PLAN VI

CALEFACCION

FICHA Nº 5 Pisos Radiantes y

Zócalo Radiante

Recopilación y digitalización: Arqs. Analía Walter- Nilda Millo

Colaboración: Arq. Carla Garritano

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 SISTEMA DE CALEFACCIÓN POR PISO RADIANTE
Dentro del sistema central de calefacción por agua caliente encontramos este sistema, que permite
calefaccionar en forma uniforme toda una vivienda.

La calefacción por piso radiante es un método de calefacción por radiación, que utiliza agua caliente, circulando
por un serpentín de tubos de polietileno de alta densidad, la cual constituye el emisor. Está formado por un
generador de calor y los tubos conductores del fluido (agua caliente). La circulación es forzada, se utilizan
electrobombas que impulsan la corriente de agua caliente por la cañería de alimentación. Además la circulación
es por circuito cerrado, es decir que no quedan en comunicación con la atmósfera.
Los romanos en su versión lo llamaban “Hipocaustus” expresión griega que significa calefacción por debajo.
En España medieval se llamaba “Gloria”
La calefacción por piso radiante a baja temperatura, es el sistema de calefacción que más se aproxima al
sistema ideal de calefacción. La mayoría de las instalaciones utilizan agua caliente a baja temperatura (35°C a
50°C) como fluido transportador del calor. Con esto se busca no originar elevadas temperaturas superficiales
en los paneles que provoquen sensación de disconfort en las personas. La sensación de "temperatura de
confort", que percibe el cuerpo humano, no es la que se puede medir con un termómetro (que medirá la
temperatura ambiente), sino la media aritmética entre la temperatura ambiente y la temperatura media de las
superficies que rodean el cuerpo. Esto nos permite asegurar que el cuerpo percibe una sensación de confort,
con una temperatura ambiente de 17-18ºC, cuando serían necesarios 20-21ºC para obtener el mismo confort
con otros sistemas de calefacción (radiadores, aire caliente, etc.).

La calefacción por piso radiante emite calor, parte por radiación, parte por convención y la proporción relativa
de estos dos componentes dependen del emplazamiento del piso.
Comparada con los sistemas de calefacción convencionales (p.ej. radiadores), tienen un componente de
radiación más elevada, ello ha llevado a llamarla calefacción radiante.
Por ese motivo a los sistemas convencionales se les suele llamar sistemas convectivos.
Los procesos de calefacción de ambos sistemas son distintos.
Supóngase un radiador ubicado bajo la ventana, en un corte de un local. Se produce una corriente convectiva
que se eleva hacia el techo, circulando el aire de manera indicada. A la vez, el radiador emite una pequeña
parte del calor por radiación.
El proceso en un sistema de piso radiante es diferente. Esta superficie emite calor por radiación que no
calienta directamente el aire, sino a los muebles y demás superficies del entorno del local, o sea, aquellas

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partes en que no existen dispositivos de calentamiento. Estos últimos, entonces son los que a su vez ceden
parte del calor por convención al aire del local.
La calefacción por piso radiante se orienta, entonces, hacia el control del bienestar, obrando sobre la
componente radiante de disipación corporal, mientras los sistemas convencionales actúan sobre la
componente convectiva o sea la temperatura del aire.
Esta es una ventaja importante de la calefacción por paneles, dado que permite mantener la temperatura del
aire más baja, provocando una mejora en la función respiratoria del cuerpo humano.
Es decir, que mientras en los sistemas convencionales las personas se encuentran sumergidas en el aire como
medio calefactor, en los paneles los efectos necesarios para producir el bienestar se dirigen a la componente
de radiación de pérdida de calor.

Temperaturas corporales según cada sistema de calefacción: convectores, radiadores y piso radiante.

La pérdida de calor del cuerpo por radiación no depende de la temperatura del aire, sino de la temperatura de
radiación media, siguiendo las leyes físicas de la radiación, en función de la diferencia de temperatura entre la
superficie de cuerpo y la temperatura superficial media del contorno.
En los sistemas de paneles existe, sin embargo, también una componente convectiva.

