Norma técnica colombiana para reguladores de presión de gas

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3293
1995-07-26
APARATOS MECÁNICOS REGULADORES INTERNOS DE PRESIÓN PARA EQUIPOS QUE
FUNCIONAN CON GAS
PARTE I CONSTRUCCIÓN
1.1 ALCANCE
1.1.1 Tipos de Reguladores. Esta norma se aplica a los reguladores individuales internos de los equipos
que funcionan con gas, considerados en forma independiente o en combinación con otros controles. A lo
largo de esta norma, estos dispositivos se denominarán "reguladores".
Esta norma también se aplica a los reguladores de presión negativa para equipos que funcionan con gas
(ver Parte V, Definiciones). El funcionamiento de los reguladores de presión negativa se trata en la parte III
de esta norma.
El hecho de que un dispositivo cumpla con esta norma, no implica que dicho dispositivo sea adecuado para
el uso en un equipo que utilice gas, antes de que se le hayan realizado pruebas complementarias al
dispositivo acoplado a un diseño particular del equipo.
Los componentes que desarrollan funciones diferentes a las del regulador de presión del equipo a gas,
deben cumplir con las normas técnicas colombianas aplicables, o en su defecto con las normas ANSI.
Los reguladores de servicio utilizados en las acometidas domiciliarias (líneas de servicio) están fuera del
alcance de esta norma y los mismos deben ser evaluados bajo otras normas técnicas que les sean
aplicables.
1.1.2 Tipos de Gases. Los reguladores contemplados en esta norma son adecuados para su uso con gas
natural, gas manufacturado, gases mezclados, gases licuados del petróleo (GLP) y mezclas aire-GLP.
1.1.3 Clasificación de los reguladores. Los reguladores deben clasificarse de acuerdo con la aplicación
para la cual fueron diseñados, haciendo referencia a las presiones de entrada en la siguiente forma:
Presión manométrica de entrada
1/2 psig (3,48 kPa)
2 psig (13,8 kPa)
5 psig (34,5 kPa)
1.1.4 Tipos de Aplicación. Esta norma cubre a los reguladores destinados para las siguientes aplicaciones:
a) Reguladores para el quemador principal
b) Reguladores para el quemador piloto
c) Reguladores para piloto y quemador principal destinados a controlar un caudal mínimo hacia el piloto de:
0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) P
0,50 pie3/h (3,93 cm3/s) P
d) Aplicación para cocinas domésticas. (Véase el numeral 2.11)
1.1.5 Montaje. El fabricante debe indicar una o más de las siguientes posiciones para el montaje (véase el
numeral 1.12):
• Posición Recomendada. Una posición sobre el eje horizontal con respecto a la conexión de entrada,
especificada previamente por el fabricante.
• Horizontal. Cualquier posición sobre el eje horizontal con respecto a la conexión de entrada.
• Vertical. Cualquier posición en un eje vertical con respecto a la conexión de entrada.
• Horizontal limitada. Cualquier posición ubicada entre la recomendada y una posición a 90 grados (1,57 rad)
de ésta sobre el eje horizontal con respecto a la conexión de entrada.
• Multiposición (multiequilibrio). Cualquier posición en un eje horizontal, vertical o intermedio, con respecto a
la conexión de entrada.
A menos que se indique lo contrario, los ensayos deben realizarse con el regulador montado en la posición
recomendada.
Si el fabricante especifica más de una posición para el montaje del regulador, los ensayos descritos en los
numerales 2.8 o 3.8, según corresponda, se deben llevar a cabo con el regulador montado en cada posición.
Los datos de estos ensayos deben analizarse para determinar la posición de montaje que produce la mínima
presión de salida y la posición de montaje que produce la máxima presión de salida, con base en los
resultados obtenidos ajustando el regulador a la presión mínima de salida.
a) Los ensayos en los numerales 2.9 y 2.10 (o 3.9 y 3.10) deben realizarse en la posición de montaje que
produce la presión de salida mínima, tal como se determina en el numeral 2.8 o 3.8.
b) Los ensayos en 2.9 y 2.10 (3.9 y 3.10) deben realizarse también en la posición que produce la presión de
salida máxima, tal como se determina en el numeral 2.8 o 3.8.
1.1.6 Los ensayos aquí especificados deben realizarse a la temperatura de 25 ± 5,5 C (77 ± 10 F). Se
considera que los reguladores y los dispositivos de venteo que cumplen con los requisitos de esta norma,
1
tienen un intervalo de temperatura de operación de 0 C (32 F) hasta 51,5 C (125 F). A criterio del
fabricante se pueden realizar ensayos, tal como los descritos en los numerales 2.1.2 y 2.1.3 sobre un
intervalo mayor de temperaturas de operación.
1.1.7 Si un valor de medición dado en esta norma, está seguido de un valor equivalente en otras unidades,
el primer valor establecido se considera como la especificación.
1.2 DATOS QUE DEBE TENER EL FABRICANTE. El fabricante debe contar con registros que incluyan la
siguiente información:
a) Dibujos, heliografías o fotografías que describan cada modelo.
b) Presión máxima de entrada al regulador
c) Incrementos de la presión mínima de entrada, por encima de la presión de salida especificada por el
fabricante (Véase la Tabla 2).
d) Intervalo de ajuste de la presión de salida, en relación con la presión de entrada (en incrementos de
pulgada sin exceder la presión de entrada máxima), y el caudal en el caso de los reguladores ajustables.
e) Presión de salida, relacionada con la presión de entrada (en incrementos de pulgada sin exceder la
presión de entrada máxima), y el caudal en el caso de los reguladores no ajustables.
f) Presión de salida, relacionada con la presión de entrada (en incrementos de pulgada que no excedan la
presión de entrada máxima), y el caudal para cada uno de los ajustes de los reguladores convertibles.
g) La posición de montaje (véase el numeral 1.1.5)
h) El intervalo de temperatura de operación en el cual va a trabajar el regulador.
i) La información con respecto a los gases con los cuales se va a utilizar cada dispositivo de venteo.
j) Flujo al cual se crea una caída de presión de 1,0 pulgada columna de agua (249 Pa).
Esto no es aplicable a reguladores de presión negativa.
k) Intervalo de la capacidad de regulación en el caso de reguladores para quemador principal (se puede
establecer un intervalo diferente de regulación para ajustes a alta y baja presión en el caso de los
reguladores convertibles).
l) La capacidad de regulación y la capacidad máxima de carga individual en el caso de los reguladores para
quemador principal y piloto (véanse los numerales 2.10 y 2.11.5), y si se trata de las aplicaciones P o P
(véase el numeral 1.1.4, literal c).
m) Intervalo de la capacidad de carga variable para reguladores destinados a su utilización en cocinas
domésticas a gas (véase el numeral 2.11.4).
n) Intervalo de la capacidad de regulación para reguladores para piloto.
o) La presión máxima y mínima de vacío especificada por el fabricante, en el caso de reguladores de presión
negativa. Estas especificaciones pueden expresarse como presiones para ser adicionadas algebraicamente
a los ajustes de presión de salida del regulador.
p) Los gases combustibles para los cuales está diseñado el regulador.
q) Documentación de soporte relativa a la conformidad de los materiales (véase el numeral 1.11.1)
r) Una descripción del principio de operación.
s) Velocidad máxima de ciclaje para el ensayo de operación continua.
t) Para un regulador que tenga más de una salida de gas para quemador principal, los datos requeridos en
"k" y "l" deben suministrarse para cada salida (ver 2.1.7). La capacidad de regulación más alta especificada
por el fabricante para cualquiera de las salidas debe considerar se como el valor límite para el regulador.
1.3 MONTAJE
1.3.1 El movimiento de aire (respiración) desde el lado atmosférico del diafragma del regulador debe
realizarse únicamente a través del orificio de venteo.
1.3.2 La construcción de las partes no contempladas en esta norma debe realizarse bajo las normas
técnicas pertinentes, de tal forma que garantice el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta
norma.
Todas las especificaciones mencionadas en esta norma, relacionadas con la construcción del regulador, se
pueden cumplir tanto por la construcción mencionada en este documento, como por cualquier tipo de
construcción que proporcione al menos un desempeño equivalente.
1.4 CONEXIONES
1.4.1 En caso de que los reguladores sean diseñados para conectarse a una tubería, las conexiones deber
estar provistas de roscas cónicas que cumplan con la NTC 332.
1.4.2 Cuando se suministre una conexión para manómetro como parte de los elementos de control y ensayo,
esta conexión debe ser:
2
a) Un orificio sellado por un tapón NPT con un diámetro mínimo de 1/8 de pulgada con una rosca cónica que
cumpla la NTC 332. Si el tapón es del tipo ranurado, también debe estar dotado de una configuración
cuadrada o hexagonal de caras planas.
b) Un acople para manguera dotado de un elemento sellante. El acople debe tener una longitud mínima de
0,355" (9,02 mm) y un diámetro exterior máximo de 0,355 pulgadas (9,02 mm) y mínimo de 0,335 pulgadas
(8,50 mm).
1.4.3 La longitud de roscado del extremo tubular y la longitud hasta el resalte no debe ser inferior a los
valores indicados en la Tabla 1.
1.4.4 Todo regulador dotado con roscas para tubo o tubería flexible, debe estar diseñado de tal manera que
se pueda ensamblar y desensamblar a la tubería con una llave para tubos.
1.4.5 Cuando se diseña un regulador para conectarse a una tubería semirrígida, la conexión, junto con los
accesorios usados, deben cumplir o ser intercambiables con los accesorios correspondientes, los cuales
deben ser construidos según las normas de producto pertinentes.
1.4.6 Cuando se suministren con el regulador conexiones de brida estándares, éstas deben construirse de
acuerdo con las dimensiones especificadas en la NTC 3359 "Cast-iron pipe flanges and flanged fittings"
clases 25, 125, 250 y 800. (Véase la Figura 1).
Tabla 1. Longitud mínima de roscado y longitud hasta el resalte 1,23
1.5 PERNOS Y TORNILLOS. Las roscas de todos los pernos, tuercas y tornillos usados en el ensamble de
los reguladores, deben cumplir con lo establecido en las NTC 1356 y NTC 1372.
1.6 AJUSTES
1.6.1 Los reguladores ajustables y las etapas ajustables de los reguladores multietapas deben suministrarse
con los medios para realizar los ajustes que sean necesarios en la presión de salida. Los medios para ajuste
de los reguladores de resorte deben encontrarse protegidos por elementos que los separen del ambiente
exterior.
1.6.2 Deben suministrarse con el regulador los medios adecuados para mantener las posiciones de todos los
ajustes. Se consideran satisfactorias las tuercas para ajuste y las tuercas de cierre dotadas de resortes o de
dispositivos de compresión, excepto cuando su ajuste pueda alterarse de manera accidental.
1.6.3 La construcción del regulador debe ser tal que en todas las posiciones de operación del diafragma o de
los medios de ajuste, se mantenga la alineación correcta.
1.6.4 Los reguladores convertibles deben diseñarse de tal manera que pueda cambiarse de una presión de
salida predeterminada a otra, sin ajustes intermedios de presión y sin la adición, cambio o retiro de partes.
Los cambios de una posición de presión de salida predeterminada a otra deben requerir el uso de una
herramienta.
Figura 1. Conexiones del cuerpo de la brida de tubería de hierro fundido de 125 lb
1
Se usa cuando las roscas están en bajo relieve (Referencia: ANSI B16.3 Standard for Malleable-Iron Threaded Fittings, class 150 and 300)
2
Rosca macho = L4 (longitud total de la rosca macho)
3
Rosca hembra = L1 + L3 + I paso (L1, L3 y L4 están especificadas en la NTC 332)
3
1.6.5 Cuando la caperuza del regulador o el tubo de ajuste de un regulador convertible se utiliza como medio
de sello al gas y como una parte integral de los medios que proveen el ajuste de una presión
predeterminada, el mecanismo de ajuste interno debe encontrarse retenido en el tubo de ajuste o en el
montaje de la caperuza de cierre.
1.6.6 Los medios para ajuste en fábrica, no diseñados para "ajuste en campo" deben estar sellados
mediante mecanismos apropiados para soportar la exposición continúa o intermitente a las temperaturas
máxima y mínima de operación especificadas por el fabricante. La calidad de los medios de sellamiento se
debe evaluar antes y después de realizar todos los ensayos especificados en esta norma. Los medios para
el sello mecánico deben requerir de herramientas especiales para su manipulación.
1.7 RESISTENCIA. La resistencia de todas las partes y uniones del cuerpo del regulador deberán ser tales,
que no haya evidencia de fugas o deformación permanente cuando se sometan a los ensayos aquí
especificados.
1.8 CONEXIONES Y LIMITADORES DE VENTEO

1.8.1 Las conexiones de venteo de los reguladores que no incorporan limitadores de venteo deben tener un
resalte y perforarse para una conexión no menor a 1/8" tamaño nominal de una rosca cónica, de acuerdo
con la NTC 332, o debe tener roscas internas adecuadas para conectarse a tubería flexible.
1.8.2 El orificio de un limitador de venteo debe estar protegido de partículas extrañas.
1.8.3 Un limitador de venteo debe estar construido de tal forma que funcione satisfactoriamente dentro del
intervalo de temperaturas especificado para el regulador en el cual se emplea este dispositivo.
1.8.4 El caudal a través de los limitadores de venteo empleados en reguladores convertibles, no debe
exceder los valores especificados en la tabla 6 para los limitadores de venteo, cuando se emplean con el gas
que tenga el mayor valor calorífico.
1.9 RESORTES. Los resortes que actúan sobre el diafragma y la válvula deben estar construidos de
materiales resistentes a la corrosión, o tener un recubrimiento resistente a la corrosión.
1.10 ACABADO. El cuerpo y las demás partes externas del regulador deben ser de material resistente a la
corrosión, o tener un acabado o recubrimiento resistente a la corrosión. Las carcazas de acero deben tener
un acabado galvanizado, plateado, esmaltado en horno u otro acabado equivalente que resista la corrosión.
1.11 MATERIALES
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1.11.1 Los materiales de los reguladores deben ser resistentes a la humedad, a los compuestos de azufre, a
la corrosión y a los efectos de los gases combustibles, de lo contrario, deben suministrarse con
recubrimientos protectores. Las partes que contengan más del 65% de cobre expuesto a gases
combustibles, excepto los cuerpos fundidos o forjados, deben protegerse de los efectos de los compuestos
que contengan azufre. Adicionalmente, el diafragma no metálico y los materiales sellantes deben ser
resistentes a los efectos del ozono.
1.11.2 Los materiales deben ser apropiados para el uso en todo el intervalo de temperatura de operación del
regulador (ver 1.2, literal g).
1.11.3 Los cuerpos de las válvulas y las carcasas deben estar fabricados de materiales que tengan un punto
de fusión no inferior a 427 C (800 F).
1.11.4 Los limitadores de venteo deben estar fabricados de materiales que tengan un punto de fusión no
inferior a 427C (800F).
1.12 INSTRUCCIONES. El fabricante debe suministrar instrucciones impresas y diagramas apropiados

para la instalación en campo del regulador.
Estas instrucciones deben incluir, cuando corresponda, la siguiente información:
a) Diagramas para ilustrar las posiciones de montaje especificadas.
b) El método de ajuste de la presión del regulador.
c) El método para hacer la conversión, en el caso de un regulador convertible.
d) El método para ajustar un regulador multietapa.
e) El método de venteo.
f) Las temperaturas de operación máxima y mínima para las cuales el regulador está diseñado para operar.
g) Los tipos de gases combustibles para los cuales está diseñado el regulador.
h) En el caso de reguladores de presión negativa, el fabricante debe especificar los valores de la presión de
vacío máxima y mínima.
1.13 ROTULADO. Las características de un rotulado se deben determinar según lo establecido en el

numeral 2.15.
1.13.1 El rótulo de un regulador debe incluir los siguientes datos:
a) Nombre del fabricante, marca o símbolo
b) Modelo y uno de los siguientes requisitos donde sea aplicable:
1. En el caso de los reguladores no ajustables o ajustables en fábrica, el valor del ajuste de la presión de
salida.
2. El intervalo de ajuste de la presión de salida.
c) Presión máxima de entrada
d) En el caso de reguladores de dos posiciones, debe indicar la presión de salida y el tipo de gas para el cual
está diseñado, por ejemplo Nat-4", LP-10". (Ver también el numeral 1.13.5).
e) Cuando el intervalo de capacidades de regulación incluye el caudal del piloto, el símbolo apropiado P o P ,
debe aparecer adyacente al número del modelo.
Los reguladores multietapas no deben llevar el símbolo P o P.
1.13.2 La dirección del flujo de gas debe estar claramente marcada.
1.13.3 Los limitadores de venteo separados deben estar marcados de tal forma que sean identificables
individualmente.
1.13.4 Los reguladores que no tienen incorporado un limitador de venteo integral deben tener la leyenda
"Venteo", adyacente al orificio de venteo.
1.13.5 Los reguladores convertibles deben tener claramente identificada cada posición para indicar el tipo de
gas que el regulador va a controlar. Se pueden utilizar abreviaturas, por ejemplo, "nat" para gas natural y
"GLP" para propano. Estas abreviaturas deben encontrarse visibles durante el momento de la conversión.
1.13.6 Los reguladores resistentes a fugas por presiones excesivas deben marcarse con el símbolo EP
(véase el numeral 2.11.6).
1.13.7 Todo regulador debe llevar un código relacionado con su fecha de fabricación. Este código debe ser
el indicado en los siguientes literales "a" o "b".
a) La fecha con el siguiente formato:
1. Mes, día y año
2. Día, mes y año
La abreviatura del mes debe ser al menos las primeras tres letras del mes. El día puede ser el lunes de la
semana y el año debe expresarse al menos con los dos últimos dígitos.
b) Un código de cuatro dígitos, en el cual:
1. Los primeros dos dígitos indiquen el año calendario en el cual el regulador se fabricó.
2. El tercer y cuarto dígito, indiquen el mes en el cual el regulador fue fabricado.
5
Números adicionales, letras o símbolos pueden seguir los cuatro dígitos indicados en "a" y "b". Si se utilizan
números adicionales, estos deben estar separados del código de la fecha.
PARTE II COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS

2.1 GENERALIDADES
2.1.1 A menos que se especifique lo contrario, los ensayos para el cumplimiento de esta norma deben
realizarse a una temperatura de 25 0C ± 5,5 C (77 F ± 10 F), de aquí en adelante referida como
temperatura de ensayo.
2.1.2 Si la temperatura máxima de trabajo especificada por el fabricante es superior a 51,5 C (125 F)
(véase el numeral 1.1.6), el regulador debe cumplir también con lo especificado en los numerales 2.4, 2.12.3
y 2.13, cuando opere a la máxima temperatura especificada.
2.1.3 Si la temperatura mínima de trabajo especificada por el fabricante es inferior a 0 C (32 F), el
regulador debe cumplir también con lo especificado en los numerales 2.4, 2.12.4 y 2.13 cuando opere a la
mínima temperatura especificada.
2.1.4 Todos los ensayos para los reguladores multietapas deben llevarse a cabo con el regulador en la
posición en la cual entrega la máxima presión de salida. Los ensayos adicionales, como los especificados en
los numerales 2.8, 2.9 y 2.12 deben llevarse a cabo con el regulador en la posición en la cual entrega la
mínima presión de salida. Cuando se especifique el ajuste máximo y mínimo en los diferentes numerales, se
hace referencia a cada posición en particular para este tipo de regulador.
2.1.5 Todos los ensayos para los reguladores convertibles deben conducirse con el regulador en la posición
en la cual entrega la máxima presión de salida. Los ensayos adicionales, como los especificados en los
numerales 2.8 a 2.12, deben realizarse en la posición en la cual entrega la mínima presión de salida.
Los reguladores convertibles puede tener intervalos diferente de regulación, capacidades variables de carga
y una presiones máximas diferentes para cada una de sus presiones de salida.
2.1.6 Los reguladores para uso en cocinas domésticas a gas deben cumplir también con lo especificado en
el numeral 2.11.
2.1.7 Los reguladores que sirvan a más de un quemador pricipal deben ensayarse bajo lo especificado en
los numerales 2.5 y 2.9 para cada salida, con las otras salidas taponadas.
Todos los demás ensayos deben llevarse a cabo utilizando la salida con la capacidad de regulación más alta
especificada por el fabricante y con las otras salidas taponadas (ver también numeral 1.2 literal t)).
2.2 ENSAYOS Y GASES DE REFERENCIA

2.2.1 A menos que se especifique lo contrario, para los ensayos se puede utilizar gas o aire. El término "gas
de ensayo", tal como se utiliza en esta norma significa gas o aire.
2.2.2 La temperatura del gas de ensayo para las pruebas de operación a baja temperatura, deberá ser la
mínima temperatura de operación especificada por el fabricante.
2.2.3 Los resultados de los ensayos deben estar referenciados con respecto a un gas de 37,3 MJ/m 3 (1 000
BTU/pie3) y densidad relativa de 0,64, a condiciones estándar [aire saturado a 15,5 C (60 F) y 101,3 kPa
(30 pulgadas Hg)]. En el caso de los reguladores convertibles diseñados para utilizarse con propano, los
resultados de las pruebas para la posición de propano deben expresarse haciendo referencia a un gas de
93,1 MJ/m3 (2 500 BTU/pie3) y densidad relativa de 1,53 medidos a condiciones estándar.
2.3 PRESIONES DE ENSAYO

2.3.1 Máxima Presión de ensayo a la entrada. A menos que se especifique lo contrario, la máxima presión
de ensayo a la entrada debe ser 1,5 veces la máxima presión de entrada (véase el numeral 1.1.3).
2.3.2 Mínima presión de ensayo a la entrada. La mínima presión de ensayo a la entrada para cada
extremo del intervalo de ajuste del regulador, debe ser la que se obtenga al adicionar un incremento a cada
presión de salida observada.
Este incremento debe ser especificado por el fabricante y debe estar dentro de los límites mostrados en la
Tabla 2.
2.4 FUGAS. Los reguladores de presión de gas y los controles combinados que incluyan una función de
regulación de presión de gas, cuando se sometan al ensayo de presión máxima de entrada, no deben
presentar fugas externas superiores a 200 cm 3/h. Este ensayo debe realizarse bajo las siguientes
condiciones:
a) A la temperatura de ensayo, si el intervalo de temperatura de operación especificada es de 0 C a 51,5 C
(32 F a 125 F)
b) A la temperatura de ensayo y a la máxima temperatura de operación especificada si esta temperatura es
superior a 51,5 C (125 F)
6
c) A la temperatura de ensayo y a la mínima temperatura de operación especificada si esta temperatura es
inferior a 0 C (32 F)
d) A las temperaturas de operación máxima y mínima especificadas, si el intervalo de temperatura de
operación es inferior a 0C (32 F) y superior a 51,5 C (125 F) (véanse los numerales 2.1.2 y 2.1.3).
Tabla 2. Presiones de ensayo a la entrada
1 Si la presión de ensayo a la entrada determinada de acuerdo con la tabla anterior es menor que 747 Pa (3,0 pulgadas col. agua), la mínima presión de
ensayo a la entrada debe ser 747 Pa (3,0 pulgadas col. agua)
2 El incremento de la presión de ensayo de entrada debe ser el que especifique el fabricante, aunque siempre dentro de los intervalos especificados en
la tabla. En el caso de reguladores no ajustables, el incremento de la presión de ensayo se adiciona a la presión de salida especificada por el fabricante
para determinar la mínima presión de ensayo a la entrada (véanse los numerales 2.9.1/3.9.1). Para reguladores ajustables el incremento en la presión de
ensayo se adiciona a las presiones de ensayo mínima y máxima a la entrada, para determinar la mínima presión de ensayo a la entrada para cada
posición del regulador (véanse los numerales 2.9.2/3.9.2).
3 Si el regulador se suministra como parte de un control combinado, el incremento en la presión de entrada puede aumentarse en 0,2 pulgadas columna
de agua (50 Pa) por cada caída de presión que producen los elementos principales del control combinado, tales como una válvula automática, una
válvula de accionamiento manual, un dispositivo de cierre de seguridad o un termostato. El incremento total adicionado no debe ser superior a 149 Pa
(0,6 pulgadas columna de agua).
Si el regulador se suministra como parte de un control combinado, el incremento en la presión de entrada puede aumentarse en 0,68 kPa (0,2 pulgadas
columna de agua) para cada caída de presión que producen los elementos principales del sistema de manera similar a como se describió anteriormente.
Este incremento total adicionado no debe exceder 2,03 kPa (0,6 pulgadas columna de mercurio).
Método de ensayo. La entrada y salida del regulador o del control debe conectarse a un sistema neumático
capaz de suministrar aire limpio. Todos los componentes de los controles de combinación que conducen gas
deben diseñarse para operar en su posición normalmente abierta. Se deja entrar el aire lentamente y se
mantiene a la máxima presión de ensayo a la entrada especificada. Se determinan las fugas, corregidas a
las condiciones estándar de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de agua) y 15,5 C (60 F), mediante un
medidor de flujo ubicado a la entrada del aire de suministro, con capacidad para indicar con precisión el flujo
admitido, el cual no debe exceder los 200 cm3/h.
2.5 RESISTENCIA Y DEFORMACION

2.5.1 Los reguladores deben estar en capacidad de soportar, sin deformarse, romperse o presentar fugas, el
torque especificado en la Tabla 3, aplicado por el ensamble a tubería rígida o flexible.
Este ensayo no se debe aplicar a los reguladores que tengan conexiones bridadas.
Tabla 3. Torque mínimo que se debe soportar
Método de ensayo. Se debe utilizar una llave del tamaño adecuado para aplicar el torque. Se aplica aceite
para maquinaria SAE de grado de viscosidad 10, a las roscas cónicas de los niples de la tubería de acero,
las cuales deben conectarse en la entrada y salida del regulador y ajustarse firmemente de forma manual.
7
Con el niple de entrada asegurado en una prensa de tornillo, se aplica el torque en el niple de salida. Para
todos los reguladores diferentes del tipo completamente rectos (straight through) los ensayos anteriores
deben repetirse como se indicó anteriormente, excepto con el niple de salida conectado a la prensa de
tornillo y aplicando el torque en el niple de entrada. No debe presentarse evidencia de deformación o rotura,
o deterioro en la operación o en la capacidad del regulador, como resultado de realizar el ensayo con las
conexiones de entrada y salida.
Los reguladores diseñados para conexión a tubería flexible, deben probarse como se estableció
anteriormente, excepto que el torque debe aplicarse a los lados opuestos del cuerpo del regulador a través
de llaves planas y no en los accesorios de la tubería flexible.
Después de aliviado el torque, deben realizarse los ensayos especificados en el numeral 2.4.
2.5.2 Los reguladores deben tener la capacidad de soportar los momentos de flexión generados al aplicar las
cargas estáticas especificadas en la Tabla 4.
Este ensayo no debe aplicarse a reguladores con conexiones para tubería flexible.
Tabla 4. Carga estática
Método de ensayo. El ensamble conformado por el regulador bajo ensayo, con las longitudes adecuadas
de tubería estándar y del mismo tamaño de las conexiones, debe hacerse de manera que se garantice
hermeticidad a la presión. La tubería de entrada y salida debe conectarse a un sistema de aire a presión
capaz de aplicar la presión de prueba especificada en el numeral 2.4
Con el regulador en la posición recomendada, se sujeta la tubería de salida con abrazaderas, tan cerca al
regulador como sea posible, en una prensa de tornillo u otro soporte rígido adecuado. Se aplica entonces la
carga estática especificada en la Tabla 4 a la tubería de entrada tan cerca al regulador como sea posible, a
un ángulo de 90 (1,57 radianes) desde la dirección de la rosca de salida. Si las conexiones de entrada y de
salida son de diferentes tamaños, se debe aplicar la carga estática correspondiente a la conexión de mayor
tamaño.
Debe chequearse las fugas externas mediante el procedimiento descrito en el numeral 2.4, cuando el
regulador este sometido a esta carga, y las fugas no deben exceder el valor especificado.
2.5.3 El cuerpo, la cámara atmosférica del diafragma y los medios para el sello de un regulador, excepto el
diafragma, deben soportar, sin romperse, una presión estática equivalente a cinco veces la presión máxima
de entrada para el regulador, o 7,5 psig (51,7 kPa), lo que resulte mayor.
Método de Ensayo. Para realizar este ensayo se debe utilizar un regulador que no vaya a ser utilizado en
otros ensayos.
El diafragma empleado en el regulador debe removerse para permitir que el medio de ensayo fluya
libremente a ambos lados del diafragma.
La entrada y salida del regulador debe conectarse a un sistema hidráulico adecuado. La presión debe
aumentarse lentamente hasta 5 veces la máxima presión de entrada del regulador, o 7,5 psig (51,7 kPa), lo
que resulte mayor, y debe mantenerse durante 1 minuto.
2.6 MONTAJE DEL REGULADOR PARA REALIZAR LOS ENSAYOS. Se debe acoplar a las conexiones
de entrada y salida del regulador tubos estándar (cédula 40, API 5 L Grado B), del tamaño apropiado,
rebordeados para eliminar las rebabas causadas por el corte. Cuando se suministre un regulador con
conexiones de tubería flexible semi-rígida, se deben utilizar accesorios y tubería flexible semirígida del
tamaño adecuado, rebordeada para remover las rebabas causadas por el corte, en lugar de los tubos
estándar.
La longitud del tramo recto de la tubería antes de la toma de presión de entrada no debe ser inferior a 50
diámetros de tubería (diámetro Interno), o, de acuerdo con los principios establecidos para conexiones
macho de tubería, presentados en los Medidores de Orificio de Gas Natural (Comité de medición de gas,
8
reporte número 3, Edición 1969) de la American Gas Association. La longitud del tramo recto de tubería
entre el regulador y los medios de control corrientes abajo del regulador, debe ser de 10 diámetros de
tubería (diámetro interno).
Se deben soldar tres tramos cortos de tubos o tubería metálica flexible que tengan un diámetro pequeño al
tubo o a la tubería semi-rígida, uno antes de la conexión de entrada y los otros dos después de la conexión
de salida del regulador. La toma de presión antes de la entrada debe localizarse 5 diámetros de tubería del
extremo de descarga de el tubo de entrada o tubería flexible. Las dos tomas de presión después de la
conexión de salida deben ubicarse a 180 grados (3,14 rad) de separación y 5 diámetros de tubería del
extremo de entrada de la tubería de descarga o tubería flexible. Debe hacerse un orificio en cada uno de los
tramos cortos de tubo o tubería flexible metálica con una broca de 1,6 mm (1/16"), teniendo cuidado de
remover cualquier rebaba causada por la operación.
Si se suministra la derivación para el piloto, el regulador que se va a ensayar según lo indicado en los
numerales 2.10 y 2.11.5, debe estar equipado con una "Te" de tamaño adecuado. Se debe acoplar a un
extremo de la "Te", una línea de flujo del piloto, la cual consiste de un tubo de 1/8 ", 2 3/4 " (69,9 mm) de
largo. Si no se suministra derivación para el piloto y se van a realizar los ensayos especificados en los
numerales 2.10 y 2.11.5, una línea de flujo del piloto que conste de un tubo de 1/8", 2 3/4" de largo, se debe
acoplar al lado de una de las tomas de presión en el lado de descarga del regulador que se va a someter a
ensayo.
El regulador debe ubicarse en la posición de montaje especificada en 1.1.5 para el ensayo particular que se
va a realizar. La toma de presión del lado de entrada y una de las tomas de presión del lado de salida deben
conectarse a medidores de presión independientes que tengan una precisión de 1 % en el valor observado,
así como a un medidor diferencial (una toma conectada en cada lado) que tenga una precisión de 1 % en el
valor observado. Se debe instalar a una distancia no inferior que el número de diámetros de tubería o
tubería flexible especificados anteriormente, un sistema de ajuste de válvula de control del mismo tamaño
del regulador que se va a someter a ensayo, que permita un control preciso. Para permitir la interrupción del
flujo de gas a través de los reguladores individuales y de los controles combinados que no incluyan la
función de válvula automática, sin cambiar el sistema de control de ajuste, se debe isntalar aguas abajo del
regulador que se va a ensayar, una válvula automática que tenga un tiempo de apertura de 0,1 s o menos
desde el flujo inicial hasta una capacidad superior a la capacidad de regulación máxima del regulador que va
a ser ensayado.
La función de interrumpir el flujo de gas a través del regulador o de los controles combinados que incluyen
una función de válvula automática, sin cambiar las válvulas de control de ajuste, debe realizarse por una
función de válvula automática del control combinado. Los arreglos típicos del aparato requerido se muestran
en las secciones A, B, C y D de la Figura 2. (o las secciones A y B de la Figura 11)
El flujo del gas de ensayo debe medirse por medios que provean una precisión de lectura volumétrica entre
±1 % del flujo nominal. Si el gas combustible es utilizado como gas de ensayo, este debe ventearse o
quemarse tan lejos como sea posible del aparato y del regulador que está siendo ensayado, para evitar el
calentamiento de estos equipos.
La fuente constante de presión no debe permitir una variación de la presión, desde la condición de no flujo
hasta flujo total, de más de ± 24,9 Pa (0,1 pulgada columna de agua) por cada 2,83 m 3 (100 pies cúbicos) de
flujo de aire al flujo total.
2.7 CAPACIDAD DE CAÍDA DE PRESIÓN. La capacidad de caída de presión no debe ser inferior a la
especificada por el fabricante (véase el numeral 1.2 literal j).
Método de ensayo. El regulador debe colocarse en la posición recomendada por el fabricante, indicada en
el numeral 2.6.
En caso de ser ajustable, el regulador debe ajustarse para entregar su máxima presión de salida. La presión
de entrada debe establecerse en la máxima presión de entrada, como se especifica en el numeral 2.3 a un
flujo equivalente al establecido por el fabricante para una caída de presión de 249 Pa (1,0 pulgadas columna
de agua). La presión de salida observada debe registrarse.
La presión de entrada debe reducirse hasta el 80 % de la presión de salida observada arriba y mantenerse
constante. Comenzando aproximadamente al 10 % de la capacidad de caida de presión especificada por el
fabricante, se observa el caudal a intervalos de aproximadamente un 20 % Este procedimiento debe
continuarse hasta que la caída de presión supere los 249 Pa (1,0 pulgadas columna de agua). Se deben
registrar los resultados de estas observaciones.
Cuando las conexiones de entrada y salida de un regulador difieran en tamaño, la caída de presión
observada debe corregirse para el cambio en la cabeza de velocidad.
Los datos obtenidos deben resolverse y consignarse en una gráfica de caída de presión versus rata de flujo.
El caudal a la caída de presión de 249 Pa (1,0 pulgada columna de agua), en términos del gas de referencia
especificado en el numeral 2.2.3, debe registrarse como la capacidad de caída de presión del regulador.
9
Esta capacidad debe ser igual o mayor a la capacidad de caída de presión especificada por el fabricante a
1,0 pulgada columna de agua (249 Pa).
Sección A - Regulador o control combinado sin válvula automática y sin derivación para el Piloto
Figura 2. Disposición típica de los equipos de ensayo
1. Toma opcional para manómetro o transductor de presión, 3 pies (914 mm). Tubería tipo I** (Para los numerales 2.10, 2.11.5 y 2.12) [Diámetro del
orificio a través de la pared del tubo de 1/16 de pulgada (1,6 mm)]
2. Línea de flujo del piloto, tubería de 1/8" - 2-3/4" (69,9 mm) de longitud (Para las secciones 2.10 y 2.11.5)
Sección B - Regulador o control combinado sin válvula automática y con derivación para el piloto
1. Toma opcional para manómetro o transductor de presión, 3 pies (914 mm). Tubería tipo I** (Para los numerales 2.10, 2.11.5 y 2.12) [Diámetro del
orificio a través de la pared del tubo de 1/16 de pulgada (1,6 mm)]
3. Toma para manómetro o transductor de presion (para las secciones 2.10 y 2.11.50 [Diámetro del orificio a través de la pared del tubo de 1/16 de
pulgada (1,6 mm)]
Sección C - Control combinado con válvula automática y sin derivación para el piloto
10
1. Toma opcional para manómetro o transductor de presión, 3 pies (914 mm). Tubería tipo I** (Para el numeral 2.12)
Sección D - Control combinado con válvula automática y con derivación para el piloto
1. Toma opcional para manómetro o transductor de presión, 3 pies (914 mm). Tubería tipo I** (Para el numeral 2.12) [Diámetro del orificio a través de
la pared del tubo de 1/16 de pulgada (1,6 mm)]
3. Toma para manómetro o transductor de presion (para las secciones 2.10 y 2.11.50 [Diámetro del orificio a través de la pared del tubo de 1/16 de
pulgada (1,6 mm)]
2.8 INTERVALO DE PRESIÓN DE SALIDA

