INFORME TECNICO MEJORAS EN EL SISTEMA DE

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL

E09

UM Atacocha, Julio 2022

 MEJORAS EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL

1. OBJETIVO
Mejorar la calidad el agua tratada en la PTARI y con ello cumplir los LMP según la
normativa ambiental vigente en el punto de vertimiento E-09 que descarga en el cuerpo
receptor rio Huallaga.

2. UBICACION
La planta de tratamiento de agua residual E-09 se ubica en las instalaciones de la
Unidad Minera Nexa Resources en el distrito Chicrin Provincia de Pasco.

3. ANTECEDENTES

3.1 Línea de tiempo del sistema de tratamiento:

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4. NORMATIVA AMBIENTAL

 D.S. No. 010-2010-MINAM “Límites Máximos Permisibles para la Descarga de

Efluentes Líquidos de Actividades Minero-Metalúrgicas”.

5. FUENTES DE GENERACION Y DESCARGA DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL

La PTARI E-09 recibe agua industrial de las siguientes fuentes:

Esquema N°1: Flujograma de agua industrial

Pre tratamiento

Bocamina 3600 Planta

1 Concentradora

Bocamina 3570 2

Espesador

LEYENDA

1 Caja de distribución

B
2 Poza de captación

3 Caja de distribución C

A Ingreso agua de mina

3 A PTARI E-09

B Ingreso Espesador

E-09
C Ingreso Rebose del espesador

Pto. De descarga al rio

E-09
Huallaga
Rio Huallaga

Elaborado: Fuente propia

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Figura N°1: Ubicación de aportantes

Bocamina
Nv 3600

Bocamina
Nv 3570

Planta
concentradora

Poza de
Captación

PTARI

E-09

Espesador

6. DESARROLLO
El mejoramiento del sistema de tratamiento de agua residual industrial se realizó en el
subdrenaje de agua de mina (interior mina y Nivel 3600) y planta de tratamiento E-09.

6.1 MEJORAS EN INTERIOR MINA

Con la finalidad de mejorar la calidad de agua y reducir el caudal de mina que descarga
a la PTARI E-09 se implementó lo siguiente:

a. SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA EN INTERIOR MINA

Linea 1:

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Está compuesta de cuatro estaciones de bombeo en forma escalonada como se
describe a continuación: la primera estación de bombeo esta ubica en el Nv. 2940, el
agua es impulsada hacia la segunda estación de bombeo del Nv. 3060, luego la misma
agua es impulsada hacia la tercera estación de bombeo del Nv. 3180, luego la misma
agua es impulsada hacia la cuarta estación de bombeo del Nv. 3360, para finalmente
ser impulsada hacia la cuneta de la línea férrea PORTARO del Nv. 3600 y por gravedad
el agua llega hasta las pozas del E9 (42 a 58 l/s).

Linea 2:
Capta el agua de los niveles superiores al Nv. 3600, es decir desde el Nv. 4200 hasta el
Nv. 3600, el agua llega a la cuneta de la línea férrea DON PACO y por gravedad el agua
llega hasta las pozas del E9 (15 a 25 l/s).

Linea 3:
Capta el agua de los taladros de drenaje en la Rpa. 3570 en el sumidero 1, y dicha agua
es impulsada por una bomba sumergible MAXI de 58 HP hacia planta concentradora.

Linea 4:
Capta el agua de la Rpa. Santa Bárbara en las pozas de captación de la estación de
bombeo del Nv. 3420 y el agua por gravedad es trasladada hacia El Porvenir.

Esquema 02. Diagrama del sistema de bombeo

b. LIMPIEZA DE LOS SUMIDEROS Y POZAS EN LA E.B. NV. 2940

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Se realizó la limpieza de los sumideros y pozas con la finalidad de disminuir la cantidad
de lama existente y con ello aumentar el tiempo de sedimentación del fluido y capacidad
de almacenamiento.

NV. 2940 CAPACIDAD (m3) AGUA (%) LAMA (%) AGUA (m3) LAMA (m3)
PC-01 920 90% 10% 828 92
PC-02 640 90% 10% 576 64
S-01 488 0% 100% 0 488

Figura 02. Limpieza de sumideros y pozas

c. LIMPIEZA DE LAMA EN LOS SUMIDEROS Y POZAS EN LA E.B. NV. 3360

Se realizó la limpieza de lama de los sumideros y pozas con la finalidad de disminuir la
cantidad de lama existente.

NV. 3360 CAPACIDAD (m3) AGUA (%) LAMA (%) AGUA (m3) LAMA (m3)
PC-01 210 85% 15% 179 32
S-01 83 85% 15% 70 12

Figura 03. Limpieza de sumideros y pozas

Gráfico 01. Avance de limpieza de sumideros en interior mina actualmente

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Elaborado: Fuente propia

d. PRETRATAMIENTO DE AGUA DE MINA INTERIOR Y/O SUPERFICIE

El agua de mina es tratada mediante el precipitador (sulfuro de sodio) con la finalidad de
remover los metales y con ello disminuir la concentración metálica mg/L
 Proceso de sedimentación:
Construcción de un sedimentador en el cajón del Nv. 3600 que consta de la
construcción de la infraestructura para el tratamiento de agua del bombeo de mina para
direccionar a las pozas de sedimentación en el Nv. 3570 e Instalación de bombas de
lodos para optimizar la evacuación de lodos.
Figura 04. Cajón de paso o
sedimentador

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Figura 05. Bombas sumergibles de lodos

 Proceso de oxidación:
Se implemento dos cilindros para la preparación de sulfuro de sodio al 5% con la
finalidad de dosificar en la cuneta del Nv.3600 por donde recorre el agua de interior
mina para remover los metales.