Debido a la tendencia natural que tiene

el aire caliente de ocupar las regiones
más altas, la convención es más
grande en los paneles instalados en los
pisos que instalados en los techo. Sin
embargo, estos valores convectivos son
inferiores siempre a la de los sistemas
convencionales en que la componente
varía entre un 50 a un 70 % de la
cantidad de calor suministrar.

Se pueden resumir, entonces, las características fundamentales de cada uno de los paneles en función de su
emplazamiento:
Las temperaturas máximas están en función de la altura del local en el caso de techos. En el caso de pisos, de
si es local de circulación o de estar permanente, según se verá posteriormente.
2
Se observa que la liberación o emisión de calor por m , en el caso de paneles de piso o techo, es mucho menor
que en el de paredes debido a la menor temperatura superficial admisible.

APLICACIONES
Como sistema de calefacción total o parcial se puede instalar en:
 Viviendas, tanto individuales como colectivas.
 En edificios colectivos: oficinas, fábricas, colegios, guarderías infantiles, residencias de ancianos, etc.
 Es ideal para calefaccionar locales altos, tales como iglesias o pabellones de deportes, etc.
 Complejos deportivos: gimnasios, pistas de tenis cubiertas, piscinas, polideportivos, etc.
 Al aire libre, como anti-hielo en parking, zonas peatonales, rampas de acceso escaleras, etc.
 No es apto para hospitales.
 No son adecuados para locales que se calientan durante cortos periodos, como teatros, cines, restaurantes,
salas de conferencias, etc.

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FUENTES DE ENERGIA DE LA CALEFACCION POR PISO RADIANTE

Teniendo en cuenta la baja temperatura del agua que circula por los tubos, (normalmente se proyecta con
temperatura de ida de 45ºC), las fuentes de energía a utilizar pueden ser:
 Bomba de Calor.
 Energía Solar (ver ficha de calefacción con colectores solares)
 Calderas de gas, gasóleo, carbón, leña, eléctricas.

En una instalación de calefacción por piso radiante se puede cambiar de un generador de calor a otro (de
caldera de carbón a bomba de calor, por ejemplo), sin necesidad de modificar los elementos que forman parte
el sistema de suelo radiante.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL SISTEMA

1) TUBOS DE PLÁSTICO
Los tubos son de material termoplástico (polibutileno con barrera antidifusión de oxígeno o polietileno reticulado
con barrera antidifusión de oxígeno).
Estos nuevos materiales plásticos, que son los más utilizados en nuestro país, como el PER o PEX (polímero
reticulado) y el PECO (polietileno copolímero octeno), han permitido superar los defectos de las instalaciones
de paneles del pasado, en cuanto a duración y funcionamiento.
El tubo PER logra un aumento de la resistencia mecánica del plástico, gracias a su estructura molecular, con lo
cual es posible reducir los espesores de las paredes y obtener mayores presiones, confiriéndole mayor
resistencia a las altas temperaturas y a la degradación o envejecimiento.
El PECO es un polietileno sin reticular que brinda a la temperatura de trabajo una excelente resistencia
mecánica.
Su principal ventaja es que admite la termofusión, a diferencia del PER, que requiere de bridas metálicas para
su unión.

Características
 Ambos tipos admiten la conducción de líquidos fríos o calientes (-14°C a 110°C). La buena flexibilidad
permite su uso en la construcción de serpentinas para el suelo radiante, sin uniones dado que el material se
fabrica en tramos rectos de 5,80 m. y en rollos de 50, 120 y 200 m.
 La superficie interna de la cañería extremadamente lisa opone escasa resistencia a la circulación del líquido
lo que permite una impulsión por bomba de menor caída de presión o, con igual bomba, circuitos de mayor
extensión.
 Memoria térmica: permite ser moldado por calor las veces que sea necesario en un mismo lugar sin perder
sus propiedades.
 Larga vida útil: ausencia de corrosión y/o incrustaciones.
 Adaptable a sistema de radiadores.
 Junta mecánica sin tecnología de unión.
 Mano de obra reducida.
 Liviano y fácil de manejar (1m pesa 116gr)
 Compatible con sistemas y materiales tradicionales.
Ventajas del sistema PEX
 El tubo PEX, es indestructible, para instalaciones empotradas en hormigón, cal o yeso y tampoco es tacado
por la corrosión.
 La dilatación térmica del tubo no perjudica el solado.
 Es muy seguro ya que todos los circuitos del suelo radiante empiezan y terminan en colectores colocados
por encima del suelo.
 Tiempo muy reducido de ejecución.
 No necesita equipos o herramientas especiales.
 Permite circuitos de hasta 120 mts. de largo.

