Metodos de Explotación Superficial - 12

146
291
DESARROLLO HISTORICO DE LA MEC

Pólvora negra (C, S, NO3N2) 1300-1900
Nitrocelulosa (4C6N3H7O11) 1832
Nitroglicerina (4C3N3H5O9) 1846
Dinamita (NG + Kieselghür) 1865
Dinamitas amoniacales y gelatinosas 1875-1950
AN/FO 1940
Slurries 1950
Slurries (empacados) 1960.
Al/AN/FO, 1968
SAN/FO, Slurries (a granel) 1970
Slurries para diámetros pequeños 1972
Emulsiones 1975
Emulsiones para diámetro pequeño y
AN/FOs pesados (Heavy AN/Fos) 1980
AN/CO para open pit y operaciones
mineras subterráneas August 2002
Agente de voladura para voladura controlada 2007
P h.D. - Carlos Agreda - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
292
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
147
293
294
COSTO TOTAL POR TONELADA ($/TM)
Introducción
Como bien se sabe, cada compañía tiene su propia

metodología para calcular el costo total en $/Tm volada.
Lo resaltante es saber, cuán importante es invertir más en
perforación y voladura, obteniendo un costo mínimo en
$/Tm y lo más costoso es invertir en $/kW-h.
A continuación se presenta un algoritmo que es el más

usado para calcular el costo total de la referencia.
148
295
¿Decisión?
Invertir: $/Tm. Invertir $/kW-h

P&V molienda
296
LEGISLACION INTERNACIONAL APLICADA

A LA PERFORACION Y A LA VOLADURA
149
297
LEGISLACION INTERNACIONAL APLICADA

A LA PERFORACION Y A LA VOLADURA
Introducción
Se debe mencionar que las regulaciones internacionales
aplicadas a las operaciones mineras unitarias de
perforación y voladura de rocas son muy estrictas y
exigentes y, por lo tanto, las compañías que trabajan en la
industria minero-metalúrgica a nivel mundial están
obligadas a cumplir con todas las regulaciones vigentes en
los diferentes países donde operan.
A continuación se muestran algunas regulaciones vigentes

que se deben aplicar a las operaciones mineras
mencionadas anteriormente.
298
PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS

EN OPERACION
i. Provisiones generales
Principalmente, operaciones superficiales.
Operaciones mineras subterráneas, las regulaciones
son las mismas.
Colocación de señales, de avisos, de cronogramas.
Capacitación a los nuevos trabajadores en las
diferentes señales para efectuarse la voladura.
ii. Áreas cubiertas

a. Almacenes
Separación de materiales
Condiciones del almacén (altura 8′)
150
299
Facilidades para el almacenaje

Ubicación de los almacenes
Requerimientos de polvorines
Ubicación de los polvorines
b.Transporte
Envío al almacén/áreas del disparo
Separación de los materiales explosivos
Vehículos
Locomotoras
Izajes
Mantenimiento y operación de los vehículos de
transporte
300
c. Operación de voladura
Control de las operaciones de voladura
Protección de los explosivos
Preparación para la iniciación
Protección del primer
Procedimientos del carguío y la voladura
Carguío de los taladros
Sistemas de iniciación
Taladros cortados
• Periodo de espera
• Adecuado manipuleo
Voladura secundaria
Protección del personal
• Seguridad
151
301
d. Plano (diseño) de la voladura

Tipos y cantidad de explosivos usados para cada
disparo
Reportes de lo siguiente:
• Mallas de perforación y voladura (tamaño,
profundidad, número y espaciamiento de los taladros)
• Carga explosiva por taladro
• Tipo de accesorios de voladura a ser usados
• Secuencia de salida, etc.
302
e. Descripción de las señales de voladura; accesos al área

del disparo, procedimientos de control
f. Tipos, capacidades, sensibilidad, ubicación de los
dispositivos de monitoreo de la voladura y
procedimientos usados
g. Planeamiento para registrar y reportar los resultados del
disparo
h. Descripción de condiciones riesgosas inevitables
i. Limitaciones en cuanto a vibraciones y presión de aire
j. Plano de ubicación de cada polvorín
k. Colocación de señales de acuerdo a lo requerido
152
303
PUBLICACION DE LA PROGRAMACION
DE LOS DISPAROS
a. Ubicación del área del disparo

b. Periodos del tiempo para la voladura
c. Control de los accesos al área de la voladura
d. Tipos de señales audibles
Reportes de los disparos
a. Todos los datos pertinentes

b. Por un periodo de 3 años
c. Datos reales y actualizados
304
DISEÑO DE MALLAS Y OPTIMIZACION

