:2007).
NTC 3722-1, Sistemas de tuberías plásticas para uso sin presión en drenajes y alcantarillados
enterrados (o bajo tierra). Sistemas de tuberías de pared estructural de Poli (cloruro de vinilo)
rígido (PVC-U), Polipropileno (PP) y Polietileno (PE). Parte 1. Especificaciones de material y
criterios de desempeño para tuberías, accesorios y sistemas (ISO 21138-1).
NTC 3722-2, Sistemas de tuberías plásticas para uso sin presión en drenajes y alcantarillados
enterrados (o bajo tierra). Sistemas de tuberías de pared estructural de PVC rígido (PVC-U),
polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Tuberías y accesorios con superficie externa lisa,
Tipo A (ISO 21138).
NTC 4214, Tubos termoplásticos. Determinación de la relación de cedencia (ISO 9967).
NTC 4215, Tubos termoplásticos. Determinación de la rigidez del anillo (ISO 9969).
NTC 4216, Plásticos. Accesorios moldeados por inyección de poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC-U)
Ensayo del horno. Método de ensayo y especificaciones básicas (ISO 580).
NTC 4450-1, Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Diámetros exteriores

nominales y presiones nominales. Parte 1: Serie métrica (ISO 161-1).
EN 681-4, Elastomeric Seals. Material Requirements for Pipe Joint Seals Used in Water and
Drainage Applications. 4: Cast Polyurethane Sealing Elements.
EN 1979, Plastics Piping and Ducting Systems. Thermoplastics Spirally Formed Structured-
Wall Pipes. Determination of the Tensile Strength of a Seam.
ISO 2507-1, Thermoplastics Pipes and Fittings. Vicat Softening Temperature. Part 1: General
Test Method.
ISO 2507-2, Thermoplastics Pipes and Fittings. Vicat Softening Temperature. Part 2: Test
Conditions for Unplasticized Poly(Vinyl Chloride) (PVC-U) or Chlorinated Poly(Vinyl Chloride)
(PVC-C) Pipes and Fittings and for High Impact Resistance Poly (Vinyl Chloride) (PVC-HI)
Pipes.
ISO 4435, Plastics Piping Systems for Non-Pressure Underground Drainage and Sewerage.
Unplasticized Poly(Vinyl Chloride) (PVC-U).
Polyethylene (PE).
Polypropylene (PP).
2
ISO 9852, Unplasticized Poly(Vinyl Chloride) (PVC-U) Pipes.- Dichloromethane Resistance at

Specified Temperature (DCMT). Test Method.
ISO 11173, Thermoplastics Pipes. Determination of Resistance to External Blows. Staircase

Method.
ISO 12091, Structured-wall Thermoplastics Pipes. Oven Test.
ISO 13967, Thermoplastics Fittings. Determination of Ring Stiffness.
ISO 22391-2, Plastics Piping Systems for Hot and Cold Water Installations. Polyethylene of
Raised Temperature Resistance (PE-RT). Part 2: Pipes.
3. TERMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
Para los propósitos de este documento, aplican los siguientes términos, definiciones, símbolos
y abreviaturas.
3.1 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para este documento normativo se aplican los términos y definiciones dados en la NTC 3722-1.
3.2 SÍMBOLOS
A Longitud de ensamble o longitud máxima de desplazamiento en la que se mantiene

la hermeticidad
Di Diámetro interno de campana
Dim,min Mínimo diámetro interno promedio de la campana
de Diámetro exterior
dem Diámetro exterior promedio
di Diámetro interno
dim Diámetro interno promedio
e Espesor de pared (en cualquier punto)
ec Altura de la construcción o del perfil
e2 Espesor de pared de la campana
e3 Espesor de pared de la ranura externa
e4 Espesor de pared de la capa interna (espesor de pared de agua)
e5 Espesor de pared de la capa interna bajo la sección hueca
F Distancia desde el extremo del espigo al punto efectivo de sellado
3
l Longitud efectiva de un tubo
L1,min Longitud mínima del espigo
3.3 ABREVIATURAS
CaCO3 Carbonato de Calcio
CT Tolerancia cerrada
DN Diámetro nominal
DN /DI Tamaño nominal, relativo al diámetro interno
DN/OD Tamaño nominal, relativo al diámetro externo
ID Diámetro interno
MgCO3 Carbonato de magnesio
MFR Tasa de flujo de masa fundida
OD Diámetro externo
OIT Tiempo de inducción a la oxidación
PE Polietileno
PP Polipropileno
PVC-U Poli(cloruro de vinilo) rígido
S Serie del tubo
RDE Relación diámetro espesor
SN Rigidez de anillo nominal
TIR Porcentaje real de impacto
TPE Elastómero termoplástico
VST Temperatura de ablandamiento Vicat
4. MATERIAL
4.1 GENERALIDADES
El material debe ser uno de los siguientes: Poli(cloruro de vinilo) (PVC-U) rígido, Polipropileno
(PP) o Polietileno (PE), a los cuales se les añade aquellos aditivos necesarios para facilitar la
fabricación de componentes conformes con esta parte de la NTC 3722, incluyendo los anexos
mandatorios (véase el Anexo A (Informativo) de la NTC 3722-1).
4
Se puede usar material reprocesable el cual debe estar limpio, haber sido generado del proceso
propio del fabricante y ser del mismo compuesto usado en la producción. No se debe usar
material reprocesado obtenido de fuentes externas o de material reciclado.
Los tubos Tipo B formados helicoidalmente pueden incluir un perfil de soporte (véase la Figura 1)
hechos de otros polímeros diferentes al Poli(cloruro de vinilo) (PVC-U) rígido, Polipropileno
(PP) o Polietileno (PE).
Las construcciones de tubos formados helicoidalmente pueden incluir un componente

elastomérico de sellado continuo de un material conforme con la norma NTC 2536 o la EN 681-4
aplicable o un adhesivo continuo conforme con el numeral 4.8.
ec
e4
di
de
Perfil de soporte
ec
e4 e5 e5
di
de
ec
e4 e5
di
de
Figura 1. Ejemplos típicos de construcción de pared Tipo B
4.2 POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC-U) RÍGIDO
4.2.1 Generalidades
La materia prima debe ser PVC-U rígido, al cual se le adicionan aquellos aditivos que son
necesarios para facilitar la fabricación de los componentes conformes con los requisitos de
esta parte de la NTC 3722 (véase el Anexo A).
5
Tabla 1. Características del material de tubos y accesorios de PVC moldeados por inyección
Características Requisitos Parámetros de ensayo Métodos de ensayo

Acoples Tipo A o B ISO 1167-1
Orientación Libre
Número de piezas de ensayo 3 ISO 1167-1
Sin falla Temperatura de ensayo 60 °C

