2022

En este folleto mostraremos los diferentes concepto de

la cadena de suministro y los diferentes procesos que
la conforman, dentro de esta investigación hemos
realizado un resumen de los diferentes tipos de
cadena de suministro existentes, alcance y
temporalidad de los objetivos y la situación actual de
la supply chain en nuestro país .
 Tema #1

Estrategias en la
Cadena de suministro

La cadena de suministro esta expresada por la integración directa o indirecta

de cada una de las partes que la integran, con el objeto de satisfacer a los
demandantes.
Objetivo de la cadena de suministro
Los objetivos de una cadena de suministro consisten en aumentar al máximo el valor de los bienes que se
manejan en ella, a la vez que se aumenta su valentía al momento en que se integran todos sus eslabones.
Esto es necesario para nuestro entorno competitivo actual, siendo primordial comprender el giro del negocio
en que estamos para poder integrarlo en la cadena de suministro de manera eficaz,

Hoy día hablar de los objetivos que tiene Panamá en la cadena de suministro es muy interesante y
prometedor, Panamá tiene grandes objetivos por delante como el volverse el mayor centro de distribución de
Latinoamérica, por su ubicación tiene grandes ventajas que lo hacen la mejor alternativa. Panamá también se
plantea una gran estrategia que es volverse la mayor plataforma regional de redistribución y de manufactura
ligera logrando que aparte de ser un lugar de mercancía y despacho, agregar valor a esa mercancía y que
empresas de manufactura ligera se establezcan en Panamá.
La cadena de suministro esta expresada por la integración directa o indirecta de cada una de las partes que
la integran, con el objeto de satisfacer a los demandantes. Desde una perspectiva tradicional una cadena de
suministro inicia desde los proveedores de materia prima, transformándola en productos terminados que se
hacen llegar a cada uno de los clientes, a través de una red de distribución. En este mismo sentido, la cadena
de suministro inversa regresa la información y los productos a cada eslabón pertinente, en pro de mejorar la
satisfacción de los clientes y el medio ambiente.

Recomendación
El tener en cuenta los puntos
de vista de cada uno de los
integrantes de la cadena de
suministros para establecer
las acciones que se deben
realizar ante los posibles
resultados, genera
beneficios económicos que
se representan en ahorros
para las
compañías que integran los
DEFINICIÓN, ALCANCE Y
TEMPORALIDAD DE LOS
OBJETIVOS

Debido a esta situación están buscando mejores alternativas y alianza

estratégicas y colaborativas para suplir la necesidad del mercado, buscando las
mejores opciones para tercerizar y poder seguir brindando su servicio.

1 Objetivo

Hoy día los países se están planteando nuevos objetivos a raíz de la situación inflacionaria que
sufrimos, un ejemplo de estos es China,
Shanghái, ha cerrado sus operaciones, ha generado grandes pérdidas y atrasos en la mercancía y por
otra parte Rusia con Ucrania han agravado esta situación.

2 Focalización de los objetivos

La focalización en costos nos orienta a plantear estrategias que permitan alcanzar dichos objetivos.
En tal sentido la empresa debe estar consiente que focalizarse en costo representa entender

que se deben tener finanzas sólidas que permitan afrontar guerras entre competidores afectados.

La alternativa que están proponiendo es tercerizar su producción a otro puerto,

3 ESTRATEGIA CLAVE DE PANAMA

Panamá también se plantea una gran estrategia que es volverse la mayor plataforma regional de
redistribución y de manufactura
 BENEFICIOS DE LA REDUCCIÓN DE
COSTOS

Esto lo podemos definir como concentrar

las actividades en la parte del negocio
que nos diferencia de la competencia, la
actividad principal.

Muchas empresas que son rentables

pueden obtener beneficios de las
estrategias de reducción de costos sin
arriesgar disminuir la calidad.

Objetivos
En tal sentido la empresa debe
Por otra parte, para mejorar los costos
estar consiente que focalizarse en
nos lleva a pensar en dos
costo
alternativas, la primera, en cuanto a la
representa entender que se deben externalización, pensar en alianzas
tener finanzas sólidas que estratégicas que nos permitan fortalecer
permitan afrontar y reducir los costos operativos de
guerras entre competidores nuestras actividades.
afectados.

Ayuda en la definición o redefinición de la

A
empresa.

Ayuda en la aplicación del talento y de los

B recursos de la empresa en áreas
claves.
 la reintegración improvisada de los eslabones que han
sido disueltos por las situaciones mundiales y locales,
provocando reorganizaciones empresariales que han
estructurado los grandes cambios en las políticas
económicas del mundo.

Perspectiva tradicional de la estrategia

Desde una perspectiva tradicional una cadena de suministro inicia desde los proveedores de
materia prima, transformándola en productos terminados que se hacen llegar a cada uno de los
clientes, a través de una red de distribución. En este mismo sentido, la cadena de suministro
inversa regresa la información y los productos a cada eslabón pertinente, en pro de mejorar la
satisfacción de los clientes y el medio ambiente.

Hoy día Panamá en la cadena de suministro es muy interesante y prometedor, Panamá

tiene grandes objetivos por delante como el volverse el mayor centro de distribución de
Latinoamérica, por su ubicación tiene grandes ventajas que lo hacen la mejor
alternativa.
.

Eslabones de la
cadena de
suministro
 ESLABONES DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Los eslabones en la cadena de suministro inician con la necesidad de compra
ya sea de un producto o servicio terminando con el pago de los clientes. Por lo
tanto, la cadena de suministro comprende diferentes procesos como la
ejecución, control y planificación de flujos de materiales.

F D
Fabricante

p s

c
Un distribuidor es una
persona que se encarga de
la comercialización de

0
PROVEEDORES
Los proveedores son vitales
dentro del proceso comercial,
Centro de
productos,

distribución

Los proveedores son vitales dentro del proceso
comercial, porque estos proporcionan lo que le
otorgamos a nuestros clientes, el servicio o ya sea el
producto que ellos esperan. Por ello los proveedores
son aquellos que asumen a su cargo toda la cadena
de suministro
Un fabricante es una empresa registrada o una
persona que fabrica productos terminados a
partir de materias primas con el fin de obtener
ganancias. Estos deben cumplir con los
requisitos de certificación de los productos.
 Hoy en día, la cadena de suministro implica una gran complejidad por el incremento actual de tipos de
flujos y sobre todo por los cambios de consumo global. Los eslabones de la cadena están alineados
para contribuir a la rentabilidad de la empresa, y están cada vez más enfocados en eliminar las barreras
entre proveedores, estableciendo así una relación basada en la cooperación.

CENTROS DE Mayorista / Transporte

DISTRIBUCIÓN
Minorista
se encargan de recibir mercancías, y Los mayoristas son El papel del transporte en la cadena
almacenarlas a la espera de ser agentes intermediarios de suministro es esencial porque, es
expedidas ydistribuidas a mayoristas, entre fabricantes o el
minoristas, fábricas u otros proveedores, se responsable de mover los productos
almacenes o bodegas. basan en la compra y terminados, materias primas e
venta de productos al por insumos, entre
mayor a otras empresas. empresas y clientes

La cadena de suministro consiste en los procesos logísticos desde el origen de la materia prima hasta que
llega a las manos del consumidor final convertido en un producto terminado que satisface sus necesidades.
Los principales eslabones de la

cadena de suministro son: proveedores de materia prima, puerto de carga, fabricantes, distribuidores,
mayoristas/minoristas y clientes. tanto, que la gestión de la cadena de suministro es esencial para que los
procesos que la conforman sean eficientes. La tarea central de la gestión de la cadena de suministro es
planificar y controlar los procesos empresariales desde los proveedores de materias

primas hasta el cliente final

 LA INTEGRACIÓN DE LOS ESLABONES DE LA
CADENA DE SUMINISTRO
La integración entre los eslabones de la cadena de suministros se basa en la relaciones externas e internas
de las organizaciones permitiendo gestionar todos los eslabones de la cadena de suministro para que el
resultado final sea eficiente y satisfaga las exigencias de los clientes,

OTRO ASPECTO IMPORTANTE

como así también las exigencias de las
organizaciones.
La globalización y el desarrollo de la
tecnología de la información (TI) han
cambiado la estructura de las relaciones y
ha acercado a las organizaciones;

En consecuencia, la integración electrónica de la función internas y externas de las organizaciones da lugar

a un flujo oportuno y preciso de datos e información, que proporciona apoyo a diversas actividades y procesos
empresariales, Por ejemplo, en una situación de demanda fluctuante, es deseable que los datos lleguen a
tiempo y sean precisos.

