Instituto tecnológico de ensenada

Nombre: Luis Eduardo Ochoa Zamorano

Maestra: Claudia navarro

Materia: propiedades de los materiales

Tema: evaluación de 5ta competencia

 Introducción (empresa de lámparas)
En este proyecto les hablare un poco sobre la producción de luces led para el
facilita miento de las personas en su uso diario y explicare sobre el proceso de
producción que se lleva a cabo desde que traen los materiales hastq que quede
formada como una foco o barra led.

Desarrollo

Es un diodo semiconductor, cuya característica principal es convertir en luz la

corriente eléctrica de bajo voltaje que atraviesa su chip. El primer LED se
desarrolló en 1927, aunque no fue hasta la década de los sesenta cuando se
empleó con fines industriales.

Desde entonces no ha cesado la investigación en este sector y actualmente, la

iluminación LED, está considerada la forma de iluminación más eficiente,
utilizándose en infinidad de dispositivos que aportan mayor calidad de vida a
nuestro día a día.

En sus inicios, el principal uso de esta tecnología se limitó a la fabricación del LED
de color rojo, al cual se le dio el uso de indicar si un equipo o aparato eléctrico o
electrónico se encontraba conectado a la corriente eléctrica, o se encontraba en
funcionamiento. Posteriormente se empezaron a hacer paneles informativos con
iluminación LED.

La innovación han permitido que hoy en día se fabriquen LED con la capacidad de
reproducir todos los colores del espectro visible del al ojo humano.
En Goodwork como fabricantes de LED, trabajamos continuamente en la
investigación y el diseño de chips LED que incrementen considerablemente su
eficiencia lumínica.

Desde un punto de vista físico, en la fabricación de un LED, nos encontramos con

un bulbo miniaturizado, carente de filamento o de cualquier otro tipo de elemento o
material perjudicial, lo que es una de las grandes ventaja de la iluminación LED
sobre otras tecnologías que contaminan el medio ambiente. Un LED tiene una
construcción sólida, por lo que tiene mayor resistencia a golpes y vibraciones.

La fabricación de un LED se basa fundamentalmente en la creación del chip. Se

elabora el sustrato o base semiconductora sobre la que se aplicarán
posteriormente el resto de componentes.

Esta base es una oblea (wafer) de unos 15 cm de diámetro, normalmente de

carburo de silicio o zafiro que se forma en una cámara a una alta temperatura y
presión y sobre la que se trabajan elementos distintos dependiendo de las
características de la luz que se deseen conseguir.

Principalmente:

 Nitruro de indio y galio (InGaN): para la luz azul.

 Fosfuro de aluminio, indio y galio (AllnGaP): para la luz cálida con tonos
amarillos, naranja y rojos.

 Fosfuro de galio (Gap): para la luz amarilla y verde.

Las altas temperaturas y la presión hace que los elementos se licuen hasta
convertirse en una solución. Para que no se escape el gas se utiliza una capa
líquida de óxido de boro (encapsulación líquida).

Cuando los elementos están mezclados en una solución uniforme, se introduce

una barra y se saca muy lentamente. La solución se va enfriando y las
cristalizaciones se forman al final de la barra. Las obleas se limpian mediante
un proceso químico y ultrasónico. Es muy importante que se elimine toda la
suciedad y el polvo para obtener mejores resultados.

Después viene el proceso de epitaxia, que se utiliza en la fabricación de un LED

con todo tipo de chips, en el que se conforman las capas necesarias para el
correcto funcionamiento del LED con estos materiales depositados.

A continuación la oblea se divide en rectángulos diminutos, que son los propios

chips. Estos chips pasan por rigurosos test de calidad para comprobar que la
intensidad, el color y el brillo de la luz es la requerida.

En Goodwork, como fabricantes de LED, utilizamos chips de alta calidad y

eficiencia, como los Nichia o CREE, que emplean materiales que ofrecen
rendimientos superiores. Las tiras de LED de Goodwork, por ejemplo, llegan a
alcanzar un nivel de potencia y eficiencia de un total de 5.670 lúmenes/metro y
una eficiencia lumínica de 236 lm/w, superior a la media de los fabricantes de LED
en España.

Conclusión

Este tema para mi fue muy interesante porque nos ayudó a entender cómo se
fabrican instrumentos de la vida diaria para poder usarlos nosotros y así poder
conocer más sobre las industrias maquiladoras, pero lo que más me gusto fue que
los procesos inician desde cero en el desarrollo y que son partes muy delicadas
para poder hacer que funcione el aparato y así poder venderlo a las demás
compañías para poder realizar sus ventas al exterior
 Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=3qyqsETg7fo&t=69s
 Introducción (proceso de producción tubos de acero)
En este tema hablare sobre los tubos sin soldadura desde el punto en que son
fabricados hasta cuando son terminados para poder facilitar el proceso de
producción de la industria.

Desarrollo
Primero se consigue los materiales para realizar el proceso antes de comenzar
utilizan todo el equipo necesario para poder comenzar a laborar después se
realiza lo siguiente.De acuerdo con los diferentes métodos de producción de
tubería de acero sin soldadura de carbono, se pueden clasificar los tubos
laminados en caliente, los tubos laminados en frío, los tubos de estirado y los
tubos extruidos.
Los tubos sin costura enrollados 1.hot se producen generalmente en trenes de
laminación automáticos. El tocho sólido se inspecciona, se quita de los defectos
superficiales, se corta a la longitud requerida, se perfora en el extremo central del
extremo del tubo y luego se alimenta a un horno de calentamiento donde se
perfora. Mientras continúa girando y moviéndose durante la perforación, bajo la
acción del rodillo y la cabeza, se forma gradualmente una cavidad en el tubo, que
se llama capilares. Luego enviado al laminador automático para continuar
rodando. Finalmente, todo el grosor de la pared de toda la máquina se determina
de acuerdo con el diámetro y las especificaciones de la máquina de
dimensionamiento. La producción continua de laminados de tubos de acero sin
costura laminados en caliente es un método más avanzado.
2. Si desea obtener tubos de acero sin costura de menor calidad y mejor calidad,
debe usar laminación en frío, embutición en frío o una combinación de ambos. La
laminación en frío generalmente se lleva a cabo en un molino de dos rodillos, que
se lamina en un agujero circular formado por un agujero cónico y una cabeza
cónica inactiva. El estirado en frío suele ser de 0,5 a 100 t en máquinas de
estirado en frío de una o dos cadenas.
3. El método de extrusión es calentar el tubo en un cilindro cerrado, apretar la
varilla y apretar la varilla para que se escurra en el orificio del troquel de extrusión.
Este método puede producir tubos de acero de menor diámetro.
También se utiliza tubos laminados para poder representarlos en diferentes
operaciones ya sea con otro tipos de instalaciones
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero: Acero estirado o sin costura
(sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta en un horno
antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura
es la mejor para soportar la presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la más
comercial. Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se
dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la
chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda
una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes
curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más
débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible. Con soldadura
helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior, con la
salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la
tubería como si fuese roscada.

Conclusión
Este tema fue muy interesante porque los procesos son muy delicados para poder
realizar perfectamente la soldadura y así darte cuenta que son trabajos para gente
que tiene preparación en la industria maquiladora y que realmente les gusta su
oficio
Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=7vxsHECkm3Y