Planta de Biodiesel La Rbida

Planta de Biodiesel La Rbida

Edita: Bio-Oils Huelva, S.L.

Fotografas y maquetacin: ImaDoc S.C.
Fotografas areas: Mayca Muoz Ezcurra. Mrw Areo.
Huelva, febrero 2011
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Huelva. Planta Biodiesel La Rbida | Polgono Industrial Nuevo Puerto, Transversal calle A | 21810 Palos de la Frontera (Huelva) | Tel. 959 369349 | Apdo. Correos 149

ndice
Introduccin .....................................................................................

Localizacin y Emplazamiento ............................................................

Logstica y Conexiones Exteriores ........................................................

Descripcin de la Planta .................................................................... 13

Segunda Fase ................................................................................... 15
Cogeneracin . .................................................................................. 15
Plano de Planta ................................................................................ 17
Vistas Generales................................................................................ 19
Unidades Funcionales de la Planta . .................................................... 29
El proceso de Produccin.................................................................... 55

Refino de Aceite............................................................................ 56

Biodiesel...................................................................................... 64

Investigacin, Desarrollo e Innovacin (I+D+i) .................................... 75

Introduccin
Bio-Oils Huelva, propietaria de la Planta de Biodiesel La Rbida, es una sociedad cuyo objeto social es la
fabricacin de biocarburantes.
Bio-Oils tiene un acuerdo con CEPSA para el suministro de biodiesel a la Refinera de La Rbida. El biodiesel se transporta a travs de una conexin directa por tubera a la Refinera y es mezclado con el gasleo A
producido en la misma, de forma que se asegura una gran eficiencia en costes y el mejor nivel de calidad
del producto.
Bio-Oils es una sociedad comprometida con el medio ambiente. La nueva planta de Huelva no produce
emisiones ni efluentes dainos gracias a la utilizacin del agua de lavado de biodiesel en ciclo cerrado y
a un sofisticado sistema de concentracin y lavado de efluentes gaseosos. Adems, a diferencia del diesel
mineral, el biodiesel es un producto completamente biodegradable que tiene otras mltiples ventajas:
- Se trata de una fuente de energa renovable.
- Reduce las emisiones globales de CO2, ayudando a combatir el efecto invernadero y el calentamiento
global.
- Diversifica las fuentes de suministro energtico, proporcionando mayor seguridad de abastecimiento
energtico, es fcil de introducir en el sistema actual de transporte, colaborando en la reduccin de la
dependencia nacional del petrleo.
- Reduce las emisiones de partculas nocivas y otros contaminantes.
La Unin Europea y el gobierno espaol han establecido normativas que fomentan el uso de biocombustibles, bajo la doble premisa bsica de garantizar la sostenibilidad en la produccin de las materias primas y
de reducir las emisiones de CO2 en la cadena de fabricacin.

Localizacin y Emplazamiento
El emplazamiento de la fbrica en Palos de la Frontera, dentro del polo qumico del Puerto Exterior de Huelva, es privilegiado. Ana las ventajas de su cercana a una gran ciudad y dispone de una magnfica red de
comunicaciones martimas y terrestres.

49

AAL

UG

RT

PO

A-49 SEVILL

Refinera
de Cepsa

Logstica y Conexiones Exteriores

La Planta est conectada por tuberas con el Pantaln Reina Sofa del Puerto de Huelva y con la Refinera
de CEPSA. El Pantaln Reina Sofa ha sido recientemente ampliado con un Cuarto Atraque que permite la
entrada de barcos de hasta 66.000 Tm. de desplazamiento. Bio-Oils dispone de tres brazos de carga para
abastecer de materias primas (aceite y metanol) por barco a la Planta y para expedir biodiesel y glicerina por
el mismo medio de transporte. El suministro de biodiesel desde la Planta a la Refinera se realiza por tubera,
funcionando a la demanda con cinco puntos de entrega dentro de las instalaciones de CEPSA.
Con objeto de maximizar las posibilidades logsticas que ofrece su emplazamiento, la fbrica cuenta con
un gran parque de almacenamiento de productos con volumen total muy cercano a los 100.000 m3. Existe
tambin la posibilidad de utilizar las instalaciones que el operador logstico DECAL dispone en las cercanas,
con gran capacidad de almacenamiento de productos, puerto propio y cargadero de ferrocarril. Esta eficacia
logstica minimiza las emisiones de CO2 asociadas al transporte por carretera, reforzando el carcter sostenible del biocarburante producido en las instalaciones.

Barco descargando aceite para la Planta en el Cuarto Atraque del Pantaln Reina Sofa

Emplazamiento y Conexiones Exteriores

Refinera La Rbida
CEPSA

Conexin con DECAL

Almacenamiento Logstico
Cargadero de FFCC y
Atraque Martimo

Pantaln
Reina Sofa
DECAL
Brazo de Carga

Brazo de Carga
Aceite, Biodiesel y Glicerina
Brazo de Carga
Aceite y Biodiesel

Descripcin
14 " ACEITE
14 " BIODIESEL
8 " METANOL
6 " BIODIESEL
BIODIESEL
Conexin DECAL

Longitud
2.670 metros
2.670 metros
2.075 metros
613 metros
Red Interior Refinera
Propiedad de terceros

