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El control de calidad es la parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de

los requisitos de los productos o los servicios. Se trata de un método de trabajo que

permite medir las características de calidad de una unidad, compararlas con los

estándares establecidos e interpretar la diferencia entre lo obtenido y lo deseado para

poder tomar decisiones conducentes a la corrección de estas diferencias.

En un proyecto de construcción la comprobación de los requisitos exigibles de calidad se

basa fundamentalmente en el control de la calidad. Los pliegos de condiciones técnicas

definen, para cada unidad de obra, qué tipo de controles deben realizarse para dar por

buena la correcta ejecución de una obra, atendiendo no sólo a los materiales, sino a su

puesta en obra y terminación. La misma filosofía es aplicable a la propia redacción de los

proyectos de construcción por parte de las empresas de consultoría.

Una forma de controlar la calidad se basa en la inspección o la verificación de los

productos terminados. Se trata establecer un filtro sobre los productos antes que éstos

lleguen al cliente, de forma que los que no cumplen se desechan o se reparan.

Este control en la recepción normalmente se realiza por personas distintas a las que

realizan el trabajo de producción, en cuyo caso los costes pueden ser elevados y pueden

no considerarse las actividades de prevención ni los planes de mejora. Se trata de un

control final, situado entre el productor y el cliente, que presenta la ventaja de ser

imparcial, pero que adolece de muchos inconvenientes como son el desconocimiento de

las circunstancias de la producción, la no-responsabilización de producción por la calidad,

la lentitud en el flujo de la información, etc.

Sin embargo, una inspección al 100% de todas las unidades producidas puede ser

materialmente imposible cuando los ensayos a realizar son destructivos. En estos casos,

se hace necesario tomar decisiones de aceptación o rechazo de un lote completo de

producto en función de la calidad de una muestra aleatoria. Este control

estadístico (Statistical Control) proporciona una menor información, e incluso presenta

riesgos propios del muestreo, pero sin embargo resulta más económico, requiere menos

inspectores, las decisiones se toman con mayor rapidez y el rechazo a todo el lote

estimula a los proveedores a mejorar la calidad.

El control estadístico se asentó plenamente a partir de la Segunda Guerra Mundial,

caracterizándose por la consideración de las características de calidad como variables

aleatorias, por lo que se centra básicamente en la calidad de fabricación o de producción.

Este tipo de control también se identifica con el interés en conocer las causas de variación

y establecer, como consecuencia, procedimientos de eliminación sistemática de dichas

causas para la mejora continua de la calidad.

El control estadístico puede aplicarse en el producto final, lo que sería el control de

aceptación, o bien a lo largo del proceso de producción, lo cual comprende el control del

proceso. El control estadístico de recepción supone el establecimiento de planes de

muestreo con criterios de aceptación o rechazo claros sobre lotes completos en función

de los ensayos realizados sobre una muestra aleatoria. Este control por muestreo puede

realizarse por atributos basándose en la norma ISO-2859, o bien por variables según ISO-

3951. En cuanto al control estadístico de procesos, herramientas como los gráficos de

control (Quality Control Chart) permiten tomar decisiones cuando el proceso se encuentra

fuera de control. Igualmente, los estudios de capacidad de los procesos permiten decidir
la capacidad de éstos de producir dentro de los límites de las especificaciones de calidad

contratadas.

Una empresa constructora debería reducir al mínimo los costes de una mala calidad

asegurándose que el resultado de sus procesos cumpliera los requisitos pactados con el

cliente. Por ello, para garantizar que el control de aceptación de los productos presenta

éxito –el denominado control externo-, la empresa constructora debería organizar como

una actividad propia, un conjunto de controles en su cadena de producción que

garantizase la calidad de las unidades de obra –actividad que recibe el nombre de control

interno-.

Tanto el control interno como el externo puede ser realizado por la propia empresa

constructora, por el cliente o por una organización independiente contratada al efecto. Así,

por ejemplo, el control del hormigón recibido por el contratista puede ser realizado por una

entidad independiente.
 CONTROL DE RECEPCIÓN

Conjunto de operaciones y métodos que adoptan el cliente y el proveedor a fin de obtener

la garantía de que los lotes de productos presentados en la recepción son de alta calidad.

La compra de bienes y servicios es una actividad tan importante en la consecución de

productos de calidad como el propio proceso de fabricación.

LA ACEPTACIÓN POR LOTES

La toma de una muestra al azar y el análisis de cada una de las piezas que conforman la

muestra suministran la información necesaria para decidir si se acepta o se rechaza el

lote. El rechazo puede suponer devolver el lote o efectuar una inspección 100%

rectificante con o sin penalización.

INSPECCIÓN 100%

Permite, teóricamente, conocer el número exacto de unidades defectuosas. Puede

realizarse si el coste de inspección es muy pequeño comparado con el daño económico

producido al aceptar una pieza defectuosa (si no es destructivo). Con porcentajes muy

bajos de defectuosas puedo llegar a la monotonía.

VENTAJAS DEL MUESTREO FRENTE A INSPECCIÓN 100%

  En general es más económico. Menor número de inspectores. Mayor rapidez en la

toma de decisión (aceptar o rechazar).

 Menor riesgo de error de los inspectores.

 Necesario en pruebas destructivas.

 Especialmente, el rechazo de lotes completos produce mayor presión sobre los

proveedores.

DESVENTAJAS DEL MUESTREO FRENTE A INSPECCIÓN 100%

 Se obtiene menos información de una muestra que de todo el lote. Obtenemos

“estimaciones”.
 Riesgos del muestreo (aceptar lotes de baja calidad, o rechazar lotes de calidad aceptable
-probabilidad α-).
 Costes administrativos (almacenar datos de muestras anteriores).