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(http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/industrial/InstalacionesIndustriales/Art_Interes/
LampComp.pdf )
1.- Análise Formal:
Dimensiones:
E27
El casquillo más extendido en Europa. Lo llevan las bombillas incandescentes, fluorescentes compactas,
de halogenuros metálicos... (o E-14 tamén se emprega con frecuencia)
Alto: 950 mm
Diámetro do casquillo: 27 mm. Edison 27: E-27)
Altura do casquillo: 250 mm
Diámetro do bulbo: 538 mm
Altura do bulbo: 728 mm
2.- Análise técnico:
Una lámpara de incandescencia o lámpara incandescente es un dispositivo que produce luz mediante el
calentamiento por efecto Joule de un filamento metálico, en concreto de wolframio, hasta ponerlo al rojo
blanco, mediante el paso de corriente eléctrica. Con la tecnología existente, actualmente se consideran poco
eficientes ya que el 85% de la electricidad que consume la transforma en calor y solo el 15% restante en luz.
Las lámparas incandescentes contienen un hilo de tungsteno que al calentarse le permite alcanzar
temperaturas elevadas al punto de poder emitir luz visible. Tal filamento se encuentra protegido por una
ampolla. Cuenta con un casquillo normalizado que sirve para conectar la lámpara a la luminaria.
§ Ampolla: Es una cubierta de vidrio que da forma a la lámpara y protege el filamento del aire exterior
evitando que se queme. Pueden ser de vidrio transparente, de vidrio blanco translúcido o de colores
proporcionando en este último caso una luz de color monocromática en lugar de la típica luz blanca.
§ Filamento: El material más empleado para los filamentos es el tungsteno o wolframio (W) por sus
elevadas prestaciones que se ajustan a los requisitos exigidos además de ser una materia prima
asequible.
§ Soporte: Es de vidrio con plomo, un material con excelentes propiedades de aislante eléctrico, que
mantiene separada la corriente de los dos conductores que lo atraviesan.
§ Gas de relleno: Permite reducir la evaporación del filamento e incrementar la temperatura de trabajo de
la lámpara y el flujo luminoso emitido. Los gases más utilizados son el nitrógeno en pequeñas
proporciones y el argón.
§ Hilos conductores: Transportan la electricidad desde el casquillo a los hilos de soporte a través del
vástago. Para evitar el deterioro de las varillas de soporte es necesario un material, normalmente se usa
el molibdeno, que aguante las altas temperaturas y no reaccione químicamente con el tungsteno del
filamento.
§ Casquillo: Sirve para conectar el filamento a la corriente eléctrica proveniente del portalámparas, y
permite la sujeción de la lámpara a la luminaria evitando su deterioro. En su fabricación se usan
habitualmente el latón, el aluminio o el níquel.
En 2009, una Directiva de la Unión Europea estableció un plazo para que en los estados
miembros dejaran de fabricar y comercializar lámparas incandescentes. El 1 de
septiembre de 2009 se prohibió la fabricación y distribución de lámparas de potencia
igual o superior a 100 W y el 1 de septiembre de 2010 las lámparas de 75 W. Un año
después, el 1 de septiembre de 2011, las lámparas de 60 W y, por último, el 1 de
septiembre de 2012 se retiraron las lámparas de 40 y 25 W. Las lámparas
incandescentes están siendo sustituidas por opciones más eficientes, como las lámparas
fluorescentes compactas y las basadas en tecnología LED.
Dimensiones normalizadas:
Potencia.
Voltaxe.
Dimensións, especialmente do casquillo(E-14, E-27,...).
Clase de rendimiento energético, A a G.
Flujo luminoso de la lámpara.
Potencia de la lámpara.
Vida media.
Proceso de fabricación:
Existen diferentes formas, tamaños y tipos de bombillas. Uno de los más comunes son las
bombillas incandescentes; su proceso de fabricación incluye:
• Fabricación y montaje del filamento y de los soportes.
• Fabricación de la ampolla de vidrio.
• Unión de la ampolla al casquillo.
• Vaciado y relleno del recipiente.
• Soldarlos extremos de los dos conductores que van al filamento a la base y
alcasquillo, respectivamente.
• Prueba.
Los recipientes de vidrio están hechos de cintas de vidrio caliente que primero es
espesado y entonces soplado en moldes con forma de bombillas. A continuación son
enfriados y recortados.
Los filamentos se hacen creando con el metal de tungsteno un cable muy fino (de
unas 42 micras). Este es enrollado en una espiral y esta vuelve a enrollarse en forma
de espiral. El filamento final sujetado o soldado a los conductos de energía que han
sido incrustados al recipiente de vidrio. El soporte es insertado dentro de la bombilla
y las dos partes de vidrio son fusionadas entre ellas.
Un tubo en el soporte permite hacer el vacío dentro de la bombilla y que se puedan
añadir los gases inertes. El aire debe ser eliminado de la bombilla para evitar que el
filamento de tungsteno prenda en presencia de oxígeno. Los gases argón y
nitrógeno son utilizados normalmente para reemplazar el aire, aunque los gases
usados varían en función del tipo de bombilla que se está fabricando. El tubo del
soporte del vidrio es sellado y la base de la bombilla añadida.