TEMA: PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

DOCENTE:

- RONIE GIANCARLO GOMEZ COLLANTES

ALUMNO:

- MENDOZA ROMERO, VÍCTOR RAÚL

- ALCALDE MUÑOZ, JHORDY ANDERSON

                                             
CAJAMARCA 17 DE ABRL DEL 2022
        
 PROCEDIMIENTOS
• OBJETIVO: Realizar e identificar las nomenclaturas de los procedimientos de minería
subterránea.

EJERCICIOS:

1. Cuál es la importancia de las nomenclaturas y/o avisos en la operación

minera subterránea.

La importancia es que cumplen la función de informar sobre el uso adecuado o

correcto sobre tales maquinarias, herramientas, etc.

Cumplen la función de evitar procedimientos erróneos, eliminando de alguna

manera una mayor probabilidad de accidentes durante las operaciones
mineras.

De esa manera se sabrá que maquinaria es la adecuada para tal operación. Los
operadores realizarán maniobras correctas y efectivas teniendo presente las
partes de la máquina para utilizarlas idóneamente.

CONCEPTO SOBRE SU IMPORTANCIA:

-Nuestro país cuenta con una gran variedad de productos mineros como el Carbón, Oro,
Platino, Níquel, Esmeraldas, Caliza, Sal, Roca Fosfórica, Arcilla, Minerales de Cobre,
Manganeso, Barita, Yeso y Rocas Ornamentales, para mencionar solo algunos, esta
producción se encuentra distribuida a lo largo y ancho de nuestro territorio colombiano y en
cada uno de ellos esta actividad representa un gran desafío para el desarrollo de cada región.
Para hacer posible la extracción de estos minerales, que son pieza clave para la fabricación
de elementos que utilizamos a diario, es importante que la labor del trabajador minero se
haga de manera responsable cumpliendo a cabalidad una serie de obligaciones que
garantizaren un trabajo seguro subterránea:

-Al realizar labores de extracción subterráneas tanto el explotador minero y el empleador,

deben implementar debidamente el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
para la ejecución correcta de su labor. La primera obligación, es la afiliación al sistema
general de seguridad social integral y riesgos laborales, el decreto 1886 enmarca toda la
normatividad acerca de la seguridad en las Labores Mineras Subterráneas. Las empresas
además están obligadas a realizar capacitación continua en las labores que se desarrollan y a
actualizar permanentemente a sus trabajadores en temas de seguridad laboral y riesgos
asociados; adicionalmente deben realizar monitoreo sobre los ambientes de trabajo para la
identificación, prevención y control sobre las concentraciones de oxígeno, metano,
monóxido de carbono, ácido sulfhídrico y demás gases contaminantes; eso se debe hacer
antes y durante las jornadas laborales.

-Cabe aclarar que estos monitorios se deben hacer con equipos especializados de última
tecnología que determinen de manera eficiente y rápida algún problema al interior de la
mina. Un factor importante para la seguridad de los trabajadores en minería subterránea es
la disposición de refugios para la supervivencia en caso de siniestro al interior de la mina.
Estos refugios permiten que en caso de emergencia el trabajador cuente con los elementos
de supervivencia mínimos que le permitan ser rescatado sano y salvo. Las señales de
seguridad o letreros en materiales refractivos, fluorescentes o foto luminiscentes deben
indicar de manera precisa las rutas de evacuación a través de las líneas de vida y son de
obligatoria instalación en las minas subterráneas.

-En la minería el recurso más importante es el equipo humano por esta razón y por su
propio beneficio los trabajadores tienen la obligación de asistir a las capacitaciones y
entrenamientos sobre seguridad, salud y salvamento minero. Utilizar permanentemente los
elementos y equipos de protección personal para la prevención y control de riesgos, y
respetar, cumplir las señales de riesgos y peligros e informar a los supervisores sobre
condiciones inseguras, deficiencias o cualquier anomalía.

-Además de estas recomendaciones generales el trabajador der ser consciente del riesgo al
que se expone si ingresa al área de trabajo bajo los efectos del alcohol, sustancias
psicoactivas o fumar dentro de la mina o labor subterránea. En muchos proyectos es común
las visitas de personal externo, por lo que antes de los recorridos las personas deberán
recibir una inducción de riesgos y medidas de seguridad a tener en cuenta y utilizar
protección auditiva, botas con punta metálica, casco y gafas de seguridad.

La seguridad industrial, las responsabilidades con la comunidad, el cuidado del ambiente y

personal minero son parte integral de la minería bien hecha para la prevención de
accidentes peligros que se genera en subterránea pueden ser mortales.

La Minería Bien Hecha siempre protege a sus trabajadores y está

permanentemente controlando los factores de riesgo en su operación

-COCEPTOS BASICOS Y FUNDAMENTALES.

- Su importancia de las nomenclaturas o señales que se debe respetar y tener
en mente como un factor principal del trabajador de minería subterránea
para prevenir, reglamentar, informar, ordenar y garantizar la máxima
seguridad dentro y fuera de las instalaciones de donde uno labora, existen la
señalización y la señalética, las cuales cobran vital importancia, más aún en
lugares donde el riesgo -debido a la naturaleza de trabajo- es latente y
constante.
-La señalización presenta una función orientadora y normativa, básica para un
plan de emergencia, debido a que conduce el accionar de las personas, mediante
componentes gráficos llamativos, que encierran un mensaje claro y preciso.

-En minería, los tipos de señales más requeridos son: las señales informativas, de
seguridad de advertencia, de evacuación, prohibición, contra incendios, y de
obligación. Estas señales pueden ser de materiales diversos siendo los más
solicitados, en este sector, los foto luminiscentes, de luz LED, y las reflectibas
por ser perfectas para zonas oscuras o de escasa luz.