2.8.1 Reguladores ajustables. La presión de salida disponible más alta, no debe ser inferior a la
especificada por el fabricante. La presión de salida más baja que se obtenga, no debe ser superior a la
especificada por el fabricante. Durante el ensayo para determinar los límites del intervalo de ajuste, el
resorte de mecanismo de ajuste de resorte no se deberá desengranar.
Método de ensayo. El regulador se debe montar como se especifica en el numeral 2.6, en la posición
recomendada por el fabricante (véase el numeral 1.1.5).
El regulador debe ajustarse para entregar su mínima presión de salida. La caperuza (tapa) suministrada para
recubrir el ajuste debe ubicarse en su sitio. La presión de entrada y el caudal especificado por el fabricante
(véase el numeral 1.2, literal d)) debe establecerse. Se debe registrar la presión de salida observada, y esta
no debe ser superior a la especificada por el fabricante.
El regulador debe ajustarse para entregar su máxima presión de salida. Debe establecerse la presión de
entrada y el caudal especificado por el fabricante (véase el numeral 1.2, literal d)).
La presión de salida observada debe registrarse, y ésta no debe ser menor al valor especificado por el
fabricante.
Los ensayos anteriores deben repetirse para cada posición de montaje del regulador especificada por el
fabricante (véase el numeral 1.1.5).
Los datos registrados con el ajuste en la mínima presión de salida deben examinarse para determinar la
posición de montaje del regulador que produce la mínima presión de salida y la posición de montaje del
11
regulador que produce la máxima presión de salida (véanse los numerales 1.1.5 literal a y 1.1.5 literal b)).
Estas dos posiciones serán utilizadas para realizar los ensayos establecidos en los numerales 2.9 y 2.10.
2.8.2 Reguladores no ajustables. Este numeral aplica a los reguladores diseñados para usos diferentes a
las cocinas domésticas a gas. (Los reguladores no ajustables para usar en esta aplicación deben evaluarse
bajo el numeral 2.11.1).
La presión de salida determinada bajo el siguiente método de ensayo debe estar entre las tolerancias
especificadas en la Tabla 5 para las presiones de salida especificadas por el fabricante.
Tabla 5. Tolerancias permitidas para la presión de salida para reguladores no ajustables
Método de ensayo. El regulador debe montarse para el ensayo como se especificó en el numeral 2.6 en la
posición recomendada (véase el numeral 1.1.5).
La presión de entrada del regulador y el caudal deben establecerse, según las especificadas por el
fabricante. (Véase el numeral 1.2, literal e)).
La presión de salida debe registrarse, y esta debe estar dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla
5.
El ensayo anterior debe repetirse con el regulador montado en cada una de las posiciones especificadas por
el fabricante. (Véanse el numeral 1.1.5).
Los datos deben analizarse para determinar la posición de montaje del regulador que produce la mínima
presión de salida y la posición de montaje del regulador que produce la máxima presión de salida. (Véanse
los numerales 1.1.5 literal, a y 1.1.5 literal, b)). Estas dos posiciones deben utilizarse para conducir los
ensayos especificados en los numerales 2.9 y 2.10.
2.8.3 Reguladores convertibles. Este numeral aplica a los reguladores diseñados para usos diferentes a
los de cocinas domésticas a gas. (Los reguladores convertibles para este uso deben evaluarse bajo el
numeral 2.11.2).
La presión de salida, en cada uno de los ajustes de presión de salida, de los reguladores convertibles para
usos diferentes a los de cocinas a gas, debe estar entre las tolerancias especificadas en la Tabla 5 para las
presiones de salida especificadas por el fabricante.
Método de ensayo. Este ensayo debe conducirse de acuerdo con el método de ensayo especificado en el
numeral 2.8.2.
2.9 INTERVALO DE LA CAPACIDAD DE REGULACIÓN. El intervalo de la capacidad de regulación

determinada mediante ensayo, debe incluir los límites superior e inferior especificados por el fabricante.
2.9.1 Reguladores no ajustables
Método de ensayo. El regulador debe montarse para el ensayo como se especifica en los numerales 1.1.5
literal a y 2.6.
La presión de ensayo a la entrada debe ajustarse al mínimo valor apropiado que se especifica en la Tabla 2.
Si este valor mínimo excede la máxima presión de entrada, ésta (la máxima presión de entrada) debe
utilizarse como la mínima presión de ensayo a la entrada. El caudal inicial debe ajustarse a un valor menor
que el límite inferior del intervalo de la capacidad de regulación especificado por el fabricante. Para los
reguladores designados con el símbolo P, el límite inferior del intervalo de la capacidad de regulación debe
ser de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) y para los reguladores designados con el símbolo P, 0,50 pie 3/h (3,93 cm3/s).
La presión de ensayo a la entrada debe incrementarse gradualmente a la máxima presión de entrada. Por
encima de este intervalo de presiones de entrada, deben observarse las presiones de salida mínima y
máxima que se obtengan y se deben registrar los correspondientes flujos, para utilizarlos en la construcción
de la curva de orificio (véase la Parte V, Definiciones).
12
La presión de ensayo a la entrada debe incrementarse hasta la máxima (véase la Tabla 2) y se registra la
presión de salida.
Este procedimiento debe repetirse para incrementos de caudales hasta que ésta exceda el límite superior
del intervalo de la capacidad de regulación especificado por el fabricante. Se deben registrar suficientes
lecturas para establecer las curvas (véase la Figura 3) de la mínima presión de salida que se puede obtener
(curva A), la máxima presión de salida que se puede obtener (curva B) y Presión de salida a la máxima
presión de ensayo a la entrada (curva C).
Las variaciones de presión y los caudales deben analizarse a través de las curvas de orificio.
a) Las curvas de las presiones de salida máximas y mínimas deben analizarse para determinar los caudales
máximos y mínimos entre los cuales la variación de la presión de salida no excede el 20% de la mínima
presión de salida que se obtenga (obtenible). (Véase la Figura 3).
b) La curva construida a partir de las presiones de salida obtenibles, a la máxima presión de ensayo a la
entrada, debe analizarse para determinar los caudales mínimo y máximo entre las cuales la curva no
presentará variaciones superiores a ± 20 % de la mínima presión de salida obtenible. (Véase la Figura 3).
El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinado de "a" y "b", deben incluir los límites
superior e inferior del intervalo de la capacidad de regulación especificado por el fabricante.
El ensayo total debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el numeral 1.1.5 literal, b).
Figura 3. Curvas de Intervalos de regulación de reguladores no ajustables
CAUDAL-BTU POR HORA (1000 BTU/PC. (37.3 MJ/M3) GAS NATURAL DE GRAVEDAD ESPEC. 0,64)
2.9.2 Reguladores ajustables

Método de ensayo. El regulador debe montarse para el ensayo como se especificó en los numerales 1.1.5
literal a y 2.6.
El regulador debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida especificada por el fabricante
relacionada con los valores establecidos de presión de entrada y rata de flujo tal como los especifica el
fabricante (véase el numeral 1.2, literal d)). A continuación, debe seguirse el procedimiento señalado en el
numeral 2.9.1.
Luego, el regulador debe ajustarse para entregar la mínima presión de salida especificada por el fabricante
relacionada con los valores establecidos de presión de entrada y rata de flujo tal como los especifica el
fabricante (véase el numeral 1.2 literal, d)). A continuación, se repite el procedimiento señalado en el
numeral 2.9.1.
El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo, determinados a partir de todos los ensayos
establecidos anteriormente, deben incluir los valores límites, superior e inferior, del intervalo de capacidad de
regulación especificado por el fabricante. (Véase la Figura 4.)
El ensayo total debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el numeral 1.1.5, literal b).
13
2.9.3 Reguladores Convertibles. Este numeral aplica a los reguladores diseñados para usos diferentes a
las cocinas domésticas a gas. (Los reguladores convertibles para este uso deben evaluarse bajo el numeral
2.11.3).
Los reguladores convertibles para uso en cocinas domésticas a gas deben evaluarse para cada posición
(ajuste) de presión de salida, como un regulador no ajustable.
Método de ensayo. Este ensayo debe conducirse de acuerdo con el Método de Ensayo especificado en el
numeral 2.9.1.
El intervalo de la capacidad de regulación para cada posición de presión de salida debe determinarse
independientemente.
2.9.4 Reguladores Multietapas. Los reguladores multietapas deben ensayarse en las etapas más altas y
más bajas. Estas etapas pueden ser ajustables o no ajustables. La mínima presión de ensayo a la entrada
para la etapa más baja debe ser la mínima presión de ensayo a la entrada determinada para la etapa más
alta.
Método de ensayo. El regulador debe montarse para el ensayo como se especifica en los numerales 1.1.5
literal a y 2.6.
Figura 4. Curvas de Intervalos de regulación de reguladores no ajustables
a) La etapa de presión más alta debe examinarse primero.