Por lo tanto, la empresa focal necesita tener una integración con el cliente (con el distribuidor/concesionario)
para observar los patrones de consumo y tener acceso a los datos en tiempo real para permitir una previsión
rápida. La visibilidad de la cadena de suministro que va más allá del intercambio de información da acceso a
las actividades operativas de los proveedores y los clientes, como el punto de venta, la visibilidad de los
procesos, la visibilidad del nivel de los clientes y el estado de los pedidos, etc.
 Para lograr un rendimiento excepcional en toda la cadena de suministro, se
necesita gestionar las actividades de todos los miembros de la cadena de suministro, loque
permite:
• Aumentará la competitividad de la empresa.
• Reducirá los costes de transacción
• Mejorará el rendimiento tanto de la cadena de suministro como de la empresa y las
organizaciones vinculadas en el proceso.

VINCULACIÓN A TRAVES DE LA TERCERIZACIÓN DE

ACTIVIDADES.
los expertos de la mayoría de los países desarrollados empezaron anunciar la aparición de tendencias
de externalización, comúnmente denominadas desintegración vertical. La idea principal de la
tercerización es centrarse en el negocio principal y dejar que los especialistas, a los que se supone
más capacitados, se encarguen de las actividades no esenciales. Por tanto, uno de los principales
motivos de la externalización es la necesidad de las empresas de centrarse en su actividad principal.

La decisión de externalización se debe principalmente a

la necesidad de reducir costes, mejorar el servicio, la
flexibilidad operativa o la orientación del negocio. El
desarrollo de la gestión colaborativa en las cadenas de
suministro parece ser una tendencia opuesta a la
externalización. Sin embargo, aunque con sus

Street Address Name, diferencias las distinguen, persiguen los mismos

City Country Name, Post Code
objetivos,

+ 4271 955 1890 500

+ 4271 955 1890 500

Yosouf.Des@hotmail.com
 En el marco del mercado global, la competencia entre
empresas no es entre sus productos, sino entre sus
cadenas de suministro.

TEMA 2
La planificación de la cadena de suministro se centra en la
coordinación de procesos para mejorar la eficiencia de la
cadena de suministro.
Estas incluyen actividades de modelado, evaluación y toma
de decisiones relacionadas con las siguientes áreas de la
cadena de suministro:

Estrategia de Capacidad base /

distribución asignación de
recursos

Posición / Actividades de
planificación /
asignación base secuenciación en la
cadena de
La planificación de la demanda ayuda a determinar la
cantidad de producto a almacenar, el espacio requerido
para todos los artículos y la cantidad requerida de
operadores y personal. También permite configurar una
bóveda segura para evitar interrupciones en el servicio.

La planificación de la demanda no se trata solo de los

recursos y servicios internos de la empresa, sino también
de los recursos externos.
Es una herramienta utilizada para organizar y
planificar la liberación de órdenes de compra
de productos en la cadena de suministro.
Entre algunas actividades principales en la
planificación de los recursos de distribución
están:
• Coordinar
• Suministrar información o datos
• Optimización
• Planificación
Se utiliza para realizar un plan escalonado de
reabastecimiento del inventario para todos los escenarios
de la cadena de suministro.
El sistema DRP brinda información que identifica las fechas
de necesidad, las fechas de reposición y las fechas de
pedido para las pretensiones de materiales.
Cada empresa está obligada a ser más eficiente
en el área de transporte en sus procesos de
distribución ya que los mismos con el paso de
los años han tenido que estar en un proceso de
mejora.
Al realizar una planeación de ruta eficaz,
reducimos costos y tiempos de entrega.
En este momento una parte muy importante en
las empresas logísticas es la planeación y
coordinación de las rutas de entrega a sus
clientes.
El principal objetivo de la planeación de las rutas de entrega es
llevar la mayor cantidad de productos posibles en el menor
tiempo posible, cumpliendo con una serie de parámetros que
beneficien al consumidor y a la empresa.

Al realizar una planificación de ruta se evalúa que un buen

desempeño de entrega beneficia a la organización ya que:
 Reducción de costos de combustible
 Conocimiento de tráfico y horas pico, para así evitarlos y no
quedar estancados en congestionamientos.
 Trazar rutas cortas o que sean accesibles.
 GESTIÓN DE LA ULTIMA MILLA

En la Logística la última milla es la

representación de la última parte
del proceso de entrega de los
pedidos.
 ATENCIÓN AL
TRACKING ESPECIALIZACIÓN
CLIENTE

ENTREGA SEGURIDAD CONVENIENCIA

RÁPIDA
Entrega rápida: El menor tiempo
posible, totalmente ajustado según el
compromiso en el proceso de compra,
sin segunda entrega.

Tracking: Sepa dónde está su entrega,

alertas y notificaciones en caso de
problemas.

Seguridad: Las regulaciones y la

tecnología aseguran la entrega de
los productos a los compradores.

Especialización: Se recomienda
utilizar empresas o empleados
especializados, con protocolos claros
y seguimiento continuo del
cumplimiento de estos protocolos.

Conveniente. Más flexibilidad para los

compradores a la hora de elegir
opciones de envío, períodos de tiempo
y más.

Atención a los clientes. Tanto para

consultas como para problemas, los
compradores deben tener tantos
canales de comunicación como sea
posible
Cuando se pone en marcha un proyecto de este tipo, hay que
asegurarse de que cumple unas características específicas.
Estas características permitirán el desarrollo de 7 estrategias
de última milla, a saber:

1- Uso de tecnología móvil y en la nube.

2- Gestión de flotas y planificación de rutas.
3- Control y gestión de última milla.
4- Rastreo de productos hasta la puerta del cliente.
5- Empoderar a los clientes para que cumplan con sus pedidos.
6- Business intelligence sobre procesos logísticos.
7- Medir y mejorar continuamente la experiencia del cliente.
Es un programa de transporte para la planeación de rutas logísticas de
más reciente milla facilita a los competidores de la cadena de suministro
añadir numerosas paradas en la ruta y contemplar tantas áreas de
distribución en las cercanías como sean probables.
Reducir costes de explotación de flotas, ahorro de combustible,
costes de mantenimiento.
Estos son solo algunos de los objetivos que persiguen día a día
los líderes de las empresas de transporte de mercancías y
gestores de flotas. . Para ello es fundamental el uso de software de
transporte y logística que aporte una ventaja competitiva en todas
estas áreas.

1- Costes reducidos y servicio al cliente

optimizado
2- Control de los costes derivados del
consumo de combustible
3- Geolocalización de vehículos
4- Documentos y alertas centralizados
5- Conéctese sin problemas y a través de
múltiples plataformas
6- Publique informes de forma gráfica y
compartible
7- Aplicación móvil para conductores.
El modelo de distribución es de suma importancia ya que
estos definen estrategias y como ser más rápidos,
eficientes y capaces de brindar mejores experiencias en
toda la trazabilidad y visibilidad.
Modelo centralizado Este modelo de logística
de distribución, en vez de
recurrir a un mayor
número de almacenes
confía en el transporte
para optimizar sus
tránsitos y sus costes.
Modelo cross-docking El modelo cross-docking
podríamos definirlo como
un modelo
descentralizado, pero en
el que la mercancía no
llega a almacenarse
Consolidación La consolidación consiste
en reunir en el centro de
consolidación la
mercancía de distintos
proveedores para, desde
allí, realizar los envíos
hacia los distintos
clientes.
 EDI: documentación electrónica comerciales normalizados entre
ordenadores de modo que la información pueda ser procesada sin
necesidad de una intervención manual.
 VMI: es un modelo en el que el comprador de un producto (cliente)
provee información al proveedor para que se haga responsable en
mantener ciertos niveles de inventario ya sea en su bodega o en las
instalaciones del cliente.
 E-PROCUREMENT: nos permite automatizar los procesos tácticos y el
flujo de información asociado al aprovisionamiento.
La logística interna en algunos casos conocida como el proceso
de fabricación, está enfocada en la planificación y gestión, en la
etapa de transformación de la materia prima en el producto
terminado.