Resistencia a la durante el Esfuerzo circunferencial
presión interna a, b periodo de - Material tubo 10 MPa
ensayo - Material accesorio 6.3 MPa
Periodo de acondicionamiento Según ISO 1167-1
Tipo de ensayo Agua en agua
Período de ensayo 1000 horas
a) Para compuestos de extrusión, este ensayo se debe realizar con una probeta en forma de un tubo de pared
sólida fabricado del material de extrusión.
b) Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo se debe realizar con muestras moldeadas por
inyección o muestras extruídas en un tubo de pared sólida, fabricadas a partir del material pertinente.
4.3 POLIPROPILENO
4.3.1 General
El compuesto para tubos y accesorios debe ser material base de PP, al cual se le adicionan
aquellos aditivos necesarios para facilitar la fabricación de productos conformes con los
requisitos de esta parte de la NTC 3722, (véase el Anexo C).
Tabla 2. Características del material de tubos y accesorios de PP moldeados por inyección
Métodos de
Características Requisitos Parámetros de ensayo
ensayo
Acoples Tipo A o B ISO 1167-1
Sin falla Temperatura ensayo 80°
durante el Orientación Libre ISO 1167-2
Resistencia a la periodo de Número de piezas de ensayo 3
presión interna ensayo Esfuerzo circunferencial 4.2 MPa
140 h a,b
Período de acondicionamiento Según ISO 1167-1
Tipo ensayo Agua en agua
Periodo ensayo 140 h
No falla Acoples Tipo A o B ISO 1167-1
durante el Temperatura ensayo 95°
periodo de Orientación Libre ISO 1167-2
Resistencia a la ensayo Número de piezas de ensayo 3
presión interna
Esfuerzo circunferencial 2.5 MPa
1 000 ha,b
Período de acondicionamiento Según ISO 1167-1
Tipo ensayo Agua en agua
Periodo ensayo 1 000 h
Rata de flujo ≤1.5 g/10 min Temperatura 230 °C ISO 1133:2005
De masa fundida Carga de masa 2.16 Kg Condición M
Estabilidad térmica ≥ 8 min Temperatura 200 °C ISO 11357-6
c
OIT
a
Para compuestos de extrusión, este ensayo se debe realizar con una probeta en forma de tubo de pared
sólida, fabricado a partir del material de extrusión.
b
Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo se debe realizar con muestras fabricadas por
moldeo por inyección o tubo de pared sólida, fabricadas a partir del material pertinente.
c
Este requisito es únicamente válido para tubos y accesorios destinados para ser unidos en campo por
medio de fusión o soldadura.
6
4.4 POLIETILENO (PE)
4.4.1 General
El material base debe ser polietileno (PE) al cual se le añaden aditivos necesarios para facilitar
la fabricación de los productos conformes con esta parte de la NTC 3722, (véase el Anexo E).
Tabla 3. Características del material de tubos y accesorios de PE moldeados por inyección
Métodos de
ensayo
Tapas terminales Tipo A o B ISO 1167-1
Temperatura de ensayo 80 °C
Orientación Libre ISO 1167-2
Número de piezas 3
Resistencia a la ensayo
Sin falla durante el
presión interna
periodo de ensayo
165 ha,b Esfuerzo circunferencial 4 MPa
Periodo Según ISO 1167-1
acondicionamiento
Periodo de ensayo 165 h
Temperatura de ensayo 80 °C
Orientación Libre ISO 1167-2
Número de piezas 3
Resistencia a la ensayo
presión interna Sin falla durante el
a, b periodo de ensayo Esfuerzo circunferencial 2,8 MPa
1 000 h
Periodo Según ISO 1167-1
acondicionamiento
Periodo de ensayo 1 000 h
Rata Tasa de Temperatura 190 °C ISO 1133
flujo de masa ≤ 1.6 g/10 min
fundida Masa de carga 5 kg Condición T
Estabilidad
≥ 20 min Temperatura 200 °C ISO 11357-6
térmica OITC
Densidad de De acuerdo con
≥ 930 kg/m3 ISO 1183-1
referencia ISO 1183-1
a) Este ensayo se debe realizar en forma de un tubo de pared sólida, hecho a partir del material pertinente.
b) Para compuestos de moldeo por inyección, este ensayo se debe realizar con muestras en forma de tubo
de pared sólida, fabricadas por moldeo por inyección o extrusión, hechas a partir del material pertinente.
c) Este requisito es válido solamente para tubos y accesorios destinados para ser unidos en campo
mediante fusión o soldadura.
7
Tabla 4. Características del material de los accesorios de PE moldeados por rotomoldeo
Métodos de
ensayo
Orientación Libre
Número de piezas ensayo 3 ISO 1167-2
Resistencia a la Sin falla durante Temperatura de ensayo 60° C
presión interna el periodo de
165 ha ensayo Esfuerzo circunferencial 3.9 MPa
Periodo acondicionamiento Según ISO 1167-1
Periodo de ensayo 165 h
Orientación Libre
Número de piezas ensayo 3 ISO 1167-2
Resistencia a la Sin falla durante Temperatura de ensayo 60° C
presión interna el periodo de
1 000 ha ensayo Esfuerzo circunferencial 3.2 MPa
Periodo acondicionamiento Según ISO 1167-1
Periodo de ensayo 1 000 h
Rata de flujo de 3 g/10 min ≤ MFR Temperatura 190 °C ISO 1133
masa fundida ≤ 1,6 g/10 min Masa de carga 5 Kg Condición T
Estabilidad
≥ 10 min Temperatura 200 °C ISO 1137-6
térmica OITC
Densidad de
≥ 925 kg/m3 Temperatura (23 ± 2)°C ISO 1183-1
referencia
a) Este ensayo se debe realizar en forma de un tubo de pared sólida hecho a partir del material
pertinente.
4.5 COMPONENTES DE RETENCIÓN DE LOS ANILLOS DE SELLADO
Se permite que los anillos de sellado sean retenidos usando componentes fabricados de
cualquier polímero.
4.6 ANILLOS DE SELLADO
El material de los anillos de sellado debe ser conforme con la NTC 2536 o EN 681-4, según
sea aplicable.
Los anillos de sellado no deben tener efectos perjudiciales en las propiedades de los
componentes y no deben ser causa de falla del ensamble respecto de los requisitos de
desempeño indicados en el numeral 10.
4.7 UNIONES FUNDIDAS O SOLDADAS
El diseño de las uniones fundidas o soldadas junto con las instrucciones del fabricante para el
proceso de ensamble, no deben ser causa de falla del ensamble respecto de los requisitos de
desempeño indicados en el numeral 10.
8
4.8 ADHESIVOS PARA PVC RÍGIDO
El adhesivo para la unión de PVC-U rígido debe ser cemento solvente y debe ajustarse a lo
especificado por el fabricante de tubos y accesorios, donde sea adecuado.
El adhesivo no debe tener efectos perjudiciales en las propiedades de los componentes y no

debe ser causa de falla del ensamble respecto de los requisitos de desempeño indicados en el
numeral 10.
5. DESIGNACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE PARED Y EJEMPLOS DE MÉTODOS

TÍPICOS DE UNIÓN
NOTA Las figuras son esquematicas y se establecen solamente para indicar las dimensiones importantes. Estas
no necesariamente representan los componentes fabricados.
5.1 CONSTRUCCIONES DE PARED DESIGNADAS COMO TIPO B
5.1.1 Construcciones corrugadas o acanaladas
Un tubo o accesorio con superficie interna lisa y una superficie externa anular corrugada,
helicoidal hueca o sólida, debe ser designado como Tipo B.
Ejemplos típicos de construcciones Tipo B, se muestran en la Figura 1.
5.1.2 Métodos típicos de unión para tubos de pared estructural, Tipo B
Las dimensiones importantes para uniones típicas de tubos Tipo B, son mostradas en las
Figuras 2 y 3.
Campana lisa
o corrugada
ec
e4
A F
Di
Figura 2. Ejemplo típico de juntas de sellado con el anillo localizado sobre el espigo, Tipo B.
9
l e3
e2
Di
A
L1
Figura 3. Ejemplo típico de juntas de sellado con el anillo localizado en la campana, Tipo B.
5.2 DESIGNACIÓN Y DISEÑO DE JUNTAS
Los tubos y accesorios pueden ser diseñados con espigos finales y campanas de otra
construcción diferente de la del cuerpo del tubo o del accesorio. Tales construcciones pueden
ser Tipo A1, Tipo A2, B o lisa. Para definiciones y especificaciones para tuberías Tipo A1 y A2,
véase la NTC 3722-2.
NOTA Las juntas con anillos elastoméricos de sellado son diseñados bien sea colocando el anillo de sellado en
el espigo, véase la Figura 2, o en la campana, véase la Figura 3.
6. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y ACCESORIOS. COLOR
Las recomendaciones para el color y la apariencia se dan en NTC 3722-1.
7. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
7.1 GENERALIDADES
Todas las dimensiones deben ser medidas de acuerdo con la NTC 3358.
7.2 DIMENSIONES
7.2.1 Designación
Los tubos y accesorios son clasificados por tamaño, de acuerdo con su diámetro externo (serie
DN/OD) o de acuerdo con su diámetro interno (serie DN/ID) o ambos.
Se permite que sean designadas por la dimensión del espigo los tubos y accesorios de la serie
DN/OD Tipo B con dimensiones de unión de espigo liso, de acuerdo con la ISO 4435,
ISO 8772 o ISO 8773 para PVC-U, PP y PE respectivamente y con la dimensión de más
grande que el espigo.
7.2.2 Longitudes del tubo
La longitud efectiva del tubo “l” no debe ser menor que la especificada por el fabricante,
cuando se mida como se muestra en la Figura 2 o en la Figura 3.
10
NOTA La longitud efectiva puede ser diferente a la longitud nominal indicada por el fabricante.
7.2.3 Diámetros de los tubos y espigos Tipo B de tubos o accesorios
El tamaño nominal y el diámetro interior promedio mínimo para las series DN/OD y DN/ID
están especificados en la Tabla 5.
Se permiten otros diámetros nominales mayores de 100 mm en la serie DN/OD y 110 mm en la

serie DN/ID y diámetros menores de 1 200 mm en la serie DN/OD y DN/ID están indicados en
la Tabla 5.
NOTA Estos diámetros deben ser preferiblemente seleccionados de NTC 4450-1.
Para series DN/OD y DN/ID no especificados en la Tabla 5, el diámetro interior mínimo, dim-min,
debe interpolarse linealmente entre los valores adyacentes especificados en la Tabla 5.
Tabla 5. Tamaño nominal, diámetro interior promedio mínimo, espesor de pared de las capas interiores y
longitud de campana
(Dimensiones en milímetros)
Espesor de pared a
Diámetros Campana
mínimo, mm
SERIE DN/OD SERIE DN/ID
PVC-U b PP/PE b,c e4,min e5,min A,min
DN/OD DN/ID dim,min
dim,min dim,min
110 97 90 100 95 1,0 1,0 32
125 107 105 1,1 1,0 35
125 120 1,2 1,0 38
160 135 134 1,2 1,0 42
150 145 1,3 1,0 43
200 172 167 1,4 1,1 50
200 195 1,5 1,1 54
250 216 209 225 220 1,7 1,4 55
250 245 1,8 1,5 59
315 270 263 1,9 1,6 62
300 294 2,0 1,7 64
400 340 335 2,3 2,0 70
400 392 2,5 2,3 74
500 432 418 2,8 2,8 80
500 490 3,0 3,0 85
630 540 527 3,3 3,3 93
600 588 3,5 3,5 96
800 680 669 4,1 4,1 110
800 785 4,5 4,5 118
1.000 864 837 5,0 5,0 130
1 000 985 5,0 5,0 140
1.200 1.037 1.005 5,0 5,0 150
1 200 1 185 5,0 5,0 162
a
Para la selección del requisito Amin. de una campana, remitirse al material y a la construcción del tubo.
Para tubos de una longitud superior a 6 m, se recomienda producir un Amin. más grande que el
especificado en esta tabla.
b
El diámetro interior real de un tubo depende del material, de la construcción y de la rigidez. Puede ser
considerablemente mayor que el mínimo especificado en esta tabla. Para más información, véase la
documentación del fabricante.
c
El diámetro interior medio mínimo, dim,min de un accesorio no debe ser inferior a 98 % del diámetro interior
medio mínimo especificado del tubo para el que se ha diseñado, o debe ajustarse a esta tabla, el valor
que sea mayor.
11
Los tubos y espigos de la serie DN/OD destinados a tener juntas con dimensiones de tubos y
accesorios, de acuerdo con ISO 4435, ISO 8772 o ISO 8773 para PVC-U, PP o PE
respectivamente, deben cumplir las normas correspondientes, respecto de los diámetros
externos y de las tolerancias del espigo.
Para tubos y accesorios no destinados a tener juntas con dimensiones de tubos y accesorios
de acuerdo con ISO 4435, ISO 8772 o ISO 8773 para PVC-U, PP o PE respectivamente, la
tolerancia del diámetro exterior del tubo y del espigo debe ser:
dem, min ≥ 0,994 x de
dem, max ≤ 1,003 x de
en donde de es igual a cualquier tamaño nominal de un tubo de serie DN/OD o al diámetro exterior especificado por
el fabricante de un tubo de serie DN/ID.
Los resultados deben ser redondeados al 0,1 mm mayor más cercano.
7.2.4 Diámetros y dimensiones de las juntas de campanas y espigos
7.2.4.1 Juntas con anillos elastoméricos de sellado colocado en la campana

