NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3727

1999-12-17

REGULADORES DE PRESIÓN PARA GAS

NATURAL CON DISPOSITIVO INTERNO PARA
ALIVIO DE SOBREPRESIÓN

E: SERVICE REGULATORS FOR NATURAL GAS WITH

INTERNAL DEVICE FOR OVER PRESSURE RELIEF

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: regulador de presión; gas natural;

regulador.

I.C.S.: 23.060.40; 75.060.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

REGULADORES DE PRESIÓN
PARA GAS NATURAL CON DISPOSITIVO
INTERNO PARA ALIVIO DE SOBREPRESIÓN

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma especifica los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben
someter los reguladores de servicio para gas natural de operación autónoma, con válvula interna
para alivio de sobrepresión y cuyas características de funcionamiento se encuentran
comprendidas dentro de los siguientes rangos:

a) Diámetro de la tubería de entrada al regulador hasta 32 mm (1 1/4 de pulgada).

b) Presiones de salida del regulador ajustables entre 16 mbar y 23 mbar (6,4 pulgadas
columna de agua y 9,2 pulgadas columna de agua)

c) Capacidad hasta 7 m 3/h de gas natural (247,35 pies 3/h de gas natural) equivalente
a 5,5 m 3/h de aire (194,35 pies 3/h de aire) a condiciones estándar de referencia.

d) Presiones de entrada al regulador en un rango definido entre 140 mbar (2,03 psig),
hasta 8,6 bar (125 psig).

Los valores correspondientes a los literales b, c y d son declarados por el fabricante según los
requisitos del numeral 3.2.

Esta norma no es aplicable a los reguladores de presión para uso con GLP, los cuales se
encuentran cubiertos por la NTC 3873, ni para los reguladores internos de presión para equipos
que funcionan con gas, los cuales se encuentran cubiertos por la NTC 3293. Tampoco se aplica
a los reguladores de gas natural con extremo de acople rápido.

2. DEFINICIONES

Además de las existentes en las normas referenciadas en el capítulo 7 se deben tener en cuenta
las siguientes definiciones:

2.1 Carcasa: cubierta (envolvente) del diafragma que normalmente consta de dos cavidades,
una superior y una inferior. La cavidad inferior y el diafragma forman la cámara del diafragma y
aíslan el lado que alberga el gas, del lado de la atmósfera. La cavidad superior y el diafragma

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forman la cámara superior del diafragma y alojan el resorte de carga. La cavidad superior
constituye el lado de la atmósfera en el diafragma y ventila hacia la atmósfera.

2.2 Caudal nominal QN : cantidad de aire o gas por unidad de tiempo, a condiciones
estándar de referencia declarado por el fabricante, cuando el regulador está sometido a las
siguientes condiciones:

a) Presión de entrada de 2,8 bar (40,61 psig) o la declarada por el fabricante si ésta
es inferior a 2,8 bar (40,61 psig).

b) Presión de salida, la declarada por el fabricante en el numeral 3.2, menos 2 mbar.

2.3 Caudal referido: cantidad de aire o gas por unidad de tiempo, a condiciones estándar de
referencia, declarado por el fabricante, cuando el regulador está sometido a las presiones de
operación declaradas en el numeral 3.2.

2.4 Condiciones estándar de referencia: se entienden como condiciones estándar de

referencia una presión de 1 013,25 mbar (14,7 psia) y una temperatura de 288,15 K (60 °F).

2.5 Curva de desempeño del regulador: gráfico que relaciona las características de
funcionamiento del regulador a condiciones definidas de presión de entrada, caudal y presión de
salida.

2.6 Regulador: dispositivo mecánico empleado para disminuir la presión de entrada y regular
uniformemente la presión de salida de un sistema.

2.7 Válvula interna de alivio: dispositivo del regulador que permite evacuar en forma segura
hacia la atmósfera un exceso de presión interna.

3. REQUISITOS GENERALES

Todas las mediciones de flujo de gas que se realicen para verificar el cumplimiento de los requisitos
establecidos en esta norma, deben estar referidas a las condiciones estándar de referencia.

Para efectuar la corrección respectiva se emplea la siguiente fórmula:

P T 1
Vo = V * * o *
Po T γo

Donde:

Vo Caudal de gas a condiciones estándar de referencia [m 3/h]

V Caudal de aire medido a condiciones de ensayo [m 3/h]

P Presión absoluta de salida a condiciones del laboratorio [mbar]

Po 1013,25 mbar

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T Temperatura absoluta de salida del aire o del gas durante el ensayo [K]

To 288,15 K

γo Gravedad específica del gas a emplear [Adimensional].

3.1 Los reguladores se diseñarán específicamente para mantener presiones de salida

ajustables en un rango entre 16 mbar y 23 mbar (6,4 pulgadas columna de agua y 9,2 pulgadas
columna de agua) cuando las presiones de suministro estén en el rango desde 140 mbar
(2,03 psig) hasta 8,6 bar (125 psig).

3.2 El fabricante debe declarar al cliente, al laboratorio de ensayo y al organismo de

certificación la siguiente información:

a) Máxima presión de entrada al regulador, expresada en bar.

b) Mínima presión de entrada al regulador, expresada en bar.

c) Caudal nominal, expresado en m3/h a condiciones estándar de referencia (véase

definición 2.2).

d) Condiciones del punto de ajuste, indicando: Presión de entrada (en bar), Presión
de salida (en mbar), Caudal (en m 3/h).

e) Caudal referido máximo, expresado en m 3/h a condiciones estándar de referencia

(véase definición 2.3)

f) Caudal referido mínimo, expresado en m 3/h a condiciones estándar de referencia

(véase definición 2.3)

g) Presión a la cual actúa el sistema de bloqueo del regulador, expresado en mbar.

h) Presión a la cual actúa el sistema de alivio del regulador, expresada en mbar.

