UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA

PAGINA:
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
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INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN I – LABORATORIO
SEMESTRE:
PRÁCTICA N° 10 2022 – 1
BALANCE DE LÍNEA

OBJETIVO
Que el estudiante, a partir de la simulación de un proceso productivo, evalúe y establezca
sus propias diferencias en cuanto a los nuevos enfoques de manufactura y el enfoque
tradicional, utilizando para ello algunos indicadores.

DESARROLLO
Caso: Fabricación de camisas
Debido a la alta demanda de camisas que ha recibido la empresa “Confecciones 2000”
en los últimos meses y dado los frecuentes pedidos realizados por las promociones de
graduandos de varias universidades de la ciudad, la gerencia ha decidido evaluar dos
sistemas de producción diferentes, a fin de determinar cual será implantado.

El proceso para la fabricación de las camisas está conformado por las siguientes etapas:
• Corte: En esta etapa se cortan todas las piezas necesarias para elaborar la camisa,
utilizando un molde para cada uno preparado con anticipación: espalda, pecho,
mangas y cuello.
• Armado: Inicialmente se pegan las mangas a la espalda de la camisa; luego se pega
el pecho a la espalda y finalmente se une el cuello al resto de la camisa.
• Pintado: En esta etapa se pintan los botones con sus respectivos ojales.
• Empacado: Se introduce la camisa en su respectiva bolsa.

Para esta actividad se requiere de la participación de familiares y/o amigos, para simular
con los roles de operarios de producción, almacenista, operario de logística, inspector de
calidad, analistas de tiempos y clientes del sistema, las operaciones de la fábrica de camisas
bajo dos esquemas productivos diferentes.

Mangas

Cuello

Espalda Pecho

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PRÁCTICA N° 10 2022 – 1
BALANCE DE LÍNEA

Primera Simulación: Enfoque tradicional de manufactura.

• Producción por lotes, en secuencia preestablecida y avance en lotes a través del
proceso (sistema empujar)
• Altos inventarios de productos en proceso y productos terminados
• Control de calidad por muestreo de inspección (Inspector de calidad ajeno a la línea)
• Cambios en la línea realizados por cuadrillas de mantenimiento tradicionales.
• Grandes recorridos de materiales producto de la distribución de la maquinaria.

Segunda Simulación: Nuevos enfoques de manufactura.

• Disminución del tamaño del lote (1 unidad), producción de acuerdo con la demanda y
avance en la línea uno a uno (sistema halar)
• Bajos inventarios de productos en proceso y terminados
• Calidad en la fuente (responsabilidad en la línea)
• Acercamiento de procesos, eliminación de transportes
• Cambios en la línea realizados por operarios de producción
• Balance de línea
• Otras mejoras (diseño del producto, proceso productivo, preparación y herramental)

Se simularán tres días de trabajo para cada situación, cada día de trabajo es de 5
minutos.

ASIGNACIÓN
Con el objeto de evaluar las situaciones planteadas se pide determinar algunos
indicadores para conocer el efecto sobre los resultados de las operaciones de producción,
para ello se pide llenar el siguiente formato, anexando además observaciones, conclusiones
y recomendaciones sobre la actividad realizada.

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Indicador Enfoque tradicional Enfoque nuevo

Días de demora / pedido

Calidad

Pedidos a tiempo y completos / total pedidos

solicitados
Total de productos defectuosos despachados /
total productos entregados

Tiempo de ciclo (min.)

Flexibilidad

Sumatoria tiempos de operación / tiempo de ciclo

Número de cambios de producción

Inventario de productos terminados

Inventario de productos en proceso

Productividad

Número de trabajadores

Espacio físico utilizado (m2 ó N° mesas)

Productividad laboral: N° camisas producidas al

día / N° trabajadores
Observaciones:

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