2 (1) - Memoria Descriptiva

INGENERIA, PROCURA Y
CONSTRUCCION DE LA PTAR
(PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES) DE LA
Contrato: GPSRTUY-003-2009
COLONIA TOVAR, MUNICIPIO TOVAR, N°: HVEN-CVP-GPSRTUY-001-2008
ESTADO ARAGUA
REV: 0 MEMORIA DESCRIPTIVA MECANICA PAG: 1 OF: 27
PROYECTO DE PTAR DE LA COLONIA TOVAR
MEMORIA
ÍNDICE
1. SOLUCIÓN ADOPTADA 1
1.1. ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PTAR 1
1.2. descripción del proceso de tratamiento 2
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1. SOLUCIÓN ADOPTADA
1.1. ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PTAR
La solución de la PTAR está condicionada por distintos factores como son:

emplazamiento de la instalación, eliminación de nutrientes, rendimientos exigidos
al proceso de depuración y reutilización de las aguas tratadas para uso industrial
y riego. En este caso se opta por un tratamiento biológico de fangos activos, del
tipo de doble etapa (desarrollado en el Anexo 5).
La línea de tratamiento que constituye la PTAR está integrada por:
LÍNEA DE AGUA
- Desbaste mediante tamizado

- Aliviadero de caudal de dilución
- Medición de caudal
- Desarenado y desengrasado
- Preaireación
- Decantación primaria
- Aireación
- Decantación secundaria
- Desinfección por ultravioleta
LÍNEA DE FANGO
- Purga de fango primario

- Recirculación de fango secundario a aireación
- Purga de fango secundario en exceso
- Digestión aerobia de fango
- Bombeo de fango digerido a espesado
- Espesado de fango
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- Bombeo de fango espesado

- Deshidratación
- Red de vaciados y sobrenadantes
- Aguas industriales
Por lo que respecta al sistema constructivo de la planta, se ha adoptado la

construcción de tanques de concreto armado en ejecución semienterrada, y en la
distribución de los diferentes compactos se ha condicionado a la obra
parcialmente aprovechable.
La implantación del proceso se realiza en diferentes unidades compactas

distribuidas según el perfil piezométrico. Las aguas discurren por gravedad por los
diferentes tanques y se construyen a la misma altura todos, fijada en 4 m.
1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO
A continuación se describe gráficamente la línea de proceso contemplada en la

ETAP de la Colonia Tovar
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La línea de tratamiento de la estación depuradora de las aguas residuales consta

de los siguientes elementos:
LÍNEA DE AGUA
- Tamizado: El desbaste tiene lugar en un sistema que dispone de un

desbaste automático mediante un tamiz de 3 mm de luz por 500 mm de
ancho y 0,75 Kw de potencia instalada, tipo escalón, realizado en acero
inoxidable lo que garantiza su durabilidad. El ciclo de limpieza entra en
funcionamiento activado por ciclo temporizado ó mediante una sonda de
nivel situada frente a esta reja, como sistema complementario.
El caudal de tamizado adoptado es de 500 m3/h, superior al de diseño
máximo, esto surge de la elección del tamiz de mercado inmediato
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superior que cumple con el caudal de diseño de 112.61 l/s en el último

tramo del colector. No obstante el caudal del tamiz es función del
incremento de altura aguas arriba de la reja y cumple perfectamente el
segmento de 0 m3/h a 500 m3/h.
Los residuos separados en el tamiz automático descargarán en una
prensa compactadora, con un motor de 1,5 Kw, que los conducirá hasta
un contenedor. El prensado, compactado y el escurrido de los sólidos
garantizará un buen control de los olores.
En cuanto a los equipos que integran el tamizado, tamiz dinámico y

prensa compactadora, pasamos a describirlos.
El tamiz dinámico MEVA Monoescreen de fabricante Sueco consta de una

escalera de láminas fija y de una escalera de láminas intercaladas móvil.
El movimiento es giratorio al mismo tiempo de vaivén, este movimiento
tanto en la parte sumergida aguas arriba como en la parte no sumergida
produce el desplazamiento de los sólidos hacia arriba hasta la descarga al
compactador. Mientras los sólidos suben se deshidratan en el propio
canal. El tamiz se comanda por la sonda de nivel situada aguas arriba, de
tal forma que siempre el tamiz esté parcialmente colmatado a fin de
garantizar un buen filtrado de finos y gruesos, cuando la perdida de carga
supera el valor fijado, arranca y abre nuevos pasos al mismo tiempo que
eleva los sólidos. Incluye elementos de control y de seguridad como el
posicionador de la escalera móvil, cuenta vueltas, limitador de par para
asegurar una colmatación excesiva, así como el paro de emergencia.
Todos los equipos están controlados por el panel eléctrico según se
describe en la memoria eléctrica.
El compactador del mismo fabricante, consta de un cilindro hidráulico de

diámetro 200 mm, con una tolva de entrada de sólidos que coincide con la
descarga del tamiz y una conducción de sólidos compactados hasta el
punto de descarga al contenedor en tubería de inoxidable de 200 mm. El
compactador está situado transversalmente respecto al tamiz. Como
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elemento auxiliar al compactador está la central hidráulica que se encarga

de dar la presión de aceite suficiente al embolo para prensar, al mismo
tiempo de deshidratar por compactación y efectuar el transporte. El
mecanismo funciona de forma automática, cada Nº ciclos del tamiz,
programable por el operador, cuando se calcula que hay un volumen
apropiado de sólidos en la tolva, éste efectúa un avance y un retroceso
del émbolo, volviendo a su posición de reposo. La máquina está
controlada por el final de carrera. Su construcción es totalmente en acero
inoxidable, así como el tamiz.
En cuanto a construcción, el canal es en concreto armado para una altura