3.3 No se permiten materiales que contengan más de un 75 % de cobre.

3.4 El regulador puede suministrarse con el orificio de venteo roscado o no, según sea
aplicable a su uso final. El venteo será parte de la carcasa superior del regulador. En caso de
ser roscado debe poseer una rosca hembra acorde con la versión vigente de la NTC 332 o de
la NTC 2104 y se dotará con una malla contra insectos.

Nota: En caso de emplear mallas para la protección contra insectos, históricamente se ha demostrado que son
efectivas las mallas mesh 16 a mesh 20.

3.5 Todas las partes que entren en contacto con el diafragma no tendrán bordes cortantes,
protuberancias, proyecciones o similares que puedan averiar el diafragma.

3.6 El acople de la válvula de alivio se construirá de un material durable y resistente a la

corrosión, diseñado para que no se suelte del regulador ensamblado.

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3.7 El asiento de la válvula de alivio y su actuador estarán firmemente asegurados para que
no se puedan separar durante el transporte, manejo y operación del regulador.

3.8 Las roscas del orificio de la válvula de alivio, si se utilizan, deben ser herméticas al gas.
Deben soportar un calentamiento hasta de 121 °C (250 °F), sin que afecte la hermeticidad al gas
de cualquier sellante utilizado en las roscas.

3.9 El empaque del asiento del orificio restrictor, si se utiliza, debe ser de un material
resistente a la presión y a la corrosión, en un ambiente de gas natural.

3.10 Todas las superficies de metal se prepararán y limpiarán adecuadamente para permitir el
correspondiente tratamiento y acabado posterior.

4. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO

Para la evaluación de los requisitos de funcionamiento, el regulador debe ser ubicado en un

banco de pruebas, que cumpla las características especificadas en la Figura 1.

Notas:
- Tuberías de entrada y salida de tamaño acorde con las conexiones del regulador.
- La entrada del regulador dirigida verticalmente hacia abajo.

Figura 1. Montaje para ensayos de funcionamiento

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4.1 VERIFICACIÓN DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA PRESIÓN DE SALIDA DEL

REGULADOR

4.1.1 El punto de ajuste de la presión de salida del regulador debe ser un número entero,
establecido por acuerdo cliente-proveedor, incluido en un rango comprendido entre 16 mbar y
23 mbar (6,42 pulgadas columna de agua y 9,23 pulgadas columna de agua).

4.1.2 El punto de ajuste de la presión de salida del regulador debe corresponder al valor
declarado por el fabricante según lo establecido en el numeral 3.2, con una tolerancia de
± 1 mbar. La verificación del punto de ajuste del regulador debe realizarse de acuerdo con
lo establecido en el numeral 5.1.

4.1.3 Intervención sobre el regulador

Los reguladores que no cumplan con el requisito de verificación del punto de ajuste de la presión
de salida del regulador deben ser intervenidos para obtener la presión de salida declarada por el
fabricante en el numeral 3.2, a las siguientes condiciones:

a) Presión de entrada: 2,8 bar ± 0,1 bar (40,61 psig ± 1,45 psig) o la presión
declarada por el fabricante, si ésta es inferior a 2,8 bar.

b) Tasa de flujo aire: 0,25 QN .

c) Presión de salida declarada por el fabricante en el numeral 3.2.

Dónde QN es el caudal nominal.

4.2 REQUISITOS DE LOS ENSAYOS DE DESEMPEÑO DEL REGULADOR

4.2.1 Materiales plásticos y de caucho

Todos los materiales plásticos y de caucho que hacen parte del regulador o de sus componentes
deben ser químicamente resistentes a los diluyentes naturales y sintéticos que se encuentran
normalmente en el gas natural.

Los componentes plásticos y de caucho del regulador deben ser sometidos a inmersión y la
misma muestra, posteriormente a envejecimiento sin que se presenten variaciones mayores a las
establecidas a continuación:

4.2.1.1 Inmersión. Los componentes plásticos y de caucho con que está equipado el regulador
deben ser sometidos a inmersión por 24 h en pentano líquido de pureza mínima 99 %, según lo
establecido en las condiciones del ensayo del numeral 5.2.1.1 y deben cumplir las siguientes
características.

a) Apariencia física. Los componentes no deben presentar burbujas,

contaminaciones o variaciones en su superficie ni antes ni después de la
inmersión en pentano líquido.

b) Variación en masa. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor al 8 % al comparar la masa final con respecto a
la masa inicial.

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c) Variación en volumen. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor al 5 % al comparar el volumen final con respecto
al volumen inicial.

d) Variación en dureza. Los componentes plásticos y de caucho no deben

presentar variación mayor a ± 5 unidades al comparar la dureza inicial con
respecto a la dureza final, medida en la escala de dureza Shore A.

4.2.1.2 Envejecimiento. Los componentes plásticos y de caucho del regulador que han sido
sometidos al ensayo del numeral 5.2.1.1 se debe someter a temperatura de 70 °C por 24 h según
las condiciones de ensayo del numeral 5.2.1.2 y deben cumplir las siguientes características:

a) Apariencia física. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no deben

presentar burbujas, contaminaciones o variaciones en su superficie ni antes ni
después del sometimiento a temperatura.

b) Variación en masa. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor al 8 % al comparar la masa final con respecto a
la masa inicial. (Para este caso la masa inicial corresponde a la masa medida
antes del ensayo de inmersión).

c) Variación en volumen. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor al 5 % al comparar el volumen final con respecto
al volumen inicial. (Para este caso el volumen inicial corresponde al volumen
medido antes del ensayo de inmersión).

d) Variación en dureza. Los componentes plásticos y de caucho del regulador no

deben presentar variación mayor a ± 5 unidades al comparar la dureza inicial con
respecto a la dureza final, medida en la escala de dureza Shore A.

e) Resistencia a la presión (solo para el diafragma). Luego del sometimiento a

temperatura el diafragma debe soportar como mínimo una presión de 1 000 mbar
± 5 mbar (14,5 psig ± 0,072 psig), sin presentar rotura.

