EMISIÓN DE UNA ORDEN DE TRABAJO.

La emisión de una orden de trabajo es de suma importancia en un sistema de gestión en seguridad y

salud en el trabajo, ya que permite garantizar y asegurar el cumplimiento de los lineamientos de
seguridad implementados, en todos los trabajos que se lleven a cabo dentro de las instalaciones de
una organización

Uno orden de trabajo generalmente es vital cuando se va efectuar un trabajo de alto riesgo, el mismo
que por su naturaleza y condición representa un alto riesgo que pone en peligro la salud e integridad
física de las personas. Entre este tipo de actividades se destaca los trabajos realizados en altura, en
caliente, en espacios confinados, y los que involucran riesgos eléctricos para el personal.
 CONSIDERACIONES PARA LA ELABORACIÓN DE
UNA ORDEN DE TRABAJO.
 Para la elaboración de la orden de trabajo se debe considera:
 El encargado de Seguridad debe elaborar las órdenes de trabajo que se realizarán de acuerdo una
programación ya establecida, esto lo hará manualmente utilizando el formato respectivo.
 CONSIDERACIONES PARA LA ELABORACIÓN DE
UNA ORDEN DE TRABAJO.
 Así mismo se debe adjuntar a la Orden de Trabajo, toda la información necesaria respecto ala
naturaleza del trabajo así como: Peligros, riesgos, medidas de control a adoptar, permisos
especiales e instructivos de operación.
 En la orden de trabajo se debe describir la naturaleza del trabajo, indicando todas las
actividades que se realizarán en algún determinado equipo.
 Si se llega a identificar un nuevo peligro durante la ejecución de las actividades operativas de un
trabajo, se deberá actualizar las matrices que corresponden.
 CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIÓN
DE LA NATURALEZA DEL TRABAJO.
 Para la evaluación de la naturaleza del trabajo, se debe considerar lo siguiente:
 Si el responsable de la actividad operativa que implica ciertos riesgos, considera
que no se ha realizado una adecuada evaluación de dicho trabajo, puede solicitar
inmediatamente una nueva evaluación del mismo.
 Se debe agregar o tomar en cuenta los riesgos propios del entorno de trabajo y
además riesgos que a un mínimo criterio existen durante la realización del
trabajo, por lo que se debe indicar las medidas de control que se deben agregar
a las matrices de evaluación de riesgos de seguridad.
 Si se detecta desconocimiento de la labor a realizar por parte del personal que
va a ejecutar dicha tarea, se debe esclarecer estas dudas con el
responsable máximo de la unidad operativa.
 CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIÓN
DE LA NATURALEZA DEL TRABAJO.
 Se debe monitorear y verificar que las medidas de control especificadas en
los permisos especiales que se emiten se ejecuten tal como se especifica en
los mismos.
 Evaluar si el trabajo a desarrollarse requiere la consignación de equipos.
 Si es necesario una consignación, el responsable de la actividad, realiza las
coordinaciones necesarias a fin de designar al Consignador.
 El encargado de seguridad de todos modos debe verificar la consignación
asegurando que no exista ningún tipo de energía remanente.
 CONSIDERACIONES ANTES DE INICIAR
ACTIVIDADES DE TRABAJO AUTORIZADO.
 Antes de iniciar las actividades del trabajo
autorizado se debe considerar:
 El responsable de la actividad, debe verificar
que todas las medidas y controles indicados
en la Orden de Trabajo estrictamente se
cumplan antes del inicio de las actividades de
dicho trabajo y lo debe comunicar al
encargado de Seguridad.
 El responsable de la actividad y
el encargado de seguridad, deben firmar en el
documento dando la autorización al Inicio del
Trabajo.
 CONSIDERACIONES ANTES DE INICIAR
ACTIVIDADES DE TRABAJO AUTORIZADO.
 El encargado de Seguridad, debe archivar una copia de la
Orden de Trabajo para llevar el control de las Ordenes de
Trabajo en Ejecución. también es altamente recomendable
publicar la Orden de Trabajo en la zona donde
se desarrollan las actividades del trabajo autorizado.
 Es importante que el encargado de seguridad verifiquen el
cumplimiento de las medidas de control de las actividades
que se estén ejecutando.
 CONSIDERACIONES AL FINALIZAR ACTIVIDADES
DE UN TRABAJO AUTORIZADO.
 Cuando se finaliza las actividades del trabajo se
considera lo siguiente:
 El personal operativo debe comunicar al
responsable de la actividad la finalización del
trabajo, luego se informa al encargado de
seguridad, dando a conocer los alcances más
importantes del trabajo realizado. Estos
alcances se deben registrar en el
campo Comentarios Generales de Cierre en el
documento de la Orden de Trabajo.
 CONSIDERACIONES AL FINALIZAR ACTIVIDADES
DE UN TRABAJO AUTORIZADO.