Ejemplos de Tic’s en la logística interna

 1ERP
 WMS
 Códigos de barra
 RFID
 PICK TO LIGHT Y PICK TO VOICE
 MRP/ MRP II
Esta logística se considera externa ya que se encarga de
planificar y controlar el proceso.

฀ TMS: optimiza los transportes conciliando su menor coste con

los estándares necesarios de servicio al cliente y los requisitos
de los otros agentes de la cadena de suministro.
฀ CRM: es un modelo en el cual el cliente y el proveedor trabajan
de manera conjunta para entregar el mayor valor agregado al
consumidor final.
฀ EPC: sistema el cual utiliza radiofrecuencia para identificar
automáticamente los productos de consumo, a través de la
cadena de suministro.
฀ 4GPS: sistema de satélite utilizado para determinar la posición
de un objeto determinado.
La planificación de la producción implica establecer un
programa de trabajo (totalmente dinámico) de acuerdo con
el número esperado de pedidos o ventas. Para planificar la
producción real, debemos tener en cuenta los siguientes
parámetros:
- Número de trabajadores.
- materiales están disponibles.
- Plazos de entrega.
La importancia de la planificación de la producción
radica en lograr una sincronización total entre la
previsión de la capacidad y la demanda.
 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
(SCM)

“La gestión de la cadena de suministro

es clave para el éxito de una empresa”
Proveedores Detallistas

Fabricantes Transportistas

Clientes Distribuidores
 Si nuestra empresa tiene el manejo correcto de la gestión de
la cadena de suministro, nos permitirá reducir los errores
que pueden afectar el progreso de la producción y nuestra
organización ,reducir el impacto en los costos y reducir los
costos en varios aspectos. Los mas destacados son:

Reducir el impacto Entregas mas rápidas

de los costos

Menos Retrasos en los procesos

Inventario mas eficiente
FIDELIACIÓN DE LOS MEJOR CONTROL
CLIENTES

LIDERAZGO SE REDUZCEN LOS

COSTOS OPERATIVOS
La cadena de suministro es un conjunto sinérgico gigante de
todas las operaciones, una utilidad importante para evitar puntos
muertos. Además, gestiona la oferta y la demanda entre
empresas y dentro de su temática.

Por otro lado, la logística es el desarrollo de la planificación de

gestión estratégica de la adquisición, movimiento y
almacenamiento de los inventarios de materias primas, partes y
productos terminados (y el correspondiente flujo de información)
a través de la organización y su canal de comercialización de esa
organización, para que las ganancias actuales y futuras se
maximicen a través del cumplimiento rentable de pedidos.
 01 02
01 02
05

04

La cooperación entre diferentes campos es fundamental

para lograr el objetivo principal, que es la satisfacción del
cliente

Las cadenas de suministro colaborativas también deben

ser inteligentes. Esto significa que las diferentes empresas
deben estar conectadas e integradas tecnológicamente .

Para una gestión eficiente se utiliza el sistema Big Data.

Tiempos de entrega más cortos

El intercambio de información conduce a mayores

conocimientos de todo el proceso
Lean Supply Chain Management, también conocida como
gestión de la cadena de suministro, es un sistema de
trabajo que atrae cada vez más la atención de las
principales marcas de automóviles.
Principalmente debido a su excelente capacidad para
optimizar los procesos basados en la fabricación
involucrados en la industria automotriz. Los beneficios de
adoptar este sistema, que intenta eliminar todos los
procesos que no agregan valor al consumidor final, son
notables.
Lean SCM se basa en implementar un conjunto de fundamentos
en su filosofía y forma de trabajar enfocados en eliminar todos
los procesos que no entregan valor al cliente final. Por lo tanto,
lo único que hacen es aumentar el costo de fabricación del
producto.

OBJETIVOS DEL PENSAMIENTO LEAN

Minimización Enfoque
Mejoramiento Eliminación de hacia el
de tiempos de actividades cliente por
de desperdicios parte de las
de valor no
respuestas agregado organizacion
es
Las cadenas de suministro ágil, están destinadas a
implementarse en mercados volátiles y cambiantes.
Por lo tanto, para la adecuación de este tipo de cadena de
suministro, se deben tomar ciertas medidas con respecto a la
capacidad.

Una cadena de suministro ágil busca incrementar

el valor para el cliente. Por ejemplo, reacciona y
anticipa los cambios repentinos en la
demanda.
 •Enfocar y mejorar el proceso

•Aumentar la visibilidad en toda la cadena de suministro

•Alinear la red de inventario

•Integrar procesos avanzados y tecnología

. La meta o misión del SCM es hallar una integración y

sincronización eficaz desde los abastecimientos hasta el
cliente final, que permita producir y distribuir:
• El producto correcto
• La cantidad correcta del producto
• En el sitio correcto
• En el tiempo correcto de entrega
1- El reto de disponer de recursos humanos con la
calidad que se requiere una ambición para la estrategia de
la supply chain management.

2- El reto ampliación y extensión del hinterland logístico

en Panamá, empezando por Centroamérica, el Caribe y
Suramérica. – enfocándonos en Colombia y Panamá.

3- El reto de integrar logísticamente el complejo espacio

de la Zona Interoceánica para función de alta eficiencia
en costos los tiempos y procesos.

4- El reto de Implementar completamente la logística

centrada en el puerto de nuestro país.
 01 02

Estrategias muy lentas Falta de alianzas estrategicas

con empresas multinacionales

03 04

Estrategia marítima- portuaria

Pocos centros logísticos
muy centralizada
 PROCESOS INTEGRALES DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

La incorporación de los procesos clave de negocio por medio

del supply chain busca Modernizar los procesos a través de las
diferentes compañías, es un colosal reto, para achicar los
costos, incrementar la calidad y llevar a cabo más ágil las
operaciones. Aquí es donde la pelea es productiva, para poder
ganar la guerra.
 GESTIÓN DE LAS
ORDENES

DESARROLLO Y
ADMINISTRACIÓN DEL COMERCIALIZACIÓN
SERVICIO AL CLIENTE DEL PRODUCTO

ADMINISTRACIÓN DEL
ADMINISTRACIÓN
RETORNO
DE LA DEMANDA
 MÉTRICAS DE LA SCM

Las métricas son aquellas formas de medición del

rendimiento y transmitir información a los altos mandos
de las empresas
Velocidad del inventario: esta parte es fundamental para
cumplir con las expectativas de los clientes, nos permite
conocer los excesos de inventarios.

Orden perfecta: Nos ayuda a medir la entrega de

pedidos completos y precisos
•Proveedor de pedidos perfecto: El buen desempeño de
una cadena de suministro comienza en el lado de
entrada con los proveedores.