(Combinados con tubos o accesorios Tipo B)
Para tubos Tipo B se aplican los requisitos especificados en la Tabla 5 respecto de la

dimensión Amin de la campana y del espigo.
En caso de que se seleccionen otros tamaños nominales diferentes a los especificados en la

Tabla 5, para tubos Tipo B, el requisito relacionado con la dimensión de la campana Amin debe
ser interpolado linealmente entre los valores adyacentes especificados en la Tabla 5.
Di,min debe ser igual a de,max
Para tubos Tipo B DN/OD mayores que 630 mm y DN/ID mayores que 600 mm, diseñados
para un proyecto específico, Amin puede ser más pequeño que el especificado en la Tabla 5. Sin
embargo, no debe ser menor que 85 mm. Tales tubos deben ser rotulados con “Campana
corta”.
7.2.4.2 Juntas con el anillo elastomérico de sellado colocado en el espigo
El espigo Amin debe cumplir con la Tabla 5.
En caso de que sean seleccionados otros tamaños nominales a los especificados en la Tabla
5, el requisito relacionado con la dimensión de la campana Amin debe ser linealmente
interpolado entre los valores adyacentes especificados en la Tabla 5.
L1, min debe ser conforme con lo siguiente:
L1, min = Amin + F
en donde F es la distancia del extremo del espigo al punto efectivo de sellado. Véase la Figura 2.
NOTA El fabricante debe especificar la posición del anillo de sellado, si hay más de una posibilidad.
Di,min debe ser igual a de,max
12
Para tubos Tipo B DN/OD mayores que 630 mm y DN/ID mayores que 600 mm diseñados para
un proyecto específico, Amin puede ser más pequeño que el especificado en la Tabla 5. Sin
embargo, no debe ser menor que 85 mm. Tales tubos deben ser rotulados como “Campana
corta”.
7.2.5 Espesores de pared
7.2.5.1 Requisitos para espesor de pared de la campana y diseño de juntas
7.2.5.1.1 Generalidades
La rigidez del anillo, cuando se ensaye de acuerdo con la NTC 4215, debe cumplir con la
siguiente ecuación, adicional al espesor de pared mínimo requerido de la campana y del
espigo especificado más abajo:
Sso + Ssp ≥ SNtubo
en donde
Sso = Rigidez de la campana
Ssp = Rigidez del espigo
SNtubo = Rigidez nominal del tubo
Para el ensayo se permite usar cortes de la campana y espigo rectos, aunque ellos no estén
conformes con la longitud especificada en la NTC 4215.
Para dimensiones ≥ 500 mm la rigidez puede ser calculada siempre y cuando esté disponible
información confiable, respecto del módulo de elasticidad.
7.2.5.1.2 Espigos
Cuando el espigo tiene el mismo diseño del tubo, aplica el requisito de espesor de pared para
la correspondiente dimensión y construcción del tubo.
En caso de un diseño de espigo liso, el espesor de pared “e”, debe ser conforme con la Tabla 6.
Los valores deben ser calculados al segundo decimal y redondeados al 0,1 mm mayor más
cercano.
Tabla 6. Espesor mínimo de pared requerido de un espigo liso
Dimensiones en milímetros
Material Diámetro externo emin

de ≤ 500 de / 51 pero no menor de 3,2
PVC-U
de > 500 9,8
PP
de > 500 12,2
PE
de > 500 15,2
13
7.2.5.1.3 Campanas de acuerdo con las normas ISO 4435, ISO 8772 o ISO 8773
Cuando una campana se diseña para ser conforme con una de las normas mencionadas
arriba, debe cumplir los requisitos de espesor de pared del documento respectivo.
7.2.5.1.4 Campanas termoformadas en los tubos
Cuando una campana es formada por calentamiento de un tubo o un segmento de tubo, se

permite lo siguiente:
- Para juntas con anillo elastomérico de sellado colocado en la campana, se aplica una
reducción del espesor de pared, de 85 % en la parte cilíndrica de la campana y de 75 %
en el área acanalada de la campana.
- Para juntas con anillo elastomérico de sellado colocado en el tubo, una reducción del
espesor de pared e4 y e5, según sea aplicable, a 75 %.
En ambos casos el fabricante especifica el valor de referencia para el espesor de pared.
7.2.5.1.5 Otras campanas con rigidez ≥ 4kN/m2
Para campanas diseñadas con pared estructurada, los espesores de pared e4 y e5, según sea
aplicable, deben cumplir con los requisitos de la Tabla 5.
7.2.5.1.6 Otras campanas con rigidez < 4kN/m2
El espesor de la pared interior de la campana debe ser por lo menos 1,5 X e4 del especificado
en la Tabla 5.
7.2.5.2 Accesorios moldeados por inyección
El espesor mínimo de pared e4,min del cuerpo de los accesorios moldeados por inyección de
construcción Tipo B, para DN/OD ≤ 315 mm y DN/ID ≤ 300 mm debe ser 2,0 mm. Para
tamaños más grandes, éste debe ser conforme los requisitos para e4,min, como se especifica en
la Tabla 5.
La altura de construcción de la pared del cuerpo ec para accesorios moldeados por inyección
hasta 200 mm DN/OD y hasta 200 mm de diámetro externo real de la serie de tubos DN/ID
debe ser por lo menos el valor especificado de emin para:
- La serie RDE 41 de la norma ISO 4435
Para PVC-U, PP y PE respectivamente.
En el caso de accesorios de la serie ID, el cálculo debe basarse en el diámetro exterior real del
tubo correspondiente.
El diseño de juntas incluyendo las dimensiones de la campana y el espigo debe ser conforme
con el numeral 7.2.5.1.
14
7.2.5.2 Accesorios fabricados
El espesor de pared del cuerpo de los accesorios fabricados de tuberías debe ser conforme
con los requisitos de la tubería correspondiente. Las reducciones de espesor debidas al
proceso son permitidas, con tal que se satisfagan los requisitos de la Tabla 16.
El diseño de juntas incluyendo las dimensiones de la campana y el espigo debe ser conforme
con el numeral 7.2.5.1.
7.2.5.4 Accesorios moldeados por rotación
El mínimo espesor de pared del cuerpo de los accesorios moldeados por rotación e4,min debe
ser 1,25 veces los valores especificados para los accesorios moldeados por inyección,
redondeado al 0,1 mm mayor más cercano.
Si un accesorio moldeado por rotación tiene espigo o campana lisa, el espesor de pared
mínimo requerido e, e2 y e3, según sea aplicable, debe ser 1,25 veces el valor derivado del
numeral 7.2.5.
Las dimensiones de la campana y el espigo deben ser conformes con el numeral 7.2.5.1.
7.3 TIPOS DE ACCESORIOS
Los tipos de accesorios que describe esta parte de la NTC 3722 son especificados en la
NTC 3722.
8. PROPIEDADES FÍSICAS
8.1 PVC RÍGIDO (PVC-U)
8.1.1 Características físicas de los tubos de PVC-U rígido
Los tubos deben tener las características físicas conformes con los requisitos de la Tabla 7,
cuando se ensayen de acuerdo con los métodos de ensayo especificados en esta tabla y
usando los parámetros indicados allí.
Tabla 7. Características físicas de los tubos de PVC-U rígido
Método de
ensayo
Temperatura De acuerdo con ISO 2507-1 e ISO 2507-2 ISO 2507-1 e
ablandamiento VST ≥ 79 °C ISO 2507-2
Vicat (VST) a
- Temperatura de ensayo 15 °C ISO 9852
Resistencia al Sin evidencia de
b - Tiempo inmersión 30 min
diclorometano ataque
- Chaflán No
El tubo no debe -Temperatura de ensayo (150 ± 2) °C ISO 12091
Resistencia al
mostrar delaminación, -Tiempo de inmersión c para:
calor. Ensayo de
grietas o burbujas d e ≤ 8 mm 30 min
horno
e > 8 mm 60 min
a
No es aplicable para la parte espumada de un tubo. Si e4 es menor que 1,8 mm el ensayo se debe realizar
sobre un perfil extruído a partir del material. Ensayos indirectos pueden ser realizados usando muestras de
tubo.
b
Solamente es aplicable a tubos con espesor de pared e4 > 3 mm. Los perfiles que se usarán en tubería en
espiral enrollada pueden ser ensayados antes de ser enrollada.
c
Para el espesor de pared “e” se debe tomar la medida máxima de espesor de pared del tubo excluyendo ec.
d
Las burbujas en estructuras espumadas son una excepción de este requisito.
15
8.1.2 Características físicas de accesorios de PVC-U rígido
Los accesorios debe tener las características físicas conformes con los requisitos dados en la
Tabla 8, cuando se ensayen de acuerdo con los métodos de ensayo especificados en esta
Tabla 8 y usando los parámetros indicados allí.
Tabla 8. Características físicas de accesorios de PVC-U rígido moldeados por inyección
Método de
ensayo
Temperatura de De acuerdo con ISO 2507-1e ISO 2507-2 ISO 2507-1
ablandamiento VST ≥ 77°C e ISO 2507-2
a
Vicat (VST)
Efecto del - Temperatura de ensayo (150±2)°C Método A, aire
a b c
calentamiento - Tiempo calentamiento de la norma
De acuerdo con ISO 580
ISO 580:2005
a
Se aplica solamente a accesorios moldeados por inyección y a componentes moldeados por inyección
para fabricar accesorios.
b
1) Dentro de un radio de 15 x el espesor de pared, alrededor del punto de inyección, la profundidad de