 Si durante el trabajo hubiese sido necesario la

Consignación de equipos se procede
desconsignación respectiva, llenando el
campo Desconsignación del Equipo y firmando
como señal de conformidad.
 Al finalizar el trabajo se debe ordenar y
limpiar la zona de trabajo, siendo los residuos
solidos generados dispuestos de manera
correcta.
 CIERRE DE ORDEN DE TRABAJO.

 Para cerrar un procedimiento de trabajo se podría seguir la siguiente secuencia:

 El responsable de la actividad, debe verificar que el trabajo esta concluido.
 Así mismo debería coordinar con el encargado de Seguridad y registrar los pendientes que por
diversos motivos no se culminaron, y que su reprogramación no afecte la seguridad del personal.
 También el responsable de la actividad debe verificar que el área donde se ha realizado el trabajo se
encuentre limpia y ordenada.
 Finalmente firma en el campo Orden de Trabajo Cerrado dando de este modo conformidad de
cierre del trabajo y se entrega la Orden de Trabajo cerrada al encargado de Seguridad para su
respectiva gestión y archivamiento.

 Nota: es de suma importancia el cierre de la orden de trabajo.

INDICADORES DE GESTIÓN DE ORDENES DE TRABAJO.
-Nº DE ÓRDENES DE TRABAJO GENERADAS EN UN
PERIODO DETERMINADO
 Es discutible si el número de órdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre la carga de
trabajo en un periodo, ya que 100 órdenes de trabajo de una hora pueden agruparse en una sola
orden de trabajo con un concepto más amplio. No obstante, dada la sencillez con que se obtiene
este dato, suele ser un indicador muy usado. La información que facilita este indicador es más
representativa cuanto mayor sea la cantidad media de O.T que genera la planta. Así, es fácil que
en una planta que genera menos de 100 O.T. de mantenimiento mensuales la validez de este
indicador sea menor que una planta que genera 1000 O.T.
 Además, es posible estimar el rendimiento de la plantilla a partir del número de órdenes de
trabajo
 Nº DE ÓRDENES DE TRABAJO GENERADAS POR
SECTORES O ZONAS
Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su cálculo justifica emplear esta indicador.
 Nº DE ÓRDENES DE TRABAJO ACABADAS

 Suele ser útil conocer cual es el número de Ordenes de trabajo acabadas, sobre todo en relación
al número de órdenes generadas. Es muy importante, como siempre, seguir la evolución en el
tiempo de este indicador
 Nº DE ÓRDENES DE TRABAJO PENDIENTES

 Este indicador nos da una idea de la eficacia en la resolución de problemas. Es un indicador

absolutamente imprescindible, junto con los indicadores de disponibilidad, los de coste o el de
emergencias. Es conveniente distinguir entre las O.T que están pendientes por causas ajenas a
mantenimiento (pendientes por la recepción de un repuesto, pendientes porque producción no da
su autorización para intervenir en el equipo, etc.) de las debidas a la acumulación de tareas o a la
mala organización de mantenimiento.
 Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres:
 Pendientes de repuesto
 Pendientes de parada de un equipo
 Pendientes por otras causas
Nº DE ÓRDENES DE TRABAJO DE EMERGENCIA
(PRIORIDAD MÁXIMA)
 Una referencia muy importante del estado de la planta es el número de O.T de emergencia que se
han generado en un periodo determinado. Si ha habido pocas o ninguna, tendremos la seguridad
de que el estado de la planta es fiable. Si por el contrario, las ordenes de prioridad máxima que se
generan son muchas, se podrá pensar que el estado de la planta es malo. Como siempre, es
igualmente importante observar la evolución de este indicador respecto a periodos anteriores.
 HORAS ESTIMADAS DE TRABAJO
PENDIENTE.
 Es la suma de las horas estimadas en cada uno de los trabajos pendientes de realización. Es un
parámetro más importante que el nº de órdenes pendientes, pues nos permite conocer la
carga de trabajo estimada por realizar.
 ÍNDICE DE CUMPLIMIENTO DE LA
PLANIFICACIÓN.
 A pesar de que resulta muy lógico el empleo de este indicador, en realidad son muy pocas las
plantas que lo tienen implementado. Es la proporción de órdenes que se acabaron en la fecha
programada o con anterioridad, sobre el total de órdenes totales. Mide el grado de acierto de la
planificación.
DESVIACIÓN MEDIA DEL TIEMPO PLANIFICADO.

