Asignatura:

Dibujo asistido por ordenador

UNIDAD TEMATICA 3

Practicas computacionales

Presenta:

Laura Valentina Corrales Ávila

Código. 20191176091

Docente

Ing. Luis Humberto Martínez Palmeth

Ingeniería Agrícola

Universidad Surcolombiana

Neiva, Octubre 05 de 2021

 INTRODUCCION

El dibujo mecánico forma parte del conjunto de los dibujos técnico que por años han
sido el medio más importante para la planeación de ideas, mediante líneas y gráficos.
Siendo utilizado por artistas y diseñadores de ingeniería para dar a conocer sus ideas
sobre un proyecto de construcción.
Por ello el dibujo mecánico es una representación gráfica de una maquina o partes de
ella (Piezas), las cuales por medio de planos o esquemas aportan datos claves para su
fabricación, mantenimiento u operación.
En este informe se encontrará el paso a paso de diferentes piezas, realizadas por medio
del dibujo mecánico. Al realizar estas piezas por medio del dibujo anteriormente
mencionado los ingenieros tienen la ventaja de crear una pieza con datos reales y
representar planos claros y precisos, los cuales ayudaran al fabricante a tener los datos
claros del diseño para que así su fabricación, operación y mantenimiento sean un éxito.
Finalmente, por medio del programa FREECAD los estudiantes tendrán mayor facilidad
en la realización de dichas piezas, gracias a las herramientas que este programa contiene
podrán ilustrar el objeto con una mayor precisión y además se podrá realizar el
modelado en 3D de dicho objeto o pieza, los planos necesarios para la fabricación de la
pieza y el ensamble de todas las piezas que conforman el objeto, por otro lado,
aumentaran sus conocimientos técnicos generales y aprenderán los procesos de
ingeniería y manufactura que intervienen en la producción, para que de esta manera
puedan comprender y manejar este idioma grafico ya que es muy indispensable en la
industria, así no se especialicen en la rama del dibujo.

OBJETIVOS
 Conocer a profundidad el programa que se utilizara para el proceso de modelado
y planeación.
 Reconocer las diferentes maneras de empezar un objeto.
 Identificar todas las vistas de una pieza a la hora de crear el plano, para que de
esta manera se dé un mejor detalle de todas las medidas necesarias.
 Conocer el modo de ensamble de un objeto

JUSTIFICACION

Durante varios siglos la rama del dibujo viene siendo de gran importancia en la
formación de los ingenieros, ya que esto se ha convertido en un lenguaje que deben
utilizar todos para poder identificar planos o figuras de diferentes especificaciones.
En el caso de la ingeniería agrícola es muy importante sin importar que el ingeniero
agrícola en formación no se quiera especializar en la rama del dibujo mecánico, sin
necesidad de ello se usarán las bases del dibujo mecánico tanto en las prácticas como en
el transcurso de su carrera técnica, pues este le ayudará a identificar diferentes pieza,
tendrá la capacidad de modelar y crear el plano de cualquier máquina del sector
agropecuario, ayudándolo a tener un gran aporte en su perfil profesional y con ello
identificara el diseño, construcción, evaluación, utilidad y mantenimiento de cualquier
maquinaria

Planteamiento del problema

A continuación, se darán 5 piezas las cuales se deberán modelar, crear su plano en el

programa freeCAD y entregarlo en PDF y adicionar el ensamblaje del objeto con todas
sus piezas, finalmente abarcar los conocimientos proporcionados en clase.
 PROCEDIMIENTO
A continuación, se mostrará el paso a paso de las figuras mostradas en el planteamiento
del problema, y al final de cada una se mostrará el plano de la figura con sus respectivas
vistas.
Figura 1
En primer lugar, se modifica el programa en modo (Part desing)
Ilustración 1. Modos del programa

Allí se hace un croquis del cuerpo (Sketch) y se modela el objeto

principalmente(Ilustración 3), con la ayuda de líneas y arcos, herramientas que se
encuentran en la barra de herramientas parte superior (Error: Reference source not
found) , además de sus respectivas restricciones, verticales, horizontales y de radios
necesarios

Ilustración 2. Barra de herramientas

Ilustración 3. Croquis 1

Después de realizar el croquis se cierra la función (sketch) y se extruye la figura a 50

mm con ayuda de la opción “extruir croquis seleccionado” (Error: Reference source not
found). Quedando la figura de la siguiente manera (Error: Reference source not found)