Cabe precisar que los de material reflectivo, fotoluminiscente y fluorescente, son

los más adecuados por su eficiencia, ya que poseen la propiedad de retornar la
luz al lugar de donde ha sido emitida, lo cual permite una visibilidad óptima día y
noche. Además retienen e irradian luz, y permanecen visibles durante algún
tiempo adicional. Asimismo mantienen su color original durante más de siete
años y poseen una adherencia activa durante todo el tiempo de vida útil.
Por otra parte existen tres calidades de reflectivos: Grado ingeniería, básico;
Grado alta intensidad, prismático HIP, material aprobado por el MTC en la
señalización vial; y el Grado diamante, cubo DG3, lámina de última generación
que presenta los colores de seguridad (blanco, amarillo, rojo, verde, azul y
anaranjado) y los colores fluorescentes (amarillo limón y anaranjado) muy
utilizados en minería, especialmente en zonas de neblina, por ende son utilizados
en minas de tajo abierto.

-Bajo ese contexto, la señalización y señalética cumplen un rol fundamental en la

seguridad de las operaciones mineras, porque permiten identificar los cambios en
las vías de acceso y tránsito, y también incrementar su visibilidad.

-Es importante tomar en cuenta que el buen desempeño y durabilidad de las

señales depende de la calidad del material reflectivo y su base o respaldo. En
el caso de 3M, se ofrecen bases de sustrato de aluminio que ofrecen una buena
adherencia a las láminas reflectivas de la marca, permitiendo mayor resistencia
en diversas condiciones climáticas y geográficas.

-Bajo ese contexto, la señalización y señalética cumplen un rol fundamental en la

seguridad de las operaciones mineras, porque permiten identificar los cambios en
las vías de acceso y tránsito, y también incrementar su visibilidad.

2. Realizar una breve investigación sobre las nomenclaturas de Operación en la

minería subterránea.

PERFORACIÓN: Es la primera operación del ciclo minero y antecede a la preparación

de una  voladura. Consiste en la concentración de una gran cantidad de energía en una
pequeña superficie  de roca, con el objeto de vencer la resistencia a la separación de
sus componentes, y abrir huecos  cilíndricos (barrenos o taladros), que están
destinados a alojar material explosivo.
VOLADURA: Una vez perforada la roca, se procede a la voladura (tronadura, disparo,
explosión,  pega y fuego), esto será un proceso que consiste en la carga de cada
barreno con material explosivo  (químico) que al hacer detonada (ignición) genera una
fuerte onda de quiebre y empuje que fractura  y desplaza la roca. A diferencia de la
minería a cielo abierto, después de efectuar la voladura en cada frente de avance  se
debe realizar de forma obligatoria un procedimiento de seguridad, en algunas minas se
conocen  con el nombre de ABC Minero.

∙ Ventilación: consiste en la evacuación del humo y de los gases posteriores a la

voladura, un minero  extiende el ducto de ventilación para acercarlo al frente volado
para que el aire fresco expulse al aire  viciado.

∙ Riego: posterior a la ventilación el minero, mediante una manguera con suficiente

presión procede a  regar agua al techo y hastiales de galería para eliminar resto de
polvo y soltar alguna roca muy  sensible a caer o desprenderse.

∙ Acuña dura: conocido como saneo o desatado de roca, consiste en terminar de

desprender posibles  bloques del frente volado, en techo y hastiales, golpeando la roca
mediante una varilla metálica  cumpliendo ciertas normas de seguridad.

CARGA: Consiste en limpiar o recoger todo  el material producto de la voladura. En

minas de gran envergadura el equipo mayormente usado es  el cargador LHD (Cargar –
Transportar y Descargar) llamado Scooptram (cargador frontal bajo perfil)  de
diferentes dimensiones y capacidades. Para minas de menor dimensiones en sus
galerías se  tiene el Scraper (rastrillo) y Autocargardor (palas mecánicas, neumáticas).
ACARREO: Consiste en  trasladar el material volado a superficie y esto se puede
efectuar de diferentes formas: Dumper de  diferentes dimensiones y capacidades,
extrae el material a través de rampas.
OPERACIONES SECUNDARIAS

También reciben el nombre de operaciones auxiliares, tienen un papel protagónico por

el apoyo,  servicios y soporte necesarios que brindan a las operaciones primarias,
aunque no intervienen  directamente en él. Ofrecen al minero la sensación de salud,
seguridad y operatividad mejorando las  condiciones de trabajo. Algunas minas
involucran alguna de estas operaciones en el ciclo minero, el  resto de las operaciones
pueden ser programadas regularmente ejecutados por personal de otras  actividades. 

FORTIFICACIÓN + VENTILACIÓN + DRENAJE + ENERGÍA + TOPOGRAFÍA + GEOLOGÍA

FORTIFICACIÓN: o sostenimiento, es un conjunto de operaciones que deberán ser
ejecutadas (de  forma obligatoria, estipulada en la ley de minas en diferente países), a
fin de prevenir o evitar, el  movimiento de las masas rocosas (desprendimiento de
bloques) cuando el equilibrio natural de éstas, es alterado por la ejecución de trabajos
mineros (excavaciones). Existen diversos elementos de  fortificación: puntales de
madera, arcos metálicos, hormigón armado, mampostería, pernos y  sostenimiento
autodesplazables.

VENTILACIÓN: La atmósfera dentro de una mina subterránea debe mantener un

estándar de salud  estable conteniendo 19,5% de oxígeno para los mineros y buen
funcionamiento de los equipos. Para  esto se requiere un sistema de ventilación que
suministre cantidad y calidad de aire, (según la  cantidad de mineros y emisión de
gases) a través de las galerías o ductos de ventilación propulsado  o aspirado a través
de ventiladores de alta presión (ventilación mecánica) ubicados en superficie o 
interior de mina.

DRENAJE Y SUMINISTRO DE AGUA: En todas las minas tenemos presencia de agua la

cual debe  ser canalizada (zanjas), almacenada (sumideros) y elevada a niveles
superiores hasta llegar a  superficie, esto se logra por medio de un circuito de bombas
de alta presión colocada en diferentes  cotas conectadas por cañerías (estaciones de
bombeo). También existe un requerimiento importante  de agua para las perforadoras
y el riego de agua de techo y hastiales de galerías para limpiar la roca  después de cada
voladura. Los residuos de ambas actividades como la presencia natural de agua 
subterránea (nivel freático) pueden causar, si no es atendida a tiempo, inundaciones
parciales o totales de las galerías. 