 Es el cociente de dividir la suma de horas de desviación sobre el tiempo planificado entre el nº total
de órdenes de trabajo
 Puede haber dos versiones:
1.- Desviación media sobre el momento de finalización. Cociente de dividir la suma del nº de horas en
que se ha rebasado cada una de las órdenes sobre el momento estimado de finalización:
DESVIACIÓN MEDIA DEL TIEMPO PLANIFICADO.

2.- Desviación media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las horas/hombre
previstas:
 TIEMPO MEDIO DE RESOLUCIÓN DE UNA O.T.

 Es el cociente de dividir el nº de O.T. resueltas entre el nº de horas que se han dedicado a

mantenimiento:
 DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN.

 El departamento de producción es el área de

una empresa que tiene como función principal
la transformación de materias primas en
productos finales.
 En función del tamaño de la empresa podemos
tener varios niveles o cargos dentro de su
estructura jerárquica como son los operarios de
taller, encargados de taller o jefes de equipo,
jefe de producción o director de producción,
ingenieros de producción o el personal técnico
especializado.
 OPERARIOS.

Son las personas que realizan

un trabajo directo en la fábrica
de transformación de la
materia prima en producto,
siguiendo los requisitos de
calidad impuestos por el
cliente. Para realizar su trabajo
correctamente se apoyan en
los documentos de producción
como pueden ser planos o
especificaciones técnicas.
 ENCARGADOS DE TALLER O JEFE DE
EQUIPO O JEFE DE PLANTILLA.
 Los encargados de taller o jefes de equipo son los
jefes directos de los operarios. Se encargan de
asegurar el correcto funcionamiento en la fábrica.
Organizan a los operarios en cuanto a las tareas
que deben desempeñar cada uno de ellos o la
organización de sus turnos.
 También se encargan de resolver cualquier
incidencia que no permita a los operarios
desarrollar su trabajo, como la falta de
herramientas, falta de documentación, etc.
 Dependiendo del tamaño de la empresa, puede
haber uno o varios encargados de taller.
 PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO.

 Dentro del departamento de producción también puede haber

personal técnico especializado el cuál se encarga de realizar los
documentos de producción necesarios para que los operarios
puedan ejecutar su trabajo correctamente como son: planos,
órdenes de trabajo instrucciones técnicas, especificaciones
técnicas…, así como la documentación que los operarios deben
rellenar para su control.
 PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO.