Ilustración 4. Barra de herramientas (Part desing)

Ilustración 5. Figura extruida

Luego se selecciona la cara “top” de la figura realizada anteriormente y se hace un

croquis sobre él, en este croquis se realiza un cuadrado de 30 mm x 30 mm con centro
en el eje, y con una extrucion de 64,5 mm, quedando de la siguiente manera (Ilustración
6)

Ilustración 6. Figura extruida

Luego de ello se coloca el programa en modo “Part” y allí realizamos una hélice con
una de las herramienta que nos proporciona este modo (Ilustración 7), dentro de la
función se colocan las debidas especificaciones de la hélice. Ilustración 8
Ilustración 7. Barra de herramientas Part

Ilustración 8. Parametros de la Hélice

Po otro lado, nos devolvemos al modo part desing y realizamos un croquis el cual
contendrá un triángulo que harán parte de la punta de la hélice.

Ilustración 9. Punta hélice

Al triangulo realizado anteriormente se le realiza un barrido y posteriormente se corre

su posición a 194 en el eje z y -25 en el eje y, para que de tal manera nos quede en la
parte superior de la figura principal y de la misma manera se toma la opción de cilindro
y se le dan los mismos valores de la hélice y re desplaza a los mismos valores
anteriores.
Ilustración 10.Figura con hélice

Finalmente, con la ayuda del modo “Part” se hace un fileteado a todo el gancho para
que de ese modo tenga un redondeo en su exterior.

Ilustración 11. Figura final

Figura 2
Esta nueva pieza se inicia de la misma manera que la pieza 1, como primer paso se
coloca el programa en modulo (Part desing) y se hace un croquis (sketch) para empezar
a modelar la pieza, en este croquis se hace un circulo con la ayuda de las herramientas,
posteriormente a ello se restringe según el diámetro necesario (37.8 mm), y se fija en el
eje principal con la ayuda de las herramientas que se encuentran en la parte derecha del
programa, luego se le da una extrusión de 137.50mm. Ilustración 12
Ilustración 12

Posteriormente se toma una de las caras y se hace otro croquis con un circulo de 45mm
y una extrusión de 14mm para darle volumen a la pieza, y por ultimo a este círculo se le
hace un chaflan de 2mm. Ilustración 13

Ilustración 13. Figura con chaflan

Por la otra cara se realiza un croquis y se hace otro circulo, pero en este caso de 36mm y
se extruye a 2.5mm, dentro de ese círculo se hace otro sketch y se hace un circulo con la
misma medida del circulo final y se extruye a 1.8mm, y de esta manera se termina el
modelado de este eje. Ilustración 14. Eje

Ilustración 14. Eje

Figura 3
Principalmente se realiza lo que hemos venido haciendo en las anteriores figuras,
acomodar el programa en Part desing y se hace un sketch. De ese modo se toma
cualquier plano, después de ello se hace el croquis de la figura con sus respectivas
restricciones. Ilustración 15

Ilustración 15. Base croquis 1

Posteriormente se extruye la figura y se le realiza un fileteado a las aristas puntiagudas.

Ilustración 16

Ilustración 16. Figura con filete

Por otro lado, se realiza un circulo de 38 mm en un nuevo croquis realizado en la cara

“Top” y se le hace un vaseado “Atreves de todos”
Ilustración 17. Figura con circulo

Después de ello se hace un rectángulo en la cara “Read” de 100x 264.5 mm y se realiza

un vaseado de 270mm Para generar un hueco en donde ira un circulo el cual será el
encargado del enganche con el gancho anterior, siendo este círculo del movimiento final
de la figura. Ilustración 18.

Ilustración 18. Soporte del eje

Después de realizados los círculos se cierra el sketch y se les hace un vaciado a través
de todas las caras, luego de este proceso se realiza un fileteado alrededor del circulo 330
mm (Ilustración 19) con la herramienta “Crear un redondeo en una arista”. Ilustración
20
Ilustración 19. Figura con filete

Ilustración 20. Barra de herramientas

Finalmente tomamos la cara de debajo de la figura y se realiza un sketch y allí se trae el

circulo grande y se hace un circulo igual de grande y otro de 400mm con centro en el
eje, para después vaciarlos a 25 mm y poder culminar la figura. Ilustración 21