•Compresión del tiempo: Es importante medir el

tiempo en el que satisfacemos a los clientes. Se
busca reducir siempre los tiempo de las entradas
y salidas a los centro de distribución o fábricas.
 TEMA #4
GESTIÓN DE CADENAS DE SUMINISTROS
concepto
El SCM lidia como tal es el
proceso completo de un bien o
producto desde que se adquieren
los materiales, el proceso donde
se ensambla en la fábrica hasta
cuando llega al cliente final.
Beneficio objetivo
Más que todo esta cadena
.
Una buena gestión de la
de suministros busca
cadena de suministro
mejorar la relación entre
permitirá seguir de
proveedores y empresas
manera idónea el movimiento principales, vinculados a
y almacenamiento de la cadena de suministros
materias primas, el inventario .
tanto de productos en
proceso como de productos
terminados abarcando desde
la
 ¿CÓMO SE PUEDE MEJORAR EL RENDIMIENTO DE
LA CADENA DE SUMINISTRO?
.
Aunque con diversas estrategias como el lanzamiento de nuevas ideas o perseverar más en el área
de las ventas, para poder decir que se pudo mejorar el rendimiento del SCM sería prudente pensar
en la disminución del costo de los bienes que ya pudieron venderse. Por ejemplo, si se toman en
cuenta diferentes procesos como fabricación, mano de obra y transporte, las ventas pueden ser
representadas en más de 2 terceras partes, y si podemos aligerar esa estadística, se puede alcanzar
una mejoría en la rentabilidad final.
Los indicadores de control son muy importantes
para la gestión de los SCM para verificar la
situación actual de la empresa, la eficacia de las

50% 25% mismas y de control de las operaciones que se

efectúan, y a su vez llamar a cambios necesarios
si los resultados no son los esperados.

OBJETIVOS DE LA GESTION

Hay cinco objetivos generales de la gestión de la cadena de suministro que

toda empresa necesita seguir, los cuales son:

1.Eficacia colaborativa: Debemos conseguir una estrategia que permita la

coordinación
2.Retroalimentación: Al reconocer los beneficios de la retroalimentación se
automática de la logística del producto tanto para los proveedores
puede
3.Precisión:
abordar Planificando
casi cualquier problema correctamente,
que sea generado,y al realizar cada acción de una
Variable Expenses
manera
4.óptima,
Prevenir:
se Al anticiparse
consigue ante cualquier
estabilidad imprevisto potencial, y aprovechar las
y subsistencia
oportunidades que se nos presenten harán que el período de adaptación sea fluido,

Reducir el inventario: los costos se reducen, y se incrementa la venta y mejora a la

vez.
 GESTIÓN DE COSTOS:
Por ejemplo, cuando una lata de soda es
trasladada desde la fábrica hasta el
almacén, empaquetada con otras latas, el
traslado de la misma hasta cuando llega al
cliente final, todo el costo de almacenaje y
transporte, viene siendo el coste logístico.
El costo logístico viene siendo el total de todos los costos
producidos por ejecución o progreso de actividades
vinculadas como almacenaje o transporte de un producto,
desde la fase de producción hasta la parte donde el cliente
recibe su mercancía. Es decir, todo lo que haya sido
calculado en la cadena de valor.
1. Sistemas de distribución mal implementados.
2. Improductividad de los operarios
3. Producción ineficiente
4. Averías durante el transporte
Estos factores influyen en los costos
 MÉTODOS DE COSTEO:
Costeo Promedio:
Costeo estándar:
Vendría siendo el costo de cada unidad
• Se puede usar en una de producción promediando
organización para medir la entre costos fijos y variables.
variable real

Costeo LIFO:

Costeo FIFO:
También llamada UEPS, al
contrario de la FIFO, las
• Se puede llamar PEPS
últimas serán las primeras
también, el cual asume las
en usarse.
primeras unidades del
inventario como las
primeras en usarse.

Costo por Toma de Decisiones:

Al tomar una decisión se necesita tomar una alternativa o medida que sea factible,
excluyente y controlada por los encargados de tomar dicha decisión. Este costo se
dedica a buscar una alternativa además de las otras opciones ya elegidas;
Costo Erogado Costo Incurrido: Costo Marginal:

Gastos ya pagados. Costos comprometidos, Costo incrementado al

estén pagos o no. tratarse de producir más
unidades.

Costo Relevante: Costo Incremental: Costo de Oportunidad:

dispone de una inversión. Incremento de los costos se apoya la existencia de

finales una opción
 Costo - Beneficio:
Busca analizar y evaluar los costos y beneficios de ciertos proyectos vinculados a una inversión. Esto nos
permitirá ver si el proyecto se llevará a cabo o no. Su objetivo es medir pérdidas y ganancias, y compararlo
después con los beneficios esperados. Este proceso pasa por un período de amortización y por un punto
de amortización,

el cual es cuando el costo alcanza al beneficio; aunque hay que resaltar que puede haber varios puntos de
amortización, y cuando se llega a ese punto, se puede notar un progreso ascendente. Los factores a
evaluar en este punto son:
- Costo: Adquisición y mantenimiento del hardware y Software, formación, materiales,
- publicidad y curvas de aprendizaje.
- Beneficio: Ahorro de materiales de cualquier tipo, beneficios financieros, tangibles e intangibles,
calidad del producto, mejora de atención al cliente, y ahorro de gastos y mantenimiento.

Según la relación entre los factores de producción y

los productos, los costos pueden
ser:

Los costos de - Costos indirectos: Son los costos que presentan

operación
Los costos operación también
son una parte esencial en la
cadena de suministro ya que
estos permiten evaluar el
desempeño de la misma y su
función optima mediante los
costos actuales
consecuencias palpables sobre la producción en forma
total, esto significa, que no pueden ser asignados a un
determinado producto.
- Costos directos. Vienen siendo los costos que pueden ser
asignados a cada bien o servicio en particular. Por ejemplo:
el aumento de tinta, que afecta paralelamente la
producción de libros.
 Estado de resultados

Estado de Resultados: También llamado estado de pérdidas y ganancias, el cual

puede ser usado para ver cuánto dinero se puede ganar en un negocio. Posee los
siguientes componentes:

Ventas Costo de ventas

El bien que le proponemos al cliente para Lo que costó al venderle el bien al cliente. Es
que lo compre y lo utilice. En él se pueden técnicamente una erogación para fabricar un
ver factores como descuentos. producto de manera directa. Un ejemplo es la
mano de obra.

1
$
GASTOS

Pueden ser administrativos

(salarios), de venta
(publicidad) o financieros
2 Impuestos
3 resultados

(intereses).
Impuesto a la utilidad en
Es lo que nos va a
este caso. determinar si el negocio
es funcional o no.
 punto de equilibrio

LFL
Es el puntoV
donde las ventas totales alcanzan a los costos totales, dando un valor a la utilidad
bruta de 0; es decir, el punto en el que la empresa ni gana ni pierde. Este punto de equilibrio
se establece a través de cálculos en los que el ingreso de una empresa cubre gastos fijos y
variables; siendo este proceso fundamental para las empresas,

Text here

Contabilidad Rentabilidad

Cash flow Flujo positivo

Cash-flow: Cuando el flujo es positivo, ocurre cuando el

También llamado flujo de efectivo es un
término muy útil para pequeñas y medianas
empresas. Las empresas deben tomar una
buena gestión del efectivo para tener los
recursos suficientes para hacer las inversiones
necesarias para competir, o tendrían la
obligación de pagar más para poder pedir
prestado dinero para poder funcionar.
adecuadamente.
efectivo va desde las ventas a la empresa,
las cuentas por cobrar son más que el efectivo
que sale de la misma empresa, a través
de gastos mensuales, cuentas por pagar y
salarios; mientras que la negativa es cuando
el efectivo que sale es más que el efectivo que
llega. Se necesita que tengamos el flujo
positivo para crear ganancias.
presupuestos
Un presupuesto es un documento que resalta
los gastos y ganancias que de pronostica que
una empresa va a tener en un lapso de tiempo
estipulado.

Un presupuesto es un documento que resalta los gastos y ganancias

que de pronostica Que una empresa va a tener en un lapso de tiempo

1 estipulado. Posee pasos principales para su correcta ejecución, los

cuales son: confección, Aprobación de las personas correspondientes,
ejecución y control.
.

Al alcanzar los objetivos de la gestión de la SCM se mejoran

2
las relaciones entre las partes involucradas y genera un
impacto positivo, evitando datos imprevistos, tarifas
imprevistas, correcciones de la calidad, procesos de
inventario y transporte más lentos, entre otros. altos y
porcentajes de ganancia más elevados.

