INFORME DE MANTENIMIENTO N°3

FECHA: 10 de Julio del 2019

LUGAR DE TRABAJO: Centro de Salud Loreto
UBICACIÓN: CS Loreto, Calles Rosalino Olalla y Marcos Jipa
AREA: Cuarto de Máquinas
MAQUINA: Generador PERKINS, SERIE: B506919T, MODELO:
RS51335, DIESEL, 125KVA TRIFÁSICO. COLOR: AZUL
CLIENTE: Dirección Distrital 22D02 Orellana – Loreto Salud
INFORME SOLICITADO
POR: Dirección Distrital 22D02 Orellana – Loreto Salud
INFORME REALIZADO Ing. Katherine Quinatoa
POR:

ANTECEDENTES:

Previo a la presentación al proceso de Subasta Inversa Electrónica SIE-DD22D02-015-

2019, al presentarse otros oferentes aptos para la puja se procedió a la Negociación.
Luego de llegar a un acuerdo por parte del contratista y el contratante se firma el contrato
N° 014-AJ-DD-22D02-2019, cuyo objeto es REPARACIÓN DE LOS GENERADORES
DEL CENTRO DE SALUD JAMBIHUASI Y LORETO DEL DISTRITO 22D02 ORELLANA-
LORETO-SALUD.

IDENTIFICACIÓN

De acuerdo a lo establecido en el contrato N° 014-AJ-DD-22D02-2019, cuyo objeto es

REPARACIÓN DE LOS GENERADORES DEL CENTRO DE SALUD JAMBIHUASI Y
LORETO DEL DISTRITO 22D02 ORELLANA-LORETO-SALUD, se procede a realizar
una inspección con el fin de dar inicio al mantenimiento del generador y constatar el
material, equipo y repuestos necesario para el mismo.

ANÁLISIS DE CAUSA

El generador no se encontraba en operación desde hace varios años, se requiere de

mantenimiento mecánico del mismo que consta de cambio de filtros, aceite y refrigerante,
además, consta de un módulo de control para el mismo que no estaba conectado
adecuadamente.
La transferencia automática no se encontraba en operación, de acuerdo a lo observado
se requería de un nuevo cableado y una limpieza general del tablero. No se encontraba
con una batería para la parte de control, además el cargador de la batería estaba
obsoleto(dañado).
ACCIONES REALIZADAS

Mantenimiento correctivo generador de emergencia

Filtro de combustible
El generador contaba con un filtro de
combustible cuyo modelo es 1R0794
mostrados en la Figura 1 de color azul, este
fue reemplazado por filtro Perkins original
perteneciente al modelo del motor
YB35082*U835305L mostrado en la Figura
1 de color blanco.

Figura 1. Filtro de combustible 1R0794-

Filtro de combustible Perkins

Filtro de aire
En el generador se encontraró un filtro de
aire primario de serie 26510342, debido a
que el generador requiere de dos filtros
debido a lo cual se instalaron dos filtros
Perkins originales pertenecientes al
modelo del motor YB35082*U835305L, en
la Figura 2 se muestra de color negro el
filtro primario que se encontró en el
generador, además de color blanco (filtro
primario) y dentro de este filtro se
Figura 2. Filtros de aire del generador
encuentra el filtro secundario.
B506919T

Cambio de aceite15W40
De acuerdo a lo solicitado por la entidad
contratante se realizó el cambio total del
aceite del generador 15W40 API CK-4,
como se muestra en la Figura 3. Para el
cambio de aceite se utilizó un total de 3
galones

Figura 3. Cambio de aceite del generador

125 KVA
Cambio de Filtro de aceite
El generador contaba con un filtro de aceite
cuyo modelo es RDQW25 mostrado en la
Figura 4 de color negro, este fue
reemplazado por filtro Perkins originales
pertenecientes al modelo del motor
YB35082*U835305L mostrado en la Figura
4 de color blanco.