Ilustración 21. Figura terminada

Al tener ya la figura modelada se procede a realizar el plano de esta figura, para ello se
inicia colocando el programa en el modo “TeachDraw”
Ilustración 22. Modos del programa

En esa sección se encontrará una barra de herramienta totalmente diferente a la ya

utilizada, por ende, allí tomaremos la herramienta que dice “Insertar página usando
plantilla” (Ilustración 23) en esta herramienta se encontrara todos los tipos de hoja que
se pueden utilizar para realizar el plano dependiendo de la magnitud que se requiera

Ilustración 23. Barra de herramienta (TeachDraw)

Cuando aparezcan todas las opciones de hojas, vamos a elegir la que dice
“A3_Landscape_ISO7200_Ped”.Ilustración 24

Ilustración 24. Tipos de hoja

Después de seleccionar el tipo de hoja que vamos a utilizar acomodamos el Body de la

manera que se quiera mostrar en la página del plano, luego de ello se selecciona y se
trae a la página con la herramienta “Insertar vistas múltiples relacionadas de objetos
dibujados” Ilustración 25

Ilustración 25. Barra de herramienta (TeachDraw)

Al seleccionar esa opción saldar el siguiente cuadro Ilustración 26 y se seleccionan las
vistas necesarias para la fabricación de la pieza, en este caso tomaremos 3 (Una frontal,
otra de lado y la última como se ve la figura en vista isométrica).

Ilustración 26. Vistas

Seguidamente de tener las vistas de la figura en la página del plano, se procede a acotar
cada parte con ayuda de las herramientas de acotamiento (Ilustración 27), para que de
esta manera el fabricante logre tener un detalle completo de pieza. Ilustración 28

Ilustración 27. Herramientas de acotamiento

Ilustración 28. Plano de la PIEZA 1

Finalmente, para cumplir lo establecido en el planteamiento del programa se extrae el

plano a formato PDF, para realizar esta parte simplemente se da clic derecho sobre la
página del plano y se selecciona el apartado que dice “Exportar PDF”. Ilustración 29 y
automáticamente se genera un archivo en PDF y se guarda dependiendo el nombre que
se le desee colocar.

Ilustración 29. Generar PDF

Figura 2
Esta nueva pieza se inicia de la misma manera que la pieza 1, como primer paso se
coloca el programa en modulo (Part desing) y se hace un croquis (sketch) para empezar
a modelar la pieza, en este croquis se hace un rectángulo con ayuda de la poli-línea,
posteriormente a ello se restringe de forma horizontal y vertical, y se fija en el eje
principal con la ayuda de las herramientas que se encuentran en la parte derecha del
programa. Ilustración 30

Ilustración 30. Croquis 1 figura 2

Posteriormente se realizan 4 círculos con diámetro de 24mm los cuales irán uno en cada
esquina de forma tangente, lo cual se realiza con una de las herramientas del programa
(Ilustración 31). Luego de ello se recorta los sobrantes de las esquinas y se fija al eje
nuevamente. Ilustración 32

Ilustración 31. Barra de herramientas

Ilustración 32. Croquis 2 figura 2

Después de ello se cierra el sketch y se extruye a 20mm, con la ayuda de la herramienta

ya explicada en la primera pieza. Seguidamente se realiza un sketch sobre la cara frontal
del rectángulo, en ese croquis se hacen 4 círculos con diámetro de 20mm y se restringen
vertical y horizontalmente según lo mostrado en la figura del planteamiento. Ilustración
33

Ilustración 33. Croquis 3 figura 2

Después se cierra la función y se hace un vaseado a través de todas las caras, tal como
se realizó en el procedimiento de la figura 1. Ilustración 34
Ilustración 34. Figura 2 vaciada

Seguidamente se realiza otro sketch de tal manera que el rectángulo nos quede en la
cara “Rigth”, ubicados de esta manera se realizan dos líneas diagonales y un circulo con
diámetro de 80 y con centro en la línea del eje x, las líneas se colocan tangentes a cada
lado del círculo, se fijan a los extremos del rectángulo y se restringen a una medida de
80mm, finalmente se cierra la figura con una línea vertical y se corta el restante.
Quedando el boceto de esta manera (Ilustración 35)

Ilustración 35. Croquis 4 figura 2

Al terminar el corte se cierra el croquis y se extruye a 20 mm para darle volumen a la

pieza y que sobresalga del rectángulo (Ilustración 36)
Ilustración 36. Figura 2 extruida