SUMINISTRO DE ENERGÍA: A través de una red de distribución de cables sujetados en

el lateral  izquierdo de las galerías se hace llegar a los consumidores de la mina:
iluminación en puntos de  trabajo y acciona los equipos de perforación, bombas y una
variedad de máquinas. También la  energía eléctrica se puede complementar con aire
comprimido. 

TOPOGRAFÍA: Aunque no es un proceso regular en el ciclo minero, podemos iniciar el

ciclo minero  con el trabajo de topografía. Usualmente en una mina subterránea se
tiene una cuadrilla o equipos  de topografía constituidas por un topógrafo y asistentes,
estos cumplen una función esencial para el  buen desarrollo de la mina, principalmente
se encargan de llevar el control de la labor, su rumbo  (dirección) y gradiente
(inclinación) de las galerías según el diseño y marcar los frentes de acuerdo al  patrón
de voladura.

GEOLOGÍA: Al igual que la topografía no es un proceso regular en el ciclo minero, se

tiene una  cuadrilla o equipos de geología constituida por un ingeniero geólogo y
asistentes; cumplen una  función esencial para la producción. Principalmente controla
que el material que salga de mina sea  económicamente rentable y con el tenor
requerido, cuidar que el cutoff se cumpla, controlar la  dilución, efectuar la cartografía
geológica de la mina: mapeo estructural (control de fallas) y mapeo  geoquímico; entre
otras cosas no menos importantes.
 3. Realizar una breve investigación sobre las nomenclaturas de Izaje en la
minería subterránea.

INTRODUCCIÓN

- En un yacimiento minero donde el acceso a la mina no es posible por socavones de cortada o

túneles; cuando se quiere profundizar una mina en plena operación o se quiere extraer
mineral o desmonte; cuando se quiere introducir materiales, maquinarias y el mismo personal;
y no se tiene socavones principales, se recurre a la utilización de infraestructura y maquinaria
de izaje.

La variedad de maquinarias de izaje, potencia del motor y necesidad de las operaciones, hacen
la selección y elección del tamaño de los sistemas de izaje.

Esta elección, facilita que una gran, mediana y pequeña minería y minería artesanal decidan
por las soluciones de los problemas de transporte vertical.

Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano, al utilizar estas maquinarias; que

permiten mejorar la productividad y la velocidad de extracción vertical o inclinada.

En necesario comentar también que, además de las excavaciones subterráneas para la

explotación de yacimientos o para la apertura de cámaras de grandes dimensiones, existen
labores como son los piques o pozos y las chimeneas verticales o inclinadas que se caracterizan
por el trazado lineal y las dificultades de perforación; las cuales, han sido superadas en estos
últimos tiempos, mejorando los avances y el control preventivo de riesgos, superación de los
peligros propios de la construcción de este tipo de infraestructuras, que son sinónimos de alta
seguridad en winches y piques o pozos subterráneos.

GENERALIDADES:

1. Definición de Winche de Izaje:

 - El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o tirar la
carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar personal del interior de
la mina; siempre que cumpla con exigencias mínimas de seguridad.

En otras palabras el sistema de izaje a través de los Piques de una mina, tiene
semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas importantes del Perú, se
utiliza el Winche como maquinaria principal de transporte vertical (para el arrastre de
mineral, se utilizan los winches de rastrillaje)

Equipos similares de izaje son los elevadores eléctricos de aire o hidráulicos, grúas
móviles, puentes-grúa y teclees.

2. Componentes de un Winche de Izaje:

Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izane tiene los

siguientes componentes:

 Tambora (una o dos);

 Motor

 Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;

 Palancas de control;

 Cables

 Jaula, baldes o skips

 Poleas

 Estructura de desplazamiento o castil

3. Tipos de Winche de Izaje.

a. Winches de tamboras

b. Winches de fricción

Los Pequeños Productores Mineros y Mineros Artesanales, utilizan winches de izaje de

tamboras, por ser maquinarias que se adaptan a su infraestructura y requerimientos de izaje.

-Sistemas de izaje en minería subterránea piques y winches

En se definen varios temas como winche, componentes, pique y otros.

Definición de Winche de Izaje

Es una máquina que permite izar o levantar un peso, en el caso de minería

hablaremos de carga, en otras oportunidades también es empleado para el transporte
de personal debido a su rapidez, estas últimas maneras de usarse son comunes en
minería subterránea de medianas a grandes producciones.

También son empleados winches de pequeñas dimensiones y capacidades en la explotación de

tajos en pequeña minería y minería convencional.

-Tambora (una o dos)

Corresponden a cilindros que permiten que el cable se enrolle, es común hablar de

dos tipos de enrollado, primero tenemos al activo, el cual corresponde al que en
verdad trabaja, mientras que el otro tipo es el de reserva, este otro corresponde a lo
que establecen las normas de seguridad.

-Motor
Proporciona la fuerza o acción, el motor realiza el trabajo o proceso de izaje, cuentan
con muchas características, así como la capacidad, pero deben ser calculadas según
las necesidades.

-Sistema Preventivo de Control: Lilly Control, frenos:

Este sistema es el encargado del regulado de velocidad, muy útil cuando se presentan
grandes aceleraciones o desaceleraciones de velocidad por la presencia de errores o
fallas.

-Palancas de control

Permiten el control del winche, debido a esto solo pueden ser operados por personal
capacitado.

-Balde, jaula o skip

Corresponde al elemento que recibe directamente la carga, personal o elementos

necesarios para la explotación, por ello es la que permite el transporte entre los
distintos puntos de interior mina.

Polea y cables

Es un dispositivo con forma de rueda con un borde interior hueco mediante el cual
pasaran los distintos elementos que permiten el izaje como los cables, estos pueden
ser hechos de alambres de acero o aluminio
Los cables pueden ser:
Por el torcido

a. Regular: La dirección del torón es distinta a la de los cables que lo componen

b. Lang: Tanto el torón como los alambres que la componen tiene el torcido en una
misma dirección

-Estos últimos presentan mayor resistencia ante abrasión

-Estructura

- Alma o núcleo:

Su función es brindar soporte para los torones porque son resistentes a

aplastamientos, grandes fuerzas o temperaturas.
- Torones:

Formado por enrollados y a su vez por hilos, cuyos diámetros son 2 y 3 milímetros

Tipos de Winche de Izaje

a. De tamboras - fricción
Muy empleados en pequeñas mineras o mineras convencionales.

Sistemas y Normas de seguridad de los Winches de Izaje:

Primera Parte:

 La construcción, operación y mantenimiento de todos los equipos y accesorios deben

estar de acuerdo a las normas técnicas establecidas por los fabricantes.
 Cada equipo de izaje y accesorios debe tener claramente indicado la capacidad
máxima y una tabla de ángulos de izaje; la misma que debe ser pegada en un lugar
adecuado y fácilmente visible para el operador.
 La inspección de equipos, componentes y accesorios, es esencial para asegurar que el
sistema de izaje se encuentre en buenas condiciones de operación y funcionamiento.

Los titulares serán responsables del mantenimiento, así como de las inspecciones periódicas a
la que deben estar sujetos los sistemas de izaje.
  Las inspecciones al sistema de izaje, deben ser realizadas por personal competente, a
fin de mantenerlos en condiciones seguras de trabajo; y mostrar en lugar visible, la
constancia de dichas inspecciones.
 El supervisor responsable del área de trabajo, es quien autoriza el uso del equipo de
izaje sólo al personal calificado y certificado por terceros.
 La capacitación, entrenamiento y certificación al personal, únicamente lo debe hacer
una empresa de servicios de entrenamiento y capacitación, calificada y certificada, en
armonía con la modificación del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.

Sistemas y Normas de Seguridad de los Winches de Izaje:

Segunda Parte:

 Para asegurar el uso correcto del sistema de izaje, se requiere la capacitación del
personal.
 Cualquier trabajo con movimientos de carga en altura, debe señalizarse en los niveles
inferiores con avisos o barreras advirtiendo la probabilidad de caídas de objetos.
 Durante las operaciones de izaje con winches, sólo debe usarse señales estándares;
ya sea de sonido, de iluminación o micrófono-intercomunicador.
 Al comenzar el levante, la persona responsable de las señales o Timbrero, debe estar
adecuadamente identificada y coordinar con el Winchero cualquier tipo de
movimiento.
 La única excepción a la regla, es una “señal de emergencia” para detener la marcha;
esta señal, puede ser ejecutada por otra persona que no sea el señalero o Timbrero.
 El equipo de izaje debe ser usado para el propósito diseñado.
 No debe exceder la capacidad de carga.
 Debe brindarse acceso seguro, libre, ordenado y limpio a las estaciones de izaje.
 Los equipos de izaje motorizados deben estar provistos de interruptoreslímites de
seguridad, tanto para la acción de traslado como de levante máximo; así como
limitadores de velocidad, ruptura de cable (leonas), etc.
 En todo equipo de izaje accionado eléctricamente, se debe asegurar que los
conductores no sean atrapados por efectos de la acción de izaje. El sistema debe
poseer todas las protecciones del caso, incluyendo la conexión a tierra.
 El número de hilos rotos en el tramo de (2) dos metros del cable, no debe exceder del
diez por ciento (10%) de la cantidad total de hilos; de darse el caso, dicho cable,
deberá ser retirado y reemplazado inmediatamente por otro nuevo.
 El cable deberá ser remplazado también, cuando ha sufrido dobleces o presenta
COCADAS.

 En el caso de tambores de enrollado de cables, se debe asegurar que, permanezcan

en el tambor por lo menos tres vueltas del referido cable.
 El pique (infraestructura principal del Winche), debe estar ubicado según diseño y
Planos; y debe tener acceso con los niveles principales para el transporte de personal,
herramientas, materiales, explosivos, mineral y desmonte.
 El Winche jalará uno o dos jaulas de transporte de personal, pero cuando se trate de
acarreo del mineral, nunca se debe transportar personal. Las horas de izaje de
mineral o desmonte, deben ser independientes de las horas de izaje de personal.
 No está permitido llevar material y personal juntos en una misma jaula.
 Tampoco está permitido llevar personal en los baldes de mineral ni en los Skips
 La operación del Winche requiere de alta responsabilidad y mucha personalidad en la
coordinación y el cumplimiento de las órdenes. La comunicación entre el Timbrero y
el Winchero debe ser clara y precisa, en cumplimiento del ESTANDAR,
PROCEDIMIENTO Y PRÁCTICAS del Sistema de Izaje
Tambora (una o dos):

Son cilindros metálicos donde se enrolla el cable. Podríamos hablar del enrollado activo que es
el cable que verdaderamente trabaja y el enrollado de reserva para los cortes reglamentarios
que dispone la ley de seguridad y para reducir el esfuerzo ejercido por el cable, a la unión con
el tambor. La fotografía muestra Tamboras del Winche de Uchucchacua Buenaventura.

Motor:

Es el propulsor de la acción mecánica, es el que realiza el trabajo de izaje. Las características

del motor se eligen de acuerdo al requerimiento y la capacidad de la carga que se quiere izar y
a las dimensiones y modelo del pique.
COMPONENTES DEL SISTEMA DEIZAJE

ESTRUCTURA DE LOS CABLES:

Los cables se componen de:

a. Núcleo o alma

b. Torones.
Núcleo o alma:

El alma del cable sirve como soporte a los torones que están enrollados a su alrededor.

El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a destinar el

cable, siendo lo más usual el de alambre de acero o el alma de torón que está formado, como
su nombre lo indica, por un torón igual a los demás que componen el cable; hay alma de fibra
que puede ser de fibras vegetales o fibras sintéticas.

El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable está sujeto a severos aplastamientos o
cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas muy elevadas que ocasionen
que el alma de fibra se dañe con el calor. También este tipo de alma proporciona una
resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente un 10%, dependiendo de la
construcción del cable.

Polea de izaje minero 72”

Componentes del Sistema de Izaje Las poleas soldadas son menos pesadas y las más
resistentes y son las más empleadas en la construcción de piques.

La polea de izaje debe ser hecha y mantenida para acomodar adecuadamente el cable.

El diámetro de la polea está establecido por reglas de seguridad para piques

La fotografía, muestra el Castillo del Pique Esperanza-Chungar. Volcán Cía. Minera. Cerro de
Pasco.
CONCEPTO BASICO

El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o

tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar personal
del interior de la mina; siempre que cumpla con exigencias mínimas de
seguridad.

Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la mina

subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al personal,
material, equipos y el mineral.

4. Realizar una breve investigación sobre las nomenclaturas de Seguridad en la

minería subterránea.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MINERIA SUBTERRANE

-La labor de los especialistas en perforación no se encuentra exenta de

peligros mortales. En ese sentido, resulta indispensable conocer a cabalidad
los procedimientos y las máquinas que intervienen en la tarea. De esta manera,
el porcentaje de los accidentes por desprendimiento de rocas se irán
reduciendo.

-Perforación en minería subterránea

Según lo establece el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en

Minería, las operaciones de perforación subterránea requieren una serie de
medidas de seguridad, entre las cuales están siguientes precauciones:

1. Antes de iniciar la perforación se debe ventilar, regar, desatar, limpiar y sostener

la labor.

2. Revisar el frente para ver si hay tiros cortados o tiros fallados. Si hubiesen,
se debe recargar los taladros y dispararlos tomando todas las medidas de
seguridad del caso. Nunca perforar en o al lado de tiros cortados.
 3. Asegurarse que los elementos de sostenimiento: postes, sombreros, tirantes,
blocks, anillados con madera, entablado, enrejado, pernos de roca, entre
otros, no estén removidos por un disparo anterior. Si lo estuviesen, deberán
ser asegurados inmediatamente.

4. Durante el proceso de perforación, el perforista y su ayudante están en la

obligación de verificar constantemente la existencia de rocas sueltas para
eliminarlas.

5. Al perforar los taladros que delimitan la excavación, techo y hastíales, deben

hacerlo en forma paralela a la gradiente de la galería, subnivel, chimenea,
cámara y otras labores similares usando una menor cantidad de carga explosiva
para evitar sobre roturas en el contorno final.

6 .La perforación de chimeneas convencionales de más de 20 metros de longitud

deberá hacerse utilizando dos compartimentos independientes: uno para el
tránsito del personal y otro para el echadero. Se exceptúan las chimeneas
preparadas con medios mecánicos. Para casos de chimeneas desarrolladas en “H” el
procedimiento debe hacerse comunicándose a sub niveles cada 20 metros.

1-DISPOSICIONES GENERALES

• El Reglamento establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos en las labores
mineras subterráneas, y adopta los procedimientos para la inspección, vigilancia y control de
las referidas labores y las de superficie que estén relacionadas con éstas, para la preservación
de las condiciones de seguridad y salud en los lugares de trabajo en que se desarrollan tales
labores.

• El Reglamento debe ser aplicado por las personas naturales y jurídicas que desarrollen
labores mineras subterráneas y de superficie relacionadas con éstas.

• Todo titular, explotador y empleador minero, son responsables de dejar en iguales o

mejores condiciones las áreas intervenidas en el proyecto minero a cómo eran antes de su
intervención, garantizando las condiciones de seguridad y la salud de la comunidad.
• Los menores de 18 años y las mujeres embarazadas, no deben trabajar en las labores
mineras subterráneas.

• Se prohíbe el ingreso de animales a las labores mineras subterráneas, excepto los que sean
empleados en las acciones de rescate por personal experto y autorizado.

2- RESPONSABILIDADES
• Todo titular, explotador o empleador minero son los responsables de la aplicación y
cumplimiento del Reglamento.

• El titular, el explotador y el empleador minero deben garantizar que existan procedimientos

para la ejecución segura de las labores.

• Todo titular, explotador, empleador minero, trabajador, personal directivo, técnico y de

supervisión, están obligados a observar y aplicar las normas de seguridad contenidas en este
Reglamento.

3 -Capacitación y Reentrenamiento

• Los trabajadores que desarrollen labores subterráneas y los que adelanten labores de
superficie relacionadas con éstas, deben capacitarse ante las entidades competentes para
adelantar trabajo seguro en dichas actividades.

• Todo titular, explotador, o empleador minero deben adelantar el proceso de

reentrenamiento de los trabajadores que realicen labores mineras subterráneas, al menos una
(1) vez al año, lo cual puede hacerlo directamente bajo el mecanismo de UVAE o a través de
terceros autorizados en el presente Reglamento.

• Capacitarse o certificarse en competencias laborales en seguridad y salud en labores

subterráneas.

Elementos y Equipos de Protección Personal

• Los elementos y equipos de protección personal que se entreguen a los trabajadores, deben
estar certificados por organismos reconocidos dentro del Sistema Nacional de Acreditación

. • Capacite a sus trabajadores, al menos una (1) vez por año sobre el uso, mantenimiento,
reposición y almacenamiento, de los elementos y equipos de protección personal, dejando el
registro o evidencia,

• Todo trabajador debe utilizar los elementos y equipos de protección personal en la forma
que establece el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• En su condición de empleador debe vigilar que se utilicen debidamente los elementos y

equipos de protección personal.
• Todo titular, explotador o empleador minero están obligados seleccionar, proporcionar,
reemplazar y garantizar el mantenimiento de los elementos y equipos de protección personal,
sin costo alguno para el trabajador, de acuerdo con los peligros identificados en el Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, SG–SST y las recomendaciones del fabricante.

• Dentro de los elementos y equipos de protección personal, el titular del derecho minero, el
explotador o el empleador minero, proporcionará obligatoriamente auto-rescatadores al
personal que ingrese a las labores mineras subterráneas.

