ABSTRACT

By conducting (kuhn·duhk·tihng) the study (stuh·dee) of the company, we

understood the reasons why it is a leader (lee·dr) in the private (prai·vet)
hydrocarbon (hai·druh·kaar·ben) sector (sek·tr) of the Peruvian market,
since(sins) its strengths (estrengs) are based(bayst) on sustainable
(suhs·tay·nuh·bol) development(duh·veh·luhp·mehnt),
environmental(uhn·vai·urn·men·tal) care and innovation.
In addition, we were able(ay·bul) to identify(ai·den·tuh·fai) new technologies
such as the SICAPH air preheater(pri·hider), the SIMOTICS-HV electric motor
and the Sinamics GH 180(one hundred eighty) medium (mee·dee·uhm)
voltage(vol·techs) frequency(free·kwuhn·see) inverter(in·verr·der) / that
would(wud) contribute(kun·tri·byut) to improoving energy
efficiency(e·fi·shen·si) and reducing (ri·du·sin) CO2 emissions. Also(aal·sow),
as an opportunity for improvement(im·proov·ment), the(di) IA-
Machine(ma·sheen) Learning project was found, which(wich)
consists(kuhn·sists) of determining(duh·tur·muh·ning) the(di) impact that the
new equipment(ee·kwip·ment) could(kud) have on production before making
the purchase(pur·chuhs).
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PROCESO PRODUCTIVO consta de 8 etapas

RECEPCIÓN DEL CRUDO

Se recepciona el crudo de los terminales marítimos.

A. Desalinización
Antes del inicio del proceso de refinación, el crudo debe ser procesado,
retirando el gas, el agua con contenido de sal y otros sólidos insolubles.
Por eso en esta etapa con ayuda de un desalador se remueve la sal del
petróleo crudo. Ya que, la sal solo está presente en la fase acuosa, por tanto,
hay dos formas de removerla. Una es remover toda el agua y otra es diluir el
agua. El desalador realiza ambas acciones, utilizando una carga electrostática
puede remover la mayor parte del agua; o con inyección de agua limpia al
crudo, puede diluir la concentración de sal (Ministerio de Energía y Minas
[MINEM], 2017).
B. Unidad de Destilación Primaria I (UDP I)
Antes de ingresar a las torres de destilación, el crudo se precalienta en el horno
de fuego directo utilizando calor recuperado del proceso a manera de
integración energética en la unidad de proceso. Posteriormente, pasa a un
calentador de carga de crudo e ingresa a la torre en la cual a presiones
ligeramente superiores a la atmosférica y a temperaturas comprendidas entre
343 °C y 371 °C, ocurre el fraccionamiento. En donde, las fracciones ligeras
(de bajo punto de ebullición) van a la parte superior de la torre, de donde son
extraídas continuamente y enviadas a otras unidades para su posterior
 proceso, tratamiento, mezcla y distribución. En el tope de la torre se extraen
gases y nafta ligera en forma de vapor, seguido de naftas de destilación directa
(a gasolinas sin otro tratamiento) (Monterrosa Arteta, 2018).
La UDP I permite procesar una amplia gama de calidades de petróleo crudo,
desde pesados y ácidos hasta ligeros (Alkia Capital S.A.C., 2021).
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C. Unidad de Hidrotratamiento (HDT)

A la nafta obtenida en el proceso anterior se le remueve hasta el 90% de los
contaminantes como nitrógeno, azufre, metales e hidrocarburos insaturados. 
Esto es debido a que se adiciona hidrógeno de alta pureza a alta presión, en
presencia de catalizadores selectivos, para inducir las reacciones de
hidrogenación, con el fin de saturar los compuestos aromáticos o eliminar
elementos como azufre, nitrógeno u oxígeno. Los procesos de
hidrotratamiento, se pueden subdividir en hidro-desaromatización, hidro-
desnitrificación, hidro-desoxigenación e hidro-desulfuración entre otros,
dependiendo de los compuestos a saturar o los elementos a remover (Riñones
Pascual, 2018).

D. Splitter de naftas
La nafta es cargada para producir gasolina liviana para el blending de la nafta
premium en donde produce estas naftas ligeras por la cabeza y naftas pesadas
en la base. Se alimenta de la corriente de gasolina estabilizada proveniente de
una columna de estabilización (desbutanizadora) .
E. Unidad de Reformado Catalítico
En esta etapa, la gasolina obtenida en la destilación primaria se convierte en gasolina
de muy alto octanaje mediante la acción de un catalizador de platino a elevada
temperatura (Alkia Capital S.A.C., 2021). Además, en este proceso de tipo de
rectificación, las naftas pesadas se transforman en naftas ligeras con alto índice de
octano, denominadas reformados. Pues se les reorganiza molecularmente su
estructura liberando hidrógeno en el proceso, en presencia de un catalizador que
puede ser regenerado de forma continua, o intercalada por reactores dependiendo de
la estructura de la unidad (Monterrosa Arteta, 2018).
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F. Blending

En esta etapa se hace la formulación de la gasolina de acuerdo con las

necesidades requeridas por la empresa, en donde para la para el producto
Efitec 98, la gasolina se mezcla para alcanzar los estándares de 98 octanos.