de 800 mm aguas arriba y un encaje de a 600 mm de altura aguas abajo,
para el soporte del compactador. El ancho de canal corresponde al ancho
de tamiz mas 50 mm para el ajuste de las bandas laterales de neopreno.
La longitud del canal será suficiente para que aguas arriba las aguas
entren sensiblemente laminadas a la zona de reja.
El ancho de tamiz es de 500 mm y el ancho de canal de 600 mm, la

diferencia de anchuras corresponde a las dos bandas laterales de ajuste
de 50 mm cada una.
- Aliviadero de caudal de dilución: Posterior al tamizado se construye el

rebose de posibles excesos de caudal, superiores a 70 l/s, y al mismo
tiempo actúa como by-pass total de planta, en caso de necesidad.
Los equipos que integran el conjunto aliviadero-by-pass son un vertedero
de lámina ajustable y nivelable de 2 m. de longitud, construida en acero
inoxidable y un válvula de regulación de caudal de compuerta de 250 mm
intercalada en la línea de agua, aguas abajo del aliviadero. Se ha previsto
una pérdida de carga máxima de 40 cm en el tramo, entre el labio de
rebose de pluviales y el primer tanque de desarenado-desengrasado.
Está pedida de carga es inferior a 40 cm para un caudal de 70 l/s, lo que
permite ajustar mediante el cierre parcial de la válvula una pérdida de
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carga de hasta 40 cm a 70 l/s, justa la necesaria para que empiece a

rebosar el aliviadero de excesos por encima de este caudal. Al tratarse de
un aliviadero de lámina fina los incrementos de caudal por encima de 70
l/s no tendrán repercusión en el caudal fijado de entrada a planta. Con el
cierre total de la válvula, se consigue el by-pass total de planta ante una
operación de mantenimiento excepcional.
- Medición de caudal: Una vez realizado el desbaste y el alivio de

excedentes de agua, se procederá a la medición del caudal que entra al
biológico. La medición de caudal se realizará mediante un equipo
electromagnético en tubería.
El medidor de caudal se efectúa en tubería de 250 mm en vez de 300 mm
que es la general de la línea de agua a fin de aumentar la velocidad,
especialmente para los caudales mínimos de planta, seguramente el
nocturno. Con este aumento de velocidad se pretende bajar el error de
lectura y aumentar la precisión tanto en el caudal instantáneo como en el
volumen integrado.
- Desarenado-desengrasado: Previamente al proceso biológico se separan

las arenas y las grasas. La separación de arenas se efectúa mediante
decantación y se posibilita la extracción al exterior mediante bomba de
emulsión. La separación de grasas se efectúa mediante emulsión de aire y
estas quedan separadas en una zona determinada de superficie donde
serán evacuadas manualmente.
Los equipos que componen el desarenado y desengrasado se describen a
continuación:
Para la separación de grasas se dispone de un sistema de difusión de aire
compuestos por difusores de burbuja fina, con doble objetivo, por un lado la
emulsión de aire en las partículas de grasa susceptibles de retener aire
para facilitar la flotación, como segundo objetivo favorecer la rotación del
agua en el tanque a fin de crear desplazamientos helicoidales del agua, con
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el fin que ésta cruce la cortina separadora de grasas. Para conseguir este
movimiento helicoidal del agua se sitúan los difusores asimétricamente
respecto el eje longitudinal del desengrasado, con el fin de hacer rotar el
agua al mismo tiempo que ésta se desplaza a lo largo del tanque.
La cortina separadora de grasas, constructivamente es un lámina en acero
inoxidable de la longitud del desengrasador por un altura de 1 m. cada 50
mm se crea una ranura de 5 mm de forma vertical. El objetivo de esta
cortina es la permeabilidad al flujo de agua, gracias al movimiento de
rotación de ésta, pero no al traspase de turbulencia de un lado de la cortina
al otro lado. En el lado donde no hay turbulencia reposan las grasas
emulsionadas con aire, menos densas que el agua, llegando a cuajar y ser
posible extraerlas de forma manual, mediante rastrillo o pala.
Para la separación de arenas se dispone del mismo sistema de difusión de
aire que el desengrasado, a tal fin se comparte el tanque, y las bombas de
emulsión para su extracción al exterior.
A fin que las arenas queden depositadas en el fondo del desarenador con el
mínimo de materia orgánica, se utiliza el sistema de difusión de aire pero
con el objetivo de fluidificar el medio para que la arena más pesada
sedimente pero no lo haga la materia orgánica suspendida. Para tal fin se
instalan los difusores a 60 cm del fondo a fin de dar cabida a las arenas
reposadas. Para la extracción de las arenas se instalan bombas de
emulsión que arrancan de forma manual según experiencia calculada por el
operador de planta, que puede ser cada x m3 entrados a planta y
normalmente después de periodos de lluvias fuertes. Estas arenas
normalmente con agua se separan en el tanque donde el agua rebosa a
planta y las arenas quedan almacenadas para su retirada. Otro modo de
operar el desarenador para la extracción de las arenas, a veces más
cómodo para el explotador, es mediante camión chupón
- Preaireación: Favorece la decantación primaria, consiguiendo un

rendimiento de eliminación de DBO5 superior al 60%. Se trata de un
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ESTADO ARAGUA
proceso que se puede englobar en la categoría de fango activado de alta

