CAPITULO II

1. MARCO TEORICO

1.1. BASES TEORICAS

Confort térmico; Una de las definiciones del confort térmico es dada por la
norma ISO 7730, “es una condición mental en la que se expresa la
satisfacción con el medio ambiente” es decir, se tiene que alcanzar una
sensación de bienestar social, mental y físico; dicho confort depende de
variables personales y del medio físico que nos rodea.
Con relación a los parámetros físicos, ya que son los que se pueden
controlar, se debe de tener en cuenta la temperatura, humedad y
velocidad del aire. Con respecto a la velocidad del aire, se recomienda que
ésta se encuentre entre 0 y 2m/s, pero para nuestro caso no será un
problema ya que durante la época de bajas temperaturas, las personas
mantienen las puertas cerradas, por ello el aire dentro de la habitación se
encuentra en reposo. Con respecto a la temperatura, existe un rango de
temperaturas ya que algunos dan un valor de 20ºC y otros 22ºC (medidos
a 1.25m de altura) Con respecto a la humedad, mientras la temperatura
del aire no sea elevada la humedad del aire no será elevada y , del otro
lado, una baja humedad podría generar que las vías respiratorias se
irriten.
Por ello se recomienda que la humedad no baje del 25% ni que exceda del
65%. Durante el desarrollo de la presente tesis no se 13 tomará en cuenta
el efecto de la humedad ya que sólo se ha fijado trabajar en el tema de
temperaturas.
El Suelo Radiante con utilización de bicharra (calderas) posee una
característica, que es mantener los pies calientes y la cabeza tibia lo cual
no se consigue con los sistemas convencionales de calefacción como los
radiadores, ya que estos hacen que el aire caliente se mantenga arriba y el
aire frío abajo.
Las ventajas y desventajas que presenta dicho sistema lo veremos a
continuación:
Ventajas:
  Distribución ideal de temperaturas: Como se explicó en el punto del
confort térmico, este sistema mantiene una temperatura “caliente”
en la zona de los pies y una temperatura “fría” en la zona de la
cabeza.

 Estética: Debido a que el Suelo Radiante se encuentra instalado

dentro del piso, se contaría con un mayor espacio en la habitación.

 Saludable: Debido a que el aire no está lo suficientemente caliente

como para crear corrientes de aire, por ello no se genera
movimiento de polvo ni microorganismos.

 No perjudica la bolsa económica de las familias y muy accesible.

Desventajas:

 Inercia térmica: Debido a que el sistema debe de calentar el

pavimento y luego calentar el aire, toma más tiempo que los
sistemas que calientan directamente el aire.

 La quema de maderas y la emisión de gases.

Datos Climáticos
El poblado de Huancayo es un lugar que posee unas condiciones muy
desfavorables durante el invierno debido a que se produce el fenómeno
de friaje haciendo que las temperaturas disminuyan considerablemente
durante un corto período de tiempo, registrándose temperaturas muy
bajas.
 1.2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

HIPOCAUSTO : Durante los últimos años la tendencia general en las

instalaciones de calefacción es el suelo radiante, aunque lo que mucha
gente no sabe es que tiene su predecesor en el Hipocausto, un sistema de
calefacción inventado por el ingeniero romano Cayo Sergio Orata en el
siglo I a.C.

El término hipocausto viene de la unión de dos palabras, “hipo”=”por

debajo de” y “causto”=”quemado”, así que ya nos podemos ir haciendo
una idea de en qué se basa el invento.

El principio de funcionamiento del sistema es sencillo, como elemento de

generación de energía térmica se utilizaba un horno de leña, para
distribuir el calor se hacían pasar los humos por un “falso suelo” elevado
con pequeños pilares (40-60cm) formados por pilas de ladrillos.

Posteriormente, estos humos eran conducidos a través de huecos

practicados en el interior de las paredes hasta la parte alta del edificio
donde se evacuaban al exterior.
De esta forma se conseguía aumentar la temperatura del suelo y las
paredes transmitiendo el calor al aire interior mediante convección y
radiación. Otra de las funciones del Hipocausto era calentar el agua de los
baños calientes mediante la conducción el calor a través del suelo.