Figura 4. Filtros de aceite del generador

125KVA

Cambio de batería de 100Ah-12V

El generador no contaba con la batería de
100Ah - 12V, por lo que se instaló la batería
KAISER 30H/HD de 100AH que
proporciona un voltaje de 12V.

Figura 5. Batería Kaiser 36Ah-12V

Cambio del líquido refrigerante del

radiador
Debido al tiempo de operación que tiene el
generador se realiza el cambio de todo el
líquido refrigerante pertenecientes al
modelo del motor YB35082*U835305L de
marca Caterpillar mostrado en la Figura 6,
en el generador de 125 KVA se utilizó un
total de 3 galones.

Figura 6. Liquido refrigerante Caterpillar

Instalación del tubo de escape
El tubo de escape que se encontraba
conectado al generador no evacuaba de
forma adecuada el smock producido al
encenderse fuera del cuarto de máquinas,
mostrado en la figura 7, lo cual provoca un
ambiente peligroso dentro del cuarto, por lo
cual se colocó una extensión horizontal
para salir del cuarto, más un silenciador
debido al poco espacio con que cuenta el
generador para que se disipe el ruido
producido al encenderse como se muestra
en el Figura 8.
Figura 7. Tubo de escape antes del
mantenimiento

Figura 8. Tubo de escape modificado

Drenaje del tanque de combustible
El generador requiere del drenaje del
tanque de combustible debido a que el
mismo contiene impurezas que con el paso
del tiempo puede provocar mal
funcionamiento del generador. La limpieza
se muestra en la Figura 8.

Figura 8. Drenaje del tanque de

combustible del generador de 125 KVA

Luego de realizar el mantenimiento mecánico preventivo del generador de 125 KVA, se

procedió a una limpieza general, y a su posterior encendido de forma manual para
verificar que no existan fugas de líquidos, filtros mal instalados, o succión de aire que
pueda dañar al equipo o evitar su encendido. Luego de la verificación se procede a
realizar el acople del módulo de control del generador.

Conexionado y configuración del tablero de control del generador

Comprobación del esquema de conexión del generador y su tablero de control

El tablero de control del generador no se encontraba cableado adecuadamente, y tenía
varios cables sueltos sin ninguna función, también constaba de un cargador de baterías
dañado que fue retirado y entregado al Distrito de Salud. Además, el tablero se
encontraba con mucho polvo y con la pintura desgastada como se muestra en la Figura
9.
 Figura 9. Tablero de control del generador antes del mantenimiento

Dentro del tablero se encontraron conectores en alto grado de corrosión y oxidación,

como se muestra en la Figura 10.

Figura 10. Conectores base de pie corroídos (Conexión Neutro general).

Conexionado de cables de control

El tablero de control se encontraba con una mala conexión, se adecuó el tablero al
módulo de control que estaba presente dentro del mismo para que se realice el sensado
de variables tales como: aceite, diesel, lubricante, etc. Además, se colocó el cargador de
baterías dentro de este tablero. Como se muestra en la Figura 11.
Figura 11. Tablero con el módulo de control más el cargador - Vista frontal-Vista Lateral

Cambio de tablero automático de interconexión de la red pública y el

generador
Cambio de elementos del tablero
El mantenimiento del tablero de interconexión de la red publica y del tablero lateral
derecho fueron limpiados y pintados. Además, se colocó los cables que se
encontraban sueltos dentro de tubería anillada ara evitar daños en los mismos y
accidentes con el personal de mantenimiento, como se muestra en la Figura 12.

Figura 12. Tableros luego del mantenimiento – Arreglo de cables dentro de tubería
anillada.
Internamente se realizó el mantenimiento de los cables y nuevas conexiones para
realizar la transferencia automática. Además, también se colocó espiral, manguera
anillada y amarras donde era necesario.

Figura 13. Conexión y limpieza de tableros para transferencia automática.

Se cambiaron los terminales corroídos como se muestra en la Figura 14.

Figura 14. Cambio terminales base de pie corroídos y oxidados.

Luego del mantenimiento general del generador se procedió a encender el generador

en modo manual y automático, sin presentar inconvenientes.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El generador Perkins de 125KVA requería de todo el mantenimiento realizado para
poder seguir en funcionamiento. Luego de los trabajos realizados el generador queda
en perfecto estado de funcionamiento de forma manual y automática.
Se realizaron pruebas con carga y sin carga, donde se observa el adecuado
funcionamiento del generador.
La modificación del tubo del tubo de escape evita que el smock producido cuando el
generador empieza su operación contamine el cuarto de máquinas debido al pequeño
espacio en el que esta ubicado, por lo cual se incorporo un silenciador para evitar así
también contaminación sonora por el exceso de ruido.

Se recomienda leer manual de mantenimiento preventivo para su operación manual

o automática.
Se recomienda realizar el mantenimiento del generador, encendido una vez a la
semana, además del cambio de filtros y aceites cada 200 horas. Esta información se
encuentra detallada en el manual de operación.

Firma del responsable:

__________________________
Ing. Manuel Quinatoa Toapanta
C.I: 0501884209
Gerente RC INGELEC
 Coca, 10 de Julio del 2019

MANUAL DE OPERACIÓN
Generador PERKINS, SERIE: B506919T, MODELO: RS51335
El generador se encuentra en modo de operación AUTOMÁTICA. Sin embargo, si se
requiere encender sin necesidad de que exista ausencia de red eléctrica, ya sea por
pruebas en el generador, mantenimiento preventivo o fluctuaciones de energía eléctrica
se presentan las siguientes formas de operación.
OPERACIÓN AUTOMÁTICA CON CARGA – SIMULANDO AUSENCIA DE RED ELÉCTRICA

Bajar los tres primeros fusibles de izquierda a derecha, como se muestra en la figura
inferior para simular ausencia de la red eléctrica. El generador se va a encender
automáticamente y va a suministrar energía a la carga. Se recomienda realizar el
proceso una vez a la semana por un tiempo Aprox. de 30 min.
NOTA: Para retornar a operación normal volver los fusibles a su posición original.

OPERACIÓN MANUAL SIN CARGA – SIN DESCONEXIÓN DE RED ELÉCTRICA

Colocar los selectores de operación en el modo manual para arrancar la planta eléctrica.
(Presionar el botón rojo-modo manual). Para encender el generador presionar el boton
verde. NOTA: Luego de terminar el mantenimiento no olvidar presionar el botón blanco
para que vuelva a modo automático. Se recomienda realizar este procedimiento por
periodos cortos de tiempo (Aprox. 5min).
No es recomendable operar al generador en vacío por mucho tiempo. El generador se
encuentra configurado para encenderse semanalmente al vacío por 5 minutos, sin
embargo, es recomendable realizar el mantenimiento antes mencionado.
OPERACIÓN MANUAL CON CARGA – SIN DESCONEXIÓN DE RED ELÉCTRICA

Colocar los selectores de operación en el modo manual para arrancar la planta eléctrica.
(Presionar el botón rojo-modo manual). Para encender el generador presionar el boton
verde. Bajar los fusibles como se indica en OPERACIÓN AUTOMÁTICA CON CARGA –
SIMULANDO AUSENCIA DE RED ELÉCTRICA.

NOTA 1: Este procedimiento es recomendado cuando la energía eléctrica tiene

fluctuaciones en periodos cortos de tiempo. Debido a que en modo automático el
generador se demora un aproximado de 5min en apagarse el retorno y falta de energía
en periodos inferiores a este tiempo puede provocar que el módulo se queme.
NOTA 2: Debido a que el generador no se encuentra en operación se recomienda
mantener desconectada la batería, con el fin de evitar el desgaste. Siempre mantener
sobre una superficie seca y aislada (Preferiblemente madera).
NOTA 3: Verificar que el generador termine de encenderse para poder apagarlo, para
que el sensado de las variables más relevantes del sistema se complete. La pantalla de
la figura inferior se muestra cuando se ha terminado de encender.

