Tipos de compresores y sus características

 Compresor de embolo de dos etapas: Comprime el aire en dos etapas, en la primera

etapa se comprime el aire a una presión intermedia y se enfría a una refrigeración
intermedia, para la segunda etapa se comprime el aire a una presión final
 Compresor de membrana: tiene un alto grado de suministro de aire limpio lo cual lo hace
que sea muy usado en la industria alimentaria o química, una membrana se interpone
entre el aire y la cámara de trabajo, así el aire no entra en contacto con el aceite.
 Compresores rotativos de tornillos: se expulsa el aire axialmente de forma continua por
medio de dos tornillos engranados que giran cada uno en sentido contrario al otro.
 Compresores de paletas: Lleva un rotor en el centro que al girar accionado por el motor,
la fuerza centrífuga desplaza las paletas hacia la pared interior, aire entre las aletas se va
comprimiendo gradualmente aumentando la presión
 Compresor de lóbulos: emplea rotores en forma de 8 que se impulsan con engranajes
pero no se tocan entre si por lo cual no necesita lubricación, estos rotores giran de forma
sincronizada en sentidos contrarios que atrapan el aire y lo desplazan .
 Compresores Dinámicos: Transforma la energía cinética en presión, usando aspas que van
que llevan el aire a alta velocidad que se reduce al atravesar un orificio de mayor sección.
 Compresores de flujo radial: El aire se aspira axialmente, se desplaza de forma radial de
cámara a cámara, luego se cambia de dirección a alta velocidad para volver al eje, debe
pasar por varias etapas para superar la presión.

Clasificación

compresores de desplazamiento:

 Compresores rotativos de tornillos

 Compresores de paletas
 Compresor de lóbulos
 Compresor de embolo de dos etapas

Compresores dinámicos:

 Compresor de flujo radial

 Compresor de membrana
 Secado del aire

Los secadores eliminan la humedad y condensan el vapor de agua del aire comprimido,
desplazándolo a la red de distribución.

Métodos de secado por aire:

 Secado por absorción

 Secado por enfriamiento
 Secado por adsorción

Secado por absorción: Se usan químicos generalmente sales alcalino-térreas para la extracción de
la humedad del aire comprimido. El aire pasa por un filtro para retirar la mayor cantidad de gotas
de agua, después se desplaza a la cámara de secado y es sometido a movimiento rotativos donde
la masa de secado formada por químicos absorbe la humedad, después el líquido obtenido pasa a
unos purgadores que debe ser vaciado regularmente.

Secado por enfriamiento: