NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2826
1990-12-05

APARATOS MECÁNICOS. DISPOSITIVOS GENERALES PARA MEDIDORES DE

VOLUMEN DE GAS
TERMINOLOGÍA
Las referencias al VIM significan Vocabulario Internacional en Metrología, edición de 1984.
T.1 Intervalo de trabajo de un medidor de volumen de gas. El intervalo de las tasas de flujo del gas limitado
por la tasa de flujo máxima Qmáx y la tasa de flujo mínima Qmín.
T.2 Volumen cíclico de un medidor de volumen de gas (v). El volumen de gas que corresponde al ciclo de
trabajo del medidor de volumen de gas comprende todos los movimientos de los componentes móviles,
excepto el del dispositivo indicador y las transmisiones intermedias, hasta que vuelven a la posición inicial
que ocupaban al comienzo del ciclo.
Este volumen se determina multiplicando el valor del volumen correspondiente a una revolución completa del
elemento sensor, o el valor del intervalo más pequeño de la escala por la relación de transmisión del
dispositivo de medida del indicador.
T.3 Elemento sensor. Dispositivo que permite una lectura precisa del volumen de gas.
T.4 Condiciones de medida y condiciones de base
T.4.1 Condiciones de medida. Condiciones del gas al cual se le va a medir el volumen en el punto de medida
(ejemplos: temperatura y presión del gas medido).
T.4.2 Condiciones de base. Condiciones a las cuales se convierte el volumen de gas medido (ejemplos:
temperatura de base y presión de base).
Nota. Las condiciones de medida y de base relativas al volumen de gas únicamente se miden o indican y no
deben confundirse con las "condiciones nominales de operación" y las "condiciones de referencia" (VIM 5.05
y 5.07), las cuales se refieren a cantidades de influencia.
T.5 Dispositivos de conversión. Dispositivo que convierte el volumen medido en las condiciones de medida a
un volumen en condiciones de base.
Nota. El tipo de conversión puede ser:
a) Solamente la temperatura.
b) Temperatura y presión.
c) Temperatura y presión con corrección por desviaciones de la ley ideal de los gases.
T.6 Presión de trabajo. Diferencia entre la presión absoluta del gas que se va a medir en la entrada del
medidor de volumen del gas y la presión atmosférica.
T.7 Pérdida de presión. Diferencia entre las presiones en la entrada y la salida del medidor del volumen de
gas, mientras éste fluye.
Nota. En algunos medidores de volumen de gas la recuperación de presión no es completa en el reborde de
la salida y puede ser necesario medir la pérdida de presión en un punto de la tubería aguas abajo. Este
punto debe ser especificado en la norma particular para cada tipo de medidor de gas.
T.8 Constante del eje de salida. Valor del volumen que corresponde a una revolución completa del eje de
salida; éste se determina multiplicando el valor del volumen correspondiente a una revolución completa del
elemento sensor por la relación de transmisión del dispositivo indicador del eje.
T.9 Tasa de flujo transicional (QT). Tasa de flujo en donde el máximo error permisible cambia de valor.
T.10 Medidor electrónico de gas. Medidor de gas equipado con dispositivos electrónicos.
Nota. Para propósitos de esta norma, el equipo auxiliar también está sujeto a control metrológico y se
considera como parte del medidor de gas, salvo que el equipo auxiliar esté aprobado y verificado
separadamente.
T.11 Dispositivo Electrónico. Dispositivo que utiliza componentes electrónicos, que desempeñan una función
específica. Los dispositivos electrónicos, por lo general, se fabrican como unidades separadas y pueden ser
probados en forma independiente.
Nota. Un dispositivo electrónico, tal como se define, puede ser un medidor completo de gas o parte de un
medidor de gas.
T.12 Error (de indicación). Indicación de un medidor de gas menos el valor real (convencional) de la medida.
(VIM 5.24)
Nota. Los errores (E) se expresan en valores relativos mediante la relación (expresada como un porcentaje)
de la diferencia entre el valor indicado (Vi) y el valor real convencional (Ve) del volumen del medio de prueba
que ha pasado por el medidor de gas y el valor de este último:

1
T.13 Error intrínseco. Error de un medidor de gas usado bajo las condiciones de referencia (VIM 5.27).
T.14 Error intrínseco inicial. Error intrínseco de un medidor de gas tal como se determina antes de las
pruebas de desempeño y las evaluaciones de durabilidad.
T.15 Falla. Diferencia entre el error de indicación y el error intrínseco de un medidor de gas.
Notas:
1) Una falla es, principalmente, el resultado de un cambio indeseado en los datos acumulados o en el flujo a
través del medidor electrónico de gas.
2) De la definición se deduce que en esta norma una "falla" es una cantidad con un valor numérico.
T.16 Falla significativa
T.16.1 Falla mayor que 0,5 veces el error máximo permisible en la verificación inicial.
T.16.2 Las siguientes fallas se consideran como no significativas, aún si exceden la falla significativa:
a) Fallas que surgen de causas simultáneas y mutuamente independientes en el medidor de gas mismo o en
sus dispositivos de verificación.
b) Fallas transitorias que son variaciones momentáneas y no pueden ser interpretadas, memorizadas o
transmitidas como un resultado de medición.
T.17 Error de durabilidad. Diferencia entre el error intrínseco después de un período de utilización y el error
intrínseco inicial de un medidor de gas.
T.18 Error de durabilidad significativo
T.18.1 El error de durabilidad significativo se especifica en la norma particular.
T.18.2 Los errores de durabilidad no son relevantes, aun si exceden el error de durabilidad significativa, en
donde las indicaciones no pueden ser interpretadas, memorizadas o transmitidas como resultados de
medida.
T.19 Cantidad de influencia. Cantidad que no es el objeto de la medición pero que influye en el valor de lo
medido o en la indicación del medidor de gas. (VIM 2. 1 O).
T.19.1 Factor de influencia. Cantidad de influencia que tiene un valor dentro de las condiciones normales de
operación del medidor de gas.
T.19.2 Alteración. Cantidad de influencia que no se constituye en un factor de influencia.
T.20 Condiciones normales de operación. Condiciones de uso que, para un rango de valores de las
cantidades de influencia, buscan que las características metrológicas estén dentro de los errores máximos
permisibles especificados.
T.21 Condiciones de referencia. Conjunto de valores específicos de factores de influencia fijados para
asegurar intercomparaciones válidas de resultados de medidas (adoptado de VIM 5.07).
T.22 Desempeño. Capacidad del medidor de gas para realizar las funciones que se buscan.
T.23 Durabilidad. Capacidad del medidor de gas para mantener sus características de desempeño durante
un período de utilización.
T.24 Medio de verificación. Medio que se incorpora al medidor de gas y permite que se detecten fallas
significativas para actuar sobre ellas.
Nota. Por "actuar sobre ellas" se entiende cualquier respuesta adecuada por parte del medidor de gas.
T.25 Característica de protección de durabilidad. Característica que se le incorpora al medidor de gas y
permite que se detecten errores de durabilidad en exceso del error de durabilidad significativo y que se
pueda actuar sobre él.
T.26 Prueba. Serie de operaciones que buscan verificar el cumplimento del equipo bajo prueba (EUT) con
ciertos requisitos.
T.26.1 Procedimiento de prueba. Descripción detallada de las operaciones de prueba.
T.26.2 Programa de prueba. Descripción de una serie de pruebas para cierto tipo de equipo.
T.26.3 Prueba de desempeño. Prueba para verificar si el EUT puede realizar las funciones que debe
desempeñar.
T.26.4 Prueba de durabilidad. Prueba para verificar si el EUT puede mantener sus características de
desempeño durante un periodo de utilización.

1. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma describe los requisitos generales que deben satisfacer todos los medidores de volumen de gas.
En las normas particulares se describen requisitos adicionales especiales para el tipo de medidor de
volumen de gas de que se trata.
Esta norma se aplica a los siguientes tipos de medidores de volumen de gas:
1.1 Medidores de gas de desplazamiento positivo (medidores volumétricos de gas): medidores de gas de
diafragma y de pistón giratorio,.
1.2 Medidores inferenciales de gas: medidores de gas de turbina.
1.3 Medidores de volumen de gas distintos a aquellos que se mencionan en los numerales puntos 1.1 y 1.2,
cuando una norma OIML se refiere a este documento.
2
Nota. En esta norma los medidores de volumen de gas se llaman "medidores de gas".
2. CONSTRUCCIÓN
2.1 GENERALIDADES. Los medidores de gas deben ser diseñados y fabricados de tal forma que no
excedan el número máximo permisible de errores bajo condiciones normales de operación de temperatura
tal como se especifica en el numeral 9.2 (a) y sobre los intervalos de temperatura y presión del gas que se
mide (condiciones de medición) como lo establece el fabricante.
2.2 MATERIALES. Los medidores de gas deben estar hechos de materiales en buen estado, que no
cambien mucho con el paso del tiempo y suficientemente resistentes tanto a la corrosión como a los ataques
de los gases para los cuales son producidos y sus posibles condensados.
2.3 FIRMEZA DE LAS CAJAS. Las cajas de los medidores de gas deben ser herméticas al gas hasta la
presión máxima de trabajo. Si los medidores se van a instalar en espacio abierto al aire deberán ser
impermeables al agua.
2.4 PROTECCIÓN CONTRA INTERFERENCIA EXTERNA. El medidor de gas debe construirse de tal
forma que cualquier interferencia mecánica capaz de afectar la precisión de la medida se evidencie en un
daño visible permanente para el medidor de gas o para la marca de verificación o de protección.
2.5 DIRECCIÓN DEL FLUJO DEL GAS. En los medidores de gas, la dirección hacia donde el dispositivo
indicador registra positivamente, se debe indicar con una flecha; que no es necesaria si la dirección del flujo
del gas está determinada por la construcción.
Las normas particulares también pueden prescribir un dispositivo que evite el funcionamiento del medidor de
gas, cuando el flujo de gas va en la dirección opuesta a la establecida para medir.
2.6 PROPIEDADES METROLÓGlCAS. A una tasa de flujo igual a Qmáx, un medidor de gas debe
funcionar en forma continua durante un tiempo fijado por las normas particulares, sin que los cambios en sus
propiedades metrológicas excedan los límites fijados por estos requisitos.

3. DISPOSITIVOS ADICIONALES
3.1 Los medidores de gas deben estar equipados con:
a) Dispositivos de prepago.
b) Generadores integrales de pulsos, cuyas salidas deberán tener una indicación del valor de un pulso en la
siguiente forma:

c) Dispositivo de conversión incorporado.

d) Dispositivo incorporado de autoverificación y, si es posible, autoajustable.
Estos dispositivos se consideran que forman parte integral del medidor de gas; deberán instalarse en éste en
el momento de aprobación del patrón y de la verificación inicial.
3.2 Los medidores de gas pueden tener unos ejes de salida, los cuales deben incluir ejes de impulso
intermedios u otras facilidades para operar dispositivos adicionales removibles. El torque que debe producir
los medidores de gas para impulsar los dispositivos adicionales no debe ocasionar ningún cambio en la
indicación del medidor de gas mayor que el especificado en las normas particulares.
3.2.1 Si hay solamente un eje de impulso, debe caracterizarse con una indicación de su constante (C) en la
forma "1 tr ... m3 (ó dm3), del torque máximo permisible en la forma "Mmáx N.mm", y de la dirección de la
rotación.
Nota. "tr' es la abreviatura de la palabra francesa "tour', que quiere decir: revolución.
3.2.2 Si hay varios ejes de impulso, cada eje debe estar caracterizado por la letra M con subíndice en la
forma: "M1 M2 ...Mn", lo mismo que con una indicación de su constante en la forma "1 tr ... m3 (6 dm3), y de
la dirección de rotación.
La siguiente fórmula debe aparecer en el medidor de gas, preferiblemente en la placa de datos:

Donde:
A: valor numérico del máximo torque permisible aplicado al eje de impulso con la constante más alta, en
donde el torque se aplica solamente a este eje, que debe caracterizarse con el símbolo m, ki (i = 1; 2, ... n)
representa el valor numérico determinado así:

Mi (i = l; 2; n) representa el torque aplicado al eje de impulso caracterizado por el símbolo Mi.

Ci (i = l; 2; n) representa la constante para el eje de impulso caracterizado por el símbolo Mi.
3.2.3 Cuando no están conectados a un dispositivo adicional, los extremos expuestos de los ejes de impulso
deberán estar convenientemente protegidos.
3.2.4 La conexión entre el dispositivo de medida y el engranaje intermedio no debe romperse ni alterarse si
se aplica un torque de tres veces el torque permitido, tal como se indica en los numerales 3.2.1 y 3.2.2.
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4. MARCAS
4.1 Cada medidor de gas debe tener, en un grupo, ya sea en la placa del frente o en una placa especial de
datos, las siguientes marcas:
a) La señal de aprobación del modelo del medidor de gas, si es apropiado,
b) La marca del fabricante o su nombre comercial,
c) El número de serie del medidor de gas y al año de fabricación,
d) La designación del medidor de gas; esta designación debe hacerse con la letra mayúscula G, seguida por
el número fijado por las normas particulares,
e) La tasa de flujo máxima: Qmáx = ... m 3/h
f) La tasa de flujo mínima: Qmín = ... m3/h (o dm3/ h),
g) La máxima presión de trabajo: Pmáx = ... MPa (o kPa o Pa ó bar ó mbar),
h) Para medidores volumétricos de gas, el valor nominal del volumen cíclico: V=m3 (o dm3),
i) El rango de las condiciones de medición en donde el medidor de gas debe trabajar dentro de los errores
máximos permisibles especificados, expresadas como:

j) Si es necesario, un nombre comercial del medidor de gas, un número de serie especial, el nombre del
distribuidor de gas, el nombre de quien lo repara y el año de reparación.

Estas marcas deben ser directamente visibles, fácilmente legibles e indelebles bajo condiciones normales de
uso.
4.2 Las normas particulares pueden prescribir otras marcas, tales como la naturaleza del gas que se va a
medir.
4.3 Sin autorización especial, se prohibe la utilización de cualquier marca diferente de aquellas prescritas en
el documento de aprobación del modelo, salvo que la requieran normas nacionales.

5. DISPOSITIVOS INDICADORES Y ELEMENTOS SENSORES

5.1 DISPOSITIVOS INDICADORES
5.1.1 Disposiciones Generales
5.1.1.1 Los medidores de gas deben estar equipados con un dispositivo indicador, que indique directamente
el volumen de gas medido.
El dispositivo de indicación deberá señalar el volumen del gas medido en metros cúbicos. El símbolo m 3,
debe aparecer en la placa del frente.
El intervalo de escala no debe exceder 1 m3 ó el volumen que pasa durante 1h a Qmín, lo que sea mayor.
5.1.1.2 El dispositivo indicador puede ser:
a) Un dispositivo indicador mecánico como se explica en el numeral 5.1.2.
b) Un dispositivo indicador electromecánico o electrónico como se explica en el numeral 5.1.3.
c) Una combinación de a) y b).
5.1.1.3 El dispositivo indicador debe corresponder a una de las siguientes posibilidades:
a) El medidor de gas tiene un dispositivo indicador que muestra el volumen en las condiciones de medida. El
símbolo "m3" deberá aparecer en la placa del frente.
b) El medidor de gas tiene dos dispositivos indicadores, uno que muestra el volumen en las condiciones de
medida y el otro que muestra el volumen en las condiciones de base. El símbolo, “m 3“, deberá aparecer en la
placa del frente, acompañado por las especificaciones de aquellas condiciones de base expresadas como:

Debe quedar claro y en forma no ambigua a cuál de los dispositivos indicadores se refieren estas marcas.
Notas:
1 Los valores escogidos para condiciones de base deberán ser preferiblemente: O °C, 15 °C o 20 °C y
101.325 kPa.
2. Un solo indicador puede usar ambas indicaciones.
c) Un medidor de gas tipo diafragma con un dispositivo de conversión de temperatura incorporada puede
tener solamente un dispositivo que muestre el volumen en condiciones de base. El símbolo, “m 3”, deberá
aparecer en la placa del frente acompañado por la especificación de la temperatura de base, expresada así:
tb = ... °C
Nota. Los valores escogidos para temperatura de base deberán ser preferiblemente: O ºC, 15 ºC, o 20 ºC.
5.1.1.4. El dispositivo indicador deberá estar diseñado de tal forma que la lectura sea por simple
yuxtaposición.

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5.1.2 Dispositivo indicador mecánico
5.1.2.1 Un dispositivo indicador mecánico deberá consistir de tambores; el último elemento (por ejemplo, el
que tiene el menor intervalo de escala) puede, sin embargo, ser una excepción a la regla.
Nota. Como en algunos países el uso obligatorio de tambores en los dispositivos indicadores mecánicos
causan actualmente grandes dificultades, éstos necesitan provisionalmente requisitos para los dispositivos
indicadores con apuntadores. Se recomienda que para este propósito se apliquen los requisitos del Anexo A
de esta norma.
5.1.2.2 Donde los dispositivos indicadores incluyen tambores que muestran los submúltiplos decimales del
metro cúbico, estos tambores deberán estar separados, por un signo decimal claro, de aquellos que
muestran metros cúbicos. Las decenas, después del signo decimal, deberán distinguirse claramente de
aquellas frente al signo decimal.
5.1.2.3 Si el último tambor muestra un múltiplo decimal del metro cúbico, la placa del frente debe llevar:
a) Ya sea uno (o dos, o tres, etc.) cero (s) fijo (s) después del último tambor,
b) ó la marca: "X 10" (o "X 100", o "X 1000", etc.), para que siempre se lea en metros cúbicos.
5.1.2.4. Un dispositivo indicador mecánico deberá tener por lo menos un número suficiente de tambores para
asegurar que el volumen pasado durante 2000 h, a la tasa máxima de flujo, no devuelva todos los tambores
a su posición inicial.
5.1.2.5. El diámetro de los tambores será de por lo menos 16 mm.
5.1.2.6 El avance de una unidad de una cifra de cualquier orden deberá presentarse completamente
mientras la cifra de un orden inmediatamente inferior pase a través del último décimo de su curso.
5.1.2.7 Un dispositivo indicador mecánico debe ser de fácil remoción, en caso de que sea necesario hacerla
para propósitos de verificación.
5.1.3 Dispositivo indicador electromecánico o electrónico
5.1.3.1 Los dispositivos indicadores electromecánicos o electrónicos deberán ser no reajustables y no
volátiles (por ejemplo, deben ser capaces de mostrar la última indicación correcta después que el dispositivo
se ha recuperado de una falla de energía).
5.1.3.2 Las disposiciones de los numerales 5.1.2.2, 5.1.2.3 y 5.1.2.4 son aplicables de acuerdo con los
dispositivos indicadores electromecánicos y electrónicos.