DE LOS DIAMETROS DE PERFORACION
Introducción
En este tercer milenio a nivel mundial, existe una serie de
modelos matemáticos para llevar a cabo el diseño de las
mallas de perforación y voladura o, en otras palabras, la
determinación del burden (B) y el espaciamiento (S).
Anteriormente, se ha mencionado que este diseño se hará
tomando en cuenta lo siguiente:
Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso
Tipo de labor minera
Características del explosivo a usarse
153
305
Capacitación y entrenamiento del personal

Tipo de equipo de perforación, carguío y acarreo
Sistemas de sostenimiento a usarse, etc.
Entre los investigadores más conocidos que han

postulado los modelos matemáticos para diseñar las
mallas de perforación y voladura se puede nombrar a los
siguientes:
R. Ash
Konya
Hino Kumao
Pearse
Langefors
Holmberg
Entre otros
306
Por otro lado, con referencia a la optimización de los

diámetros de perforación y tomando como base los
diámetros de los taladros, se debe tratar de optimizar las
mallas de perforación y voladura usando modelos
matemáticos de optimización, tales como los siguientes:
Programación lineal (LP)

Programación dinámica (DP)
Programación meta (MP)
Programación entera (IP)
Programación cuadrática (QP)
154
307
Finalmente, se debe sugerir usar los modelos matemáticos

postulados por Langefors y por Holmberg para la minería
subterránea y tunelería; y el de Pearse para calcular las
mallas de perforación y voladura para la minería a open pit.
Langefors y Holmberg
Pearse
308
APLICACION DEL PLANEAMIENTO

ESTRATEGICO PARA LA OPTIMIZACION DE LAS
OPERACIONES BINOMIALES DE PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS
Introducción
Cada compañía de cualquier actividad económica tiene un
planeamiento estratégico adecuado a sus actividades.
En el caso de las compañías mineras más aún,
obligatoriamente diseñan un adecuado planeamiento
estratégico para lograr sus metas al finalizar el año.
Asimismo, cada departamento o cada operación minera
unitaria debe tener un planeamiento estratégico interno para
obtener los mejores resultados.
155
309
El planeamiento estratégico de este departamento debe

sumarse a los objetivos principales de la compañía minera.
Teniendo en cuenta que las demás operaciones mineras

unitarias dependen de esta operación minera binomial de
perforación y voladura; para ello, este departamento al
diseñar un disparo primario debe tener en cuenta las
variables controlables y no controlables, que se mencionan
a continuación:
310
Burden (B)
Diámetro de taladro (BH F)
Espaciamiento (S)
Longitud de carga (BHL)
Geométricas Sobreperforación (S/D)
Taco (ST)
Altura de banco (BH)
Profundidad de taladro (BHD), etc.
Tipo de mezcla explosiva

Densidad de la mezcla explosiva
Parámetros de ( 1) explosivo:
Detonación: VOD, P2, T2, etc.
Variables Explosion: Q3, P3, T3, etc.
Boostering
controlables Físico-químicas
Vf
AE = ∫ PdV − q
V1
Etc.
Tipos y tiempos de retardo

De tiempo Tipos y secuencia de salida, etc.
Operativas Fragmentación requerida
156
311
Variedad y naturaleza del macizo

rocoso
Geología regional, local, estructural
Hidrogeología y condiciones
Variables no climatológicas
Aleatorias Aspectos geotécnicos
controlables Características geomecánicas,
RQD, Q y RMRS
Características geomecánicas, etc.
312
157
313
ESTRATEGIAS PARA EL PLANEAMIENTO