Si la etapa de presión más alta no es ajustable, debe ensayarse siguiendo el procedimiento especificado en
el numeral 2.9.1 y se determina el intervalo de la capacidad de regulación.
Si la etapa de presión más alta es ajustable, debe ensayarse siguiendo el procedimiento especificado en el
numeral 2.9.2 y se determina el intervalo de la capacidad de regulación.
b) El regulador debe energizarse manual o automáticamente para suministrar la etapa de presión más baja.
Si esta etapa es ajustable, debe ajustarse para entregar la mínima presión de salida especificada por el
fabricante.
Las curvas A, B y C especificadas en el numeral 2.9.1 deben construirse como se especifica en ese numeral,
con la excepción de que no es necesario que el caudal máximo exceda el caudal en la curva del orificio para
la capacidad de regulación máxima determinada en el numeral 2.9.4-a (véase la Figura 5).
Dentro de los límites de los caudales obtenidos a partir de las curvas del orificio en los límites inferior y
superior del intervalo de la capacidad de regulación especificado por el fabricante, las presiones de salida
observadas no deben variar en más de un 20 % de la presión de salida más baja leída, o en 74,7 Pa (0,3
pulgadas columna de agua), lo que resulte mayor. En ningún caso la presión de salida observada debe ser
inferior a 0,2 pulgadas columna de agua (50 Pa).
El ensayo total debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el numeral 1.1.5, literal b).
14
2.10 REGULADORES DISEÑADOS PARA OPERAR CON LA RATA DE FLUJO DEL PILOTO
2.10.1 Este numeral aplica a los reguladores diseñados para usos diferentes a las cocinas domésticas a gas.
Una evaluación alternativa aplicable a los reguladores para uso en cocinas domésticas a gas se especifica
en el numeral 2.11.4.
La máxima capacidad de regulación especificada para la aplicación de carga del piloto y del quemador
principal no debe ser mayor a la capacidad de regulación máxima especificada para el quemador principal
solamente. La variación de presión en la línea del piloto, como resultado del cambio en el caudal a través del
regulador, desde la capacidad de regulación especificada para el piloto y para el quemador principal y el flujo
a el caudal del piloto, no debe exceder el valor especificado por el siguiente método de ensayo.
Método de ensayo. Los reguladores convertibles se deben ensayar en cada posición (ajuste) de presión de
salida.
Los reguladores no ajustables se ensayan bajo las condiciones "a" y "b" solamente.
El regulador y la línea de flujo del piloto deben instalarse como se especifica en el numeral 2.6, excepto que
se debe instalar un manómetro en el punto 1 o punto 3, como se muestra en la respectiva sección de la
Figura 2.
El regulador debe montarse como se especifica en el numeral 1.1.5, literal a).
Con una rata de flujo a través del regulador equivalente a la capacidad de regulación máxima especificada y
con el flujo del piloto ajustado a 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s), para los reguladores designados con el símbolo P, o
ajustado a 0,50 pie3/h (3,93 cm3/s), para los reguladores designados con el símbolo P, los ajustes que se
especifican a continuación deben realizarse entre la máxima presión de entrada del regulador y la mínima
presión de ensayo a la entrada determinada en el numeral 2.9. El sistema debe pasar por ciclos ON/OFF
para establecer la confiabilidad del ajuste. La línea de presión del piloto debe registrarse para cada uno de
los ajustes establecidos.
a) Se ajusta el regulador (si es ajustable), para entregar la máxima presión de salida especificada por el
fabricante, en relación con la presión de entrada y el caudal establecido como lo especifica el fabricante
(véase el numeral 1.2 literal d).
Luego se ajusta la presión de entrada para obtener la máxima presión de salida.
b) Se ajusta el regulador, si es ajustable, tal como se describió en "a". Luego se ajusta la presión de entrada
para obtener la mínima presión de salida.
c) Se ajusta el regulador, si es ajustable, para entregar la mínima presión de salida especificada por el
fabricante, en relación con la presión de entrada y el caudal establecido tal como especifica el fabricante
(véase el numeral 1.2 literal
d). Luego se ajusta la presión de entrada para obtener la máxima presión de salida.
d) Se ajusta el regulador, si es ajustable, tal como se describió en "c". Luego se ajusta la presión de entrada
para obtener la mínima presión de salida.
Para cada uno de los ajustes establecidos, las válvulas de apertura instantánea o los controles combinados
de válvula automática deben cerrarse, Sin volver a abrir la válvula, se registra nuevamente la presión de
línea del piloto estabilizada. La presión deben mantenerse entre 373 Pa (1,5 pulgadas columna de agua) o
en un 20 %, lo que resulte más alto, de la presión de línea del piloto registrada inicialmente.
El ensayo completo debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el numeral 1.1.5, literal
b).
2.10.2 La presión en la línea del piloto que se obtiene al cambiar el flujo a través del regulador desde la rata
del piloto hasta la máxima capacidad de carga individual (véase el numeral 1.2.1) no debe ser inferior al 65
% de la presión de la línea del piloto estabilizada a la rata del piloto, cuando se someta al siguiente método
de ensayo.
Figura 5. Curvas de intervalos de regulación de reguladores multietapas
15
Figura 6. Curvas de intervalos de regulación de reguladores convertibles
16
Figura 7. Intervalo de la capacidad de carga variable (típica)
Figura 8. Curvas típicas para realizar las evaluaciones descritas en el numeral 2.11.5
Método de ensayo. Los reguladores convertibles deben ensayarse para cada una de las posiciones
(ajustes) de salida. Los reguladores no ajustables se deben ensayar bajo las condiciones "a" y "b"
solamente.
El regulador debe instalarse como se especifica en el numeral 2.10.1, excepto que el manómetro debe
reemplazarse por un traductor de presión acoplado a un voltímetro de respuesta rápida o a otro instrumento
equivalente para medir la presión de la línea del piloto.
Si se suministra limitador de venteo, debe estar en su sitio.
El regulador debe montarse como se especifica en el numeral 1.1.5, literal a).
a) El regulador, si es ajustable, debe ajustarse para entregar la mínima presión de salida especificada por el
fabricante, que corresponde a la presión de ensayo a la entrada y a el caudal establecido, tal como lo
especifica el fabricante (véase el numeral 1.2 literal d). La presión de entrada debe entonces ajustarse a la
mínima presión de ensayo a la entrada especificada en el numeral 2.3.2, Tabla 2, para una rata de flujo
equivalente a la máxima capacidad de carga individual especificada para el flujo del piloto, ajustada a 0,15
pie3/h (1,18 cm3/s) para los reguladores designados con el símbolo P, ó 0,50 pie 3/h (3,93 cm3/s), para los
reguladores designados con el símbolo P.
La válvula de apertura instantánea o los controles combinados de válvula automática deben cerrarse. La
presión en la línea del piloto debe medirse y registrarse como la presión de salida inicial. Manteniendo la
presión de entrada constante dentro de 25 Pa (0,1 pulgadas columna de agua), esta válvula debe abrirse y,
comenzando a los 0,25 segundos después de que el flujo se haya iniciado, se debe registrar la presión de
salida, hasta que se consiga la estabilización. Se deben realizar por lo menos dos ensayos más, para
establecer la mínima presión de salida.
La mínima presión de salida registrada en la línea del piloto en este momento, no debe ser inferior al 65 %
de la presión de salida inicial.
b) La presión de entrada debe ajustarse a la máxima presión de entrada del regulador. No se deben hacer
cambios en los ajustes de flujo. La curva de la presión de salida debe construirse y evaluarse según lo
especificado en el numeral 2.10.2, literal a).
c) El regulador, en caso de ser ajustable, debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida
especificada por el fabricante, según la presión de ensayo a la entrada y el caudal establecido como lo
especifica el fabricante (véase el numeral 1.2, literal c)). La presión de entrada debe entonces ajustarse a la
mínima presión de ensayo a la entrada especificada en el numeral 2.3.2, Tabla 2, y los caudales ajustados
como se especifica en el numeral 1.10.2 literal a.
17
Debe construirse y evaluarse la curva de presión de salida como se especifica en el numeral 2.10.2, literal
a).
d) Luego la presión de entrada debe ajustarse a la máxima presión de entrada del regulador. No se deben
hacer cambios en los ajustes de flujo. La curva de la presión de salida debe construirse y evaluarse según lo
especificado en el numeral 2.10.2, literal a).
b).
2.11 REGULADORES PARA USO EN COCINAS DOMÉSTICAS A GAS. Esta sección aplica únicamente
a los reguladores para uso en cocinas domésticas a gas.
2.11.1 El intervalo de presión de salida de los reguladores no ajustables para uso en cocinas domésticas a
gas deben evaluarse como se especifica en el numeral 2.8.2 a el caudal de 11723 W (40000 BTU/h).
2.11.2 El intervalo de presión de salida de los reguladores convertibles para uso en cocinas domésticas a
gas deben evaluarse para cada uno de los ajustes de presión (posiciones), tal como se especifica en el
siguiente método de ensayo.
Método de ensayo. Los reguladores deben ensayarse de acuerdo con el procedimiento especificado en el
numeral 2.8.2 a una rata de flujo de 11723 W (40000 BTU/h): (1) de un gas de 37,3 MJ/m 3 (1000 BTU/pie3) y
gravedad específica 0,64, cuando los medios de conversión se ubican para gas natural, y (2) de un gas de
93,1 MJ/m3 (2500 BTU/pie3) y gravedad específica 1,53, cuando los medios de conversión están ubicados
para GLP (gases licuados del petróleo).
La presión de salida debe observarse y ésta debe estar entre ±74,7 Pa (±0,3 pca) de 0,995, 1,24 o 1,49 kPa
(4, 5 o 6 pca), como sea aplicable para gas natural, como lo especifica el fabricante y ±124 kPa (±0,5 pca)
para el GLP de la presión de salida especificada por el fabricante.
2.11.3 El intervalo de la capacidad de regulación de los reguladores convertibles para uso en cocinas
domésticas a gas debe evaluarse para cada ajuste de presión de salida y debe incluir los límites superior e
inferior del intervalo de la capacidad de regulación especificada por el fabricante. El límite inferior de
regulación para cada uno de los ajustes de la presión de salida debe ser de 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s) de un
gas de 1000 BTU/pie3 (37,3 MJ/m3) y de gravedad específica 0,64.
Método de ensayo. Este ensayo debe conducirse como se especifica en el numeral 2.9.1 con el caudal
establecido a un valor inferior de 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s) y los medios de conversión (1) ubicados para
entregar la presión de salida para gas natural, y (2) luego ubicada para entregar la presión de salida para el
GLP.
Después de cada serie del ensayo ("1" y "2" arriba mencionados), las lecturas que se obtengan de la mínima
y máxima presión de salida en cada curva del orificio deben unirse como se muestra en la Figura 6 (curvas
A, B y C para el GLP y las curvas D, E y F para el gas natural). La capacidad del intervalo de regulación para
cada tipo de gas debe determinarse de los puntos "a" y "b" o "c" y "d", respectivamente determinados en la
Figura 6.
2.11.4 El intervalo de la capacidad de carga variable de un regulador para uso en cocinas domésticas a gas
deben tener en su límite inferior una rata de flujo de 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s) de un gas de gravedad
específica 0,64 y en su límite superior el especificado por el fabricante.
Los datos y las curvas construidas durante la conducción del ensayo 2.9.1, 2.9.2 o 2.11.3 deben utilizarse
para determinar la capacidad de carga variable del regulador. La Figura 7 ilustra como deben analizarse las
curvas y como se determina el límite superior del intervalo de la capacidad variable de carga.
a) Reguladores no ajustables. Las curvas de presión mínima de salida obtenible (curva A, Figura 3) y presión
máxima de salida obtenible (curva B, Figura 3) deben analizarse simultáneamente para determinar el caudal
(punto b, Figura 7) donde la presión de salida varía de la máxima presión de salida registrada a el caudal de
0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) (punto a, Figura 7) en un 30% para aplicaciones con gas natural, gas manufacturado
o mezclas aire-GLP y en un 20% para aplicaciones con GLP, y debe incluir el límite superior del intervalo de
la capacidad de carga variable especificado por el fabricante.
b) Reguladores ajustables. Las curvas de presión mínima de salida obtenible (curva A, Figura 3) y presión
máxima de salida obtenible (curva B, Figura 3) deben analizarse simultáneamente para determinar el caudal
(punto b, Figura 7) donde la presión de salida varía de la máxima presión de salida registrada a el caudal de
0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) (punto a, Figura 7) en un 30% para aplicaciones con gas natural, gas manufacturado
o mezclas aire-GLP y en un 20% para aplicaciones con GLP.
Un análisis similar debe realizarse con las dos curvas construidas cuando se analizan los ajustes de presión
de salida mínima del regulador y el caudal determinado donde la presión de salida varía de la máxima
presión de salida registrada a el caudal de 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s) en un 30 % para aplicaciones con gas
natural, gas manufacturado o mezclas aire-GLP y en un 20 % para aplicaciones con GLP.
El valor más bajo de los dos caudales máximos (el caudal máximo determinado al analizar simultáneamente
las curvas construidas durante la conducción del ensayo del numeral 2.9) debe ser el límite superior del
18
intervalo de la capacidad de carga variable para un regulador ajustable, y debe incluir los límites
especificados por el fabricante.
c) Reguladores convertibles. Las curvas de presión mínima de salida obtenible (curva D, Figura 6) y presión
máxima de salida obtenible (curva E, Figura 6)
para la posición en gas natural, deben analizarse simultáneamente para determinar el caudal para el cual la
presión de salida varía de la máxima presión de salida registrada al caudal de 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s) en un
30% y debe incluir el límite superior del intervalo de la capacidad de carga variable para gas natural, gas
manufacturado o mezclas aire-GLP, como lo especifica el fabricante.
Un análisis similar debe realizarse para las curvas de presión mínima de salida obtenible (curva A, Figura 6)
y presión máxima de salida obtenible (curva B, Figura 6) para determinar el caudal para el cual la presión de
salida varía de la máxima presión de salida registrada al caudal de 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s) en un 20% y
debe incluir el límite superior del intervalo de la capacidad de carga variable para el GLP como lo especifica
el fabricante.
2.11.5 La presión más baja estabilizada en la línea del piloto que se obtiene al cambiar el flujo a través del
regulador desde la rata del piloto hasta la máxima capacidad de carga individual especificada por el
fabricante no debe ser inferior al 90 % de la presión de la línea del piloto a la rata del piloto. Se debe utilizar
las curvas apropiadas construidas durante la conducción de los ensayos presentados en los numerales
2.9.1, 2.9.2, 2.9.3 o 2.11.3, para verificar el cumplimiento del regulador con lo especificado en este numeral.
La Figura 8 ilustra el método para analizar las curvas típicas.
a) Reguladores no ajustables. Las curvas de presión mínima de salida obtenible (curva A, Figura 3) y presión
máxima de salida obtenible (curva B, Figura 3) deben analizarse simultáneamente para determinar los
caudales en los puntos "c" y "d", Figura 8), para las cuales la presión de salida es el 90 % de la presión de
salida registrada al caudal de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) (puntos "a" y "b", Figura 8). Ninguno de estos caudales
debe ser inferior a la capacidad de carga individual especificada para el regulador por el fabricante.
b) Reguladores ajustables. El regulador debe evaluarse como se indica en el numeral 2.11.5 literal a
utilizando las curvas presentadas en la Figura 3, para los dos ajustes de presión máxima de salida del
regulador. El menor de los cuatro caudales determinados no debe ser inferior a la capacidad de carga
individual especificada para el regulador por el fabricante.
c) Reguladores convertibles. Los reguladores convertibles deben evaluarse como se indica en el numeral
2.11.5, literal a) utilizando las curvas presentadas en la Figura 3 o en la Figura 6, donde sea aplicable, para
cada uno de los ajustes de presión de salida. El ajuste para "GLP" debe expresarse en términos de un gas
de 93,1 MJ/m3 (2 500 BTU/pie3) y gravedad específica 1,53. El menor de los cuatro caudales determinados
no debe ser inferior a la capacidad de carga individual especificada para el regulador por el fabricante.
2.11.6 Resistencia a las fugas debida a Presión excesiva (OPCIONAL). Los siguientes ensayos aplican
únicamente a reguladores que sean ajustados a 1/2 psig (3,48 kPa).
a) Un regulador clasificado como resistente a las fugas por presiones excesivas no debe presentar fugas si
se somete a la presión de 60 psig (414 kPa) y se ensaya como se especifica a continuación.
Método de ensayo. Se deja pasar aire a una presión de 60 psig (3,48 kPa) a través de la entrada y salida
del regulador simultáneamente y debe mantenerse con esta presión por 3 minutos. Durante este tiempo, el
regulador no debe presentar fugas superiores a 1,0 pie 3/h (7,86 cm3/s). Después de este ensayo el regulador
debe cumplir con lo especificado en el numeral 2.4.
b) Un regulador clasificado como resistente a las fugas por presiones excesivas no debe admitir más de
0,1pie3/h (0,786 cm3/s) de aire para que fluya a través de él cuando se someta a una contrapresión a la
salida de 14 pulgadas columna de agua (3,5 kPa) y a presiones de entrada de hasta 60 psig (414 kPa)
cuando se someta al siguiente método de ensayo.
Método de ensayo. La entrada del regulador debe conectarse a una fuente de presión controlada que
suministre aire limpio, seguida de un medidor de flujo, con capacidad de indicar con precisión flujos de hasta
0,2 pie3/h (1,57 cm3/s), y un manómetro apropiado entre el medidor de flujo y la entrada del regulador.
La salida del regulador debe conectarse, por medio de un tubo flexible a un tubo de vidrio de por lo menos
18 pulgadas (457 mm) de longitud y de diámetro interno de 3/16 de pulgada (4,8 mm), que se extienda
verticalmente hacia abajo 14 pulgadas (356 mm) por debajo de la superficie de agua en una botella grande,
jarra o tubo vertical.
Con el regulador ajustado para entregar su máxima presión de salida nominal, la presión de ensayo a la
entrada se incrementa gradualmente hasta llegar a 60 psig (414 kPa); se registran los caudales y el nivel de
aire en el tubo de vidrio vertical. Si, en algún momento, fluyen burbujas de aire del extremo final del tubo, la
presión de ensayo a la entrada debe mantenerse hasta que el caudal se registre. La presión de ensayo a la
entrada debe entonces continuar incrementándose hasta llegar a 60 psig (414 kPa). En ningún momento el
caudal que se registre, debe exceder un flujo equivalente a 0,1 pie 3/h (0,786 cm3/s).
2.12 INTEGRIDAD DE LA OPERACIÓN. Todo regulador debe cumplir con lo dispuesto en esta sección. Se
considera que satisfacen esta sección los reguladores incorporados como parte de controles combinados,
19
que incluyan válvulas automáticas que cumplan con la sección 2.7 de la norma para válvulas automáticas
para aparatos a gas, ANSI Z21.21.
2.12.1 Se debe construir una o varias curvas que muestren las características de apertura del regulador,
mediante el registro de la presión de salida versus el tiempo. Para los reguladores con limitadores de venteo
separados, se deben construir las curvas con y sin el limitador de venteo instalado. Si se utiliza más de un
limitador de venteo con el regulador, se debe realizar una curva adicional con cada limitador de venteo en el
sitio. Los reguladores convertibles deben tener una curva para cada intervalo de presión de operación. Para
el caso de los reguladores multietapa, se deben construir curvas para cada uno de los ajustes a los cuales
entrega respectivamente, la presión de salida máxima y mínima.
Método de ensayo. Esta prueba debe realizarse a la temperatura de ensayo. El regulador debe montarse
en la posición recomendada, como se especifica en la Figura 9 y, donde sea aplicable, de acuerdo con las
especificaciones del equipo descrito en el numeral 2.6. A menos que se indique lo contrario, todas las
mediciones de la presión de salida deben realizarse en el punto (2) de la Figura 9.
La presión de ensayo a la entrada para cada una de las curvas que se van a desarrollar debe ajustarse
como se indica a continuación:
Presión de entrada máxima Presión de entrada de ensayo. (Presión de salida mínima especificada por
el fabricante, para cada intervalo más los siguientes incrementos:)
1/2 psig (3,5 kPa) 2" c.a. (498 Pa)
2 psig (13,8 kPa) 1/2 psig (3,5 kPa)
5 psig (34,5 kPa) 1 psig (6,9 kPa)
Para cada intervalo de presión de operación, la presión del regulador debe ajustarse para obtener la mínima
presión de salida especificada por el fabricante a una rata de flujo equivalente al punto medio del intervalo de
la capacidad de regulación especificado. Para efectos de este ajuste inicial, se debe utilizar la presión del
orificio en el punto (1) (véase la Figura 9). Después del ajuste inicial, el dispositivo utilizado en el punto (1)
para medir la presión, debe aislarse del sistema para los ensayos posteriores. La válvula de apertura
instantánea debe entonces cerrarse.
La válvula de apertura instantánea debe energizarse y debe registrarse la presión de salida
(Po) versus el tiempo (T), hasta que se alcance la presión de salida de estado estable. Se deben determinar
los siguientes puntos mediante el análisis de esta curva:
P1 - 1 = presión de salida en 1 segundo de flujo de gas
P1 - 2 = presión de salida en 2 segundos de flujo de gas
P1 - SS = presión de salida de estado estable
T1 = tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90 % de P1 - SS o el 110 % de P1 - SS y permanece
dentro de estos límites.
Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P1 - SS.
Después de 4 segundos del flujo de gas, la presión de salida debe ser de por lo menos
0,2 pulgadas columna de agua (50 Pa).
La Figura 10 es un ejemplo de esta curva cuando Px - SS = P1 - SS y Tx = T1.
Figura 9. Disposición para realizar el ensayo de integridad de la operación
1. Toma de presión para ajuste del regulador solamente