Posteriormente se realiza otro sketch sobre una de las caras de la parte realizada
anteriormente, allí se hace un circulo con un diámetro de 80mm, se cierra la función y
se extruye a 52mm, colocándolo con la opción simétrico al plano (Ilustración 37), para
que de esta manera se distribuya hacia ambos lados de la parte en la que se realizó el
sketch. Ilustración 38

Ilustración 37. Parámetros de extrusión

Ilustración 38. Figura 2 extruida

Después de realizar el circulo se hace un sketck sobre cualquier cara del circulo
realizado anteriormente, allí se trae ese círculo al plano que estamos trabajando con la
herramienta “Crear una arista vinculada a potra geometría” explicada en el
procedimiento de la figura 1. Luego de traer ese círculo se hace otro desde el mismo
centro que el anterior con diámetro de 48mm, se cierra el sketch y se hace un vaseado a
través de todo para que se ejecute el hueco que se necesita. Ilustración 39

Ilustración 39. Figura 2 vaciada

Para terminar con el modelado de esta figura faltan dos nervios para ello, se realiza un
sketch y se toma un plano perpendicular, de tal manera que la figura quede de manera
horizontal (Cara Top), allí se trae al plano que se está trabajando el circulo de 80mm y
el centro del rectángulo para tomarlos como referencia de fijación del triángulo.
Ilustración 40

Ilustración 40. Figura 2 Croquis 5

Al traer estas líneas al plano se hace un triángulo rectángulo en cualquier parte, luego el
punto de arriba de la línea vertical se fija con la línea vertical del eje y el punto de abajo
de la hipotenusa se fija con la línea del eje x y la línea de la hipotenusa se figa con el
punto de abajo del circulo de 80mm, finalmente se restringe a una distancia horizontal
de 60mm. Ilustración 41

Ilustración 41. Nervio 1

Luego de tener el nervio en 2D se cierra el croquis y se extruye a 16 mm simétrico al

plano. Finalmente se repite el mismo procedimiento al otro lado, para completar los dos
nervios requeridos y culminar la pieza. Ilustración 42

Ilustración 42. Figura 2 terminada

Después de terminar con el modelado de la pieza se empieza con la formación del

plano, se hace exactamente el mismo procedimiento que se explica en la figura uno,
tomando el mismo tipo de papel, y acomodando la vista necesaria para traer el resto, en
este caso se toman 4 vistas (Una frontal, otra de la parte de abajo, otra del lado
izquierdo y por último la pieza completa de forma isométrica), para que de este modo se
pueda abarcar todas las medidas necesarias para la fabricación de esta pieza. Ilustración
43
Ilustración 43. Plano figura 2

Finalmente se exporta en PDF y se guarda con un nombre establecido.

Figura 3
Principalmente se realiza lo que hemos venido haciendo en las anteriores figuras,
acomodar el programa en Part desing y se hace un sketch. De ese modo se toma
cualquier plano, después de ello se hace un rectángulo simétrico al plano, con una
distancia de 64mm*116mm, se cierra la tarea y se extruye a 20mm.Ilustración 44

Ilustración 44. Figura 3 extruida

Por otro lado, se realiza un sketch en la cara “Front”, en ese croquis se realiza otro
rectángulo con el mismo ancho del anterior, pero con 40mm de altura y se restringe a
12mm verticalmente, para que no se mueva a ningún lado. Ilustración 45

Ilustración 45. Figura 3 croquis 2

Al terminar de restringir el rectángulo se cierra el sketch y se le hace un vaseado de
6mm para que de ese modo logre quedar una abertura en la parte de debajo de la pieza.
Ilustración 46

Ilustración 46. Figura 3 vaciada

Posteriormente se realiza otro croquis sobre la cara frontal de la pieza y se le hacen dos
círculos de 18mm, los cuales se restringen a 64mm de centro a centro, 32mm desde la
parte vertical y 26mm desde la horizontal (Ilustración 47), después se les realiza un
vaseado “a través de todas las caras” para crear el hueco que se necesita para ir
formando la pieza.

