TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Pachuca

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PACHUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura

Administración de Operaciones I

Tema 1

Sistemas de Producción

Práctica No. 1
Sistemas de Producción y
Productividad

Docente

M. en C. Verónica Arriaga Gómez

Integrantes

Ronaldo Cadena Martínez

Ismael Cantha Ñonthe
Ulises Ramírez Aviles
Julia Alejandra Ramírez Balcorta

Pachuca de Soto, Hgo., 18 de febrero de 2019.

Carretera México-Pachuca Km. 87.5, Col. Venta Prieta, Pachuca, Hidalgo. C.P. 42080
P. 276, Tels. : (01 771) 7105251,1700301,1700345,1700687
Fax (01771)7113399
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1. DATOS DE LA PRÁCTICA

Asignatura: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I Tema 1

Introducción a la gestión de la producción
1.2 Sistemas de producción tradicionales 1.3 Clasificación de los sistemas de producción 1.4
Sistemas avanzados de manufactura
Práctica No. 1
Sistemas de Producción y Productividad

2. COMPETENCIA ESPECÍFICA:

Conoce las diferencias de los sistemas de producción y analiza sistemas reales, así como las
funciones principales desarrolladas en la administración de operaciones.

3. MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Las establecidas en el reglamento del aula de cómputo de Ingeniería Industrial. En particular:
I. No beber agua, refrescos ni otro líquido en su lugar de trabajo.
II. Utilizar gafas protectoras especiales para equipo de cómputo, si así fuera necesario.
III. Reportar cualquier anomalía que se detecte en el lugar de trabajo.

4. MATERIAL, EQUIPO Y/O SOFTWARE Cantidad y/o Características

Requerimientos:
Programa de hoja de cálculo 1 Equipo de cómputo por estudiante
1 CD-ROM por equipo

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5. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

A mediados del siglo XVIII eran los talleres artesanales los que producían una gran parte de las
mercancías consumidas. En estos talleres, los artesanos controlaban el proceso de fabricación.
Frecuentemente en los talleres un conjunto de trabajadores se dedicaban a la fabricación de un
producto desde comienzo hasta su fin, en otras palabras, hacían los productos en su totalidad,
no existía una profunda dependencia del trabajo, y eran ellos mismos los que establecían, por
ejemplo, las jornadas de labores. Los artesanos producían solo un artículo sin que nadie
interviniera, de manera que conocían la mayoría de su producto, las bases prácticas para
hacerlo, y lo vendían directamente a sus consumidores. (Palagot, 2011)
Con la llegada de la primera Revolución Industrial la riqueza basada en el trabajo a mano, fue
reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. Esta primera revolución
resaltó por un cambio en los utensilios de trabajo de tipo artesanal por nuevas maquinarias. Este
cambio se da porque a pesar de que los rudimentarios elementos empleados por los artesanos
que cumplían con el objetivo para el cual fueron creados; estos, al ser manejados por
trabajadores con eficiencia y rapidez limitada, limitaban incluso la elaboración. Este tipo de
industria no era suficiente para la demanda requerida de esa época. Es así como se requiere la
maquinaria.

Producción en serie
Tras la primera etapa de la industrialización, se inició una nueva etapa, la Segunda Revolución
Industrial. Esta época implica el desarrollo de las fábricas como la eléctrica, del oro negro y del
acero. Ésto por la sustitución del hierro por el acero en la fábrica y el reemplazo del vapor por la
electricidad y los derivados del oro negro como fuente de energía. Con el uso del oro negro se
da la introducción del motor de quema interna, que diera lugar a la comercialización del
automóvil, y con ello la producción en masa de bienes de consumo. Con la complejidad de los
nuevos procesos de fabricación, en esta segunda etapa de la industrialización, surgió la
necesidad de nuevos procedimientos organizativos. En esta época se acentúa la división del
labor y su especialización. (Aquino, 2016)
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El sistema de producción continua

Es utilizado por compañías que elaboran determinado producto que no sufre variaciones,
durante un largo tiempo. El ritmo de elaboración es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
suspensión o cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del lapso y el proceso
productivo no cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente. (Aquino, 2016)
Las principales características del sistema de producción continua son:
1. El producto se mantiene en fabricación durante largo periodo sin transformaciones.
2. La fabricación continua facilita la obtención minuciosa, lo que permite comprometer que
llegue la materia prima necesaria precisamente en la cantidad requerida y en el periodo
previsto.
3. La fabricación continua exige maquinarias y herramientas enormemente especializadas y
dispuestas en formación lineal y secuencial para la elaboración de cada participante del
producto final.
4. Como la elaboración continua se plan para largos tiempos, permite seccionar las operaciones
de montaje en cantidades de trabajo para cada obrero, basándose en el tiempo-estándar del
ciclo productivo.
5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades, la fabricación continua permite
reducir los gastos.
6. La fabricación continua facilita las medidas correctivas para determinar inmediatamente
cualquier problema de paralización del proceso productívo.