Figura 06. Preparación y dosificación de sulfuro de sodio en el Nv 3600

 Proceso de aireación
Se implemento aire en la cuneta del Nv 3600 con la finalidad de mejorar la velocidad de
reacción de oxidación.

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Figura 07. Sistema de aireación en el Nv 3600

6.2 MEJORAS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL

La calidad del agua de mina y de planta concentradora es variable en el tiempo; el agua

de mina aporta altas concentraciones metálicas de Zinc y el agua del rebose del
espesador de Cobre y Plomo.

a. Pre-Sedimentación para agua de mina Nv 3600 y 3570

El agua de mina tratado en el nivel 3600 debe tener tiempo de sedimentación para que
pueda remover los metales, por ende, se construyó la poza de pre-sedimentación con
03 deflectores, con la finalidad de disminuir la velocidad del fluido.

Figura 08. Poza de pre-sedimentación

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b. Área de preparación y dosificación de Precipitador para agua de mina

Zona destinada para la preparación y dosificación de la solución de Sulfuro de Sodio

para la remoción de agua de mina con la finalidad que el reactivo sea más eficaz;
aumentar el área de contacto entre el reactivo y el agua de mina.
Figura 09. Preparación y dosificación del sulfuro de sodio al 10%

c. Área de preparación y dosificación de coagulante

Zona destinada para la preparación y dosificación de coagulante para desestabilizar los

iones de agua de mina.

Figura 10. Preparación y dosificación de coagulante diluido

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d. Control de parámetros operativos constantes

Control de parámetros operativos PH, conductividad, Turbidez agua de mina y espesador

luego y antes del tratamiento de manera continua

Figura 11. Control de los parámetros operativos

e. Implementación de equipos

Implementación de sensores de PH en el punto de vertimiento E-09 y ORP en la poza de

sedimentación 01. Asimismo, la plataforma en línea para verificar los resultados medidos
por los sensores y el registro de datos tomados in situ mediante la Tablet.

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Figura 12. implementación de equipos sensores

f. Prueba de jarras a nivel laboratorio

Se realiza prueba de jarras para determinar la dosis optima de reactivos (sulfuro de sodio,
coagulante y floculante) y PH optimo con la finalidad de remover los metales para cumplir
con los LMP según el DS-010-2010

Figura 12. Prueba de jarras en el laboratorio del E09

g. Preparador de Floculante
Se cuenta con un sistema de preparación de Floculante PT FLOC 1070 y asimismo con
01 bomba peristáltica para la dosificación de la solución en la poza de sedimentación 01
y 02, con ello pueda sedimentar los flocs formados.

Figura 13. Equipo preparador de polímero

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h. Pozas de Sedimentación
Se cuenta con 03 pozas de sedimentación con un volumen de: poza 01, 564 m3 y la
poza 02 y 03, 492 m3

Figura 14. Pozas de

sedimentación en la
PTARI E-09

7. RESULTADO
S

a. Trazabilidad de los resultados del agua de mina 2021 y 2022

 Resultados de análisis de Zn agua de mina 2021, no se realizó pretratamiento

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 Resultados de análisis de Zn agua de mina 2022, se realiza el tratamiento en interior mina y/o superficie Nv 3600

b. Trazabilidad de los resultados del punto de vertimiento E-09 de los años 2021 y 2022

 Resultados de análisis de Zn

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 Resultados de análisis de Cu

 Resultados de análisis de Pb

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8. CONCLUSIONES
 La calidad del agua del punto de vertimiento ha mejorado debido a las
mejoras implementadas en el sistema de tratamiento de agua, es decir en
interior mina y en la planta de tratamiento (PTARI)
 La limpieza de los sumideros y pozas en interior mina ayuda aumentar el tiempo de
sedimentación.
 El tratamiento de agua de mina en interior o superficie Nv 3600 reduce la
concentración metálica Zn y la construcción del cajón de paso para la
retención de sólidos. Ver numeral 7. a.
 El uso del reactivo precipitador sulfuro de sodio ha logrado obtener horarios
de cumplimiento de LMP en el punto de vertimiento E 09, respecto de octubre
2021 hacia adelante.
 Con las pruebas de jarras para determinar la dosis optima de los reactivos y
el PH optimo se obtuvo un mejor control operativo con la finalidad de
remover todos los metales contenidos en el afluente.

 El cumplimiento de los LMP del parámetro Zn es de 39 %, Cu es 88% y

Pb es 95% de un total 2784 muestras (12 muestras diarias cada 02 horas turno
día y noche)

9. RECOMENDACIONES

 Realizar la implementación de las siguientes mejoras en el sistema de tratamiento

de agua residual industrial

ITEM ACCION FECHA DE INICIO FECHA DE

FIN

0 implementación de laboratorio (equipo de prueba 01-06-22 15-07-22

de jarras)
1 Prueba de jarras para determinar el adecuado 15-07-22 30-08-22
reactivo (floculante, coagulante y precipitador)
usando el equipo de jarras
2 Instalación de tubería de 20” en la poza 02 y 03, 1-07-22 30-08-22
asimismo deflectores para aumentar tiempo de
sedimentación
3 implementación de bombas dosificadoras en el 01-09-22 31-09-22
proceso de oxidación y sedimentación
4 Implementación de pretratamiento del agua de 01-08-22 31-09-22
planta concentradora
5 Implementación de pretratamiento en interior 01-08-22 30-08-22
mina con los reactivos adecuados

Es cuanto informo para su conocimiento y acciones pertinentes

Atentamente,

Carina de la Cruz García

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Ingeniero de Medio Ambiente
Nexa Resources -Complejo Pasco

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