Ilustración 47. Figura 3 croquis 3

Para seguir con la construcción de la pieza, se necesita de la parte de arriba, para esta
parte se hace un sketch desde un plano perpendicular de tal manera que la parte que
llevamos quede sobre la cara “Right”. Después, de tener la pieza de esa manera se trae
al plano las líneas horizontales de los extremos del rectángulo (líneas fascia). Ilustración
48

Ilustración 48. Figura 3 croquis 4

Luego de ello en el punto bajo se realiza una línea recta de 102mm y desde el punto
final de esa línea se realiza un circulo con diámetro de 50mm tomando como centro ese
punto, luego de realizar el circulo se recorta el pedazo de línea que queda dentro del
circulo y se realiza nuevamente pero de forma constructiva (Ilustración 49), esto se
realiza con ayuda de la herramienta “Alterna a la barra de herramienta o a la
geometría seleccionada”(Ilustración 50), esto con el fin de poder crear luego un
fileteado y dejar de manera recta esa parte del nervio, tal como lo pide el planteamiento.

Ilustración 49. Figura 3 croquis 5

Ilustración 50. Barra de herramientas

Posteriormente se realiza una línea tangente desde el punto del otro extremo del
rectángulo hasta el circulo y se recorta la parte sobrante el circulo para que de esta
manera tome la forma necesaria. Ilustración 51

Ilustración 51. Figura 3 croquis 5

Para darle fin a esta parte de la pieza se cierra el croquis y se extruye a 12 mm, luego de
ello se realiza un redondeo con radio de 5mm en la línea que queda por debajo del
círculo (Error: Reference source not found,) con la ayuda de la herramienta “Crear un
redondeo en una arista”. Ilustración 53

Ilustración 52. Figura 3

Ilustración 53. Barra de herramientas

Al realizar el redondeo la figura toma un aspecto redondo en esa sección. Ilustración 54

Ilustración 54. Figura 3 fileteada

Luego se selecciona una cara de la parte que hicimos anteriormente, y en ella se trae del
otro plano el circulo de 50mm y se realiza un circulo igual desde el mismo centro, el
cual se extruye a 13mm. Ilustración 55

Ilustración 55. Figura 3 extruida

Y finalmente se realiza un último sketch el cual será el encargado de tener el circulo que
se usará para crear el hueco necesario, este círculo será de 30mm y se vaciará a través
de todas las caras, para obtener el resultado final. Ilustración 56
Ilustración 56. Figura 3 terminada

Posteriormente se inicia a realizar el plano de la figura modelada anteriormente, para

ello es necesario realizar el mismo procedimiento que se explicó en el apartado de la
figura 1, después de colocar la misma hoja se colocan las caras necesarias para acotar y
que el fabricante logre tener una buena visión de la pieza.
Para este caso se tomaron 4 caras (una frontal, una desde arriba, otra de la parte
izquierda y por último una vista isométrica). Ilustración 57

Ilustración 57. Plano figura 3

Finalmente se exporta en PDF, para tenerlo a la mano de una manera mucho más fácil.
Figura 4
Iniciamos como normalmente se ha hecho en las 3 figuras anteriores, después de tener
el plano para el croquis se realiza un rectángulo simétrico al plano de 180mm *340mm.
Ilustración 58
Ilustración 58. Figura 4 croquis 1

Después se cierra la función sketch y se extruye la figura a 17 mm, con la ayuda de la

herramienta ya explicada en la primera pieza.

Ilustración 59. Figura 4 extruida

Posteriormente se realiza un skech sobre una de las caras del rectángulo anterior, en ese
croquis se hace un segundo rectángulo de 316mm*180mm y se deja con una restricción
horizontal de 12mm a cada lado (Ilustración 60), después se hace un vaseado de 10mm,
para que de esta manera pueda quedar un espacio.

Ilustración 60. Figura 4 croquis 2

Ilustración 61. Figura 4 vaciada

Luego se selecciona la otra cara del primer rectángulo y se realiza un sketch sobre ella,
en ese plano se hacen 4 círculos con diámetro de 32mm, estos se restringen a 100mm de
manera vertical y a 260mm de forma horizontal y para que no se muevan para ninguna
dimensión se restringen a 40mm desde cada extremo del rectángulo (Ilustración 62), por
ende, es necesario traer sus líneas al plano que se está utilizando.

Ilustración 62. Figura 4 croquis 3

A los círculos realizados se les crea un vaciado a través de todas las caras y de esta
manera se crean los huecos necesarios para la pieza.
Luego de ello se hace otro sketch en el mismo plano anterior, allí se hace un circulo con
diámetro de 120mm con centro en el eje. Ilustración 63

Ilustración 63. Figura 4 croquis 4

Seguidamente se cierra el croquis y se extruye a 60mm para darle el volumen necesario

a la pieza.