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Producción por lote

Es el sistema utilizado por dependencias que producen una cantidad corta de un tipo de
producto cada ocasión. Esa cantidad reducida se denomina lote de elaboración. Cada lote de
fabricación se calcula para vigilar a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto
tiempo. Terminado un lote, la compañía inicia inmediatamente la fabricación de otro lote, y así
sucesivamente. (Palagot, 2011)
El método de elaboración por lotes se utiliza por una infinidad de fábricas: textiles, cerámica, de
electrodomésticos, de motores eléctricos, de juguetes, etcétera. El sistema de elaboración por
lotes presenta las siguientes características:
1. La industria es capaz de generar artículos con diferentes características.
2. Las máquinas se agrupan en funciones del mismo tipo. El deber pasa de una maquinaria a
otra en lotes de fabricación intermitente.
3. Para cada lote de elaboración deben cambiar y adecuarse las maquinarias y herramientas
para atender a los diferentes artículos.
4. La fabricación por lotes permite una utilización regular y ordenada de la mano de obra.
5. La elaboración por lotes exige grandes áreas de existencias de artículos acabados y gran
existencia de materiales en procesamiento.
6. La elaboración por lotes impone la necesidad de un plan de fabricación bien hecho y que
pueda integrar nuevos lotes de fabricación en la medida que se contemplen otros. En otros
términos, el plan de elaboración debe ser constantemente planeado y renovado.

Producción por Proyecto

El sistema de producción utilizado por la compañía tan solo produce posteriormente de haber
tomado el pedido o encargo de sus artículos. Sólo después del convenio o del trabajo de un
determinado producto es que la empresa lo produce para el cliente. En primer lugar la compañía
ofrece el producto o servicio al mercado. Cuando recibe el pedido o el arreglo de compra, se
prepara para producir. (Aquino, 2016)

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1. Generalmente cada producto es único y de gran volumen y variedad, lo cual exige mucho
tiempo para su construcción, como es el caso de barcos, inmuebles, industrias, etcétera;
además, presenta características exclusivas solicitadas por el cliente.
2. Cada producto exige una variedad de maquinarias y de herraminentas.
3. Cada producto exige gran diversidad de obreros especializados.
4. Cada producto tiene una fecha establecida de entrega.
5. Cada producto exige un plan de fabricación específico.
6. El sistema de producción por proyecto requiere un conjunto de directores y especialistas
enormemente capaces como supervisores del taller base, que sean eficaces de contraer solos
todas las actividades de cada convenio o pedido.

Productividad
Es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien están utilizando sus recursos un
país, una industria o una unidad de negocios. Dado que la administración de operaciones y
suministro se concentra en hacer el mejor uso possible de los recourses. (Chase, 2009)
Productividad = Salidas /Entradas
De igual manera la productividad es la razón entre las salidas que son los bienes y servicios, y
una o mas entradas que son los recursos como MO y capital.
Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia, la eficiencia es hacer el trabajo bien con
un mínimo de recursos y desperdicios. Esta mejora se puede lograr reduciendo las entradas y
manteniendo contantes las slides o viceversa. (KRAJEWSKI, 2008)

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6. PROCEDIMIENTO
Elaborar un cuadro comparativo en base a las variables más importantes de la función productiva
con las clasificaciones de los sistemas de producción.

Sistemas de Producción

Variables Artesanal Por Proyecto Producción por lotes Producción en

único masa

Almacén de materia Solo lo No posee Solo existencias Existencias

prima requerido existencia planeadas de calculadas y
previa hasta relación a cada lote organizadas
que llega el producido
pedido