NOTA 4: Se puede verificar si el retorno de la red eléctrica se encuentra con

fluctuaciones observando si luz piloto de color rojo del tablero de transferencia
automática se encuentra de forma intermitente en periodos cortos menores a 7 min.

NOTA 5: Para evitar que cada que retorne la red eléctrica se proceda a encender el
generador se puede trabajar en modo AUTOMÁTICO realizando lo que se explica en:
OPERACIÓN AUTOMÁTICA CON CARGA – SIMULANDO AUSENCIA DE RED
ELÉCTRICA o en modo MANUAL siempre y cuando se encuentre en el cuarto de
máquinas un operador observando cuando la luz piloto de color rojo del tablero se
apague y este proceda a encender el generador.
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Generador PERKINS, SERIE: B506919T, MODELO: RS51335
1. Antes de encender la planta eléctrica revisar:
a. Nivel de agua en el radiador.
b. Nivel de aceite en el cárter.
c. Nivel de agua en celdas de batería.
d. Nivel de combustible en tanque diario.
e. Verificar limpieza en terminales de batería.
2. Encender el generador en modo manual o automático.
3. Se revisa lo siguiente:
a. Frecuencia del generador (60 a 61Hz).
b. Durante todo el tiempo que tarde la planta trabajando se debe estar
revisando la temperatura del agua (180ºF) presión de aceite (70 PSI) y la
corriente de carga del acumulador (1.5 amp.)
Si todo está correcto se presiona el botón rojo nuevamente para que el motor se apague.
Esto puede tardar unos minutos
4. Luego de la revisión preliminar y si todo está correcto simular falla del fluido eléctrico
con carga y revisar lo siguiente:
a. Corriente, voltaje y frecuencia del generador según los parámetros de
operación.
b. Si alguno de estos valores está fuera de su rango de operación, notifique de
inmediato al Departamento de Mantenimiento del Hospital.
c. Si la temperatura del agua es muy alta, con mucha precaución quitar el tapón
al radiador, revisar el nivel del agua y reponerla en caso de necesidad (sin
parar el motor) si el nivel del agua se encuentra bien, buscar la manera de
ventilar el motor por otros medios. También conviene verificar si el generador
está muy cargado, ya que esa puede ser la causa, y si ese es el caso, se
deberá disminuir la carga eléctrica hasta llegar a la corriente nominal de
placa del generador. En caso de obstrucción de las celdas del radiador
lavarlo a vapor para retirar la suciedad.
d. Si la presión del aceite es muy baja para el motor, esperar que se enfríe,
luego revisar el nivel de aceite y reponerlo en caso de ser necesario (con el
motor apagado). Después volver a encender el motor. Si la presión no
estabiliza, llamar al personal de Mantenimiento del Hospital.
e. Si el amperímetro que señala la carga del alternador al acumulador
proporciona una señal negativa, significa que el alternador no está cargando.
En este caso se debe verificar el estado del alternador, regulador de voltaje
y conexiones.
f. Si la frecuencia del generador baja a un punto peligroso, personal autorizado
debe calibrar al generador del motor a fin de compensar la caída de
 frecuencia. Es normal que el generador trabajando a plena carga baje un
poco su frecuencia.
Si los valores antes mencionados no regresan a la normalidad el generador se
va a apagar, debido a la configuración en el módulo Deep Sea para evitar daños
en el generador.
5. Si en el trabajo de la planta llegaran a actuar las protecciones, debe verificar la
temperatura del agua y presión del aceite. Si actúa la protección por alta temperatura
de agua dejar que el motor enfríe y después reponer el faltante.
6. Conviene arrancar el motor con carga por lo menos una vez a la semana por un
lapso de 30 minutos, para mantener bien cargado el acumulador y para mantener el
magnetismo remanente del generador en buen rango. También para corregir
posibles fallas.
7. Cualquier duda o anomalía observada reportarla al personal de mantenimiento del
hospital.