• El titular, el explotador y el empleador minero dentro de los elementos y equipos de

protección personal debe proporcionar chalecos, overoles, botas, cascos y otras prendas con
material reflectivo o fotoluminiscente.

4- Registros y planos

• Elabore y mantenga actualizados en el lugar de trabajo o en aquellas instalaciones que

hagan las veces de campamentos, oficinas, los planos y registros de los avances y frentes de
explotación, de acuerdo con su desarrollo, incluidos los planos de riesgos e isométricos del
circuito de ventilación.

• Facilite la consulta de los mapas y planos a los empleados y a las autoridades competentes.

5 -Medicina preventiva y del trabajo

• Toda empresa que realice labores mineras subterráneas debe elaborar el Plan de
Emergencias, y darlo a conocer a sus trabajadores y practicarlo realizando un simulacro por lo
menos una vez por año.

• Toda mina debe disponer de refugio (s) de seguridad en su interior, provistos de los
elementos indispensables que garanticen la supervivencia de las personas afectadas por algún
siniestro, para la adecuación de los mismos tendrán un plazo de un (1) año a partir de la
publicación del presente Reglamento.

• La ubicación de los refugios, será en función del avance de los frentes de trabajo, siendo en
lo posible, reubicables.

• Todo titular, explotador o empleador minero, que realice labores subterráneas debe
disponer de una brigada de emergencia, conformada por trabajadores capacitados y
certificados como brigadistas, socorredores mineros y/o auxiliares de salvamento minero.

• Realice reentrenamiento, al menos una (1) vez al año a sus socorredores mineros y/o
auxiliares de salvamento minero sobre las actividades de salvamento minero, utilizando sus
propios recursos o a través de la autoridad minera.

6-VENTILACION, DISPOSICIONES COMUNES EN LABORES SUBTERRANEAS

• Toda labor minera subterránea debe tener un plan de ventilación en un término de seis (6)
meses, contados a partir de la publicación del presente reglamento,

• Todas las labores mineras subterráneas accesibles al personal y los lugares donde se localice
maquinaria, deben estar recorridas de manera permanente por un volumen suficiente de aire.
• El aire que se introduzca a la labor minera subterránea debe estar exento de gases, humos,
vapores o polvos nocivos o inflamables.

• Compruebe que los lugares donde se realicen labores mineras subterráneas, estén
ventilados de manera constante y suficiente, a fin de mantener una atmósfera limpia y
respirable:

• El volumen de oxígeno en la atmósfera de la mina no debe ser inferior a 19,5%, o más del
23,5% en volumen de oxígeno.

• Los Valores Límites Permisibles (VLP) en la atmósfera de cualquier labor subterránea para los
siguientes gases contaminantes son:

GASES FÓRMULA TLV –TWA (ppm) TLV - STEL (ppm) Dióxido de Carbono CO2 5000 30000
Monóxido de Carbono CO 25 - Ácido Sulfhídrico H2S 1 5 Anhídrido Sulfuroso SO2 - 0.25 Óxido
Nítrico NO 25 - Dióxido de Nitrógeno NO2 0.2
• El responsable técnico de la labor minera subterránea debe nombrar en cada turno, a un
encargado de la supervisión de la ventilación en todas las labores, quien deberá estar
capacitado para tal efecto.

• En toda labor minera subterránea, las instalaciones para entrada y salida de aire deben ser
independientes, distantes no menos 50 metros y obedecer a un diseño del circuito de
ventilación.

• Las vías de ventilación deben someterse a mantenimiento preventivo, para evitar posibles
obstrucciones que puedan interrumpir el flujo normal del aire y además permitir el acceso al
personal

. • Todo trabajo antiguo o abandonado, deben ser aislados herméticamente del circuito de
ventilación y señalizado para evitar el tránsito de personal.

• Para suspender la ventilación principal, la auxiliar o ambas, en las labores de la Categoría II

de las minas subterráneas de carbón, se requiere una orden previa escrita firmada por el
responsable técnico de la labor o por el responsable de la ventilación, cuando ha sido delegado
previamente por escrito por éste, en la que ordene la evacuación del personal y se prohíba el
ingreso.

• Cuando se restituya la ventilación principal o auxiliar y antes de autorizar el ingreso del

personal, debe revisarse con el equipo de medición de gases, todos los frentes activos y las
vías de tránsito de personal; ésta decisión debe quedar por escrito

. • Todas las labores mineras subterráneas deben contar de forma permanente en sus
instalaciones, con todos los equipos debidamente calibrados, que permitan la medición de
gases. Dichos equipos deben contar con la certificación de cumplimiento mínimo de norma Ex,
anti explosión.

• En toda labor minera subterránea deben efectuarse mediciones de los gases presentes en los
frentes de trabajo, conforme a lo establecido en el Reglamento.

• El resultado de las mediciones de los gases deben publicarse en el interior de la mina en

tableros de registro y control, especialmente a la entrada de las labores en desarrollo,
preparación y explotación; y registrarlos en el libro de control de gases de la labor, y ser
divulgados a todos los trabajadores al inicio de cada turno.

• El supervisor o el jefe inmediato, debe anotar previamente a iniciar cada turno, los valores de
los gases medidos en los frentes de avance, registrando la fecha, hora y firma del supervisor.