2. Toma de presión para el transductor
20
Figura 10. Curva de integridad de la operación
2.12.2 En el caso de los reguladores diseñados para operar en posiciones de montaje diferentes a la
posición recomendada por el fabricante, como se establece en el numeral 1.1.5, se deben construir curvas
adicionales de la forma prescrita en el numeral 2.12.1 sin que hayan cambios en el ajuste del caudal y con el
regulador montado en las posiciones que producen las presiones de salida extremas.
Los siguientes puntos deben determinarse al realizar el análisis de esta curva:
P2 - 1 = presión de salida a 1 segundo de flujo de gas
P2 - 2 = presión de salida a 2 segundos de flujo de gas
P2 - SS = presión de salida de estado estable
T2 = tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90% de P2 - SS o el 110% de P2 - SS y permanece en
estos límites.
Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión de salida no debe exceder el 120% de P2 - SS.
Después de 4 segundos del flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pca (50 Pa).
2.12.3 En el caso de los reguladores diseñados para operar a temperaturas superiores a 51,5 C (125 F), se
deben construir las siguientes curvas y compararse con las curvas construidas en los numerales 2.12.1 y
2.12.2, donde sea aplicable.
a) Debe construirse una curva (o curvas) como se describe en el numeral 2.12.1 sin que se tengan cambios
en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la máxima temperatura de operación especificada por el
Los siguientes puntos deben determinarse al analizar dicha(s) curva(s):
P1a - 1 = presión de salida a 1 seg. de flujo de gas
P1a - SS = presión de salida de estado estable
T1a = tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P1 - SS o el 120 % de P1 - SS y permanece en
estos límites.
Las lecturas de la presión de salida para cada segundo, determinadas a partir de esta curva deben
compararse con los puntos de presión de salida determinados a partir de la curva desarrollada en el numeral
2.12.1 y debe cumplir con los siguientes criterios:
P1a - 1 debe estar dentro del ± 75 % de P1 - 1
Adicionalmente, T1a no debe ser mayor que T1 + 1 minuto. Después de 1 segundo de flujo de gas, la
presión de salida no debe exceder el 120% de P1a - SS.
Después de 4 segundos del flujo de gas, la presión de salida debe estar al menos en 0,2 pulgadas columna
de agua (50 Pa).
21
Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las curvas desarrolladas bajo
condiciones de ensayo similares (por ejemplo sin un limitador de venteo o con el mismo limitador de venteo).
La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P1 - SS y Ty = T1a.
b) Si el regulador también está diseñado para operar en posiciones de montaje diferentes a la posición
recomendada por el fabricante, se deben construir curvas, tal como se describió en el numeral 2.12.2 sin que
haya cambios en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la máxima temperatura de operación
especificada por el fabricante, si ésta es mayor a 125 F (51,5 C) (véase el numeral 2.1.2).
Los siguientes puntos deben determinarse por medio del análisis de esta curva:
P2a - SS = presión de salida de estado estable
T2a = tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P2 - SS o el 120 % de P2 - SS y permanece en
estos límites.
Adicionalmente, T2a no debe ser mayor que T2 + 1 minuto. Después de 1 segundo de flujo de gas, la
presión de salida no debe exceder el 120 % de P2a - SS.
Después de 4 segundos de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pulgadas columna de
agua (50 Pa).
2.12.4 En el caso de reguladores diseñados para operar a temperaturas inferiores a 0 C (32 F), se deben
construir las siguientes curvas y compararlas con las curvas construidas en el numeral 2.12.1 y 2.12.2, como
sea aplicable.
en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la mínima temperatura de operación especificada por el
P1b - 1 presión de salida a 1 seg. de flujo de gas
P1b - SS presión de salida de estado estable
T1b tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P1 - SS o el 120 % de P1 - SS y permanece en
estos límites.
Las lecturas de la presión de salida para cada segundo, determinadas a partir de esta curva, deben
P1b - 1 debe estar dentro del ± 75 % de P1 - 1
Adicionalmente, T1b no debe ser mayor que T1 + 1 minuto. Después de 1 seg de flujo de gas, la presión de
salida no debe exceder el 120 % de P1b
- SS. Después de 4 segundos de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pca (50 Pa).
La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P1 - SS y Ty = T1b.
b) Si el regulador también está diseñado para operar en posiciones de montaje diferentes a la posición
recomendada por el fabricante, se deben construir curvas, tal como se describió en el numeral 2.12.2 sin que
haya cambios en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la mínima temperatura de operación
especificada por el fabricante, si es inferior a 32 F (0 C) (véase el numeral 2.1.3).
22
P2b – 1 presión de salida a 1 seg. de flujo de gas
P2b - SS presión de salida de estado estable
estos límites.
Adicionalmente, T2b no debe ser mayor que T2 + 1 minuto. Después de 1 segundo de flujo de gas, la
presión de salida no debe exceder el 120 % de P2b - SS.
Después de 4 segundos de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pca (50 Pa).
2.13 OPERACIÓN CONTINUA

2.13.1 Antes de realizar los ensayos especificados para operación continua en el numeral 2.13.2, se debe
construir una curva adicional de presión de salida versus el tiempo. En el caso de los reguladores
convertibles, se deben construir curvas para cada uno de los intervalos de presión de operación del
dispositivo. En el caso de los reguladores multietapas, deben construirse curvas para los puntos de ajuste,
en los cuales entrega las presiones de salida mínima y máxima respectivamente. Si se suministran
dispositivos de limitación de venteo separados, diferentes a los de tipo orificio, se deben construir curvas con
el limitador de venteo instalado.
Método de ensayo. Esta prueba debe realizarse a la temperatura de ensayo. El regulador debe montarse
en la posición recomendada por el fabricante, como se especifica en la Figura 9. La presión de ensayo de
entrada para cada una de las curvas que se van a construir debe ajustarse como se indica en la siguiente
tabla:
Para cada intervalo de operación, el regulador debe ajustarse para obtener la máxima presión de salida
especificada por el fabricante para un flujo equivalente al punto medio del intervalo de la capacidad de
regulación especificada por el fabricante. Para este ajuste se debe utilizar el orificio de toma de presión en
el punto (1) de la Figura 9, después de esto, el manómetro utilizado en el punto (1) debe aislarse del
sistema. La válvula de apertura instantánea debe entonces cerrarse.
La válvula de apertura instantándea debe energizarse y se registra la presión de salida versus el tiempo,
hasta que se alcance la presión de salida de estado estable. Al analzar esta curva, deben determinarse los
siguientes puntos:
P3 - 1 presión de salida a 1 seg. del flujo de gas
P3 - SS presión de salida de estado estable
T3 tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90 % de P3 - SS o el 110 %
de P3 - SS y permanece dentro de estos límites.
Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión de salida no debe exceder el 120% de P3 - SS.
Después de 4 segundos de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pca (50 Pa).
La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P3 - SS y Tx = T3.
2.13.2 Los reguladores ensayados bajo el numeral 2.13.1 deben soportar 100000 ciclos de apertura y cierre
completa de la válvula del regulador, sin que ningún mecanismo falle, se afecte la operación, haya daño
aparente ni se generen fugas.
23
Método de ensayo. Para este ensayo, debe utilizarse el ajuste más alto del regulador, sin que cambie el
ajuste o los ajustes establecidos en el numeral 2.13.1 (o 3.13.1).
La entrada del regulador debe conectarse a un suministro de aire o gas limpio que esté controlado de tal
manera que las presiones de gas de cero y la máxima presión de ensayo a la entrada especificada para su
máxima presión de entrada, se ejerzan alternativamente a la entrada del regulador, el cual debe instalarse
en la posición recomendada por el fabricante. El caudal a través del regulador debe ajustarse a una rata
suficiente para asegurar la apertura y el cierre total de la válvula.
La conexión de salida del regulador debe estar provista de un mecanismo adecuado que cierre la salida
cuando se aplique en la entrada del regulador la máxima presión de ensayo a la entrada y que permita el
salir a la atmósfera cuando no se aplique presión en la entrada del regulador.
Todas las tuberías y accesorios deben estar libres de polvo, incrustaciones u otras acumulaciones que
afecten la operación del regulador.
Este ensayo debe realizarse a una rata no mayor a la especificada por el fabricante y con la siguiente
secuencia de acuerdo con la(s) temperatura(s) de operación especificada(s) por el fabricante:
a) 10000 ciclos a la temperatura mínima de operación especificada por debajo de 0 C (32 F) y 90000 ciclos
a la temperatura máxima de operación superior a 51,5C (125F) especificada.
b) 90000 ciclos a la temperatura de ensayo y 10000 ciclos a la temperatura mínima de operación por debajo
de 0 C (32 F).
c) 10000 ciclos a temperatura de ensayo y 90000 ciclos a la temperatura máxima de operación especificada
superior a 51,5 C (125 F).
d) 100 000 ciclos a temperatura de ensayo si el intervalo de temperatura de operación especificado es de 0 a
51,5 C (32 a 125 F).
Al completar los 100000 ciclos, el regulador debe cumplir con lo siguiente:
a) Los ensayos a temperatura de ensayo especificados en el numeral 2.4.
b) el numeral 2.13.3
c) el numeral 2.14, en caso de estar equipado con un dispositivo limitador de venteo diferente al tipo orificio
fijo.
2.13.3 Después de realizar el ensayo de operación continua especificado en el numeral 2.13.2 (o 3.13.2), se
deben construir la(s) curva(s) como se describió en el numeral 2.13.1 (0 3.13.1), sin que hayan cambios en
los ajustes del regulador.
Los siguientes puntos deben determinarse al analizar estas curvas:
P4 - SS presión de salida de estado estable
T4 tiempo en el cual la curva atravieza, ya sea el 80% de P4 - SS o el 120% de P4 - SS y permanece dentro
de estos límites.
Las lecturas de la presión de salida para cada segundo de tiempo, determinadas a partir de esta(s) curva(s),
debe compararse con los puntos de presión de salida correspondientes, determinados a partir de las curvas
desarrolladas en el numeral 2.13.1 (0 3.13.1) y deben cumplir con los siguientes criterios:
P4 - 1 debe estar dentro del ± 75 % de P3 - 1
Adicionalmente, T4 no debe ser mayor que T3 + 1 minuto. Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión
de salida no debe exceder el 120 % de P4 - SS. Después de 4 seg de flujo de gas, la presión de salida debe
ser al menos de 0,2 pca (50 Pa).
La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P3 - SS y Ty = T4.
2.14 LIMITADOR DE VENTEO

Tasa de venteo. Los limitadores de venteo utilizados con los reguladores deben limitar el flujo a través del
venteo del regulador como se muestra en la Tabla 6.
Método de ensayo. Los limitadores de venteo separados deben instalarse en posición vertical en un
sistema de tubería hermético al gas, de tal manera que el medio de ensayo atraviese el limitador de venteo.
En esta forma, debe determinarse que no haya fugas en otros puntos diferentes a los que atraviesan el
limitador de venteo. El caudal a través del medidor de flujo debe determinarse a presiones desde 298 Pa
(2pca) hasta e incluyendo la máxima presión de entrada del regulador, como se especifica en el numeral 2.3,
y corregida para un gas de densidad relativa 1,53 para los limitadores de venteo que funcionan con propano
24
y para un gas de densidad relativa 0,64 para los limitadores de venteo que funcionan únicamente con gas
natural. El caudal corregido no debe exceder los valores máximos permisibles especificados.
Si el limitador de venteo está diseñado para utilizarlo en posiciones diferentes a la recomendada por el
fabricante, se deben realizar ensayos adicionales para determinar el caudal, cuando el limitador de venteo
está instalado en las otras posiciones.
Cuando el limitador de venteo forme parte integral del regulador, el diafragma del regulador debe removerse
para permitir que el medio de ensayo fluya libremente a través del limitador de venteo. Con el regulador
instalado en un sistema de tuberías hermético al gas, en la posición recomendada por el fabricante, debe
determinarse el caudal a través del limitador de venteo integral, tal como se describió para los limitadores de
venteo separados. El caudal corregido no debe exceder los máximos valores permisibles especificados.
Se deben realizar ensayos adicionales para determinar el caudal con el regulador colocado otra posición
para cumplir con esta norma.
Tabla 6. Tasa de venteo máxima permitida
2.15 MARCADO DE MATERIAL, ADHESION Y LEGIBILIDAD. La calidad adhesiva y la legibilidad de todos

los materiales para marcar no deben deteriorarse cuando los materiales de marca se expongan al calor y a
la humedad como se especifica en el siguiente método de ensayo.
Método de ensayo. Estos ensayos deben realizarse en dos dispositivos, tal como se reciben y después de
realizar los ensayos especificados en el numeral 2.13, o después de períodos equivalentes de tiempo y
temperatura. El fabricante debe haber aplicado los materiales de marca a los dispositivos, tal como se
aplican en la producción.
Cada muestra de material de marca debe exhibir:
a) Buena adhesión y cuando se utilicen etiquetas, estas no deben enrollarse en los bordes.
b) No deben volverse ilegibles o borrosos cuando se froten o se presionen.
c) Buena adhesión cuando se raspen con una cuchilla de metal a través de los bordes de las muestras de
ensayo, mantenida en ángulos rectos al panel de ensayo.
El fabricante debe suministrar evidencia de que los materiales de marca y los adhesivos no se verán
afectados por el agua o la corrosión.
Deben obtenerse cualidades de buena adhesión bajo todas las condiciones de ensayo anteriores.
La aceptación final de los materiales de marca debe basarse en la viabilidad de la aplicación del material al
dispositivo.
PARTE III
REGULADORES DE PRESIÓN NEGATIVA COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS
3.1 GENERALIDADES
3.1.1 A menos que se especifique lo contrario, los ensayos para el cumplimiento de esta norma deben
realizarse a una temperatura de 25 C ± 5,5 C (77 F ± 10 F), de aquí en adelante referida como
temperatura de ensayo.
3.1.2 Si la temperatura máxima de trabajo especificada por el fabricante es superior a 51,5 C (125 F)
(véase el numeral 1.1.6), el regulador debe cumplir también con lo especificado en los numerales 2.4, 2.12.3
y 2.13, cuando opere a la máxima temperatura especificada.
3.1.3 Si la temperatura mínima de trabajo especificada por el fabricante es inferior a 0 C (32 F), el
regulador debe cumplir también con lo especificado en los numerales 2.4, 2.12.4 y 2.13 cuando opere a la
mínima temperatura especificada.
3.1.4 Todos los ensayos para los reguladores multietapas deben llevarse a cabo con el regulador en la
posición en la cual entrega la máxima presión de salida. Los ensayos adicionales, como los especificados en
los numerales 2.8, 2.9 y 2.12 deben llevarse a cabo con el regulador en la posición en la cual entrega la
mínima presión de salida. Cuando se especifique el ajuste máximo y mínimo en los diferentes numerales, se
hace referencia a cada posición en particular para este tipo de regulador.
3.1.5 Todos los ensayos para los reguladores convertibles deben conducirse con el regulador en la posición
en la cual entrega la máxima presión de salida. Los ensayos adicionales, como los especificados en los
numerales 2.8 a 2.12, deben realizarse en la posición en la cual entrega la mínima presión de salida.
Los reguladores convertibles puede tener intervalos diferente de regulación, capacidades variables de carga
y una presiones máximas diferentes para cada una de sus presiones de salida.
25
3.1.6 Los reguladores para uso en cocinas domésticas a gas deben cumplir también con lo especificado en
el numeral 2.11.
3.1.7 Los reguladores que sirvan a más de un quemador principal deben ensayarse bajo lo especificado en
los numerales 2.5 y 2.9 para cada salida, con las otras salidas taponadas.
Todos los demás ensayos deben llevarse a cabo utilizando la salida con la capacidad de regulación más alta
especificada por el fabricante y con las otras salidas taponadas (ver también numeral 1.2, literal t)).
3.2 ENSAYOS Y GASES DE REFERENCIA