Las altas temperaturas que alcanzan los humos del horno hacían que el
suelo llegase en ocasiones a superar los 50ºC obligando a usar sandalias a
los bañistas. De esta forma se superaban ampliamente los 29ºC que indica
la reglamentación como temperatura máxima para el suelo en sistemas de
suelo radiante, por lo tanto imaginamos que los problemas circulatorios
en las piernas en aquella época serían bastante habituales 

Con este proyecto tratamos de poner a disposición al poblador de una

buena calidad de vida aislando el friaje y al bajo costo y sin perjudicar sus
ingresos económicos de cada familia por lo natural de los elementos
empleados en el proyecto.
Cada año en el Perú mueren 100 niños por causas del friaje extremo que
aqueja a la población más lejana y olvidada por el estado, como
universitarios y estudiantes de arquitectura tratamos de dar soluciones a
este problema y así poder ayudar a quienes más necesitan.
 1.3. DEFINICIONES CONCEPTUALES

Fundamentos de Transferencia de Calor

 Conducción:

La transferencia de energía se da por comunicación molecular directa sin que

las moléculas se desplacen de manera apreciable.

 Convección:

Se produce cuando un fluido en movimiento se pone en contacto con un

sólido, ambos a diferentes temperaturas. Existen dos tipos de convección, la
NATURAL y la FORZADA. La primera se da cuando hay una variación de
temperatura de un fluido en presencia del campo gravitacional, la segunda se
da cuando la variación de temperaturas se da en presencia de agentes
externos o fuerzas externas aplicadas sobre el sistema.
Para poder cuantificar la transferencia de calor por convección, se recurre a la
“Ley del Enfriamiento” propuesta por Isaac Newton, la cual indica lo siguiente:

La determinación del coeficiente convectivo (a) no es sencillo, ya que depende

de las condiciones geométricas de los cuerpos involucrados, la velocidad y el
tipo de flujo, además de las propiedades termofísicas de los cuerpos.

 Radiación

Esta forma de transferencia de calor se origina por la propagación de ondas

electromagnéticas, que se origina por la interacción de cuerpos o sustancias
que se encuentran a diferentes temperaturas absolutas. De todas las ondas
que emite un cuerpo solo son aprovechadas una parte: las que se encuentran
dentro del rango de

RADIACIÓN TÉRMICA; en otras palabras, las que tienen una longitud de onda
comprendida en el rango de 0.1 y 100 micras.
  Descripción del Suelo Radiante

Según esta norma, el Suelo Radiante se define como “Sistema de calefacción

por el suelo, en el que los tubos, que transportan agua con o sin aditivos como
fluido calefactor, están ocultos bajo dicho suelo”.
El agua es calentada, para luego ser transportada por las tuberías que se
encuentran en el suelo, realizándose el intercambio de calor entre el agua y el
mortero (convección y conducción), posteriormente se realiza el intercambio de
calor entre el mortero (y el ambiente interior (convección y radiación). El
mortero, según la Real Academia de la Lengua Española es “un conglomerado
o masa constituida por arena, conglomerante y agua, que puede contener
además algún aditivo”

 Suministro de Energía
Referido a la forma de aportar la energía necesaria para aumentar la
temperatura del agua, la cual circula por las tuberías y el incremento de
temperatura en el interior de la habitación. Existen diversas formas de poder
calentar el fluido, como se muestra a continuación:

 Caldera eléctrica: Es la forma más sencilla de calentar el agua, debido a

los avanzados sistemas de control que existen para este tipo de
tecnologías, teniendo una debilidad en los precios de las tarifas
eléctricas, que hacen esta forma una de las más caras.

 Sistema de aprovechamiento de gases de escape: Es una forma

económica y ecológica de aprovechar la energía que poseen los gases
de escape de una cocina para poder aumentar la temperatura del agua;
para ello es necesario un adecuado diseño de un intercambiador de
calor. La desventaja de este sistema radica en la cantidad de energía
necesaria para calentar todo el sistema, ya que quizás esta forma no
pueda cubrir toda la demanda energética requerida; por ello, este
 sistema es empleado como un sistema de apoyo en caso el aporte
energético principal sea deficiente.