las grietas, delaminación o ampollas, no deben exceder el 50 % del espesor de pared en ese punto.
2) Dentro de una distancia de 10 x el espesor de pared a partir de la zona del diafragma, la profundidad
de las grietas, delaminación o ampollas, no deben exceder el 50 % del espesor de pared en ese
punto.
3) Dentro de una distancia de 10 x el espesor de pared a partir del anillo de vaciado, la longitud de las
grietas a lo largo del espesor de pared total, no debe exceder el 50 % del espesor de pared en ese
punto.
4) La línea de soldadura no debe estar abierta más del 50 % del espesor de pared en esa línea.
5) En las demás partes de la superficie, la profundidad de las grietas y delaminaciones, no deben
exceder el 30 % del espesor de pared en ese punto. Las ampollas no deben exceder una longitud de
10 x el espesor de pared.
c
Para el espesor de pared “e” se debe tomar la medida máxima de espesor de pared de los accesorios,
excluyendo ec.
8.2 POLIPROPILENO
8.2.1 Características físicas de los tubos de PP
Los tubos deben tener características físicas conformes con los requisitos dados en la Tabla 9,
usando los parámetros allí indicados.
Tabla 9. Características físicas de los tubos de PP
Métodos
de ensayo
-Temperatura de ensayo (150 ± 2) °C ISO 12091
Resistencia al El tubo no debe a
-Tiempo inmersión para
calentamiento. mostrar delaminación,
e ≤ 8 mm 30 min
Ensayo de horno grietas o burbujas
e >8 mm 60 min
a
Para el espesor de pared “e”, se debe tomar la medida máxima de espesor de pared del tubo excluyendo
ec.
8.2.2 Características físicas de los accesorios de PP
Los accesorios deben tener características físicas conformes con los requisitos dados en la
Tabla 10 y usando los parámetros indicados allí.
16
Tabla 10. Características físicas de los componentes de PP, moldeados por inyección
Métodos de
ensayo
Temperatura ensayo (150±2)°C
Método A, aire de
Efectos del calentamiento a b
Tiempo calentamiento De acuerdo con la norma ISO 580
c
ISO 580
a
Se aplica solamente a accesorios moldeados por inyección y componentes moldeados por inyección para
accesorios fabricados.
b
La profundidad de las grietas, delamimación o ampollas, no deben ser mayores de 20 % del espesor de
pared alrededor del punto de inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura se debe abrir a una
profundidad mayor que el 20 % del espesor de pared.
c Para el espesor de pared “e”, se debe tomar la medida máxima del espesor de pared del accesorio,
excluyendo ec.
8.3 POLIETILENO
8.3.1 Características físicas de los tubos de PE
El tubo debe tener características físicas conformes con los requisitos dados en la Tabla 11,
cuando se ensaye de acuerdo con los métodos de ensayo especificados en esta tabla y
Tabla 11. Características físicas de los tubos de PE
Métodos de
ensayo
Resistencia al El tubo no debe Temperatura de ensayo (110 ± 2) °C ISO 12091
calentamiento. mostrar a
Tiempo inmersión para:
Ensayo de horno delaminación,
grietas o burbujas e ≤ 8 mm 30 min
e > 8 mm 60 min
a
Para el espesor “e”, se debe tomar la medida máxima de espesor de pared del tubo excluyendo ec.
8.3.2 Características físicas de los accesorios de PE
El tubo debe tener características físicas conformes con los requisitos dados en la Tabla 12,
cuando se ensaye de acuerdo con los métodos de ensayo especificados en esta tabla y
Tabla 12. Características físicas de los componentes de PE, moldeados por inyección
Métodos de
ensayo
Temperatura de ensayo (110 ± 2) °C ISO 580, aire
c
Tiempo de calentamiento para
Efectos del calentamiento a b e ≤ 3 mm 15 min
3 mm < e ≤ 10 mm 30 min
10 mm < e ≤ 20 mm 60 min
a
Se aplica solamente a accesorios moldeados por inyección y componentes moldeados por inyección
para accesorios fabricados.
b
La profundidad de las grietas, la delamimación o las ampollas no deben ser mayores del 20 % del
espesor de pared alrededor del punto de inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura se debe abrir
a una profundidad mayor que el 20 % del espesor de pared.
c Para el espesor de pared “e”, se debe tomar la medida máxima del espesor de pared del accesorio,
excluyendo ec .
17
9. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
9.1 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS TUBOS
9.1.1 Generalidades
Los tubos deben tener características físicas conformes con los requisitos dados en la Tabla 13,
Los tubos deben ser designados en una de las siguientes clases nominales de rigidez de anillo
(SN):
- DN ≤ 500: SN 4, SN 8, o SN16
- DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16
Para DN ≥ 500 la garantía de rigidez mínima del fabricante, entre los valores de SN, de un
componente, puede ser usada para propósitos de cálculo únicamente. Tales tubos deben ser
clasificados y marcados como la clase de rigidez inmediatamente inferior.
9.1.2 Rigidez del anillo
Cuando se ensaye de acuerdo con los métodos de ensayo especificados en la Tabla 13,
usando los parámetros allí indicados, y visualmente inspeccionados sin amplificación, a) y b)
se deben cumplir durante el ensayo.
a) No debe haber disminución de la medida de fuerza.
b) No debe haber roturas en ninguna parte de la pared de la estructura.
También, desde c) hasta e) se deben cumplir después del ensayo:
c) No debe haber delaminación de la pared, excepto posible delaminación entre la pared

interna y externa de los tubos doble pared, ocurriendo en la zona reducida de soldado
(valle del corrugado) en los extremos de la pieza de ensayo; procesos auxiliares de
perfil de un material diferente del material del tubo, véase la Figura 1, no están sujetos a
este requisito.
d) No debe haber otros tipos de rotura en la pieza de ensayo.
e) No deben ocurrir pandeo permanente en cualquier parte de la estructura del espesor

del tubo, incluyendo depresiones y huecos, en ninguna dirección.
18
Tabla 13. Características mecánicas de los tubos
Métodos
de ensayo
Rigidez de ≥ SN requerido De acuerdo con la NTC 4215
NTC 4215
anillo
TIR ≤ 10 % Temperatura ensayo (0 ± 1) °C
Medio de acondicionamiento Agua o aire
Tipo de baliza d90
dim,max ≤ 100 0,5 kg
100 < dim,max ≤ 125 0,8 kg
125 < dim,max ≤ 160 1,0 kg
Resistencia al Masa de la
a 160 < dim,max ≤ 200 1,6 kg NTC 5213
impacto baliza para:
200 < dim,max ≤ 250 2,0 kg
250 < dim,max ≤ 315 2,5 kg
315 < dim,max 3,2 kg
Altura de dem,min ≤ 110 1 600 mm
caída de la
dem,min > 110 2 000 mm
baliza para: a
De acuerdo con Deflexión 30 %
el numeral 9.1.2 Debe incorporar al
al 30 % de dem Longitud de la pieza de ensayo menos 5 costillas o
b
perfiles
Flexibilidad del
La línea de cierre, EN1446
anillo
cuando aplique, a
Posición de las piezas de ensayo 0°, 45° y 90°, a
partir del plato
superior
-PVC-U rígido:
≤ 2,5 extrapolado
Relación de a 2 años
De acuerdo con ISO 9967 ISO 9967
cedencia -PP y PE:
≤ 4 extrapolado a
2 años
Resistencia a la De acuerdo con Velocidad de movimiento 15 mm/min
tensión de la 9.1.3 EN 1979
costura b
a
Se refiere a d em,min especificado
b
Aplica solamente a tubos helicoidales
9.1.3 Resistencia a la tensión
La resistencia a la tensión mínima requerida en la costura debe ser conforme con la Tabla 14,
cuando se ensaye, de acuerdo con la Tabla 13.
Tabla 14. Resistencia a la tensión mínima de la costura
Tamaño nominal Fuerza de tensión mínima

DN/ID o DN/OD N
DN≤ 375 380
400 ≤ DN ≤ 560 510
600 ≤ DN ≤ 710 760
DN≥ 800 1 020
9.1.4 Requisitos adicionales
Los tubos donde la instalación se realiza a una temperatura inferior a -10 °C. deben cumplir con
el requisito del ensayo de impacto (método de la escalera), que se especifica en la Tabla 15.
19
Tabla 15. Ensayo de desempeño en instalación a baja temperatura
Métodos
de ensayo
Resistencia al H5O ≥ 1 000 mm Ensayo y temperatura de (-10 ± 1) °C ISO 11173
impacto (método Sin roturas por acondicionamiento d90
escalera) debajo de 500 mm Tipo de baliza
Masa de baliza para a:
d em,min≤ 110 mm 4,0 kg
110 mm < d em,min ≤ 125 mm 5,0 kg
125 mm < d em,min ≤ 160 mm 6,25 kg
160 mm < d em,min ≤ 200 mm 8,0 kg
200 mm < d em,min ≤ 225 mm 10,0 kg
225 < d em,min 12,5 kg
a
Referido a d em,min especificado
9.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS ACCESORIOS
Los accesorios debe tener características mecánicas conformes con los requisitos dados en la
Tabla 16, cuando se ensayen de acuerdo con los métodos especificados en esta tabla 16 y
Los accesorios deben ser designados en una de las siguientes clases de rigidez nominal (SN):
- DN ≤ 500: SN 4, SN 8, o SN16
- DN > 500: SN 2, SN 4, SN 8 o SN 16
NOTA Para DN ≥ 500 la garantía de rigidez mínima del fabricante, entre los valores nominales de SN de un
componente, puede ser usada para propósitos de cálculo.
Tabla 16. Características mecánicas de los accesorios
Métodos
de ensayo
Rigidez del anillo a ≥ SN requerido De acuerdo con ISO 13967 ISO 13967
Sin fisuras en la Temperatura ensayo 0 °C
pared; los elementos Posición del impacto Boca de la campana
sellantes de ≤ 125 mm 1 000 mm
Ensayo de desprendidos deben
EN 12061
impacto poder reestablecerse Altura de
a su posición caída para de > 125 mm 500 mm
correcta
manualmente
Alternativa 1
Sin signos de grietas, Período de ensayo 15 minutos