3.2.1 A menos que se especifique lo contrario, para los ensayos se puede utilizar gas o aire.
El término "gas de ensayo", tal como se utiliza en esta norma significa gas o aire.
3.2.2 La temperatura del gas de ensayo para las pruebas de operación a baja temperatura, deberá ser la
mínima temperatura de operación especificada por el fabricante.
3.2.3 Los resultados de los ensayos deben estar referenciados con respecto a un gas de 37,3 MJ/m 3
(1000BTU/pie3) y densidad relativa de 0,64, a condiciones estándar [aire saturado a 15,5 C (60 F) y 101,3
kPa (30 pulgadas Hg)]. En el caso de los reguladores convertibles diseñados para utilizarse con propano, los
resultados de las pruebas para la posición de propano deben expresarse haciendo referencia a un gas de
93,1 MJ/m3 (2500 BTU/pie3) y densidad relativa de 1,53 medidos a condiciones estándar.
3.3 PRESIONES DE ENSAYO

3.3.1 Máxima Presión de ensayo a la entrada
A menos que se especifique lo contrario, la máxima presión de ensayo a la entrada debe ser 1,5 veces la
máxima presión de entrada (véase el numeral 1.1.3).
3.3.2 Mínima presión de ensayo a la entrada. La mínima presión de ensayo a la entrada para cada
extremo del intervalo de ajuste del regulador, debe ser la que se obtenga al adicionar un incremento a cada
presión de salida observada.
Este incremento debe ser especificado por el fabricante y debe estar dentro de los límites mostrados en la
Tabla 7.
Tabla 7. Presiones de ensayo a la entrada
1 Si la presión de ensayo a la entrada determinada de acuerdo con la tabla anterior es menor que 747Pa (3 pca), la mínima presión de ensayo a la
entrada debe ser 747 Pa (3 pca)
2 El incremento de la presión de ensayo de entrada debe ser el que especifique el fabricante, aunque siempre dentro de los intervalos especificados en
la tabla. En el caso de reguladores no ajustables, el incremento de la presión de ensayo se adiciona a la presión de salida especificada por el fabricante
para determinar la mínima presión de ensayo a la entrada (véanse los numerales 2.9.1/3.9.1). Para reguladores ajustables el incremento en la presión de
ensayo se adiciona a las presiones de ensayo mínima y máxima a la entrada, para determinar la mínima presión de ensayo a la entrada para cada
posición del regulador (véanse los numerales 2.9.2/3.9.2).
3 Si el regulador se suministra como parte de un control combinado, el incremento en la presión de entrada puede aumentarse en 0,2 pulgadas columna
de agua (50 Pa) por cada caída de presión que producen los elementos principales del control combinado, tales como una válvula automática, una
válvula de accionamiento manual, un dispositivo de cierre de seguridad o un termostato. El incremento total adicionado no debe ser superior a 149 Pa
(0,6 pca).
Si el regulador se suministra como parte de un control combinado, el incremento en la presión de entrada puede aumentarse en 0,68 kPa (0,2 pca) para
cada caída de presión que producen los elementos principales del sistema de manera similar a como se describió anteriormente. Este incremento total
adicionado no debe exceder 2,03 kPa (0,6 pulgadas columna de mercurio).
3.3.3 Presiones de ensayo de vacío para Reguladores de Presión Negativa. La presión de ensayo de
vacío para reguladores de presión negativa es la presión que se establece cinco diámetros de tubería aguas
abajo de la salida de la válvula de control de ajuste (véase la Figura 11, Sección A).
Las presiones de ensayo de vacío máximas y mínimas deben ser las especificadas por el fabricante (véase
el numeral 1.2, literal o)).
3.4 FUGAS. Los reguladores de presión de gas y los controles combinados que incluyan una función de
regulación de presión de gas, cuando se sometan al ensayo de presión máxima de entrada, no deben
26
presentar fugas externas superiores a 200 cm 3/h. Este ensayo debe realizarse bajo las siguientes
condiciones:
a) A la temperatura de ensayo, si el intervalo de temperatura de operación especificada es de 0 a 51,5 C
(32 a 125 F)
b) A la temperatura de ensayo y a la máxima temperatura de operación especificada si esta temperatura es
superior a 51,5 C (125 F)
c) A la temperatura de ensayo y a la mínima temperatura de operación especificada si esta temperatura es
inferior a 0 C (32 F)
d) A las temperaturas de operación máxima y mínima especificadas, si el intervalo de temperatura de
operación es inferior a 0 C (32 F) y superior a 51,5 C (125 F) (véanse los numerales 2.1.2 y 2.1.3).
Método de ensayo. La entrada y salida del regulador o del control debe conectarse a un sistema neumático
capaz de suministrar aire limpio. Todos los componentes de los controles de combinación que conducen gas
deben diseñarse para operar en su posición normalmente abierta. Se deja entrar el aire lentamente y se
mantiene a la máxima presión de ensayo a la entrada especificada. Se determinan las fugas, corregidas a
las condiciones estándar de 101,3 kPa (30 pca) y 15,5 C (60 F), mediante un medidor de flujo ubicado a la
entrada del aire de suministro, con capacidad para indicar con precisión el flujo admitido, el cual no debe
exceder los 200 cm3/h.
3.5 RESISTENCIA Y DEFORMACIÓN

3.5.1 Los reguladores deben estar en capacidad de soportar, sin deformarse, romperse o presentar fugas, el
torque especificado en la Tabla 8, aplicado por el ensamble a tubería rígida o flexible.
Este ensayo no se debe aplicar a los reguladores que tengan conexiones bridadas.
Tabla 8. Torque mínimo que se debe soportar
Método de ensayo. Se debe utilizar una llave del tamaño adecuado para aplicar el torque. Se aplica aceite
para maquinaria SAE de grado de viscosidad 10, a las roscas cónicas de los niples de la tubería de acero,
las cuales deben conectarse en la entrada y salida del regulador y ajustarse firmemente de forma manual.
Con el niple de entrada asegurado en una prensa de tornillo, se aplica el torque en el niple de salida. Para
todos los reguladores diferentes del tipo completamente rectos (straight through) los ensayos anteriores
deben repetirse como se indicó anteriormente, excepto con el niple de salida conectado a la prensa de
tornillo y aplicando el torque en el niple de entrada. No debe presentarse evidencia de deformación o rotura,
o deterioro en la operación o en la capacidad del regulador, como resultado de realizar el ensayo con las
conexiones de entrada y salida.
Los reguladores diseñados para conexión a tubería flexible, deben probarse como se estableció
anteriormente, excepto que el torque debe aplicarse a los lados opuestos del cuerpo del regulador a través
de llaves planas y no en los accesorios de la tubería flexible.
Después de aliviado el torque, deben realizarse los ensayos especificados en el numeral 2.4.
3.5.2 Los reguladores deben tener la capacidad de soportar las siguientes cargas estáticas bajo los
momentos de flexión especificados en la Tabla 9.
Este ensayo no debe aplicarse a reguladores con conexiones para tubería flexible.
Tabla 9. Momentos de flexión
27
Método de ensayo. El ensamble conformado por el regulador bajo ensayo, con las longitudes adecuadas
de tubería estándar y del mismo tamaño de las conexiones, debe hacerse de manera que se garantice
hermeticidad a la presión. La tubería de entrada y salida debe conectarse a un sistema de aire a presión
capaz de aplicar la presión de prueba especificada en el numeral 2.4
Con el regulador en la posición recomendada, se sujeta la tubería de salida con abrazaderas, tan cerca al
regulador como sea posible, en una prensa de tornillo u otro soporte rígido adecuado. Se aplica entonces la
carga estática especificada en la Tabla 9 a la tubería de entrada tan cerca al regulador como sea posible, a
un ángulo de 90 (1,57 radianes) desde la dirección de la rosca de salida. Si las conexiones de entrada y de
salida son de diferentes tamaños, se debe aplicar la carga estática correspondiente a la conexión de mayor
tamaño.
Debe chequearse las fugas externas mediante el procedimiento descrito en el numeral 2.4, cuando el
regulador este sometido a esta carga, y las fugas no deben exceder el valor especificado.
3.5.3 El cuerpo, la cámara atmosférica del diafragma y los medios para el sello de un regulador, excepto el
diafragma, deben soportar, sin romperse, una presión estática equivalente a cinco veces la presión máxima
de entrada para el regulador, o 7,5 psig (51,7 kPa), lo que resulte mayor.
Método de Ensayo
Para realizar este ensayo se debe utilizar un regulador que no vaya a ser utilizado en otros ensayos.
El diafragma empleado en el regulador debe removerse para permitir que el medio de ensayo fluya
libremente a ambos lados del diafragma.
La entrada y salida del regulador debe conectarse a un sistema hidráulico adecuado. La presión debe
aumentarse lentamente hasta 5 veces la máxima presión de entrada del regulador, o 7,5 psig (51,7 kPa), lo
que resulte mayor, y debe mantenerse durante 1 minuto.
3.6 MONTAJE DEL REGULADOR PARA EL ENSAYO. Se debe acoplar a las conexiones de entrada y
salida del regulador tubos estándar (cédula 40, API 5 L Grado B), del tamaño apropiado, rebordeados para
eliminar las rebabas causadas por el corte. Cuando se suministre un regulador con conexiones de tubería
flexible semirígida, se deben utilizar accesorios y tubería flexible semi-rígida del tamaño adecuado,
rebordeada para remover las rebabas causadas por el corte, en lugar de los tubos estándar.
La longitud del tramo recto de la tubería antes de la toma de presión de entrada no debe ser inferior a 50
diámetros de tubería (Diámetro Interno), o, de acuerdo con los principios establecidos para conexiones
macho de tubería, presentados en los Medidores de Orificio de Gas Natural (Comité de medición de gas,
reporte número 3, Edición 1969) de la American Gas Association. La longitud del tramo recto de tubería
entre el regulador y los medios de control corrientes abajo del regulador, debe ser de 10 diámetros de
tubería (diámetro interno).
Se deben soldar tres tramos cortos de tubos o tubería metálica flexible que tengan un diámetro pequeño al
tubo o a la tubería semi-rígida, uno antes de la conexión de entrada y los otros dos después de la conexión
de salida del regulador. La toma de presión antes de la entrada debe localizarse 5 diámetros de tubería del
extremo de descarga de el tubo de entrada o tubería flexible. Las dos tomas de presión después de la
conexión de salida deben ubicarse a 180 grados (3,14 rad) de separación y 5 diámetros de tubería del
extremo de entrada de la tubería de descarga o tubería flexible. Debe hacerse un orificio en cada uno de los
tramos cortos de tubo o tubería flexible metálica con una broca de 1,6 mm (1/16"), teniendo cuidado de
remover cualquier rebaba causada por la operación.
Si se suministra la derivación para el piloto, el regulador que se va a ensayar según lo indicado en los
numerales 2.10 y 2.11.5, debe estar equipado con una "Te" de tamaño adecuado. Se debe acoplar a un
extremo de la "Te", una línea de flujo del piloto, la cual consiste de un tubo de 1/8 ", 2 3/4 " (69,9 mm) de
largo. Si no se suministra derivación para el piloto y se van a realizar los ensayos especificados en los
numerales 2.10 y 2.11.5, una línea de flujo del piloto que conste de un tubo de 1/8", 2 3/4" de largo, se debe
acoplar al lado de una de las tomas de presión en el lado de descarga del regulador que se va a someter a
ensayo.
28
El regulador debe ubicarse en la posición de montaje especificada en 1.1.5 para el ensayo particular que se
va a realizar. La toma de presión del lado de entrada y una de las tomas de presión del lado de salida deben
conectarse a medidores de presión independientes que tengan una precisión de 1 % en el valor observado,
así como a un medidor diferencial (una toma conectada en cada lado) que tenga una precisión de 1 % en el
valor observado.
Se debe instalar a una distancia no inferior que el número de diámetros de tubería o tubería flexible
especificados anteriormente, un sistema de ajuste de válvula de control del mismo tamaño del regulador que
se va a someter a ensayo, que permita un control preciso. Para permitir la interrupción del flujo de gas a
través de los reguladores individuales y de los controles combinados que no incluyan la función de válvula
automática, sin cambiar el sistema de control de ajuste, se debe isntalar aguas abajo del regulador que se va
a ensayar, una válvula automática que tenga un tiempo de apertura de 0,1 s o menos desde el flujo inicial
hasta una capacidad superior a la capacidad de regulación máxima del regulador que va a ser ensayado.
La función de interrumpir el flujo de gas a través del regulador o de los controles combinados que incluyen
una función de válvula automática, sin cambiar las válvulas de control de ajuste, debe realizarse por una
función de válvula automática del control combinado.
Los arreglos típicos del aparato requerido se muestran en las secciones A, B, C y D de la Figura 2. (O las
secciones A y B de la Figura 11)
El flujo del gas de ensayo debe medirse por medios que provean una precisión de lectura volumétrica entre
±1 % del flujo nominal. Si el gas combustible es utilizado como gas de ensayo, este debe ventearse o
quemarse tan lejos como sea posible del aparato y del regulador que está siendo ensayado, para evitar el
calentamiento de estos equipos.
La fuente constante de presión no debe permitir una variación de la presión, desde la condición de no flujo
hasta flujo total, de más de ± 24,9 Pa (0,1 pca) por cada 2,83 m 3 (100 pies cúbicos) de flujo de aire al flujo
total.
En las secciones A y B de la Figura 11 se muestran dos arreglos opcionales de los aparatos requeridos para
ensayar los reguladores de presión negativa.
Figura 11. Disposición típica de los equipos de ensayo para los reguladores de presión negativa
Sección A - Regulador de presión negativa o control combinado que utiliza una fuente de vacío
1. Toma para manómetro diferencial a la salida, 3 pies (914 mm) Tubería Tipo I** (Para el numeral 3.12)
2. Toma para manómetro de vacío
Figura 11. Disposición típica de los equipos de ensayo para los reguladores de presión negativa
Sección B - Regulador de presión negativa o control combinado que utiliza presión positiva en el lado atmosférico del
diafragma
1., 2. Tomas para manómetros diferenciales

3. Lado atmosférico del diafragma presurizado a través del venteo
29
4. Pv = Presión positiva numéricamente igual a la presión de vacío especificada por el fabricante
3.7 CAPACIDAD DE CAÍDA DE PRESIÓN. Los reguladores de presión negativa están exentos de este
ensayo.
3.8 INTERVALO DE PRESIÓN DE SALIDA