DE LAS OPERACIONES BINOMIALES
El departamento de perforación y voladura de cualquier

compañía minera debe tener en cuenta lo siguiente:
Capacitación y actualización constante del personal que
realizará las perforaciones en el banco, el carguío de
taladros, los topógrafos y demás personal involucrados
en estas etapas binomiales.
Realizar un control adecuado para obtener una voladura
eficiente.
Realizar un tajo escuela para desarrollar pruebas de
perforación y así tener el perforista una buena
capacitación.
314
Realizar un estudio adecuado de las vibraciones (PPV)

para mitigar y/o evitar daños en el macizo rocoso
circundante e infraestructuras cercanas a esta operación.
Ventilar eficientemente dependiendo el tipo de labor
minera, teniendo en cuenta la selección de la MEC.
Usar los modelos matemáticos de la investigación de
operaciones como el PERT y CPM para determinar
tiempos óptimos.
También se debe tener en cuenta las actividades
inmersas en la perforación y voladura de rocas, como las
siguientes:
• Observación del banco a ser volado
158
315
• Diseño de malla (tipo de malla dependiendo el

modelo matemático seleccionado)
• Preparación de piso
• Perforación
• Supervisión permanente del jefe del departamento
de voladura
• Carguío adecuado de los taladros
• Conexión adecuada
• Chispeo
Asignar solamente los recursos necesarios.
Determinar la secuencia adecuada para la iniciación.
316
Realizar un buen diseño de la malla basado en modelos

matemáticos para voladura (longitud del taladro y
diámetros, tipo MEC, espaciamiento, burden, etc.)
Realizar un modelamiento en 3D del macizo rocoso.
159
317
318
160
319
320
161
321
PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
EN LA VOLADURA DE ROCAS
El principal objetivo de la operación minera unitaria de la

voladura de rocas es obtener una buena fragmentación
para que los fragmentos de roca sean los requeridos por la
planta y, sobre todo, puedan pasar por las parrillas.
Reiterando, al departamento de voladura se plantea los

siguientes objetivos:
Trabajar en equipo.
322
162
323
Incrementar la producción (Tm) requerida (diaria,

mensual o anual).
Minimizar los costos de operación.
Tener el menor índice de accidentes en el trabajo de
voladura.
No generar gases nocivos en la voladura (MEC
balanceada en oxígeno).
Obtener un adecuado calor de explosión (Q3) de la MEC
seleccionada.
Minimizar la distancia de los bancos fracturados por la
voladura.
Obtener una adecuada fragmentación como resultado de
la voladura de rocas.
Perforación 324
Carguío de MEC Conexiones
Proceso de la operación minera unitaria

de perforación y voladura de rocas
Voladura Fragmentación de la
Chispeo roca
163
325
BORE-TRACKING PLAN
Introducción
Obviamente que no se puede efectuar un planeamiento o
plan bore-tracking, ya que se estaría planificando los
errores que se van a cometer durante la perforación.
Los efectos de la desviación de los taladros son múltiples,

ya que, como bien se sabe, la perforación de los taladros
debe seguir un paralelismo perfecto, de lo contrario no se
obtendrá una buena fragmentación como resultado de una
voladura de rocas.
326
En cierta forma, para tratar de corregir este problema, en

el campo se usan los llamados “seguidores” que son
dispositivos de madera que se colocan dentro de los
taladros para observar el paralelismo de estos.
Se debe enfatizar que el control del paralelismo de los

taladros en el momento de la perforación es muy
importante, si se requiere obtener buenos resultados de la
perforación y voladura en términos de fragmentación.
164
327
328
165
329

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e. Descripción de las señales de voladura; accesos al área

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a. Ubicación del área del disparo

Reportes de los disparos

a. Todos los datos pertinentes

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Capacitación y entrenamiento del personal

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Finalmente, se debe sugerir usar los modelos matemáticos

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Tipo de mezcla explosiva

Tipos y tiempos de retardo

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• Diseño de malla (tipo de malla dependiendo el

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