Ilustración 64. Figura 4 extruida

Para terminar con la parte del cilindro falta un hueco sobre él, por ello se realiza un
sketch sobre la cara del cilindro anterior y se hace un circulo de 88mm al mismo centro
del anterior, luego se vaseado a través de todo. Ilustración 65

Ilustración 65. Figura vaciada

Como la pieza pide tener un redondeado alrededor del cilindro (circulo con diámetro de
120mm), se realiza antes de iniciar con los nervios, entonces con ayuda de la
herramienta “Crear un redondeo en una arista” explicada en la figura anterior, se
realiza el redondeo a un radio de 3. Ilustración 66

Ilustración 66. Figura 4 redondeada

Finalmente se realizas los nervios, se hace un croquis en un plano perpendicular, luego

de ello se traen al plano las dos líneas horizontales del cilindro, y allí se realiza un
triángulo a la misma altura y con 40mm de restricción horizontal. Ilustración 66

Luego se extruye a 16 mm y se coloca simétrico al plano para que nos quede

completamente a la mitad. Ilustración 67
Ilustración 67. Figura 4 extruida

Para terminar el nervio es necesario hacerle un redondeo a ambos lados horizontales del
triángulo, este redondeo se realiza a radio de 3, y queda finalmente como se muestra en
la Ilustración 68

Ilustración 68. Figura 4 redondeo

Como nos podemos dar cuenta son dos nervios, por lo tanto, el procedimiento anterior
se repite nuevamente al otro lado y se da por finalizada la pieza. Ilustración 69

Ilustración 69. Figura 4 terminada

Luego de modelar la pieza se debe realizar el plano, como lo hemos realizado en las
anteriores 3 figuras, por ello para esta pieza se tomarán 3 caras como referencia (Una
cara frontal, otra desde arriba y una vista isométrica). Ilustración 70
Ilustración 70. Plano pieza 4

Y para un mejor manejo y visualización del plano para el fabricante, se exporta en

formato PDF tal como se explicó en la figura 1 y se guarda.
Figura 5
Iniciamos tomando nuestro programa y colocándolo en el módulo Part desing, tal como
se ha indicado en los anteriores apartados, luego de ello se hace un croquis en cualquier
plano, en ese croquis se realiza un circulo de 60mm de diámetro. Después se extruye a
35mm

Ilustración 71. Figura 5 croquis 1

Ilustración 72. Figura 5 extruida

Posteriormente sobre una de las caras del anterior círculo se hace un sketch, en ese
croquis se trae el circulo anterior a ese plano y se hace otro círculo desde el mismo
centro a 56mm, y se extruye a 40mm. Ilustración 73
Ilustración 73.Figura 5 extruida

Al observar la figura que nos piden en el planteamiento, nos damos cuenta que el primer
círculo se vuelve a repetir, por lo tanto, se realiza el mismo proceso y de esa manera se
obtiene la primera parte. Ilustración 74

Ilustración 74. Figura 5

Luego sobre una de las caras del círculo se realiza un nuevo sketch en ese se dibuja un
círculo con 45mm de diámetro con centro igual al tomado como referencia, a este
proceso se le realiza un vaseado a través de todas las caras, para que así se logre crear el
hueco necesario. Ilustración 75

Ilustración 75. Figura 5 vaciada

Ahora se realizan las líneas que están dentro del cilindro, para ello se hace un croquis en
un plano que haga quedar la figura de manera frontal, después de ello se hace un círculo
de manera constructiva el cual tendrá el mismo diámetro del círculo grande, dentro de
este se hacen dos líneas verticales y se restringe al círculo y se dejan a una distancia de
3 mm desde el eje Y (Ilustración 76), después se hace el mismo circulo para poder
recortar el sobrante y que las líneas queden con una parte ovalada. Ilustración 77
Ilustración 76. Figura 5 croquis 4

Ilustración 77. Figura 5 croquis 4 parte 2

Posteriormente se cierra la tarea y se hace un vaciado con una herramienta denominada

“Dos dimensiones” (Ilustración 78), la cual hará que la figura de hunda dos ves a
diferente dimensión. Ilustración 79

Ilustración 78. Barra de herramientas vaciado

Ilustración 79. Figura 5 vaciada

Por otro lado, se realiza el mismo procedimiento con la única diferencia que se
realizara la línea de forma horizontal, para que realice el hundimiento de las otras dos
dimensiones faltantes.