4.2.2 Resistencia a la corrosión

Las partes suceptibles de sufrir ataques de corrosión deben ser construidas en un material que
soporte como mínimo 96 h de cámara salina cuando se ensayen según lo especificado en el
numeral 5.2.2

4.3 CARGA EN VOLADIZO

Cuando se ensaye de acuerdo con lo previsto en el numeral 5.3, el regulador debe soportar una
carga de 115 kg (253,53 lb) en voladizo, aplicadas por un tiempo mínimo de 10 min en el punto
“x” especificado en la Figura 2 sin que se presente: fractura, deformación permanente, fugas o
problemas en su desempeño.

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Figura 2. Ensayo de carga en voladizo

4.4 DESEMPEÑO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO

El regulador debe poseer una válvula de alivio cuya apertura debe iniciarse a máximo 3
veces la presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral 3.2 y debe
reasentar a mínimo 13 mbar (5,21 pulgadas columna de agua) por encima de la presión de
salida del regulador declarada en el numeral 3.2. El ensayo se realiza según lo establecido
en el numeral 5.4

4.5 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA DEL DIAFRAGMA

La carcasa del diafragma del regulador debe ser fabricada en materiales metálicos con punto de
fusión no inferior a 371 °C. No debe presentarse fusión del material, deformaciones permanentes
del cuerpo del regulador, ni grietas en el material cuando se ensayan de acuerdo con lo
establecido en el numeral 5.5.

4.6 ENSAMBLE DE LA CARCASA Y EL DIAFRAGMA

El regulador ensamblado no debe presentar fugas mayores de 200 cm3/h y debe soportar una
presión en el extremo de salida de 140 mbar (2,03 psig), con el venteo bloqueado, sin que se
presente deformación permanente en cualquiera de sus componentes. El ensayo se realiza
según lo establecido en el numeral 5.6.

4.7 RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA DEL REGULADOR Y SUS COMPONENTES

El regulador sometido a ensayo debe cumplir las siguientes condiciones en el orden prescrito:

4.7.1 Al aplicar 700 mbar (10,15 psig)por la salida del regulador durante un tiempo de 5 min, no
debe presentar rotura. El ensayo se debe realizar según lo indicado en el numeral 5.7.1.

4.7.2 Al aplicar 26 bar (377,1 psig) por la entrada del regulador durante un tiempo de 5 min, no
debe presentar rotura. El ensayo se debe realizar según lo indicado en 5.7.2.

4.8 DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA

El asiento de la válvula de bloqueo debe soportar la abrasión del gas, impurezas del gas,
esfuerzos cortantes causados por el orificio de restricción la válvula y resistir 100 000 ciclos de
apertura y cierre cuando se ensaye según lo establecido en el numeral 5.8.

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4.9 VENTEO

4.9.1 El regulador debe estar construido en forma tal que la falla en cualquier elemento
individual no resulte en una presión que exceda 140 mbar (2,03 psig) cuando se suministren
presiones de entrada dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral
3.2. El ensayo se debe realizar según lo establecido en el numeral 5.9.1.

4.9.2 Si el venteo es roscado, el regulador no debe tener otro orificio de respiración de la

cámara superior del diafragma y el diámetro del venteo debe ser tal que al conectarse a un tramo
recto de 3 m de tubería no se exceda la presión de 140 mbar (2,03 psig) cuando las presiones de
entrega al regulador estén dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el
numeral 3.2. El ensayo se debe realizar según lo establecido en el numeral 5.9.2.

4.10 BLOQUEO

Cuando la demanda proveniente del regulador es interrumpida, el flujo de gas debe ser detenido,
en contra de la máxima presión de entrada especificada por el fabricante en el numeral 3.2. La
presión de bloqueo máxima aceptable es de 8 mbar (3,2 pulgadas columna de agua) por encima
del punto de ajuste de la presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral
3.2. La verificación del cumplimiento de este requisito se evalúa según lo establecido en el
numeral 5.10.

4.11 HISTÉRESIS

Al ensayar el regulador según lo establecido en el numeral 5.11, la presión de salida del

regulador, registrada por el elemento de medición no debe exceder de 5 mbar (2 pulgadas
columna de agua) por encima de la presión de salida declarada por el fabricante en el numeral
3.2, ni debe disminuir en más de 2 mbar (0,8029 pulgadas columna de agua) con referencia a la
presión de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral 3.2.

4.12 CAPACIDAD DE FLUJO

El regulador ensayado de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.12 no debe presentar

variaciones en la presión que excedan de 5 mbar (2 pulgadas columna de agua) por encima del
punto de ajuste de la presión de salida declarada por el fabricante en el numeral 3.2, ni debe
disminuir en más de 2 mbar (0,8029 pulgadas columna de agua) con referencia al punto de
ajuste de la presión de salida especificada por el fabricante en el numeral 3.2.

4.13 NIVEL DE RUIDO

El regulador en operación normal no debe presentar niveles de ruido mayores de 60 db, cuando
se mida de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.13.

