UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CARRERA

ADMINISTRACION DE EMPRESAS
ESTADISTICA APLICADA
TALLER N° 04

TEMA:
CAP 19: CONTROL DE CALIDAD

INTEGRANTES:
JACOME MARTINEZ KATHERINE MICHELLE
MORALES TIPAN JUAN DAVID
PONCE MORALES JUDITH KAREN
VACA FLORES DANIELA ALEXANDRA
VARGAS HIDALGO RICHARD WLADIMIR

FECHA: 18 de marzo del 2021

Bibliografía
INGENIO EMPRESA. (octubre de 2016). 7 herramientas de calidad. Recuperado el 3 de Marzo de 2021, de Gráfico de c
Bencardino, C. M. (s.f.). Estadistica y Muestreo. Bogota: Ecoe Ediciones.
Marzo de 2021, de Gráfico de control: https://ingenioempresa.com/grafico-de-control/#Grafica_de_control_por_variables
ol_por_variables
La empresa La Casa del Carpintero desea analisa la causa de sus retrasoss de tiempo en la mercaderia por
lo cual analisan las causas

Observación
Día 1 Día 2
Salpa fuera de medida 2 0
Punta flex fuera de medida 1 0
Inexactitud en la utilización de cantidades (materiales
5 2
indirectos como clavos, pega blanca)
Fallas en las máquinas 2 1
Mantenimiento preventivo irregular 4 3
Cuidados mínimos del material (en proceso), ejemplo cuero. 1 0
Falta de conocimiento sobre el proceso de parte del persona. 1 1

Observación Día 1 Día 2

Inexactitud en la utilización de cantidades (materiales
5 2
indirectos como clavos, pega blanca)
Mantenimiento preventivo irregular 4 3
Fallas en las máquinas 2 1
Cuidados mínimos del material (en proceso), ejemplo cuero. 1 0
Falta de conocimiento sobre el proceso de parte del persona. 1 1
Salpa fuera de medida 2 0
Punta flex fuera de medida 1 0

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Día 3 Día 4 Día 5 Total
0 2 1 5
2 0 0 3
2 7 1 17
3 1 3 10
2 3 1 13
0 4 4 9
2 1 1 6

Día 3 Día 4 Día 5 Frecuencia F. acumulada % Simple

2 7 1 17 17 26.98%

2 3 1 13 30 20.63%
3 1 3 10 40 15.87%
0 4 4 9 49 14.29%
2 1 1 6 55 9.52%
0 2 1 5 60 7.94%
2 0 0 3 63 4.76%
TOTAL 63 100.00%

18 1.2
16
1
14
12 0.8
10
0.6
8
6 0.4
4
0.2
2
0 0

Frecuencia
% Acumulado
% Acumulado 80-20
26.98% 80%

47.62% 80%
63.49% 80%
77.78% 80%
87.30% 80%
95.24% 80%
100.00% 80%
 GRÁFICA DE CONTROL DE VARIABLES

un componente de la turbina de un avión se fabrica con un procesos de fundición, la apertura es

un parametro funcional importnte de la pieza. La siguiente tabla contiene 20 muestras, cada una con cinco
piezas. Los valores dados en la tabla se ha codificado mediante en empleo de los tres últimos digitos de una
dimensión de la pieza; esto es 33,0 significa 0,50330 pulgadas.

muestra
# 1 2 3 4 5 total
1 33 29 31 32 33 158
2 33 31 35 37 31 167
3 35 37 33 34 36 175
4 30 31 33 34 33 161
5 33 34 35 33 34 169
6 38 41 39 40 38 196
7 30 31 32 34 31 158
8 29 39 38 39 39 184
9 28 33 35 36 43 175
10 38 33 32 35 32 170
11 28 30 28 32 31 149
12 31 35 35 35 34 170
13 27 32 34 35 37 165
14 33 33 35 37 36 174
15 35 37 32 35 39 178
16 33 33 27 31 30 154
17 35 34 34 30 32 165
18 32 33 30 30 33 158
19 25 27 34 27 28 141
20 35 35 36 33 30 169

LCI lcs
GRÁFICA DE CONTRO
media de me 30.0134 36.7066 40
medi de ra 0 12.267
35

30

25
 40

35

30

25

20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1

lci x lcs

SE PUEDE EVIDENCIAR QUE EL PROCESO SE

CONTROLDEBIDO A QUE EXISTEN PUNTOS
LIMITES TANTO INFERIOR COMO SUPERIOR
SER REVISADO DE MANERA QUE SE CORRI
COMPONENTES DE LA TURBINA

Bibliografía
INGENIO EMPRESA. (octubre de 2016). 7 herramientas de calidad. Recuperado el 3 de Marzo de 2021, de Gráfico de c
 media de media rango
promedio rango lci x lcs medi de media lci x lcs
31.6 4 30.013 31.6 36.7066 33.36 0 4 12.267
33.4 6 30.013 33.4 36.7066 33.36 0 6 12.267
35 4 30.013 35 36.7066 33.36 0 4 12.267
32.2 4 30.013 32.2 36.7066 33.36 0 4 12.267
33.8 2 30.013 33.8 36.7066 33.36 0 2 12.267
39.2 3 30.013 39.2 36.7066 33.36 0 3 12.267
31.6 4 30.013 31.6 36.7066 33.36 0 4 12.267
36.8 10 30.013 36.8 36.7066 33.36 0 10 12.267
35 15 30.013 35 36.7066 33.36 0 15 12.267
34 6 30.013 34 36.7066 33.36 0 6 12.267
29.8 4 30.013 29.8 36.7066 33.36 0 4 12.267
34 4 30.013 34 36.7066 33.36 0 4 12.267
33 10 30.013 33 36.7066 33.36 0 10 12.267
34.8 4 30.013 34.8 36.7066 33.36 0 4 12.267
35.6 7 30.013 35.6 36.7066 33.36 0 7 12.267
30.8 6 30.013 30.8 36.7066 33.36 0 6 12.267
33 5 30.013 33 36.7066 33.36 0 5 12.267
31.6 3 30.013 31.6 36.7066 33.36 0 3 12.267
28.2 9 30.013 28.2 36.7066 33.36 0 9 12.267
33.8 6 30.013 33.8 36.7066 33.36 0 6 12.267
667.2 116

media de las medias 33.36

media de los rangos 5.8
a2 0.577
d3 0
d4 2.115

FICA DE CONTROL DEL PROMEDIO GRÁFICA DE CONTROL DEL RANGO

16
14
12
10
8
6
4
 16
14
12
10
8
6
4
2
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

lci x lcs medi de media rango lci x lcs r

ENCIAR QUE EL PROCESO SE ENCUENTRA FUERA DE

DO A QUE EXISTEN PUNTOS QUE SOBREPASASN LOS
O INFERIOR COMO SUPERIOR POR TANTO EL PROCESO DEBE
DE MANERA QUE SE CORRIGAN LOS ERRORES EN LOS
S DE LA TURBINA

arzo de 2021, de Gráfico de control: https://ingenioempresa.com/grafico-de-control/#Grafica_de_control_por_variables

o
r
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8
5.8

ROL DEL RANGO

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

lcs r

or_variables
Un fabricante de bicicletas selecciona al azar 14 cuadros cada día y los prueba para detectar algún defecto en la produ
número de cuadros defectuosos que se determinó durante los últimos 14 días es 3, 2, 1, 3, 2, 2, 8, 2, 0, 3, 5, 2, 0 y 4. E
diagrama de control de este proceso y comente si está “bajo control”

Dias Defectos c LCI LCS c=

1 3 2.6429 -2.23420286 7.519917147
2 2 2.6429 -2.23420286 7.519917147
3 1 2.6429 -2.23420286 7.519917147
4 3 2.6429 -2.23420286 7.519917147 LCI
5 2 2.6429 -2.23420286 7.519917147 -2.2342
6 2 2.6429 -2.23420286 7.519917147 -
7 8 2.6429 -2.23420286 7.519917147
8 2 2.6429 -2.23420286 7.519917147
9 0 2.6429 -2.23420286 7.519917147
10 3 2.6429 -2.23420286 7.519917147
11 5 2.6429 -2.23420286 7.519917147
12 2 2.6429 -2.23420286 7.519917147
13 4 2.6429 -2.23420286 7.519917147
14 0 2.6429 -2.23420286 7.519917147
37

Diagrama de bajo control

6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Defectos c LCI LCS

R: Mediante este grafico de control podemos determinar que el proceso esta fuera de control y donde se observa
mas defectos es en el septimo dia
ar algún defecto en la produccion. El
2, 2, 8, 2, 0, 3, 5, 2, 0 y 4. Elabore el

2.6429

LCS
7.5199
7.5199

trol y donde se observa

 CURVA CO

Un plan de muestro sencillo tiene un lote N= 3000 y un tamaño de muestra de n=89 y un

numero de aceptacion c=2 , Para conocer mejor la cantidad de articulos defectuosos en la
muestra, se aplica el criterior de distribucion binomial
Datos
n= 89 c= 2

P NP pa
0.01 0.89 0.94
0.02 1.78 0.74
0.03 2.67 0.50
0.04 3.56 0.31
0.05 4.45 0.18
0.06 5.34 0.10
0.07 6.23 0.05
0.08 7.12 0.03
0.09 8.01 0.01
0.1 8.9 0.01

CURVA CO
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Bibliografía: Bencardino, C. M. (s.f.). Estadistica y Muestreo. Bogota: Ecoe Ediciones.