Ingenieria de Plantas (II-434)

Unidad 1: Tema 2: Sistemas de Mantenimiento Basico

Catedrático Ing. Franco Miguel Espinoza Osorio

Presentado por:

Javier Armando Medina 20062000371

10 de febrero de 2021
 Indice
Marco Teorico ......................................................................................................... 3
Investigacion sobre Solicitudes de Trabajo ............................................................. 4
Ordenes de Trabajo ............................................................................................... 5,6
Formatos ............................................................................................................ …6,7,8
Conceptos de Mantenimiento…………………………………………………………..9,10
Bibliografía…………………………………………………………………………………11
Marco Teorico

Los tramites administrativos son de fundamental importancia para el mantenimiento. El tramite

administrativo es un flujo de informacion que coincide con el plan operativo del departamento.
Se debe reducir al minimo la cantidad de documentos, tales como solicitudes de trabajos de
mantenimiento; ordenes de trabajo para tareas costosas, complicadas o para las cuales se
necesita calcular el costo o aplicar horas-estandar, y registros historicos de toda reparacion
importantes, por maquinas.

Es probable que el ingeniero de fabrica y el contralor quieran conocer los costos de

mantenimiento, de aqui que deban acumularse estos. Tambien pudiera ser que el ingeniero de
fabrica y la direccion de produccion precisen saber el monto y de tendencia de tiempo parado.
Esta informacion puede, asimismo, ser acumulada con muy poco esfuerzo adicional.

En resumen el sistema puede ser tan sencillo o tan complejo como lo quiera hacer el ingeniero
de fabrica.

Al mismo tiempo se comparten las definiciones de los sistemas básicos y avanzados de

mantenimiento utilizados en las organizaciones.
 Realizar Investigacion sobre Solicitudes de Servicio para
Mantenimiento y Ordenes de trabajo
Solicitudes de Servicio para Mantenimiento:

Es el documento que constituye la autorizacion basica para el trabajo de que se trate, y es la Fuente de
toda informacion sobre reparaciones de rutina, que pasa a formar parte de los registros historicos. La
peticion de servicio puede hacerse tambien por medio de una tarjeta de procesamiento de datos, para
que se puedan efectuar las acumulaciones de costo por departamento, area o cualquier otro renglon.

Es un docuneto mas sencillo de elaborar que la orden de trabajo.

Quien haga la solicitud debera especificar lo siguientes:

 Fecha de la solicitud.
 Fecha en que estara disponible la maquina afectada.
 Fecha en que se desea que este terminado el trabajo.
 Cuenta a la que se cargara el costo de tiempo y materiales.
 Prioridad.
 Descripcion del trabajo a realizar.
 Ubicacion (numero de la maquina o descripcion del sitio) donde se necesita el servicio.
 Firmas del solicitante (y de la autoridad que aprueba, si la hay)

Matrix de Aprobaciones:

Persona que autoriza Tipo de mantenimiento Solicitado por Observaciones

Supervisor de
Cualquier empleado Emergencia Mantenimiento Verbal y luego solicitud escrita

Repaciones menores de
Control de rutina y ajustes de todo Supervisor de
mantenimiento tipo Mantenimiento Autorizado con solicitudes

Autorizado por solicitud de

Supervisor de
mantenimiento o mas Repaciones, salvo rutina
alto menor
Proyecto,
modificaciones,
reparacion mayor,
Jefe de departamento redisposicion, nuevas
o mas alto construcciones menores
mantenimiento; si es demasiado
Supervisor de largo para llenar forma, hacerlo
Mantenimiento con orden de trabajo.
Ingeniero de
fabrica Amparado con ordenes de trabajo

Cambios grandes, nueva

Director de division o construccion y gastos de Ingeniero de Proyecto amparado con ordenes
mas alto capital fabrica de trabajo.
Ordenes de Trabajo
Las ordenes de trabajo tienen variacion dependiendo del tamano de la fabrica, las mas pequenas tienen
recolecciones menores sin embargo las mas grandes tienen mayor especificidad.

La razon por la cual las ordenes de trabajo crecen en demanda de detalles es debido a necesidad de
predecibilidad a nivel general y detallado de los generadoros de costos asi como las restricciones que
ocurren en los procesos de produccion.

Las mismas ordenes de trabajo de mantenimiento gozan de un protocolo y de responsables del manejo
con frecuencias determinadas.

Ordenes en Fabricas Pequenas y Medianas

Es utilizada cuando es necesario estimar el costo de la tarea, o cuando la autorizacion se deja abierta o
pendiente dentro de un lapso determinado para llevar al cabo labores de rutina, como son inspecciones
de mantenimiento preventivo, lubricaciones, etc.