Ilustración 80. Figura 5 vaciada parte 2

Luego de hacer estas líneas dentro del cilindro es necesario redondearlas en unas de sus
aristas, para ello tomamos la herramienta de redondeo, explicada anteriormente en las
otras figuras, para ese redondeo se toma como referencia dos líneas de los
hundimientos. Ilustración 81

Ilustración 81. Figura 5 referencia redondeo

Este proceso se hace en las 4 líneas, por lo tanto, se redondean 8 aristas a un radio de
1mm. Ilustración 82
Ilustración 82. Figura 5 redondeada

Para terminar la figura hacen falta unos pequeños círculos sobre el circulo de la mitad,
para hacerlos se realiza un croquis en un plano que deje la figura de forma vertical,
luego se realiza un círculo con diámetro de 5mm y se deja a una distancia de 52mm con
la línea del circulo grane, la cual se debe traer al plano. Ilustración 83

Ilustración 83.Figura 5 croquis 7

Después se hace un vaseado con la misma herramienta que estamos usando, luego se
hace el mismo proceso, pero de forma horizontal y de ese mismo modo queda
totalmente terminada la pieza 5.

Ilustración 84. Figura 5 terminada

Finalmente, se le realiza el plano que le hemos venido haciendo a todas las demás
piezas, en este caso se tomaran 3 vistas (Cara frontal, cara izquierda y vista isométrica).
Ilustración 85

Ilustración 85. Plano figura 5

Como último paso se extrae en PDF y queda listo para ser utilizado en la fabricación.

Análisis de resultados

Como resultado de todo el procedimiento se obtienen 5 figuras quedando de la siguiente

manera.
En el proceso de estos solidos se pudo evidenciar que su realización es muy compleja de
una pieza a otra, no todos los sólidos se pueden realizar de la misma manera, pues cada
uno tiene una especificación diferente y se deben usar combinaciones de herramientas
diferentes. Por ejemplo, La primera pieza fue una de las más complejas en realizar y en
las cuales se presentaron varios inconvenientes, desde el punto de no tener
explícitamente el diámetro del circulo grande, por lo tanto, para solucionarlo se tuvo
que deducir por medio de otras medidas para que de este modo se pudiera culminar su
realización. Además, esta figura hizo uso de gran parte de las herramientas que nos
brinda el modo Part desing y fue una de las figuras con más croquis realizados, ya que
el programa no tiene la capacidad de leer varias partes en un solo croquis, por ende,
cada nervio que contenía esta pieza se tuvo que realizar de manera individual, por ello
su realización tomo más tiempo que las demás, por otro lado se tuvo problemas en la
parte de los nervios, los cuales al realizarse al límite del circulo quedaban con un
sobrante entre las puntas, por lo tanto se tuvo que analizar desde otra perspectiva y
tantear una distancia por encima de círculo para lograr hacer un corte de ellos y que
quedaran perfectamente al límite del círculo.
El ultimo problema en este proceso fue a la hora de acotar las medidas en el plano, ya
que fue un poco complicado colocar los filetes que se realizaron alrededor del círculo,
lo cual se logró “solucionar” de una manera un poco superficial, ya que me tuve que ver
obligada a ser uso de la herramienta “insertar anotación en globo” la cual me ayudo a
colocar una línea sobre la parte en donde se realizó el filete y por medio del texto
especificar el valor que se requiere.
Por otro lado se llega a la pieza número tres, en donde todo se ve un poco más sencillo y
da a entender que no se generaran problemas mayores, todo esto se complica al
momento de filetear la figura, ya que lo más recomendable es realizar esta función al
culminar el modelado, pero en esta ocasión eso no fue posible, por lo tanto se tuvo que
borrar una gran parte de la figura para realizar el filete y luego volver a modelar el
sobrante, pero esto soluciono solo uno de los fileteados necesarios, al otro se trató de
hacer lo mismo pero no funciono, por ende ese filete o redondeo no se logró realizar, de
esta manera me hace pensar que el programa tiene inconvenientes en algunas tareas que
se le indican o que tiene solo reservado en su sistema algunas maneras de hacer dichas
piezas, y la manera en que la realice no era la indicada para hacer ese tipo de redondeos,
por ende opté por dejarlo de esa manera, ya que prácticamente la figura la tenía
completa y concordaban con las medidas necesarias.
En cuanto a la figura 4, se pudo ejecutar de una manera muy eficaz, pero al trascurrir en
el modelado pude darme cuenta nuevamente con el problema de los redondeos, en este
caso fue un poco más diferente, ya que en la figura se pedían 3 redondeados, donde dos
de ellos eran en mismo cuerpo, allí pude evidenciar que si se realizaba uno era
imposible realizar el otro, pues me tome el tiempo de realizar los dos en diferentes
partes y así puede identificar este error, por esta parte puedo pensar que el programa lo
detecta como una sobre carga en la pieza o como redundancia, ya que el programa al ser
gratuito no tiene todas las capacidades o herramientas que contiene un programa
pagado.
Finalmente, en la figura 5 aprendí unas nuevas herramientas de vaseado y esto logro que
pudiera extender mi conocimiento en el programa para que cada día se logre obtener un
mejor resultado de los modelados y se puedan realizar en un menor tiempo, tanto esta
figura como la segunda fueron mis favoritas, tanto en su manera de modelar como de
acotar en el plano, ya que no me generaron mayor problema y solo bastaba con una
buena interpretación de las medidas y las herramientas ya utilizadas, claramente
también de una buena posición de restricciones que hicieran posibles las extrusiones y
los vaciados.

