Vilchis Ramírez Jennovi Lorena

HIA-51
LOGISTICA INDUSTRIAL

5TO CONTROL DE LECTURA

TEMA: 5. Selección y Ordenación de la maquinaria y equipo

 La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada
toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones
comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe
distinguir las etapas que involucra todo proceso de selección: 
- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas
- Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegir decidir entre las
propuestas. para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de
equipo, siendo los criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que
estén determinados por:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: todos los equipos y las maquinas tienen
determinadas características técnicas que pueden influenciar en la selección,
entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:
 Acondicionamiento: característica que señala aquella exigencia que pueda
tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.
 Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del
equipo.
 Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción
de la planta.
 Características de operación: indicando si existen particularidades
específicas, para los equipos.
 Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o
equipos, o si puede producir uno o más productos.
 Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
 Modularidad: En relación fundamental a la capacidad de producción
 Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en
relación a otros equipos o máquinas
COSTOS
 Adquisición: Monto que corresponde a la adquisición del equipo o la
maquinaria que precisa el proyecto, involucra generalmente el equipo
instalado.
 Personal.
 Materiales: Si los equipos y las máquinas presenten diferencias notorias en
sus requerimientos.
 Instalación
COMPORTAMIENTO
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 Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder

al horizonte de vida del proyecto.
 Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se
esté evaluando.
 Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará
evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar
 Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la
capacidad de producción de la planta o de algunos productos, en función de
implementar módulos de producción
 Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que
requieran los equipos para que funcionen en forma óptima
GÓNZALEZ (1985)
DISPOSICIÓN DE LAS MÁQUINAS
La disposición de las máquinas en una fábrica, tiene importancia, ya que su
correcta ubicación y su estratégica distribución, lograra mejorar el rendimiento de
las mismas. Para una correcta disposición de las máquinas, es necesario, primero
determinar cuáles son las máquinas, de cada etapa del proceso de producción,
teniendo en cuenta la cantidad de materia prima, necesaria para elaborar el
producto, en la cantidad estimada. También hay que tener en cuenta la
sistematización de las operaciones, de manera que se desarrollen en forma
ordenada, es decir que todo el proceso sea una actividad coordinada, sin demoras
ni retrocesos, conduciendo a los materiales por el camino más corto y evitando los
problemas de manipulación.
Distribución del espacio 
Las disposiciones de las máquinas tienen relación estrecha con un problema
complejo y muy importante, la distribución del espacio.
En términos generales la asignación del espacio deberá realizarse en función de:

a) Los operarios que tienen a su cargo las máquinas.

b) Las máquinas, de modo que permita trabajar sin peligro de accidente.
(Máquinas con volados)
c) El material sometido a tratamiento industrial. (prolongaciones de la pieza en
trabajo)
d) Los elementos de transporte: carretillas, transportadores, etc.
e) El almacenamiento del material en espera.
f) Los elementos de trabajo: bancos, mesas, herramientas, útiles y otros
elementos.
g) Ajuste y reparación de las máquinas y equipos.
h) Acceso a los dispositivos de protección: desperfecto de máquinas, incendios,
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etc.
i) La realización de inspecciones de mantenimiento.
j) Problemas especiales: escaleras, columnas, ascensores montacargas, etc.
Centro de producción
Se denomina centro de producción o puesto de trabajo, a la superficie total que
ocupa la máquina, más el adicional para todos los elementos complementarios de
esta. (Mesas, bancos, armarios, seguridad, protección, mantenimiento, etc.).
La fijación de una superficie, con destino “al centro de Producción”, tiene la ventaja
de que:
 Agiliza la labor
 Disminuye los accidentes.
 Permite un control más eficaz de cantidad y calidad.
 Reduce notoriamente los costos.
Para una mejor visualización, del puesto de trabajo se realiza una gráfica de
disposición del centro de producción, que a simple vista determina las extensiones
ocupadas por las máquinas, bancos, lugar de trabajo de los operarios, pasillos,
ubicación de los materiales, etc. Además, se indican las medidas del espacio
(largo y ancho), y la altura de las máquinas y demás elementos utilizados en la
producción. CARIDAD (1998, p. 155-170)
“Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima
para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles los costos serían tan
elevados que no se justificaría la operación de la planta. Las relaciones entre el
tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño,
inversiones y costo de producción. En efecto, dentro de ciertos límites de
operación y a mayor escala, dichas relaciones propiciarán un menor costo de
inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona
ocupada; lo anterior contribuirá a disminuir el costo de producción, aumentar las
utilidades y elevar la rentabilidad del proyecto. En términos generales se puede
decir que la tecnología y los equipos tienden a limitar el tamaño del proyecto al
mínimo de producción necesario para ser aplicables.” BACA GABRIEL (2001,
p.85)
Proceso de producción:
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto
para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la
transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos
mediante una determinada función de manufactura.
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En esta parte del estudio el investigador procederá a seleccionar una determinada