 Caldera de gas: Es una forma económica para poder brindar la cantidad

de energía necesaria para calentar el agua, la desventaja de este tipo de
sistemas radica en los gases de escape que se generan ya que estos
contaminan nuestro medio ambiente.

 Energía solar: Es la forma más económica y más limpia de poder

calentar el agua necesaria para el sistema de SUELO RADIANTE, la
desventaja de este sistema radica en la cantidad de energía que se
pueda recolectar del Sol, por ello, muchas veces se necesita de un
sistema adicional para poder mantener el sistema encendido durante las
24 horas

 Sistema de Tuberías

Está conformado por una red de tuberías distribuidas para poder transferir de
manera adecuada el calor, existen tres formas de hacer las instalaciones las
cuales son las siguientes:

 Distribución en serpentín: Es la forma más sencilla de hacer la

distribución, pero la desventaja de este sistema radica en la gran
diferencia de temperaturas que existe entre la salida y la entrada del
agua de circulación; esto puede hacer que el usuario sienta esa
diferencia en el ambiente en el que se encuentra.
 Distribución en doble serpentín: A diferencia que la distribución en
serpentín, ésta no genera una gran diferencia de temperaturas entre la
entrada y salida, ya que siempre va una tubería más fría con una más
caliente, compensando la diferencia de temperaturas que se tenía en la
distribución anterior. La desventaja de este sistema se genera al
momento de dar la forma a la distribución ya que a veces se tiene que
formar radios muy pequeños que dificultan la instalación

 Distribución en espiral: Al igual que la distribución en doble serpentín,

esta no genera una notoria diferencia de temperaturas en la habitación,
además no se generan radios pequeños en el momento de la
instalación, por ello, este tipo de instalaciones es la recomendada para
los SUELOS RADIANTES
  PET
El tereftalato de polielitebo, mejor conocido como PET, fue patentado
como un polímero de fibra. El PET ha presentado continuo desarrollo
tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el
espectacular crecimiento en la demanda del producto a escala mundial y
a la diversificación de sus posibilidades de uso.

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad.

Como todos los termoplásticos puede ser procesado
mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de
preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente
enfriado, con lo que se logra una mayor transparencia. La razón de su
transparencia al enfriarse rápidamente consiste en que los cristales no
alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con la
trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con
la teoría cuántica.

Propiedades y Características:

Presenta como características más relevantes:

 Alta resistencia al desgaste y corrosión.

 Muy buen coeficiente de deslizamiento.
 Buena resistencia química y térmica.
 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos.
 Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas
especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción
de botellas, bandejas, flejes y láminas.

Desventajas

 Secado :Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar

pérdida de propiedades. La humedad del polímero al ingresar al
proceso debe ser de máximo 0.005%
 Costo de equipamiento Los equipos de inyección soplado con
biorientación suponen una buena amortización en función de
gran producción. En extrusión soplado se pueden utilizar
equipos convencionales de PVC, teniendo más versatilidad en
la producción de diferentes tamaños y formas.
 Temperatura: Los poliésteres no mantienen buenas
propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a
los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos
para permitir llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado
(opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 °
C.
 Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Ventajas

  Propiedades únicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a

gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fácil de imprimir
con tintas, permite cocción en microondas.
      Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos
fluctuaciones que el de otros polímeros como PVC-PP-LDPE-
GPPS en los últimos 5 años.
      Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica,
Europa, Asia y Sudáfrica.
  Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material
conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede
emplearse para producir envases para la industria alimenticia
debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son
lo suficientemente altas como para asegura la esterilización del
producto.

Propiedades físicas y procesamiento

El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural necesaria

para tener un potencial de cristalización. Debido a la presencia de los anillos
aromáticos en su cadena, el PET presenta una moderada flexibilidad molecular
que se refleja en que su temperatura de transición vítrea se encuentra en torno
a los 70-80ºC. Esto hace que su capacidad para cristalizar sea controlada por
las condiciones de enfriamiento. Así, la densidad del PET puede varia desde
1,33-1,34 g/cm3 para un material amorfo hasta aproximadamente
1,45-1,51g/cm3 para el caso semicristalino, éste último particularmente
dependiente y proporcional al contenido de dietilénglicol (DEG) que puede
generarse durante el proceso de síntesis.