carga, gracias al retorno de sobrenadante del tanque de estabilización.
La aireación la proporcionan tres grupos soplantes (uno de reserva), a
través de difusores de membrana de 1,5 m de longitud de burbuja fina e
inobturables, con una capacidad óptima de aireación 5 m3 de aire por
hora y por metro de difusor. La parrilla de difusores estará formada con
tubo cuadrado de acero inoxidable y cada difusor constará de un cuerpo
de PVC inyectado recubierto de una membrana de goma expandible. Los
bajantes serán de tubo de acero inoxidable de 80 mm de diámetro .
La carga orgánica del tanque de preaireación se sitúa en 4 Kg DBO5/m3

mientras que la carga de fango se cifra en 1 Kg MLSSV/Kg DBO5, que
confirma la alta carga del tanque. El índice volumétrico de fango se
mantiene por debajo de los 600 ml/l.
Hidráulicamente el preaireación se conecta por la entrada con el

desarenado-desengrasado mediante un pasamuros sumergido en la parte
superior, la salida la hace al decantador primario en una cámara de
tranquilización, la comunicación es sumergida por la parte superior. El
fango procedente del digestor le entra en la zona de la entrada por un
pasamuros de diámetro de 200 mm, previo a un deflector para evitar la
entrada de espumas. Esta disposición de pasamuros permite aislar el
volumen del preaireador del resto de tanques colindantes ante la
necesidad de vaciado de uno de ellos.
Los equipos en preaireación son principalmente el sistema de aieración

de fondo que se compone de colector general de aire con los diámetros
descritos en el DTI, cada línea de aieración se compone de: una válvula
de seccionamiento y regulación del aire; una bajante de aire en acero
inoxidable AISI-316; colector de difusores compuesto por un tubo
cuadrado en acero inoxidable de 80*80*3 mm de espesor en el que van
fijados los difusores mediante taladro pasante de 45 mm a la
equidistancia correspondiente, el colector de difusores se situa a 3 cm del
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fondo del tanque, garantizado por los separadores previstos para tal fin;
conjunto de difusores de burbuja fina inobturables al retorno de agua
cuando se detienen las soplantes de 1.500 mm de longitud. Es de gran
importancia la buena nivelación del fondo de todos los tanques aireados,
preaireación, aireación, y digestor principalmete a fin que cada difusor
tenga la misma altura de agua, misma presión de agua equivale a igual
caudal.
- Decantación primaria: Posteriormente al reactor biológico, en el cual tiene

lugar todos los procesos biológicos de crecimiento de masa biológica. Las
aguas pasan al decantador en el cual se recogen los fangos por
decantación.
La carga superficial es < 2 m3/m2/h (ver anejo). El decantador tiene fondo

troncopiramidal invertido que facilita la concentración de los fangos en el
fondo. El fango separado en él, es enviado al tanque de estabilización
(digestión de fango) mediante bombas de emulsión.
A la salida del decantador primario se han colocado dos válvulas que

permiten realizar el by-pass de la 2ª Etapa, a criterio del explotador, si las
condiciones de descenso de carga y caudal permite que la 1ª Etapa
supere los rendimientos necesarios para el vertido.
El fondo del decantador lo forman 10 troncos de cono piramidales (4

lados) de pendientes a 60ª sobre la horizontal con bases de
concentración cuadradas de 50 cm por 50 cm.
Los equipos que componen el decantador primario son: las bombas de

emulsión (ver anexo: fundamentos de la bomba de emulsión), cada una
de las bombas se encarga de extraer el fango de los troncos de cono
hasta la canal de recogida de fangos, su funcionamiento es mediante aire
soplado de la misma red de aire, cada bomba de emulsión se compone
de la tubería de 80 mm para el transporte del fango con la figura que
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ESTADO ARAGUA
requiere el decantador, una válvula de regulación para fijar el caudal de

fango que deseamos, una electroválvula para el funcionamiento
automático por tiempo para las necesidades de recirculación, una
conducción de 25 mm para el transporte de aire al punto de inyección.
Los tiempos de funcionamiento de las bombas son programables y
funcionan un detrás de otra evitando la simultaneidad excesiva a fin de no
provocar cargas hidráulicas excesivas en el conjunto de la primera etapa.
Otro equipo que compone el decantador es la canal de fangos, esta canal

está construida en acero inoxidable de una sección de 200*300 y es la
encargada de recibir y transportar el fango de todas la bombas de
emulsión y conducirlo por gravedad al digestor. Cada zona a donde
descarga una bomba de emulsión, tiene un zona tapada y de
tranquilización para evitar las salpicaduras.
Las aguas del decantador primario salen por canal dentada de 5 m de

longitud, situada en el lado opuesto a la entrada, esta canal se encarga de
recoger el agua decantada de forma repartida a fin de no crear corrientes
preferenciales y transportarla al aireador. La canal es de 40*40 cm de
sección, y nivelable.
Por el lado de la entrada el decantador primario dispone de una placa

deflectora para efectuar el reparto de aguas procedentes de preairador de
forma que no creen turbulencia ni corrientes preferenciales.
- Reactor biológico (Aireación): El sistema de tratamiento adopta un

proceso biológico de fangos activos de doble etapa. En este punto arranca
la segunda etapa.
El aporte de oxígeno a este proceso es realizado mediante difusores de
fondo. Estos difusores suministran una burbuja fina de aire y están
realizados en PVC con una camisa de goma expandible, iguales que los
utilizados en la preaireación.
El volumen de los tanques, así como el volumen de aire aportado, se ha

calculado teniendo presente las cargas afluentes.
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ESTADO ARAGUA
El aporte de oxígeno lo realizan tres grupos soplantes (una de reserva) de