3 -6
Resistencia fisuras, separación, Momento 0,15 [DN] X 10
de ≤ 250 mm
mecánica o fugas o cualquier mínimo kNm EN 12256
flexibilidad b combinación de los para de > 250 mm 0,01 [DN] kNm
anteriores signos. O Alternativa 2
Desplazamiento mínimo 170 mm
a
Cuando un accesorio, según esta parte de la NTC 3722, tiene la misma construcción de pared que el tubo
correspondiente, la rigidez del accesorio, debido a su geometría, es igual o mayor que la del tubo. Dichos
accesorios pueden ser clasificados con la misma clase de rigidez que los tubos, sin someterlos a ensayos de
rigidez.
b
Solamente los accesorios fabricados hechos de más de una pieza (el sello elastomérico no se considera una
pieza) o cuando el espesor mínimo de la pared del cuerpo, e4, es inferior a (0,9 X dem/51), (0,9 X dem/41) o
(0,9 X dem/33) para PVC, PP y PE respectivamente.
20
10. REQUISITOS DE DESEMPEÑO
La junta y el sistema deben tener las características conformes con los requisitos dados en la
tabla y usando los parámetros indicados allí.
Tabla 17. Requisitos de desempeño
Método de
ensayo
Temperatura (23 ± 2) °C
Deflexión radial del espigo 10 %
Hermeticidad de Deflexión radial de la campana 5% EN 1277:2003
la junta con sello
Sin goteo Presión de agua 5 kPa (0,05 bares) Condición B
elastomérico
Sin goteo Presión de agua 50 kPa (0,5 bares)
≤ -27 kPa (-0,27 bar) Presión de aire -30kPa (-0,3 bares)
Temperatura (23 ± 2) °C
Deflexión de ≤ 315 mm 2°
angular 315 mm < de ≤ 630 mm 1,5°
Hermeticidad de de la
junta EN 1277:2003
la junta con sello de > 630 mm 1°
para: Condición C
elastomérico
≤ -27 kPa (-0,27 bar) Presión de aire -30kPa (-0,3 bares)
EN 1437:2002
Para dim ≤160 mm: de acuerdo con EN 1437:2002, Método A,
Resistencia al Método A agua caliente y
ciclo combinado a
fría
de temperatura y
carga externa
b EN 1437:2002
Para dim >160 mm: de acuerdo con EN 1437:2002,
Método B,
Método B
agua caliente
Desempeño a Tubo presurizado:
largo plazo de Extrapolación a
Temperatura ensayo (23 ± 2) °C EN 14741
los anillos de 100 años:
TPE ≥ 150 kPa (1,5 bar)
Presión hidráulica 50 kPa (0,5 bar)
Hermeticidad c Sin goteo EN 1053
Duración 1 min
Ensayos de
tensión para De acuerdo con la
Sin rotura en la junta Fuerza de tensión mínima EN 1979 d
juntas soldadas Tabla 15
o fundidas
a
Los siguientes requisitos son aplicables:
- Deformación vertical ≤ 9 %
- Desviación desde la superficie uniforme hasta el fondo: ≤ 3 mm
- Radio de fondo: ≥ 80 % del original
- Abertura de la línea de soldadura: ≤ 20 % del espesor de pared
- Hermeticidad a 35 kPa (0.35 bares) 15 minutos no se permite goteo
b
Solamente para componentes, de acuerdo con esta parte de la NTC 3722 en DN/OD ≤ 335 y DN/ID ≤ 300.
c
Solamente para accesorios fabricados hechos a partir de más de una pieza. El componente retenedor del anillo de
sellamiento, no es considerado como una pieza.
d
Este ensayo es aplicable para todas las construcciones de tubos y accesorios cuando son unidas por fusión o
soldado. Las piezas de ensayo deben ser cortadas longitudinalmente en el área de fusión. La longitud de la pieza
de ensayo debe incluir la junta más una longitud en cada extremo suficiente para asegurar un adecuado agarre en
la máquina de ensayo a tensión.
21
11. ROTULADO
11.1 GENERAL
Los elementos del rotulado deben ser marcados, impresos o formados directamente sobre el
tubo o el accesorio, de tal manera que su legibilidad se mantenga después de la instalación del
tubo.
El rotulado no debe generar grietas u otro tipo de defectos que influyan adversamente sobre el
desempeño del tubo o del accesorio.
11.2 ROTULADO MÍNIMO REQUERIDO
11.2.1 Tubos
Los tubos deben ser marcados a intervalos de máximo 2 m, al menos una vez por tubo.
El requisito mínimo de rotulación de los tubos debe ser conforme con la Tabla 18.
Tabla 18. Rotulado mínimo requerido para tubos
Información Rotulación o símbolos

Número de este documento NTC 3722-3
a
Serie del diámetro, tamaño nominal/real mìnimo garantizado, diámetro interno para:
b c
- Serie DN/OD intercambiable DN/OD 200/178
b c
- Serie DN/OD no intercambiable DN/OD 200/178
- Serie DN/ID DN/ID 180/178 c
Nombre del fabricante o marca de fábrica XXX
Clase de rigidez Ejemplo: SN 8
Material PVC-U, PVC d ,PP o PE
e
Información del fabricante
Desempeño en instalación a baja temperatura * (hielo) f
Clase de tolerancia cerrada CT g
a
El rotulado del diámetro interior promedio mínimo garantizadoes voluntario, pero en caso de realizarse, se
debe hacer como se indica en esta norma.
b
En el caso de que sean intercambiables significa que se utilizan tubos y accesorios conformes con las
normas ISO 4435, ISO 8772 o ISO 8773.
c
Si un componente es diseñado para ambas series DN/OD y DN/ID una de las dos puede marcarse sobre
una etiqueta.
d
PVC-U rígido es preferible que PVC
e
Debe indicarse en números claros o con un código que permita trazabilidad, los siguientes detalles:
- Año y mes del periodo de producción.
- El sitio de producción, si la producción se realiza en diferentes lugares, nacionales o internacionales o
ambos.
f
Esta rotulación es solamente aplicable a tubos los cuales mediante ensayos han probado ser conformes
con el numeral 9.1.3.
g
Solamente aplicables a tubos de PP y PE con espigos como se especifica en ISO 8772 o ISO 8773.
11.2.2 Accesorios
El requisito de rotulado mínimo requerido de accesorios, debe ser conforme con la Tabla 19.
22
Tabla 19. Rotulado mínimo requerido de accesorios
Información Rotulación o símbolos

Número de este documento NTC 3722-3
a
Serie del diámetro, tamaño nominal, diámetro interno mínimo para:
- Serie DN/OD intercambiable b DN/OD 200/178 c
b
- Serie DN/OD no intercambiable DN/OD 200/178 c
- Serie DN/ID DN/ID 180/198 c
Nombre del fabricante o marca de fábrica XXX
Ángulo nominal Ejemplo: 45°
Clase de rigidez Ejemplo: SN 8
Material PVC-U, PVC d ,PP o PE
e
Información del fabricante
Clase de tolerancia cerrada CT f
a
El rotulado del diámetro interior promedio mínimo garantizado es voluntario, pero en caso de realizarse,
se debe hacer como se indica en esta norma.
b
En el caso de que sean intercambiables, significa que se utilizan tubos y accesorios conformes con las
normas ISO 4435, ISO 8772 o ISO 8773.
c
Si un componente es diseñado para ambas series DN/OD y DN/ID una de las dos puede marcarse
sobre una etiqueta.
d
PVC-U rígido es preferible que PVC.
e
Debe indicarse en números claros o con un código que permita trazabilidad, los siguientes detalles:
- Año y mes del periodo de producción.
- El sitio de producción, si la producción se realiza en diferentes lugares, nacionales o internacionales
o ambos.
f
Solamente aplicables a tubos de PP y PE con espigos como se especifica en ISO 8772 o ISO 8773.
23
ANEXO A
(Normativo)
MATERIAL VIRGEN DE PVC-U RÍGIDO
El material virgen debe ser PVC-U al cual se le han adicionado aquellos aditivos que son
necesarios para facilitar la fabricación de componentes conformes con los requisitos de esta
parte de la NTC 3722.
Cuando se calcule sobre la base de una formulación conocida o en caso de disputa o

formulación desconocida, determinada de acuerdo con EN 1905, el contenido de PVC-U rígido
debe ser conforme, según sea aplicable, con el ítem a) o ítem b), como se muestra:
a) El contenido de PVC-U rígido debe ser al menos 80 % en masa para tubos y de 85 %

en masa para los accesorios moldeados por inyección.
b) Una mayor reducción del contenido de PVC-U rígido (para tubos solamente) es
permitida, previendo que el PVC-U rígido sea sustituido por CaCO3, conforme con el
ítem c) como sigue:
c) El CaCO3 puede ser usado con o sin recubrimiento, como sigue:
- La composición del CaCO3 antes del recubrimiento si lo hay, debe ser conforme
con lo siguiente:
- El contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa
- El contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa
- El contenido total de CaCO3 y MgCO3 ≥ 98 % en masa
- Las propiedades físicas del material debe ser conforme con lo siguiente:
- Tamaño promedio de partícula D50 ≤ 2,5 μm
- Corte superior D98 ≤ 20 μm
24
ANEXO B
(Informativo)
UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PVC-U
B.1 MATERIAL REPROCESABLE Y RECICLABLE PROVENIENTE DE TUBOS Y

ACCESORIOS
NOTA Para los propósitos de este anexo, el término “tubos” significa tubos extruidos y cualquier parte de un
accesorio fabricado, el cual es hecho a partir de tubos extruidos. El término “accesorio” significa accesorio moldeado
por inyección y partes moldeadas por inyección de un accesorio fabricado.
El uso de material reprocesable propiamente limpio proveniente de componentes conformes

con esta parte de la NTC 3722 para la producción de tubos y accesorios es permitido sin
limitaciones. Si el material de accesorios es utilizado para la fabricación de tubos este puede
ser considerado como material reciclable.
B.2 MATERIALES EXTERNOS REPROCESABLES Y RECICLABLES CON