Conclusión

Ya culminado el análisis podemos concluir que se pudo abarcar todos los conocimientos
proporcionados en la segunda unidad del curso, ya que se logró conocer la importancia
de la herramienta de modelado 3D, lo fácil e importante que es saber leer, interpretar y
dibujar un plano puesto que es muy necesario en la vida laboral de un ingeniero y más
un agrícola que necesita saber el funcionamiento, mantenimiento, especificaciones de
las maquinas que utilizara en sus procesos de campo.
Este programa es muy práctico, manejable y completo, porque abarca medidas reales
que facilitan al dibujante poder observar la pieza en distintas vistas, para que de este
mismo modo el profesional de fabricación logre tener una mejor visualización de lo que
se desea llevar a la práctica.
FreeCAD como todo programa también logra obtener unas desventajas, las cuales son
las redundancias, pues al tenerlas no deja continuar con el proceso del modelado, por lo
tanto, se deben borrar e intentar de otra manera, otra las desventajas más comunes o de
las cuales me pude dar cuenta, es en la hora del acotamiento en plano, pues allí no se
puede colocar de manera muy puntual todos los radios de los redondeos que se realizan,
y además los diámetros o radios de círculos muy pequeños se deben colocar luego de
desactivar los marcos, pues al tenerlos activos no deja referenciar estos radios o
diámetros, ya que el circulo al ser tan pequeño se llena de puntos interrumpiendo de este
modo la visibilidad de la curvatura del círculo. Además, al ser un programa gratuito es
un poco tedioso realizar cada proceso ya que en algunas ocasiones el programa no logra
captar las ideas que se le quieren brindar o da opciones que uno no necesita.
Finalmente, con sus ventajas se logró conocer la capacidad del programa freeCAD el
cual brindo una gran ayuda en la realización del modelado de las piezas dadas, y que a
pesar de sus desventajas se pudo sacar victoriosamente las 5 figuras pedidas por el
docente y se logró cumplir con los objetivos planteados. Claramente después de un
tiempo se logrará posiblemente ver un avance de este programa, ojalá con un poco más
de actualizaciones se logren corregir estos pequeños detalles que les regala el
espectador, para que cada día la experiencia con el programa sea más satisfactoria y se
logre reconocer todos los módulos que ofrece con una gran variedad de herramientas,
las cuales se necesitan de varios programas pagados para obtenerlas y en este caso son
encontradas en uno solo y lo mejor totalmente gratis.
 Referencias
Gardey, J. P. (2017). DEFINICIÓN.DE. Obtenido de https://definicion.de/dibujo-
mecanico/
Saab, O. (2004). Introducción al Dibujo Mecánico. UNIVERSIDAD NACIONAL DE
ROSARIO , Bogota. Obtenido de
https://www.fceia.unr.edu.ar/dibujo/dibujo_mecanico.pdf

Bibliografía
FreeCAD. (2021). Versión 0.19.2.