11

Descripcin de la Planta
La capacidad prevista en el proyecto industrial de la planta es de 500.000 Tm/ao. El diseo contempla su
construccin en dos fases para adecuar en el tiempo las inversiones a las necesidades crecientes de biodiesel en Espaa y Europa. Se pretende conseguir una planta eficiente y competitiva en costes a primer nivel
mundial que pueda producir biodiesel al menor precio.
El primer mdulo de proceso de 250.000 Tm/ao, as como las conexiones al puerto y a la refinera, el parque de almacenamiento y los servicios auxiliares (acometidas, cargaderos, equipos de operacin y control)
necesarios para la capacidad total de la Planta (500.000 Tm/ao) ya estn construidos. Esta primera fase
requiri una inversin de 65 millones de Euros y qued plenamente operativa en diciembre de 2008.
La construccin fue realizada por SerIDOM Servicios Integrales IDOM S.A. con sede en Bilbao, bajo un esquema de Proyecto Llave en Mano con tecnologa de proceso DeSmet-Ballestra de origen belga-italiano.
El diseo de detalle y la supervisin de la construccin fueron realizados por Navier Ingeniera S.A. con
sede en Sevilla. La financiacin del proyecto corri a cargo de un consorcio de bancos (Espirito Santo Investment, Banco Esprito Santo Sucursal en Espaa, Banesto y CCM) liderados por Esprito Santo Investment.
La plantilla es de 49 personas, dando trabajo indirecto a, aproximadamente, otras 25 personas y creando
unos 100 puestos de trabajo inducidos. La plantilla alcanzar aproximadamente 70 puestos de trabajo tras
la construccin de la segunda fase.
El proceso de produccin es continuo, 24 horas al da, sobre la base de 8.000 horas anuales de trabajo. La
materia prima bsica para la fabricacin del biodiesel es el aceite vegetal. Este aceite reacciona con un alcohol
(metanol) en presencia de un catalizador (metilato sdico), resultando biodiesel y, como subproducto, glicerina.
Para conseguir alcanzar los mximos estndares de calidad en el biodiesel resulta de vital importancia tener
un aceite libre de componentes minoritarios (gomas, cidos grasos,) e impurezas. Por ello se ha instalado
una unidad de pretratamiento de aceite vegetal, que permite el empleo de casi cualquier tipo de aceite crudo
(soja, colza, palma, ). Se est trabajando en proyectos de I+D+i para el uso de aceites no alimentarios
(jatrofa, tabaco, ...) y en la produccin de carburantes de segunda generacin procedentes de algas marinas.

13

Segunda Fase
En estos momentos se est llevando a cabo la construccin de la Segunda Fase de la Planta para ampliar la
capacidad hasta las 500.000 Tm/ao. A tal efecto la superficie de la parcela se ha aumentado de 30.000
m2 a 46.000 m2.
La ampliacin de capacidad se produce mediante la construccin de un segundo mdulo de 250.000 Tm/
ao que se emplazar en un edificio adjunto y gemelo del actual edificio de proceso. Los equipos, tambin
de tecnologa Desmet-Ballestra, estn ya adquiridos y suministrados.
Con posterioridad se llevar a cabo una tercera fase que bsicamente consiste en la ampliacin de la capacidad de almacenamiento. Los permisos administrativos relativos al impacto medioambiental para la produccin de 500.000 Tm/ao (Autorizacin Ambiental Integrada, que incluye una planta de Cogeneracin) han
sido obtenidos, as como la Licencia de Obras.

Cogeneracin
Al mismo tiempo que la ampliacin de la Planta se prev la construccin de una unidad de cogeneracin
de 9,2 Mw. Esta unidad permitir producir vapor necesario para la fabricacin del biodiesel a la vez que
generar energa elctrica. Se mejora as la eficiencia energtica del proceso al generar conjuntamente vapor
y electricidad, cuyos excedentes se vendern a la red.
Est previsto instalar grupos turbina-generador de gas natural de 9,2 Mw de potencia. Dispondrn de recuperadores de calor con post-combustin para una produccin de 40.000 kg/h de vapor saturado a 185 C y
10 bar. Estos equipos, junto con el centro de transformacin para evacuacin de la energa elctrica, tendrn
una construccin modular y se dispondrn a la intemperie. En un edificio auxiliar se situarn los sistemas
de control, las celdas de acometida y medida elctrica y el transformador de servicios auxiliares con sus
componentes. La caldera de produccin de vapor de la Planta quedar como reserva y para satisfacer puntas
de demanda por calentamientos adicionales o arranques. El Proyecto de Cogeneracin se implantar en una
parcela segregada, con acceso directo y una extensin de 1.330 m2. El presupuesto previsto de inversin es
de 9.8 millones de euros.
15

Plano de Planta

1 - Oficinas
6 - Bsculas - Cargaderos
2 - Laboratorio
7 - Torres de Refrigeracin
3 - Talleres, Almacn y Vestuario
8 - Sistema Contraincendios
4 - Edificio de Servicios Auxiliares 9 - Planta de Nitrgeno
5 - Foso de Bombas
10 - Cubeto de Almacenamiento Principal

11 - Cubeto Metanol-Metilato
12 - Cubeto de Tanques de Diario
13 - Cubeto de Productos Qumicos
14 - Depuradora
15 - Edificio de Proceso

16 - Edificio de Proceso (Segunda Fase)

17 - Torres de Refrigeracin (Segunda Fase)
18 - Cubeto de Tanques de Diario (Segunda Fase)
19 - Cubeto de Almacenamiento Principal (Segunda Fase)
20 - Planta de Cogeneracin

17

Vistas Generales
Oeste . ........................................................................................ 20
Este ........................................................................................... 22
Norte . ........................................................................................ 24
Sur . ........................................................................................... 26

< Vista area desde el noreste

Oeste

1 - Edificio de Proceso.
2 - Tanques de Da.
3 y 4 - Tanques de Metanol.
5 - Tanque de Metilato Sdico.
6 - Tanques de Almacenamiento Principal.
7 - Depuradora.

20

Este

1 - Depuradora.
2 - Tanques de Almacenamiento Principal.
3 - Tanque de Glicerina.
4 - Edificio de Proceso.
5 - Edificio de Talleres, Almacn y Vestuario.
6 - Tanque de Agua Contra Incendios.
7 - Edificio de Oficinas.

22

Norte

1 - Control de acceso.
2 - Edificio de Oficinas.
3 - Edificio de Talleres, Almacn y Vestuario.
4 - Tanques de Almacenamiento Principal.
5 - Edificio de Servicios Auxiliares.
6 - Torres de Refrigeracin.
7 - Tanque de Agua Osmotizada.
8 - Tanque de Agua Contra Incendios.
9 - Cargadero de Productos Qumicos.
10 - Edificio de Proceso.
11 - Rack.