G. ALMACENAMIENTO
El producto obtenido es almacenado para su posterior distribución (Repsol,
2019).
DISTRIBUCIÓN DE CONSUMOS DE ENERGÍA
Repsol utiliza distintas fuentes energéticas como es el Fueloleo, Gas Natural o diesel,
en donde su consumo en base a los años 2018, 2019 y 2020, se observa que llega a
consumir anualmente en promedio 8,257,455 GJ de energía térmica, mientras que el
consumo anual de energía eléctrica promedio es de 327,881 GJ.
Lo cual evidencia que se utiliza principalmente la energía térmica para sus procesos
de refino con el fin de fabricar la amplia gama de productos petrolíferos que posee.
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Al enfocarse sólo en el proceso productivo de la gasolina Efitec 98, vemos que el uso
de la energía térmica es dominante con un 95% y un 5% para la energía eléctrica
En la energía térmica
El mayor consumo se da en la etapa de destilación primaria con aproximadamente
1,500 MJ siendo el principal equipo consumidor los hornos de calentamiento de las
torres de destilación, pues es en lugar se separa los diferentes productos del
petróleo crudo, asimismo representa el 56% del gasto de la energía en este proceso,
lo cual deja un 39% del consumo de energía térmica a los procesos de Unidad de
Hidrotratamiento, Splitter de naftas, Unidad de Reformado Catalítico y Blending.
Por otro lado, el uso de la energía eléctrica será sólo del 5% para este proceso,
siendo el principal equipo consumidor las bombas en la etapa de desalinización del
crudo junto con la iluminación.
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RECOMENDACIONES
 La empresa Repsol cuenta con una planta de refino en el país, la cual tiene dos
certificaciones, OHSAS 45001 y Operador Económico Autorizado (OEA), por
ello se recomienda mejorar las prácticas de seguridad para seguir manteniendo
los valores más bajos en siniestralidad del país, aquello les permitirá obtener
más premios y reconocimientos como el premio a la cultura en seguridad
“Excelencia en Prevención” otorgado por Rímac Seguros, dándole un valor
agregado a la marca de la empresa.
 Se recomienda que la empresa Repsol implemente el proyecto de IA - Machine
Learning a la Refinería La Pampilla para que así se puedan reducir las
incertidumbres y se pueda ver el impacto de los nuevos equipos tecnológicos
en la producción antes de realizar la compra de equipos como el precalentador
de Aire SICAPH, el motor eléctrico SIMOTICS-HV y el variador de frecuencia
de media tensión Sinamics GH 180.
 Se recomienda que la empresa Repsol al adquirir nuevas tecnologías
implemente una serie de capacitaciones al personal para que sepan el
adecuado uso de estos equipos, así como, realizar monitoreos periódicos para
verificar el correcto funcionamiento de la maquinaria, con la finalidad de
garantizar y optimizar la producción.  
el sistema de seguridad HEADS (Hydrocarbon Early Automatic Detection
System), una herramienta pionera en todo el mundo, ya que es capaz de detectar
fugas de hidrocarburos en el mar de forma automática con un tiempo de respuesta
inferior a 2 minutos.
HEADS puede interpretar cualquier incidencia en el medio acuático con un tiempo de
respuesta inferior a dos minutos en cualquier condición atmosférica, de día y de
noche. Su fiabilidad y rapidez hacen que este avance sea extraordinario y que,
además, favorezca el compromiso de nuestra compañía evitando o minimizando el
impacto medioambiental de nuestras operaciones.
IA-MACHINE LEARNING
Desarrollamos proyectos de Inteligencia Artificial avanzada que nos ayudan a la
mejora y optimización de los procesos industriales. Las Plantas Piloto desarrolladas
por Repsol Technology Lab nos permiten recrear escenarios similares a los que
ocurren en las instalaciones industriales, para poder validar y contrastar de una
manera ágil y eficiente estas tecnologías antes de dar el paso de su implantación a
nivel industrial, reduciendo así las incertidumbres y problemas que pudiesen surgir
durante el desarrollo.
OCTANAJE: se refiere a la capacidad de resistencia que tiene la gasolina a la
detonación durante el proceso de compresión que ocurre en el interior de los cilindros
de los motores de los vehículos.
El octanaje determina la capacidad antidetonante del motor, teniendo en cuenta la
presión y la temperatura del carburante. Es decir que, cuanto mayor sea el octanaje
de la gasolina, más comprensión soportará.

La Refinería La Pampilla obtuvo el Premio a la Ecoeficiencia Empresarial 2009 en

la máxima categoría “Ecoeficiencia en el proceso integral”, otorgado por el Ministerio
del Ambiente y la Universidad Científica del Sur, por haber demostrado la
implementación de la ecoeficiencia de manera integral en toda su actividad
empresarial, luego de haberse evaluado los rubros: Ecodiseño, buenas prácticas
ambientales, producción más limpia, manejo sostenible de recursos naturales
renovables y gestión externa de residuos de la ecoeficiencia de manera integral en
toda su actividad empresarial.
Refinería La Pampilla cuenta con los siguientes Sistemas de Gestión:

 Sistema de Gestión de Calidad - ISO 9001

 Sistema de Gestión Ambiental - ISO 14001
 Verificación de Inventarios de Gases Efecto Invernadero – ISO 14064
 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional - OHSAS 45001