MANTENIMIENTO PARA EL OPERADOR

Generador PERKINS, SERIE: B506919T, MODELO: RS51335
1. Verificar diariamente:
a. Nivel del agua en el radiador.
b. Nivel de aceite en el cárter
c. Nivel de combustible en el tanque.
d. Válvulas de combustible abiertas.
e. Nivel de agua destilada en las baterías y limpieza de los bornes.
f. Limpieza y buen estado del filtro de aire.
g. Que no haya fugas de agua, aceite y/o combustible.
h. Observar si hay tornillos flojos, elementos caídos, sucios o faltantes en el
motor y tableros.
2. Semanalmente, además de lo anterior:
a. Operar la planta con carga para comprobar que todos sus elementos operan
satisfactoriamente, durante unos treinta minutos por lo menos.
b. Limpiar el polvo que se haya acumulado sobre la planta o en los pasos de
aire de enfriamiento, asimismo los tableros.
3. Mensualmente: Comprobar todos los puntos anteriores, además:
a. Comprobar la tensión correcta y el buen estado de las fajas del ventilador,
alternador, etc.
b. Limpiar los tableros y contactos de relevadores si es necesario.
c. Observe cuidadosamente todos los elementos de la planta y tableros para
corregir posibles fallas.
4. Cada 200 horas de trabajo, además de lo anterior:
a. Cambiar filtro de aceite.
b. Cambiar filtros de aire.
 c. Cambiar filtros de combustible.
d. Cambiar aceite
5. Cada 10000 horas de trabajo:
a. Cambiar refrigerante
6. Para tiempos mayores, consultar el manual de operación y mantenimiento del motor
en particular.
NOTA: Los cambios regulares de aceite se deben hacer a las 200 horas de trabajo o a los
12 meses, lo que ocurra primero.

Firma del responsable:

__________________________
Ing. Manuel Quinatoa Toapanta
C.I: 0501884209
Gerente RC INGELEC
 Coca, 10 de Julio del 2019

RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS OPERADORES DE

EMERGENCIA
Diez reglas que deben observarse:
1. Procure que no entre tierra y polvo al motor, al generador y al interior de los tableros
de control y transferencia.
2. Cerciórese de que esté bien dosificado el combustible para el motor sin impurezas
y obstrucciones.
3. Compruebe que al operar la planta se conservan dentro de los valores normales las
temperaturas del agua del radiador, de los embobinados del generador, de los
tableros, del motor del interruptor de transferencia, etc.
4. Los motores nuevos traen un aditivo que los protege de la corrosión interna. Al igual
que en los motores usados, después de algún tiempo necesitan protegerse con
aditivos, los cuales duran períodos determinados. Después hay que suministrarle
otro que los proteja. Además, hay que evitar fugas y goteras sobre partes metálicas;
en general hay que evitar la corrosión a todos costos.
5. Se debe procurar que se tengan siempre los medios de suministro de aire, por
ejemplo:
• Aire limpio para la operación del motor.
• Aire fresco para el enfriamiento del motor y generador.
• Medios para desalojar el aire caliente.
6. Compruebe siempre que la planta gira a la velocidad correcta por medio de su
frecuencímetro y tacómetro.
7. Conozca siempre el buen estado de la planta en general.
8. Reportar al personal de mantenimiento las fallas en cuanto aparezcan, por muy
sencillas que se vean.
9. Cuando el motor del interruptor de transferencia derrame lubricante, éste deberá
sustituirse por grasa nueva.
10. Abra un expediente para anotar todos los datos en la ficha de vida de la planta y por
medio de ella compruebe la correcta aplicación del mantenimiento.
Firma del responsable:

__________________________
Ing. Manuel Quinatoa Toapanta
C.I: 0501884209
Gerente RC INGELEC