ESPECIFICACIÓN ACORDADA
B.2.1 Material a partir de tubos y accesorios de PVC-U rígido
Se puede permitir el uso de material externo reprocesable y reciclable con especificación

acordada a partir de tubos y accesorios de PVC-U rígido que está disponible en cantidades
suficientes y a intervalos de tiempo, solo o adicionado a material virgen o al material propio
reprocesado o a una mezcla de esos dos materiales, para la producción de tubos, previendo
que todas las condiciones siguientes se cumplan:
a) Una especificación para cada material debería ser acordada entre el proveedor del
material externo reprocesable y reciclable, el fabricante de tubo, y si es aplicable, el ente
certificador. Éste debería al menos cumplir las características dadas en la Tabla B.1 de
EN 15346.
b) Cuando se determine de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la Tabla B.1,
los valores actuales para esas características deberían ser conformes con los
valores acordados, y las desviaciones permitidas deberían ser conformes con las
dadas en la Tabla B.1.
El sistema de calidad del proveedor de material externo reprocesable y reciclable debería

ser conforme con la NTC ISO 9001. Para propósitos de esta subcláusula, el fabricante es
responsable por la planeación y aseguramiento de que los planes de calidad sean
conformes o más exigentes que los requisitos pertinentes de NTC-ISO 9001. No es
esencial que el fabricante sea aprobado y registrado para la operación de acuerdo con
NTC ISO 9001.
c) Cada despacho debería ser cubierto con un certificado, de acuerdo con el numeral 3.1
de EN 10204, mostrando conformidad con la especificación acordada.
d) Cuando un certificado de conformidad no sea suministrado con el material externo

reprocesable y reciclable, el fabricante debería llevar los ensayos de verificación sobre
todo el material para confirmar su cumplimiento con los requisitos.
25
e) La cantidad máxima de material externo reprocesable o reciclable, o ambos, que está

destinado a ser adicionado puede ser especificado por el fabricante del tubo.
f) La cantidad de material externo reprocesable o reciclable, o ambos, que es adicionado

actualmente en cada corrida de producción, puede ser registrado por el fabricante.
g) El contenido de PVC-U rígido en el producto terminado, puede ser conforme con los
requisitos especificados en el Anexo A.
h) Los ensayos tipo se pueden realizar sobre producto terminado, con la máxima cantidad
especificada de material externo reprocesable o reciclable, o ambos, con la
especificación acordada. Los resultados aprobados deberían ser tomados también
como evidencia de la conformidad de compuestos que tienen niveles bajos de material
externo reprocesable o reciclable, o ambos.
Tabla B.1 Especificación de las características a ser cubiertas mediante acuerdo y desviación
máxima permitida para esas características
Características Métodos de ensayo Desviación máxima permitida

a
Contenido de PVC-U EN 1905 ± 4 % absoluto en masa
a
Valor K EN 922 ± 3 unidades
a
Densidad ISO 1183-1 ± 20 kg/m3
Temperatura de ISO 2507-1 e ISO 2507-2
a ± 2 °C
Ablandamiento Vicat o ISO 306, método B
Tamaño de partícula y Los requisitos pueden ser acordados y establecidos en la especificación.
Distribución b,c Los métodos de ensayo de acuerdo con los anexos D d y E e de EN 15346.
Tipo estabilizante a,b Los requisitos y métodos de ensayo pueden ser acordados y establecidos en la
especificación.
Impurezas b Con base en la fuente del material y el proceso de reciclado, los requisitos pueden
ser acordados y establecidos en la especificación.
Los métodos de ensayo de acuerdo con el Anexo C de EN 15346
a
Si la fuente del material es tubos y accesorios producidos bajo un sello de calidad de norma nacional o
europea, no se requiere ensayar las características del material si los requisitos cubiertos por el sello de
calidad, se conforman a los requisitos dados en esta tabla.
b
Los requisitos pertinentes dependen del proceso de reciclado y de los productos terminados.
c
El tamaño de partícula no debería ser mayor que el 50% del espesor de pared mínimo del producto
terminado.
d
Solamente aplica a compuestos reciclados de PVC-U rígido micronizados.
e Solamente aplica para reciclados de PVC-U rígido molidos.
B.2.2 Material proveniente de otros productos de PVC-U rígido diferentes de tubos y

accesorios
No se permite usar materiales externos reprocesables y reciclables cubiertos por una

especificación acordada, procedentes de productos PVC-U rígido diferentes de tubos y
accesorios, para la producción de tubos y accesorios conformes con esta parte de la NTC 3722.
26
B.3 MATERIALES EXTERNOS REPROCESABLES Y RECICLABLES NO CUBIERTOS

POR UNA ESPECIFICACIÓN ACORDADA
B.3.1 Materiales provenientes de tubos y accesorios de PVC-U
Los materiales externos reprocesables y reciclables no cubiertos por una especificación

acordada, provenientes de tubos y accesorios de PVC-U rígido, los cuales están disponibles en
cantidades suficientes y a intervalos de tiempo, se deberían permitir para ser usados solos o
adicionados a material virgen o al material propio reprocesado o a una mezcla de esos dos
materiales para la producción de tubos, previendo que las condiciones siguientes sean
cumplidas:
a) Cuando tales materiales se usan, la producción debería ser considerada tanto al menos
como un lote y se debería ensayar como corresponde;
b) El material debería ser limpio y seco.
c) La cantidad máxima permitida de material reprocesable y reciclable depende de la

diferencia del valor K del material virgen y del material reprocesable y reciclable, como
sigue:
- Si la diferencia de valor K cuando se determine de acuerdo con EN 922, es igual

o menor que cuatro unidades, entonces se puede adicionar hasta el 10 % en
masa.
- Si la diferencia en valor K es mayor que 4 unidades o no se determina, entonces

se puede adicionar hasta el 5 % en masa.
d) El fabricante del tubo debería registrar la cantidad de material externo reprocesable y

reciclable que es adicionada realmente en cada corrida de producción.
B.3.2 Material proveniente de productos de PVC-U rígido diferentes de tubos y

accesorios
Los materiales externos reprocesables y reciclables no incluidos en la especificación acordada,

provenientes de productos de PVC-U rígido diferentes de tubos y accesorios, no deberían ser
usados para la producción de tubos y accesorios conformes con esta parte de la NTC 3722.
27
ANEXO C
(Normativo)
MATERIAL VIRGEN DE PP
El material virgen debe ser PP al cual se le han adicionado aquellos aditivos que son
necesarios para facilitar la producción de componentes conformes con los requisitos de esta
parte de la NTC 3722. Carbonato de calcio recubierto conforme con c) o talco conforme con d),
pueden ser adicionados como modificadores minerales, bajo las siguientes condiciones:
Cuando se calcule sobre la base de una formulación conocida o en caso de disputa o

formulación desconocida, determinada de acuerdo con la norma ISO 3451-1, el contenido de
PP debe ser conforme, según sea aplicable, con el ítem a) o ítem b), como sigue:
a) Para las capas externa y sencilla de los tubos Tipo A1, el contenido de PP debe ser al
menos 75 % en masa fracción para tubos y de 80 % en masa fracción para accesorios
moldeados por inyección.
b) Para una capa intermedia especificada del tubo tipo A1, el contenido de PP debe ser al
menos el 60 % en masa.
c) Especificación para el CaCO3:
- La composición del CaCO3 antes del recubrimiento, debe ser conforme con lo siguiente:
- Contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa;
- Contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa;
- Contenido total de CaCO3 y MgCO3 ≥ 98 % en masa;
- Las propiedades físicas del CaCO3, deben ser conformes con lo siguiente:
- Tamaño promedio de partícula, D50 ≤ 2,5 μm;
- Corte superior, D98 ≤ 20 μm
d) Especificación para talco:
El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH2) debe ser al menos 97 % en masa;
- Las propiedades físicas del talco deben ser conformes con lo siguiente:
- Tamaño promedio de partícula, D50 ≤ 7 μm;
- Corte superior D98 ≤ 30 μm
28
ANEXO D
(Informativo)
UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PP
D.1 MATERIAL REPROCESABLE Y RECICLABLE PROVENIENTE DE TUBOS Y

ACCESORIOS
accesorio fabricado, el cual es hecho a partir de tubos extruidos. El término “accesorios” significa accesorios
moldeados por inyección y partes moldeadas por inyección de un accesorio fabricado.
Se permite, sin limitaciones, el uso de material reprocesable propio, limpio, proveniente de

componentes conformes con esta parte de la NTC 3722 para la producción de tubos y
accesorios.
D.2 MATERIALES EXTERNOS REPROCESABLES Y RECICLABLES CON