El uso de las tecnologías de la información en la cadena de

suministros ayuda a transmitir la información entre cada uno de los

3
participantes de la cadena de valor. La gestión de los procesos puede
hacerse con el empleo de varios modelos de referencia para poder
representarlos correctamente.
 Desempeño logistico de Panamá

Este ranking se pudo concretar con una encuesta que

fue aplicada a más de 1000 profesionales de la
logística, evaluando el desempeño de más de 160
países y territorios en áreas como eficiencia de
aduanas, calidad de la infraestructura, servicios
logísticos, puntualidad de las entregas, seguimiento de
mercancías, entre otros.

Panamá

Desempeño
actual
72,5%

50% 25% 25%

El buen desempeño de las empresas que participan en el proceso
logístico de mover, almacenar, trasbordar entre otras actividades las
mercancías en el intercambio internacional, es de vital importancia
para la competitividad del sector logístico de un país. El ser
competitivos, más que una opción, es una obligación Ya que esta
actividad se desenvuelve en un mundo
globalizado que exige el desarrollo de ventajas competitivas, que
faciliten la sincronización de múltiples trabajos que se llevan a cabo
en el comercio mundial
 ASPECTOS CLAVES DE ESTA INVESTIGACION
Podemos concluir que cada uno de los diferentes tipos de costos que hemos

podido

recapitular en este

escrito se

correlacionan entre sí; y,

por lo tanto, para lograr una

efectividad más precisa,

cada comportamiento de

estos debe ser evaluado,

cada vez que se lleguen a

optimizar las actividades.

Es muy importante hacer

énfasis en que la cadena de

suministro hoy día es la clave

para que la empresa funcione, ya que esta nos permite optimizar costos y lograr

que la distribución del producto o servicio de la empresa sea optimo

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Yosouf.Des@hotmail.com
 GESTIÓN POR PROCESOS EN SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT

Procesos de la cadena de suministro:

 Planeamiento entre la demanda y la oferta para abastecer al consumidor.
 Abastecimiento mediante planes y alianzas con proveedores para lograr mínimos costos de
entrega.
 Manufactura con máxima flexibilidad y velocidad a bajos costos para responder al mercado.
 Entrega mediante movimiento eficiente de productos desde los almacenes a los clientes.
 PROCESOS EN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

 Procesos planificación
La planificación en Supply Chain Management es el conjunto de acciones y técnicas de cálculo
necesarias para aprovisionar producto, stock, a uno o varios centros de consolidación o almacenaje
y cuyo objetivo principal es mantener unos niveles de stock adecuados, para atender la demanda
media solicitada.

 Procesos aprovisionamiento
Se encarga de gestionar los suministros requeridos para la venta y fabricación de productos
elaborados, semielaborados y materias primas con el objetivo de garantizar un correcto
funcionamiento del resto de operativas de la cadena de suministro.

 Procesos fabricación
Planificar es el primer paso que debe realizarse en cualquier actividad industrial. Cómo se va a
fabricar, dónde se va a fabricar o que procesos y herramientas se van a utilizar deben ser definidos
previamente.

 Procesos distribución
Se encarga de que el producto o servicio llegue a tiempo para el usuario final. La distribución su
enfoque logístico está dirigido a determinar el mejor sistema para colocar el producto donde el
cliente lo va a necesitar.
Procesos devolución
Tiene lugar después de la entrega de mercancía al cliente final, y su objetivo es devolver el
producto desde el cliente hasta el distribuidor o el proveedor.
Algunas empresas ofrecen el servicio de forma gratuita para el cliente, otros añaden un cargo de
devolución (según sea el caso), otros cuentan con un centro de devoluciones y otros delegan la
responsabilidad de la devolución al cliente, aunque en este último caso la empresa sigue
ejecutando las funciones del procesamiento de la devolución en los sistemas de información, sobre
todo cuando el e-commerce solo es el intermediario en la transacción entre el comprador y el
vendedor.

Objetivo planificación
Su objetivo actual es balacear la oferta y la demanda además de garantizar que la cantidad y
variedad de productos ofertados en cada punto de venta y momento sean los que el cliente
requiere en realidad.

Objetivo aprovisionamiento
Consiste en suministrar a los centros de producción con las materias primas, los elementos o las
piezas que mejor respondan al ritmo y volumen de producción, garantizando el mínimo coste.

Objetivo fabricación
Es el proceso en donde se transforman las materias primas para conseguir un producto o servicio
distinto.

Objetivo distribución
Es la coordinación entre los medios de transporte y el almacén. Dentro del almacén, las actividades
logísticas están centradas en estudiar la ubicación óptima del local, la distribución de espacios, la
colocación de productos en el lugar preciso, la gestión de stocks, etc. Cuando se aplica la logística
al transporte, se establecen los criterios para seleccionar los medios y optimizar las rutas.

Objetivo devolución
El proceso de gestión de devoluciones debe ser sin complicaciones y el servicio al cliente debe ser
amigable y también factible desde el punto de vista fiscal para las empresas. Afortunadamente,
existen pilares de mejores prácticas de gestión de devoluciones que las empresas pueden revisar e
implementar en sus propios procesos de gestión de devoluciones.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO

La cadena de suministros o Supply Chain Management , son un conjunto de elementos que

permiten a las empresas contar con la estructura necesaria para llevar adelante el desarrollo de un
producto. El objetivo principal, como es de suponer, es la de llegar al mercado satisfaciendo las
necesidades de los consumidores finales.

Las organizaciones buscan estructurar todas sus características potenciando cada uno de sus
procesos para que, los clientes, puedan disfrutar de un producto de calidad.
Los elementos que conforman la cadena de suministros de una empresa son las siguientes:
 Supervisión desde la cual se obtienen las materias primas
 Fabricación de productos
 Producción
 Distribución y transporte
 Entrega

Como se puede observar, la cadena de suministros, persigue un objetivo en común y todas las
miras están puestas en la fabricación y en la obligación de otorgar un producto que satisfaga las
necesidades de los clientes.
De esta forma, es que queda establecida la importancia de la cadena de suministros, que es
proveer de las materias prima, calidad y del tiempo de producción al menor costo.

Para llegar a este objetivo, los especialistas, hacen usos de sus conocimientos mediante las
siguientes acciones:
 Fomentar canales óptimos de comunicación
 Tener una coordinación fluida
 Minimizar los riesgos de pérdidas
 Optimizar los tiempos de distribución
 Adecuar los manejos de los inventarios
 Cumplimiento de los tiempos de entrega
 Ser pragmáticos con la efectividad en la demanda y oferta
 TÍTULO DEL ANUNCIO

TIPOS DE PROCESOS

Los procesos de la
cadena de
suministro
juegan un gran significado en la ejecución de
operaciones clave para casi todas las
organizaciones. Sin una cadena de suministro
exitosa, los procesos podrían detenerse a nivel del
piso y finalmente reducir los resultados.

La gestión de la cadena de suministro

se refiere a las relaciones entre
socios comerciales dentro de la
cadena de suministro.