Estas pueden ser controladas por un coordinador general que es el que se encarga de la gestion
practicamente general de dichos registros

Ordenes en Fabricas Grandes

Se busca un control adecuado de orden de trabajo debe recolectar la informacion por parte del origen
junto con su causa raiz, de los generadores de consume que dicha causa raiz genera, asi como la
descripcion de quien ejecuta la orden de trabajo.

Este ya recolecta por lo general:

 Fecha de terminacion.
 Centro de costos.
 Numero de equipo.
 Tipo de mantenimiento
 Area de mantenimiento
 Numero de la orden de trabajo
 Fecha de emission
 Expedida por
 Lugar o departamento
 Fecha fijada
 Aprobada por
 Nombre del equipo y del lugar
 Oficio
 Hora Estandar
 Descripcion del trabajo
 Materiales o equipo especial
 Procedimientos:

Las ordenes de trabajo se premuneraran para fines de control y se hara una por cada tarea. Formas del
tipo “multi-uso” pueden ser empleadas con ventaja en la fabrica de tamano mediano y son
indispensables cuando es grande.

Los siguientes son los generadores de su utilizacion:

1) Cuando el trabajo no es de caracter repetitivo asi como cuando lo es.

2) Cuando la orden de trabajo se utiliza como solicitud.
3) Cuando son varios los grupos de mantenimiento incluidos.
4) Cuando sean varios los oficios requeridos.

Responsabilidades de la Coordinacion:

Marcar de terminado las copias de la solicitud y de la orden de trabajo y notificar al originador.

Enviar el original a contabilidad para la acumulacion del costo de mano de obra.

Analizar las situaciones, costo y tiempo de paro.

Generar los reports para la administracion.

Realizar formatos a usarse con su respectiva explicacion

Solicitudes de Servicio para Mantenimiento
Forma de Solicitud de Trabajo
Tiempo
Grupo No. Tiempo: Planeado limitado
Fecha Emergencia por:
Cargo No. Sobreest. No Oficio No. Horas std Horas reales Turno Tasa mult.

Trabajo requerido: Supervisor general

Supte. De depto.
Pers. Ases
Director
Ing.
Ing. Ind
Cuenta
Calculo
Mano de obra
Material
Placa No. Supervisor Originador Total
Mantenimiento
 Orden De Trabajo
: Sera llenado por el Operador
Fecha en que el equipo esta fuera de producion Hora en que el equipo esta fuera de producion

Fecha de inicio 11/5/2007 Hora De Inicio 7:00 AM PM

Aseet # Seguridad Si NO

Equipo. # / Ubicación 1 Turno A

Nombre Del Jefe O Supervisor ANA LOPEZ

Tipo de Falla

: Sera llenado por el Supervisor

Hora en que el equipo fue devuelto a produccion

Fecha de completado 11/5/2021 Hora de Comp. 7:30 AM PM

Tiempo total en que el equipo estubo fuera de produccion
Tiempo De Paro 30 Min HRS

Tipo De Orden BRKD GM INSP

CM PM CAL

Servicio Suministrados / Comentarios Cambio de cadena o ajuste de cadena

Codigo de Falla Lectura horometro

Partes & Costo
Descripcion Parte # Cantidad Costo
CADENA 222720367401 1

Total $

Personal De Mantenimiento Tiempo Laborado

Nombre De Empleado No. de Empleado Fecha Hora Inicial Hora Final Tiempo Total
JESUS MARTINEZ 71018 11/5/2007 PM
AM
PM
AM AM
PM PM
AM AM
PM PM
AM AM
PM PM
AM AM
PM PM
AM AM
PM PM
AM AM
PM PM

V. B. Firma del Jefe de Area o Supervisor ANA LOPEZ

Ordenes de Trabajo – Ejemplo Industria Textil:
Definir Mantenimiento Correctivo (Dar 3 ejemplos):
El mantenimiento correctivo es el tipo de mantenimiento que reacciona ante fallas recurrentes o es el que sirve para atender
los casos urgentes en caso de fallas no planeadas. Al mismo tiempo el mantenimiento es el responsable de identificar la
causa del incumplimiento para programar el mantenimiento asignando los recursos necesarios.
El mantenimiento correctivo, en este caso la tarea está destinada a resolver un fallo o avería que ya se ha
producido en el equipo. Consiste en reparar la máquina a su condición operativa inicial. Este tipo de mantenimiento
es el más común en las empresas, normalmente debido a que se ha descuidado el preventivo, o porque no se puede
asegurar al 100% la eficacia de este. Cuando las inspecciones y controles rutinarios no han logrado prever las
posibles averías, comienzan a aparecer los problemas mecánicos.
Ejemplos:
a) Poleas averiadas.
b) Banda reventada en una máquina.
c) Sensor de temperatura defectuoso en un compresor.