pistones rotativos tipo ROOT. El reparto del aire se lleva a cabo en los
tanques de aireación mediante los colectores que llevarán colocados
difusores de aire de burbuja fina.
A fin de controlar el aporte de oxígeno se instala un medidor de oxígeno,

programable y autolimpiante que actúa sobre los grupos soplantes gracias
a un convertidor de frecuencia. De este modo podrá ajustarse el aporte de
aire a las necesidades reales de oxígeno de la planta.
Los equipos que integran la aireación son los mismos que los descritos en
preaireación, varia el nº y la disposición que puede apreciarse
perfectamente en los planos.
Hidráulicamente la aireación está entre el decantador primario y el

decantador secundario respecto a la línea de agua, la comunicación en
cuanto a la entrada queda independizada por la canal de salida del
decantador primario. En cuanto a la salida de aguas hacia el decantador
secundario se efectúa mediante 4 pasamuros de diámetro 300 mm
sumergidos en la parte superior del agua, a fin de independizar los dos
compartimentos cuando se baje el nivel o se vacíen los tanques por
algún motivo.
Por lo que respecta a la línea de fango, la aireación recibe la recirculación

de fango activo del decantador secundario, y cuando el V30 supera el
valor de 300 una bomba sumergida de forma programada envía parte del
licor mezcla al digestor como purga. Esta operación lo que hace es bajar
la concentración del fango en la segunda etapa, ya que este mismo
caudal con un V30 del orden 300 es devuelto nuevamente mediante el
decantador primario a un V30 del orden de 1. En el próximo punto se
explica el V30.
La bomba instalada en aireación es de la marca flygt y montaje versión

CP para poder se izada y cambiada sin necesidad de vaciar el tanque. La
segunda bomba entregada se mantiene en el almacén como bomba de
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ESTADO ARAGUA
repuesto. Las características más detalladas viene en las fichas técnicas y

catálogos de fabricante.
- Decantación secundaria: La misión del tanque de sedimentación es

separar los sólidos suspendidos del líquido mezcla del agua residual
tratada. Se trata del último paso en la consecución de un efluente cuyas
características de contenido, en DBO5 y sólidos en suspensión, deben
cumplir la normativa vigente; por tanto, representa un punto crítico en la
operación de un proceso de tratamiento de fangos activados.
En este estudio se ha considerado que el mejor decantador es el de

diseño rectangular y fondo troncopiramidal, que facilita la caída del fango
y cuyo mantenimiento es simple y reducido. El agua residual es conducida
al decantador por una tubería, por debajo del nivel del agua, a fin de que
las grasas y espumas no puedan penetrar en el decantador.
La solera del tanque está dividida en varios compartimentos, cada uno de

los cuales tiene una forma troncopiramidal, con una pendiente de 60º
hacia el centro, a fin de recoger los fangos en la parte inferior, de donde
se extraen para su recirculación y evacuación.
Para reducir la superficie ocupada por el decantador secundario, se

disponen de unas lamelas a 60º por la que la experiencia determina como
óptima, en el compromiso entre la vertical que facilita la limpieza, y la
horizontal que proporciona la máxima superficie.
La finalidad del retorno del fango es mantener una concentración

suficiente de fango activado en el tanque de aireación, de modo que
pueda obtenerse el grado requerido de tratamiento en el intervalo de
tiempo deseado. La recirculación del fango activado desde el decantador
hacia el tanque de aireación es la característica esencial del proceso. La
capacidad de bombeo de recirculación de fangos es suficiente para que
no se produzcan pérdidas de fangos con el efluente.
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ESTADO ARAGUA
Cada una de las bombas de emulsión recirculan fangos desde los fondos
troncopiramidales del decantador secundario hasta la balsa de aireación a
fin de mantener la fase fango-agua en el decantador, el tiempo de anoxia
a fin de desnitrificar, así como mantener el licor mezcla en el reactor
biológico con este fango activado. La recirculación es cíclica y
temporizada con tiempos de paro y arranque de cada bomba,
temporizadas y programables por el operador de planta.
Por otro lado, cuando el exceso de fangos en la segunda etapa

(aireación) supera el índice volumétrico de fangos deseado (V30), fango
sedimentado a los 30 min. en una probeta de 1.000 ml. Normalmente del
orden de 300/1.000 es cuando se purga fango de la segunda etapa al
digestor. Esta purga se efectúa concretamente desde el aireador al
digestor mediante la bomba centrífuga sumergible instalada en la balsa
de aireación, esta bomba es de accionamiento automático y programable
y también se ajusta voluntariamente al valor de V30 deseado en función
de la edad del fango principalmente.
Los equipos que componen el decantador secundario son básicamente

los mismos descritos en la decantación primaria con las diferencias
geométricas y de cantidad. Como equipo diferencial están las lamelas,
Las lamelas serán en bloques de tipología nido de abeja construidas en
PVC, y ocuparán toda la zona prevista para lamelas a fin de crear la
superficie suficiente para bajar la carga superficial por debajo de 0.50 m/h
a caudal punta. La altura de agua encima de lamelas será de por lo
menos 0.50 m para garantizar el comportamiento simétrico del decantador
y dar cabida a la canal recolectora de agua decantada. Por otro lado la
alimentación del paquete lamelar es transversal favoreciendo el flujo
corto y simétrico gracias al muro jácena longitudinal que hace de soporte
a las lamelas al mismo tiempo que crea una zona de laminación entre la
aireación y las lamelas.
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ESTADO ARAGUA
Desinfección por ultravioleta: Se ha adoptado la ejecución en canal