• Las labores mineras subterráneas de carbón de la Categoría III establecidas en este

Reglamento, además de contar con el equipo o equipos de medición, deben implementar un
sistema de monitoreo permanente y continúo de metano y oxígeno, en:

1. Las vías principales de transporte y ventilación

2. Los frentes de avance y de explotación

3. Los trabajos comunicados con el circuito de ventilación de la mina

4. Las vías de circulación de personal.

7-Para las labores subterráneas de carbón clasificadas en la Categoría III, se debe proceder en
la siguiente forma:

1. No se debe suspender la ventilación principal ni la auxiliar; si por cualquier causa:

a) Se suspende la ventilación principal, se debe evacuar inmediatamente todo el personal de la

mina, y comunicar la situación de manera inmediata a la autoridad de salvamento minero o
quien haga sus veces

b) Se suspende la ventilación auxiliar, se debe evacuar inmediatamente el personal de los

frentes de trabajo afectados, esta medida debe ir precedida de una orden escrita del
responsable técnico de la labor minera subterránea

2. Se debe disponer de una planta auxiliar de energía en superficie, que asegure continuidad
en la ventilación principal y auxiliar de la mina, cuya capacidad dependerá de los
requerimientos de los sistemas de ventilación y bombeo

3. Las corrientes de ventilación deben ser de forma horizontal o ascendente

4. El suministro de aire respirable a frentes ciegos, horizontales o inclinados (tambores,

bajadas, entre otros), debe hacerse con instalaciones de ventilación auxiliar, para avances de
carbón cuya longitud sea superior a 10 metro.
En las minas subterráneas de carbón se debe elaborar un análisis de riesgos para determinar e
identificar las áreas propensas a desprendimientos instantáneos de gas metano. El análisis de
riesgo y el plan de prevención deben estar contenidos dentro del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST y contar con la información establecida en el
Reglamento.

8-Transporte en Galerías TRANSPORTE

• Todo sistema de transporte que se encuentre detenido, debe ser asegurado debidamente
para que no ocurran movimientos imprevistos.

• Las vías de transporte en las cuales circula al mismo tiempo personal, deben tener un espacio
suficiente para una circulación segura, mínimo 60 centímetros entre el elemento de transporte
y la pared más cercana de la vía.

• En las vías de transporte estrechas existentes a la entrada en vigencia de este Reglamento,

que no cumplan con la condición anterior, será obligatorio la construcción de nichos de
protección con una capacidad mínima para el albergue de dos (2) personas y un espaciamiento
máximo de 30 metros entre ellos; estos nichos deben estar debidamente señalizados con
colores reflectivos, aún en presencia de altos contenidos de humo y polvo en el ambiente.

• Los medios de transporte utilizados para la movilización del personal no deben desplazarse a
una velocidad superior a doce kilómetros por hora 12 Km/h (200 metros por minuto).

• Para el transporte en galerías se debe tener en cuenta lo siguiente: 1. Las vagonetas que se
muevan en conjunto deben estar acopladas mediante un gancho doble 2. No es permitido el
transporte de personal en vagonetas sobre rieles de madera 3. A todos los equipos de
transporte y sus accesorios se les debe realizar un mantenimiento preventivo periódico.

9- EXPLOSIVOS

• Las labores subterráneas de carbón y aquellas otras que dentro de su formación acumulen o
presenten cantidades de gases con características explosivas mayores a los valores límites
permisibles definidos en el Reglamento, y que usen explosivos como medio de arranque,
únicamente deben utilizar explosivos y agentes de voladuras de seguridad.

• Los explosivos y los accesorios de voladura deben almacenarse en construcciones

independientes para cada material, destinadas exclusivamente para tal fin, sólidas, a prueba
de incendios balas y explosiones, con adecuada iluminación, buena ventilación, situadas en un
lugar convenientemente alejado de edificaciones, vías férreas o carreteras, provistas de
cámaras de amortiguación o resonancia, entre otros, cumpliendo las mínimas distancias
establecidas por la Industria Militar.

• Todo polvorín debe ubicarse y construirse dejando una distancia mínima de cien (100)
metros a bocaminas, teniendo en cuenta las cantidades máximas de explosivos y accesorios de
voladura que se van a almacenar
• No localice polvorines y accesorios de voladura en vías subterráneas que hagan parte del
circuito principal de ventilación de la mina o de labores mineras activas.

• Prohibido almacenar en los polvorines material diferente a los explosivos

• En un radio de 15,25 metros de los accesos al polvorín, no almacene materiales inflamables.

Ni hacer trabajos que puedan producir chispas o llamas como soldaduras o reparaciones
eléctricas

• Cada polvorín, debe estar provisto de avisos de peligro en un radio no menor de 10 metros.

• Los accesos a los polvorines deben ser señalizados atendiendo los parámetros establecidos
en la reglamentación vigente.

• Prohibido llevar elementos incendiarios o entrar fumando a los polvorines o fumar dentro de
ellos, así como el uso de teléfonos celulares y radios de comunicación.

• Las instalaciones eléctricas deben estar fuera del polvorín, o estar protegidas a prueba de
explosión, al igual que, los sistemas de iluminación; los interruptores deben ser de seguridad a
prueba de explosión.

• Coloque extintores en el interior y exterior del polvorín, adecuados al tipo de sustancias y

elementos que almacene en éste y disponga instrucciones claras de operación, en especial la
de no combatir el fuego cuando se haya alcanzado el explosivo.
• Todo titular, explotador, o empleador minero deben velar que en el polvorín, se mantengan
las condiciones de temperatura, humedad y velocidad del aire, recomendadas por el fabricante
para la conservación de los explosivos y accesorios de voladura.

• La altura de almacenamiento de explosivos debe fijarse de acuerdo con la ficha técnica de

almacenamiento expedida por el fabricante. Los explosivos deben ubicarse sobre plataformas
de madera a una altura entre 10 y 30 centímetros sobre el nivel del piso y a una distancia de 50
centímetros de la pared, para protegerlos de la humedad, vibraciones, sacudidas y así
garantizar su correcta ventilación.

• Prohibido preparar cebo dentro de un polvorín o en cercanías de éste y almacenar

explosivos cebados.

10- MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

T oda máquina debe tener un protocolo de operación y ficha técnica de mantenimiento

predictivo, preventivo y correctivo y contar con un dispositivo de bloqueo del sistema de
comando.

• Todo titular, explotador o empleador minero, están obligados a suministrar a sus

trabajadores herramientas permitidas para cada tipo de trabajo.

• Los trabajadores que operen y hagan mantenimiento a las máquinas, motores y

transmisiones en general, deben estar debidamente capacitados.