 Todas las tareas que se realizan

durante la producción deben estar
reflejadas en estos documentos con el
fin de contabilizar y controlar el
proceso de producción, lo que
permite distinguir mejor los fallos en
el proceso y evaluar los proyectos de
mejora.
 Este personal puede depender tanto
del director de producción, como del
director de área o del gerente de la
empresa, en función de su tamaño.
 JEFE DE PRODUCCIÓN O DIRECTOR DE
PRODUCCIÓN.
 El director de producción es el jefe directo de los
encargados de taller y es el responsable del
departamento de producción y por tanto de que los
productos se entreguen dentro del plazo de entrega
establecido.
 Se encarga de elaborar las estrategias de producción,
tomar decisiones y de planificar los procesos.
 Debe tener muy presente la metodología lean
manufacturing para ir mejorando continuamente la
capacidad de producción de la empresa.
 El director de producción también puede llamarse
jefe de producción o gerente de producción.
 FUNCIONES DEL RESPONSABLE DE
PRODUCCIÓN.
 El responsable de producción es el cargo más importante del departamento de
producción de la empresa.
 Informa directamente al resto de departamentos de la empresa y por tanto a
la dirección general. Es el apoyo necesario en la organización para la
coordinación de los recursos humanos y técnicos necesarios para la realización
de la actividad empresarial. Ayuda con la información financiera y da las
directrices para los sistemas de distribución del producto ya terminado.
 Las responsabilidades del jefe de producción son las siguientes:
 Responsabilidad sobre la correcta realización de las funciones del área
productiva de la empresa y sobre el cumplimiento de los objetivos y políticas
establecidas por el gerente.
 Rentabilizar y planificar los recursos productivos de la empresa para
obtener un aumento de la productividad a la vez que se respetan los
estándar de calidad.
 Organizar y hacer seguimiento de la ejecución de todos los trabajos dentro
del ciclo de producción garantizando que cumplan con las especificaciones
establecidas en el sistema de calidad.
 La administración de la producción a través de evaluaciones del proyecto
productivo, planificación de la producción, implementación y manejo de
recursos; y control de la producción.
 El diseño y control de la calidad de los procesos mediante determinación
de estándares de calidad, su medición y la corrección de desviaciones
 PERFIL DE UN JEFE DE PRODUCCIÓN.

 El perfil del jefe de producción ideal

puede ser el siguiente:
 Una persona con experiencia en el
proceso productivo de la empresa,
con alto sentido del compromiso,
ética, trabajo en equipo, colaborador
y responsable. Debe tener buena
comunicación orientada al logro de
metas, con capacidad de
planificación, organización y
supervisión de personal.
 DIRECTOR DE OPERACIONES.

El director de
operaciones es el
encargado de
organizar y planificar
la producción de
varias plantas o de
varios
departamentos
dentro de una misma
empresa.

 PERFIL DE UN DIRECTOR DE
OPERACIONES.
 Podemos concretar algunas habilidades y
destrezas especiales de un director de
operaciones que se buscarán a la hora de
seleccionar a uno. La habilidad de
comunicación para persuadir e influir a las
personas, habilidades de comunicación
escrita para la redacción de informes claros y
concisos, capacidad para trabajar bajo
presión y solucionar problemas.
 FUNCIONES DEL DIRECTOR DE
OPERACIONES.
 Las tareas concretas de un director de operaciones dependen en gran
medida de la naturaleza y el tamaño de la empresa, necesita una amplia
gama de habilidades de negocios e interpersonales para ser aceptado en
este cargo. En general, un gerente de operaciones planifica, supervisa y
ayuda a una mejor comunicación.
 En una empresa grande donde cada una de las tareas que mencionamos
requiere una gran cantidad de personal técnico especializado será
mucho más claro ver de que se encarga cada uno de estos puestos.
Depende mucho de cómo desde la dirección se quieran utilizar estos
puestos.
 ADMINISTRACIÓN DE LA MAQUINARIA DE
MANTENIMIENTO
 SELECCIÓN DE EQUIPO
Para la selección adecuada de la maquinaria se deben contemplar los
siguientes factores:
A. De Producción
B. Técnicos
C. Económicos
D. De Operación
 A. FACTORES DE PRODUCCIÓN

A.1 Magnitud y clase de obra

 A.2 Localización de la obra
A.3 Programa general de ejecución
 A.4 Duración de la obra
 A.1 MAGNITUD Y CLASE DE OBRA

 - Obras donde tienen áreas de gran concentración de equipo

(ejemplo: presas, líneas de producción).
- Obras donde se tiene el equipo distribuido a lo largo de
grandes distancias (ejemplo: carreteras, módulos).
- Obras donde el equipo se encuentra distribuido en áreas
extensas y grandes distancias (ejemplo: desmontes. zonas de
riego.).
 A.2 LOCALIZACIÓN DE LA OBRA

-Vías de acceso o comunicación.

- Distancia a centros de Abastecimiento.
-Condiciones climatológicas de la zona.
- Clase de trabajo a desarrollar y material
predominante.
 A.3 PROGRAMA GENERAL DE EJECUCIÓN

-Calendario y secuencia de trabajo.