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Diferentes tipos de distribución
Según la forma de colocación:

1) Serpentín continuo: El tubo empieza en un extremo, para terminar en el lado opuesto. Es una de las
formas más sencillas de colocación, aunque su defecto es que no distribuye en forma pareja las
temperaturas, ya que a medida que se avanza con la serpentina, va disminuyendo la temperatura. Es el
más económico y, además, permite una adecuada dilatación.

2) Serpentín en espiral: Es el método más recomendable, ya que es el que mejor distribuye la temperatura en
todos los puntos del ambiente. Se comienza a colocar desde el extremo de afuera hacia adentro, dejando
un espacio doble para retomar desde él al punto de partida.

3) Combinada: Combina distintas separaciones de la serpentina, con mayor densidad de tubos en lo que se
denomina zonas marginales, que son llamadas así aquellas que tienen mayor pérdida de calor (cercanías a
ventanas, paredes con orientación sur, etc). Puede ejecutarse dos maneras: con dos circuitos
independientes dentro de la misma habitación o reforzando la densidad de la serpentina a medida que el
circuito se acerca a las zonas de pérdida de calor, volviendo a la separación de cálculo luego de dos o tres
espiras de tubo.

Si bien el serpentín continuo es el más común, este requiere mayor cantidad de curvas generando una mayor
pérdida de carga.
El más recomendable es el serpentín en espiral porque se mejora la uniformidad de la temperatura en el piso.

Distribución estándar:

Distribución para zonas frías:

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2) AISLAMIENTO HORIZONTAL
Al calentarse el mortero del suelo, el calor se propaga tanto hacia arriba como hacia abajo por lo que es
necesario utilizar un elemento aislante entre los tubos y el contrapiso o losa.
En el caso que la serpentina se coloque sobre mallas electrosoldadas y guías de sujeción, se debe colocar una
3
aislación de poliestireno expandido de 20 mm de espesor con una densidad de 20 Kg/m . Sobre estas
planchas de poliestireno expandido se coloca un film de polietilieno de 0,2 mm de espesor que actúa como
barrera de vapor para proteger la aislación de la humedad del
contrapiso.
Otra alternativa es utilizar el panel aislante preformado que está
compuesto por una base aislante preformado de poliestireno
3
expandido, con una densidad de 20 Kg/m , y un revestimiento
antivapor superficial.
La función de este panel es:
 Aislamiento térmico de la placa inferior
 Aislamiento fónico, amortigua los ruidos del choque.
 Soporte y guía de tubo. Por medio de los tacos-guía fundidos en
la propia placa, se sujeta el tubo a la misma, pudiendo dejar
separaciones entre tubos de 10, 20, 30 cms.
Cuando se utiliza este panel se puede colocar optativamente, sobre el contrapiso, el film de polietileno.

3) AISLAMIENTO PERIMETRAL
Es necesario instalar una banda perimetral de Poliestireno Expandido de 10 mm de espesor y de 1,5 cm de
altura pegada a todas las paredes. La función de esta banda es compensar las dilataciones, reducir la
propagación de ruidos y evitar que se produzcan puentes térmicos.

4) FIJACIÓN
Una vez realizado el aislamiento perimetral y horizontal se coloca sobre el film
de polietileno una malla métalica presoldada reticulada (tipo sima), de 4,2 mm
de diámetro y de 15 x 15 o 15 x 20 cm. Esta malla cumple la función de servir
de bastidor y de elemento adicional estructural a la placa de hormigón a
ejecutar. El caño de la serpentina se fija con precintos plásticos o guías de
sujeción autoperforantes que, clavadas sobre los tacos guías, impiden que este
se desplace de su posición.