5.2 ELEMENTO SENSOR

5.2.1 Disposiciones generales
5.2.1.1 Los medidores de gas deberán diseñarse de tal manera que puedan ser verificados con la exactitud
suficiente en un tiempo razonablemente corto. Para este propósito deben ser fabricados ya sea con un
elemento sensor integral o con arreglos que permitan la conexión de una unidad sensora portátil.
5.2.1.2 Si un medidor de gas tiene dos dispositivos indicadores, como se establece en el numeral 5.1.1.3,
literal b), cada dispositivo indicador debe tener un elemento sensor con el fin de verificar el desempeño del
dispositivo de conversión con la suficiente exactitud y en un tiempo razonablemente corto.
5.2.2 Elemento sensor de un dispositivo indicador mecánico
5.2.2.1 El elemento sensor integral puede estar constituido por el último elemento del dispositivo indicador
mecánico, en una de las dos formas siguientes:
a) Un tambor en movimiento continuo que lleva una escala.
b) Un apuntador que se mueve sobre una pantalla fija con escala, o un disco con una escala que se mueve
sobre una marca fija de referencia. El diámetro de la escala graduada deberá ser por lo menos 16 mm.,
5.2.2.2. En la escala numerada de un elemento de prueba, numeral 5.2.2.1 literal (b), el valor de una
revolución completa del apuntador estará indicado en la forma: "1 tr ... m 3 (o dm3)". El comienzo de la escala
será indicado por la cifra cero.
5.2.2.3 El espacio de la escala no debe ser menor de 1 mm y deberá ser constante a través de toda la
escala.
5.2.2.4 El intervalo de la escala debe ser en la forma 1x10n, ó 2x10n m 3 (donde n es un número completo
positivo o negativo terminado en cero).
5.2.2.5 Las marcas de la escala deben ser finas y dibujadas uniformemente. En el caso de que el intervalo
de la escala sea en forma de 1x10n, ó 2x10n m 3 todas las líneas que representen múltiples de 5 y donde el
intervalo de la escala sea en la forma de 5 X10n m3 todas las líneas que representen múltiples de 2, se
distinguirán por ser más largas que las otras líneas.
Las marcas de la escala deben ser suficientemente claras para permitir una lectura fácil y exacta de las
mismas.
5.2.2.6 El elemento sensor puede estar provisto con una marca de escala que contraste con la escala y que
sea de un tamaño suficiente para permitir un escáner fotoeléctrico automático.
Esta marca de la escala no deberá ocultar la graduación y su presencia no irá en detrimento de la exactitud
de la lectura.
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5.2.3 Generador de impulsos utilizado como elemento sensor
5.2.3.1 Se puede utilizar un generador de impulsos como elemento de prueba, si cumple con los requisitos
de los numerales 5.2.3.2 al 5.2.3.6.
5.2.3.2 El valor de un impulso expresado en unidades de volumen deberá marcarse en el medidor de gas.
Este valor debe comprender por lo menos 6 cifras significativas, salvo que sea igual a un múltiplo entero o
fracción decimal de la unidad de volumen, indicada en la cara de la placa del dispositivo indicador.
5.2.3.3 El valor del impulso será calculado de la proporción de transmisión entre la indicación del medidor de
gas y la localización donde se generan los impulsos.
En la verificación, el fabricante deberá someter la documentación con la cual se puede verificar el cálculo del
valor del impulso.
5.2.3.4 El medidor de gas será fabricado de tal manera que antes de la verificación inicial, se pueda
comprobar experimentalmente el valor calculado del impulso, con una inexactitud no mayor de 0,05 %
5.2.3.5 Si se utiliza un generador de impulso deberá ser posible ajustarlo y sacarlo fácilmente.
Si el medidor de gas necesita suministrar un torque para dirigir el generador de impulso removible, éste
tendrá una influencia despreciable en el desempeño del medidor de gas. Se considera que el generador de
impulso removible cumple con los requisitos, si la influencia es menor de 0,1 %, a una tasa de flujo igual a
0,1 Qmáx.
5.2.3.6 Se deberán tomar las medidas para evitar que el volumen cíclico del medidor de gas influya en la
exactitud de la verificación.
Nota. Esto se puede cumplir contando el número de impulsos que se ajuste a un múltiplo entero del volumen
cíclico, o una medida de volumen que sea lo suficientemente grande para que la influencia sea despreciable.

6. ERRORES MÁXIMOS PERMISIBLES

6.1 Los valores de los errores máximos permisibles están indicados en las normas especiales y son válidos
para la dirección autorizada de flujo.
6.2 Si el medidor de gas tiene dos dispositivos indicadores, uno de lectura de volumen en condiciones de
medición y el otro de volumen en condiciones de base, los valores de los errores máximos permitidos se
aplican al dispositivo indicador para el volumen en condiciones de medición. Las diferencias en los errores
de indicación determinadas en ambos dispositivos indicadores, no deberán ser mayores que el valor
especificado en el siguiente cuadro:

Las condiciones referenciadas, tal como se especifica en el numeral 9.2, literal a), son aplicables. Las
condiciones no referenciadas son las normales de operación como se especifica en el numeral 9.2, literal a),
diferentes a las condiciones referenciadas.
Notas:
1. Puede ser posible utilizar una pantalla para las dos indicaciones.
2. Los valores en funcionamiento son valores recomendados.
6.3 Para un medidor de gas, como se señala en el numeral 5.1.1.3 literal, c), el valor verdadero convencional
a la temperatura de medición debe ser convertido para el volumen a la temperatura de base. La norma
particular puede especificar un error permisible mayor para este tipo de medidor de gas.

7. PÉRDIDA DE PRESIÓN
Los valores máximos permisibles de pérdida de la presión están fijados por las normas particulares.

8. LOCALIZACIÓN DE LAS MARCAS DE VERIFICACIÓN Y PROTECCIÓN

8.1 DISPOSICIÓN GENERAL
La localización de las marcas deberá ser escogida de tal manera que el desmantelamiento de la parte
sellada con una de estas marcas genere un daño visible en forma permanente en esta marca.
8.2 PLACA DE INFORMACIÓN. Los medidores de gas deben tener una localización especial para la
aplicación de la marca de verificación; la remoción de la placa de información debe resultar en un daño
permanentemente visible en esta marca.

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8.3 OTRAS LOCALIZACIONES. En todos los medidores de gas se deben proveer sitios para la verificación
o las marcas de protección, así:
a) En todas las placas que llevan información prescrita por esta norma o por las normas particulares.
b) En todas las partes de la caja que no pueden ser protegidas de otra manera contra la interferencia que
pueda afectar la exactitud de la medida.
c) En la conexión con los dispositivos adicionales removibles, a los que se hace referencia en el numeral
3.2.3.

DISPOSICIONES PARA LOS MEDIDORES DE VOLUMEN DE GAS ELECTRÓNICOS

Este capítulo especifica los requisitos generales técnicos y metrológicos para los medidores de gas
electrónicos, tal como se definen en esta norma, para la aplicación de la electrónica.

9. CONDICIONES DE APLICACIÓN PARA MEDIDORES ELECTRÓNICOS DE GAS

9.1 CLASIFICAClÓN PARA LAS CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE. Los medidores de gas están
clasificados, de acuerdo con la intención de uso bajo varias condiciones diferentes del medio ambiente, de la
siguiente manera:
Clase B: Esta clase se aplica únicamente a los lugares cerrados con bajos niveles de vibración y choque.
Clase C: Esta clase se aplica a lugares que tienen un ambiente al aire libre y que tienen niveles bajos de
vibración y choque.
Clase F: Esta clase se aplica a lugares que tienen un ambiente general al aire libre y niveles medios de
vibración y choque.
9.2 FACTORES QUE INFLUYEN
a) Temperatura:
Condiciones normales de operación clase B: entre - 10 °C y + 40 °C Clases C y F: entre - 25 °C y + 55 °C
Condición de referencia: valor entre 15 °C y 25 °C
b) Humedad relativa:
Condiciones normales de operación: 93 %
Condición de referencia: valor entre 40% y 60 %
c) Variaciones en los suministros principales de energía:
Condiciones normales de operación: nivel de severidad especificado (véase anexo B) Condición de
referencia: sin variación
d) Campos magnéticos externos: Condiciones normales de operación: condiciones de prueba especificadas
en el numeral 11.5.3.
Condición de referencia: ausencia de campos magnéticos externos.
9.3 PERTURBACIONES
a) Vibración (clase F solamente)
b) Choque (clase F solamente)
c) Interrupciones de energía
d) Incrementos repentinos
e) Descargas electroestáticas
f) Interferencia electromagnética.
Condiciones de operación: niveles de severidad especificados (véase Anexo B).
Condiciones de referencia: ausencia de perturbación.
9.4 SUMINISTRO DE ENERGÍA DE BATERÍA. Los medidores de gas que operan mediante una batería o
cualquier otra fuente de energía, reemplazada periódicamente, deberán indicar la necesidad de sustituirla
por lo menos con 90 días de anticipación antes de que la batería ocasione una falla. El reemplazo de la
fuente de energía no debe afectar adversamente la programación, la información medida o la operación
subsiguiente del medidor de gas.

10. REQUISITOS PARA LOS MEDIDORES ELECTRÓNlCOS DE GAS

Los medidores de gas electrónicos deben cumplir los siguientes requisitos, adicionalmente a los otros
requisitos técnicos y metrológicos de las normas internacionales apropiadas.
10.1. REQUISITOS GENERALES
10.1.1 Los medidores de gas electrónicos debe ser diseñados y fabricados de tal manera que no excedan
los errores máximos permitidos bajo las condiciones operativas normales.
10.1.2 Los medidores de gas electrónicos deben ser diseñados y fabricados de tal manera que, cuando
están expuestos a perturbaciones, no ocurran fallas significativas.
Notas:
1. Se permite una falla igual o menor que el valor al que se refiere el numeral T. 16. l., independientemente
del valor del error de indicación.
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2. Este requisito no prohibe la utilización de dispositivos de chequeo.
10.1.3 Las disposiciones de los numerales 10.1.1 y 10.1.2, se deben cumplir en forma permanente. Los
medidores de gas electrónicos deben ser diseñados y fabricados de tal manera que:
a) No se exceda el error significativo de durabilidad, o,
b) El error de durabilidad que exceda el error significativo de durabilidad sea detectado y arreglado por
medio de un dispositivo protector de durabilidad.
10.1.4 Se presume que el modelo del medidor de gas cumple con las disposiciones de los numerales 10.1.1,
10.1.2 y 10.1.3, si pasa el examen y las pruebas especificadas en el numeral 11.5 y las normas particulares.
10.1.5 Se deja al fabricante la elección de si aplica el numeral 10.1.3, literal a) o el numeral 10.1.3, literal b).
10.2 REQUISITOS PARA MEDIDORES DE GAS ELECTRÓNICOS FABRICADOS CON DISPOSITIVOS
PROTECTORES DE DURABILIDAD
10.2.1 Debe ser posible verificar la presencia y el funcionamiento correcto de estos dispositivos.
Nota. Se puede cumplir esta verificación por medio de un botón sensor o por cualquier otro medio.
10.2.2 El requisito del numeral 10.2.1 no se aplica a los medidores de gas o a las partes de los medidores de
gas para las cuales el fabricante reclama que cumplen con la disposición del numeral 10.1.3, literal a) y que
están de todas maneras equipados con los dispositivos protectores de durabilidad.

