UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES 1
IC3-009

DOCENTE
ING. BETSABE MARÍA ESCOBAR ENRÍQUEZ

TALLER N° 1
ANÁLISIS COMPARATIVO DE RESULTADOS
Grupo A
Fernández Sandoval Jhoel Denilson
Morales Villegas Sebastián Nicolás
Pavón Herrera Franklin Jhonny
Sánchez Torres Carlos David
Solano Mora Juan Fernando
 INTRODUCCIÓN
• El estudio de sus propiedades
mecánicas ha sido de suma
importancia para conocer el
comportamiento de cada uno
de los materiales acerados y
no acerados que al someterlos
a cargas ya sea de tracción
como de compresión, con el
fin de determinar los esfuerzos
y deformaciones que
presentan permitiendo
conocer la resistencia y la
ductilidad de cada material.
 OBJETIVO GENERAL
• Realizar un cuadro comparativo entre los distintos análisis de
resultados de esfuerzos y deformaciones obtenidos para materiales
acerados y no acerados con el fin de conocer su comportamiento y
el cambio en sus propiedades mecánicas.
 ANÁLISIS COMPARATIVO
• Cada material aporta con propiedades mecánicas diferentes en
el ámbito de la construcción mediante la gráfica de esfuerzo –
deformación se puede determinar el valor de resistencia máxima que
presentan los materiales y su capacidad de deformarse hasta
llegar al punto de ruptura, comparando el acero laminado en frio y el acero
laminado en calor se deduce que el acero laminado en frio tiene un mejor
acabado y una mayor resistencia que es la propiedad responsable de que
los metales soporten grandes esfuerzos sin romperse, pero a su vez una
menor ductilidad que es la propiedad de soportar grandes deformaciones
plásticas para producir piezas útiles.
 METALES ACERADOS

• Interpretando la gráfica de acero laminado en frío se puede deducir que

presenta una mayor resistencia al oobservar el valor
del esfuerzo maximo alcanzado.
• Se puede interpretar para la gráfica de esfuerzo – deformación que llega a
un límite elástico o fluencia en un punto y pasa a una zona elastoplástica y
se comienza a deformar hasta llegar a la ruptura

• En el Gráfico se puede observar que llega al punto del límite elástico entrando
a una zona elástico plástica y en la curva de zona plástica el punto mas alto se
encuentra el esfuerzo máximo del elemento.
 METLAES NO ACERADOS

En este diagrama se puede observar la Tracción en cobre al aplicarle diferentes cargas podemos
interpretar que es el material con mayor elasticidad.
El cobre es el elemento con mejor ductilidad de los no acerados y estos son los metales con mayor
ductilidad por ende es el metal con mayor ductilidad
. En el caso del aluminio podemos decir que es uno de los metales menos resistentes.
Un metal con buena ductilidad
Es un metal que tiene una elasticidad mayor a los metales acerados
Podemos observar que es un metal con menor resistencia
 Tracción en hierro amarillo.

Es un metal con buena resistencia

Es un metal dúctil
Es un metal con poca o casi nula elasticidad
 CONCLUSIONES
• Podemos concluir que los metales acerados tienen mayor resistencia en
comparación a los metales no acerados.
• El hierro amarillo aun siendo un metal no acerado posee varias carteristas
de los acerados que lo hace muy útil en la construcción.
• Los metales no acerados son los que tienen mayor elasticidad y poca
resistencia por lo cual es muy útil en la mampostería
• Los metales no acerados son los que tienen mayor ductilidad por lo que se
los usa en aleaciones para aparatos eléctricos.
 CONCLUSIONES
• El acero es un material que por sus propiedades y su comportamiento es
muy utilizado en construcción, este material puede alcanzar
niveles máximos de resistencia y a su vez se puede modificar sus
propiedades mecánicas con el fin de mejorar su resistencia y ductilidad al
someterlo a procesos térmicos o al combinar su composición con otros
componentes químicos.

• Debido a que cada material presenta un distinto comportamiento y

propiedades mecánicas se deduce que los elementos pueden presentar
falla bajo dos condiciones por rotura del material o
por deformación excesiva.