Los paneles preformados se colocan sobre todo el área del piso y fijan la tubería mediante la presión del
encastre, guiándolas y facilitando el montaje de los circuitos. La dimensión del panel es de 140 cm de largo y
80 cm de ancho con espesores de 32 y 50 mm. Los cuatro lados de la placa disponen de unas entalladuras en
toda su longitud que permiten unir unas con otras de forma rígida, eliminando al mismo tiempo los puentes
térmicos.
En los lugares donde aumente la carga sobre el piso, por ejemplo
muebles o armarios, es aconsejable colocar una malla sobre el panel
para reforzarlo.
Giacomini (marca utilizada por Peisa) recomienda para viviendas,
edificios de departamentos o comercios de reducidas dimensiones el
panel de 30 mm de espesor. El panel de 60 mm de espesor se
recomienda para pisos radiantes que por debajo tienen locales no
calefaccionados o donde se desee mejorar la aislación térmica o
acústica.

5) PLACA DE MORTERO
Placa de cemento encima de la cual se sitúa el revestimiento final del suelo (parquet, cerámico, etc.).
Normalmente este recubrimiento por encima del lomo de la tubería de PEX debe tener un espesor que no
debe superar el triplo del diámetro de la tubería.

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Detalle con piso cerámico
1- Solado
2- Mortero de asiento
3- Contrapiso (3:1), 50 mm.
4- Tubo Pexgol
5- Malla electrosoldada Ø 4,2 mm.
6- Film de polietileno
7- Aislación de poliestireno expandido de 20 mm. y 20
kg./m3
8- Contrapiso hidrófugo o losa estructural

Detalle con piso entarugado

1- Piso entarugado 19 mm.
2- 2da.etapa contrapiso con alfajías incorporadas (20
mm).
3- 1ra.etapa contrapiso (30 mm).
4- Tubo Pexgol
5- Malla electrosoldada Ø 4,2 mm.
6- Film de polietileno
7- Aislación de poliestireno expandido de 20 mm. y 20
kg./m3
8- Contrapiso hidrófugo

JUNTAS DE DILATACIÓN
2
Es necesario prever juntas de dilatación para áreas superiores a los 40 mts o con longitud máxima de 8 m o
cuando la longitud de la habitación sea igual o mayor a dos veces la anchura. Para evitar este inconveniente,
debe tenderse la red de caños con juntas de polietileno expandido u otro material que cumpla la misma
función.

6) CONJUNTO DE DISTRIBUCIÓN: COLECTORES

El conjunto de distribución es el que distribuye el agua caliente que proviene de la fuente de energía y que
permite distribuirlo en tantos circuitos como sean necesarios, a la vez que recoge el agua de retorno,
devolviéndolo a la fuente de energía. Para realizar esta función dispone de 2 colectores:
 El colector inferior o de retorno es el que se conecta con el tubo de retorno y dispone de válvulas
termostatizables, que permiten aislar cada circuito de la instalación.
 El colector superior o de mando se conecta con el tubo de impulsión y puede disponer de 2 tipos de
válvulas: detentores o reguladores de caudal. Ambos permiten realizar el equilibrado de la instalación,
incorporando el regulador de caudal una función más, ya que indica el caudal de paso de cada uno de
los circuitos.
En cualquier caso el material adecuado y recomendado para los colectores es el BRONCE cuya terminación
cromada (opcional) realza el producto y la calidad del trabajo.

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El tubo se une al colector de ida por medio de una válvula de reglaje equipada con racor-adaptador. Al colector
de retorno se une por medio de un detentor con su racor correspondiente. Cada colector puede ir equipado con
una válvula de corte (de bola) y con un terminal Te para colocación de un purgador automático y un grifo de
vaciado. Los colectores se fijan a la pared por medio de soportes metálicos, e irán instalados a una altura del
suelo no inferior a 50 cm.

COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCION

Regulador de caudal:
Indica el caudal que circula por su vía mediante el émbolo rojo. Además, girando
manualmente el mismo en el sentido de las agujas del reloj, la vía se cierra,
disminuyendo el aporte calorífico de ese circuito. Girando el regulador en el sentido
contrario a las agujas del reloj el caudal aumenta.

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 Termómetros:
El colector de distribución dispone de 2 termómetros, que permiten comprobar el
salto térmico entre la ida y el retorno.
Se pueden colocar 2 termómetros, uno en la ida y otro en el retorno, o disponer de
un termómetro por cada circuito en el retorno. En el primer caso, el termómetro del
retorno indicará una media de temperaturas, mientras que en el segundo, el
equilibrado es más exacto.
El termómetro tiene un rango de temperatura de 0 – 80 ºC.

Purgadores:
El equipo de distribución se instala siempre en el punto más alto de la instalación, por lo
que se deberá colocar obligatoriamente un purgador. Algunas empresas recomiendan
instalar un purgador por cada colector, ya que de ese modo la evacuación de aire de la
instalación se realiza más segura.

Grifos de vaciado (racor final):

Los colectores de distribución también disponen de válvulas de vaciado y purgado que
permiten el vaciado y llenado de la instalación. Este racor tiene grifo de descarga, tapón y
purgador y solo se puede conectar en el extremo final del colector de retorno.

Grupos Premontados de Vaciado y de Medida de Temperatura (racor

intermedio):
A los efectos de simplificar y reducir el espacio, además de las funciones del racor anterior cuenta
con un termómetro y se coloca en el colector después de la válvula de corte, en el extremo inicial
del colector de mando.

Válvulas de corte:
Las válvulas de corte o válvulas esféricas
permiten aislar la instalación de suelo
radiante con respecto al resto de la
instalación.

Cajas para colectores:

Las cajas permiten proteger a los colectores de distribución de
manipulaciones no deseadas. Está fabricado de acero pintado en
blanco pudiéndose regular el fondo del armario entre 100 y 120 mm.
Las medidas de las cajas son: 400, 600 y 800 mm de ancho; 450 mm
de alto y 110 mm de profundidad.

Control de Temperatura por Ambiente:

A los efectos de tener un control de temperatura por ambiente, se instalan termostatos de ambiente que
manden una señal a las cabezas termoeléctricas situadas en los colectores, de manera que se controle la
apertura y cierre de cada circuito en función de la temperatura de la estancia. El termostato incorpora una
rueda selectora para regular la temperatura, permitiendo elegir al usuario en una escala entre 10 ºC y 28 ºC.
Los cabezales eléctricos regulan el caudal y se ubican en el colector de retorno. Opera con una tensión de 550
V.

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.De esta forma, se calientan únicamente las estancias necesarias.

Regulación de temperatura y seguridad

Regulación
En las instalaciones de calefacción por piso radiante a baja temperatura, hay una relación muy estrecha entre
la temperatura del agua, del ambiente interior y del exterior. Por ser muy bajo el ∆t entre la temperatura del
agua y el ambiente, cualquier modificación en la temperatura del agua genera una modificación en la emisión
de calor de la placa radiante del suelo. Para este tipo de instalación, la mejor regulación es la que se basa en
mantener una temperatura del agua en función de la temperatura exterior para mantener constante la
temperatura ambiente.
Esto se consigue con un sistema de regulación automática por medio de una válvula motorizada de 3 o 4 vías
mandada por una centralita electrónica que recibe señales de una sonda exterior, una sonda de agua (en el
circuito de ida al suelo radiante) y, opcionalmente, de una sonda en el ambiente.

Caja de conexiones
Se utiliza como elemento de alimentación eléctrica y generador de la tensión para los cabezales. Dispone de
un determinado número de entradas para conectar los termostatos y un número de salidas para los cabezales.
Esta caja puede incorporar un programador.

Seguridad
El sistema de seguridad debe cortar la circulación del agua si por un fallo de la instalación de regulación, la
temperatura del agua sobrepasa los 60ºC. Esto se consigue con un termostato, instalado en la tubería,
regulado a 60ºC, que pare la bomba si se sobrepasa esta temperatura. Se instalará también una válvula anti-
retorno que evite el calentamiento por gravedad.

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PASOS PARA SU INSTALACIÓN
1) Para iniciar los trabajos de montaje de un suelo radiante
es oportuno que ya estén acabados los siguientes
trabajos:
 Colocación de cerramientos exteriores
 Colocación de los bastidores de las puertas
interiores
 Los revoques
 Estén terminadas las demás instalaciones técnicas.
 Se recomienda realizar la instalación eléctrica por
paredes y techos sin utilizar el suelo.
 En los baños y cocinas los desagües deben hacerse
de tal forma que quede la máxima superficie libre
para la instalación de la calefacción.

2) El contrapiso debe ser lo más liso posible y estar

nivelado, con aislamiento hidrófugo y su espesor de 8 cm
como mínimo.

3) En zonas húmedas, como baños y cocinas, se debe tener

la precaución de rodear los tubos de desagüe con una
banda perimetral, para evitar la formación de puentes
térmicos y posibles problemas de absorción de
dilataciones

4) Las acometidas a los colectores y las cajas de

distribución se colocan simultáneamente con los
montantes, teniendo presente que el tubo se colocará al
nivel del aislante.

5) En el momento de la colocación del suelo radiante, solo el instalador debe estar presente en la zona de
trabajo (dos personas). Para desplazarse por el aislamiento es oportuno usar tablas de madera. El vertido
del mortero se efectúa inmediatamente después de la colocación de los tubos y mientras se tiene la red en
presión.

6) La instalación se realiza por medio de rollos de 100 o 120 mts sin necesidad de uniones.

7) Los tubos se conectan al distribuidor con los adaptadores correspondientes de la misma forma que las
piezas de conexión

8) Durante la colocación del solado la temperatura no debe ser

inferior a 5°C. Tiene que mantenerse a una temperatura por
encima de 5°C por no menos de 3 días (este tiempo es más
largo para cementos de fraguado lento).

9) Hay que considerar que el espacio que requiere el piso

radiante es de 4 cm como mínimo dependiendo del espesor
del panel aislante.

10) El espesor del mortero debe tener como mínimo 4 cm y no

debe superar los 5-6 cm para conseguir una buena
transmisión del calor.

11) Es aconsejable utilizar un aditivo para el mortero para evitar

cualquier tipo de acumulación de aire en forma de burbujas.

12) Es importante tener en cuenta que la instalación de piso

radiante requiere un espacio extra entre el contrapiso y el
solado (aproximadamente 8 cm. de altura adicional), por lo
que se debe prever desde el inicio del proyecto.

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PLANIFICACIÓN DE UN PISO RADIANTE

Este sistema exige que se tenga en cuenta la temperatura del panel (26 a 29°C), dado que si la temperatura
aumenta sobre esos valores, se produce el efecto desfavorable de
tener los pies demasiados calientes. En el proyecto deben en lo
posible tenerse en consideración los muebles fijos al piso, que puede
afectar la cantidad de calor emitida.
En la distribución de las cañerías de los paneles se busca llevar las
mas importantes por donde se produzca la mayor perdida de calor,
es decir, se trata de que las cañerías de calefacción recorran la parte
cercana a las superficies vidriadas, de tal manera que a medida que
el agua se vaya enfriando, vaya atacando las zonas menos frías de la
casa.
Con eso se logra una uniformidad de temperatura en el panel. Para
edificios en planta o de plantas muy dilatadas pueden convenir una
intercomunicación del conjunto de paneles.
Como norma general de proyecto conviene conectar cada superficie
de calefacción por separado a la red general, de modo que pueda
regularse independientemente la temperatura de cada local.
En los locales grandes resulta práctico disponer de varios serpentines por separado.
Se observa en la figura, el proyecto de un departamento en donde se planificada la red de cañerías que
constituyes los pisos radiantes por cada ambiente independientemente.
La ubicación de la caja para los colectores se realiza en el pasillo de manera que quede equidistante para
todos los circuitos.