D.2.1 Material proveniente de tubos y accesorios de PP
El material externo reprocesable y reciclable con especificación acordada, proveniente de tubos

y accesorios disponibles en cantidades suficientes y a intervalos de tiempo, debería ser
permitido para uso solo o adicionado al material virgen o a material propio reprocesable o a una
mezcla de esos dos materiales para la producción de tubos (y de accesorios si es pertinente)
previendo que todas las condiciones siguientes se cumplan.
a) Una especificación para cada material debería ser acordada entre el proveedor del
material externo reprocesable y reciclable, el fabricante de tubo, y si aplica, el ente
certificador. Este debería al menos cubrir las características dadas en la Tabla D.1
de EN 15345.
b) Cuando se determine de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la Tabla D.1,
los valores actuales para esas características deberían ser conformes con los
valores acordados, y las desviaciones permitidas deben ser conformes con las
dadas en la Tabla D.1.
El sistema de calidad del proveedor de material externo reprocesable y reciclable

debería ser conforme con la norma NTC-ISO 9001. Para propósitos de esta cláusula, el
fabricante es responsable por la planeación y aseguramiento de que los planes de
calidad sean conformes o no sean menos exigentes que los requisitos pertinentes de
ISO 9001..
c) Cada despacho debería ser cubierto con un certificado de acuerdo con el numeral 3.1
de EN 10204, mostrando conformidad con la especificación acordada.
d) Donde un certificado de conformidad no es suministrado con el material externo

reprocesable y reciclable, el fabricante debería conducir los ensayos de verificación
sobre todo el material para confirmar su cumplimiento con los requisitos.
e) La cantidad máxima de material externo reprocesable y/o reciclable que está destinado
a ser adicionado debería ser especificado por el fabricante del tubo.
29
f) La cantidad de material externo reprocesable o reciclable, o ambos, que es actualmente

adicionado en cada lote, debe ser registrado por el fabricante.
g) El material del producto terminado debe ser conforme con los requisitos especificados
en el numeral 4.3 del Anexo C (excepto como D.2.1 h).
h) El material debe ser limpio y libre de contaminación visible. Se debe utilizar el material
filtrado durante los procesos de peletizado o extruido.
i) Los ensayos se deben realizar sobre producto terminado, con la máxima cantidad
especificada y con cada forma, fabricadas con material externo reprocesable o
reciclable, o ambos, con la especificación acordada. Los resultados aceptados deben
tomarse como evidencia de la conformidad de todos los compuestos que contienen
bajos niveles de material externo reprocesable o reciclable, o ambos.
j) Para capas sencillas y pieles externa e interna solamente debe ser usado PP-B.
k) Para capas intermedias especificadas de los tubos Tipo A1, PP-B, PP-C y PP-H el
material se puede usar cuando la rata de flujo de masa fundida no se desvíe en más del
20 % del valor del material virgen.
Tabla D.1. Especificación de las características que deben ser cubiertas por un acuerdo y la desviación
Características Unidad Método de ensayo Desviación máxima permitida

3
Volumen másico Kg/m ISO 1183-1 ± 15
Módulo de flexión E MPa ISO 178 Mínimo según acuerdo b
Elongación a la rotura % ISO 527-2, pieza de ensayo
b
Tipo 1B, a 50 mm/min, muestras Mínimo según acuerdo pero ≥100
moldeadas por inyección o extruidas.
Rata de flujo de masa g/10 min
ISO 1133, condición T ± 20 %
fundida
Residuo de cenizas % ISO 3451-1 Máximo según acuerdo b
b
Tiempo de inducción min Mínimo según acuerdo pero no
ISO 11357-6 T=200°C
oxidación menor que 4 min
Fuente del material c Según acuerdo b
Polímeros extraños % Máximo según acuerdo b,d
solamente PP, ningún otro
Análisis IR
polímero identificado mediante
documentación
Partículas no fundibles % Tamaño filtrado(ver D.2.1 f) y D.3.1 d)
Máximo según acuerdo b
)
e e
Cadmio %
Materia volátil EN 12099 b Máximo según acuerdo b
a
Las muestras deben ser tomadas de compuestos y material peletizado o de los baches individuales de cada
fuente. La frecuencia de muestreo debe ser acordada entre el proveedor y el fabricante, y donde sea
pertinente, con el ente certificador.
b
Acuerdo entre el proveedor y el fabricante, y donde sea pertinente, con el ente certificador.
c
El contenido de todo el material debe ser trazable e identificable con la especificación.
d
El máximo contenido en el producto terminado debe ser ≤ 2 % en masa fracción. En tubos y accesorios
destinados a sistemas por fusión, el PP con un contenido de PE >1 % en masa fracción, puede ser difícil de
fusionar.
e Para metales pesados ej: cadmio las regulaciones nacionales deben aplicar.
30
D.2.2 Material proveniente de productos de PP diferentes de tubos y accesorios
Los materiales externos reprocesables o reciclables, o ambos, provenientes de productos de

PP, diferentes de tubos y accesorios no deben ser usados para la producción de tubos y
accesorios conformes con esta parte de la NTC 3722.
D.3 MATERIALES EXTERNOS REPROCESABLES Y RECICLABLES NO CUBIERTOS

POR ACUERDOS DE ESPECIFICACIÓN
D.3.1 Materiales provenientes de tubos y accesorios de PP
Los materiales externos reprocesables y reciclables no cubiertos por un acuerdo de

especificación, provenientes de tubos y accesorios de PP, los cuales son disponibles en
cantidades suficientes y a intervalos de tiempo, deben ser permitidos para usar solos o
adicionados a material virgen o a material propio reprocesado en cualquier combinación para la
producción de tubos, previendo que las condiciones siguientes, sean cumplidas:
a) Este material solamente debe ser usado para la capa intermedia especificada en los
tubos Tipo A1 hasta el 100 %.
b) Cuando este material se usa, la producción debe ser considerada al menos como un
bache y se debe ensayar como corresponde.
c) La rata de flujo de masa fundida del material no debe desviarse más del 20 % del valor
del material virgen, cuando se determine, de acuerdo con la Tabla D.1; en el caso
donde el 100 % en masa sea usado, la rata de flujo de masa fundida del material, debe
ser conforme con la Tabla 2.
d) El material debe ser limpio y libre de contaminación visible; se deben utilizar los
materiales filtrados durante los procesos de peletizado y extruido.
e) El material del producto terminado debe ser conforme con los requisitos especificados
en el numeral 4.3 y en el Anexo C
f) El fabricante debe registrar la cantidad de material externo reprocesable o reciclable, o

ambos, que es adicionada en cada corrida de producción.
D.3.2 Material proveniente de productos de PP diferentes de tubos y accesorios

PP, diferentes de tubos y accesorios, no se deben usar para la producción de tubos y
31
ANEXO E
(Normativo)
MATERIAL VIRGEN DE PE
El material virgen debe ser PE al cual se han adicionado aquellos aditivos que son
necesarios para facilitar la producción de componentes conformes con los requisitos de esta
parte de la NTC 3722. El carbonato de calcio recubierto debe ser conforme con c) o el talco
debe serlo con d), pueden ser adicionados como modificadores minerales, bajo las siguientes
condiciones:
Cuando se calcule sobre la base de una formulación conocida o en caso de

disputa/formulación desconocida, determinado de acuerdo con ISO 3451-1, el contenido de PE
debe ser conforme, según aplique, con el item a) o item b), como sigue:
a) Para las capas externa y sencilla de los tubos Tipo A1, el contenido de PE debe ser al
menos el 75 % en masa para tubos y del 80 % en masa para accesorios moldeados por
inyección.
b) Para una capa intermedia especificada del tubo Tipo A1, el contenido de PE debe ser al
menos el 60 % en masa.
c) Especificación para el CaCO3:
La composición del CaCO3 antes, antes del recubrimiento, debe ser conforme con lo
siguiente:
- Contenido de CaCO3 ≥ 96 % en masa
- Contenido de MgCO3 ≤ 4 % en masa
- Contenido total de CaCO3 y MgCO3 ≥ 98 % en masa
Las propiedades físicas del material deben ser conformes con lo siguiente:
- Tamaño promedio de partícula, D50 ≤ 2,5 μm;
d) Especificación para talco:
El contenido de silicato de magnesio, Mg3Si4O10(OH2) debe ser al menos 97 % en masa.
Las propiedades físicas del talco deben ser conformes con lo siguiente:
- Tamaño promedio de partícula, D50 ≤ 7 μm
32
ANEXO F
(Informativo)
UTILIZACIÓN DE MATERIAL NO VIRGEN DE PE
F.1 MATERIAL REPROCESABLE Y RECICLABLE PROVENIENTE DE TUBOS Y

ACCESORIOS.
accesorio fabricado, el cual es hecho a partir de tubos extruidos. El término “accesorios” significa accesorios
moldeados por inyección y partes moldeadas por inyección de un accesorio fabricado.
Se permite el uso de material limpio, propio, reprocesable proveniente de componentes de

conformidad con esta parte de la NTC 3722 sin limitaciones, para la producción de tubos y
accesorios.
F.2 MATERIALES EXTERNOS REPROCESABLES Y RECICLABLES CON

F.2.1 Material proveniente de tubos y accesorios de PE
El material externo reprocesable y reciclable con una especificación acordada, proveniente de

tubos y accesorios disponibles en cantidades suficientes y a intervalos de tiempo, se puede
usar solo o adicionado a material virgen o a material propio reprocesable o a una mezcla de
esos dos materiales para la producción de tubos (y de accesorios, si es pertinente) previendo
que todas las siguientes condiciones se cumplan.
a) Se puede acordar una especificación para cada material entre el proveedor del material
externo reprocesable y reciclable, el fabricante de tubo, y si es aplicable, el ente
certificador. Éste debería al menos cubrir las características dadas en la Tabla F.1 de
EN 15344.
b) Cuando se determine, de acuerdo con los métodos de ensayo dados en la Tabla F.1,
los valores reales para esas características deberían ser conformes con los valores
acordados y las desviaciones permitidas deberían ser conformes con las dadas en la
Tabla F.1.
El sistema de calidad del proveedor de material externo reprocesable y reciclable

debería ser conforme con ISO 9001. Para propósitos de esta subcláusula, el fabricante
es responsable por la planeación y aseguramiento de que los planes de calidad sean
conformes con o no sean menos exigentes que los requisitos pertinentes de ISO 9001.
No es esencial que el fabricante sea aprobado y registrado para la operación de
acuerdo con ISO 9001.
c) Cada despacho debería ser cubierto con un certificado de acuerdo con el numeral 3.1
de EN 10204, para mostrar la conformidad con la especificación acordada.
d) El fabricante debería conducir los ensayos de verificación sobre todo el material para
confirmar su cumplimiento con los requisitos, donde un certificado de conformidad no es
suministrado con el material externo reprocesable y reciclable.
e) La cantidad máxima de material externo reprocesable o reciclable, o ambos, que está

destinado a ser adicionado debería ser especificado por el fabricante del tubo.
33
f) La cantidad de material externo reprocesable y/o reciclable que es actualmente

adicionado en cada corrida de producción, debería ser registrado por el fabricante.
g) El material del producto terminado debería ser conforme con los requisitos
especificados en el numeral 4.4 del Anexo E.
h) El material debería ser limpio y libre de contaminación visible. Se debería utilizar el

material filtrado durante los procesos de peletizado o extruido.
i) Los ensayos se deberían realizar sobre producto terminado, con la máxima cantidad
especificada y con cada forma, fabricadas con material externo reprocesable o
reciclable, o ambos, con especificación acordada.
F.2.2 Material proveniente de productos de PE diferentes de tubos y accesorios

PE, diferentes de tubos y accesorios no deberían ser usados para la producción de tubos y
F.3 MATERIALES EXTERNOS REPROCESABLES Y RECICLABLES NO CUBIERTOS

POR ACUERDOS DE ESPECIFICACIONES
F.3.1 Materiales de PE, provenientes de tubos y accesorios moldeados por inyección
Los materiales externos reprocesables y reciclables no incluidos en un acuerdo de

especificación, provenientes de tubos y accesorios de PE, disponibles en cantidades
suficientes y a intervalos de tiempo, se deberían permitir solos o adicionados a material virgen
o a material propio reprocesado, en cualquier combinación para la producción de tubos,
previendo que las condiciones siguientes, sean cumplidas:
a) Este material solamente debería ser usado para la capa intermedia especificada de los
tubos Tipo A.1: hasta el 100 % puede ser usado.
b) Cuando este material es usado, la producción se debería considerar tanto al menos

como un bache y se debería ensayar como corresponde.
c) Cuando se determine de acuerdo con la Tabla F.1, la rata de flujo de masa fundida del
material, no debería desviarse más que 0,2 g/10 min del valor del material virgen; en el
caso donde el 100 % en masa fracción es usado, la rata de flujo de masa fundida del
material, debería ser conforme con la Tabla F.1.
d) Cuando se determine de acuerdo con la Tabla F.1, la densidad del material no debería
ser menor que la del material virgen.
e) El material debería ser limpio y libre de contaminación visible; los materiales filtrados
durante los procesos de peletizado y extruido, deberían ser utilizados.
f) El material del producto terminado debería ser conforme con los requisitos
especificados en el numeral 4.4 y en el Anexo E.
g) La cantidad de material externo reprocesable o reciclable, o ambos, que es actualmente

adicionada en cada corrida de producción, debería ser registrada por el fabricante del
tubo.
34
Tabla F.1. Especificación de las características que deberían ser cubiertas por un acuerdo y la desviación
Desviación máxima
Características Unidad Método de ensayo a
permitida
Volumen másico Kg/m3 ISO 1183-1 ±5
Módulo de flexión E MPa ISO 178 Mínimo según acuerdo b
Elongación a la rotura % ISO 527-2, pieza de ensayo Mínimo según acuerdo b pero
Tipo 1B, a 50 mm/min, muestras ≥ 150 % para ρ≥ 950 kg/m
3
moldeadas por inyección o
extruidas. ≥ 250 % para ρ < 950 kg/m3
Resistencia al h ISO 22088-3, condiciones según se b

Según se acuerde
agrietamiento ambiental c acuerden b
Rata de flujo de masa g/10 min ISO 1133, condición según se
± 20 %
fundida acuerde
Residuo de cenizas % ISO 3451-1 Máximo según acuerdo b
Tiempo de inducción min Mínimo según acuerdo b pero
ISO 11357-6 T=200°C
oxígeno no menor que 10 min
Fuente del material d Según acuerdo b
Polímeros extraños % ≤ 3, solamente para PP,
ningún otro polímero
Análisis IR
identificado mediante
documentación
Partículas no fundibles % Tamaño filtrado (véanse los literales
Máximo según acuerdo b
F.2.1 f) y F.3.1 d) )
e e
Cadmio %
b
Materia volátil Máximo según acuerdo b
a
Las muestras deberían ser tomadas de compuestos y material paletizado o de los baches individuales de
cada fuente. La frecuencia de muestreo debería ser acordada entre el proveedor y el fabricante, y donde
sea pertinente con el ente certificador.
b
Acuerdo entre el proveedor y el fabricante, y donde sea pertinente, con el ente certificador.
c
Se recomiendan ensayos para materiales de alto flujo de masa fundida y material contaminado.
d
El contenido de todo el material debería ser trazable e identificable con la especificación.
e
Para metales pesados, por ejemplo: cadmio las regulaciones nacionales deberían aplicar.
F.3.2 Material proveniente de productos de PE diferentes de tubos y accesorios

moldeados por inyección
Los materiales externos reprocesables o reciclables, o ambos, provenientes de productos,

diferentes de tubos y accesorios moldeados por inyección, no deberían ser usados para la
producción de tubos y accesorios moldeados por inyección, conformes con esta parte de la
NTC 3722.
F.4 MATERIAL EXTERNO REPROCESABLE Y RECICLABLE PROVENIENTE DE

ACCESORIOS DE PE MOLDEADOS POR ROTOMOLDEO Y OTROS
COMPONENTES
Los materiales externos reprocesables y reciclables de PE provenientes de:
- accesorios moldeados por rotomoldeo cubierto o no por un acuerdo de especificación y
- otros componentes moldeados por rotomoldeo cubierto, mediante un acuerdo de

especificación.
35
que son disponibles en cantidades suficientes y a intervalos de tiempo se deberían permitir

para ser adicionados a material virgen o material propio reprocesable para la producción de
accesorios moldeados por rotomoldeo solamente, previendo que todas las condiciones
siguientes se cumplan:
a) se puede usar hasta el 5 % en masa;
b) cuando se usa este material, la producción se debería considerar como un solo bache y
se debería ensayar como corresponda;
c) cuando se determine de acuerdo con la Tabla F.1 la rata de flujo de masa fundida del
material, no se debería desviar más de 20 % del valor del material virgen.
d) la densidad del material no debería ser menor que la densidad del material virgen,
cuando se determine de acuerdo con la Tabla F.1.
e) el material debería ser limpio y libre de contaminación visible.
f) el material del producto terminado debería ser conforme con los requisitos como se
especifica en el numeral 4.4 y el Anexo E.
g) el fabricante de los accesorios debería registrar la cantidad de material reprocesable o

reciclable, o ambos, que es adicionado en realidad.
36
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Plastics Piping Systems for Non-

Pressure Underground Drainage and Sewerage— Structured-Wall Piping Systems Of
Unplasticized Poly(Vinyl Chloride) (Pvc-U), Polypropylene (Pp) And Polyethylene (Pe) — Part 3:
Pipes And Fittings With Non-Smooth External Surface, Type B. Gèneve ISO 21138-3:2007
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NTC - 3722-3-2012

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NORMA TÉCNICA NTC

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA USO

E: PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE

CORRESPONDENCIA: esta norma corresponde a una adopción

DESCRIPTORES: PVC-U, PP, PE; tubo de desagüe; drenaje;

I.C.S.: 23.040.20; 83.140.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2012-07-25

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 3722-3 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-07-18.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. INSPECTORATE COLOMBIA LTDA.

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................2

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .................................3

3.1 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .....................................................................................3

3.2 SÍMBOLOS ...................................................................................................................3

4.1 GENERALIDADES .......................................................................................................4

4.2 POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC-U) RÍGIDO ..........................................................5

4.4 POLIETILENO (PE) ......................................................................................................7

4.5 COMPONENTES DE RETENCIÓN DE LOS ANILLOS DE SELLADO ......................8

4.6 ANILLOS DE SELLADO ..............................................................................................8

4.7 UNIONES FUNDIDAS O SOLDADAS .........................................................................8

4.8 ADHESIVOS PARA PVC RÍGIDO................................................................................9

5. DESIGNACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE PARED Y EJEMPLOS

5.1 CONSTRUCCIONES DE PARED DESIGNADAS COMO TIPO B ..............................9

5.2 DESIGNACIÓN Y DISEÑO DE JUNTAS ...................................................................10

6. CARACTERÍSTICAS GENERALES PARA TUBOS Y ACCESORIOS. COLOR ......10

7. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ......................................................................10

7.1 GENERALIDADES .....................................................................................................10

7.2 DIMENSIONES ...........................................................................................................10

7.3 TIPOS DE ACCESORIOS ..........................................................................................15

8. PROPIEDADES FÍSICAS ...........................................................................................15

8.1 PVC RÍGIDO (PVC-U) ................................................................................................15

8.3 POLIETILENO ............................................................................................................17

9. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ...........................................................................18

9.1 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS TUBOS ...............................................18

9.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS ACCESORIOS ...................................20

10. REQUISITOS DE DESEMPEÑO ................................................................................21

11. ROTULADO ................................................................................................................22

11.1 GENERALIDADES .....................................................................................................22

11.2 ROTULADO MÍNIMO REQUERIDO...........................................................................22

Figura 1. Ejemplos típicos de construcción de pared Tipo B ............................................5

Figura 2. Ejemplo típico de juntas de sellado con el anillo localizado

Figura 3. Ejemplo típico de juntas de sellado con el anillo localizado

Tabla 1. Características del material de tubos y accesorios de PVC

Tabla 2. Características del material de tubos y accesorios de PP

Tabla 3. Características del material de tubos y accesorios de PE

Tabla 4. Características del material de los accesorios de PE

Tabla 5. Tamaño nominal, diámetro interior promedio mínimo,

Tabla 6. Espesor mínimo de pared requerido de un espigo liso .....................................13

Tabla 7. Características físicas de los tubos de PVC-U rígido .........................................15

Tabla 8. Características físicas de accesorios de PVC-U rígido

Tabla 9. Características físicas de los tubos de PP ..........................................................16

Tabla 10. Características físicas de los componentes de PP,

Tabla 11. Características físicas de los tubos de PE ........................................................17

Tabla 12. Características físicas de los componentes de PE,

Tabla 13. Características mecánicas de los tubos ............................................................19

Tabla 14. Resistencia a la tensión mínima de la costura ..................................................19

Tabla 15. Ensayo de desempeño en instalación a baja temperatura ..............................20

Tabla 16. Características mecánicas de los accesorios ...................................................20

Tabla 17. Requisitos de desempeño ...................................................................................21

Tabla 18. Rotulado mínimo requerido para tubos .............................................................22