24

Sur
Vista desde la Carretera de Mazagn

1 - Tanques de Metanol.
2 - Edificio de Proceso.
3 - Tanque de Metilato Sdico.
4 - Tanques de Da.
5 - Tanques de Almacenamiento Principal.

26

Unidades Funcionales de la Planta

Oficinas ...................................................................................... 30
Laboratorio . ................................................................................ 32
Almacn y Talleres ....................................................................... 34
Edificio de Servicios Auxiliares . ..................................................... 35
Foso de Bombas .......................................................................... 38
Bsculas y Cargaderos................................................................... 40
Torres de Refrigeracin ................................................................. 41
Sistema Contraincendios . ............................................................. 42
Planta de Nitrgeno ..................................................................... 43
Cubeto de Almacenamiento Principal ............................................. 44
Cubeto Metanol-Metilato . ............................................................. 46
Cubeto de Tanques de Diario ......................................................... 47
Cubeto de Productos Qumicos ...................................................... 48
Depuradora ................................................................................. 50
Edificio de Proceso ....................................................................... 52

< Conducciones

Oficinas
El edificio de oficinas tiene una sola planta
con una superficie de 450 m2 y alberga:
4

- Despachos.
- Salas de reuniones.
- Archivos.
- Comedor.
- Laboratorio.
- Aseos.

1. Despachos.
2. Entrada al Edificio.
3. Vista exterior.
4. Comedor.
5. Sala de Reuniones.
6. Vista exterior desde la Entrada a la Planta.

30

Laboratorio
Situado dentro del Edificio de Oficinas con
una superficie de 86 m2, est perfectamente
equipado para la realizacin de todos
los ensayos normativos del biodiesel,
contando con los ms modernos equipos
(Cromatgrafos de gases, ICP-OES,
Filtrabilidad, ). Dispone tambin de una
Planta Piloto de Biodiesel para la produccin
de lotes experimentales con distintos tipos
de aceite. Se encuentra distribuido en:
- Sala de muestras.
- Sala principal.
- Sala instrumental.

1. Instrumental vario.
2. Automuesteador del Cromatgrafo de gases.
3. Valorador Karl-Fischer.
4. Vista general de la sala principal.
5. Planta Piloto.
6. Cromatgrafo de gases e ICP-OES (Inductively
Coupled Plasma-Optical Spectroscopy).

32

Almacn,
Talleres y Vestuarios
El Edificio de Almacn, Talleres y Vestuario
tiene una superficie de 662 m2 con unas
dimensiones aproximadas de 15m x 38 m.
Est dotado de las mejores herramientas,
equipos y el ms completo parque de
repuestos para la realizacin de las
labores de reparacin y mantenimiento de
los equipos de la fbrica.
Los vestuarios masculinos y femeninos
ocupan unas superficie de 92 m2.

34

Edificio de
Servicios Auxiliares
En l se alojan los siguientes equipos:
- Caldera de vapor.
- Caldera de Fluido Trmico.
- Tratamiento de Agua.
- Centro de Transformacin.
- Cuadro General de Baja Tensin.
- Centro de Control Motores Principal.
- Grupo Electrgeno.
- Aire Comprimido.

35

Edificio de
Servicios Auxiliares
Caldera de Vapor: (foto 1)
- Tipo Pirotubular.
- Quemador mixto de gas natural/gasoil/
biodiesel.
- Produccin de vapor: 20.000 kg/h.

Caldera de Fluido Trmico: (foto 2)

- Fluido: Aceite trmico.
- Potencia trmica: 2.000.000 kcal/h.

Tratamiento de Agua: (foto 3)

- Equipo de filtracin (38 m3/h.).
- Equipo de smosis inversa (18 m3/h.).
- Potabilizadora.

Centro de Transformacin:
- Transformador seco encapsulado.
- Potencia nominal: 3.150 KVA.
- 2 devanados en primario, 15/20 KV.

Grupo Electrgeno:
- Potencia en servicio: 100 KVA.
- Motor diesel.

Aire Comprimido:
- Dos compresores tipo tornillo de 55 KW.
- Caudal nominal: 2x 10 m3/h.

36

Foso de Bombas
Cubeto donde se encuentran ubicadas
las bombas de trasiego interno de
productos, adems de las impulsiones
hacia el exterior (Pantaln o Refinera) de
Aceite, Biodiesel y Glicerina.

38

Bsculas y Cargaderos
3 Cargaderos:
- Aceite, Biodiesel y Glicerina.
- Metanol y Metilato Sdico.
- Productos Qumicos, Gomas y Olenas.

2 Bsculas:
- Entrada de vehculos.
- Salida de vehculos.

Bscula

Cargadero

40

Torres de Refrigeracin
Se cuenta con dos Torres de Refrigeracin de
2.000 m3/h. y 6C de salto trmico.

41

Sistema Contraincendios
Compuesto por los siguientes elementos:
- Tanque de agua de reserva (2.000 m3).
- Grupo de Bombeo:
- Bomba elctrica (320 m3/h / 100 m.c.a.).
- Bomba diesel (320 m3/h / 100 m.c.a.).
- Bomba Jockey (10 m3/h / 105 m.c.a.).

- Red de hidrantes exteriores.

- Lanzas de agua en Cubeto Principal.
- Sistema de agua-espuma en Cubeto de
Metanol y Metilato.
- Anillos rociadores en Tanques de Almacenamiento.
- Sprinklers en Cargaderos.
- Sprinklers en Edificio de Proceso, Almacn y Talleres.
- Red de BIEs en Edificio de Proceso y
Oficinas.
- Sistema de extincin por gases en salas
elctricas.
- Extintores.
- Sistemas de deteccin y alarma.
- Carros de espumgeno en zonas ATEX.

42

Planta de Nitrgeno
- Capacidad de 1.563 Nm3/h.
- Depsito criognico de 36.410 litros.
Adems la Planta cuenta con un suminstro
de Nitrgeno desde el exteriror por tubera.