abierto de 2.65 metros de longitud, 1.00 metro de anchura y 0.80 metros
de profundidad. Los tubos de cuarzo se disponen en paquetes, lo que
facilita su extracción para efectuar su limpieza. Se ha diseñado para
aportar una radiación de 0,4 J/cm2. El sistema escogido dispone de
sistema de limpieza mecánica y química de los tubos de cuarzo y sistema
hidráulico que garantiza la sumergencia de todos los tubos a cualquier
caudal. El panel eléctrico que controla el sistema es el propio fabricante y
es capaz de detectar tubos rotos, suciedad, transparencia, en el tubo, así
como índice de opacidad del agua a fin de regular el sistema a la dosis de
radiación prevista en el diseño.
En lo constructivo el canal es de concreto armado con zona de laminación
de entrada y tanquilla de recogida de las aguas a la salida.
LÍNEA DE FANGO
La instalación se complementa con la línea de tratamiento de fangos, que

está compuesta por los siguientes apartados:
- Purga de fango primario: El fango decantado en el decantador primario,

de la primera etapa del proceso, se evacuará al digestor de fango. Se
instalan diez bombas de emulsión, una en cada tronco de pirámide, para
evacuar el fango.
El fango purgado se reenviará a digestor mediante dos bombas
sumergibles.
Las 10 bombas de emulsión purgan el fango primario, de forma cíclica y
automática al canal de fangos situado en la parte superior interna del
decantador primario, por gravedad el fango discurre hasta la tanquilla de
bombeo de fango primario, situada anexa al decantador primario, donde
éste es bombeado mediante dos bombas centrífugas sumergibles hasta el
digestor. El bombeo es automático, comandado por sus sondas de nivel.
Esta purga de fango primario produce un exceso de volumen en el licor
mezcla del digestor, el cual es retornado por gravedad a la preairación como
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ESTADO ARAGUA
fango altamente activado, el cual activa el proceso biológico de alta carga

en el preaireador y favorece la floculación del la materia suspendida del
agua cruda a fin de poder ser separada en la decantación primaria,
produciendo mas fango primario, y así cerrar el ciclo de la primera etapa.
(preaireación-decantación primaria-digestor)
- Recirculación del fango secundario: Dado que la aireación prolongada

es un tratamiento biológico del tipo de fangos activos, tiene una gran
importancia lo que constituye la recirculación de fangos. La capacidad de
recirculación se establece en 100% del caudal tratado. Para la
recirculación de los fangos decantados se instalarán 18 bombas de
emulsión. Estas bombas se alojan en el fondo tronco-piramidal de los
decantadores
- Purga de fango secundario: El fango secundario en exceso se purga

directamente del reactor biológico mediante una bomba centrífuga. Los
fangos purgados se conducen al digestor.
La bomba instalada en aireación es de la marca flygt y montaje versión
repuesto. Las características más detalladas viene en la fichas técnicas y
catálogos de fabricante.
- Digestión de fango: El fango en exceso se conduce en cada línea a un

digestor donde se realizarán la estabilización aerobia del fango. La digestión
cuenta con un tiempo de retención de 15 días.
El digestor está aireado mediante difusores de burbuja fina de
características y disposición igual al reactor biológico.
Para el suministro de aire se han dispuesto 3 grupos soplantes comunes

a la aireación y preaireación.
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ESTADO ARAGUA
El resto de equipos que componen el digestor son semejantes a los

descritos en la preaireación. Cabe añadir un equipo nuevo que es la placa
deflectora a la salida de fangos activos hacia preaireación con el fin de
evitar la salida de espumas y posibles grasas a la línea de agua y así
favorecer su biodegradación en el digestor
Hidráulicamente el digestor se alimenta de fango primario vía la canal del
decantador primario, así como de la purga de la segunda etapa mediante
la conducción de 80 mm procedente de la aireación, también recibe el
sobrenadante del espesador. Como salida del digestor hay: la purga de
fangos digeridos hacia el espesador mediante la conducción bombeada
de 80 mm y la salida de fango activo hacia la peaireación
- Bombeo de fango digerido a espesado: Una vez digerido el fango se

conduce al espesador mediante una bomba de impulsión.
La bomba instalada en el digestor es de la marca Flygt y montaje versión
repuesto. Las características más detalladas vienen en la ficha técnica y
catálogo de fabricante.
- Espesado: Los fangos procedentes del digestor se dirigen al espesador.

El proceso de espesado tiene como objeto elevar la concentración de
sólidos.
En el proceso de espesado opera la decantación por compresión, en la

cual dada la concentración de sólidos la interacción entre las partículas es
total. En estas condiciones las partículas no son solo soportadas de forma
hidráulica, sino que, en gran parte, son soportadas por otras partículas.
Por ello es preciso la remoción del fango, debido a que por la elevada
compactación se ve dificultado el escape del agua interparticular, y con
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ESTADO ARAGUA
esta remoción se facilita la separación del sobrenadante líquido e

incrementa la concentración en sólidos del fango.
Un puente de picas evita el apelmazamiento de los fangos y facilita la

compactación de los fangos, al favorecer el escape del agua
interparticular.
El fango procede del digestor mediante bombeo con bomba centrífuga

sumergible de forma automática y corregida manualmente a fin de
mantener un V30 en el digestor del orden de 800/1.000. Este fango se
introduce en la campana central del digestor a fin de tranquilizarlo, dejarlo
en flujo laminar, para su posterior espesado. El agua clarificada se recoge
en una canal perimetral a la campana central y se retorna por gravedad al
digestor, produciendo así una purga de fango neta del digestor al
espesador. Cuando la fase fango-agua en el espesador se encuentra del
0rden de 80% se arranca la línea de fango, purgando de esta forma el
espesador. La salida de fango espesado sale por el cono de la parte
inferior del espesador mediante tubería de DN 80 mm. El diámetro del
tanque espesador es de 4.00 metros.
El principal equipo del espesador es el puente de picas. Este puente

espesador va montado sobre pasarela diametral, incluye el motor de
accionamiento eléctrico, reductor de revoluciones a una rpm. pasarela
soporte y de acceso, zona de picas, campana circular-central
tranquilizadora, y canal circular recogedora de sobrenadante.
Como mejora del espesado se han previsto dos bombas dosificadoras