3.8.1 Reguladores ajustables de presión negativa. El valor más alto que se puede obtener no debe ser
inferior al valor especificado por el fabricante. La presión de salida más baja que se puede obtener no debe
ser más alta que la presión especificada por el fabricante. Durante el ensayo para determinar los límites del
intervalo de ajuste, el medio de ajuste de resorte, no debe llegar a desencajarse.
Método de ensayo. El regulador debe montarse en la posición recomendada por el fabricante como se
especifica en los numerales 2.6 y 1.1.5.
La caperuza (tapa) suministrada para proteger el ajuste debe ubicarse en su sitio. La presión de entrada, el
caudal y la presión de vacío especificados por el fabricante (véase el numeral 1.2 literal d, 1.2-o y 3.6) deben
establecerse para cada extremo de ajuste del regulador y las presiones de salida observadas deben
registrarse. Estas presiones observadas deben ser iguales o estar dentro de los valores especificados por el
fabricante (véase el numeral 1.2 literal d).
Por ejemplo, si el intervalo de ajuste especificado por el fabricante es de -50 Pa (-0,2 pca) a -149 Pa (-0,6
pca), entonces las presiones -25 Pa (-0,1 pca) y -174 Pa (-0,7 pca), cumplen con este requisito Los ensayos
anteriores deben repetirse para cada posición de montaje del regulador especificada por el fabricante (véase
el numeral 1.1.5).
Los datos registrados con el ajuste entregando la mínima presión de salida absoluta deben analizarse para
determinar la posición de montaje del regulador que produce la mínima presión de salida absoluta y la
posición de montaje del regulador que produce la máxima presión de salida absoluta. (Véanse los numerales
1.1.5, literal a) y 1.1.5 literal, b)).
3.8.2 Reguladores de presión negativa no ajustables. La presión de salida determinada bajo el siguiente
método de ensayo debe estar dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante.
Método de ensayo. El regulador debe montarse en la posición recomendada por el fabricante como se
especifica en los numerales 3.6 y 1.1.5.
La presión de entrada, el caudal y la presión de vacío deben establecerse como lo especifica el fabricante
(Véase el numeral 1.2, literal d), 1.2, literal o) y 3.6).
La presión de salida debe observarse y ésta debe estar dentro de las tolerancias especificadas por el
fabricante.
El ensayo anterior debe repetirse con el montaje del regulador en cada una de las posiciones especificadas
por el fabricante (véase el numeral 1.1.5).
Los datos deben analizarse para determinar la posición de montaje del regulador que produce la mínima
presión de salida absoluta y la posición de montaje del regulador que produce la máxima presión de salida
absoluta. (Véase el numeral 1.1.5, literal a) y 1.15, literal b)).
3.9 INTERVALO DE CAPACIDAD DE REGULACIÓN. El intervalo de la capacidad de regulación, tal como

se determina en el ensayo debe incluir los límites superior e inferior especificados por el fabricante.
3.9.1 Reguladores de presión negativa no ajustables
Método de ensayo. El regulador debe montarse como se especifica en el numeral 3.6 y 1.1.5, literal a).
Se realiza el método de ensayo A o B para las presiones de vacío máxima y mínima especificadas por el
fabricante.
Figura 12. Curvas de intervalos de regulación de reguladores de presión negativa no ajustables
30
Método de ensayo "A" utilizando el aparato descrito en la sección "A" de la Figura 11. A través de
este ensayo la presión de vacío debe ajustarse y mantenerse a la presión de vacío mínima especificada por
el fabricante (véase el numeral 1.2 literal o)).
La presión de ensayo a la entrada debe ajustarse al valor mínimo apropiado determinado de acuerdo con la
Tabla 2. El caudal inicial debe ajustarse a un valor menor que el límite inferior del intervalo de capacidad de
regulación especificado por el fabricante.
La presión de ensayo a la entrada debe aumentarse gradualmente hasta la máxima presión de entrada.
Sobre este intervalo de presiones de entrada, las presiones diferenciales de salida máxima y mínima
observadas y sus correspondientes caudales deben registrarse. La presión de ensayo a la entrada debe
entonces incrementarse hasta la presión de ensayo a la entrada máxima (ver Tabla 2) y la presión diferencial
de salida observada y el caudal correspondiente debe registrarse. Estos valores observados deben utilizarse
para construir las curvas del orificio (ver Parte V, Definiciones).
Este procedimiento debe repetirse para los caudales aumentados hasta el caudal que exceda el límite
superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el fabricante.
Deben registrarse un número suficiente de lecturas para establecer las curvas (véase la Figura 12) cuando
se encuentran las presiones diferenciales de salida mínimas (curva A), las presiones diferenciales de salida
máximas (curva B) y las presiones diferenciales de salida obtenidas a la máxima presión de ensayo a la
entrada (curva C).
Las variaciones en las presiones diferenciales de salida y en los caudales deben analizarse a lo largo de las
curvas del orificio.
a) Las curva A y B deben analizarse para determinar los flujos mínimos y máximos entre los cuales la
variación de presión diferencial de salida no excede un 20 % de la mínima presión diferencial de salida
(véase la Figura 12) o 50 Pa (0,2 pca), lo que resulte mayor.
b) La curva C debe analizarse para determinar los caudales mínimo y máximo entre los cuales la curva no
varía en más o menos 20 % de la mínima presión diferencial de salida (véase la Figura 12) o 50 Pa (0,2
pca), lo que resulte mayor.
El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinados de "a" y "b" deben incluir los límites
inferior y superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el fabricante.
El procedimiento anterior debe repetirse con la presión de vacío ajustada y mantenida a la máxima presión
de vacío especificada por el fabricante (véase el numeral 1.2, literal o)).
b).
Método de ensayo "B" utilizando el aparato descrito en la sección "B" de la Figura 11. A través de
este ensayo el lado del diafragma del regulador que se comunica con la atmósfera debe presurizarse y
mantenerse a una presión positiva (Pv) numéricamente igual a la mínima presión de vacío especificada por
el fabricante (véase el numeral 1.2, literal o)).
La presión de ensayo a la entrada debe ajustarse al mínimo valor apropiado especificado en la Tabla 2. El
caudal inicial debe ajustarse a un valor menor que el límite inferior del intervalo de capacidad de regulación
especificado por el fabricante.
La presión diferencial de ensayo a la entrada debe aumentarse gradualmente hasta la máxima presión de
entrada. Sobre este intervalo de presiones de entrada, las presiones diferenciales de salida mínima y
máxima y sus correspondientes caudales deben registrarse.
La presión diferencial de ensayo a la entrada debe entonces aumentarse al máximo valor de presión de
ensayo a la entrada (véase la Tabla 2) y se registran la presión diferencial de salida y su correspondiente
rata de flujo. Estos valores observados se utilizan para construir la curva del orificio (ver parte V,
Definiciones).
Este procedimiento debe repetirse para incrementos en los caudales hasta que se exceda el límite superior
del intervalo de capacidad de regulación especificado por el fabricante. Se deben registrar un número
suficiente de lecturas para establecer las curvas (véase la Figura 12) cuando se tienen las presiones
diferenciales de salida mínimas (curva A), las presiones diferenciales de salida máximas (curva B) y las
presiones diferenciales de salida a la presión diferencial de ensayo a la entrada máxima (curva C).
Las variaciones de la presión diferencial de salida y los caudales deben analizarse a través de las curvas del
orificio.
31
a) Las curva A y B deben analizarse para determinar los caudales mínimo y máximo entre los cuales la
variación de presión diferencial de salida no excede un 20 % de la mínima presión diferencial de salida
(véase la Figura 12) o 50 Pa (0,2 pca), lo que resulte mayor.
b) La curva C debe analizarse para determinar los caudales mínimo y máximo entre los cuales la curva no
varía en más o en menos de un 20 % de la mínima presión diferencial de salida (véase la Figura 12) o 50 Pa
(0,2 pca), lo que resulte mayor.
El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinados de "a" y "b" deben incluir los límites
inferior y superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el fabricante.
El procedimiento anterior debe repetirse con el lado del diafragma del regulador que se comunica con la
atmósfera presurizado y a una presión positiva (Pv) numéricamente igual a la máxima presión de vacío
especificada por el fabricante (véase el numeral 1.2, literal o)).
b).
3.9.2 Reguladores de presión negativa ajustables
Método de ensayo. El regulador debe montarse para el ensayo como se especifica en los numerales 3.6 y
1.1.5.
Se debe realizar el método de ensayo A o B a las presiones de vacío mínima y máxima especificadas por el
fabricante.
Método de Ensayo "A" utilizando el aparato descrito en la sección "A" de la Figura 11. El regulador
debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida especificada por el fabricante con su
correspondiente presión de entrada y rata de flujo establecidas como lo especifica el fabricante (véase el
numeral 1.2 literal d). Debe seguirse el procedimiento descrito en el numeral 3.9.1.
Luego, el regulador se ajusta para que entregue la mínima presión de salida especificada por el fabricante
con sus correspondientes presión de entrada y rata de flujo establecida como lo especifica el fabricante
(véase el numeral 1.2 literal d). Se debe seguir el procedimiento señalado en el numeral 3.9.1.
El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinados a partir de los ensayos anteriores
deben incluir los límites inferior y superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el
fabricante. (Véase la Figura 13).
b).
Método de Ensayo "B" utilizando el aparato descrito en la sección "B" de la Figura 11. El regulador
debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida especificada por el fabricante con su
correspondiente presión de entrada y rata de flujo establecidas como lo especifica el fabricante (véase el
numeral 1.2, literal d)). Debe seguirse el procedimiento descrito en el numeral 3.9.1.
Luego, el regulador se ajusta para que entregue la mínima presión de salida especificada por el fabricante
con sus correspondientes presión de entrada y rata de flujo establecida como lo especifica el fabricante
(véase el numeral 1.2, literal d)). Se debe seguir el procedimiento señalado en el numeral 3.9.1.
El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinados a partir de los ensayos anteriores
deben incluir los límites inferior y superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el
fabricante. (Véase la Figura 13).
b).
3.10 REGULADORES DISEÑADOS PARA OPERAR A LA RATA DE FLUJO DEL PILOTO. Este numeral
no es aplicable a los reguladores de presión negativa.
3.11 REGULADORES DISEÑADOS PARA USO EN COCINAS DOMÉSTICAS A GAS. Este numeral no es
aplicable a los reguladores de presión negativa.
3.12 INTEGRIDAD DE LA OPERACIÓN.

3.12.1 Una curva base que muestre las características de apertura del regulador debe construirse,
registrando la presiones diferenciales de salida versus el tiempo. Para reguladores que tenga limitador de
venteo separado, deben desarrollarse curvas para las dos situaciones: con y sin el limitador de venteo
instalado. Si se utiliza más de un limitador de venteo con el regulador, se debe desarrollar una curva
adicional con cada limitador de venteo ubicado.
Método de ensayo. Este ensayo debe realizarse a temperatura de ensayo. El regulador debe estar
montado para el ensayo en la posición recomendada por el fabricante como se establece en la Sección "A" o
"B" de la Figura 11 con la adición de (1) un orificio para toma de presión ubicado una distancia de 5
diámetros de tubo corrientes abajo del control que está siendo ensayado y (2) una válvula automática de
32
apertura instantánea ubicada 5 diámetros corrientes abajo del nuevo orificio de acuerdo con las
especificaciones bajo el numeral 3.6, donde sea aplicable.
A menos que se especifique lo contrario, todas las mediciones de las presiones de salida deben realizarse
en el punto 1 de la Figura 11, sección "A" o "B".
Figura 13. Curvas de intervalos de regulación de reguladores de presión negativa ajustables
Método de ensayo "A" utilizando la Figura 11 sección "A", ajuste del ensayo. La presión de vacío
mínima especificada por el fabricante debe establecerse y los medios de ajuste del regulador deben fijarse
para obtener la mínima presión de salida especificada por el fabricante con el caudal ajustado en el punto
medio del intervalo de regulación especificado.
La presión de ensayo a la entrada debe ajustarse a 498 Pa (2,0 pca) más que la presión de salida, o 747 Pa
(3,0 pulgadas columna de mercurio), lo que resulte mayor. Luego, la válvula de apertura instantánea debe
cerrarse.
La válvula de apertura instantánea debe energizarse y se registra la presión diferencial de salida (Pd) versus
el tiempo (T), hasta que la presión diferencial de salida de estado estable se alcanza.
Método de ensayo "B" utilizando la Figura 11 sección "B", ajuste del ensayo. Durante este ensayo, el
lado del diafragma del regulador que comunica con la atmósfera debe presurizarse y mantenerse a una
presión positiva (Pv) numéricamente igual a la mínima presión de vacío de operación especificada por el
fabricante.
Los medios de ajuste del regulador de presión deben fijarse para entregar la mínima presión de salida
especificada por el fabricante con el caudal ajustado al punto medio del intervalo de regulación especificado.
La presión diferencial de ensayo a la entrada debe ajustarse a 498 Pa (2,0 pca) más que la presión
diferencial de salida o 747 Pa (3 pca), lo que resulte mayor. La válvula de apertura instantánea debe
cerrarse.
La válvula de apertura instantánea debe energizarse y se registra la presión diferencial de salida (Pd) versus
el tiempo (T) hasta que se alcance la presión diferencial de salida de estado estable.
Analizando la curva desarrollada bajo el método A o el método B, los siguientes puntos deben determinarse:
P1 - 1 presión diferencial de salida a 1 seg. de flujo de gas
P1 - 2 presión diferencial de salida en 2 seg. de flujo de gas
P1 - SS presión diferencial de salida de estado estable
T1 tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90% de P1 - SS o el 110% de P1 – SS y permanece dentro
de estos límites.
Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P1 - SS.
33
3.12.2 Para los reguladores de presión negativa diseñados para operar en posiciones de montaje deferentes
a la posición recomendada por el fabricante, como se establece en el numeral 1.1.5, se deben construir
curvas adicionales de la forma prescrita en el numeral 3.12.1 sin que hayan cambios en el ajuste del caudal
y con el regulador montado en una de las posiciones de montaje de todas las posiciones alternativas
especificadas por el fabricante, que tenga el mayor efecto en la presión diferencial de salida.
Los siguientes puntos deben determinarse al realizar el análisis de esta curva:
P2 - SS presión diferencial de salida de estado estable
T2 tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90 % de P2 - SS o el 110 % de P2 - SS.
Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el 120% de P2 - SS
y permanece en estos límites.
3.12.3 En el caso de los reguladores de presión negativa diseñados para operar a temperaturas superiores a
51,5 C (125 F), se deben construir las siguientes curvas y compararse con las curvas construidas en los
numerales 3.12.1 y 3.12.2 donde sea aplicable.
en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la máxima temperatura de operación especificada por el
P1a - 1 presión diferencial de salida en 1 segundo de flujo de gas
P1a - 2 presión diferencial de salida en 2 segundos de flujo de gas
P1a - SS presión diferencial de salida de estado estable
T1a tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P1 - SS o el 120 % de P1 - SS y permanece en
estos límites.
Las lecturas de la presión diferencial de salida para cada segundo, determinadas a partir de esta curva
deben compararse con los puntos de presión diferencial de salida determinados a partir de la curva
desarrollada en el numeral 3.12.1 y debe cumplir con los siguientes criterios:
P1a - 1 debe estar entre ± 75 % de P1 - 1
Adicionalmente, T1a no debe ser mayor que T1 + 1 minuto. Después de 1 seg de flujo de gas, la presión
diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P1a - SS.
b) Si el regulador de presión negativa también está diseñado para operar en posiciones de montaje
diferentes a la posición recomendada por el fabricante, se deben construir curvas, tal como se describió en
el numeral 3.12.2 sin que haya cambios en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la máxima
temperatura de operación especificada por el fabricante (véase el numeral 2.1.2).
P2a - 1 presión diferencial de salida en 1 segundo de flujo de gas
P2a - SS presión diferencial de salida de estado estable
T2a tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P2 - SS o el 120 % de P2 - SS y permanece en
estos límites.
34
Adicionalmente, T2a no debe ser mayor que T2 + 1 minuto. Después de 1 seg de flujo de gas, la presión
diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P2a - SS.
3.12.4 En el caso de reguladores de presión negativa diseñados para operar a temperaturas inferiores a 0 C
(32 F), se deben construir las siguientes curvas y compararlas con las curvas construidas en el numeral
3.12.1 y 3.12.2, como sea aplicable.
en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la mínima temperatura de operación especificada por el
P1b - 1 presión diferencial de salida en 1 segundo de flujo de gas
P1b - 2 presión diferencial de salida en 2 segundos de flujo de gas
P1b - SS presión diferencial de salida de estado estable
estos límites.
Las lecturas de la presión diferencial de salida para cada segundo, determinadas a partir de esta curva,
P1b - 1 debe estar entre ± 75 % de P1 - 1
Adicionalmente, T1b no debe ser mayor que T1 + 1 minuto. Después de 1 seg de flujo de gas, la presión
diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P1b - SS.
b) Si el regulador de presión negativa también está diseñado para operar en posiciones de montaje
diferentes a la posición recomendada por el fabricante, se deben construir curvas, tal como se describió en
el numeral 3.12.2 sin que haya cambios en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la mínima
temperatura de operación especificada por el fabricante (véase el numeral 2.1.3).
P2b - 1 presión diferencial de salida en 1 segundo de flujo de gas
P2b - SS presión diferencial de salida de estado estable
estos límites.
Adicionalmente, T2b no debe ser mayor que T2 + 1 minuto. Después de 1 seg de flujo de gas, la presión
diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P2b - SS.
3.13 OPERACIÓN CONTINUA