DISTRIBUCIÓN DE CAÑERÍAS EN EDIFICIOS

1) Sistema directo de suministro de calor

En la distribución de las cañerías de suministro de agua a los paneles, tiene gran importancia la eliminación
de aire del sistema, con el fin de evitar los efectos de la corrosión y lograr, además, una perfecta circulación del
agua caliente.
Una manera práctica es dirigir la cañería de retorno hacia arriba y desde la parte superior volver a la caldera,
según se indica en la figura de abajo. Con ello se logra un drenaje de aire perfecto y a la vez una
compensación en el recorrido de las cañerías, siendo prácticamente iguales todos los circuitos con una
perfecta distribución de caudales.
Este sistema llamado de retorno compensado debe aplicarse como norma, de ser posible, en todos los casos
de instalaciones por paneles.

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En los puntos más altos de la instalación se dirigen las
cañerías de ventilación hasta el recipiente de expansión.
Otros de los requisitos por cumplir es que el tanque de
expansión no tiene que estar unido al circuito, con el fin de
evitar que el aire penetre en el, activando la corrosión de
las cañerías.
De acuerdo con lo indicado, la pendiente de las cañerías
de los serpentines va ascendiendo en forma muy leve en
el sentido de la circulación e agua, con el fin de eliminar el
aire por la parte más alta del retorno. En vez de conectar
las cañerías al tanque de expansión, pueden utilizarse
botellones de desaire, con grifo manual de purga (fig. de
abajo).

2) Sistema indirecto de suministro de calor

En equipo central puede estar constituido por una caldera de agua caliente que alimenta directamente los
paneles radiantes; el sistema que muestra el esquema de la figura de abajo es el de mejor regulación.
El agua se calienta en un intercambiador de calor cuya fuente es el agua o, generalmente, el vapor que
produce la caldera, calentando indirectamente los paneles.
La válvula motorizada de dos vías regula la admisión de vapor al calentador, pudiendo ser de control
modulante o tipo out-off (todo a nada); o simplemente una válvula termostática o termorreguladora.
Cuando el agua de los paneles llega a una temperatura determinada que señala el termómetro del
calentador, no admite más vapor, y se produce la regulación de las temperaturas de los paneles.

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ZÓCALO RADIANTE

Al igual que el piso radiante su funcionamiento está basado en el principio que utilizaban los romanos.
El aire al pasar por el zócalo se calienta y sube por la pared, calentándola de manera que esta actúa como un
radiador peor no toda la pared emitirá calor con la misma potencia. A medida que nos vayamos alejando del
zócalo radiante también disminuirá la potencia de radiación. En la parte inferior de la pared hay más potencia
de radiación y ahí es donde más se necesita ya que en la parte inferior es donde está el aire más frío.
La temperatura de entrada del agua es de 60°C y el de salida de 50°C, logrando una capacidad calorífica de
129 a 160 W/mín según sea el modelo de zócalo instalado.

Los modelos que existen son de aluminio, montado en la parte baja de la pared o de madera, que puede estar
integrado a la pared o montado.

Este sistema no limita en ningún caso las posibilidades decorativas del lugar a calefaccionar ya que da igual lo
que esté delante. Es importante subrayar que se adapta a la forma física de la superficie a calefaccionar como
esquinas, curvas, etc.

También es un tipo de sistema que crece con las necesidades del cliente, es decir, podemos ir calefaccionando
habitaciones poco a poco por lo que no es necesario realizar una instalación completa de principio.

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Zócalo radiante de madera

Zócalo radiante de aluminio

Bibliografìa

Dìaz, Barrenecha. Acondicionamiento térmico de edificios. Editorial Nobuko. Año 2009.

Quadri, N. Instalaciones de aire acondicionado y calefacción. Editorial Alsina. Año 2008.
Quadri, N. Manual de aire acondicionado y calefacción. Editorial Alsina. Año 2007.
Fichas de la cátedra Pollone- Pavón- Fornari. Año 2009.
Catálogos Peisa y Giacomini
http://www.selasolar.com/downloads/Calefaccion individual, Zocalos radiante

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