4.14 TORSIÓN

El cuerpo del regulador debe estar en capacidad de resistir en sus extremos de acople los
torques especificados en la tabla 1, sin que se presenten deformaciones o roturas que, una vez
aliviado el torque hagan considerar que el regulador no es apto para cumplir los requisitos
establecidos en los numerales 4.4, 4.6, 4.10, 4.11 y 4.12.

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Tabla 1. Mínimo valor del momento torsor que deben soportar los reguladores.

Diámetro nominal interior del extremo del regulador Torque

Mm Pulgadas N-m Lbf - pulgada
6,35 1/4 25 221
9,52 3/8 25 221
12,7 1/2 90,4 800
19,1 3/4 113,0 1 000
25,4 1 135,6 1 200
31,8 1 1/4 163,8 1 450
38,1 1 1/2 175,1 1 550
50,8 2 186,4 1 650

4.15 DESEMPEÑO DEL REGULADOR A ALTA PRESIÓN

El regulador mantener aguas abajo una presión inferior a 140 mbar (2,03 psig) en contra de una
presión de entrada al regulador de 19 bar (275,6 psig), cuando se ensaye según lo establecido
en el numeral 5.15.

4.16 ELEMENTOS ROSCADOS

El cuerpo del regulador debe poseer roscas que cumplan con lo establecido en la NTC 332.
El ensayo se realiza según lo establecido en la norma referenciada.

4.17 RESORTE

El resorte del regulador y su sistema de ajuste deben cumplir los siguientes requisitos:

4.17.1 Que el resorte no se pueda comprimir completamente

4.17.2 Que el sistema de ajuste del resorte prevenga el mal funcionamiento del resorte por
montaje y desplazamiento dentro de las guías.

4.17.3 Que el sistema de ajuste del resorte mantenga la posición seleccionada sin variaciones y
sea fácilmente ajustable.

4.17.4 Que la tapa del sistema de ajuste del resorte sea resistente al medio ambiente y prevenga
la entrada de agua hacia la cámara del diafragma.

4.17.5 Que cuando el sistema de ajuste del resorte se encuentre en su posición más baja, no se
afecte el funcionamiento del regulador.

5. ENSAYOS PARA VERIFICAR LOS REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DEL

REGULADOR

5.1 VERIFICACIÓN DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA PRESIÓN DE SALIDA DEL

REGULADOR

5.1.1 Se ensambla el regulador en el banco de pruebas, en el sitio indicado en la Figura 1.

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5.1.2 Con el regulador en funcionamiento se permite la estabilización del sistema y se deben

ajustar las siguientes condiciones, en el orden prescrito:

a) Presión de entrada: 2,8 bar ± 0,1 bar (40,61 psig ± 1,45 psig). O la presión
declarada por el fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig).

b) Tasa de flujo aire: 0,25 QN .

c) Abrir y cerrar muy lentamente la entrada de aire al regulador, como mínimo 5

veces, de manera que se permita la estabilización del sistema. Abrir nuevamente
para permitir el flujo de gas.

d) Registrar la presión de salida del regulador.

5.2.1 Ensayo de los componentes de plástico y caucho

5.2.1.1 Inmersión. Los componentes plásticos y de caucho del regulador se deben sumergir en
pentano líquido1 de pureza mínima 99 %, durante un tiempo mínimo de 24 h.

Se debe garantizar que, durante el tiempo que dura el ensayo, los componentes plásticos y de
caucho del regulador se encuentran completamente sumergidos en pentano en fase líquida y no
hay partes de los componentes plásticos y de caucho del regulador sometidas a pentano en fase
de vapor.

5.2.1.2 Envejecimiento. Los componentes plásticos y de caucho del regulador se deben someter
a una temperatura de 70 °C durante un tiempo mínimo de 24 h.

5.2.2 Ensayo de resistencia a la corrosión

El ensayo de resistencia a la corrosión debe realizarse de acuerdo con lo establecido en la

NTC 1156.

5.3 ENSAYO DE CARGA EN VOLADIZO

El ensayo de carga en voladizo debe realizarse de acuerdo con los siguientes lineamientos:

5.3.1 Montar el regulador en un banco de pruebas como se indica en la Figura 2.

5.3.2 Aplicar gradualmente la carga exigida en el numeral 4.3 y mantenerla por 10 min.

5.3.3 Examinar el regulador en busca de fugas, fractura o deformación permanente de

cualquiera de sus componentes. Enseguida se realiza la verificación de los requisitos
establecidos en los numerales 4.1, 4.4, 4.6, 4.10, 4.11, 4.12.

5.4 ENSAYO DE DESEMPEÑO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO

La verificación de la apertura de la válvula de alivio y el reasentamiento de la válvula de alivio

debe ser realizado de la siguiente manera:

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Deben tomarse las precauciones requeridas y disponer de los equipos adecuados para el manejo del pentano,
dada su inflamabilidad, volatilidad y presión para mantenerlo en estado líquido.

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5.4.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3

5.4.2 Se introduce aire a presión por la salida del regulador hasta que se produzca el bloqueo.

5.4.3 Se continúa aumentando la presión hasta que la válvula de alivio comienza a abrir. Se
registra esta presión.

La presión de inicio del alivio se puede reflejar por uno de los siguientes métodos:

a) mediante el valor más alto alcanzado por la presión de salida, o

b) mediante la evidencia del flujo continuo de burbujas ocasionado al accionarse la

descarga cuando el dispositivo se encuentra sumergido en agua a una
profundidad de 20 mm o menor.

5.4.4 Se incrementa ligeramente la presión para lograr la apertura total de la válvula de alivio.

5.4.5 Se inicia la reducción lenta de la presión a la salida del regulador y se registra la presión a
la cual la válvula de alivio se reasienta.