tecnología de fabricación. Se entenderá por tal al conjunto de conocimientos
técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada
función. BACA GABRIEL (2001, P.89)
Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria:
Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se
deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección.
La mayoría de la información que es necesario recabar será útil en la comparación
de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y
determinaciones posteriores.
- Proveedor: Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.
Precio: Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
- Dimensiones: Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
- Capacidad: Es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de él depende
el número de máquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las
capacidades disponibles hay que hacer un balance de líneas para no
comprar capacidad ociosa o provocar cuellos de botella, es decir, la
cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya
en forma continua.
- Flexibilidad: Esta característica se refiere a que algunos equipos son
capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y
provocan en el material cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos
niveles. Por ejemplo, ¿cuál es el grado de temperatura en el que opera un
intercambiador de calor? ¿Cuál es la distancia entre las puntas en un
torno? ¿Cuáles son los diámetros máximos y mínimos, con los que trabaja
un torno?
- Mano de obra necesaria: Es útil al calcular el costo de la mano de obra
directa y el nivel de capacitación que se requiere.
- Costo de mantenimiento: Se emplea para calcular el costo anual del
mantenimiento. Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje
del costo de adquisición.
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas: Sirve para
calcular este tipo de costos. Se indica en una placa que traen todos los
equipos, para señalar su consumo en watts/hora.
- Infraestructura necesaria: Se refiere a que algunos equipos requieren
alguna infraestructura especial (por ejemplo, alta tensión eléctrica), y es
necesario conocer esto, tanto para preverlo, como porque incrementa la
inversión inicial.
- Equipos auxiliares: Hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o
caliente, y proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera
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del precio principal. Esto aumenta la inversión y los requerimientos de

espacio.
-
- Costos de los fletes y de los seguros: Debe verificarse si se incluyen en el
precio original o si debe pagarse por separado y a cuánto ascienden.
- Costo de instalación y puesta en marcha: Se verifica si se incluye en el
precio original y a cuánto asciende.
- Existencia de refacciones en el país: Hay equipos, sobre todo los de
tecnología avanzada, cuyas refacciones sólo pueden obtenerse
importándolas. Si hay problemas para obtener divisas o para importar, el
equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta situación. BACA
GABRIEL (2001, p.94)
CONCLUSIONES: La apropiada selección de la maquinaria puede
considerarse uno de los elementos básicos para obtener un firme retorno
de inversión. La disposición de la instalación y la selección del equipo
van de la mano ya que las necesidades del equipo estarán en relación
con los procesos de fabricación, sentido del flujo, facilidad de
funcionamiento y mantenimiento, etc., las cuales deben de aglutinarse en
el plan general, con el objetivo de elevar al máximo la productividad de
cada máquina y reducir al mínimo la manipulación. No todas las
maquinarias disponibles se ajustan bien a los requisitos de uso que tiene
cada industria en particular, por ello, es uno de los factores principales a
considerar antes de comprar. Elegir bien la maquinaria que se utilizará en
actividades industriales es de suma importancia para lograr un
mecanismo productivo eficiente, es necesario considerar ¿dónde se
utilizará la máquina?, la durabilidad y los costes, entre otras cosas.

BIBLIOGRAFÍAS
- Caridad. H, Aguirre. J., Organización y control industrial. Editorial
CESARINI. 1998, Edición Número 5., español.
- Baca Urbina G. (2001). Evaluación de proyectos 4ta edición. Mac. Graw
Hill, México D.F., México