43

Cubeto de
Almacenamiento
Principal
En este Cubeto se ubican:
- 8 tanques de Aceite y Biodiesel de
10.000 m3.
- 2 tanques de Glicerina de 1.500 m3 y de
840 m3 respectivamente.
- 1 tanque Slop de 660m3.

44

Cubeto
Metanol-Metilato
En este Cubeto se ubican:
- 2 tanques de Metanol de 2.000 m3.
- 1 tanque de Metilato Sdico de 800 m3.

46

Cubeto
de Tanques de Diario
En este Cubeto se ubican 10 tanques de
660 m3 cada uno:
- 2 tanques de Aceite Crudo.
- 2 tanques de Aceite Refinado.
- 1 tanque de Aceite de Rechazo.
- 1 tanque de Biodiesel de Rechazo.
- 2 tanques de Biodiesel de Diario.
- 2 tanques Maduradores de Biodiesel.

47

Cubeto de
Productos Qumicos
En l se ubican los siguientes tanques:
- Gomas: 5x 46,8m3.
- cidos Grasos: 500m3.
- Agua osmotizada: 300m3.
- Sosa: 60 m3.
- cido fosfrico: 35 m3.
- cido sulfrico: 18m3.
- cido Clorhdrico: 2x 60m3
- cidos grasos de olenas: 35 m3.
- Agua Contraincendios: 2.000 m3.
- Aditivos: 2x 35 m3.

1. cido Fosfrico.
2. Sosa.
3. cidos Grasos de Oleinas.
4. cido Sulfrico.
5. cido Clorhdrico.
6. Aditivo 1.
7. Aditivo 2.
8. Agua Osmotizada.
9. cidos Grasos Destilados.
10. Gomas.
11. Depsito de Agua Filtrada y Contraincendios.

48

Depuradora
Caudales de Diseo:
- Aguas de Proceso: 15 m3/h.
- Aguas Sanitarias: 2,7 m3/h.
Unidades de tratamiento:
1. Bombeo de aguas pluviales.
2. Depsito de homogenizacin de 1200 m3.
3. Pretratamiento y tratamiento
fsico-qumico.
4. Reactor de Contacto biolgico.
5. Reactor biolgico.
6. Almacenamiento de lodos.
7. Tratamiento de lodos con filtro-banda.
8. Silo de cal.
9. Cubeto de productos qumicos.

50

Edificio de Proceso
Est dividido en 2 reas independientes, supervisndose su funcionamiento desde una Sala de Control comn:
- Refino de Aceite.
- Transesterificacin.
Dimensiones:
- Planta: 26,5 x 48,0 m.
- Altura mxima: 27,0 m.

52

El Proceso de Produccin
Refino de Aceite .......................................................................... 56

Pretratamiento......................................................................... 56

Unidad 500: Desgomado.......................................................... 58

Unidad 600: Filtracin . ........................................................... 60

Unidad 800: Desadificacin...................................................... 62

Biodiesel . ................................................................................... 64

Transesterificacin ................................................................... 64

Unidad 163: Purificacin ......................................................... 66

Unidad 166: Purificacin de Glicerina ....................................... 69

Unidad 160: Recuperacin de Metanol . .................................... 71

Unidad 190: Esterificacin cida .............................................. 72

< Detalle de Conducciones en Tanque de Almacenamiento Principal

Refino de Aceite
Pretratamiento
Los aceites vegetales son sustancias naturales compuestas
en su mayora por triglicridos. Los triglicridos son cidos
grasos unidos entre s por una molcula de glicerina.

Glicerina

Triglicrido

Aunque las impurezas que acompaan al aceite crudo sean

pequeas en porcentaje, tienen una enorme importancia
en la calidad del biodiesel. Por eso, la seccin de pretratamiento tiene por objetivo eliminar estas impurezas, intentando alterar la composicin del aceite lo menos posible.
Las impurezas pueden provenir de compuestos naturales
presentes en las semillas oleaginosas, de compuestos producidos durante la extraccin del aceite o de alteraciones
del propio aceite por una manipulacin incorrecta o prolongada. Las principales impurezas son:
56

El Proceso de Produccin
- Suciedad, slidos y partculas metlicas provenientes del
almacenamiento y transporte del aceite.

Refino de Aceite
- cidos grasos libres producidos por alteraciones de los triglicridos en el procesado y almacenamiento de los aceites.

- Gomas presentes en los aceites de forma natural. Dificultan

Es fundamental eliminar al mximo los cidos grasos libres

la reaccin y purificacin del biodiesel, adems de afectar a

porque reaccionan con el catalizador empleado en la pro-

su estabilidad y contenido en fsforo.

duccin de biodiesel, dificultando la transformacin comple-

- Metales presentes tambin en los aceites de forma natural,

ta del aceite a biodiesel.

adems de los producidos por contaminacin en su pro-

- Agua acumulada en el transporte y almacenamiento del

cesado y almacenamiento. Tienen una enorme importancia

aceite crudo. Tambin es muy importante secar el aceite al

en la estabilidad del aceite frente a la oxidacin y para la

mximo antes de introducirlo en la unidad de produccin

adecuada conversin del aceite en biodiesel.

de biodiesel pues, en presencia del catalizador, provoca la

- Pigmentos, estn presentes en el aceite de forma natural y

saponificacin (formacin de jabones) del aceite.

favorecen la oxidacin de los aceites.

- Productos de oxidacin producidos por una manipulacin
incorrecta de los aceites.

Cada unidad que compone el proceso de pretratamiento del

aceite vegetal crudo, va destinada a eliminar especficamente
alguna de las distintas impurezas mencionadas.

Edificio de Proceso: Refino de Aceite. Vista general cota cero.