5.4.6 Se mantiene esta presión por 30 s para garantizar que la válvula de alivio se ha
reasentado completamente.

5.5 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA DEL

DIAFRAGMA

La resistencia a la temperatura del material en que se encuentra construida la carcasa del

diafragma del regulador debe verificarse de la siguiente manera:

5.5.1 Se interviene sobre el regulador retirando todos los componentes de plástico y caucho
(anillo, sellos, diafragmas, etc.).

5.5.2 Se precalienta una mufla a la temperatura de 371 °C ± 5 °C.

5.5.3 Se introduce en la mufla precalentada, a la temperatura especificada en el numeral 5.5.2,

la carcasa del diafragma y cualquier componente metálico adicional del regulador. Se mantienen
en el interior de la mufla por un tiempo de mínimo 30 min.

5.5.4 Transcurridos los 30 min. se extraen de la mufla los componentes anteriormente

depositados en ella y se realiza la inspección visual, verificando los requisitos del numeral 4.5.

5.6 ENSAYO DE VERIFICACIÓN DEL ENSAMBLE DE LA CARCASA Y EL DIAFRAGMA

El ensamble entre el diafragma y la carcasa debe ser verificado de la siguiente manera:

5.6.1 Al regulador en estado de entrega se le bloquea el mecanismo de venteo.

5.6.2 Se aplica una presión de 140 mbar (2,03 psig) simultáneamente a través de los orificios
de entrada y salida de gas al regulador. El aire debe ser suministrado lentamente y manteniendo
la presión especificada.

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5.6.3 Se busca detectar flujos continuos de burbujas; se debe emplear un equipo adecuado
para la medición de las fugas; en caso de no poseerlo el regulador se puede sumergir bajo agua
por 1 min a una profundidad no mayor de 5 cm (2 pulgadas). No se deben poder detectar flujos
continuos de burbuja mayores a 1 burbuja por segundo, independiente del tamaño de la burbuja.

5.6.4 Se desmonta y desensambla el regulador en busca de deformaciones permanentes o

desajustes en los componentes del mismo.

5.7 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA DEL REGULADOR Y SUS

COMPONENTES

Al mismo regulador se le deben realizar dos ensayos, un ensayo por la salida y otro ensayo por
la entrada.

5.7.1 Ensayo por la conexión de salida del regulador

5.7.1.1 Bloquear mecanismo de la válvula de alivio del regulador.

5.7.1.2 Conectar el punto de suministro de presión por la salida del regulador.

5.7.1.3 Se suministra la presión indicada en el numeral 4.7.1 por 5 min.

5.7.1.4 Durante el ensayo la carcasa no debe presentar rotura. Si como resultado del ensayo
la carcasa se deforma, esto no debe reprobar el regulador. Durante el ensayo no debe
esperarse que la carcasa sea hermética a un 100 %. Las fugas en la carcasa del diafragma
deben ser inferiores a 200 cm3/h cuando se ensaye según el numeral 5.6.

5.7.2 Ensayo por la conexión de entrada del regulador

5.7.2.1 Bloquear el mecanismo de la válvula de alivio del regulador.

5.7.2.2 Conectar el punto de suministro de presión hidrostática por la entrada del regulador.

5.7.2.3 Se suministra la presión indicada en el numeral 4.7.2 por un tiempo de 5 min.

5.7.2.4 Durante el ensayo la carcasa no debe presentar rotura Si como resultado del ensayo
la carcasa se deforma, esto no debe reprobar el regulador. Durante el ensayo no debe
esperarse que la carcasa sea hermética a un 100 %. Las fugas en la carcasa deben ser
inferiores a 200 cm3/h cuando se ensaye según el numeral 5.6.

5.8 ENSAYO DE DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA

5.8.1 En los reguladores provistos con dispositivo de corte por baja presión se inmovilizan tales
dispositivos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

5.8.2 Se gradúa el regulador según lo descrito en el numeral 4.1.3.

5.8.3 La conexión de entrada del regulador se conecta a una fuente de suministro de aire.

5.8.4 Se aplican de manera alterna a la entrada del regulador las presiones de 0 mbar y
2,8 bar (0 psig y 40,61 psig), o la máxima presión declarada por el fabricante si esta es
inferior de 2,8 bar (40,61 psig).

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5.8.5 La conexión de salida del regulador debe estar provista de un mecanismo de cierre de la
salida cuando se aplica la máxima presión a la entrada del regulador y permite la salida cuando
se aplica la mínima presión a la entrada.

5.8.6 La frecuencia del ciclado debe estar entre 20 ciclos/min y 30 ciclos/min.

5.8.7 Después de cada 25 000 ciclos se verifica que el regulador cumplía con los requisitos
establecidos en los numerales 4.1 y 4.10.

La presión de salida del regulador debe estar ajustada entre el valor registrado originalmente
para el numeral 4.1.3 con una tolerancia de ± 2,5 mbar (± 1,003 pulgadas columna de agua) y el
bloqueo debe ser menor que el punto de ajuste del alivio.

5.9 ENSAYO DE DESEMPEÑO DEL VENTEO

5.9.1 El regulador sin orificio de venteo roscado se debe ensayar de la siguiente manera:

5.9.1.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

5.9.1.2 El regulador se manipula para obtener la condición más severa de alivio interno. Se debe
conducir más de un ensayo para determinar, a juicio del laboratorio de ensayos o el organismo
certificador, que se ha creado la condición más severa.