- Número de frentes de producción.
-Equipo en los diversos frentes de trabajo.
- Distancia aproximada entre los diferentes
frentes de producción.
 A.3 DURACIÓN DE LA OBRA

-Ritmo de trabajo se tiene que someter el equipo

para cumplir con el programa.
-Fecha de recepción y desocupación del equipo.
- Tiempo aproximado que trabajará el equipo en la
obra. (horas efectivas)
 B. FACTORES TÉCNICOS

B.1 Características de las máquinas

B.2 Estandarización del equipo
B.3 Continuidad en el trabajo
B.4. Apoyo del distribuidor o soporte del
producto
 B.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS MAQUINAS

Estas determinan la calidad, la capacidad, el

tiempo, modelo y tamaño de la máquina así como
su facilidad para operarla y mantenerla.
 B.2 ESTANDARIZACIÓN DEL EQUIPO

La estandarización de las máquinas ofrece grandes ventajas siendo

las más importantes las siguientes:
- Facilidad en el conocimiento del equipo.
- Se pueden establecer políticas para intercambio de conjuntos y
subconjuntos de las máquinas.
- Especialización del personal encargado de operarlas y mantenerlas.
 B.2 ESTANDARIZACIÓN DEL EQUIPO

- Reducción de inventarios de almacén en refacciones y materiales.

- Aumento en la disponibilidad de los equipos.
- Disminución de los tiempos de paro.
- Mejores condiciones de adquisición.
 B.3 CONTINUIDAD EN EL TRABAJO

Normalmente la vida útil de las máquinas es mayor que la

duración de los proyectos, por lo que se debe tener cuidado
que, al seleccionar el equipo de nueva adquisición, tenga
continuidad en el trabajo en otros proyectos, a menos de que
el proyecto para el cual se seleccione exija un equipo
“especial” al cual se le dará un tratamiento diferente.
 B.4 APOYO DEL DISTRIBUIDOR

Es sumamente importante considerar y solicitar

del distribuidor el apoyo que el equipo requiere
principalmente en servicios y refacciones.
 C. FACTORES ECONÓMICOS

 C.1 Conocer las condiciones financieras que se ofrecen a la empresa.

 C.2 Productividad económica.
 C.1 CONOCER LAS CONDICIONES FINANCIERAS
QUE SE OFRECEN A LA EMPRESA.

-Disponibilidad en el mercado.
-- De fácil y rápida adquisición.
-- Facilidades de crédito.
 C.2 PRODUCTIVIDAD ECONÓMICA.
 La productividad de las máquinas de construcción se mide por:
 Su producción
 Su costo
Lo que las máquinas transforman y producen.
Producción En términos monetario
 PRODUCTIVIDAD =
Costo El costo de todo lo que interviene para producir
(costo del equipo, salarios, combustibles, etc.)
 Lo anterior esta también íntimamente relacionado con lo que denominamos:
 a) Coeficiente de EFICIENCIA y
 b) coeficiente de UTILIZACIÓN
 A) COEFICIENTE DE EFICIENCIA

 ¿Cuánto tiempo se requiere para hacer el trabajo?

 ¿Cuántos minutos invierte una máquina en hacer un viaje de ida y
vuelta?
 En cualquier trabajo de remoción de tierras las máquinas se adaptan
a un ciclo de trabajo determinado en donde están incluidas las
operaciones de carga, acarreos, descarga y retorno al lugar original.
 La máxima productividad exige mover grandes cantidades de
material, o transformar grandes volúmenes de materiales al costo
más bajo posible.
 A) COEFICIENTE DE EFICIENCIA

Sin embargo por las limitaciones propias de las maquinas y las

características del trabajo se debe aplicar un coeficiente de eficiencia
en los cálculos de producción.
El factor eficiencia en el trabajo es uno de los elementos más
complicados definir, pues depende de factores humanos,
administración, operación, mantenimiento así como condiciones
climatológicas, fallas del equipo, disponibilidad de refacciones, etc.
A) COEFICIENTE DE EFICIENCIA

HORAS EFECTIVAS FACTOR DE EFICIENCIA DE TRABAJO

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45 Min-hr. 0.75
40 Min-hr 0.67