57

Bio-Oils La Rbida

Unidad 500: Desgomado

Esta unidad va destinada fundamentalmente a eliminar sli-

El exceso de cido fos-

dos y gomas. Las gomas son compuestos qumicamente simi-

frico es eliminado por

lares a los triglicridos, en los que un cido graso est susti-

reaccin con una diso-

tuido por una molcula compleja que se une a la estructura

lucin de NaOH que se

qumica a travs del cido fosfrico. Pueden ser:

aade en el mezclador
W504NA. La disolu-

- Gomas Hidratables: reaccionan en contacto con el agua for-

cin de sosa reacciona

mando una pasta slida que puede separarse por decanta-

adems con parte de

cin o centrifugacin.

los cidos grasos libres

- Gomas no Hidratables: no reaccionan directamente con el

presentes en el aceite

agua y necesitan un tratamiento previo con cido fosfrico.

crudo formando jabn.

Con el objetivo de eliminar las gomas no hidratables, el aceite

Posteriormente las go-

que procede de los tanques de almacenamiento se mezcla con

mas junto con los ja-

acido fosfrico en el mezclador acido W504AC. A continua-

bones

cin se aade agua caliente y se mantiene el tiempo suficiente

haberse formado, se

a 85-90C en el reactor acido W503AC para que las gomas

separan en la centrfuga W518, desde donde se bombean a

reaccionen con el agua.

los tanques de almacenamiento de este subproducto.

58

que

pudieran

El Proceso de Produccin

Centrfuga

Refino de Aceite

Mezclador de cido Fosfrico

59

Bio-Oils La Rbida

Unidad 600: Filtracin

Esta unidad va destinada fundamentalmente a eliminar metales, pigmentos, jabones y productos de oxidacin.
La eliminacin de estas impurezas se consigue gracias a su
capacidad de quedar retenidas en tierras de filtracin, compuestas de distintos minerales de granulometra muy diversa.
Las tierras de filtracin pueden ser naturales o sintticas (silica gel, conocida por su nombre comercial: trisyl). De este
modo, el aceite vegetal se pone en contacto con el elemento
adsorbente, que retiene los elementos indeseados y luego se
filtra.
El aceite desgomado procedente de la
centrfuga W518 se introduce en el reactor T535, donde se le aade trisyl a travs de un tornillo dosificador. A continuacin se introduce en el secador T506,
donde se mantiene en condiciones de
vaco a 100C, de forma que se asegura
la retencin de las impurezas por el trisyl.
Posteriormente el aceite se filtra en filtros
verticales de placas, elementos que retienen los slidos. Para que esta filtracin
pueda realizarse sin que el filtro se tapone rpidamente, se forma una pequea
precapa en las placas aadiendo tierras
adsorbentes naturales, a travs del reactor de dosificacin de tierras, 635A.
60

El Proceso de Produccin

Colector General de Vapor

Refino de Aceite

Dosificacin de Tierras

Filtros 616A, 616B y 616C

61

Bio-Oils La Rbida

Unidad 800: Desadificacin

Esta unidad va destinada principalmente a eliminar los cidos

esto, se trabaja con un elevado vaco, prximo a 1 mbar abso-

grasos libres. La separacin de cidos grasos puede realizarse

luto en la cabeza. Tambin se utiliza una inyeccin de vapor di-

por va fsica, aprovechando la mayor volatilidad que tienen es-

recta que facilita la separacin de los cidos grasos de la masa

tos compuestos respecto a los triglicridos (componentes prin-

de aceite neutro (vapor de shipping). El aceite vegetal desgoma-

cipales de los aceites vegetales) o por via qumica aadiendo

do y purificado, pero con cidos grasos, se introduce en la co-

sosa y separando los jabones con la centrfuga de la unidad de

lumna de desadificacin 822 a una temperatura de 240-260C

desgomado.

que se consigue gracias a varias etapas de precalentamiento y

a un calentamiento final en el cambiador 821, para el que se

La dificultad de la separacin fsica radica en que a presin

emplea aceite trmico de una caldera independiente.

atmosfrica, las temperaturas que deberan alcanzarse para la

destilacin causaran la descomposicin del aceite. Para evitar

Los cidos grasos ms voltiles se condensan utilizando una

ducha de los prpios cidos grasos ya condensados y enfriados, que son acumulados en el depsito 801AG. El aceite
neutro se enfra en sucesivas etapas de recuperacin y enfriamiento y es bombeado al tanque de da de aceite refinado. Por
su parte, los cidos grasos se almacenan para su posterior uso
en la Unidad de Esterificacin cida o su venta directa.

Mirilla de la columna de destilacin cidos grasos

62

El Proceso de Produccin

Refino de Aceite

Parte superior columna destilacin cidos grasos. Conexin a eyector de unidad de vaco

Columna de destilacin de cidos grasos

Unidad de vaco

63

Biodiesel
Transesterificacin
El aceite refinado con muy bajo contenido en acidez y en

Esta reaccin es un equilibrio que transcurre a travs de unos

agua, mezclado con metanol, alimenta a la unidad de tran-

compuestos intermedios de reaccin, los monoglicridos y di-

sesterificacin, que es el nombre que recibe la reaccin que lo

glicridos.

transforma en biodiesel y glicerina.

La mezcla de aceite y metanol no dara lugar a biodiesel sin
la presencia de un catalizador, el metilato sdico, que puede
considerarse el puente que une a estas dos sustancias y les

La norma de calidad de biodiesel EN 14214 establece valores

permite reaccionar.

muy estrictos del contenido en estos elementos intermedios

de reaccin, por lo que hay que asegurar que el equilibrio de
la reaccin de transesterificacin est muy desplazado a la
produccin de biodiesel.
Para garantizar esto, las leyes fundamentales de las reacciones qumicas indican que debe trabajarse en dos lneas:

1.- Usando una cantidad de metanol superior a la necesaria.

2.- Eliminando glicerina durante la reaccin.
En la unidad de transesterificacin se trabaja en cuatro etapas
de reaccin, en cada una de las cuales se dosifica la cantidad
de metanol y catalizador necesario.
Edificio de Proceso: Biodiesel. Vista General Cota 7,5 m.