5.9.1.3 Se ensambla el regulador en el banco de ensayo de la Figura 1.

5.9.1.4 Se cierra la válvula de la tubería de salida, de forma tal que el flujo de salida del
regulador sea 0 m 3/h.

5.9.1.5 Se ensamblan los mecanismos necesarios para realizar la medición de la presión aguas
abajo del regulador.

5.9.1.6 Se abre la válvula de la tubería de suministro y se empieza a incrementar la presión de

entrega al regulador dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral
3.2. Se registran las presiones de entrada con sus respectivas presiones de salida.

5.9.2 El regulador con orificio de venteo roscado se debe ensayar de la siguiente manera:

5.9.2.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

5.9.2.2 El regulador se manipula para obtener la condición más severa de alivio interno. Se debe
conducir más de un ensayo para determinar, a juicio del laboratorio de ensayos o el organismo
certificador, que se ha creado la condición más severa.

5.9.2.3 Se ensambla el regulador en el banco de ensayo de la Figura 1.

5.9.2.4 Se cierra la válvula de la tubería de salida, de forma tal que el flujo de salida del
regulador sea 0 m 3/h.

5.9.2.5 Se ensambla la tubería de diámetro nominal igual al del orificio del venteo, la cual debe
tener una longitud mínima de 3 m.

5.9.2.6 Se ensamblan los mecanismos necesarios para realizar la medición de la presión aguas
abajo del regulador.

13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

5.9.2.7 Se abre la válvula de la tubería de suministro y se empieza a incrementar la presión de

entrega al regulador dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral
3.2. Se registran las presiones de entrada con sus respectivas presiones de salida.

5.10 Ensayo de verificación del bloqueo

5.10.1 Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

5.10.2 Se aumenta la presión de entrada hasta alcanzar la máxima presión declarada por el
fabricante en el numeral 3.2.

5.10.3 Se cierra la válvula de salida a una velocidad constante.

5.10.4 Se permite la estabilización del sistema.

5.10.5 Se mantiene la situación por 20 s adicionales o el tiempo requerido hasta verificar que no
se presentan incrementos de presión.

5.10.6 Se registra la presión de bloqueo.

5.11 ENSAYO DE HISTÉRESIS

El ensayo de histéresis se debe realizar de la siguiente manera:

5.11.1 A caudal de 0,25 QN , se deben realizar las mediciones con la siguiente secuencia:

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Se cierra la válvula aguas abajo con una velocidad constante2.

c) Se mantiene la válvula cerrada por 5 s.

d) Se mide el incremento en la presión de salida.

e) Se reabre la válvula2 hasta obtener el flujo de 0,25 QN .

f) Se mantiene abierta por 5 s.

g) Se mide la caída en la presión de salida.

Se repite la secuencia hasta lograr tres ciclos de apertura y cierre completos en todos los casos
la presión de entrada debe mantenerse constante en 2,8 bar (40,61 psig) o la declarada por el
fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig).

5.11.2 A caudales mínimo y máximo declarados por el fabricante según lo especificado en el

numeral 3.2, se deben realizar tres series de mediciones con la siguiente secuencia:

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

2
El tiempo recomendado es de 5 s.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

b) Con velocidad constante2 se abre la válvula hasta obtener el caudal máximo

declarado por el fabricante en el numeral 3.2.

c) Se mantiene en esta posición por 5 s.

d) Se mide la presión de salida.

e) Con velocidad constante2 se cierra la válvula hasta obtener el flujo mínimo

declarado por el fabricante.

f) Se mantiene abierta por 5 s.

g) Se mide la presión de salida.

Se repite la secuencia hasta lograr tres ciclos de apertura y cierre completos en todos los casos
la presión de entrada debe mantenerse constante en 2,8 bar (40,61 psig) o la máxima declarada
por el fabricante si ésta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig).

5.12 ENSAYO DE CAPACIDAD DE FLUJO

El ensayo se realiza en las siguientes condiciones:

5.12.1 A presión de ajuste

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Con velocidad de apertura constante2 se abre la válvula de salida para

incrementar el flujo hasta obtener el caudal máximo referido, declarado por el
fabricante cuando está sometido a la máxima presión de entrada, según lo
especificado en el numeral 3.2. Durante el ensayo se debe mantener constante la
presión de entrada.

c) Se registra el valor de la presión de salida.

5.12.2 A la máxima presión de suministro declarada por el fabricante

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3

b) Se incrementa la presión de entrada al valor máximo declarado por el fabricante

según lo especificado en el numeral 3.2.

c) Con velocidad de apertura constante2 se abre la válvula de salida para

incrementar el flujo hasta obtener el caudal máximo referido, declarado por el
fabricante cuando está sometido a la máxima presión de entrada especificada en
el numeral 3.2. Se debe mantener constante la presión de entrada del ensayo.

d) Se registra el valor de la presión de salida.

15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

5.12.3 A mínima presión de suministro declarada por el fabricante

a) Se gradúa el regulador según lo establecido en el numeral 4.1.3.

b) Se disminuye la presión de entrada al valor mínimo declarado por el fabricante

según lo especificado en el numeral 3.2.

c) Con velocidad2 de apertura constante se abre la válvula de salida para

incrementar el flujo hasta obtener el caudal mínimo referido, declarado por el
fabricante cuando está sometido a la mínima presión de entrada especificada en el
numeral 3.2. Se debe mantener constante la presión de entrada del ensayo.

d) Se registra el valor de la presión de salida.