CONTROL METROLÓGICO
Cuando en un país los medidores de gas están sujetos a los controles metrológicos del Estado, se
recomienda que incluyan todos o algunos de los siguientes controles:
11. APROBAClÓN DE MODELOS
11.1 Cada modelo de medidor de gas de cada fabricante está sujeto al procedimiento de aprobación del
modelo.
11.2 No se podrá hacer ninguna modificación a un modelo ya aprobado sin una autorización especial.
11.3 Las solicitudes para la aprobación de los medidores de gas deben ir acompañadas por los siguientes
documentos:
- Descripción del medidor en la cual se especifican las características técnicas y el principio de operación.
- Dibujo en perspectiva o una fotografía del medidor.
- Nomenclatura de las partes con una descripción de los materiales de los cuales están fabricadas esas
partes.
- Dibujo de ensamble con identificación de las partes componentes que aparecen listadas en la
nomenclatura.
- Dibujo acotado.
- Dibujo que muestre el sitio de las marcas y sellos de verificación.
- Dibujo del dispositivo indicador con los mecanismos de ajuste.
- Dibujo acotado de los componentes metrológicos importantes.
- Dibujo de la placa con los datos o placa del frente y de la disposición para las inscripciones.
- Cuando sea necesario, tn dibujo de los dispositivos adicionales.
- Cuando sea necesario, cuadro que muestre las características de los ejes conductores.
- Cuando sea necesario, lista de los componentes electrónicos con sus características esenciales.
- Cuando sea necesario, descripción de los dispositivos con dibujos, diagramas y programa (software)
general que explique su construcción y operación.
- Cuando sea necesario, la solicitud para aprobación del modelo debe ir acompañada por cualquier
documento u otra evidencia que apoye el presupuesto de que el diseño y la construcción del medidor
electrónico de gas cumplen con los requisitos.(Nota: se deben respetar los requisitos de seguridad).
- Lista de los documentos presentados.
- Declaración que especifique que los medidores fabricados en conformidad con el modelo, satisfacen los
requisitos de seguridad, particularmente aquellos relacionados con la presión máxima de trabajo como se
indica en las placas de datos.
11.4 Los siguientes datos deben aparecer en el certificado de aprobación del modelo
- El nombre y dirección de la persona a quien se le emite el certificado de aprobación del modelo.
- El tipo de medidor de gas o nombre comercial, o ambos.
- Las principales características técnicas y metrológicas, tales como el flujo mínimo, la presión máxima de
trabajo, el diámetro interno nominal de las piezas conectores y el valor nominal del volumen cíclico.
- El signo de aprobación del modelo.
- El periodo de validez de la aprobación del modelo.
- Para medidores equipados con ejes conductores:
a) Las características del eje, tal como se establece en el numeral 3.2.1 (en donde hay solamente un eje
conductor).
b) Las características de cada eje y la formula que se da en el numeral
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3.2.2 (en donde hay dos o más ejes conductores).
- La clasificación del medio ambiente.
- Información sobre la localización de la señal de aprobación del modelo, las marcas y sellos de la
verificación inicial (cuando sea apropiado, en una fotografía o dibujo).
- Una lista de los documentos que acompañan el certificado de aprobación del modelo.
- Cualquier comentario especial.
11.5 Examen y pruebas para medidores electrónicos de gas. Los medidores electrónicos de gas deben
someterse a los siguientes exámenes y pruebas:
a) Examen para verificar si el medidor de gas cumple con las disposiciones del numeral 10.1.
b) Pruebas de desempeño para verificar el cumplimiento con las disposiciones del numeral 10.1.1, en lo que
se refiere a los factores de influencia, y numeral 10.1.2 en lo que se refiere a perturbaciones. Durante estas
pruebas el EUT debe estar en un estado operacional (es decir la energía debe estar encendida).
c) Evaluación de la durabilidad (es decir pruebas y/u otras medidas) para verificar el cumplimiento con las
disposiciones del numeral 10.1.3.
d) Examen y pruebas para verificar, en donde sea aplicable, el cumplimiento del medidor electrónico de gas
con las disposiciones de los numerales 10.1.3 y 10.1.4.
Todos los medidores de gas, ya sea que estén equipados o no con dispositivos de verificación y con
dispositivos de protección de durabilidad, están sometidos al mismo programa de pruebas.
11.5.1 Pruebas de desempeño (realizadas antes de las pruebas de durabilidad). Durante estas pruebas el
medidor de gas debe cumplir con:
- La disposición del numeral 10.1.1, y el máximo error permisible es el máximo en la verificación inicial.
- La disposición del numeral 10.1.2.
11.5.2 Programa de Durabilidad
Durante las pruebas de desempeño realizadas después de cada prueba de durabilidad, el medidor de gas
debe cumplir con las disposiciones del numeral 1 0. 1.
11.5.3 Prueba de Desempeño
Se deben realizar las siguientes pruebas:
Factores de influencia:
a) Temperaturas estáticas, calor seco:
Véase anexo B, numeral B.1 nivel de severidad: clase B: nivel de severidad 1 clases C y F: nivel de
severidad 2
b) Temperaturas estáticas, frío: véase anexo B, numeral B.2, nivel de severidad: clase B: nivel de severidad
1 clases C y F: nivel de severidad 2
c) Calor húmedo, cíclico: véase anexo B, numeral B.3, nivel de severidad: clase B: nivel de severidad 1
clases C y F: nivel de severidad 2
d) Variaciones del suministro principal de energía:
véase anexo B, numeral B.4, nivel de severidad 1
e) Campos magnéticos externos.
Los medidores electrónicos de gas deberán someterse a pruebas en cualquier orientación dentro de un
campo magnético alternante de 50 Hz (60 Hz), equivalente al producido por un serpentín circular de un
metro de diámetro con 400 vueltas-amperios.
Perturbaciones:
a) Vibración (solamente clase F): véase anexo B, numeral B.5 nivel de severidad 1
b) Choque (solamente clase F): véase anexo B, numeral B.6 nivel de severidad 1
c) Reducción de la energía por corto tiempo: véase anexo B, numeral B.7, nivel de severidad 1
d) Incrementos repentinos: véase anexo B, numeral B.8, nivel de severidad 1
e) Descarga electrostática: véase anexo B, numeral B.9, nivel de severidad 1
f) Susceptibilidad electromagnética: Véase anexo B, numeral B.10, nivel de severidad 1.
11.5.4 Procedimientos de Prueba. Los procedimientos de prueba se especifican en el anexo B.
11.5.5 Equipo bajo prueba. Como norma general, las pruebas deben realizarse en el medidor de gas
completo. Si el tamaño o la configuración del medidor de gas no se presta para probar el medidor de gas
como una unidad, o si solamente se trata de un dispositivo separado del medidor de gas, las pruebas se
realizarán en los dispositivos electrónicos, siempre que dichos dispositivos se incluyan en un montaje de
medida simulada, suficientemente representativo de su operación normal.
Nota. No se pretende que se desmonten los medidores de gas ni los dispositivos para las pruebas.