64

El Proceso de Produccin

Biodiesel

163A2: La primera etapa de reaccin es un tanque agitado,

en el que el catalizador puede aadirse fresco o recuperado de otras etapas del proceso.
163V1: La segunda etapa se produce en un reactor vertical
con un separador interior que permite la decantacin continua de glicerina, desplazando el equilibrio
de la reaccin de transesterificacin a la produccin
de biodiesel.
163V2: Al igual que la etapa anterior, la tercera etapa tiene
lugar en un reactor vertical, con un separador interior que permite la decantacin continua de glice-

Reactores de Biodiesel

rina.

El trasiego de productos por las distintas etapas de reaccin se

163A1: La cuarta y ltima etapa de reaccin, en tanque agi-

produce por rebose. La glicerina producida y decantada en los

tado, permite ajustar el contenido de los productos

reactores 163 V1 y V2 es almacenada en un tanque pulmn

intermedios a las exigencias de la norma EN 14214.

previo a su proceso de purificacin.

65

Bio-Oils La Rbida

Unidad 163: Purificacin

Cuando el biodiesel sale de la reaccin de transesterificacin
tiene las siguientes impurezas que deben ser eliminadas:

- Glicerina, pues en la decantacin de los reactores la separacin de la glicerina es muy grosera.

- Metanol, ya que en los reactores se aade ms metanol del
tericamente necesario para garantizar que la reaccin de
transesterificacin est muy desplazada hacia la produccin
de biodiesel.
- Catalizador, dado que el metilato sdico, que se aade para
que la reaccin tenga lugar, se consume slo en un pequeo
porcentaje por reacciones secundarias indeseables ajenas a la
transesterificacin. El catalizador se reparte entre el biodiesel
(de forma minoritaria) y la glicerina.
- Jabones. La presencia de agua, acidez o unas condiciones
inadecuadas en la reaccin llevan a que parte del catalizador se consuma en producir jabn. Aunque esta reaccin es
indeseable, siempre ocurre en cierta medida. El jabn producido tambin se reparte entre el biodiesel (de forma minoritaria) y la glicerina.

Separacin Biodiesel - Glicerina

Como el metanol tiene un punto de ebullicin mucho ms bajo
que el biodiesel y que el resto de impurezas que lo acompaan, el biodiesel que rebosa de la ltima etapa de reaccin se
bombea a un evaporador flash 163V4, en el que se calienta
y se somete a vaco, para que parte del metanol se evapore.
Posteriormente, este metanol evaporado volver a ser utilizado
Unidad de Purificacin de Glicerina

66

El Proceso de Produccin

Biodiesel

en la reaccin sin necesidad de purificarse, pues en esta etapa

sdico. Tambin lo har con el jabn, generando acidez libre

se recupera libre de agua.

y citrato sdico. El agua caliente disolver el citrato sdico,

el jabn restante, la glicerina y el metanol presentes en el

A continuacin, el biodiesel se somete a una etapa de decan-

biodiesel. Esta corriente acuosa ms pesada e inmiscible se

tacin en el 163S1 con un tiempo de residencia suficiente,

separar por diferencia de densidad del biodiesel limpio en

para decantar la glicerina que pudiera acompaarle. Esta gli-

una centrfuga.

cerina se almacenar con el resto de corrientes de glicerina de

la reaccin en el tanque pulmn 163V8.

El agua de lavado de biodiesel es introducida en el 163V9,

desde donde ser enviada a la lnea de glicerina.

Hasta este momento se ha reducido de

forma significativa el contenido en glicerina y metanol, aunque permanece en un
nivel superior al de especificacin. Por otro
lado siguen acompaando al biodiesel el
catalizador y los jabones, que tendrn que
ser separados.

Lavado Biodiesel
Afortunadamente todas las impurezas restantes son solubles en agua, por lo que el
producto puede purificarse completamente con una etapa de lavado.
Como el biodiesel con jabn tiene mucha tendencia a formar emulsiones con el
agua, el lavado de biodiesel se har con
una primera etapa cida en el 163V7,
utilizando cido ctrico, que es un cido
dbil. El ctrico reaccionar con el catalizador, neutralizndolo y formando citrato
67

Bio-Oils La Rbida

Secado Biodiesel
El biodiesel lavado y centrifugado contiene un porcentaje de
humedad de aproximadamente el 0,5%, muy por encima de
las 300 ppm. que se exigen al producto final habitual.
El secado del biodiesel se realiza al vaco, calentando el
producto a 160 C en una columna de relleno sin reflujo.
La corriente de biodiesel hmedo se divide en dos, la parte
inferior ms caliente, en la que se produce la mayor parte
de la evaporacin, y la parte superior en la que se lava con
biodiesel fro para evitar arrastres de este producto al sistema de vaco.

68

Mirillas de la Centrfuga de Lavado de Biodiesel

El Proceso de Produccin

Biodiesel

Unidad 166: Purificacin de Glicerina

La glicerina producida y decantada en los reactores 163V1 y V2

purificacin, por lo que es necesario eliminar parte de su conte-

es almacenada en un tanque pulmn 163V8, previo a su pro-

nido en agua. Del mismo modo, se debe reducir al mximo su

ceso de purificacin. Esta glicerina, tal y como sale del reactor,

contenido metanol, para lo cual se introduce en una columna

tiene las mismas impurezas que el biodiesel, aunque en mucha

de secado 166C1 de relleno sin reflujo, con la misma filosofa

mayor concentracin: biodiesel, metanol, jabones y catalizador.

de funcionamiento que la columna de secado del biodiesel.