5.13 ENSAYO DE NIVEL DE RUIDO

El ensayo requiere que se garanticen las siguientes condiciones:

a) Los niveles de ruido del laboratorio en el momento de efectuar la medición deben

ser inferiores a 50 db.

b) El regulador debe estar graduado de acuerdo con el numeral 4.1.3, empleando

como fluido de trabajo gas natural. Se realiza la medición del nivel de ruido en
tres puntos ubicados radialmente a una distancia de 1 m del regulador, sin que
exista ningún tipo de barrera entre el regulador y el elemento de medición del
nivel de ruido.

c) Se pone en funcionamiento el regulador y se mide el nivel de ruido.

5.14 ENSAYO DE TORSIÓN

Uno de los extremos del regulador se sujeta a un sistema fijo. Al extremo libre se le aplica
durante 1 min el momento de torsión indicado en el numeral 4.14. Se retira el momento torsor y
se verifica el cumplimiento de los requisitos establecidos en el numeral 4.14.

El ensayo se repite al otro extremo del regulador.

5.15 ENSAYO DE DESEMPAÑO DEL REGULADOR A LA ALTA PRESIÓN

5.15.1 Conectar el suministro de presión en el punto dispuesto para entrada de gas al regulador,
en estado normal de funcionamiento.

5.15.2 Se suministra al presión indicada en el numeral 4.15 por un tiempo de 5 min.

5.15.3 Medir y registrar la presión aguas abajo.

16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

6. ROTULADO

El regulador debe tener marcada de manera permanente la siguiente información: (véase el

Anexo 1).

a) Tamaño del orificio de la válvula.

b) Intervalo de ajuste de presión del resorte.

c) Código alfanumérico que garantice la trazabilidad del regulador.

d) Nombre del fabricante.

e) Tipo o modelo del regulador.

f) Origen.

g) Dirección de flujo del gas.

7. NORMAS DE REFERENCIA

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de
las normas mencionadas a continuación:

NTC 332: 1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales
(Dimensiones en pulgadas).

NTC 1156: 1998, Procedimiento para el ensayo de cámara salina.

NTC 2104: 1996, Tubería metálica. Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unión se
hace en los filetes.

NTC 3293: 1995, Aparatos mecánicos. Reguladores internos de presión para equipos que
funcionan con gas.

NTC 3873: 1996, Reguladores de presión para GLP.

ANSI B.40.1

ASME Power Test Code 19.2

17
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

Anexo 1. (Normativo)

Rotulado

A.1 CLASIFICACIÓN DEL ROTULADO

A.1.1 Clase I. Rotulado integral

Marcación que se moldea, estampa o de otra manera, forma en la pieza. Esto incluye
marcaciones que son horneadas sobre superficies esmaltadas.

A.1.2 Clase II A-1. Placa permanente

Debe hacerse de un metal que tenga un espesor mínimo de 0,3 mm (0,012 pulgadas) y debe
adherirse firmemente por medios mecánicos.

A.1.3 Clase II A-2. Placa permanente

Debe hacerse de un metal que tenga un espesor comprendido entre 0,15 mm y 0,3 mm
(0,006 pulgadas y 0,012 pulgadas) y debe tener medios de adhesión mecánica en todas las
esquinas con un espaciamiento máximo de 0,150 mm (0,006 pulgadas) entre los sujetadores
mecánicos.

A.1.4 Clase II A-3. Placa permanente

Debe hacerse de un metal que tenga un espesor de menos de 0,15 mm (0,006 pulgadas). Tales
placas deben ser adheridas por medio de adhesivos no solubles en agua. Estos materiales no
deben ser localizados en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 °C (300 °F).

A.1.5 Clase II A-4. Placa permanente

Debe hacerse de hoja de metal sensible a la presión que no requiera de solvente o activador.
Estos materiales no deber localizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 °C
(300 °F).

A.1.6 Clase III A-1. Rotulo permanente

Debe hacerse de un material que no sea afectado por el agua, adherirse por medio de adhesivos
no solubles en agua. Estos materiales no deben localizarse en superficies que tengan
temperaturas mayores de 150 °C (300 °F).

A.1.7 Clase III A-2. Rotulo permanente

Debe hacerse de un material que no se afecte por el agua, adherirse por medio de adhesivos no
solubles en agua. Estos materiales no deben localizarse en superficies que tengan temperaturas
mayores de 80 °C (176 °F).

18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

A.1.8 Clase III B. Rotulado resistente al agua

Debe imprimirse directamente sobre la pieza con una marcación resistente al agua que no sea
afectada por una temperatura de 80 °C (176 °F). Estas marcaciones no deben utilizarse en
superficies que tengan temperaturas mayores de 80 °C (176 °F).

A.1.9 Clase III C. Rotulo resistente al agua

Debe estar hecho de material no soluble en agua y puede utilizar adhesivos solubles en agua
para lograr su adherencia.

A.1.10 Clase IV. Rotulo no resistente al agua

Debe estar hecho de material que puede ser soluble en agua y puede usar adhesivos solubles en
agua para lograr su adherencia.

A.1.11 Clase V. Rotulado impreso

La marcación debe ser clara y prominente y puede ser aplicada directamente en la pieza por
cualquier medio de impresión.

A1.12 Clase VI. Etiquetas adjuntas

A.2 ADHESIÓN DEL MATERIAL DE ROTULADO

La calidad de adhesión de los materiales de marcación clases II A-3 II A-4, III A-1 y III A-2 y la
legibilidad de todos los materiales de marcación de las clases II, III A y III B no debe afectarse
adversamente cuando los materiales de marcación son expuestos al calor y la humedad, según
lo especificado en el siguiente método de ensayo.