Fecha de expiración:
00/00/00
Fecha de
expiración:
 Referencia de operaciones de la cadena de
suministro (SCOR)

El modelo de Referencia de Operaciones de la Cadena de Suministro (SCOR), fue

desarrollado por el Supply Chain Council, una asociación sin fines de lucro que
sirve a todo tipo de organizaciones interesadas en mejorar los procesos de SC.
El modelo SCOR en la versión 11 se compone de 6 procesos:
FUNCIÒN Y RESPONSABILIDAD DE LOS TIPOS DE PROCESOS

TIPOS DE FUNCIÓN RESPONSABILIDAD

PROCESOS

Planificación La planificación tiene como En este proceso se analiza la demanda, se

función mantener unidos a los determinan los recursos y suministros
diferentes eslabones de la necesarios, se concreta el flujo de
cadena de suministro, distribución y comunicación, y se
coordinando los procesos de establecen las metas corporativas de
ejecución, los flujos de acuerdo con la demanda del mercado, el
información y bienes con el inventario, transporte, capital humano y las
resto de los eslabones de la regulaciones legales.
cadena.
Aprovisiona El proceso de Controlar los inventarios y los costes
miento aprovisionamiento consiste en asociados a los mismos.
comprar los materiales
necesarios para la actividad de
la empresa (producción y/o
venta) y almacenarlos mientras
se inicia cada proceso de
producción o comercialización.
Fabricación En primera instancia, podemos Tiene como responsabilidad el control y
decir que la función del proceso supervisión de los procesos de producción
de fabricación consiste en y de la misma forma asegurarse de que
transformar un conjunto de estos funcionen eficientemente.
factores productivos en
productos terminados que
pueden ser tanto bienes físicos
como servicios.
Distribución La distribución tiene como Su responsabilidad es hacer llegar los
función custodiar materias productos desde el punto de producción
primas y productos ya hasta el consumidor final en óptimas
condiciones, en el tiempo indicado y sin
terminados, y hacerlos llegar a imprevistos.
los clientes
Devolución La devolución tiene como Su responsabilidad es tener un protocolo y
función el acto del consumidor políticas de devolución ya establecidos y
de devolver el producto que que este proceso se haga de manera
adecuada y eficiente.
este había comprado
previamente ya sea porque su
producto no llegó en las
condiciones esperadas, etc.
 SEGUIMIENTO Y CONTROL DE PROCESOS EN SCM
TABLERO DE CONTROL:
FOCO EN LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO

Conocido también como Cuadro de Mando Integral (CMI) o

tablero de comando o Balance ScoreCard. Esta es una
metodología utilizada como herramienta para la planeación
y administración estratégica, además de autocontrol y
mejora continuada en los procesos y en general.

¿Cómo hacer
esto en 3 pasos?

 Primeramente definir objetivos que incluyan todos los procesos de la

organización.
 Como punto 2 compartir los resultados con los empleados.
 En el tercer punto analizar los desvíos y sus causas.
TABLERO DE COMANDO: FOCO EN EL RESULTADO DE PROCESOS

La importancia de tableros de control para medir resultados

Por lo general, los temas de resultados son directamente delegados a un contador externo, con lo
cual no se analizan en su totalidad, no se toman acciones y los fondos no son gestionados
considerando el presupuesto integral de la empresa. Adicional, si los mismos dueños no conocen
certeramente sus resultados, mucho menos los conocerán los empleados.
Medir resultados de cada actividad de la empresa permite analizar el rendimiento y gestionarlo, es
decir, permite actuar sobre él para mejorarlo, mantenerlo o eliminarlo.

¿Cómo hacer esto en 3 pasos?

 Primeramente definir objetivos que incluyan todos los procesos de la organización
Los resultados a monitorear no sólo deben ser los financieros, sino también deben incluirse
métricas sobre la performance de todos los procesos (gestión de empleados, operaciones, clientes,
proveedores, mejoras, liderazgo, etc.)
Los más comunes son ganancia neta, ROI (retorno de la inversión), ventas en cantidad y en monto,
contribución marginal (ganancia por cada venta), porcentaje de clientes que abandonan nuestros
productos, el punto de equilibro del mes (a partir de qué monto de ventas empiezas a ganar dinero
luego de cubrir costos fijos y variables), porcentaje de egresos sobre ventas, el ausentismos de los
empleados, cantidad de reclamos de clientes, cantidad de fallas, errores de los proveedores, tiempo
de ciclo de cada producto. Cada indicador debe tener su objetivo y su responsable.
Lo ideal es agrupar los indicadores por proceso y poder ver su comportamiento en el tiempo, es
decir, en la misma tabla ver varios periodos a la vez para poder comparar. Los datos pueden verse
a través de tablas y también en gráficos para facilitar su lectura.
 Como punto 2 compartir los resultados con los empleados
Una vez armado el tablero este debe comunicarse a toda la organización. Cada empleado debe
saber cuáles son los objetivos impactados por su trabajo y qué se espera de ellos. Los líderes
deben dejar de lado el miedo a que los empleados participen más activamente en la empresa y
empezar a compartir esos resultados. ¿Por qué? Porque es una forma de hacerlos partícipes y
“dueños” de ellos, con el objetivo de que también identifiquen y resuelvan los problemas a tiempo.
La forma de asegurarse que todos los indicadores tengan seguimiento es que cada uno tenga un
dueño que tenga que informar a su jefe el resultado y explicar el desvío respecto al objetivo todos
los mensuales.
Es importante para medir resultados aclarar que los indicadores no solo son útiles con el formato de
tablero mensual gerencial en un archivo de Excel, sino también su gran utilidad está en que los
armen los mismos empleados a medida que van produciendo. Pueden ser grandes tableros,
pizarrones, archivos digitales o simplemente anotaciones en una hoja.
 En el tercer punto analizar los desvíos y sus causas
El objetivo del tablero no debe ser sólo medir resultados, sino también trabajar en los desvíos.
Como dijimos en el primer paso, cada indicador debe tener un objetivo, un valor deseado o un
promedio y periódicamente deben compararse estos dos valores, identificar el desvío o la diferencia
entre ambos, explicar a qué se debe y resolver el problema que surja. Si se puede identificar el
problema en el momento en que ocurre, debe resolverse cuanto antes, no esperar a una revisión
mensual.
Herramientas para mejorar los procesos de SCM

Todas las empresas pasan por procesos en donde en algún momento existen fallas y deben
mejorar los procesos en la cadena de suministro, por eso están las herramientas útiles que son de
ayuda para las mejoras de los procesos.

Las herramientas para las mejoras son:

 Recopilación de datos: es muy importante este proceso ya que en el se programa la mejora
de la calidad y las casi rudimentarias herramientas de mejora de la cadena de suministro.
Cuando se tiene una base sustancias en la que se puedan tomar decisiones es muy
importante. Con la recopilación de datos se reúne y se mide la información que se extraen de
diversas fuentes con el propósito de obtener la información necesaria del área de la empresa
en donde quiere obtener los resultados.
 Gráficos de Pareto: cuando se habla de Pareto, eso nos indica que solo se puede resolver un
problema a la vez, y esto es muy cierto ya que no se pueden resolver dos cosas a la vez, por
ejemplo, alzar una casa para que no se inunde y cambiar la dirección del agua, ya que un
caso es casi imposible levantarla y mucho menos cambiar la dirección de una corriente de
agua. Por eso el grafico de Pareto es de gran ayuda para resolver y saber en qué orden se
deben abordar los problemas.
 Diagrama de causa y efecto: cuando se tiene un problema en la empresa lo primero que debe
ser buscado es la raíz del problema. El diagrama es utilizado cuando se quiere identificar las
posibles causas del problema en específico.
 Estratificación: cuando se tienen datos de recogidos que provengan de diferentes fuentes se
debe proceder a clasificar estos datos en subgrupos. Cuando se pasan los datos a subgrupos
se procede a realizar un histograma y si esto difiere entonces se encontró las causas del
problema.
 Cartografía de procesos multifuncionales: en esta sección se implica la creación de equipos
cuyos miembros se seleccionan de un departamento que este muy relacionado en el flujo de
valor, que venga desde la comercialización hasta la fabricación, el desarrollo y la
investigación.
 Diagrama de causa y efecto: cuando se tiene un problema en la empresa lo primero que debe
ser buscado es la raíz del problema. El diagrama es utilizado cuando se quiere identificar las
posibles causas del problema en específico.
 Estratificación: cuando se tienen datos de recogidos que provengan de diferentes fuentes se
debe proceder a clasificar estos datos en subgrupos. Cuando se pasan los datos a subgrupos
se procede a realizar un histograma y si esto difiere entonces se encontró las causas del
problema.
 Cartografía de procesos multifuncionales: en esta sección se implica la creación de equipos
cuyos miembros se seleccionan de un departamento que este muy relacionado en el flujo de
valor, que venga desde la comercialización hasta la fabricación, el desarrollo y la
investigación.
 Cuadros de control: es una herramienta muy importante ya que muestra gráficamente los
resultados los procesos de salida por orden de tiempo.
Reingeniería de Proceso

La Reingeniería de Proceso, se trata en hacer una revisión que sea de gran importancia para el
diseño radical de los procesos de una empresa, de esta manera se puede lograr alcanzar mejoras
importantes de medidas críticas y contemporáneas, de rendimientos sea en costes, calidad,
servicios y rapidez.
Para conocer más sobre que es la reingeniería se debe saber que se refiere a las iniciativas en las
cuales se tiene planteado hacer cambios radicales en la empresa y sus procesos en un tiempo
estipulado. De esta manera sabemos que la reingeniería se trata de mejorar y hacer mejores
resultados de los procesos que nos están siendo eficaces o ineficientes y transformarlos
radicalmente.
Hoy en día el negocio en las empresas en muy cambiante o acelerado que se llega a un punto que
obstaculiza a las empresas a incrementar el rendimiento debido a que no pueden ir al paso. Se
puede llegar a seguir el ritmo del cambio en los negocios cuando se agregan iniciativas cambiantes
para hacer una buena reingeniería dentro de la empresa.
La base principal o más importante en una reingeniería es el servicio al cliente, debido a que si las
empresas no lograr satisfacer las expectativas de sus clientes, se sabe que los métodos utilizados
ya no están siendo suficientes para cumplir con los objetivos de la empresa y de esta manera se
necesita elaborar de nuevo la ingeniería en el proceso.
Se trata en hacer una revisión que sea de gran importancia para el diseño radical de los procesos
de una empresa, de esta manera se puede lograr alcanzar mejoras importantes de medidas críticas
y contemporáneas, de rendimientos sea en costes, calidad, servicios y rapidez. Cuando se habla de
reingeniería no se habla de componer algo, se está hablando de que significa el comienzo de algo
nuevo desde cero. Lo más importante cuando se inicia de esta manera es como se quiere
organizar el trabajo en presente, sabiendo atender las demandas actuales de los mercados y el
poder de la tecnología que existe hoy en la actualidad.
La base principal o más importante en una reingeniería es el servicio al cliente, debido a que si las
empresas no lograr satisfacer las expectativas de sus clientes, se sabe que los métodos utilizados
ya no están siendo suficientes para cumplir con los objetivos de la empresa y de esta manera se
necesita elaborar de nuevo la ingeniería en el proceso.
Cuando se habla de tecnología es importante comprender que la tecnología no se enfatiza en
mejorar los viejos procesos continuos, si no que este trabaja en hacer nuevas reglas de trabajo que
Caso de Reingeniería
El caso de Netflix es un caso de reingeniería en el mercado, ya que da a demostrar que al estar en
constante innovación se puede lograr el éxito.
En 1997 Reed Hastings junto con el ejecutivo de software Marc Randolph crearon Netflix, en su
comienzo era un sitio web para ofrecer el alquiler de películas de DVD y estas eran mandadas a
través de correo postal a los clientes, este era un proyecto algo complicado debido a que sólo una
pequeña parte de la población poseía este aparato electrónico para poder trasmitirlas, pero
Hastings apostó por la tecnología y fue firme en su decisión. Posteriormente Netflix lanzo una
estrategia infalible y muy bien pensada, que fue la de incentivar la venta de DVDs haciendo alianza
con grandes empresas tecnológicas tales como Sony, Toshiba y hp, que consistía en que quien
comprara un DVD de alguna de estas marcas les ofrecía alquiler de películas gratuitas, lo que
favorecía en un 100% a Netflix ya que se daba a conocer a una cantidad increíble de clientes de
estas marcas reconocidas.

Ya en 1999 Netflix da un gran paso al lanzar el servicio de suscripción, en donde a los usuarios
suscritos podían pagar una mensualidad a muy buen precio por la renta ilimitada de películas.
Netflix intento además aliarse con Blockbuster que para aquel entonces era la empresa de videos
más grande e importante de USA, y que iba a ser la competencia más grande del mercado, pero
Blockbuster no aceptó la propuesta de Netflix porque ya era una empresa consolidad y estaban
cómodos con su sistema de negocio. Tiempo después Blockbuster se fue a la quiebra y
desapareció.
Pero Netflix de igual forma no se quedó de brazos cruzados, ni se conformó con lo que había
logrado hasta el momento, en el 2011 lanza su primera producción llamada “House of Cards”la cual
fue todo un éxito y en el 2012 gana su primer Emmy como mejor serie.
A partir de ese momento Netflix continuó produciendo contenido original como “Orange is the new
black” y “The Square”, además de expandiese por el mundo y desplazar en gran parte a las
televisoras públicas.
Este caso Netflix es muy importante, ya que los clientes fueron los que hicieron que la empresa se
atrevería a dar un paso importante que para lograr el éxito que hoy en día es un gran resultado
para ellos. Cuando se tiene una estrategia bien planificada, ya se sabe que se obtendrán
resultados óptimos.
Mejora continua de los procesos

Un proceso es una seria de acciones en las que se trabajan con el fin de contribuir a un proyecto de
una organización de tal manera que se vayan minimizando al máximo los márgenes de error y de
perdidas. La gestión de los procesos es una actividad fundamental en las empresas ya que en este
se deben tener modelos eficientes de gestión de recursos y actividades que otorgan una ventaja
competitiva en el mercado.
La mejora continua se da por una parte para analizar los procesos, de cómo se van desarrollando,
cuál es su impacto y si existen desviaciones de donde provienen. Todo esto con el objetivo de tener
un diagnostico verdadero para el desempeño del modelo de gestión de procesos. Y de igual forma
proponer estrategias que sean de mejora para la gestión y que corrijan las desviaciones que
puedan presentarse.

En las empresas de manufactura surgen ideas para las herramientas de mejora continua, las cuales
son:
 Lean: este es un proceso para optimizar el espacio, el tiempo y las actividades con el objetivo
de mejorar los itinerarios físicos del flujo de trabajo. Un análisis Lean podría llevar a la
empresa a hacer una revisión de sus procesos y la realización de cambios importantes en la
planta.
 Six Sigma: es un modelo de gestión de procesos que disminuye la variabilidad e
incertidumbre, eliminando los elementos que generan error o fallas.

Cuando se habla de mejora continua, se sabe que es un proceso que evita el estancamiento
operacional de las organizaciones, ya que estas mantienen por mucho tiempo sistemas de
producción lentos y con un gran bajo nivel de control y fuentes de información.
Cuando una empresa opta por implementar la mejora continua no solo hace que estos sistemas
sean mayormente rápidos, sino que también es una gran opción en cuanto mejora la calidad.
La cadena de suministro involucra todas las empresas que participan desde que materia prima es
extraída hasta se produce el articulo final que va a comprar el consumidor.
Tecnologías Aplicadas en Supply Chain Management Software de control de Gestión
Aplicados en la SCM.

SAP BUSINESS ONE

Historia de SAP

Fundación

SAP fue fundada en 1972 en la Ciudad de Mannheim, Alemania, por antiguos empleados de IBM.
Importancia de la Compañía
La corporación SAP fue fundada en 1972 y se ha desarrollado hasta convertirse en la quinta más
corporación más grande compañía mundial de software.
Expansión
SAP es una compañía alemana, pero opera en todo el mundo, con 28 sucursales y afiliadas y 6
compañías asociadas, manteniendo oficinas en 40 países.

Nombre completo del SAP

"desarrollo de programas de sistemas de análisis".
Funciones
Al organizar una empresa y gestionar los datos el software SAP brinda múltiples carteras de
funciones para una empresa o negocio con una meta dar visión a la verdad. Esto hace que las
empresas mejores su calidad y sus procesos de negocios difíciles, brindándoles a los empleados
de diferentes departamentos una facilidad de obtener información en tiempo real y acceso en toda
la empresa.
Al igual hace que la empresa realice trabajos más eficientes y a la vez ayuda a aumentar la
productividad a la vez mejorar las experiencias de cliente y, en última instancia, aumentar los
beneficios.

¿Qué es el software de ERP?

ERP representa a las siglas en inglés "Enterprise resources planning" que se traduce como
"planificación de recursos empresariales". El software de ERP incluye programas para todas las
áreas de negocio centrales, tales como compras, producción, gestión de materiales, ventas,
marketing, finanzas y recursos humanos (RR. HH.).

¿Qué hace el SAP?

La compañía desarrolla soluciones de software para pequeñas y medianas empresas y grandes
corporaciones. Todos los procesos comerciales se pueden mapear y diseñar con aplicaciones
estándar, soluciones industriales, plataformas y tecnologías. El software recopila y procesa datos
en una única plataforma, desde la adquisición de materias primas hasta la producción y la
satisfacción del cliente. Las soluciones de SAP pueden instalarse "on-premise" en las instalaciones
del usuario o usarse desde la nube, lo que ayuda a las empresas a analizar y diseñar toda su
cadena de valor de manera eficiente. Las soluciones de SAP también se pueden usar para crear
pronósticos, como cuándo se debe reparar una máquina o cómo se desarrollarán los ingresos en
los próximos seis meses.
La finalidad de una cadena de suministro en la empresa lograr de manera efectiva la satisfacción
del cliente de acuerdo con sus necesidades y se trata de alcanzar los niveles de rentabilidad de la
organización requiere
Las actividades que constituyen la cadena de suministro son la base importante para el éxito de
empresa, yo aquí en incluye todos los procesos de gestión de la logística.

Está conformado por estar en elemento principales:

 El suministro o abastecimiento
 La fabricación de los productos
 La distribución de los productos
Alguna de las ventajas que pueden obtener en la mejora de la cadena de suministro con el
apoyo de un sistema ERP son las siguientes:
 Mejor visibilidad del inventario: lo que te permite una planeación más real y efectiva de la
producción. De esta manera estarás ofreciendo un servicio de excelencia a tu cliente al mismo
tiempo que no ocurrirá en gasto innecesario por los lotes de producción que no están teniendo
rotación o por no contar con el material para fabricarlos.
 Mejor atención al cliente: a permitirle construir relaciones a largo plazo con ellos por medio de
un mejor servicio, cumpliendo con los pedidos en tiempo y forma y la capacidad de analizar
cada uno de los clientes, los tipos de pedidos, los órganos de surtido periódico, etc.

Gracias al mejor sistema erp podrás:

 Dar mejor seguimiento a los pedidos y órdenes que lleguen de manera óptima a tus clientes.
 Planear mejor la producción para que sea acorde con los niveles de inventarios referidos
 Reducir procesos y tener mejor información para la toma de decisiones de los mismos
 Beneficios del erp SapB1 para la gestión de la cadena de suministro
 Incrementa la eficiencia de los procesos de órdenes de venta al hacerlo de manera electrónica
y automatizada.
 Optimiza la planeación de la producción, almacenes y aseguramiento de la calidad.
 Gestión en manejo de inventarios de manera eficiente y en tiempo real.
 Integra el área administrativa con el suministro para un mejor servicio al cliente.
 Open dan reporte al momento para la toma decisiones oportunas
SAP Business One el ERP para Pymes

Diseñada para que la pyme de hoy operé y administra como grande, el ERP SAP business One es
una solución completa para ministrar todas empresa con mayor transparencia que incluye
funciones específicas de finanzas, ventas, clientes, inventarios y operaciones. Ayuda utilizar tus
operaciones de manera integral obtener acceso instantáneo a una información completa y acelerar
el crecimiento de tu empresa.
 Integración y estandarización de los procesos de negocio.
 Eliminación de retrabajo.
 Generación de información operativa integrada
 Información en tiempo real para la toma de decisiones.
 Estableciendo mejoras en las prácticas de negocio.

Planeación y producción
Reduce el costo de su producción integrando planeación y control de procesos.

Inventarios
Incrementa la confiabilidad en tus costos y existencia para hacer más rentable a tu empresa.

Ventas y crm
Incrementa el nivel de servicios ofrece su fuerza de ventas y lo que crecimiento que busca.

Compras
Libera tu flujo de efectivo a través de mejores compras a través de la planeación dinámica.
¿Qué Proporciona el SAP a la Gestión de Materiales?

Proporciona importantes simplificaciones en las áreas de gestión de inventario planificación de

necesidades del material planificación de capacidad ventas y distribución y abastecimiento.

El Crecimiento de SAP
Compañía número uno en software de movilidad empresarial, soluciones analíticas y
aplicaciones, líder en soluciones en la nube y la empresa de base de datos más rápido en
crecimiento, el (77%) de las transacciones mundiales son llevadas a cabo utilizando un sistema
SAP.

Top 25 de las empresas con la cadena de suministro más exitosas según Garnet

Cisco Systems ocupó el primer lugar por segundo año consecutivo, seguido de Colgate-Palmolive,
Johnson & Johnson, Schneider Electric y Nestlé. Además cuatro nuevas empresas se sumaron a la
lista de este año: Dell Technologies, Pfizer, General Mills y Bristol Myers Squibb.

¿Qué Empresas utilizan SAP en Panamá?

Félix B. Maduro

GAP

El Machetazo

Farmacias Arrocha
Las Nuevas Tecnologías y su Aplicación a la Logística
Las nuevas tecnologías que están ayudando a mejorar los resultados del sector logístico y el
Supply Chain tanto como por la vía de la reducción de costos como también con el aumento de la
productividad.

La Robótica y Almacenes Automatizados

Estás transformarán y automatizaran las cargas de trabajos, colaboraran o incluso suplantaran a
las personas dentro del área de almacenes y centro de distribución, los almacenes automatizados
se benefician de las tecnologías automatizadas para reducir procesos propios de asistencia de
recursos humanos, el almacén actúa de acuerdo a las órdenes de un sistema informático.
Los principales elementos de los almacenes automatizados: transelevadores, transportadores,
software de control y Software de gestión.

Transelevadores

Transportadores

Beneficios de los almacenes automatizados: organización óptima de

los flujos dentro del almacén, niveles alto de productividad, gestión de stock, inventario de forma
permanente, registro y etiquetado de productos de manera que estén localizados e identificados en
todo momento.
Internet de las Cosas o IOT

Es la tecnología que dota

de inteligencia a las cosas
y los negocios ofrece
múltiples posibilidades a
través de cada uno de los
activos que intervienen en
la cadena de suministro
como son: controlar el
tiempo real del trayecto de
los productos, saber el
estado físico de la
mercancía, conocer qué
rutas son mejores para
llegar a destino.
 BIG DATA

Permite recopilar la gran cantidad de información o el gran volumen de

datos qué se generan durante la cadena de suministro.
Algunos de sus beneficios: Establecer un mapa objetivo y detallado
que Establecer un mapa objetivo y detallado que posibilita procesos
más eficientes, controlar mejor los activos de la empresa, segmentar
según las necesidades e intereses de la demanda, distribución más ágil
y seguimiento de la situación de máquinas y productos.
 Evolución de las Tecnología de la Información en SCM

Las empresas se enfocaron en el control de stock y de esta manera aparecieron los sistemas ICS
(Inventary Control Systems).
Utilizando estos sistemas se podía saber el Stock de cada uno de los productos que estaban en el
almacén.
A principios de los años 70, aparecen los primeros sistemas MRP estos sistemas son la evolución
de los ICS, Los sistemas MRP tuvieron Progresos significativos y los que destacan son: la
reducción de inventarios, la reducción de tiempos de procesos y suministros y el aumento de la
eficiencia.
Los sistemas MRP II son una evolución natural del sistema MRP que apareció los años 80, En
esta nueva etapa de desarrollo de los sistemas de información para la gestión, se consideran las
necesidades de gestión y planificación del material como las de recursos y capacidades necesarias
para la fabricación
Los MRP tradicionales se enfoca en sólo en la gestión de materiales, a la evolución de los sistemas
MRP II se integraron nuevas funciones que cubren otras áreas de gestión dentro de la empresa,
como la gestión de proyectos, la logística, ingeniería, recursos humanos etc.