Definir Mantenimiento Preventivo (Dar 3 ejemplos):

El mantenimiento preventivo es aquel que se enfoca en garantizar el buen estado del equipo a partir de un plan
de trabajo que evite que se produzcan averías. Son tareas como el cambio de aceite de una máquina, la limpieza
adecuada o las inspecciones de la instalación. Según los expertos, este es el mantenimiento más eficiente para
garantizar el buen estado de los equipos con el menor coste. Se realiza de forma rutinaria, con el fin de alargar
todo lo posible la vida útil de las máquinas. El objetivo es reducir o evitar que se produzcan averías importantes,
las cuales son costosas y dejan la máquina fuera de uso durante un tiempo no planificado, afectando al
rendimiento de otros activos afectados por el flujo del proceso de trabajo.
Ejemplos:
a) Lavado semanales de Aires Acondicionados.
b) Cambios de Aceites y Lubricantes en Maquinaria de Producción cada 400 Horas.
c) Maquina de Producción con Paro Programado para realizarle revisiones y cambios de piezas por
averiarse.

Definir Mantenimiento Predictivo (Dar 3 ejemplos):

Es la gestión que pronostica con antelación fallas y que ya tiene establecidas medidas para evitar paros prolongados.
Las técnicas de mantenimiento predictivo y sus tecnologías asociadas tienen como fin conocer con antelación
cuándo va a presentarse un error o avería en la maquinaria de la fábrica. De esta forma evitamos un funcionamiento
defectuoso o la interrupción del proceso que ejecuta.
Evitar estos errores es esencial para impedir que surjan retrasos que terminarán afectando a toda la cadena
productiva y que, finalmente, repercutirán en mayores costes para la empresa y para sus clientes.
Ejemplos:
a) Maquinaria de producción con Horómetro y sensores con aviso a tablero visual.
b) Sistemas de Análisis de Vibraciones.
c) Sistemas de Análisis de Motores y Frecuencias (ESA & MCA).
d) Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo.

Establecer la diferencia entre mantenimiento preventivo v. correctivo:

Las diferencias son completamente evidentes. El mantenimiento correctivo es reactivo en cambio el mantenimiento
preventivo es proactivo. El mantenimiento preventivo busca mantener dentro de la previsibilidad el control de costos dentro
de un presupuesto en cambio el mantenimiento correctivo es debido a la dificultad de predecir o debido a que se falla en el
mantenimiento preventivo, lo cual altera los presupuestos o costos asociados.

Definir Mantenimiento proactivo:

Mantenimiento Proactivo es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que originan las
fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que atacan la causa
de los problemas no los efectos.
Definir el TPM:
El mantenimiento productivo total es una metodología derivada de la filosofía japonesa de manufactura esbelta orientada a
mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del
sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación
total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de mantenimiento
preventivo tradicional pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino también por el
personal de producción, un personal capacitado y polivalente.
Alcanzar el TPM depende de procesos previos donde la organización ya goza de cultura de mejora continua. El TPM
se adopta como una herramienta mas que esta sostenida por 6 pilares:

1. Mejoras enfocadas.
2. Mantenimiento autónomo.
3. Mantenimiento planificado.
4. Mantenimiento de calidad.
5. Educación y entrenamiento.
6. Seguridad y medio ambiente.

El TPM presenta las siguientes ventajas:

 Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes.

 Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.

 Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la

organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la
planeación.

 Aprovechamiento del capital humano.

 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así mismo se reduce el
rubro de compras urgentes.

 Reducción de costos operativos.

Definir el Mantenimiento Lean:

Mantenimiento Lean es, entonces, la optimización de las operaciones de mantenimiento de una empresa,
usando técnicas de planificación destinadas a garantizar que la producción no se detenga. Esto implica desde una
logística impecable, que busca proveer de los recursos necesarios al negocio con un mínimo de stock y de
desperdicios, hasta un monitoreo permanente de la organización y un análisis de tendencias de acuerdo con el
volumen de producción obtenido.
 Fuentes Bibliografica:

Organizacion Internacional para la Estandarizacion. Normas ISO 55000. Feb. 2021.

https://www.iso.org/standard/55088.html
Ingenieria Industrial Online. Mantenimiento Productivo Total. Noviembre 2019.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/mantenimiento-
productivo-total-tpm/
Podcast Industria 4.0. Mantenimiento Proactivo y Productivo. Febrero 2021.
https://www.podcastindustria40.com/mantenimiento-predictivo-proactivo/
Organización, Motivación y Control en el Manteniminiento Industrial. Administración
del Mantenimiento Industrial. Diciembre de 1997.
E.T. Newbrough y Personal de Raymond y Asociados, Inc