MÉTODO DE ENSAYO

a) Los materiales de marcación de tipo adhesivo deben aplicarse sobre un panel de

muestreo para ensayo que tenga el tipo de acabado particular de la pieza a la cual
el fabricante recomienda su adhesión. El panel metálico de muestreo debe
limpiarse con un solvente y secarse. La mitad del panel debe limpiarse con una
bayetilla limpia ligeramente impregnada con aceite medio para máquinas tipo
SAE-30. Dos muestras deben aplicarse firmemente a presión, a no ser que las
instrucciones de aplicación del fabricante especifiquen otra cosa. Cada muestra
debe dejarse fijar a temperatura ambiente por 24 h.

Cada muestra de material de marcación debe exhibir.

1) Buena adhesión sin dobleces en los bordes.

2) Impresiones no deformadas o ilegibles, cuando es frotada con el pulgar o

aplicar presión con los dedos.

19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

3) Buena adhesión cuando una cuchilla metálica roma (como la parte

posterior de una navaja de bolsillo) se sostenga en ángulos rectos sobre la
marcación aplicada y se raspe sobre los bordes de la marcación.

b) Los materiales de marcación del tipo no-adhesivo no deben ser deformados ni

ilegibles cuando se frotan con el dedo pulgar o se aplica presión con los dedos.
Deben ensayarse dos muestras del material de marcación.

Los materiales de marcación ensayados en los procedimientos (a) y (b) deben ser
colocados dentro de un horno por un período de dos semanas, con la temperatura
del horno sostenida a:

1) 180 °C (356 °F) para materiales de marcación de las clases II A-1, II A-2, II
A-3, II A-4 y III A-1, o

2) 120 °C (250 °F) para materiales de marcación de las clases III A-2 y III B.

Después del ensayo de horneado, debe verificarse nuevamente la adhesión y

legibilidad de las muestras según lo especificado en los procedimientos (a) o (b)
arriba mencionados.

Las mismas muestras deben ser sumergidas luego en agua por un período de
24 h, después del cual debe verificarse la adhesión y legibilidad según lo
especificado en los procedimientos (a) o (b) arriba mencionados.

Deberá obtenerse buena calidad de adhesión y legibilidad bajo todas las

anteriores condiciones de ensayo.

La aprobación final de los materiales de marcación debe basarse en la aptitud de

los materiales de marcación para la aplicación designada.

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

Anexo 2 (Normativo)

Equipo de ensayo

A.2 EQUIPOS DE ENSAYO

A.2.1 Medición de presión

Medidores de presión. Los medidores de presión tubulares tipo BOURDON deben tener
carátula de lectura no inferior a 10,2 cm (4 pulgadas) de diámetro. La graduación más pequeña y
precisión de la medida a de la escala debe satisfacer los requisitos de la norma ANSI B.40.1. El
medidor debe seleccionarse para suministrar lecturas en la medida de su escala. La calibración
del medidor debe ajustarse al "ASME Power Test Code 19.2".

Manómetros. Los manómetros deben tener graduaciones de escala no mayores de 1 mbar,

1 bar o 0,1 pulgadas columna de agua, según sea aplicable.

Transductores digitales de presión. Un transductor de presión debe tener una precisión mejor
que ± 0,25 % de la escala total, tomando en consideración la linealidad, repetitividad e histéresis.
Una consola utilizada en conjunción con un transductor debe ser actualizada un mínimo de dos
veces por segundo. Debe tener una calibración demostrable o ser calibrado de conformidad con
la norma técnica ASME Power Test Code 19.2.

A.2.2 Monitoreo de presiones

Toda posición y conexión para el monitoreo de presiones debe ser como se ilustra en la Figura 1.

Tubos piezómetros. Los tubos piezómetros ajustados al tamaño del cuerpo deben utilizarse
para monitorear las presiones de entrada y posterior entrega inmediatamente aguas-arriba y
aguas-abajo de la unidad. Los tubos mayores o menores que el tamaño de tubería del cuerpo del
regulador no deben ser utilizados. Sus dimensiones deben corresponder a las siguientes
relaciones.

- Ubicación de la entrada del tubo piezométrico: aguas arriba del anillo formado por
los orificios periféricos. La distancia entre los orificios periféricos y el punto de
entrada al tubo piezométrico es de 5 veces el diámetro inferior de la tubería.

- Ubicación de la salida del tubo piezométrico: aguas abajo del anillo formado por
los orificios periféricos. La distancia entre los orificios periféricos y el punto de
salida del tubo piezométrico es de 5 veces el diámetro inferior de la tubería.

- Orificios del Anillo:

- Tuberías hasta 1 pulgada: 6, orificios de 1/16 de pulgada igualmente espaciados

alrededor de la tubería.

- Mayores de 1 pulgada: 8, orificios de 3/32 de pulgada igualmente espaciados

alrededor de la tubería.

- Conexión del Dispositivo de Medición:

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3727 (Segunda actualización)

- 1/4 de pulgada monitoreando o midiendo a través de un orificio de 1/8 de pulgada

hacia el interior del anillo del piezómetro.

A.2.3 Medición de flujo

Medidores de flujo. El resultado de flujo entregado por el medidor debe ser preciso dentro
de ± 1 % de la tasa de flujo.

22
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 3727 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-12-17.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 382901 Elementos mecánicos y
electromecánicos.

ACOGAS INDUSTRIAS CIMSA

ALÚMINA INDUSTRIAS HACEB
CONFEDEGAS INDUSTRIAS HUMCAR
ECOPETROL - ICP INDUSTRIAS SUPERIOR
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
FIOTEC COMERCIO
GAS NATURAL SURTIGAS
GASES DEL CARIBE UNILEMH - CHALLENGER
INCELT VREST
INDUSEL

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

AFOMDIGAS GASORIENTE
FONCOLGAS MANUFACTURAS NASA
GASES DE OCCIDENTE MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN