Capítulo 3: Herramienta SMED

Tema: Reducción de los tiempos de setup (tiempos altos de setup producen

desperdicios)
3.1 Análisis (utilización de herramientas de representación)
El cambio de molde en esta línea involucra actividades a lo largo de la línea de
proceso, la cual corresponde los cambios que se dan en las zonas de soplado,
etiquetado, llenado, empacado y paletizado.

Imagen 1. Flujo del proceso

Esta línea tiene un promedio de tres cambios de molde a lo largo de la semana, lo que
en un mes corresponden 12 cambios y año 156 cambios, estos cambios no se
encuentran actualmente actualizados y por ende se tiene hasta 5.6 días perdidos por
mes en esta actividad, por lo que la propuesta planteada es implementar un SMED la
cual permitiría la 51 reducción de tiempos en preparar la máquina, con lo cual conlleva
a una mayor producción y ahorro de dinero.
Para hacer posible la presente propuesta se tuvo que obtener data preliminar de los
tiempos utilizados en proceso y poder iniciar el desarrollo del SMED, la data fue
tomada de los tres turnos en que trabaja en planta, las tablas siguientes muestran los
promedios de los tiempos invertidos, cabe indicar que estos tiempos fueron tomados
desde que se terminó la última botella soplada hasta la última botella empacada.

3.2 Formulación del problema (A partir de lo anterior formular el problema

utilizando Pareto)

Para una mejor visualización de la data mediante una gráfica de Pareto se identificará
las actividades donde priorizaremos los trabajos para la propuesta de reducción de
tiempos. Pareto de Tiempos de Cambio de Molde.

Tabla 1. Resumen de tiempos.

La tabla 1 y gráfico 1, mediante el diagrama de Pareto, nos dan visibilidad que dos
procesos, conllevan una mayor inversión de tiempo, son el proceso de limpieza de
llenadora con 04 horas y 50 minutos (290 minutos) y el cambio de molde de soplado
con 02 horas y 24 minutos (144 minutos).

Gráfico 1. Pareto de los tiempos del cambio de molde.

3.3 Hipótesis (Porqué la herramienta SMED soluciona el problema encontrado)

La implementación de esta herramienta busca reducir el tiempo setup de cambio de

molde en el proceso de soplado en un 30% del tiempo actual.
Para poder realizar esta implementación de mejora se ha tenido que levantar
información del estado actual de la línea de producción, la cual fue detallada en el
punto anterior, lo cual dio una visión macro por donde se iniciarán las actividades de
mejora, estas se realizarán en las zonas donde actualmente serían los cuellos de
botellas, es decir la sopladora.

3.4 Solución
3.4.1 Cuál es el proceso de setup que estoy analizando y su estado actual

En el proceso de soplado, los resultados de esta etapa se muestran en la tabla

siguiente indican que en este proceso se tienen 54 movimientos antes de estar
lista para iniciar el siguiente proceso, lo cual demanda un tiempo de
preparación de 02 horas 24 minutos, esta toma de data se cronometró sin
exigir urgencia alguna, es decir tal cual se viene trabajando.
Tabla 2. Actividades cronometradas en el proceso de soplado.
3.4.2 identificación y clasificación de actividades internas y externas:
En esta etapa, se procede a reconocerlas actividades que se realizará
con máquina parada y en marcha. Separación de actividades externas e
internas en sopladora.

Tabla 3. Análisis de actividades.

3.4.3 Convertir actividades internas en externas (convertir una actividad interna
en externa)
Detalle de los movimientos que pasan de interno a externo.

Tabla 4. Resumen de actividades que pasaron a externas.

3.4.4 Como simplificarán una actividad (interna o externa )

Una de las propuestas de mejora es simple, como implementar un

coche con compartimentos para trasladar los moldes en un solo
movimiento, de esta manera se tiene a la mano durante el traslado del
operador, los moldes para su cambio.

Imagen 2. Imagen referencial del coche para implementar.

Con esta propuesta lograríamos reducir el tiempo de setup en un

29% y también se reduciría la cantidad de movimientos a realizar.
El DAP actual muestra la cantidad de movimientos y tiempo del proceso
de soplado.
Ahora tenemos un DAP mejorado implementando la reducción de
movimientos
Tabla 4. DAP actual, antes de implementar.
Tabla 5. DAP mejorado con la implementación del SMED.