1+1 de aporte de una pequeña cantidad de polielectrolito a la entrada al
espesador, sincronizada con la bomba de purga de fango digerido. Esta
mejora provoca elevadas concentraciones de fango espesado que
optimiza a la línea de secado de fangos en tiempo y costes, a parte que
se aumenta la capacidad de materia seca en el espesador para largar los
intervalos de secado de fango.
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ESTADO ARAGUA
Constructivamente el espesador es de concreto armado, de planta circular

y fondo cónico a 10º con poceto inferior central de recogida de fangos
- Bombeo de fango espesado: Para facilitar la posterior evacuación del

fango, en cada línea, se dispone de dos bombas volumétricas tipo “mono”
para alimentación de la línea de secado.
Las bombas volumétricas 1+1 forman parte del ciclo de secado de fango,
arrancan en el momento que se inicia el ciclo, toman el fango del fondo
del espesador y lo envían a caudal controlado a la centrífuga pasando
previamente por el mezclador de fango-polielectrolito.
- Deshidratado mecánico: A fin de desecar el fango para su gestión

posterior , se ha previsto un desecado mecánico mediante centrífuga. El
modelo tendrá una capacidad de deshidratado de 6-9 m3 a la hora con
una sequedad de salida del 22%.
Se estima un tiempo de secado de un máximo de dos horas por día ,

siendo aconsejable la acumulación del fango en el espesador y efectuar la
tarea de deshidratado una-dos veces por semana, según producción de
fango.
- Red de vaciados y sobrenadantes: Las aguas residuales del edificio, los

vaciados y sobrenadantes se conducirán al bombeo de retorno del
sobrenadante de la centrífuga con el resto de agua bruta de la instalación.
El bombeo está ubicado en la parte baja de la parcela cerca del rio, consta
de una cámara enterrada de concreto para una capacidad de 3 m3. En el
mismo van instaladas dos bombas de aguas residuales de una capacidad de
30 m3/h a 6 mca. El agua es enviada a cabecera de planta. La red de
vaciados incluye la conducción de los baños propios, la limpieza de la sala
de fango, y el retorno del clarificado de la centrífuga.
Memoria Pág.18
ESTADO ARAGUA
- Aguas industriales: Se ha previsto disponer de una red de agua para

consumos propios, no necesariamente potable, para ello se utilizará el
agua tratada. El tanque de agua tratada se instala junto al canal de
desinfección UV, tiene una capacidad de reserva útil de 5 m3. El tanque
toma el agua de la salida del canal ultravioleta con una conducción de 100
mm, es decir en derivación con el colector de salida al rio, esta conducción
cumple con la condición que tiene preferencia de toma de agua respecto a la
salida al rio. El nivel se controla de forma natural por la cota de salida del
colector al rio. En el tanque se instala la toma de agua del grupo de presión y
la sonda de nivel bajo. Previo al grupo de presión se sitúa el filtro de anillas
para la retención de partículas. El reuso que se le hace de las aguas es
principalmente para de la zona ajardinada y consumos propios. Los
consumos propios son: agua para preparación del polielectrolito, ciclo de
limpieza de la centrífuga, punto de limpieza de la sala de fangos, tres puntos
de limpieza en el compacto, uno en la zona del decantador secundario, otro
en la zona del decantador primario y otro en la zona de desbaste. La red es
totalmente separativa de la red de agua potable. No está previsto un
tratamiento terciario completo para estas aguas y para esta aplicación.
Igualmente se incluyen las partidas de caracterización y aforo del afluente a
tratar, así como la tanquilla de presentación y escollera al rio.
- Aguas potables Sin conocer la viabilidad de traer agua potable de la red

de la Colonia Tovar junto con el colector de residuales, mediante una tubería
de ½”, como primera opción. Existe una segunda opción de tomar agua del
rio, reposarla en el tanque de almacenamiento, clorarla y utilizarla para
baños y laboratorio. O tercera opción tanque cisterna enterrado y llenado
mediante camión cisterna, en la segunda y tercera opción se instalará un
grupo de presión para alimentar la red.
Memoria Pág.19
ESTADO ARAGUA
B.- RESUMEN DE LAS VARIABLES DEL PROYECTO
El objeto del presente Anejo es indicar las variables de Proyecto que se

consideran de interés en la definición de los distintos procesos u operaciones
unitarias que pueden integrarse en la línea de tratamiento de doble etapa.
Consideramos los siguientes parámetros de entrada que equivalen a una carga

en DBO de 537,42 Kg/día. y un caudal de 3.467 m3/día.
AFLUENTE
Qmd (m3/día)........................................ 3.467

Qmh (m3/h)........................................... 144.46
Qmáx (m3/h).......................................... 361.15
Qmín (m3/h)........................................... 28.9
Qdilución (m3/h)....................................... 400
DBO5 (mg/l)........................................ 155

SS (mg/l)............................................ 200
DQO (mg/l)......................................... 850
Carga DBO5 (Kg/día).......................... 537.42

Carga SS (Kg/día).............................. 693.45
Carga DQO (Kg/día).......................... 2947
EFLUENTE
Memoria Pág.20
ESTADO ARAGUA
DBO5 (mg/l)........................................ ≤ 50 y/o rendimiento mínimo del

70%
SS (mg/l)............................................ ≤ 70 y/o rendimiento mínimo del
90%
DQO (mg/l)......................................... ≤ 125 y/o rendimiento mínimo del
75%
El pretratamiento (tamizado) se ha dimensionado para el caudal de dilución, y el

tratamiento biológico se ha dimensionado para el caudal máximo.
ALIVIADERO PREVIO AL DESBASTE
- Tipo....................................................................... De lámina gruesa

..............................................................................
- Caudal regulado (m3/h)........................................ Hasta 400
ALIVIADERO PREVIO AL BIOLÓGICO
- Tipo....................................................................... Lamina fina

- Caudal regulado (m3/h)........................................ 361.15
- Tipo de ajuste....................................................... Válvula de
compuerta
DESBASTE (TAMIZADO)
- Número de líneas................................................. 1
- Capacidad máxima (m3/h).................................... 361.15
- Tipo de reja........................................................... Tamiz dinámico
Autolimpiante
- Tamices en cada línea......................................... 1
- Ancho canal (m)................................................... 0,6
- Luz libre entre barras (mm).................................. 3
- Velocidad de paso (con reja limpia) (m/s)............ <0,75
- Sistema de limpieza............................................. Automático
- Regulación del automatismo................................ Temporizada y
sonda de nivel
- Forma de extracción y concentración de residuos Prensa
compactadora
Memoria Pág.21
ESTADO ARAGUA
PREAIREACION
- Número de líneas................................................. 1
- Volumen útil (m3).................................................. 134.35
- Altura útil (m)........................................................ 3,6
- Sistema de aporte de oxígeno............................. Difusor de burbuja
fina
- Número de difusores (l = 1,5 m)........................... 25
- Aporte necesario de aire (m3/h)............................ 182.52
- Aporte necesario de oxígeno ( Kg O2/día)........... 170.89
- Aporte máximo disponible de aire (m3/h)............. 200
DECANTACION PRIMARIA
- Número de líneas (ud).......................................... 1

- Forma de la unidad.............................................. Rectangular
- Área de decantación total (m2)............................. 72.23
- Altura máxima útil (m)......................................... 3,6
3
- Volumen útil real (m )........................................... 240
- Sistema de recogida de fango............................. Bomba de
emulsión
- Carga hidráulica Q med. (m3/m2h)........................ 2
- Tiempo de retención a Q med. Temporada alta (horas) 1.66
- Tiempo de retención a Q máx. Temporada alta (horas) 0.66
REACTOR BIOLOGICO

3
- Volumen útil (m ).................................................. 430
- Altura útil (m)........................................................ 3,6
- Carga volumétrica (Kg DBO introducida/Kg MLSS día) 0,5
- Concentración en licor mezcla (mg MLSS/I)........ 3.000
- Tiempo de retención hidráulica a Q med. T.A (h) 2.97
- Coeficiente global de transferencia con oxigeno
en el licor de mezcla............................................. 0,14
- Necesidad real de O2 (Kg O2/día)......................... 384
- Sistema de aportación de O2................................ Difusores de
burbuja
fina
- Número total de difusores (l = 1,5 m)................... 69
- Diámetro previsto de la burbuja (mm).................. 2
3
- Aporte necesario de aire (m /h)............................ 410.4
Memoria Pág.22
ESTADO ARAGUA
- Número de compresores...................................... 2+1

- Potencia unitaria instalada (Kw)........................... 33
DECANTACION SECUNDARIA

- Tipo de unidad...................................................... Lamelar
- Número de lamelas total...................................... 963
- Área de decantación lamelar total (m2)................ 722.3
- Volumen total útil (m3)......................................... 283
- Sistema de recogida de fangos............................ Bomba de
emulsión
- Carga hidráulica a Q med. (m3/m2.h)................... 0,2
- Carga hidráulica a Q máx. (m3/m2.h).................... 0,5
- Tiempo de retención a Q méd. (h)....................... 1.96
- Tiempo de retención a Q máx. (h)....................... 0.78
MEDIDA DE CAUDAL TRATADO
- Clase de Medidor................................................. Electromagnético

- Ubicación.............................................................. En tubería
BOMBEOS DE FANGOS PRIMARIOS
- Número de unidades (ud)..................................... 10

- Tipo de bombas.................................................... Emulsión
- Caudal unitario (m3/h)...........................................  30
- Funcionamiento.................................................... Automático
programado
RECIRCULACION DE FANGO SECUNDARIO
- Número de bombas (ud)...................................... 18

- Tipo de bomba...................................................... Emulsión
- Capacidad máxima disponible (% de Q max.)..... >>100%
- Sistema de control................................................ Automático,
Programado
PURGA DE FANGO SECUNDARIO
- Número de bombas (ud)...................................... 1

- Tipo de bomba ..................................................... Centrífuga
Memoria Pág.23
ESTADO ARAGUA
DIGESTION AEROBIA
- Aportación prevista fango crudo (m3/día)............. 36.081

- Aportación prevista fango crudo (Kg MSS/día).... 288.65
- Fango volátil (Kg MSS/día).................................. 673.51
- Concentración entrada (%).................................. 0,8
- Número de lineas................................................. 1
- Volumen útil total (m3).......................................... 176.4
- Calado útil medio (m)........................................... 3,6
- Temperatura (ºC)................................................. 20
- Tiempo de estancia (días).................................... >7
- Sistema de aporte de aire.................................... difusores
- Número de compresores (ud).............................. 1+1
(Común a aireación)
- Potencia unitaria (Kw).......................................... 33

- Sistema de aportación de O2................................ Difusores de
burbuja
Fina
- Número total de difusores (l = 1,5)....................... 20
- Necesidad de aire (m3/h)...................................... 144
- Necesidad de O2 (Kg O2/día)................................ 134.7
ESPESADOR DE FANGOS POR GRAVEDAD
- Aportación prevista (m3/día)................................. 33.67

- Aportación prevista (Kg S.S./día)......................... 336.75
- Concentración de entrada (%)............................. 1
- Concentración de salida (%)................................ 2-3
- Destino del sobrenadante.................................... Digestor
- Número de unidades (ud)..................................... 1
- Área útil total (m2)................................................. 12.56
- Calado en el borde (m)......................................... 4
- Volumen útil (m2).................................................. 45.22
- Nº de rascadores (ud).......................................... 1
- Potencia unitaria rascador (Kw)........................... 0,25
- Carga hidráulica (m3/m2·h)................................... 0.11
BOMBEO DE FANGOS ESPESADOS
- Caudal a bombear (m3/día).................................. 16.835

Memoria Pág.24
ESTADO ARAGUA
- Número de unidades............................................ 2
- Tipo de bombas.................................................... Helicoidal
- Caudal unitario (m3/h)........................................... 2-12
- Potencia unitaria (KW)......................................... es 1,1
- Funcionamiento.................................................... es automático
programado
- Tiempo previsto de operación al día (horas)....... 3
Memoria Pág.25

2 (1) - Memoria Descriptiva

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INGENERIA, PROCURA Y

PROYECTO DE PTAR DE LA COLONIA TOVAR

1.1. ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PTAR

La solución de la PTAR está condicionada por distintos factores como son:

La línea de tratamiento que constituye la PTAR está integrada por:

- Desbaste mediante tamizado

- Purga de fango primario

- Bombeo de fango espesado

Por lo que respecta al sistema constructivo de la planta, se ha adoptado la

La implantación del proceso se realiza en diferentes unidades compactas

1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO

A continuación se describe gráficamente la línea de proceso contemplada en la

La línea de tratamiento de la estación depuradora de las aguas residuales consta

- Tamizado: El desbaste tiene lugar en un sistema que dispone de un

superior que cumple con el caudal de diseño de 112.61 l/s en el último

En cuanto a los equipos que integran el tamizado, tamiz dinámico y

El tamiz dinámico MEVA Monoescreen de fabricante Sueco consta de una

El compactador del mismo fabricante, consta de un cilindro hidráulico de

elemento auxiliar al compactador está la central hidráulica que se encarga

En cuanto a construcción, el canal es en concreto armado para una altura

El ancho de tamiz es de 500 mm y el ancho de canal de 600 mm, la

- Aliviadero de caudal de dilución: Posterior al tamizado se construye el

carga de hasta 40 cm a 70 l/s, justa la necesaria para que empiece a

- Medición de caudal: Una vez realizado el desbaste y el alivio de

- Desarenado-desengrasado: Previamente al proceso biológico se separan

- Preaireación: Favorece la decantación primaria, consiguiendo un

proceso que se puede englobar en la categoría de fango activado de alta

La carga orgánica del tanque de preaireación se sitúa en 4 Kg DBO5/m3

Hidráulicamente el preaireación se conecta por la entrada con el

Los equipos en preaireación son principalmente el sistema de aieración

- Decantación primaria: Posteriormente al reactor biológico, en el cual tiene

La carga superficial es < 2 m3/m2/h (ver anejo). El decantador tiene fondo

A la salida del decantador primario se han colocado dos válvulas que

El fondo del decantador lo forman 10 troncos de cono piramidales (4

Los equipos que componen el decantador primario son: las bombas de

requiere el decantador, una válvula de regulación para fijar el caudal de

Otro equipo que compone el decantador es la canal de fangos, esta canal

Las aguas del decantador primario salen por canal dentada de 5 m de

Por el lado de la entrada el decantador primario dispone de una placa

- Reactor biológico (Aireación): El sistema de tratamiento adopta un

El volumen de los tanques, así como el volumen de aire aportado, se ha

El aporte de oxígeno lo realizan tres grupos soplantes (una de reserva) de

A fin de controlar el aporte de oxígeno se instala un medidor de oxígeno,

Hidráulicamente la aireación está entre el decantador primario y el

Por lo que respecta a la línea de fango, la aireación recibe la recirculación

La bomba instalada en aireación es de la marca flygt y montaje versión

repuesto. Las características más detalladas viene en las fichas técnicas y

- Decantación secundaria: La misión del tanque de sedimentación es

En este estudio se ha considerado que el mejor decantador es el de

La solera del tanque está dividida en varios compartimentos, cada uno de

Para reducir la superficie ocupada por el decantador secundario, se

La finalidad del retorno del fango es mantener una concentración

Por otro lado, cuando el exceso de fangos en la segunda etapa

Los equipos que componen el decantador secundario son básicamente

Desinfección por ultravioleta: Se ha adoptado la ejecución en canal

La instalación se complementa con la línea de tratamiento de fangos, que

- Purga de fango primario: El fango decantado en el decantador primario,

fango altamente activado, el cual activa el proceso biológico de alta carga

- Recirculación del fango secundario: Dado que la aireación prolongada

- Purga de fango secundario: El fango secundario en exceso se purga

- Digestión de fango: El fango en exceso se conduce en cada línea a un

Para el suministro de aire se han dispuesto 3 grupos soplantes comunes