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Logo de la empresa PLANIFICACION Y CONTROL OPERACIONAL fecha: mayo 2020

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1.Objetivo.
Ordenar y mantener la planificación y control operacional de la empresa
hormigones PLR. dentro de la carga de camiones en la planta y descarga de
hormigón en Obra.
2.Alcance.
El procedimiento de planificación y control operacional de la empresa, será para
todas las partidas desde la carga de camiones en planta hasta la descarga de
camiones en obra, con la planificación para controlar la partida.
3.Definiciones.

Áridos: Materiales rocosos naturales que se usan para fabricar el hormigón.


Nomenclatura: Lista de nombres de personas o cosas.
Documentación Obsoleta: Son los documentos del sistema de gestión de la
calidad que han perdido vigencia por modificación o derogación.
Documento: Escrito en papel u otro tipo de soporte con que se acredita una cosa
Archivo: Conjunto lógico de información o datos que se designa con un nombre.
Proceso: Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o un hecho complejo.
Correlativo: Correspondencia o relación reciproca entre 2 o más acciones.
Despacho: Atender a una persona para resolver sus asuntos o problemas.
Codificación: Reunir conocimientos en forma parecida a los códigos, de forma
ordenada.
Planificación: es el proceso metódico diseñado para obtener un objetivo
determinado. En el sentido más universal, implica tener uno o varios objetivos a
realizar junto con las acciones requeridas para concluirse exitosamente.

Cualquier tipo de documento que no contenga timbre, no será tomado en cuenta como
documento válido para la empresa.
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4.Requerimientos Generales.

Para la Carga de los camiones mixer, se deberá tener los camiones limpios y
con la betonera de carga hidratada, de tal manera que el llenado de los
camiones sea de una forma más rápida y efectiva, también se corresponderá
ha seguir en planta los parámetros de llenado que se necesitan para no tener
atochamiento de los camiones en planta, estos parámetros serán colocados
en todos los camiones mixer de la empresa para que sea de fácil lectura y
comodidad para el conductor.

5.Procedimiento de carga y descarga de camión mixer.


Se debe después de tener el camión en optimas condiciones señaladas en el
punto 4. A cargar el camión mixer con hormigón, lo cual antes de la descarga se
deberá corroborar el asentamiento del hormigón para comprobar que sea el
pedido por el cliente. Hecho el ensayo se procederá a colocar el camión de una
forma que la parte trasera de este quede colocada justo en la manguera de la
bomba que transporta el hormigón en planta. La manguera de la bomba
hormigonera entrara por la parte trasera de la betonera del camión de forma
vertical para comenzar a cargar el camión. De debe cargar con un máximo de 7
m3 de hormigón como máximo lo cual la bomba hormigonera estará programada
para eso. Terminado el cargamento de hormigón se procederá a sacar la
manguera de llenado de forma vertical y limpiado cualquier residuo de hormigón
que haya quedado en el piso o en la misma parte trasera del camión. Lista la
carga se procede a ir a obra a descargar con un máximo de demora de 1 hora
para llegar.
Estando una vez en Obra se procederá a agitar la betonera del camión para
mantener el hormigón fresco para su colocación. El conductor procederá a sacar
las canoas de llenado mojándolas con agua para la descarga del hormigón. Para
la descarga de hormigón se tomará un máximo de 1 hora para dejarlo colocado en
Obra. El procedimiento de descarga es a gusto del encargado de la obra, ya que,
las canoas del camión se mueven de forma horizontal para ambos lados. Una vez
descargado el camión se procederá por parte del conductor a salir del lugar de
descarga y buscar un lugar dado por el encargado de la obra para la limpieza de la
betonera y canoas del camión. Limpio el camión se procederá a firmar la factura
por parte del encarga de la obra para el registro de entrega. El conductor se
devolverá a la planta a espera de otro destino de descarga.

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6. Seguimiento y Control.
En la carga del camión mixer el encargado del control será el jefe de terreno, el
cual deberá hacer el seguimiento con una hoja de chequeo del procedimiento
dado en el punto 5.
Si en cuestión los procedimientos de cargados estén siendo mal realizados estos
deberán ser informados al gerente de la empresa para que el tome las decisiones
correspondientes al mal procedimiento empleado.
La descarga de los camiones provenientes de proveedores, deberá estar
previamente coordinada por el encargado de terreno para así evitar
estancamientos en las áreas de trabajo. Se debe evitar, para este tipo de trabajos,
la descarga manual de materiales y uso de maquinaria inadecuada. La utilización
de estos equipos deberá ser supervisada por el jefe de terreno, con el apoyo de un
rigger clasificado para almacenar y controlar los productos de manera ordenada.
Las áreas de acopio deben estar constantemente bajo supervisión,
manteniéndolas despejadas y libres de materiales que puedan interrumpir el libre
tránsito.
Los encargos de hormigón deberán ir con su hoja de registro respectiva, la cual
debe indicar sus principales especificaciones (Dosificación, resistencia, tamaño
máximo nominal y fracción defectuosa), para su correcta distribución.
Los trabajadores que estén a cargo del mezclado de hormigón dentro de la planta,
deben tener todos los elementos de seguridad necesarios para evitar algún
accidente al momento de preparar el material. Estarán bajo supervisión directa del
jefe de obra, el cual debe controlar la partida diariamente realizando un
seguimiento interno sobre el estado funcional de los equipos de trabajo.
No se deben sobrecargar los camiones sobre el límite recomendado de metros
cúbicos por carga (8 m3), será responsabilidad del operador del camión verificar
que se cumpla este punto.
Una vez entregado un producto, el operador del camión debe verificar que este
cumpla con las especificaciones iniciales del pedido. Para esto realizara los
ensayos correspondientes de hormigón en estado fresco.
En los camiones se debe controlar la segregación y tomar una muestra uniforme
del contenido. Para comprobar que esté homogénea se deben tomar las muestras
entre ¼ y ¾ de la descarga para los diferentes ensayos de prevención. El
operador dispondrá de 15 minutos para la realización de los ensayos.
Este seguimiento y monitoreo estará acompañado de visitas trimestrales por parte
de un especialista externo que evaluará las partidas y determinara las áreas a
realizar mejoras.

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