EQUIPOS INDUSTRIALES

Grupo de maquinas que ayudan o agilizan el proceso de producción

Clasificación de equipos industriales:

 Bombas: se clasifican en tres tipos
-De embolo alternativo
-De embolo rotativo
-rotodinámicas
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es
decir, que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta
las fugas independientemente de la altura de bombeo).
El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que
comunica velocidad al líquido y genera presión. La carcaza exterior, el eje y
el motor completan la unidad de bombeo.

 Compresores: Máquinas diseñadas para comprimir gases a cualquier

presión, por encima de la presión atmosférica. En general, se habla de
compresor cuando se trabaja con presiones superiores a los 3 barg.
 Compresores de desplazamiento positivo: El principio de
funcionamiento de estos compresores se basa en la disminución del
volumen del aire en la cámara de compresión donde se encuentra
confinado, produciéndose el incremento de la presión interna hasta
llegar al valor de diseño previsto, momento en el cual el aire es liberado
al sistema.
 COMPRESOR DE PISTÓN

En este tipo de compresores, el aire es aspirado al interior de un cilindro, por la

acción de un pistón accionado por una biela y un cigüeñal. Ese mismo pistón, al
realizar el movimiento contrario, comprime el aire en el interior del mencionado
cilindro, liberándolo a la red o a la siguiente etapa, una vez alcanzada la presión
requerida.
 COMPRESOR DE TORNILLO

La tecnología de los compresores de tornillo se basa en el desplazamiento del

aire, a través de las cámaras que se crean con el giro simultáneo y en sentido
contrario, de dos tornillos, uno macho y otro hembra. Como se puede ver en el
esquema, el aire llena los espacios creados entre ambos tornillos, aumentando
la presión según se va reduciendo el volumen en las citadas cámaras.

 Compresores dinámicos:
El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en la
aceleración molecular. El aire es aspirado por el rodete a través de su
campana de entrada y acelerado a gran velocidad. Después es descargado
directamente a unos difusores situados junto al rodete, donde toda la
energía cinética del aire se transforma en presión estática. A partir de este
punto es liberado al sistema.
 COMPRESORES CENTRÍFUGOS RADIALES

A este grupo pertenecen los compresores centrífugos tradicionales. En estos

equipos, el aire entra directamente en la zona central del rotor, guiado por la
campana de aspiración. El rotor, girando a gran velocidad, lanza el aire sobre un
difusor situado a su espalda y es guiado al cuerpo de impulsión.

En la foto inferior, se ve la sección de un compresor centrífugo de levitación

neumática de BOGE. En dicha sección, se aprecian con claridad las dos etapas
de compresión donde se encuentran alojados los rotores.
 En estos compresores, el aire entra directamente por la campana de
aspiración (1) hacia el rotor (2) y difusor (3), saliendo a la siguiente etapa o a la
red por la voluta (4)

 COMPRESORES CENTRÍFUGOS AXIALES

Estos equipos son menos comunes en la industria. Se diferencian de los

anteriores en que el aire circula en paralelo al eje. Los compresores axiales están
formados por varios discos llamados rotores. Entre cada rotor, se instala otro
disco denominado estator, donde el aire acelerado por el rotor, incrementa su
presión antes de entrar en el disco siguiente. En la aspiración de algunos
compresores, se instalan unos álabes guía, que permiten orientar la corriente de
aire para que entre con el ángulo adecuado.

En la foto inferior, se puede ver un compresor axial de MAN, que trabaja en

combinación con una etapa radial, donde se incrementa la presión a valores
superiores.
 Intercambiadores de calor: Es un dispositivo diseñado para
transferir calor entre dos medios, que estén separados por una barrera o
que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos
de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico.
 REACTORES QUIMICOS
Es el dispositivo donde ocurre un cambio en la composición debido a la
reacción química, por lo tanto es cualquier recipiente donde ocurre una
reacción química.
Clasificación de los reactores químicos:
Reactor intermitente: El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo
de entrada ni de salida, es simplemente un reactor con un agitador
que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un tanque en el que se ha
permitido que ocurra una reacción.

Durante su manejo de este tipo de reactor se realizan las siguientes

operaciones.
 Se agrega un carga de reactivos
 Se lleva al reactor a condiciones de operación
 Se mantiene a estas condiciones por un lapso de tiempo determinado,
durante los cuales se realiza la reacción
 Se lleva al reactor a las condiciones necesarias para descargar el
producto
 Se lava el reactor
La característica principal de este tipo de reactor es la variación de las
concentraciones dentro del reactor con el tiempo.
Reactor continúo
  Un flujo estable de alimentación de reactivos y un flujo estable de salida
productos.
 Para una posición fija atraves del tiempo, no varía el grado de reacción y
al variar el tiempo se tienen distintas composiciones.
De estas características se deduce que
 El reactor continuo permite tener un mejor control sobre la calidad de
productos, lo cual los hace ideales en el caso que se desee
producciones grandes.
 Los costos de instalación y construcción son altos porque entre otras
cosas, se requiere un gran sistema de control, pero los costos de
operación son bajos.
Este tipo de reactores se utilizan en las industrias con altos volúmenes de
producción como la refinación de petróleo.

Elección del reactor en cuanto a modo de operación

Operación intermitente
Costos de inversiones bajos:
a) Construcción relativamente
sencilla
b) Sistema de control sencillo
Costos variables altos:
a) Costos de mano de obra
(cargado, vaciado, limpieza,
etc.)
Flexibilidad en la producción(
diferentes productos en el mismo
equipo)
Volúmenes de producciones bajos
Operación continua
Costos de inversión alto:
a) Construcción especifica
b) Sistemas de control avanzado
Costos de operaciones bajos:
a) Poco (supervisión
instrumental), se reducen los
riesgos de error (humano) de
operación.
Específicos por producto
Mayor volumen de producción
 PROCESOS INDUSTRIALES
Los procesos industriales son un conjunto de operaciones, que se
llevan a cabo en mayor o menor tiempo para poder crear, fabricar o
transformar un gran número de productos. A través de estos
procesos, se pretende aprovechar al máximo los recursos
naturales que se utilizan para la creación de dichos productos y
así, se convierten, posteriormente, en herramientas específicas y
adecuadas que puedan satisfacer la demanda de los usuarios.