Al igual que se hace en la etapa de biodiesel, dado que el

metanol tiene un punto de ebullicin mucho ms bajo que
la glicerina, la corriente del 163V8 se bombea al evaporador
166V1, en el que se calienta, para que parte del metanol se
evapore. Posteriormente, este metanol evaporado volver a ser
utilizado en la reaccin tras su recuperacin en la columna de
destilacin. A continuacin, para neutralizar el catalizador y
romper los cidos grasos libres, la glicerina se trata con cido
clorhdrico, que es dosificado en el reactor 166V2 para mantener un valor de pH de 2-3 que asegure que tiene lugar la
reaccin de los jabones para dar lugar a cidos grasos libres.
Columnas de Secado de Glicerina y Metanol

Los cidos grasos libres formados son inmiscibles con la glicerina y menos densos que sta, por lo que se separan por
decantacin en el separador 166S1. Estos cidos grasos alimentarn posteriormente a la unidad de esterificacin cida
para producir biodiesel que se incorporar a los reactores de
transesterificacin.
La glicerina cida debe neutralizarse hasta pH casi neutro (66,5) utilizando hidrxido sdico, que forma cloruro sdico que
queda disuelto en la glicerina en el reactor 166A1. Ya sin catalizador ni jabn, la glicerina debe concentrarse para finalizar su
69

Bio-Oils La Rbida

Condesadores de las Columnas de Destilacin

Condensador de Venteos

70

Columna de Secado de Biodiesel

Columna de Metanol

El Proceso de Produccin

Biodiesel

Unidad 160: Recuperacin de Metanol

La columna de secado de biodiesel genera una corriente agua-metanol. Para recuperar el metanol,
dicha corriente es introducida a travs del pulmn
160V1 en la columna de destilacin 160C1. Esta
columna se alimenta adems con las corrientes
gaseosas de la columna de secado de glicerina, el
flash de glicerina y el flash de esterificacin cida.
La columna separa agua con un bajo contenido en
metanol por el fondo, que es utilizada de nuevo
para el lavado del biodiesel. Por cabeza se obtiene
metanol con un 99,5% de pureza, que se introduce a la reaccin de transesterificacin a travs del
pulmn 160V2.

Edificio de Proceso: Biodiesel. Vista General Cota 7,5 m.

71

Bio-Oils La Rbida

Unidad 190: Esterificacin cida

Los cidos grasos libres provenientes del proceso de refino

A continuacin, la corriente se despresuriza provocando la

del aceite y de la purificacin de la glicerina, tambin pueden

evaporacin sbita de parte del metanol, formando una co-

ser transformados en steres metlicos mediante la unidad de

rriente gaseosa que se utilizar para alimentar la columna de

esterificacin cida. En este caso el catalizador utilizado es

destilacin de metanol.

cido sulfrico y la reaccin se debe producir a alta presin y

con grandes excesos de metanol.

El biodiesel proveniente de la esterificacin cida se separar

en el 191V2 por decantacin de la fraccin compuesta por el

Los cidos grasos obtenidos del separador 166S1 de la purifi-

metanol en exceso y el catalizador. El metanol cido alimenta

cacin de glicerina y del depsito 801AG del refino de aceite,

en continuo al reactor de purificacin de glicerina. El biodiesel

se esterifican con metanol en el reactor tubular de alta presin

producido en la esterificacin cida se introduce en los reacto-

191A1.

res de transesterificacin.

Reactor de Esterificacin cida

72

El Proceso de Produccin

Biodiesel

Depsito de cido Sufrico

Flash de Metanol

Decantador de Biodiesel cido

73

Investigacin, Desarrollo e Innovacin (I+D+i)

reas de Trabajo .......................................................................... 76
1. rea de Proceso................................................................... 76
2. rea de Producto . ............................................................... 77
3. rea de Materias Primas....................................................... 78
4. rea de Subproductos........................................................... 78
5. rea de Biocombustibles de Segunda Generacin..................... 79

< Algas marinas

Bio-Oils La Rbida

Investigacin, Desarrollo e Innovacin (I+D+i)

Bio-Oils es consciente de la importancia que tiene en una in-

dida como la bsqueda de nuevos productos o procesos de

dustria an joven como la de los biocarburantes, la Investiga-

produccin ms eficaces y sostenibles.

cin, el Desarrollo y la innovacin (I+D+i) si se quiere seguir

siendo competitivo econmica y medioambientalmente en el

El Departamento de I+D+i, cuenta con un equipo de tcnicos

futuro. Por ello desde el inicio ha desarrollado una poltica

altamente cualificados dirigidos por una Doctora en Ciencias

activa de investigacin del biodiesel, persiguiendo conocer y

Qumicas con amplia experiencia investigadora. Dispone del

optimizar al mximo sus propiedades. Con este fin est de-

apoyo continuo de un laboratorio perfectamente equipado y

sarrollando nuevos sistemas de produccin as como mejoras

participa en muchos de los foros tcnicos y grupos de trabajo

tecnolgicas en los procesos existentes. Ms all, la empresa

relacionados con los biocarburantes a nivel mundial.

ha hecho una apuesta por la innovacin tecnolgica, entenBio-Oils, a travs de su

Departamento de I+D+i
colabora habitualmente en
varios proyectos con el Instituto de la Grasa, centro de
referencia mundial dentro
del sector aceitero perteneciente al Consejo Superior
de Investigaciones Cientficas (CSIC), con varios grupos dentro de la Universidad
de Huelva y con CEPSA,
tanto con el personal tcnico de la Refinera de La Rbida como con el personal
del Centro Tecnolgico que
CEPSA tiene en Madrid.
76

Investigacin, Desarrollo e Innovacin (I+D+i)

El departamento de I+D+i desarrolla entre otras actividades:

mezclas de biodiesel con diesel en diferentes proporciones. El

objetivo que se persigue con la realizacin de estos proyectos

- Estudios sobre las materias primas.

es encontrar respuesta a las siguientes necesidades:

- Ingeniera de proceso.
- Mejoras en la calidad del producto.

- Estudio en profundidad de los parmetros crticos del bio-

- Optimizacin de mezclas con gasleo.

diesel, estableciendo los requisitos y lmites para garantizar

- Optimizacin del uso de productos qumicos en el proceso.

que la calidad del producto sea ptima a lo largo de toda la

- Reduccin de efluentes.

cadena de distribucin. Como parte de este objetivo, se desarrollan nuevos mtodos analticos o se optimizan mtodos

Los proyectos del Departamento de I+D+i se organizan en

analticos ya existentes con el fin de adaptarlos mejor a las

cinco reas de Trabajo:

propiedades del biodiesel.

reas de Trabajo
1. rea de Proceso

- Estudio de la variacin de las propiedades intrnsecas del

gasleo con la adicin de biodiesel, con el fin de conseguir
implantar nuevas especificaciones para las mezclas biodiesel-diesel. Tambin se estudian las posibles interacciones

Dentro de este rea, el equipo de I+D+i realiza el seguimien-

entre los aditivos utilizados para estabilizar el biodiesel y

to analtico de las mejoras, ajustes y/o nuevas implementa-

los aditivos utilizados en la industria del diesel, con el fin de

ciones que se realizan en el proceso productivo de la Planta,

conseguir aditivos compatibles con un mnimo impacto.

con el objetivo de hacerlo ms flexible y eficiente o con el fin

de optimizar alguna de las unidades de operacin. Tambin se

Para la consecucin de estos objetivos, el Departamento de

proponen al Departamento de Produccin modificaciones de

I+D+i de Bio-Oils colabora con grupos de investigacin pun-

operacin basadas en el conocimiento adquirido en los pro-

teros de la Universidad de Huelva (UHU) tcnicamente muy

yectos desarrollados por el Departamento en otras reas de

cualificados y equipados con una instrumentacin potente que

trabajo, tanto acerca de las propiedades o el comportamiento

permitir el desarrollo de nuevos anlisis en biodiesel y mez-

del producto, como acerca de la mejora en la calidad de los

clas con diesel.

subproductos.

2. rea de Producto

Estos proyectos se materializarn en el primer trimestre de

2011 en un proyecto de investigacin conjunto novedoso en

Este rea engloba los estudios destinados a aumentar el cono-

el sector, que permitir ajustar las especificaciones requeridas

cimiento tcnico sobre las propiedades del biodiesel y de las

del biodiesel a lo largo de la cadena logstica.

77

Bio-Oils La Rbida

3. rea de Materias Primas

zo, el proyecto de I+D+i titulado EMANA: Estudios sobre

En esta rea se analiza la influencia del origen del aceite de

Materias Primas Alternativas en Nutricin Animal, subvencio-

partida y del procesado al que se le somete en la Planta en

nado por CDTI, en el que Bio-Oils participa como socio de un

las propiedades del biodiesel final. Estos resultados aportan

consorcio a nivel nacional, en el que tambin intervienen otras

el conocimiento tcnico necesario para optimizar la compra

6 empresas muy importantes de la cadena de fabricacin y

de materias primas y permiten conocer qu tipo de materias

distribucin de piensos animales.

primas podran ser una alternativa en el futuro, con el objetivo de hacer del biodiesel fabricado por Bio-Oils un producto

El objetivo principal del proyecto es la utilizacin de diversos

cada vez ms sostenible. Tambin se han realizado dentro de

subproductos industriales como ingredientes de piensos ani-

este rea estudios de viabilidad de materias primas de origen

males, asegurando que se mantiene tanto la calidad de los

nacional, como el tabaco, destinados a apoyar el desarrollo de

piensos como la salud de los animales alimentados con ellos.

un sistema de cultivos energticos tanto en Andaluca como

en otras regiones de Espaa.

Para la realizacin de este proyecto, Bio-Oils ha firmado un

acuerdo de colaboracin con un grupo de investigacin de

4. rea de Subproductos

la Escuela de Agrnomos de la Universidad Politcnica de

Esta rea estudia nuevas salidas comerciales para los subpro-

Madrid, que realizar los ensayos in vivo en animales con

ductos de la fabricacin del biodiesel, con el objetivo de mejo-

subproductos procedentes de la fabricacin de biodiesel, com-

rar la competitividad de la compaa tanto desde el punto de

parando la calidad de stos con la de otros ingredientes tradi-

vista econmico como medioambiental. En 2010 dio comien-

cionalmente utilizados en fabricacin de piensos.

Cultivo de Tabaco

78

Cultivo de Girasol

Investigacin, Desarrollo e Innovacin (I+D+i)

5. rea de Biocombustibles de Segunda Generacin

yectoria en la obtencin de otros lpidos de inters a partir de

El Departamento de I+D+i realiza un seguimiento a nivel

este tipo de cultivos. Como parte del desarrollo del proyecto

mundial de los proyectos de biocombustibles de segunda ge-

se incluye el cultivo de microalgas en el exterior en volmenes

neracin ms sostenibles y eficientes, con la intencin esta-

de hasta 1000 L. Estos ensayos se realizarn en el Centro In-

blecer la estrategia de participacin ms adecuada para Bio-

ternacional de Estudios y Convenciones Ecolgicas y Mediam-

Oils en cada caso. Con este fin, Bio-Oils es miembro de varias

bientales (CIECEM), centro de referencia en toda Andaluca

asociaciones como la Plataforma Tecnolgica de la Biomasa

en el mbito de los estudios relativos al medioambiente del

(BIOPLAT) perteneciente al MICINN, EABA (European Algae

Parque Nacional de Doana y su entorno.

Biomass Association), ADESVA (Centro Tecnolgico de la

Agroindustria), foros todos ellos en los que participan un gran
nmero de empresas y grupos de investigacin que persiguen
como objetivo mejorar la sostenibilidad de los biocarburantes
en general y del biodiesel en particular.
Los esfuerzos realizados por la empresa dentro de esta rea
se han materializado recientemente en el desarrollo de un
proyecto de investigacin, en colaboracin con CEPSA y el
grupo de Biotecnologa de Algas de la UHU, que estudiar la
viabilidad de los cultivos de microalgas para la produccin de
lpidos tiles para la obtencin de biodiesel de 2 generacin
en el rea de Huelva. El grupo de Biotecnologa de Algas de la
UHU, vinculado al Instituto Andaluz de Biotecnologa, es uno
de los grupos ms punteros en este rea, con una larga traMicoalga Marina

79