Tipo de producción Varios Únicos Poca diversidad de Varios

productos productos productos productos

Tiempo de Muy alto Muy alto Si se organiza puede Muy bajo

producción tiempo ser poco tiempo tiempo

Costo de Alto Alto Medio Bajo

producción

Mano de obra Calificada Altamente Poco calificada Poco calificada,

calificada requiere de
entrenamiento

Volumen Reducido Grandes Pocas cantidades Cantidades

cantidades Únicas

Maquinaria Poca y de Depende el uso Uso de máquinas Con funciones

uso general o trabajo generales especificas

Circulación del No existe No existe o Es alterable de un Es sincronizado

material pocas veces es producto a otro y continuo
empleado

Almacén de Bajo No es necesario Bajo Alto

producto terminado

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7. RESULTADOS: Presentar el o los resultados obtenidos

Los alumnos deben entregar por equipo.

i. El CD-ROM con el archivo del trabajo realizado y rotulado con los nombres de los
integrantes del equipo.
ii. Informe impreso del contenido del CD-ROM

8. CONCLUSIONES:

Como se describió en el trabajo anteriormente, podemos ver como los sistemas productivos
han ido evolucionando al paso de los años, ya sea en la demanda, en la maquinaria, en el
personal, en las instalaciones, en los materiales o en los procesos. Esto nos ha llevado a tener
cambios tanto en la humanidad como en el desarrollo tecnologico.
No cabe duda que las exigencies u obligaciones no son iguales a las que se tenian tiempo atras,
por lo que ha tenido que ser necesario que en las compañias obtengan nuevas formas de poder
reestructurar sus procesos, Unicamente aquellas empresas que puedan renovar o poder
satisfacer las necesidades que se generan actualmente podran seguir compitiendo en un
mercado tanto nacional como internacional.

9. FUENTES DE INFORMACIÓN:

Aquino, E. L. (2016, 06 13). Emprendices. Retrieved from https://www.emprendices.co/los-

sistemas-produccion-una-empresa/
Chase, R. B. (2009). ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. Producción y cadena de suministros.
México: The McGraw-Hill.
Heizer, J. (2014). Principios de Administración de Operaciones. MÉXICO: PEARSON EDUCACIÓN.
KRAJEWSKI, L. (2008). Administración de operaciones. MEXICO: PEARSON EDUCACIÓN.
Palagot, N. S. (2011, 01 18). Gestiopolis. Retrieved from https://www.gestiopolis.com/evolucion-
de-los-sistemas-productivos/

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10.GLOSARIO:
Almacen: Local, edificio o parte de este que sirve para depositar o guardar gran cantidad de
artículos, productos o mercancías para su posterior venta, uso o distribución.
Artesanal: Que está hecho a mano y siguiendo las técnicas tradicionales
Capital: Que constituye el origen, cabeza o parte vital o principal de alguna cosa
Continua: Que no muestra interrupciones.
Fabrica: Establecimiento con las instalaciones y la maquinaria necesarias para fabricar,
confeccionar, elaborar u obtener un producto.
Industrial: Toda aquella actividad cuya finalidad sea transformar materias primas en productos
de consumo final o intermedio.
Lote: Conjunto de cosas que tienen características comunes y que se agrupan con un fin
determinado.
Mano de obra: Esfuerzo físico y mental que emplea un técnico para fabricar, mantener o reparar
un bien, en particular una máquina.
Maquinaria: Conjunto de piezas que componen un mecanismo y que sirven para poner en
funcionamiento un aparato.
Obrero: Persona que tiene por oficio hacer un trabajo manual o que requiere esfuerzo físico como
empleada de otra persona, en especial en una industria o en el sector de la construcción.
Producción: Fabricación o elaboración de un producto mediante el trabajo.
Productividad: Capacidad de la naturaleza o la industria para producir.
Proyecto: Idea de una cosa que se piensa hacer y para la cual se establece un modo determinado
y un conjunto de medios necesarios.
Serie: Conjunto de cosas relacionadas entre sí o con ciertas características comunes, que están o
se suceden unas a otras siguiendo un orden.
Sistema: Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el funcionamiento de un
grupo o colectividad.

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11. ANEXOS:
Tipos de productividad
La productividad laboral consiste en el incremento o disminución de los rendimientos originados
de las variaciones de trabajo, el capital, la técnica y cualquier otro factor.

La productividad global es un concepto que las compañías emplean para optimizar la

productividad propia a través del estudio de sus factores contundentes y de los medios que
intervienen en la misma, como ser las nuevas tecnologías, la organización del trabajo, el estudio
de los ciclos.

La productividad total de los factores está más que nada vinculada al rendimiento que presenta
el proceso económico medido en unidades físicas o monetarias, por la semejanza entre los
artículos obtenidos y los factores empleados.

Produccion Artesanal Produccion por Proyecto

Produccion en serie Produccion por lotes

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