• Todo empleador o explotador minero, debe llevar un programa de mantenimiento donde se

establezca como mínimo:

1. Inventario de máquinas, equipos y herramientas con la información del fabricante y

recomendaciones de éste, sobre mantenimiento y vida útil

2. Cronograma de mantenimiento

3. Registro de mantenimiento

4. Criterios para reposición de equipos, máquinas y herramientas

11- MALACATAS
• Todos los malacates utilizados en minería subterránea deben poseer sistemas de freno
independientes: uno que actúe sobre el tambor y el otro sobre el motor. En todo caso debe
garantizarse que el cable se detenga aún en movimiento del motor

• Todo malacate debe instalarse en condiciones de anclaje y seguridad y contar con caseta de
protección debidamente señalizada. Malacates

• Cuando se utilicen malacates con motores de combustión interna en la bocamina, el motor

debe estar ubicado como mínimo a 10 metros de la misma, o, ubicar su tubo de escape a una
distancia igual, para evitar que los gases contaminantes producidos por éste, ingresen al
circuito de ventilación de la labor minera.

12- PREVENCION Y EXTINCION DE FUEGOS O INCENDIOS EN MINERIA SUBTERRANEA

Cuando se presente fuego o incendio, intervenga con materiales adecuados y personal de

socorredores entrenados para construir tabiques de aislamiento. Mientras éstos se
construyen, los socorredores que participan en esta labor, deben contar con el equipo de
circuito cerrado de respiración.
E n los sitios donde exista riesgo de fuego o incendio, coloque extintores, de acuerdo con el
riesgo o material combustible presente en el área y su ubicación debe estar indicada en los
planos respectivos. Los extintores deben ser recargados oportunamente, de acuerdo con su
clasificación.

MEDIDAS DE PREVENCION

Todo titular, explotador o empleador minero, debe adoptar las medidas técnicas necesarias
para reducir al máximo, la posibilidad de aparición de fuegos o incendios.

• No almacene dentro de las labores mineras subterráneas materiales combustibles.

• Todo titular, explotador o empleador minero, debe suministrar los equipos de extinción de
fuegos o incendios, tanto en superficie como en el interior de las labores.

• En aquellas labores mineras subterráneas donde se presenten fuegos o incendios, se debe

contar con la instrumentación adecuada para la detección y medición continua del monóxido
de carbono (CO).

• La reapertura de trabajos que hayan estado aislados, sólo debe hacerse cuando se verifique
que las condiciones detrás de los tabiques (diques), sean suficientemente seguras y estables.

• Los tabiques o diques contra incendio, solamente podrán abrirse con permiso de la autoridad
minera, bajo la asistencia de un profesional de la Estación de Seguridad y Salvamento Minero
(E.S.S.M.) o del Punto de Apoyo de Seguridad y Salvamento Minero (P.A.S.S.M.).

• Antes de la apertura del tabique, debe disponerse en su cercanía suficiente material para
que se pueda cerrar nuevamente en caso que sea necesario

13- RUIDO
En los lugares de trabajo en donde se presenten ruidos continuos, la intensidad sonora de
éstos, de acuerdo con el tiempo de exposición, no debe sobrepasar los siguientes niveles:

NIVELES DE PRESIÓN SONORA dB

(A) MÁXIMA DURACIÓN DE EXPOSICIÓN (horas) 85 8 90 4 95 2 100 1 105 ½ 110 ¼

• Cuando no se puedan reducir los niveles sonoros por debajo del límite permisible, el titular,
el explotador o el empleador minero, deben suministrar elementos y equipos de protección
personal necesarios, con el cálculo de la atenuación para mantenerse por debajo de los valores
límites permisibles para ruido vigentes.
 • El titular, el explotador o el empleador minero, deben realizar programas de vigilancia
epidemiológica, de acuerdo con los riesgos priorizados, que contemple el seguimiento médico
y el número de mediciones que se requieran conforme a las técnicas estadísticas y de
muestreo. Este programa debe quedar en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.

14- Señalización y demarcación

E n el acceso de cada mina, instale avisos preventivos, prohibitivos, obligatorios e informativos,

según las condiciones propias. La señalización debe informar cuáles son los elementos y
equipos de protección personal de uso obligatorio para ingresar a la labor minera subterránea
• Los avisos que se utilicen dentro de las minas, galerías o túneles, deben ser fabricados con
material reflectivo fluorescente.

• En las labores mineras subterráneas, los sitios designados para el desplazamiento peatonal,
deben estar adecuadamente señalizados y demarcados.

• En las labores mineras subterráneas, la señalización debe informar sobre la obligación de

usar en forma permanente, las luces de marcha hacia adelante y hacia atrás, en todos los
vehículos y máquinas que tengan acceso al subsuelo.

• Las vías de transporte deben contar con señalización en la que se informe sobre el límite de
velocidad para los vehículos de transporte y maquinaria en general. Señalización y
demarcación E n el acceso de cada mina, instale avisos preventivos, prohibitivos, obligatorios e
informativos, según las condiciones propias. La señalización debe informar cuáles son los
elementos y equipos de protección personal de uso obligatorio para ingresar a la labor minera
subterránea

. • Las labores mineras subterráneas deben contar con señalización que informe sobre la
prohibición de almacenar o utilizar sustancias o productos altamente inflamables, dentro de
las mismas

. • En las labores mineras subterráneas cuya excavación se realice en sentido vertical, debe
establecerse un código acústico y luminoso para la comunicación, que debe ser conocido por
todo el personal.

• En todos los cambios, cruces y curvas, se pondrán avisos iluminados y pintados con colores
reflectivos, para regular el tránsito de los vehículos y maquinaria que entre, permanezca o
salga de la labor minera subterránea.

¡!! TODO PERSONAL CAPACITADO O ENCARGADO DE LA MINERIA SUBTERRANEA DEBE

CAPACITAR A LOS TRABAJADORES YA SEA MENSUALMENTE O SEMANALMENTE Y
PREVENIR LOS DIFERENTE RIESGOS Y PELIGROS QUE SE ENCUENTRA EN
SUBTERRANEA, SEGUIENDO LOS PASOS Y REGLAMENTOS DE SEGURIDAD TANTO EN
LA OPERACIÓN EN SUBTERRANEA, MAS QUE TODO USAR NUESTRO EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL ¡!!!!

GRACIAS ………………………………