12. VERIFICACIÓN INICIAL

Los medidores de gas nuevos se someten al procedimiento para la verificación inicial. Estos deben cumplir
con los requisitos relevantes, que se aplican igualmente a verificaciones subsecuentes o medidores de gas
reparados o reajustados.
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13. VERIFICACIONES SUBSECUENTES
En las normas particulares se pueden dar requisitos recomendados para verificaciones subsecuentes.

Anexo A
Los países que actualmente necesitan dispositivos indicadores con apuntadores pueden, en lugar de
referirse al numeral 5.1 de esta norma, aplicar a estos dispositivos indicadores los siguientes requisitos;
estos deben ser transitorios.

A. DISPOSITIVOS INDICADORES CON APUNTADORES

A.1 La cara de un dispositivo indicador con apuntadores deberá tener escalas circulares para leer el
volumen del gas medido, cada una graduada en 10 divisiones de la misma longitud. Las marcas de la escala
deben estar numeradas en forma sucesiva de 0 a 9, la marca "O" de la escala deberá estar en la parte
superior. El diámetro de las escalas circulares debe ser de por lo menos 16 mm.
La parte del frente debe tener suficientes escalas circulares numeradas para indicar el volumen entregado
durante 2000 h, trabajando a la máxima tasa de flujo.
El símbolo, “m3” deberá aparecer en el cuadrante.
A.2 Las transmisiones intermedias del dispositivo indicador con apuntador deberán estar dispuestas en
forma tal que la dirección de rotación de los apuntadores de las escalas circulares alterne cuando se
considera la próxima escala circular, el valor de la cual, en volumen, debe ser diez veces mayor o diez veces
menor.
A.3 El apuntador, cuando se mueve a la mayor velocidad, deberá estar en el lado derecho del dispositivo
indicador, cuando lo mira un observador parado enfrente del medidor.
La dirección de rotación de este apuntador debe ser en el sentido de las manecillas del reloj.
El valor de una revolución completa de este apuntador debe corresponder a 10 m 3 ó 100 m3, o etc.
A.4 Cada escala circular numerada debe indicar en forma clara y no ambigua el valor, en unidades de
volumen, correspondiente a una revolución completa de su apuntador. La dirección de rotación del
apuntador debe ser indicada con una flecha.
A.5 Se autorizan las escalas circulares que no buscan indicar el volumen de gas medido (ejemplo: escalas
para verificación del medidor o del control de sus calidades metrológicas).
Sin embargo, estas escalas deben estar fuera de la línea geométrica en la cual están alineadas las escalas
circulares utilizadas para indicar los volúmenes del gas medido.
Una escala circular que no busca indicar el volumen de gas medido para ser utilizada debe tener, dentro del
círculo, una clara indicación del valor del volumen correspondiente a una revolución completa del apuntador.
La escala deberá tener 10 divisiones de la misma longitud, y las marcas de la escala sin numerar. Una flecha
indicará la dirección de rotación del apuntador.

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