El parámetro de solubilidad del PET es aproximadamente de 21,8 MPa1/2lo

que lo haría sensible, en mayor o menor grado, a algunos solventes como
cetonas, clorados y alcoholes de 4 u 8 carbonos; pero en el caso de los
productos semicristalinos, sólo solventes donadores de protones son capaces
de interaccionar con los grupos ésteres en forma efectiva. Aunque es un
polímero polar, sus propiedades como aislante eléctrico a temperatura
ambiente son buenas a altas frecuencias, debido a que el material, al estar por
debajo de Tg, tiene restricciones en la orientación de dipolos.

Si una muestra amorfa es calentada cerca de 80ºC se induce la cristalización

en frío que genera una considerable distorsión dimensional, contracción y
opacidad, por lo que limita la temperatura de servio. Otro factor a tener en
cuenta durante el procesamiento es su carácter higroscópico y que en su
estado fundido presenta una alta sensibilidad a la degradación hidrolíticade ahí
que sea práctica común en la industria realizar ciclos previos de secado a
temperaturas mayores a su Tg (entre 140-160ºC) por períodos de hasta 6
horas antes de cualquier etapa de procesamiento.

Otro factor que limitó en sus inicios el moldeo por inyección fue su
inherente baja viscosidad del fundido que es altamente sensible a la
temperatura, por lo que las temperaturas de procesamiento se encuentran muy
cercanas a su Tm (entre 270-290ºC), para evitar el goteo en la boquilla. Parte
de este inconveniente ha sido solucionado al diseñar los equipos tal que
incorporen sistemas que controlen el flujo libre a través de la boquilla.

Los primeros productos moldeados correspondieron a piezas en las cuales se

promovió la cristalización en forma controlada por la adición de agentes
nucleantes y/o empleando altas temperaturas de molde cercanas a los 130-
140ºC, lo que conduce a una alta rigidez, resistencia al rallado superficial y
opacidad, pudiéndose emplear a temperatura entre su Tg y Tm sin problemas
de distorsión dimensional. Sin embargo, el interés por este tipo de productos se
mantuvo limitado hasta que se reconoció la utilidad del refuerzo con la fibra de
vidrio, obteniéndose PET semicristalinos destinados principalmente para
aplicaciones eléctricas y electrónicas.

  Por otro lado, si se desean productos transparentes obtenidos por inyección,

es necesario que la temperatura del molde sea menor a 50C y no usar grados
que contengan agentes nucleantes. Sin embargo, a pesar de las bunas
propiedades ópticas y mayor tenacidad respecto al caso semicristalino, pierde
resistencia química por lo que ha sido limitado o desplazado el uso de estos
productos por otras opciones de procesamiento.

El interés definitivo por el uso de PET surgió al descubrir la utilidad de obtener

productos biorientados en combinación con la introducción de la
copolimerización con ácido isoftálico o 1,4-ciclohexano-dimetanol. Tal
combinación permite obtener productos que presentan mejoras en
transparencia, tenacidad y propiedades barrera, características esenciales de
las botellas y algunos laminados y películas de PET destinados a envases y
embalajes.

En este caso se propicia un proceso de cristalización por deformación, que

genera una morfología cristalina orientada, muy diferente a la obtenida por un
simple calentamiento de una muestra amorfa o durante el enfriamiento en el
moldeo por inyección. Si bien la cristalinidad puede alcanzar un 40%, la
morfología desarrollada permite conservar la transparencia del PET, mientras
que son favorecidas tanto la rigidez y tenacidad del sistema, al igual que las
propiedades barrearas. Por lo general, estos productos presentan una
densidad entre 1,38 y 1,39 g/cm3.

 ICHU

El ichu, paja brava o paja ichu es un pasto del altiplano

andino sudamericano, México yGuatemala empleado como forraje para
el ganado, principalmente decamélidos sudamericanos.
Esendémica de Guatemala, México,Costa Rica, El
Salvador, Venezuela,Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú,Chile, Argentina.

El ichu sirve de alimento para el ganado,sobre todo por sus hojas tiernas y
frescas.Cuando esta seco se usa en el techado de las casa, tambien se usa
para hacer sogas, alfombras, colchones, asientos y para la confeccion de
sombreros y escobas.