3.13.1 Antes de realizar el ensayo de operación continua especificado en el numeral 3.13.2, se debe
construir una curva de presión diferencial de salida versus el tiempo, como se especifica en el numeral
35
3.12.1, con las siguientes excepciones: (1) el regulador de presión debe fijarse para obtener la presión de
salida especificada por el fabricante (presión absoluta más alta) con el caudal ajustado en el punto medio del
intervalo de regulación especificado por el fabricante y (2) la presión de entrada debe ajustarse a la mínima
presión de ensayo a la entrada especificada en la Tabla 2.
Los siguientes puntos deben determinarse analizando esta curva:
P3-1 presión diferencial de salida a 1 seg. de flujo de gas
P3-2 presión diferencial de salida a 2 seg. de flujo de gas
P3-3 presión diferencial de salida en 3 seg. de flujo de gas
P3-SS presión diferencial de salida de estado estable
T3 tiempo en el cual la curva atraviesa ya sea el 90 % o el 110 % de P3-SS.
Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el 120% de P3 - SS.
La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P3 - SS y Tx = T3.
3.13.2 El texto del numeral 2.13.2 debe aplicarse, con las siguientes modificaciones:
Los reguladores de presión negativa deben ciclarse utilizando uno de los siguientes métodos:
a) En caso de ser ajustable, el regulador debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida
especificada por el fabricante (presión absoluta más alta).
Las conexiones de entrada y salida deben suministrarse con mecanismos apropiados de tal forma que el
regulador esté sujeto alternativamente a las siguientes condiciones:
1. la entrada del regulador se abre hasta la máxima presión de ensayo a la entrada, con la salida cerrada.
2. La salida del regulador se abre hasta la máxima presión de vacío especificada por el fabricante con la
entrada cerrada.
El temporizador debe permitir la apertura y el cierre total de la válvula del regulador.
b) En caso de ser ajustable, el regulador debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida
especificada por el fabricante (presión absoluta más alta). El lado atmosférico del diafragma debe
presurizarse a una presión numéricamente igual a la máxima presión de vacío especificada por el fabricante.
Las conexiones de entrada y salida deben suministrarse con los mecanismos adecuados para que el
regulador se someta alternativamente a las siguientes condiciones:
1. la entrada del regulador se abre hasta una presión diferencial de ensayo a la entrada igual a la máxima
presión de ensayo a la entrada, con la salida cerrada.
2. La salida del regulador se abre a la atmósfera con la entrada cerrada.
El temporizador debe permitir la apertura y el cierre total de la válvula del regulador.
Al completar 100 000 ciclos, el regulador debe cumplir con lo siguiente:
a) Los ensayos especificados en el numeral 2.4 a temperatura de ensayo.
b) El numeral 2.13.3
c) El numeral 2.14, si el regulador está equipado con un dispositivo limitante de venteo u otro diferente al tipo
de orificio fijo.
3.13.3 Después de realizar los ensayos de operación continua especificados en el numeral 3.13.2, se debe
construir una curva como se describe en el numeral 3.13.1, sin que hayan cambios en los ajustes del
regulador.
Los siguientes puntos deben determinarse al analizar esta curva:
P4-SS presión diferencial de salida de estado estable
T4 tiempo en el cual la curva atraviesa ya sea el 80 % o el 120 % de P3-SS y permanece dentro de estos
límites.
Las lecturas de la presión diferencial de salida para cada segundo, determinadas a partir de esta curva,
P4-1 debe estar entre ±75 % de P3 - 1
Adicionalmente, T4 no debe ser mayor que T3 + 1 minuto. Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión
diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P4 - SS.
La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P3 - SS y Ty = T4.
36
3.14 LIMITADOR DE VENTEO
Tasa de venteo. Los limitadores de venteo utilizados con los reguladores deben limitar el flujo a través del
venteo del regulador como se muestra en la Tabla 6.
Método de ensayo. Los limitadores de venteo separados deben instalarse en posición vertical en un
sistema de tubería hermético al gas, de tal manera que el medio de ensayo atraviese el limitador de venteo.
En esta forma, debe determinarse que no haya fugas en otros puntos diferentes a los que atraviesan el
limitador de venteo. El caudal a través del medidor de flujo debe determinarse a presiones desde 298 Pa (2
pulgadas columna de agua) hasta e incluyendo la máxima presión de entrada del regulador, como se
especifica en el numeral 2.3, y corregida para un gas de densidad relativa 1,53 para los limitadores de
venteo que funcionan con propano y para un gas de densidad relativa 0,64 para los limitadores de venteo
que funcionan únicamente con gas natural. El caudal corregido no debe exceder los valores máximos
permisibles especificados.
Si el limitador de venteo está diseñado para utilizarlo en posiciones diferentes a la recomendada por el
fabricante, se deben realizar ensayos adicionales para determinar el caudal, cuando el limitador de venteo
está instalado en las otras posiciones.
Cuando el limitador de venteo forme parte integral del regulador, el diafragma del regulador debe removerse
para permitir que el medio de ensayo fluya libremente a través del limitador de venteo. Con el regulador
instalado en un sistema de tuberías hermético al gas, en la posición recomendada por el fabricante, debe
determinarse el caudal a través del limitador de venteo integral, tal como se describió para los limitadores de
venteo separados. El caudal corregido no debe exceder los máximos valores permisibles especificados.
Se deben realizar ensayos adicionales para determinar el caudal con el regulador colocado otra posición
para cumplir con esta norma.
Tabla 9. Tasa de venteo máxima permitida
3.15 MARCADO DEL MATERIAL, ADHESIÓN Y LEGIBILIDAD. La calidad adhesiva y la legibilidad de

todos los materiales para marcar no deben deteriorarse cuando los materiales de marca se expongan al
calor y a la humedad como se especifica en el siguiente método de ensayo.
Método de ensayo. Estos ensayos deben realizarse en dos dispositivos, tal como se reciben y después de
realizar los ensayos especificados en el numeral 2.13, o después de períodos equivalentes de tiempo y
temperatura. El fabricante debe haber aplicado los materiales de marca a los dispositivos, tal como se
aplican en la producción.
Cada muestra de material de marca debe exhibir:
a) Buena adhesión y cuando se utilicen etiquetas, estas no deben enrollarse en los bordes.
b) No deben volverse ilegibles o borrosos cuando se froten o se presionen.
c) Buena adhesión cuando se raspen con una cuchilla de metal a través de los bordes de las muestras de
ensayo, mantenida en ángulos rectos al panel de ensayo.
PARTE IV
ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN
El fabricante debe contar con planes donde se describan los programas y los procedimientos de prueba
especificados en los numerales 4.1, 4.2 y 4.3 y los registros a ser mantenidos por el fabricante, atendiendo lo
establecido en la NTC 2859.
4.1 El fabricante deberá utilizar un programa para calificar las materias primas, las partes, los ensambles y
los componentes comprados.
4.2 El fabricante deberá efectuar pruebas en cada regulador producido, a la temperatura de ensayo para
verificar:
a) Fugas (numeral 2.4)
b) Ajuste de la presión de salida, o la correspondiente rata de flujo
4.3 El fabricante deberá aplicar un programa que incluya planes mutuamente aceptables para realizar:
a) Operación continua (numerales 2.13 o 3.13)
b) Rango de ajuste de la presión de salida (numerales 2.8 o 3.8)
c) Rango de la capacidad de regulación (numerales 2.9 o 3.9)
d) Integridad de la operación (numerales 2.12 o 3.12)
37
e) Resistencia (numerales 2.5.1 y 2.5.2)
f) Fugas (numeral 2.4)
4.4 Los métodos de ensayo que el fabricante emplee internamente en su proceso de fabricación, deben
hacer referencia a los ensayos establecidos en esta norma.
PARTE V
DEFINICIONES
AJUSTE DE LA PRESIÓN DE SALIDA. Es la presión de salida para la cual se ajusta el regulador.
ASIENTO DE LA VÁLVULA. Es la porción estacionaria de un ensamble el cual, junto con la válvula, controla
la presión de salida.
CAPACIDAD DE CAÍDA DE PRESIÓN. Es el caudal equivalente a una pérdida de presión igual a (1) 74,7
Pa (0,3 pca) para un regulador de presión individual o (2) 249 Pa (1 pca) para un regulador de presión
combinado con otros controles, con la válvula del regulador en posición totalmente abierta.
CONTROL DE GAS COMBINADO. Es el ensamble de dos o más funciones diferentes en un cuerpo simple.
CUERPO. Es la estructura principal del regulador, que contiene y soporta el mecanismo de actuación.
CURVA DEL ORIFICIO. Es una gráfica que muestra la relación entre el caudal y la presión del orificio, a
medida que la presión varía aguas arriba de un orificio fijo.
CURVA DE RESPUESTA. Son las curvas características que muestran la presión a la salida del regulador
con respecto al tiempo, después del cambio desde una condición de no flujo a una condición de flujo.
DIAFRAGMA. Es un miembro flexible sobre el cual actúa la presión para abrir o cerrar la válvula.
GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO. Mezcla de propanos y butanos para uso doméstico.
GRAVEDAD ESPECÍFICA. Es la relación entre el peso de un volumen de gas dado y el peso del mismo
volumen de aire, ambos medidos a las mismas condiciones de temperatura y presión.
HERRAMIENTAS ESPECIALES. Tipo de herramientas que no están disponibles en el mercado abierto a
detal.
INTERVALO DE CAPACIDAD VARIABLE DE CARGA. Límites superior e inferior de flujo entre los cuales se
encuentra una presión de salida constante aceptable. En el caso de los reguladores diseñados para
controlar el flujo del piloto, la mínima capacidad de carga variable es de 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s) de un gas de
1000 BTU/pie3 (293 W) y densidad relativa 0,64 para un regulador diseñado con el símbolo P, o 0,5 pie 3/h
(3,93 cm3/s) de un gas de 1000 BTU/pie 3 (293 W) y densidad relativa 0,64 para un regulador diseñado con el
símbolo P.
INTERVALO DE REGULACIÓN. Límite superior e inferior de flujo entre los cuales se encuentran aceptables
las características de regulación. En el caso de los reguladores diseñados para controlar el flujo del piloto, la
capacidad de regulación mínima es 0,15 pie 3/h (1,18 cm3/s) de un gas de 1000 BTU/pie 3 (293 W) y densidad
relativa 0,64 para un regulador diseñado con el símbolo P, o 0,5 pie 3/h (3,93 cm3/s) de un gas de 1000
BTU/pie3 (293 W) y densidad relativa 0,64 para un regulador diseñado con el símbolo P.
LIMITADOR DE VENTEO. Un dispositivo que limita el flujo de gas desde la cámara atmosférica del
diafragma hasta la atmósfera en el evento de que haya una ruptura del diafragma. Puede ser un orificio
limitador o un dispositivo limitador.
MÁXIMA CAPACIDAD DE CARGA INDIVIDUAL. La máxima capacidad de carga o flujo para el cual el
regulador controla la línea de presión del piloto dentro de los límites aceptables.
MÁXIMA PRESIÓN DE ENSAYO A LA ENTRADA. Presión de entrada más alta a la cual se conducen los
ensayos para determinar que el regulador controle la presión de salida dentro de los límites aceptables.
MECANISMOS DE AJUSTE. Mecanismo para cargar el diafragma, y de este modo, regular la presión de
salida.
PIES CÚBICOS DE GAS. Es la cantidad de gas que ocupa un pie cúbico en un ambiente saturado con
vapor, a una temperatura de 60 º F y a una presión absoluta de 30 pca.
PLACA DEL DIAFRAGMA. Disco rígido en contacto con el diafragma que le transmite la fuerza de peso fijo,
resortes fijos o resortes ajustables.
PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA. Es la presión más alta de entrada que se puede suministrar al regulador.
PRESIÓN DIFERENCIAL DE SALIDA. Caída de presión observada a través del ajuste de la válvula de
control.
PRESIÓN NOMINAL DE ENSAYO A LA ENTRADA. Es la presión a la entrada que se puede suministrar al
regulador.
PROPANO HD-5. Es un grado especial de gas licuado del petróleo, compuesto con un mínimo de 90% en
volumen de propano líquido (C3H8) y con un máximo de 5% en volumen de propileno líquido (C3H6).
REGULADOR DE PRESIÓN DE GAS. Dispositivo para controlar una presión uniforme de salida de gas.
a) Ajustable
38
1. Tipo resorte, ajuste estándar. Regulador en el cual la fuerza de regulación que actúa sobre el diafragma
se deriva principalmente de un resorte, cuya carga es ajustable. Los medios de ajuste deben estar cubiertos.
2. Tipo resorte, ajuste limitado. Regulador en el cual la fuerza de regulación que actúa sobre el diafragma se
deriva principalmente de un resorte, cuya carga es ajustable sobre un intervalo no superior a ±15 % de la
presión de salida en el punto medio del intervalo de ajuste.
b) No ajustable
1. Tipo resorte, no ajustable. Regulador en el cual la fuerza de regulación que actúa sobre el diafragma se
deriva principalmente de un resorte, cuya carga no es ajustable en campo.
2. Tipo por peso. Regulador en el cual la fuerza de regulación que actúa sobre el diafragma se deriva de un
peso o una combinación de pesos.
c) Convertible
Regulador no ajustable para conversión a diferentes gases que tienen poderes caloríficos diferentes, cuyo
mecanismo de conversión puede posicionarse desde un ajuste de presión de salida predeterminado para un
gas a otro ajuste de presión de salida para otro gas, sin ajustes intermedios de presión y sin adición,
supresión o sustitución de partes.
d) Regulador de multietapas
Regulador para utilizarlo con un gas simple, cuyo medio de ajuste puede posicionarse manual o
automáticamente en dos o más ajustes de presión de salida predeterminados. Cada uno de estos ajustes
puede ser ajustable o no ajustable. El regulador puede modular presiones de salida automáticamente entre
sus ajustes de presión de salida máximos y mínimos predeterminados.
REGULADOR DE PRESIÓN NEGATIVA. Regulador de presión para artefactos a gas, diseñado
primordialmente para utilizarse junto con un sistema de producción de vacío ubicado aguas abajo del
regulador.
REGULADOR PARA APLICACIÓN DE CARGA AL QUEMADOR PRINCIPAL. Regulador diseñado para
controlar el flujo de gas al quemador principal únicamente.
REGULADOR PARA APLICACIÓN DE CARGA AL QUEMADOR PRINCIPAL Y AL PILOTO. Regulador
diseñado para controlar el flujo de gas al quemador principal y a los pilotos.
VÁLVULA. Parte de un regulador de presión de gas que actúa por un mecanismo que tiende a controlar la
presión de salida.
VÁSTAGO DE LA VÁLVULA. Varilla que posiciona la válvula directamente o a través de otro elemento, en
relación con el diafragma y el asiento.
39

Norma técnica colombiana para reguladores de presión de gas

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NORMA TÉCNICA NTC

Figura 1. Conexiones del cuerpo de la brida de tubería de hierro fundido de 125 lb

1.8 CONEXIONES Y LIMITADORES DE VENTEO

1.12 INSTRUCCIONES. El fabricante debe suministrar instrucciones impresas y diagramas apropiados

1.13 ROTULADO. Las características de un rotulado se deben determinar según lo establecido en el

PARTE II COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS

2.2 ENSAYOS Y GASES DE REFERENCIA

2.3 PRESIONES DE ENSAYO

2.5 RESISTENCIA Y DEFORMACION

2.8 INTERVALO DE PRESIÓN DE SALIDA

Tabla 5. Tolerancias permitidas para la presión de salida para reguladores no ajustables

2.9 INTERVALO DE LA CAPACIDAD DE REGULACIÓN. El intervalo de la capacidad de regulación

Figura 3. Curvas de Intervalos de regulación de reguladores no ajustables

2.9.2 Reguladores ajustables

a) La etapa de presión más alta debe examinarse primero.

Figura 9. Disposición para realizar el ensayo de integridad de la operación

1. Toma de presión para ajuste del regulador solamente

2.13 OPERACIÓN CONTINUA

2.14 LIMITADOR DE VENTEO

2.15 MARCADO DE MATERIAL, ADHESION Y LEGIBILIDAD. La calidad adhesiva y la legibilidad de todos

3.2 ENSAYOS Y GASES DE REFERENCIA

3.3 PRESIONES DE ENSAYO

3.5 RESISTENCIA Y DEFORMACIÓN

Tabla 8. Torque mínimo que se debe soportar

Tabla 9. Momentos de flexión

1., 2. Tomas para manómetros diferenciales

3.8 INTERVALO DE PRESIÓN DE SALIDA

3.9 INTERVALO DE CAPACIDAD DE REGULACIÓN. El intervalo de la capacidad de regulación, tal como

Figura 12. Curvas de intervalos de regulación de reguladores de presión negativa no ajustables

3.12 INTEGRIDAD DE LA OPERACIÓN.

Figura 13. Curvas de intervalos de regulación de reguladores de presión negativa ajustables

3.13 OPERACIÓN CONTINUA

3.15 MARCADO DEL MATERIAL, ADHESIÓN Y LEGIBILIDAD. La calidad adhesiva y la legibilidad de

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