Lean: Manufactura de clase mundial

Objetivo: El participante asimilará fundamentos y principios de implementación de

Manufactura esbelta. Conocerá y aplicará herramientas para eliminar o disminuir
fuentes de desperdicio en sus procesos productivos. Identificará área de aplicación
y oportunidades, desde una perspectiva de calidad y productividad

Beneficios: Actualmente, la no aplicación acertada de principios y herramientas lean en

plantas industriales, representa una importante desventaja. Se trata de
estándares internacionales de gestión ya demostrados. No obstante, es común
encontrar errores de aplicación e interpretación. El taller, por medio de un
enfoque práctico y vivencial, desarrolla las competencias en el participante para
entender y aplicar correctamente filosofías y técnicas de manufactura esbelta.

Dirigido a: Personas a cargo de la toma de decisiones, ingeniería, diseño, personal operativo

y/o a cargo de implementar mejoras, en procesos centrales y en procesos de
apoyo.

Duración: 16 hrs

Contenido:

1. Principios y fundamento Lean

 Introducción
 Historia, creadores, términos y conceptos principales
 Manufactura tradicional vs Manufactura esbelta: Oportunidades
 El sistema de producción de Toyota
 La filosofía de manufactura esbelta
 Las 7 mudas de Lean
 El concepto de valor en lean
 El rol del operador
 Principios y fundamentos necesarios para implementar adecuadamente
herramientas y principios Lean
 El modelo Shingo
 ¿Porque falla la aplicación de herramientas Lean en algunas Organizaciones?
 Fundamentos y principios mínimos para asegurar una adecuada implementación

 Práctica

2. Preparación para manufactura lean: Herramientas básicas

 Las 5´s. Filosofía, claves de implementación, objetivos y resultados
 Fabrica visual
  Trabajo estandarizado
 El modelo Andon. Principios de aplicación
 Gemba gembutsu
 Otras herramientas básicas de manufactura lean

 Práctica

3. Herramientas para mejor la productividad, flujo de materiales y niveles de servicio

 Teoría de restricciones
 Modelo de Operación. Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping)
 Lean lay out
 Takt time, cycle time y pitch time
 Estado actual vs Estado deseado
 Balanceo de líneas y su relación con el Takt time
 El concepto de jalar vs empujar
 Flujo de una sola pieza
 Manufactura celular y trabajo estandarizado
 Just in time
 Heijunka: Nivelación de la producción
 Celdas de manufactura, modalidades
 Kan Ban, aplicación práctica
 Evolución del MRP
 Lean logistics

 Práctica

4. Herramientas para mejorar el desempeño de maquinaria y equipo

 SMED
 Poka yokes
 Jidoka-Autonomation
 Mantenimiento productivo total

5. Herramientas lean de mejora y solución de problemas

 A3. Principios y aplicación
 Mejora continua
 Kaizen Gemba
 Kaizen Blitz
 Kaizen incremental
  Práctica

Evaluación